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1、云南省李仙江崖羊山水电站工程蓄水验收资料之四云南省李仙江江崖羊山水电电站面板坝、溢溢洪道及及导流洞洞土建及金属属结构安安装工程程施工管理工工作报告告 中国水利水水电第十十一工程程局崖羊山水电电站项目目经理部部二00五年年十二月月十日 崖羊山水电站蓄水验收文件之四 施工管理报告 目 录1.工程概概况22.施工布布置、工工程形象象及完成成的工程程量22.1施工工布置22.2目前前工程形形象面貌貌、完成成工程量量22.3未完完工程的的进度安安排22.4主要要工程项项目的施施工方法法23.工程施施工质量量控制23.1施工工质量管管理23.2 规规范质量量控制程程序、确确保工程程质量23.3 关关键部位
2、位、基础础处理的的工程施施工质量量控制24.工程质质量缺陷陷处理24.1趾板板裂缝24.2面板板裂缝24.3 溢溢洪道裂裂缝24.4缺陷陷处理措措施24.5缺陷陷处理过过程中的的质量控控制25.工程质质量检测测情况25.1 大大坝和溢溢洪道工工程各种种原材料料检验结结果25.2坝体体填筑取取样检测测结果25.3边坡坡喷锚支支护取样样检测结结果25.4各部部位混凝凝土试块块取样检检测结果果25.5基础础灌浆检检查孔压压水试验验结果及及取芯26.分部、单单元工程程质量评评定情况况及工程程质量评评价意见见26.1面板板堆石坝坝及溢洪洪道工程程分部、单单元工程程质量评评定情况况26.2泄洪洪（兼导导流
3、）洞洞出口段段工程分分部、单单元工程程质量评评定情况况错误！未定义义书签。6.3工程程质量评评价意见见27.安全生生产、文文明施工工28.原形监监测情况况28.1原形形监测情情况28.2主要要要监测测成果分分析28.3监测测工作总总结29.结论210.施工工大事记记2崖羊山水电电站下闸闸蓄水施施工组织织设计21.工程概概况22.目前工工程形象象及蓄水水前工作作按排23.下闸蓄蓄水方案案24.下闸蓄蓄水后的的施工安安排294中水十一局崖羊山水电站项目部批 准: 王王波峡审 核： 张 群编 写： 庞三余余 黄黄建华 吴 祥 郑军海海1.工程概概况崖羊山水电电站位于于云南省省思茅地地区墨江江哈尼族族
4、自治县县（左岸岸）与普普洱哈尼尼族彝族族自治县县（右岸岸）的界界河李仙仙江上游游把边江江河段上上，是李李仙江干干流河段段规化七七个梯级级电站中中的第一一级。工工程主要要以发电电为主。崖崖羊山水水电站枢枢纽工程程属二等等大(22)型工工程，其其主要建建筑物拦拦河坝、泄泄洪建筑筑物为级；电电站为三三等中型型，其引引水发电电建筑物物、冲砂砂建筑物物为级，电电站总装装机容量量1200MW。大大坝设计计洪水标标准为2200年年一遇（PP=0.5%）、220000年一遇遇（P=0.005%）校校核；相相应临时时建筑物物为级，采采用100%频率率洪水作作为导流流设计标标准。电电站厂房房为级建筑筑物，按按10
5、00年一遇遇（P=1%）洪洪水标准准设计，2200年年一遇（PP=0.5%）洪洪水校核核。水库库正常蓄蓄水位为为EL8835.0000，总库库容2.47亿亿m3，调节节库容11.344亿m33。中国国水利水水电第十十一工程程局于220033年122月中标标崖羊山山面板堆堆石坝工工程，220044年4月月份中标标电站厂厂房工程程，并承承担其施施工任务务。崖羊山水电电站枢纽纽工程由由混凝土土面板堆堆石坝、左左岸溢洪洪道、右右岸引水水系统、右右岸泄洪洪（兼导导流）洞洞、右岸岸冲砂洞洞、发电电厂房等等建（构构）筑物物组成。面板堆石坝坝最大坝坝高888米，坝坝基高程程为ELL7522m，坝坝顶高程程为E
6、LL8400m，坝坝顶长2236米米，坝顶顶宽8米米，上游游坝坡11:1.4，下下游ELL7800m以下下坝坡为为1：22，ELL7800m以上上坝坡为为1：11.4大大坝填筑筑总方量量约为1229万方。溢洪道为二二级建筑筑物，泄泄洪标准准按200年年一遇洪洪水设计计，20000年年一遇洪洪水校核核；下游游消能防防冲按550年一一遇洪水水设计。设设计洪水水位8335.000m时时泄量为为12110m33/s，校校核洪水水位8335.997m时时泄量为为13880m33/s。溢洪道为开开敞式，位位于左坝坝肩，根根据地形形特征以以及地质质和洪水水资料，紧靠混凝土面板堆石坝布置。设两孔溢流表孔，泄槽
7、轴线方位角为NE43，由引渠、溢流堰、泄槽、挑流鼻坎组成。引渠段中心线长约113m，底板高程821.00m，最高开挖边坡120m左右；溢流堰建于微风化基岩上，前沿宽度21m，设2孔9m11m弧形工作闸门，堰顶高程824m溢流堰为WES型低堰，堰顶高程824.000m，定型设计水头Hd=10m，WES曲线方程为Y=0.07294X1.836，堰顶上游用两段圆弧与坡度为3：1的上游堰面连接，下游通过反弧段与泄槽连接，反弧半径R=30.865m；泄槽段水平长113.5m，宽21m，底坡为二级坡，前段底坡为i=10%，后段为i=40%，在桩号溢0+098.00m处设置一道掺气坎，掺气坎通气孔截面为1.
