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1、现 浇 混 凝凝 土 路 面面冬季施工工方案1 适适用范围围适用于高高速公路路收费广广场现场场浇筑混混凝土路路面施工工。2 施施工准备备当室外日日平均气气温连续续五昼夜夜低于55时，混混凝土路路面的施施工应按按冬期施施工规定定进行。2.1 技术准准备 11.认真真审核设设计图纸纸和设计计说明书书。 22.混凝凝土路面面原材料料已进行行试验，并并确定混混凝土配配合比。混混凝土配配合比满满足混凝凝土的设设计强度度、耐磨磨、耐久久和混凝凝土拌合合物和易易性的要要求。2.2 材料料要求 11.水泥泥 (1)采采用普通通硅酸盐盐水泥，水水泥强度度等级为为42.5MPPa。 (2)水水泥进场场应有产产品合
2、格格证和出出厂检验验报告，进进场后应应对强度度、安定定性及其其他必要要的性能能指标进进行取样样复试。其其质量必必须符合合国家现现行标准准硅酸酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥（GGB 1175）等等的规定定。 (3)对对水泥质质量有怀怀疑或出出厂期超超过3个个月或受受潮的水水泥，必必须经过过试验，按按其试验验结果决决定正常常使用或或降级使使用。已已经结块块变质的的水泥不不得使用用。不同同品种的的水泥不不得混合合使用。.骨料料：冬季施施工中对对骨料除除要求没没有冰块块雪团外外，还要要求清洁洁，级配配良好，质质地坚硬硬，不应应含有易易受冻成成分的矿矿物。所所用骨料料的储备备地点应应选择地地势高不不积水
3、的的地方。3.外加加剂：防防冻剂的的质量和和应用技技术应符符合国家家现行标标准混混凝土外外加剂(GB 80776)和和混凝凝土外加加剂应用用技术规规范(GB 501119)的有关关规定。防冻剂应应有产品品说明书书、出厂厂检验报报告及合合格证性性能检测测报告，进进场后应应取样复复试，并并应检验验外加剂剂与水泥泥的适应应性。有有害物含含量检测测报告应应由相应应资质检检测部门门出具。4.水：采用净净水，即即一般饮饮用的自自来水及及天然水水，因其其不含有有导致延延缓水泥泥正常凝凝结、硬硬化的杂杂质以及及引起导导致混凝凝土腐蚀蚀的离子子。 6.钢钢筋：混混凝土路路面所用用的钢筋筋网、传传力杆、拉拉杆等钢
4、钢筋的品品种、规规格、级级别、质质量应符符合设计计要求，钢钢筋应顺顺直，不不得有裂裂纹、断断伤、刻刻痕、表表面油污污和锈蚀蚀。钢筋筋进场应应有产品品合格证证和出厂厂检验报报告单，进进场后应应按规定定抽取试试件做力力学性能能检验，其其质量必必须符合合有关标标准的规规定。 22.3 机具具设备 11.搅拌拌、运输输机具：配有自自动控制制系统的的混凝土土搅拌机机站一套套、自卸卸车、小小翻斗车车、手推推车、混混凝土搅搅拌运输输车、散散装水泥泥运输车车、洒水水车等。2.振捣捣机具：平板振振动器、插插入式振振动器、振振捣梁等等小型机机具。3.其他他工具：混凝土土切缝机机、纹理理制作机机、灌缝缝机、普普通水
5、泵泵、移动动式发电电机、移移动式照照明设备备等。4.抹面面机具：电抹子子、木抹抹子、铁铁抹子等等。5.施工工测量和和检验试试验仪器器设备。2.4 作业业条件 11.混凝凝土路面面施工应应在基层层施工完完毕，经经检测各各项指标标达到设设计和规规范要求求，并经经监理工工程师同同意后进进行。 22.基层层表面应应清理干干净。3施工工工艺3.1 工艺流流程钢筋安装装测量放线线模板制制作安装装混凝土土搅拌、运运输铺筑混混凝土接缝施工工混凝土振振捣、整整平混凝土土抹面、压压实 切缝、清清缝、灌灌缝养生3.2 操作作工艺 11.测量量放线 根据设设计文件件及交桩桩资料放放出道路路中线和和边线。除除在道路路中
