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1、取水泵房施工方案 - 11 -一、编制制依据1、相关关施工图图纸。2、建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB5003000200013、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002044-200024、建建筑地基基、基础础工程施施工质量量验收规规范GGB5002022200025、钢钢筋焊接接及验收收规范JJGJ118-9966、钢钢筋焊接接接头试试验方法法标准JJGJT277200017、建建筑防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范GGB5002122-200028、砌砌体工程程施工质质量验收收规范（GGB5002033-20002）。9、电电力建设设施工质质量验收收及评定定规程（
2、DDL/TT 52210.120005）（第第一部分分：土建建工程）10、电电力建设设安全工工作规程程（DLL 50009.120002）11、建建筑工程程施工手手册（中中国建筑筑工业出出版社）（第第四版）。二、工程程概况本工程为为电厂供供水系统统的一部部分，单单层框架架结构，建建筑面积积为622m2，建建筑高度度：100.3mm，基底底绝对标标高为-0.995m。所所有构件件砼均采采用C335砼、抗抗渗等级级P6、抗抗冻等级级F1550；绝绝对标高高5.555m以以下内壁壁及底板板做1:2防水水砂浆220mmm厚, 外壁涂涂环氧沥沥青两度度，内壁壁防腐处处理由工工艺专业业确定，平平台板面面做
3、200mm厚厚1:22水泥砂砂浆抹面面层。三、施工工部署1、根据据本地的的地下水水水位和和现场情情况，计计划采取取井点降降水的方方法进行行施工。根据现场需要定出井点位置、数量及深度。2、根据据设计要要求进行行整体基基坑开挖挖，土方方外运11Km内内.3、根据据各部分分的基底底标高，本本着“先深后后浅”的原则则依次顺顺序进行行施工，标标高影响响不大的的部位可可以根据据工程需需要现场场进行调调整，泵泵基础在在泵房池池壁完成成后进行行施工。4、本工工程施工工顺序是是：首先先施工底底板（包包括集水水坑），并并将池壁壁上翻3300mmm高和和底板整整体一次次浇注，施施工缝采采用3mmm厚止止水钢板板处理
4、，其其宽度为为3000mm；然后施施工侧壁壁及挑板板，侧壁壁模板采采用12对对拉螺栓栓加固，双向间距500mm，在对拉螺栓的中间加焊5050mm止水片。5、在零零米以下下部分施施工完毕毕后，水水池部分分进行满满水试验验；试验验合格后后方可进进行基坑坑回填，回回填至室室外地面面的高度度，然后后进行上上部结构构的施工工。6、本工工程上部部为框架架结构，待待地下部部分施工工完毕，回回填土完完成后进进行上部部结构的的施工；上部结结构先施施工框架架柱梁板板，后进进行墙体体砌筑及及建筑工工程的施施工。四、主要要施工方方法（一）测测量定位位放线1、依据据现场业业主提供供的控制制点进行行定位放放线。2、测量量
5、施工所所用仪器器：ALL3322自动安安平水准准仪及FFTS5500NN全站仪仪。（二）轻轻型井点点降水工工程根据施工工图设计计和现场场情况，本本工程需需要采取取轻型井井点降水水措施。井井点布置置在距离离基坑上上边缘11.0mm的地方方，井点点的纵向向布设间间距为11.0mm，详见见降水井井点布置置示意图图。降水水井管采采用直径径50mmm钢管管，井管管与井壁壁的空隙隙采用黄黄沙填堵堵，降水水井管长长度7.0m，采采用7.5KWW真空泵泵进行抽抽水，根根据现场场需要设设置井点点和真空空泵数量量。由于于本工程程临近河河道，抽抽出的水水通过水水管可以以直接排排至河道道中。降水井点点布置示示意图根据