8、5m1.5m；挑流鼻坎段长74.6m，右边墙向右作4偏转，出口末端鼻坎左高右低，左端高程为792.000m，右端高程为776.911m，鼻坎未端设置一深齿坎，嵌入弱风化基岩内，基底面高程为765.186m。泄洪(兼导导流)洞洞（以下下简称泄泄洪洞）全全长5220m，属属特大型型平洞，由由我局承承担了泄泄洪洞后后半段及及出口明明渠段。根根据合同同工期要要求和出出口段的的施工条条件，在在泄洪洞洞左侧设设一个断断面为圆圆拱直墙墙型（宽宽高=5.0m5.00m）的的施工支支洞，总总长1447.990m，与与泄洪洞洞桩号00+4223m处处交接。地面厂房布布置在把把边江右右岸长箐箐冲沟左左侧，包包括主厂
9、厂房、下下游副厂厂房和GGIS楼楼。主厂厂房包括括主机间间和安装装间，室室外地坪坪高程为为7655.7mm。主机机间宽221.66m，长长46.7m，最最大高度度46.5m；机组间间距188.0mm；安装装间长224.00m，宽宽21.6m；安装场场地坪高高程为7766.0m。下下游副厂厂房与主主厂房同同长，宽宽10.0m，高高26.8m；GISS楼位于于主副厂厂房右侧侧，长331.66m，宽宽14mm；尾水水管由中中墩分隔隔成两孔孔，每孔孔宽5.1m，底底板高程程7411.5mm。尾水水管每孔孔出口处处设尾水水检修门门槽，闸闸门孔口口尺寸（宽宽高）为为5.11m5.88m。尾尾水平台台高程为
10、为7666.0mm、宽度度10.0m、长长度400.2mm，上面面布置有有门机轨轨道。压力钢管道道为地下下埋管式式，分两两支管进进入厂房房。主管管内径为为7.55m，长长度为886.00m,开开挖洞径径8.77m；岔岔管长88.4mm，支管管内径为为4.88m，长长度（至至蝶阀中中心）约约为411m。2.施工布布置、工工程形象象及完成成的工程程量2.1施工工布置施工供风：本工程程修建了了3个供风风站，11#压风风站位于于左岸溢溢洪道EEL8110m，布置置3台220m33的空压压机，主主要用于于溢洪道道及边坡坡、大坝坝趾板和和基础的的开挖。22#压风风站位于于右岸坝坝轴线处处EL8840mm公
11、路上上，布置置2台220m33的空压压机，主主要用于于大坝趾趾板和基基础的开开挖。33#压风风站位于于通天箐箐石料场场，布置置3台220m33的空压压机，主主要用于于通天箐箐石料场场的料场场开挖。供供风管均均采用1599的供风风管路，在在现场用用风点设设置风包包，以保保证风量量和风压压的稳定定。另布布置了44台9m3移动空空压机作作为溢洪洪道、大大坝开挖挖和支护护、通天天箐石料料开挖的的辅助用用风。施工供水：左岸布布置有11#水池池和2#泵站，11#水池池位于溢溢洪道边边坡上EEL8440高程程上，主主要用于于边坡开开挖支护护供水。22#泵站站位于上上游围堰堰上游处处，其主主要用于于给1#水池
12、供供水、后后期坝体体填筑和和溢洪道道砼养护护。1#泵站位位于大沟沟边砂石石料加工工场，主主要用于于砂石料料加工系系统用水水。右岸岸生产供供水主要要布置有有2#、33#、55#水池池，3#、4#泵站。22#水池池位于坝坝轴线EEL8440高程程上，主主要用于于右岸空空压机站站的供水水和坝体体填筑。33#水池池位于EEL7885平台台上，主主要给拌拌和站供供水。55#水池池位于隔隔界箐截截水坝上上游，主主要用于于给2#水池供供水。33#泵站站位于导导流洞明明渠出口口，主要要用于给给3#水水池供水水。4#泵站位位于下游游围堰上上游侧，主主要用于于基坑排排水。44#水池池位于11#营地地右侧、Y2道道