6、线上上每200m设一一中线桩桩外，同同时在胀胀缝、曲曲线起讫讫点和纵纵坡转点点位置也也应设置置中线桩桩，并在在中线桩桩两侧相相应位置置设置边边桩。主主要控制制桩应设设在路旁旁稳定的的位置，其其精度应应符合有有关规定定。在离离道路边边线适当当位置每每l000m设一一个临时时水准点点，以便便施工中中对路面面高程进进行复核核。 22.模板板制作、安安装1）钢模模板 宜宜采用槽槽钢或型型钢制作作，若采采用钢板板制作时时其厚度度应满足足强度、刚刚度要求求。 33.混凝凝土的搅搅拌、运运输 (1)混混凝土最最大水灰灰比，公公路、城城市道路路和厂矿矿道路不不应大于于0.550，冬冬期施工工不应大大于0.46
7、。混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm40mm。(2)投投入搅拌拌机每盘盘的拌合合物数量量，应按按混凝土土施工配配合比和和搅拌机机容量计计算确定定，并应应符合下下列规定定：1)砂、石石料必须须准确过过秤。 22)散装装水泥采采用电子子计量装装置。 33)严格格控制加加水量。每每班开工工前，实实测砂、石石料的含含水量，根根据天气气变化。 44)混凝凝土原材材料按质质量计的的允许误误差，不不应超过过下列规规定：水水泥1，粗粗细骨料料2，水水1%，外外加剂1。 (33)搅拌拌机装料料顺序，宜宜为砂、水水泥、碎碎（卵）石。进料后后，边搅搅拌边加加水。 (44)混凝凝土的运运输，宜宜采用自自卸机动动车。混混
8、凝土从从搅拌机机出料后后，运至至铺筑地地点进行行铺筑、振振捣直至至成活的的允许最最长时间间，由水水泥初凝凝时间及及施工气气温确定定。(5)装装运混凝凝土，不不得漏浆浆；并应应防止离离析。冬冬季施工工时应采采取遮盖盖或保温温措施。出出料及铺铺筑时的的卸料高高度，不不应超过过1.55m。 44.铺筑筑混凝土土 (1)混混凝土板板块分格格、分幅幅及跳仓仓顺序应应根据施施工设计计图纸的的要求，结结合混凝凝土拌合合站的生生产能力力，在保保证混凝凝土浇筑筑流水作作业和提提高模板板周转次次数的前前提下进进行分格格、分幅幅及跳仓仓施工。(2)混混凝土拌拌合物铺铺筑前，应应对模板板支撑、基基层的平平整、润润湿情
9、况况、钢筋筋的位置置和传力力杆装置置等进行行全面检检查。 (3)应应从模板板一端入入模卸料料。 (4)铺筑筑工作须须在分缝缝处结束束，不得得在一块块板内有有接茬。 (8)钢筋安安装 传力力杆钢筋筋加工应应锯断，不不得挤压压切断，断断口应垂垂直、光光圆，并并用砂轮轮打磨掉掉毛刺。 (9)接接缝施工工 11)胀缝缝胀缝应应与路面面中心线线垂直；缝壁必必须垂直直；缝隙隙宽度必必须一致致；缝中中不得连连浆。缝缝隙上部部应浇灌灌填缝料料，下部部应设置置胀缝板板。固定后后的传力力杆必须须平行于于板面及及路面中中心线，其其误差不不得大于于5mmm。传力力杆的固固定，可可采用顶顶头木模模固定或或支架固固定安装
10、装的方法法，并应应符合下下列规定定： a.顶顶头木模模固定传传力杆安安装方法法，宜用用于混凝凝土板不不连续浇浇筑时设设置的胀胀缝。传传力杆长长度的一一半应穿穿过端头头挡板，固固定于外外侧定位位模板中中。混凝凝土拌合合物浇筑筑前应检检查传力力杆位置置；浇筑筑时，应应先铺筑筑下层混混凝土拌拌合物用用插入式式振捣器器振实，并并应在校校正传力力杆位置置后，再再浇筑上上层混凝凝土拌合合物。浇浇筑邻板板时应拆拆除顶头头木模，并并应设置置胀缝板板、木制制嵌条和和传力杆杆套管（见见图116)。混凝土端头挡板外侧定位模板传力杆半段涂沥青固定横木图1-116顶头头木模固固定传力力杆安装装图b.支架架固定传传力杆安
11、安装方法法，宜用用于混凝凝土板连连续浇筑筑时设置置的胀缝缝。传力力杆长度度的一半半应穿过过胀缝板板和端头头挡板，并并应用钢钢筋支架架固定就就位。浇浇筑时应应先检查查传力杆杆位置，再再在胀缝缝两侧铺铺筑混凝凝土拌合合物至板板面，振振捣密实实后，抽抽出端头头挡板，空空隙部分分填补混混凝土拌拌合物，并并用插入入式振捣捣器振实实（见图图1-117）。 2)缩缩缝的施施工方法法，应采采用切缝缝法。当当受条件件限制时时，可采采用压缝缝法。压缝法施施工，当当混凝土土拌合物物做面后后，应立立即用振振动压缝缝刀压缝缝。当压压至规定定深度时时，应提提出压缝缝刀；用用原浆修修平缝槽槽，严禁禁另外调调浆。然然后，应应
