《某液压件有限公司生产管理与流程手册16932.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某液压件有限公司生产管理与流程手册16932.docx（44页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.东莞市俊泰液压件有限公司生产管理与流程手册 编编撰：刘刘永奎 日日期： 年年 月月 日日 批批准： 日日期： 年年 月月 日日一、 生产部组织织架构 生产经理经理助理液压车间物控主管品质主管电机车间*组*组*组*组*组*组生管物料仓成品仓检验组计量组二、生产部部门定位位 组组织公司司产品生生产过程程，科学学的制定定和执行行生产作作业计划划；进行物物料管控控，减少少浪费；开展品品质改善善和制程程管理；落实安安全生产产教育和和安全管管理；合合理进行行生产调调度，
2、注注重生产产平衡，以用最小的合理投入达到最大产出。三、生产部部门职能能 1、 部门根据销销售计划划和公司司各车间间生产负负荷能力力制定各各车间的的生产计计划。2、 根据生产计计划、BBOM和和仓库库库存制订订采购计计划。3、 根据生产计计划和仓仓库库存存制订外外协计划划。4、 每天定时跟跟踪各车车间的生生产进度度，必要要时将进进度反馈馈到各相相关部门门。5、 每天分析各各车间生生产计划划完成情情况、质质量管理理情况，分分析相关关异常原原因，并并验证相相关纠正正措施和和预防措措施。6、 MRP系统统各入口口数据录录入和结结果统计计的监督督、检查查。7、 公司各材料料仓库、成成品仓库库的数据据汇总
3、并并形成分分析报告告。8、 产品质量建建设和生生产制程程质量管管理，负负责不合合格品的的返工、返返修、拆拆解的管管理和安安排。9、 协助总经办办组织各各管理活活动规划划和下属属部门职职能规划划分解10、 协助总经办办建立和和完善下属属部门各各项管理理制度和和绩效考考核制度度。11、 负责生产物物流的联联系和工工作安排排。12、 负责人员、设设备、资资源的调调度落实实，均衡衡生产。13、 查找生产系系统瓶颈颈，改善善工艺流流程，提提高经济济效益、劳劳动生产产率、降降低消耗耗与成本本。14、 监督检查动动力设备备、生产产机械设设备、工工装夹具具、加工工刀具等等设施设设备的使使用管理理与保养养。15
4、、 生产部所属属的安全全落实、生生产定额额、生产产工艺、办办公室和和生产现现场管理理。16、 生产部门应应经常对对员工进进行技能能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想， 掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。17、 部门绩效考考核的展展开、监监督、执执行。 附图图一： 生产产管理流流程图销售（出货）计划生产计划订单评审业务(销售订单)库存物料采购物料管理计划消耗质量与工艺控制部件BOM套料资源集结采购计划排生产进度正常生产订单终止插单统计分析生产完生产中申报未生产前不影响生产计划影响生产计划成品入库物控成品出库 外部信息分析附图二： 生产产制程控控制流程程退货外来
5、物料否检验是物料仓库返工加工车间不合格品管理程序检验是否装配班组返工否检验是返工包装否检验是成品库四、安全管管理：1、 认真贯彻“安全第第一，预预防为主主”的方针针，遵守守各项规规章制度度。2、 坚持各级安安全教育育制度，新新工人进进厂，职职工上岗岗都要经经过三级级安全教教育和操操作考试试，凭证证操作指指定设备备，不准准随意操操作他人人设备。3、 严禁违章作作业，违违章指挥挥，严禁禁班前饮饮酒、带带小孩到到工作场场地，不不准穿拖拖鞋、袒袒胸露背背、穿裙裙子、长长发不戴戴帽进入入工作场场地。4、 不准戴手套套操作旋旋转机床床，不准准跨越运运转设备备和危险险部位，严严禁任何何人攀登登吊运中中的物件