13、路上，主主要用于于生活区区用水。水水池水源源主要来来自于山山泉。消消防用水水采取同同水源专专线路的的原则，即即生活区区消防用用水从44#水池池取水，但但另外架设了一套套管路。钢钢木加工工厂在33#水池池取水，另另架专线线管路。施工供电：供电线线路由业业主指定定的100kV电电源接线线点搭接接受电共共设置66个变配配电站，变变压器总总容量为为33110kVVA。另为了满满足应急急用电的的需要，在在大坝基基坑施工工期，布布设一台台2500KW柴柴油发电电机组，以以保证在在短期停停电的条条件下基基坑的抽抽水和现现场照明明需要；在生活活区和厂厂区布设设50KKW的柴柴油发电电机1台台，满足足临时生生产
14、和照照明需要要；在混混凝土拌拌和系统统布置1150KKW一台台，保证证混凝土土拌和系系统连续续生产。备备用电源源系统总总容量不不小于4400KKW。施工道路：大坝及及溢洪道道工程施施工道路路主要利利用了左左右岸8840mm高程主主干道及及从主干干道至大大坝开挖挖基坑、溢溢洪道、通通天箐料料场、生生活区的的支路，连连接把边边江左右右岸的下下游400t索桥桥（后期期为危桥桥）和跨跨导流洞洞明渠交交通桥及及下游围围堰，以以及边坡坡、基坑坑开挖和和坝体填填筑期间间的临时时道路等等。营地及附助助企业布布置：工程主主营地布布置在把把边江右右岸临时时桥处，满满足人员员的生活活及办公公需要，且且钢木加加工厂、
15、修修配厂均均布置在在此处（工工程后期期钢木加加工厂移移至1#渣场主主仓库院院内）。拌和及砂石石加工系系统布置置：共设设2个拌和和站，主主拌和站站为1220m33/h拌拌和楼及及材料科科，布置置左岸11#碴场场，同时时在右岸岸厂区布布置2台台0.775m33强制式式拌和机机。砂石加加工系统统布置在在大沟边边村附近近河流左左岸，生生产能力力为12000m33/天，同同时在下下游围堰堰布置一一台小型型砂石加加工系统统，满足足本工程程砂石骨骨料及垫垫层料的的施工需需要。坝体填筑料料场：本本工程以以位于大大坝下游游左岸的的通天箐箐料场作作为主料料场，运运距约33Km，以以位于通通天箐料料场上游游侧约55
16、00mm的挖鲁河河石料场场作为辅辅助料场场。2.2目前前工程形形象面貌貌、完成成工程量量崖羊山水电电站面板板坝主体体工程于于20003年112月20日开始施施工，220044年2月22日实现大大江截流流，20004年年4月23日大坝开开始正式式填筑，2005年7月3日大坝全断面填筑到EL837m高程（防浪墙底部），趾板边坡锚喷支护、趾板混凝土全部结束，大坝趾板固结、帷幕灌浆全部完成。2005年12月5日大坝面板全部浇筑完成，溢洪道开挖及锚喷支护全部完成，溢洪道引渠、闸室段（包括工作桥、油泵房、电缆桥）、泄槽段、挑流段混凝土全部施工完成。主厂房除1#机蜗壳层以上二期砼外其余混凝土结构全部完成，上
17、、下游副厂房混凝土结构全部完成，主副厂房砌筑装修基本完成，尾水闸土建结构已施工完毕，尾水闸门及启闭机已全部安装调试完毕，GIS楼行车梁混凝土结构已全部施工完毕，压力钢管道工程下平段已安装并回填完毕。大坝、溢洪洪道观测测设备安安装完成成，并已已投入使使用。表2-1 目前完完成的主主要工程程量表部 位工程量项目大 坝溢洪道厂房合计土方开挖（mm3）28500009821667119004544006石方开挖（mm3）432888475366124787717665220石方洞挖（mm3）681101100107911坝体填筑（mm3）1209445212094452锚杆(根)30736035345