12、放入铁铁制或木木制嵌条条，再次次修平缝缝槽，待待混凝土土拌合物物初凝前前泌水后后，取出出嵌条，形形成缝槽槽。 3)施施工缝的的位置宜宜与胀缝缝或缩缝缝设计位位置吻合合。施工工缝应与与路面中中心线垂垂直，施施工缝传传力杆长长度的一一半锚固固于混凝凝土中，另另一半应应涂沥青青，允许许滑动。传传力杆必必须与缝缝壁垂直直。 4)纵纵缝平缝纵纵缝，对对已浇混混凝土板板的缝壁壁应涂刷刷沥青，并并应避免免涂在拉拉杆上。浇浇筑邻板板时，缝缝的上部部应压成成规定深深度的缝缝槽。企口缝缝纵缝，宜宜先浇筑筑混凝土土板凹榫榫的一边边；缝壁壁应涂刷刷沥青。浇浇筑邻板板时应靠靠缝壁浇浇筑。 纵缝设设置拉杆杆时，拉拉杆应采
13、采用螺纹纹钢筋，并并应设置置在板厚厚中间。设设置拉杆杆的纵缝缝模板，应应预先根根据拉杆杆的设计计位置放放样打眼眼。 5)混混凝土板板养护期期满后，缝缝槽应及及时填缝缝。在填填缝前必必须保持持缝内清清洁，防防止砂石石等杂物物掉人缝缝内。 55.混凝凝土的振振捣、整整平 (1)混混凝土拌拌合物的的振捣 11)混凝凝土板靠靠边角应应先用插插入式振振捣器顺顺序振捣捣，再用用平板振振捣器纵纵横交错错全面振振捣。纵纵横振捣捣时，应应重叠ll00mmm2200rrnm，然然后用振振捣梁振振捣拖平平。有钢钢筋的部部位，振振捣时应应防止钢钢筋变位位。 22)振捣捣器在每每一位置置振捣白白勺持续续时间，应应以拌合
14、合物停止止下沉、不不再冒气气泡并泛泛出水泥泥砂浆为为准。 33)当采采用插入入式与平平板式振振捣器配配合使用用时，应应先用插插入式振振捣器振振捣，后后用平板板式振捣捣器振捣捣。插入入式振捣捣器的移移动间距距不应大大于其作作用半径径的0.5倍，其其至模板板的距离离不应大大于振捣捣器作用用半径的的0.55倍，并并应避免免碰撞模模板和钢钢筋。 4)振捣捣时应辅辅以人工工找平，并并应随时时检查模模板。如如有下沉沉、变形形或松动动，应及及时纠正正。 6.混混凝土抹抹面、压压实 (1)修整整时应清清边整缝缝，清除除粘浆，修修补掉边边、缺角角。 (2)抹面面 11)第一一遍抹面面：振捣捣梁整平平后，用用60
15、00mm7000mm长长的抹子子（木或或塑料）采采用揉压压方法，将将混凝土土板表面面挤紧压压实，压压出水泥泥浆，至至板面平平整，砂砂浆均匀匀一致，一一般约抹抹355次。 2)第第二遍抹抹面：等等混凝土土表面无无泌水时时，再做做第二次次抹平，将将析水全全部赶出出模板。 3)第第三遍抹抹面：在在析水现现象全部部停止、砂砂浆具有有一定稠稠度时进进行，宜宜使用小小抹子赶赶光压实实。 4)抹抹面时操操作人员员必须在在跳板上上操作，不不能踩蹬蹬混凝土土板面。 (4)拉毛：抹面抹抹平后沿沿横坡方方向拉毛毛或采用用机具刻刻纹。刻刻纹深度度应为11mm2mmm。 7.切切缝、清清缝、灌灌缝 (1)当采用用切缝法
16、法设置缩缩缝时，采采用混凝凝土切缝缝机进行行切割，切切缝宽度度控制在在4mmm6mmm。 (2)切缝法法施工，有有传力杆杆缩缝的的切缝深深度应为为1/331/4板厚厚，最浅浅不得小小于700mm；无传力力杆缩缝缝的切缝缝深度应应为1/411/5板板厚。当当混凝土土达到设设计强度度的255330%时时，应采采用切缝缝机进行行切割。切切缝用水水冷却时时，应防防止切缝缝水渗人人基层和和土基。 (3)切缝后后、填缝缝前进行行清缝，清清缝可采采用人工工抠除杂杂物、空空压机吹吹扫的方方式，保保证缝内内清洁无无污泥、杂杂物。 (4)灌入式式填缝 1)灌灌注填缝缝料必须须在缝槽槽干燥状状态下进进行，填填缝料应