6、件以及在在吊勾下下通过或或停留、不不准站或或趴在手手拉车上上滑行。5、 检查修理机机械电器器设备时时，必须须悬挂停停电警示示牌，专专人挂牌牌或取牌牌，非电电气人员员不准装装修电气气设备和和线路。6、 爱护各种安安全防护护、装置置设施，不不得私自自拆除防防护设施施，按照照规定佩佩戴防护护用品。7、 电房、变压压器等要要害部位位或其它它重大危危险源所所在地，非非岗位人人员未经经批准不不得靠近近或入内内。8、 搞好文明生生产、保保证工作作场地道道路通畅畅，严禁禁乱倒乱乱丢，厂厂区内严严禁吸烟烟。9、 严格执行交交接班制制度，末末班下班班前，必必须切断断电源，熄熄灭火种种，清理理场地。10、 发生事故
7、，应应积极抢抢救伤员员，保护护现场，及及时如实实地严格格按“三不放放过”原则处处理，即即：对已已发生的的安全事事故原因因不查清清不放过过;对事事故责任任人和事事故相关关员工没没有得到到教育不不放过;不采取取相应的的安全及及改进措措施不放放过。11、 凡不符合安安全生产产要求的的厂房、生生产线和和设备，职职工有权权向上级级报告，遇遇有严重重危及生生命安全全和健康康的情况况，职工工有权停停止操作作并等候候上级领领导处理理。12、 特种作业（叉叉车、吊吊车、机机动车、电电梯、电电工作业业等）必必修为具具备上岗岗资格的的人员，严严禁他人人操作。13、 凡手入摸口口、刨口口、切削削口作业业的机台台，必须
8、须备有安安全防护护设置及及安全工工具，如电磁磁手、拉拉手、光光电控制制，摄子子、钳子子等，任任何人不不得任意意折除或或停止使使用。14、 凡无安全防防护措施施的冲压压、切削削等设备备一律不不得采购购使用。15、 凡使用冲压压、切削、剪板、台台钻等设设备的防防护装置置、工具具、工装装模具等等，均应应在工艺艺文件上上注清明明确规定定和明显显标志。16、 工艺设计部部门在设设计工装装夹具、工工具等设设施时，应应首先考考虑安全全作业要要求，确确保作业业工人安安全生产产。 五五、生产产计划管管理： 1、根根据业务务部门召召开的订订单评审审会议和和制定的的销售计计划，生生产部门门做好制制造系统统的生产产计
9、划安安排。 2、上上期生产产计划执执行情况况及在制制品进度度情况。 3、原原材料、外外购件、标标准件、外外协件的的供应情情况。 4、主主要设备备的生产产能力及及各工序序产能资资料。 5、工工装制造造情况。 6、设设备完好好情况及及修理计计划。 7、产产品质量量保障措措施。 8、工程程部提交交的计划划期内新新产品试试产计划划。 9、仓储储部提交交的成品品库存及及原料库库存状况况。 10、生生产现场场的统计计资料。 11、上上级领导导的有关关决定和和有关会会议决议议。 12、计计划要明明确计划划项目、目目标、启启动日期期、达成成日期、涉涉及部门门（班组组/人员）、资源集集结日期期等内容容。 13、
10、做做好生产产计划管管理工作作，安排排、协调调、跟踪踪、执行行计划任任务，集集结各方方资源，努努力达成成计划目目标。 附附图： 生生产计划划管理流流程生产计划 工程技术物料需求生产系统资源制造资源集结工艺与品质标准确立采购作业人机料法环和能源、信息的集结生产制程控制成品入库六、物料管管理 1、做做好物料料计划的的制定与与管理，按按照生产产计划的的要求，制制定相应应配套物物料的需需求计划划。 2、根根据采购购周期、月月产销量量、产能能等因素素，结合合库存情情况（原原料与成成品库存存），建建立安全全库存，减减少物料料积压。 3、做做好原材材料、半半成品、成成品的管管控，及及时准确确的做好好出入库库登