6、设计计要求，基基坑开挖挖时必需需坚持“先降水水后开挖挖”的原则则进行，降降水深度度保持在在基底以以下3000mmm，降水水设施必必需持续续至池内内满水后后方可拆拆除。（三）土土方工程程本工程基基坑整体体工挖，开开挖坡度度为1:1.55。土方方开挖过过程中,应经常常测量和和校核其其平面位位置、水水平标高高和边坡坡坡度,并随时时观测基基坑周围围的土质质变化情情况，做做到及时时发现问问题且能能够及时时处理。挖挖出的土土方采用用自卸汽汽车运至至业主指指定的堆堆土区域域。机械开挖挖至接近近基底设设计标高高时,预预留1550mmm3000mm厚厚土层,采取人人工开挖挖,避免免基底土土受到机机械扰动动。机械
7、械开挖过过程中,应经常常检查挖挖土深度度,避免免发生超超挖现象象。如果果发生局局部超挖挖,用低低强度等等级混凝凝土填补补或用11:1砂砂石填补补,并应应取得总总包单位位、监理理单位、建建设单位位、设计计单位的的同意。基坑开挖挖至基底底设计标标高以上上3000mm后后，通知知监理单单位、建建设单位位、设计计单位及及勘察单单位进行行地基验验槽，验验收合格格后方可可挖至基基底设计计标高，如如地质情情况有异异常，应应及时通通知设计计单位现现场处理理，现场场并做好好验收记记录。（四）钢钢筋工程程1、钢筋筋进厂时时，必须须有出厂厂质量证证明书，并并分批、分分规格堆堆放整齐齐。及时时按规范范要求进进行取样样
8、、复试试，复试试合格后后方可在在工程中中使用，并并做好钢钢筋使用用跟踪管管理台帐帐。2、严格格按照图图纸、施施工方案案、图纸纸会审及及钢筋配配料单进进行加工工成型，其其规格、尺尺寸、质质量应满满足设计计要求和和现行施施工规范范规定。3、柱子子主筋采采用电渣渣压力焊焊连接，其其他钢筋筋的连接接方式采采用闪光光对焊或或绑扎搭搭接，对对焊用的的钢筋接接头用切切割机切切取，并并注意保保证接头头面的垂垂直度及及平整度度，在钢钢筋车间间进行加加工成型型，对焊焊后的钢钢筋接头头应及时时用石棉棉布包裹裹、保温温。操作作人员持持证上岗岗，其模模拟试件件必须经经试验合合格后方方可大批批进行加加工制作作，并按按规范
9、规规定取样样、复试试。4、现场场钢筋及及半成品品应分规规格、批批量、尺尺寸进行行堆放整整齐，用用标识牌牌标识清清楚，半半成品在在出厂前前必须办办理出厂厂合格证证。5、基础础底板钢钢筋绑扎扎前，应应先在垫垫层上用用墨线弹弹出底板板钢筋的的位置线线，底板板及柱子子的中心心线、外外边线。6、钢筋筋绑扎完完毕，由由现场施施工员及及质检员员检查合合格后，并并经总包包、监理理及业主主等有关关人员进进行检查查验收，验验收合格格后方可可进行下下道工序序施工。7、设置置在同一一构件内内的焊接接接头应应相互错错开。在在任一焊焊接接头头中心至至长度为为钢筋直直径355倍的区区段内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头；
10、在该区区段内有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占钢筋总总截面面面积的百百分率不不超过550%。钢钢筋锚固固长度和和搭接长长度除注注明外分分别为228d和和40dd，搭接接区段长长度为551d。8、钢筋筋保护层层大小严严格按照照设计要要求、图图纸会审审及相关关变更要要求执行行。（五）模模板工程程1、地下下部分材料采用用15厚厚木质胶胶合板，模模板背面面用40090mmm方木木做背棱棱，尺寸寸过大的的方木要要进行压压刨，将将方木压压成四边边顺直、尺尺寸准确确统一，背背棱间净净距以22003000mm为为宜，背背棱要立立着用，以以加大刚刚度。模模板采用用现场拼拼装，具具体操作作时应使使模板下下端放平