18、6125644喷混凝土（mm3）1468501226359115锚筋桩(根根)8402118528锚索（根）26147173量水堰高压压旋喷（m）16801680结构混凝土土（m33）122144368022316233806399固结灌浆（mm）436914855854帷幕灌浆（mm）7879228.558107.52.3未完完工程的的进度安安排2.3.11大坝和溢溢洪道坝顶防浪墙墙浇筑施施工计划划于20006年11月100日前完成。坝后块石护护坡砌筑筑计划于于20006年11月100日前完成。坝体8377m高程程以上开挖挖料填筑筑、路面面砼及坝坝顶附属属结构工工程计划划在20006年年1月
19、24前全全部完成成。坝前铺盖及及盖重料料及上下下游围堰堰拆除计计划于20006年11月155日前完成，面面板表面面止水于于20006年1月10日前全部完完成，坝坝后量水水堰砼于于20006年1月10日前全部完完成。溢洪道护坦坦混凝土土计划于于20006年1月15前全全部完成成。溢洪道两孔孔工作弧弧门计划划于20006年11月8日日前安装并并调试完完毕，油油泵房砌砌筑与装装修于220055年122月311日前全部完完成。库区清理及及下游河河道治理理工作计计划于220066年1月月15日前完成成。2.3.22厂房施施工主副厂房室室内外装装修工程（不不含1#机组各各楼面部部分）计计划在20006年1
20、1月200日前全全部完成成。GIS楼主主体工程程计划于20001年1月20日前完成，室室内外装装修工程程计划于于2月底底全部完完成。压力钢管道道安装、砼回填及灌灌浆工作作施工计划划于20006年年2月200日前完成。1#机组二二期混凝凝土部分分随机组组标的安安装及时时施工。2.4主要要工程项项目的施施工方法法2.4.11土石方方开挖、边边坡锚喷喷支护土石方明挖挖采用自自上而下下分层开开挖的方方式，先先由人工工对表面面植被进进行清除除，通过过测量放放线进行行控制开开挖，覆覆盖层由由卡特3330反反铲直接接开挖，岩岩石采用用钻爆方方式开挖挖。趾板区区基岩的的开挖采采用小梯梯段、毫毫秒雷管管微差控控
21、爆的开开挖方法法，对建建基面处处及边坡坡较缓或或岩石条条件复杂杂不宜预预裂的坡坡面，采采取预留留2.00m保护护层，边边坡面采采用预裂裂或光面面爆破，排间或孔间雷管微差控爆，梯段高度最大为15m，钻孔采用阿特拉斯钻机钻进，靠近预裂孔设缓冲孔，缓冲孔及缓冲孔外侧的第一排主爆孔孔深预留2m厚的下级马道面保护层，待本层开挖后再应用手风钻钻孔爆除保护层。结构建基面按照预留2m保护层方法开挖，建基面处水平孔设光面爆破，手风钻造孔，采用小孔经、密孔距、小药量、分段起爆的方式保证开挖面的质量。石方洞挖，压压力钢管管道开挖挖方法采采用钻爆爆开挖。斜斜井开挖挖采用先先导井后后扩挖的的方法，先先由下而而上开挖挖直
22、径为为2.00m的导导井形成成溜碴导导井，然然后人工工用手风风钻自上上而下扩扩挖成型型，循环环进尺为为3.00m。开挖渣渣料由导导井溜至至下弯段段，由ZZLC550侧卸卸装载机机配合55100t自卸卸车装渣渣，经上上下支洞洞运至渣渣场或大大坝，扩扩挖时，相相应的喷喷锚支护护随机跟跟进。上上平段、下平段段及支管管段采用用全断面面开挖，出出渣利用用上下支支洞。在在洞室交交叉段、断断层破碎碎带、挤挤压带等等不良地地质时，严严格按“新奥法法”原则施施工，强强调“超前探探测、超超前支护护、短进进尺、弱弱爆破、少少扰动、早早封闭、强强支护、勤勤量测”的工艺艺要旨，确确保围岩岩成洞稳稳定。左左右岸灌灌浆洞开
23、开挖采用用自上而而下进行行洞脸开开挖，经经支护后后由洞外外向洞内内全断面面掘进，洞洞内根据据围岩条条件及时时进行支支护。锚杆采用风风钻打孔孔，控制制好间排排距、孔孔深、孔孔经、孔孔向等参参数，采采用“先注浆浆后插杆杆”的方法法施工，用用锚杆注注浆泵注注浆，配配合比有有试验室室确定；挂网钢钢筋保证证钢筋的的规格、间间距、搭搭接符合合设计要要求，钢钢筋网用用锚杆头头和插筋筋固定；喷混凝凝土前对对坡面松松动岩块块和浮渣渣进行清清理，并并用水或或风冲洗洗坡面，待待喷面验验收后用用钢筋头头设置喷喷砼厚度度标志，喷喷砼配合合比由试试验室确确定，采采用喷射射机作业业，采用用自下而而上分段段、分区区方式进进行