11、记和和输入EERP系系统。 4、物料料抵库后后，仓管管员按照照已核准准的“订货单单”仔细核核对物资资的品名名、规格格、型号号、数量量及外包包装是否否完好无无损。 5、通知知质量管管理部门门对物料料进行检检验，接接到其合合格通知知后办理理入库手手续。 6、仓管管员核对对各单据据无误后后将到货货日期及及实收数数量填记记于“入库库单”办理入入库手续续。 7、如发发现单货货不符、外外包装破破损或其其他质量量问题，仓仓管员需需及时向向物控主主管报告告，同时时通知品品质部门门、采购购部和供供应商，共共同去现现场鉴定定，必要要时拍照照记录。单单货不符符的物料料不得接接受，如如采购或或技术部部门要收收下该物物
12、资时，需需品质、技技术、采采购联合合签字方方可入库库。 8、数量量与检验验无误后后，仓管管员将物物料进行行分类、分分库，合合理安排排库位，按按规定的的地距、墙墙距、垛垛距、顶顶距等整整齐码放放，同时时要认真真查抄入入库号码码，填写写入库号号码单，登登记物料料卡和台台账。 9、每单单出入库库工作结结束，仓仓管员需需要及时时将入库库单报至至统计员员处输入入计算机机中的EERP系系统，不不得积压压。 10、物物控部门门依据仓仓储空间间进行规规划，按按物料品品种、规规格、型型号等结结合仓库库条件分分门别类类进行堆堆放，要要做到作作业和盘盘点方便便、货号号明显、成成行成列列、标示示清晰、文文明整齐齐。
13、11、物物控部需需建立健健全仓库库保管账账，详细细记录物物资的品品格、数数量、规规格、价价格、产产地、来来货时间间、入库库数量、出出库数量量、实存存数量，每每周进行行账目核核对，达达到账账账相符、账账物相符符、账卡卡相符。 12、财财务部门门为物料料资产的的监察部部门，每每月对仓仓库物料料进行一一次盘点点，重点点物料查查验率1100%，一般般物资抽抽查率550%，辅辅料抽查查率200%，重重点审核核账物是是否相符符。 13、在在仓库的的盘点中中若发现现仓储货货物的盈盈余、短短少、残残损或变变质，必必须查明明原因，分分清责任任，及时时写出书书面报告告，提出出处理意意见。如如有盘盈盈或不可可避免的
14、的亏损情情形时，应应由仓管管部门主主管呈总总经理核核准调整整，若因因为保管管责任短短少时，则则由仓库库工作人人员负责责赔偿。 14、成成品、原原料出库库需提供供相关部部门批准准的发货货单或领领料单，并并根据生生产作业业计划配配套发料料。物料料派发后后要及时时做好账账物卡数数据的更更正。 附图图一： 仓库管管理基本本流程供应商送货退 货支付货款通知质检否是否合格客 户让步接收货款回收是清点数量财务部物流发货发货单据入库单物料入库出货检验原材料库存零部件库发货通知成品仓库成品入库加工车间装配车间 附图二二: 物料料供应计计划工作作流程销售计划生产计划仓储准备采购准备合约期采购 准备市场临时采购准备
15、确定成品 库存量确定安全库存量采购渠道确认掌握库存现状采购方式方法确认编制物料计划编制采购计划审核与批准计划的执行 附图三： 原材料料验收管管理流程程采购计划反馈供应商付款原料入厂品保对质量验收仓储对数量验收否是否合格是原材料入库通知使用通知财务 附图四四： 成品出出货质检检流程发货通知库存检索通知QA检验车间返工处理QA执行检验否否是否需QE测试退回车间是QE测试是否符合要求否是出货 附图图五： 生生产废料料入库处处理管理理流程生产部车间填写生产废料单品质/工艺会审是总经办核定审批否是物控统一管理称重、核算是总经办是否异常否物控仓库收缴财务核实废品处理流程入库转运、分类 附图六六： 废料处处