11、平，用水水平钢管管顶紧模模板的方方木（竖竖向），钢钢管与方方木之间间不应有有间隙，并并加以固固定。池池壁模板板支撑沿沿池壁两两侧采用用钢管脚脚手架,竖向钢钢管间距距1000010000mmm，并通通过原混混凝土基基础底板板支撑。水水池侧壁壁的模板板采用12对对拉螺栓栓加固，双向间距500mm，在对拉螺栓的中间加焊5050mm止水片。待混凝土强度达到规范要求时，方可进行模板拆除工作。拆除模板的过程中，严禁碰坏构件。2、地上上部分由于本工工程层高高较高,拟采用用高支模模施工方方案,本本工程共共2类框框架梁，22506000mmWWKL11的跨度度为5.50米米，25504000mmWWKL22的跨
12、度度为2.50米米，屋面面板厚1100mmm。本本工程高高大模板板范围内内的下层层模板架架体均不不拆除，使使高大模模板所承承受的本本层梁板板荷载、架架体荷载载及施工工荷载通通过架体体传递到到已施工工完的水水池底板板上，待待高支模模施工完完毕砼强强度达到到1000%后再再进行拆拆除，高高支模范范围内的的下层模模板支撑撑架体应应对应高高支模处处架体进进行立杆杆布置，保保证该处处上、下下层支架架立杆对对准，并并在本层层每根梁梁下增设设立杆斜斜支撑，共共同受力力，支撑撑高大模模板处荷荷载。本工程高高支模所所用的满满堂脚手手架统一一采用扣扣件式钢钢管脚手手架，所所有柱、梁梁、板选选用的木木板、木木方、钢
13、钢管、扣扣件、对对拉螺杆杆等材料料均应符符合本方方案要求求及相关关质量标标准规定定。钢管管的壁厚厚是质量量控制的的关键，本本工程所所用钢管管壁厚为为3.0mmm。不得得使用严严重锈蚀蚀变形、断断裂、脱脱焊、螺螺栓松动动的钢支支撑材料料搭设支支撑。本本工程高高支模梁梁板模板板均采用用15mmm厚木木质胶合合板，支支撑系统统均采用用483.00钢管及及4090mmm木枋作作为支撑撑材料，要要求钢管管不得弯弯曲变形形及严重重锈蚀，木木枋必须须断面规规格一致致，棱边边顺直，拼拼条必须须用刨压压直，支支撑系统统要求平平整牢固固。柱模模板做成成四面竖竖侧板拼拼成，每每片侧板板上每隔隔3000mm钉钉木方，
14、采采用钢管管做加固固肋条增增强其刚刚度。梁梁底模板板采用木木枋作纵纵楞，间间距2220mmm，用钢钢管作横横楞，间间距为5500mmm。由于本工工程支模模高度为为10.3m，故必必须严格格按以下下要求设设置水平平剪刀撑撑和竖向向剪刀撑撑：水平剪刀刀撑：从从顶层开开始向下下每隔22步设置置一道水水平剪刀刀撑，剪剪刀撑应应将两柱柱之间的的架体完完全拉结结。竖向剪刀刀撑：主主梁下部部应设一一道竖向向剪刀撑撑，但间间距超过过4根立杆杆应加设设一道竖竖向剪刀刀撑。剪剪刀撑与与地面成成4560角，且且应全高高设置。沿沿支架四四周外立立面应满满设剪刀刀撑。剪刀撑必必须与相相邻的立立杆或横横杆用扣扣件相连连，
15、以保保证架体体的整体体性。剪剪刀撑斜斜杆的接接长采用用搭接，搭搭接长度度为10000mmm，采采用3个旋转转扣件固固定，端端部扣件件盖板边边缘至杆杆端的距距离不得得小于1100mmm。剪剪刀撑斜斜杆应用用旋转扣扣件固定定在立杆杆上，旋旋转扣件件中心线线至主节节点的距距离不宜宜大于1150mmm。纵横水平平拉杆：钢管支支撑设置置纵横水水平拉杆杆，离地地2000mm设设纵横扫扫地杆，以以上部分分设置钢钢管纵横横水平拉拉杆，并并用十字字扣扣紧紧拧牢，拉拉杆的竖竖向间距距按本方方案要求求设置。楼板模板板采用木木枋做搁搁栅，间间距3000mmm；用钢钢管作牵牵杠，间间距6000mmm。支撑撑用钢管管搭设