24、，厚厚度100cm的可一一次喷至至设计厚厚度，115cmm的分两两次施喷喷，喷射射作业时时，喷头头要垂直直于收喷喷面，距距离岩面面1m左右右，自下下而上喷喷射，螺螺旋移动动喷枪，逐逐渐施喷喷达到设设计厚度度。喷射射终凝22小时后后开始洒洒水养护护，时间间为7天天。2.4.22坝体填填筑2.4.22.1 面面板堆石石坝填筑筑设计标标准崖羊山水电电站设计计坝高888米,根据其其坝体设设计，面面板后堆堆石体依依次分为为垫层区区、过渡渡区、主主堆石区区、强排排水带及及次堆石石区爆破破开挖料料，在EEL7773.660mEL7780.00mm、坝横00-0553.88000+1142.4244m处，增增
25、设300m宽强强排水带带；上游EEL7990以下下及下游游EL7785.00mmELL7811.200m间填筑盖盖重料；坝后设设块石3301100ccm厚块块石护坡坡。坝体填筑设设计标准准见下表表4-33表2-2 填筑坝坝料设计计参数表表项目最大粒径（mm）铺层厚度m设计干密度度（g/cm33）渗透系数（ccm/ss）特殊垫层料料2B402000.22.27A1004垫层料2AA800.42.24A10-3AA10-44过渡料3AA3000.42.201.7110-113.310-22主堆石料33B8000.82.15A1000A1011爆破开挖料料3C8000.82.16A1000强排水料3
26、3E8000.82.152.4.22.2坝体填填筑料料料源主堆石料主主要为通通天箐硐硐室大爆爆破开挖挖料、引引水洞、溢溢洪道梯梯段爆破破开挖料料。根据据现场实实际情况况，经业业主、设设计、监监理单位位同意，主主堆石料料主要采采用通天天箐料场场的硐室室爆破开开采料和和挖鲁河河料场的的梯段爆爆破开采采料。项项目部组组织专业业硐室爆爆破队伍伍，聘请请长江水水利勘察察设计院院爆破专专家到现现场进行行技术指指导，于于20004年44月188日上午午11：18分分爆破成成功，总总装药量量为2005吨，爆爆破方量量约为388万方。挖挖鲁河料料场的开开采梯段段高度为为1015mm；次堆石区爆爆破开挖挖料主要要
27、为溢洪洪道开挖挖料及挖挖鲁河梯梯段爆破破、通天天箐洞室室爆破开开采料；过渡料主要要利用十十四局引引水洞、冲沙洞洞洞挖料料；盖重料采用用1#、22#碴场场的开挖挖弃料或或围堰拆拆除料。大坝填筑垫垫层料由由大沟边边砂石料料加工厂厂生产并并搀合后后使用。毛毛料采用用大沟边边河滩料料，料场场位于大大沟边河河道转弯弯处的上上下游左左岸滩地地，河滩滩天然料料储量丰丰富，经经过多方方对河滩滩料进行行考察测测算，其其上游储储量约为为20万万方，下下游储量量约为117万方方，且砂砂石料厂厂骨料生生产能力力约为112000m3/天，满满足本标标段施工工高峰期期混凝土土骨料和和垫层料料需求强强度约为为8000m3/
28、天的要要求，所所以其生生产储量量及加工工强度均均能满足足本工程程垫层料料填筑需需要，且且垫层料料加工前前项目部部会同监监理方对对料场砂砂砾石进进行了筛筛分试验验，试验验试坑深深4m，共共在料场场区域平平均布置置了122个试坑坑，从每每个试坑坑挖出的的沙砾石石均匀抽抽取2000Kgg进行了了筛分试试验，筛筛分试验验的平均均值为：大于880mmm粒径的的含量为为19.2，大大于400mm粒粒径的含含量为552.44，大大于200mm粒粒径的含含量为552.44，大大于5mmm粒径径的含量量为744.9，5mmm以下下的颗粒粒含量为为25.1，认认为该天天然料经经破碎加加工并按按适当比比例搀合合较易