17、应与混凝凝土缝壁壁粘附紧紧密不渗渗水。 2)填填缝料的的灌注深深度宜为为30mmm-440mmm。当缝缝槽大于于30mmm-440mmm时，可可填入多多孔柔性性衬底材材料。填填缝料的的灌注高高度，夏夏天宜与与板面平平，冬天天宜稍低低于板面面。 3)热热灌填缝缝料加热热时，应应不断搅搅拌均匀匀，直至至规定温温度。当当气温较较低时，应应用喷灯灯加热缝缝壁。施施工完毕毕，应仔仔细检查查填缝料料与缝壁壁粘结情情况，在在有脱开开处，应应用喷灯灯小火烘烘烤，使使其粘结结紧密。 8.养生 (1)混凝土土板压实实成活后后，应及及时养生生，养生生应根据据施工工工地情况况及条件件，选用用塑料薄薄膜养生生等方法法。
18、 11)用塑塑料保湿湿膜、土土工毡、土土工布、麻麻袋、草草袋、草草帘等，在在混凝土土终凝以以后覆盖盖于混凝凝土板表表面。2)昼夜夜温差大大的地区区，混凝凝土板浇浇筑后33d内应应采取保保温措施施，防止止混凝土土板产生生收缩裂裂缝。3)混凝凝土板在在养生期期间和填填缝前，应应禁止车车辆通行行。在达达到设计计强度的的40%以后，方方可允许许行人通通行。4)养生生时间应应根据混混凝土强强度增长长情况而而定，一一般宜为为14-21dd。养生生期满方方可将覆覆盖物清清除，板板面不得得留有痕痕迹。5)养生生期间应应保护塑塑料薄膜膜的完整整。当破破裂时应应立即修修补。(4)模模板的拆拆除1)拆模模时间应应根
19、据气气温和混混凝土强强度增长长情况确确定，2)拆模模应仔细细，不得得损坏混混凝土板板的边、角角，尽量量保持模模板完好好。(5)混混凝土达达到设计计强度时时，可允允许开放放交通。当当遇特殊殊情况需需要提前前开放交交通时，混混凝土板板应达到到设计强强度的880%以以上，其其车辆荷荷载不得得大于设设计荷载载。混凝凝土板的的强度，应应以同条条件混凝凝土试块块强度作作为依据据。3.冬期期施工(1)混混凝土路路面在弯弯拉强度度尚未达达到1.0MPPa或抗抗压强度度尚未达达到5.0MPPa时，应应严防路路面受冻冻。(2)混混凝土搅搅拌站应应搭设工工棚或其其他挡风风设施。(3)混混凝土拌拌合物的的浇筑温温度不
20、应应低于55。当气气温在00以下或或混凝土土拌合物物的浇筑筑温度低低于5时，应应将水加加热搅拌拌（砂、石石料不加加热）；如水加加热仍达达不到要要求时，应应将水和和砂、石石料都加加热。加加热搅拌拌时，水水泥应最最后投入入。材料料加热应应遵守下下列规定定：1)在任任何情况况下，水水泥都不不得加热热。2)加热热温度应应为：混混凝土拌拌合物不不应超过过35，水不不应超过过60，砂、石石料不应应超过440。3)水、砂砂、石料料在搅拌拌前和混混凝土拌拌合物出出盘时，每每台班至至少测四四次温度度；室外外气温每每4h测测一次温温度；混混凝土板板浇筑后后的头两两天内，应应每隔66h测一一次温度度；7dd内每昼昼
21、夜应至至少测两两次温度度。(4)混混凝土板板浇筑时时，基层层应无冰冰冻，不不积冰雪雪，模板板及钢筋筋积有冰冰雪时，应应清除。混混凝土拌拌合物不不得使用用带有冰冰雪的砂砂、石料料，且搅搅拌时间间应比规规定的时时间适当当延长。(5)混混凝土拌拌合物的的运输、铺铺筑、振振捣、压压实成活活等工序序，应紧紧密衔接接，缩短短工序间间隔时间间，减少少热量损损失。(6)应应加强保保温保湿湿覆盖养养生，可可先用塑塑料薄膜膜保湿隔隔离覆盖盖或喷洒洒养生剂剂，再采采用草帘帘、泡沫沫塑料垫垫等在其其上保温温覆盖。遇遇雨雪必必须再加加盖油布布、塑料料薄膜等等。(7)冬冬期施工工时，应应在现场场增加留留置同条条件养护护试块的的组数。(8)冬冬期养生生时间不不得少于于28dd。允许许拆模时时间也应应适当延延长。4、安全全与防火火措施a、施工工直接接接触汽源源热水，要要防止烫烫伤。b、现场场使用的的锅炉、火火坑等使使用焦炭炭时应有有通风条条件，以以防止煤煤气中毒毒。c、现场场建立防防火组织织机构，及及防火工工具。河北中凯凯建设工工程有限限公司张张石高速公公路FJJ-S44标段项项目部20088年111月133日