16、满满堂脚手手架，立立杆间距距90009000mm，支支架水平平杆间距距15000mmm，纵横横方向均均设置水水平拉杆杆，并设设置剪刀刀撑,以确保保支模架架的刚度度及整体体稳定性性。立杆之间间必须按按步距满满设双向向水平杆杆，确保保两方向向足够的的设计刚刚度；梁梁和楼板板荷载相相差较大大时，采采用不同同的立杆杆间距，但但只宜在在一个方方向变距距、而另另一个方方向不变变；立杆杆的对接接采用对对接接头头，严禁禁采用搭搭接接头头。相邻邻接头不不设在同同一截面面，错开开距离应应大于或或等于5500mmm。当架体构构造荷载载在立杆杆不同高高度轴力力变化不不大时，可可以采用用等步距距设置；当中部部有加强强层
17、或支支架很高高，轴力力沿高度度分布变变化较大大，可采采用下小小上大的的变步距距设置，但但变化不不要过多多。单水平加加强层可可以每33米（两两步架）沿沿水平结结构层设设置剪刀刀撑，且且须与立立杆连接接；在任任何情况况下，高高支撑架架的顶部部和底部部必须设设水平加加强层（天天杆、扫扫地杆的的设置层层）。沿沿支架四四周外立立面应满满足立面面满设剪剪刀撑；中部可可根据需需要并依依构架框框格的大大小，每每隔3mm（两步步架）设设置。在梁下立立杆顶部部设置支支托板，其其距离支支架顶层层横杆的的高度不不大于4400mmm；顶顶部支撑撑点位于于顶层横横杆时，应应靠近立立杆，且且不宜大大于2000mmm；支撑撑
18、横杆与与立杆的的连接扣扣件应进进行抗滑滑验算，当当设计荷荷载N12kkN时，可可用双扣扣件；大大于122kN时时应用顶顶托方式式。严格按照照设计尺尺寸搭设设，立杆杆和水平平杆接头头均应错错开在不不同的框框格层中中设置，纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）（JGJ130-2001）的要求；确保每个扣件和钢管的质量满足要求，支架体系的接头检查验收采用力
19、矩扳手，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，检查的数量及标准必须符合JGJ130-2001的要求。钢管不能选用已经长期使用发生变形的；高支模部分，中部每3.54.0.m设一道剪刀撑与地面呈4560度夹角，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。模板的拆拆除：拆模的时时间应按按同条件件养护的的混凝土土试块强强度来确确定，其其标准为为：侧模模的拆除除，其混混凝土强强度应在在其表面面及棱角角不致因因拆模而而受损伤伤时，方方可拆除除；跨度度小于88m的板板、梁，混混凝土的的强度须须达到775%，方方可进行行高大模模板的拆拆除工作作，模板板拆除应应履行拆拆模审批批手续，经经技术负负责人审审批后
20、方方可实施施。模板、钢钢筋及其其它材料料等施工工荷载应应均匀堆堆置、放放平放稳稳，施工工总荷载载不得超超过模板板支撑系系统设计计荷载要要求；架架体搭设设后应全全面检查查支撑架架的立杆杆间距、步步距、扣扣件连接接、连墙墙杆、支支撑体系系等是否否符合施施工方案案要求；拆架前前应清理理架板上上的杂物物及地面面障碍物物；严格格遵守拆拆除顺序序，由上上而下，后后绑者先先拆，先先绑后拆拆，先拆拆除栏杆杆、脚手手板、剪剪刀撑，而而后拆除除水平横横杆、立立杆。高高大模板板支撑系系统的拆拆除作业业必须自自上而下下逐层进进行，严严禁上下下层同时时拆除作作业，分分段拆除除时，高高度不应应大于两两层。架架体连接接必须
21、随随支撑架架体逐层层拆除，严严禁先将将连接件件全部拆拆除或数数层拆除除后再拆拆支撑架架体。拆拆除时必必须统一一指挥，动动作协调调，当解解开与别别人有关关的结扣扣时应先先告知对对方，以以防坠落落。高大大模板拆拆除时，严严禁将拆拆除的杆杆件向地地面抛掷掷，应专专人传至至地面，并并按规格格分类均均匀堆放放。高支支模支撑撑系统搭搭设和拆拆除过程程中，地地面应设设置围栏栏和警戒戒标志，并并派专人人看守，严严禁非操操作人员员进入作作业范围围。（六）混混凝土工工程1、本工工程采用用商品混混凝土，用用混凝土土运输车车运至施施工现场场，然后后用输送送泵将混混凝土输输送至模模板内。2、混凝凝土浇筑筑时采用用插入式