29、满满足设计计要求。毛毛料开挖挖采用PPC3330反铲铲和ZLL50装装载机，首首先利用用反铲配配合装载载机挖除除表层约约4 mm厚的较较细颗粒粒覆盖层层，由反反铲装115t自自卸汽车车运至砂砂石料场场内的毛毛料堆存存场，毛毛料的开开挖采取取自上而而下的方方式分层层开挖，分分层厚度度一般为为344m，当当河床地地下水位位较高时时，采取取在开采采区靠河河床边开开挖截水水沟、集集水井，在在集水井井内设置置离心泵泵或潜水水泵，将将地下水水适当降降低，以以保证开开挖设备备和运输输设备的的正常运运行。垫层料的加加工为两两级破加加工，一一级破利利用PEE-755010660型颚式式破碎机机，二级级破利用用P
30、F-13115型反反击式破破碎机。鄂鄂式破碎碎机处理理能力为为751122m3/h，最最大进料料粒径为为50ccm，出出料粒径径为080mmm，电电机功率率为2220KWW；反击击式破碎碎机给料料口尺寸寸为7550mmm10660mmm，最大大给料尺尺寸为663cmm，生产产能力为为321300m3，电电机功率率为1110KWW，转速速为7550r/minn，主轴轴转速为为2500r/mmin。加加工厂堆堆料场内内的毛料料和破碎碎机间的的水平运运输采用用ZL550转载载机，进进料由装装载机辅辅以人工工完成。毛毛料进入入一级破破进料口口后，小小于8ccm的颗颗粒经设设置在进进料口和和鄂式破破碎机
31、间间的1#筛网筛筛落并经经皮带机机直接输输送至二二级破进进料口进进行二级级破碎，大大于200cm的的粒径经经1#筛筛网进入入鄂式破破碎机进进行破碎碎，破碎碎成一般般小于 8cmm的颗粒粒后进入入下部的的反击式式破碎机机进行二二级破碎碎，然后后经振动动筛冲洗洗、筛分分成44cm、442ccm、220.5cmm及0.5mmm四种粒粒径范围围后经分分料器分分别进入入四条皮皮带机，其其中42cmm、20.55cm及及0.5mmm三种范范围的粒粒径经再再次冲洗洗后分别别直接进进入中石石料仓、小小石料仓仓和砂料料仓，4cmm的颗粒粒经皮带带机返回回输送至至反击破破进料口口再次破破碎，其其生产工工艺流程程见
32、下页页框图，施施工用水水采用河河道水，废废水经沉沉淀、净净化后排排入河道道。经筛筛分出的的骨料由由1520tt自卸汽汽车经右右岸高线线路运至至坝后分分堆存放放，为了了保证垫垫层料的的筛分级级配满足足设计要要求，项项目部在在垫层料料施工前前会同专专业监理理工程师师按不同同比例对对砂子、小小石和中中石进行行试掺，确确定小石石：中石石：砂2：22：4时时筛分试试验结果果能较好好的满足足设计级级配曲线线要求，试试掺地点点为大坝坝和下游游围堰间间经平整整过的场场地。按按要求搀搀合的成成品料堆堆存在附附近的成成品垫层层料储料料仓，储储料仓可可堆存约约60000m33，可供供坝体填填筑高峰峰期月110天的的
33、使用量量。为了了保证工工程质量量，项目目部委托托昆明院院试验室室对垫层层料进行行了石料料干湿单单轴抗压压强度试试验和垫垫层料饱饱和CDD剪大三三轴试验验，并提提出了供供坝体有有限元计计算的邓邓肯EB模型型七个参参数。岩岩石试验验结果为为：岩石石干抗压压强度在在1488.71622.1MMPa间间，平均均1577.5MMPa；湿抗压压强度在在1133.51322.9MMPa间间，平均均1211.1MMPa，软软化系数数为0.77，岩岩石的干干湿抗压压强度均均较高，属属于极硬硬岩；对对于垫层层料试验验，昆明明院根据据我部提提供的垫垫层料设设计级配配包络线线，三轴轴CD剪剪试验仪仪器直径径为300.
34、2ccm，高高65.5cmm，试样样分七层层装填，控控制制样样干密度度2.220g/cm33，试样样饱和采采用了真真空抽气气和水头头饱和相相结合的的方法，试试验围压压取0.1、00.4、00.8及及1.22 MPPa四级级，剪切切速率为为1mmm/miin，成成果以峰峰值强度度作为破破坏标准准，试验验成果为为：垫层层料的强强度较高高，有效效强度指指标为CCcd为为1555KPaa，cd为为39.0，在低低围压下下其应力力应变曲曲线呈明明显软化化型特征征，在较较高高围围压下其其应力应应变曲线线呈若软软化型特特征，并并在低围围压下表表现出明明显剪胀胀特性，随随围压进进一步增增大，其其剪胀性性进一步
35、步减弱。说说明垫层层料特性性较能满满足设计计要求垫层料生产产工艺流流程示意意图施工准备毛料开采及运输毛料喂料鄂式破碎机一级破碎冲击式破碎机二级破碎振动筛筛分、冲洗中石小石砂大于4cm颗粒骨料运输骨料搀合骨料检验运至料仓堆存或上坝1#振动筛网小于8cm颗粒大于8cm颗粒特殊垫层料料为垫层层料中去去除大于于4cmm以上粒粒径后使使用；2.4.22.3施工工布置施工道路：崖羊山山面板堆堆石坝由由于坝后后未设永永久上坝坝道路，在在施工过过程中，EEL8228以下下部分坝坝体填筑筑上坝道道路采用用下游围围堰修筑筑7m宽“之”型上坝坝路，EEL8228高程程以上部部分从右右岸高线线公路EEL8440修筑筑
36、上坝道道路。坝体反向排排水管：坝体反反向排水水管布置置在河床床趾板下下游的垫垫层和过过渡层区区域，高高程ELL7544m、EEL7660m各各布置一一排，分分别为44根、22根，共共6根，每每根长112m。反反向排水水管为普普通钢管管，管内内径1599mm，下下游为22.0mm的花管管，花管管外包二二层不锈锈钢滤网网；排水水管上游游出口延延伸至趾趾板砼面面。排水水管在面面板砼施施工完毕毕后坝前盖盖重料填填筑前进进行封堵堵。2.4.22.4坝体体填筑料料碾压试试验分别对堆石石料、次次堆石料料、过渡渡料及垫垫层料在在下游围围堰进行行了填筑筑前的碾碾压试验验，碾压压试验分分别对加加水5%、100%、
37、115%及及20%，碾压压遍数为为4遍、66遍、88遍、110遍的的情况下下，采用用洛阳路路通工程程机械有有限公司司生产的的LT2220型型自行式式振动碾碾碾压（其其主要技技术参数数见下表表2-33）。并并对碾压压遍数与与干密度度、碾压压遍数与与沉降率率、加水水量与干干密度的的关系等等进行数数据分析析后，将将各填筑筑料的试试验建议议参数报报监理工工程师审审核，监监理工程程师批准准的填筑筑试验参参数见下下表2-4。 表2-3 振动碾碾主要技技术参数数型 号工作质量（kkg）前轮质量（kkg）静线载荷（NN/cmm）行走速度（km/hh）转向角度（）LT2200200000100000460210
38、.536振幅（mmm）振动频率（HHz）激振力（KKN）爬坡能力（%）轮胎最小转弯半半径（mm）1.900.930/333350/22203023.1266500型号工作质量（KKg）前轮直径（mmm）静线载荷（NN/cmm）行走速度（KKm/hh）振动频率(HZ)YZ220007508850942.4350激振力（kkN）轴距(mmm)自重(t)爬坡能力（%）离地间隙(mm)最小转弯半半径（mmm）1.9185021/51605表2-4 坝料填填筑施工工参数.坝料种类类铺层厚度（cm）加水量（%）碾压遍数碾子行走速速度（kkm/hh）干密度参数数（g/cm33）垫层料40106/162022
39、5垫层料40101220225过渡料4010820221主堆石料8010820220次堆石料8015820210开挖料80158202.18注：垫层料料利用LLT2220碾压压时为66遍，利利用YZZ2振动动碾碾压压时为116遍。2.4.22.5坝坝体填筑筑大坝施工高高峰期配配备设备备情况为为：266t振动动碾1部部，200t振动动碾2部部，2tt振动碾碾1部，电电动冲击击夯2台台，液压压破碎锤锤2部，PPC3330反铲铲2台，TTY2220推土土机2台台，ZLL50装装载机11台，11520tt自卸车车60部部。在坝基清理理或下部部填筑层层合格后后进行坝坝料的铺铺筑作业业。(1)坝料料分区填