22、式振动棒棒进行振振捣，振振捣时必必须做到到快插慢慢拨，分分层振捣捣，插点点均匀，移移动间距距不大于于3000mm，直直到表面面出现浮浮浆且无无气泡溢溢出时为为止，不不得漏振振。在混混凝土前前后接槎槎处，加加强振捣捣，但也也不能过过度振捣捣以防混混凝土发发生粗骨骨料下沉沉和分层层离析。3、上部部结构浇浇筑混凝凝土时，由由于高支支模体系系横向刚刚度较差差，因此此，对于于其中的的柱子混混凝土，应应在具备备浇筑条条件时（梁梁板模板板支设完完成，柱柱钢筋、模模板已完完成并经经质量检检验合格格）先行行浇筑柱柱混凝土土，施工工缝留在在梁底以以下500-1000mmm。在浇浇注混凝凝土时，应应分点布布料，避避
23、免长时时间在一一个点上上下料，并并应及时时将混凝凝土耙开开，不得得集中堆堆放混凝凝土。人人员也不不能集中中站立于于一个地地方，否否则可能能导致荷荷载过于于集中导导致支撑撑系统失失稳。4、混凝凝土浇筑筑时，要要有专职职管理人人员观察察模板及及其支撑撑系统的的变形情情况，发发现异常常现象时时，立即即暂停施施工，迅迅速疏散散人员，待待排除险险情并经经施工现现场安全全责任人人检查同同意后方方可复工工。砼浇浇灌过程程中，要要安排专专人检查查，发现现变形、松松动等现现象，要要及时加加固和修修理，防防止塌模模伤人。5、混凝凝土浇筑筑完毕后后，应用用标杆根根据测定定的标高高赶平，并并在混凝凝土初凝凝前收面面压
24、光。6、混凝凝土终凝凝后，根根据天气气情况及及时按要要求进行行养护。（七）回回填土工工程根据设计计要求，构构筑物基基底须落落置于层土上上，如达达不到则则将其上上土层挖挖除，用用1:11砂石回回填至基基底，回回填分层层厚度不不大于3300mmm，压压实系数数不小于于0.997,，承承载力特特征值不不小于1160KKpa。砂砂石回填填顶面每每侧应至至少伸出出基础底底面以外外3000mm，底底面应根根据具体体回填厚厚度参照照建筑筑地基处处理技术术规范（JJGJ779-220022）4.2.22条的要要求确定定。基坑四周周用1:1砂石石回填，应应对称分分层回填填，厚度度不大于于3000mm，压实系数不
25、小于0.95。回填前必须经监理、甲方及建委质监部门验收签字后方可进行，并要清除基底杂物、淤泥，排除积水。本工程砂砂石回填填利用装装载机进进行运输输，在装装载机无无法到达达的地方方用小推推车配合合运输。回回填时从从一边逐逐步推进进，夯填填时以蛙蛙式打夯夯机为主主，不容容易夯实实处用立立式夯夯夯实，回回填应分分层摊铺铺和夯压压实，每每层压实实4遍，夯夯实时要要求一夯夯压半夯夯进行夯夯实。每每层砂石石回填后后应及时时通知总总包单位位、监理理单位、建建设单位位进行见见证取样样，经检检测合格格后方可可进行下下道工序序的施工工。（八）砌砌体工程程本工程零零米以下下采用实实心混凝凝土砌块块，M110水泥泥砂
26、浆；根据编编号为TTJ-0031业业主文件件第2条条要求：零米以以上外墙墙选用节节能保温温混凝土土砌块,内墙选选用加气气混凝土土砌块，MM7.55混合砂砂浆。其其中，节节能保温温砌块主主规格尺尺寸为4400xx2300x2000mmm,辅助助块尺寸寸为2000x2230xx2000mm。砂浆用砂砂宜采用用中砂，并并应过筛筛，不得得含有草草根等杂杂物。对对于水泥泥砂浆及及强度等等级不小小于M55的混合合砂浆，砂砂中含泥泥量不应应超过55%。砌砌筑砂浆浆的配合合比应采采用重量量比，配配合比应应经试验验确定。水水泥砂浆浆及混合合砂浆的的拌合应应采用机机械拌合合，其拌拌合时间间，自投投料完算算起，不不