40、填筑顺序序坝体填筑前前按设计计要求测测定各填填筑区的的边界线线，洒白白灰线进进行标识识，两岸岸岩坡上上标写高高程和桩桩号。坝坝面填筑筑作业顺顺序采用用填筑一一层800cm厚厚的主堆堆石料再再填筑二二层400cm厚厚的过渡渡料及垫垫层料，以以达到平平起的要要求。主主堆石填填筑后用用反铲清清除上游游坡面块块径大于于30ccm的已已经分离离的石料料；过渡渡料用后后退法铺铺料，铺铺好后人人工配合合反铲清清除上游游坡面粒粒径超过过15cmm的已经经分离的的石料，并并清除出出垫层料料与过渡渡料的界界线，以以保证垫垫层料的的宽度；垫层料料在过渡渡料的上上游面铺铺筑，也也采用后后退法铺铺料；首首层垫层层料与过
41、过渡料需需骑缝碾碾压。第第二层垫垫层料和和过渡料料的填筑筑与第一一层的要要求相同同，同时时对相邻邻的主堆堆石料进进行骑缝缝碾压。(2)坝料料运输1）上坝料料运输采采用200t自卸卸汽车运运输；2）上坝料料的运输输车辆均均设置标标志牌，以以区分不不同的料料区，如如运输22A料的的挂上（2A料）的标志牌等。3）运输车车辆保持持车厢、轮轮胎的清清洁，防防止残留留在车厢厢和轮胎胎上的泥泥土料源源带入填填筑区。(3)坝料料卸料、摊摊铺主堆石料、次次堆石料料采用进进占法卸卸料。即即自卸汽汽车行走走平台及及卸料平平台是该该填筑层层已经初初步推平平但尚未未碾压的的填筑面面，有利利于工作作面的推推平整理理，提高
42、高碾压质质量；同同时，细细颗粒与与大颗粒粒石料间间的嵌填填作用，有有利于提提高干密密度，确确保填筑筑质量。3A、2AA料以及及与过渡渡料相邻邻的3BB料，采采用后退退法卸料料，即在在已压实实的层面面上后退退卸料形形成密集集料堆，再再用反铲铲平料。这这种卸料料方式可可减少填填筑料的的分离，对对防渗、减减少渗流流量有利利。2BB料区紧紧贴趾板板砼边，采采用人工工摊铺；3B、3C区料采用T220的推土机进行平料，铺料过程中采用水准仪来控制高程，以免出现超厚或不足现象。(4)超径径石处理理对于3A料料在反铲铲平料过过程中，出出现个别别超径石石时，反反铲将超超径石清清理到33B区填填筑面上上，用作作3B
43、区区填料；对于33B、33C区中中出现超超径石时时，采用用液压冲冲击锤将将超径石石破碎。(5)坝料料洒水堆石坝料洒洒水问题题一直是是影响砼砼面板堆堆石坝填填筑质量量控制的的主要问问题之一一，根据据以往面面板堆石石坝的施施工经验验，本工工程采用用坝外加加水和坝坝面加水水相结合合的方案案，保证证各分区区料加水水符合设设计要求求。1）坝外加加水：坝坝料上坝坝前，通通过料场场出口挖挖鲁河加加水站及及下游围围堰的加加水站加加水，加加水站安安排专人人控制装装料车的的加水量量，再运运输到填填筑工作作面上。2）坝面加加水：利利用洒水水车洒水水和坝面面水管洒洒水相结结合的方方法。坝坝面供水水管路沿沿趾板和和坝面
44、上上游布置置1088水管，用用橡胶管管接水枪枪洒水，108水管随坝体填筑而上升。5)坝料碾碾压1）水平碾碾压根据现场碾碾压试验验，各铺铺料层碾碾压遍数数为8遍遍。水平平碾压采采用266t及220t自自行式振振动碾碾碾压，振振动碾行行走方向向与坝轴轴线平行行（周边边岸坡处处采用顺顺坡向碾碾压），行行走速度度为2kkm/hh，碾压压方法：主要采采用进退退错距法法（碾轮轮宽/碾碾压遍数数），即即从一侧侧到另一一侧一次次碾压完完成，碾碾压遍数数为监理理理工程程师核准准的遍数数。2）特殊部部位的碾碾压特殊区域部部位的碾碾压指垫垫层料的的碾压和和小区料料的碾压压。垫层料的碾碾压：垫垫层料的的铺料在在该层挤
45、挤压边墙墙开始施施工1小小时后跟跟随挤压压边墙并并行施工工，且保保证摊铺铺垫层料料处的挤挤压边墙墙已施工工时间不不小于11小时，摊摊铺采用用人工配配合PCC3300反铲摊摊铺，垫垫层料的的碾压在在挤压边边墙施工工完成44小时后后进行，碾碾压采用用YZ22型振动动压路机机和LTT22tt振动碾碾，YZZ2型振振动压路路机碾压压的范围围主要为为挤压边边墙内侧侧距下游游50ccm间范范围，碾碾压为进进退错距距碾压，要要求碾压压16遍遍以上（往往返一次次为一遍遍），YYZ2型型振动压压路机自自重2tt，压实实效果为为688t，激激振力为为19KKN，轮轮宽为00.9mm，行使使速度为为2.44333.4KKm/hh；垫层层料的其其余区域域和过渡渡料采用用LT222t振振动碾碾碾压，碾碾压为进进退错距距碾压，碾碾压遍数数要求在在8遍以以上，对对于垫层层料靠两两岸边坡坡处振动动碾碾压压不到的的部位，采采用电动动冲击夯夯夯实，每每层夯实实厚度为为20ccm，要要求夯实实遍数在在12遍遍以上。每每层垫层层料在碾碾压完毕毕后，由由项目部部试验人人员按现现场监理理工程师师的取样样位置要要求并在在现场监监理工程程师的旁旁站监督督指导下下取样检检验，特特别是对对靠近挤挤压边墙墙和两岸岸坡处的的薄弱区区域，作作为重点点抽样部部位，若若试验