27、得少于于2miin。砌砌筑砂浆浆应随拌拌随用，水水泥砂浆浆及混合合砂浆应应分别在在拌成后后3h和和4h内内使用完完毕。试试块取样样：砂浆浆试块的的取样应应在搅拌拌机的出出料口随随机抽取取，并要要有总包包、监理理、业主主见证取取样。每每一楼层层或2550m3砌体中中同一强强度等级级的砂浆浆，每台台搅拌机机应至少少检查一一次，每每次应至至少制作作一组试试块。墙体砌筑筑前，将将砌筑部部位清理理干净，放放出墙体体中心线线及门口口位置线线。植墙墙体拉结结筋，并并按规定定要求做做拉拔试试验，试试验合格格后方可可进行墙墙体砌筑筑。砌混凝土土砌块时时宜采用用“三一”砌筑方方法，竖竖缝宜采采用刮浆浆法。灰灰缝应
28、横横平竖直直、厚薄薄均匀，水水平灰缝缝和竖向向灰缝宽宽度应控控制在88122mm，水水平灰缝缝砂浆饱饱满度不不小于880。混混凝土砌砌块的砌砌筑形式式可采用用一顺一一丁或梅梅花丁两两种。遇遇到构造造柱必须须留设马马牙槎，马马牙槎先先退后进进，进退退均为660mmm，每个个马牙槎槎的砌筑筑高度为为3000mm。节能保温温混凝土土砌块砌砌筑前应应按实际际尺寸进进行预排排，以主主规格保保温砌块块为主，辅辅以相应应的辅助助块。砌砌筑时从从房屋外外墙转角角定位处处开始，砌砌筑皮数数、灰缝缝厚度、标标高应与与皮数杆杆相一致致，皮数数杆树立立在转角角处和交交接处，间间距不宜宜大于115m。砌砌筑前砌砌块不得
29、得浇水，气气候异常常炎热干干燥时，可可在砌筑筑前稍微微喷水湿湿润。砌砌块应错错孔搭砌砌、反砌砌，搭砌砌长度不不少于砌砌块全长长的1/3。砌砌体竖缝缝和水平平缝采用用挤浆法法施工，在在砌块的的档头部部位和砌砌块全长长敷浆，把把砌块放放置上墙墙后，对对准皮数数杆，配配合锤子子以挤压压方式使使砌块竖竖缝和水水平缝两两侧溢浆浆，并同同时将一一次上墙墙的砌块块一次性性摆平校校正。砌砌筑砂浆浆应随铺铺随砌，墙墙体灰缝缝横平竖竖直。水水平缝宜宜采用坐坐浆法满满铺砌块块全部壁壁肋或砌砌块的封封底面，竖竖缝采取取满铺端端面法，即即将砌块块端面朝朝上铺满满砂浆再再上墙挤挤紧，然然后加浆浆插捣密密实。外外墙和纵纵横
30、墙交交接处应应交错搭搭接，临临时间断断处应砌砌成斜槎槎，斜槎槎水平投投影长度度不应小小于斜槎槎高度，严严禁留直直槎。固固定圈梁梁、挑梁梁等构件件侧模的的水平拉拉杆扁铁或或螺栓应应从小砌砌块灰缝缝中预留留孔穿入入，不得得在砌块块上打凿凿安装洞洞。砌体体应分次次砌筑，日日砌筑高高度不宜宜大于11.4mm。在砌砌筑中，已已砌筑的的砌块受受撬动或或碰撞时时，应清清除原砂砂浆重新新砌筑。每每砌筑好好一层砌砌块后，再再进行节节能保温温泡沫板板的放置置。加气混凝凝土砌块块砌筑前前应按实实际尺寸寸进行预预排，砌砌筑时需需立皮数数杆，依依皮数杆杆先在构构造柱脚脚处砌几几皮砖，通通过两端端拉准线线砌中间间部分。应
31、应向砌筑筑面适量量浇水，并并要错缝缝搭砌，砌砌块搭接接长度不不应小于于砌块长长度的11/3。加加气混凝凝土砌块块的水平平灰缝厚厚度和竖竖缝宽度度宜分别别为155mm和和20mmm。门窗洞口口的预埋埋木砖、预预埋件应应先制作作成与砌砌体模数数一致的的砼预制制块，在在墙体砌砌筑时埋埋入，注注意预埋埋木砖应应做防腐腐处理。在在墙体砌砌筑过程程中应随随时用水水准尺检检查墙体体的垂直直度及平平整度，对对墙体垂垂直度及及平整度度的校正正应在砂砂浆凝固固之前完完成。除除设置构构造柱的的部位外外，砌体体的转角角处和交交接处应应同时砌砌筑，对对不能同同时砌筑筑而又必必须留置置的临时时间断处处，应砌砌成斜槎槎，斜
32、槎槎的水平平投影长长度不应应小于高高度的22/3。砌砌体接槎槎时，必必须将接接槎处的的表面清清理干净净，浇水水湿润并并填实砂砂浆，保保持灰缝缝平直。根据设计计要求，填填充墙砌砌筑至梁梁底或板板底，与与结构主主体采用用拉结筋筋连接，圈圈梁与柱柱及构造造柱连接接。构造造柱设置置于门窗窗洞口两两侧、墙墙转角、纵纵横墙交交接处及及墙端。墙墙体与构构造柱的的连接设设计图纸纸及现行行施工规规范要求求设置水水平拉结结钢筋，拉拉结筋应应居中置置于水平平灰缝中中。构造造柱模板板支设前前，必须须根据构构造柱轴轴线校正正竖向钢钢筋位置置。构造造柱模板板采用专专用夹具具进行加加固,构构造柱模模板与墙墙体的接接触面粘粘
33、贴2mmm的双双面胶带带，以防防漏浆。构构造柱浇浇筑之前前，必须须将墙体体和模板板浇水湿湿润，并并将模板板内的落落地灰及及其它杂杂物清理理干净。采采用插入入式振捣捣棒，分分层振捣捣，每层层混凝土土的浇筑筑厚度为为30005000mmm。振捣捣时，振振捣棒应应避免直直接触碰碰墙体。构构造柱应应在混凝凝土浇筑筑24小小时以后后拆除模模板，模模板拆除除后应及及时将构构造柱边边缘的双双面胶带带和混凝凝土毛茬茬清理干干净，将将混凝土土边缘按按马牙槎槎修理整整齐，并并进行及及时养护护，养护护时间不不少于77天。圈梁侧模模与墙体体的接触触面应粘粘贴2mmm的双双面胶带带，以防防漏浆。圈圈梁的上上口应用用钢管
34、加加固牢固固，保证证截面尺尺寸准确确。墙体体砌至梁梁、板时时，应留留一定空空隙，待待砌筑完完并应至至少间隔隔7d后后，再用用普通砖砖斜砌（倾倾斜6000）挤紧紧。（九）脚脚手架工工程根据现场场情况，外外围搭设设双排脚脚手架, 内部部搭设满满堂脚手手架，搭搭投脚手手架用的的钢管、扣扣件均应应符合有有关安全全规范的的规定，脚脚手架钢钢管应横横平竖直直，满足足现场使使用要求求和安全全规范的的规定。脚手架应应座落在在坚实稳稳定的地地基土上上，立杆杆下应加加垫木架架板，纵纵横向立立杆间距距不宜大大于1.5m（有柱柱子的一一跨可适适当加大大），步步距应在在1.221.55m之间间，脚手手架底部部纵横满满设
35、扫地地杆，扫扫地杆距距地面不不应大于于2000mm，当当立杆基基础不同同一水平平面上时时，须将将高处的的扫地杆杆向低处处延长两两跨与立立杆固定定。立杆应尽尽量选用用长钢管管，立杆杆接长时时必须用用对接扣扣件进行行连接，对对接扣件件应交错错布置：两根相相邻立杆杆的接头头不应设设置在同同步内，同同步内隔隔一根立立杆的两两个相隔隔接头在在高度方方向错开开的距离离不宜小小于5000mmm；各接接头中心心至主节节点的距距离不宜宜大于步步距的11/3。纵向水平平杆宜设设置在立立杆内侧侧，长度度不宜小小于3跨，纵纵向水平平杆接长长时应优优先选用用对接扣扣件连接接，对接接扣件应应交错布布置：两两根相邻邻纵向水
36、水平杆的的接头不不宜设置置在同步步或同跨跨内。在设置剪剪刀撑时时，每道道剪刀撑撑宽度不不应小于于4跨且不不应小于于6m，斜斜杆与地地面的倾倾角宜在在4560度之之间；剪剪刀撑斜斜杆的接接长宜采采用搭接接，搭接接长度不不得少于于1m，应应等间距距设置33个旋转转扣件固固定，端端部扣件件边缘距距搭接杆杆端的距距离不得得少于1100mmm；剪剪刀撑斜斜杆应用用旋转扣扣件固定定在与之之相交的的横向水水平杆或或立杆上上，旋转转扣件中中心线至至主节点点的距离离不宜大大于1550mmm。钢管脚手手架在搭搭设时应应随搭设设随铺设设安全网网，在水水平方向向按规范范要求设设置平网网，垂直直方向设设置立网网，防止止
37、高空坠坠物伤人人；安全全网的挂挂设应牢牢固，网网片与网网片连接接应绑扎扎，严禁禁出现漏漏扎现象象；在上上人梯与与脚手架架连接处处也应满满挂安全全网，上上人梯顶顶部应搭搭设防护护棚防止止高空坠坠物掉落落伤人。五、质量量保证措措施1、建立立健全质质量保证证机构，项项目部设设置施工工员及专专职质检检员，作作业班组组设置兼兼职质检检员，实实行系统统领导，分分级管理理。2、及时时进行图图纸会审审，逐级级进行技技术交底底，明确确质量保保证措施施和质量量标准。3、严格格半成品品的检验验工作，钢钢材必须须有出厂厂合格证证，并经经复验合合格后方方可使用用。4、认真真做好各各种施工工记录，及及时办理理各种隐隐蔽验
38、收收的签字字手续，保保证资料料的收集集、整理理与工程程进度同同步。5、分项项工程施施工前，由由施工员员向班组组长对施施工工艺艺做详细细技术交交底，交交底要有有针对性性，可操操作性。6、质量量检查人人员在施施工过程程中，要要跟踪检检查技术术交底的的落实情情况，验验证其实实施及产产品最终终质量状状况，并并根据结结果及时时调整交交底内容容。六、安全全生产及及职业健健康1、井点点降水一一段时间间后方可可进行土土方开挖挖,在土土方开挖挖时,应应指定专专人指挥挥、监护护,出现现位移、开开裂、渗渗漏时,应立即即停止施施工,将将人员撤撤离现场场,待险险情排除除后方可可作业。基基坑开挖挖时应对对基坑变变形、临临
39、近建筑筑物和重重要管线线、道路路进行监监控。2、机械械开挖土土方时,作业人人员不得得进入机机械作业业范围内内进行清清理或找找坡作业业。施工工时应遵遵循自上上而下的的开挖顺顺序。3、土方方开挖完完成后，在在距离基基坑边向向外800010000 mmm处做做一道约约1.55 m高高一圈钢钢管防护护栏杆并并明显标标记,禁禁止附近近堆放钢钢筋、木木方等建建筑材料料，基坑坑边坡做做好支护护, 基基坑周边边严禁超超堆荷载载,确保保不塌方方。4、建立立安全技技术交底底制度，在在安排施施工任务务的同时时，必须须按要求求进行安安全技术术交底。5、合理理布置消消防器材材，并定定期进行行检查，保保持有效效。消防防器
40、材周周围严禁禁堆物，保保证消防防道路畅畅通。6、坚持持安全“三宝”、“四口”、“五临边边”安全防防护工作作，必须须把防护护作为施施工的前前一道工工序，无无安全防防护的施施工项目目不得施施工。7、特殊殊工种工工人要经经过专业业培训，考考试合格格后发给给操作证证，并要要求持证证上岗。8、进入入施工现现场必须须正确佩佩戴安全全帽，高高处作业业必须挂挂安全带带。七、文明明施工及及环境保保护1、施工工场地平平整，临临时道路路保证畅畅通，满满足工程程施工需需要。2、施工工现场必必须做到到精心施施工，文文明操作作，不准准任意裁裁割钢架架管和在在钢架管管上焊接接物品。3、拆除除的钢管管要及时时将钢管管调直并并
41、拆下扣扣件，分分规格堆堆放整齐齐。拆下下的扣件件和回形形销要及及时回收收，以利利周转使使用。4、随时时清理建建筑垃圾圾，做到到“工完料料净场清清”，保持持场貌整整洁。5、各种种施工机机具清洁洁，且经经常维护护，保证证施工机机具的正正常使用用，现场场消防设设施齐全全有效，且且摆放位位置适宜宜。八、成品品保护措措施1、每道道工序施施工时都都要保证证不损坏坏前期已已完成的的成品构构件。2、半成成品钢筋筋运至现现场后，按按型号和和规格分分类堆放放，下垫垫方木或或砖剁，以以防钢筋筋污染和和锈蚀。3、模板板支设完完毕后，应应保持模模板内清清洁，并并不得用用重物冲冲击模板板，不准准在吊帮帮的模板板上支搭搭脚手板板，以保保证模板板的牢固固和严密密。4、对已已绑扎好好的钢筋筋不要乱乱踩乱拆拆，不粘粘油污，在在施工中中拆乱的的骨架要要认真修修复，保保证钢筋筋位置正正确。5、闪光光对焊焊焊接后要要稍冷却却才能松松开电极极钳口，取取出钢筋筋时，必必须平稳稳，以免免接头弯弯折。6、已浇浇筑的混混凝土强强度达到到1.22Mpaa以上时时，方可可在上行行走或进进行上部部施工。7、进行行土方回回填的过过程中，禁禁止损坏坏成品构构件。吉林省建筑安装工程股份有限公司泰州市生物质热电项目部