16、理流程程图仓库管理废料处理供应商回收部分自处理部分供应商及时回收是否有价值是否垃圾有价值部分分 拣垃圾池仓库废料区废料出卖 附图七七： 物资资消耗定定额制定定流程物资消耗分类分析各种消耗构成进行理论计算计算工艺性消耗计算非工艺性消耗否技术测定否经理鉴定是是确定工艺性消耗标准确定非工艺性消耗标准制定物资消耗定额否试运行确认、报批、执行 附附图八： 外协协计划编编制流程程图产品生产任务内部能力分析外部环境分析综合经济分析申请外协安排内部生产审核是否同意否是编制外协计划审批否是否同意是执行 附图九九： 生产产车间领领料流程程物料使用单位 填写领料单主管批准否计划外用料物料仓核对计划用料是是否生产经理
17、批准物料配发物料使用报废处理成品入库 七、采采购管理理 1、采购购工作的的目标如如下。1）、根据据工厂生生产的需需求做好好物料采采购工作作，保证证生产物物料的供供应。2）、在保保证物料料供应的的前提下下控制采采购成本本。3）、处理理好与供供应商的的关系，优优化工厂厂的供应应渠道。 2、采购购计划的的编制依依据主要要包括以以下七项项内容。1）、销售售计划。2）、生产产计划。3）、其余余各部门门的物料料需求计计划。4）、物料料库存报报表。5）、购买买物料的的厂商及及市场状状况。6）、采购购计划的的历史数数据及上上期执行行状况。 77）、工工厂资金金供应能能力及采采购预算算。 3、物物控部门门仓库主
18、主管根据据生产计计划中用用料的预预算及库库存状况况填写请请购单，填填写时要要注明物物料的名名称、规规格、数数量、需需求日期期、请购购部门、物物料的特特殊要求求等，经经部门经经理审批批签字后后，送采采购部门门。 4、如如果请购购单不只只一份，应应按照需需求日期期的先后后顺序装装订成册册后送采采购部门门。 5、对对于请购购重要的的材料或或由特定定供应商商供应的的材料，物物料请购购部门应应在请购购单上特特别注明明或单独独进行请请购。 6、物物料紧急急请购时时，请购购部门应应在物料料请购单单的说明明栏中注注明原因因，送采采购部门门。 7、物物料检验验需要精精密的设设备或繁繁杂的工工序检验验后方可可采用
19、时时，请购购部门应应在说明明栏中注注明物料料检验所所耗费的的期限。 8、采采购部门门在接到到物料请请购单后后的作业业标准如如下。 1）、进进行审核核，对于于越权的的请购单单审批直直接退回回请购部部门。 2）、收收集所请请购物料料的库存存资料。 9、采采购部门门的人员员根据物物料请购购单与库库存数量量等资料料计算最最经济的的物料采采购方式式和预算算编制，并并根据各各种物料料的期限限编制采采购需求求计划，报报主管副副总及总总经理审审批。 10、下下发采购购订单，联联系供应应商落实实采购计计划。 11、落落实采购购跟踪事事宜，督督促检查查供应商商产品供供应进度度和质量量管控，完完成采购购计划任任务。
20、 12、紧紧急、特特采请购购需求无无法在正正常采购购途径中中达成时时，可寻寻求市场场中购买买、派人人员入驻驻供应商商督工等等途径。 13、做做好采购购订单（合合同）的的管理与与维护，规规避合同同风险。 附图一： 采采购作业业流程物资采购计划查询供应商记录划决定订购事项长期合约招 标议价比价牌价采购直接采购决定采购方式渠道选择通知仓储发出订购单跟踪作业供应商交期/质量作业进度合同管理 附图二： 物物资请购购作业流流程各部门物资需求仓库存量查询填写请购单请购单位主管审核否采购部门合约采购询价、比价、议价部门经理 审核采购作业是否否总经理审批是八、品质管管理 1、来料料检验： 11）、质质量管理理部
21、应根根据产品品先期质质量策划划时制订订的质量量控制计计划编写写来料检检验指导导书，其其内容必必须包括括：检验验方法；检验工工具及其其精度；抽样方方法；评评定统计计方法；检验记记录方式式；注明明可能需需要提供供的质量量保证书书；自检检报告和和验证方方法；自自检项目目；检验验样品名名称、编编号。 22)、在在收到物物控部门门发来的的来料通通知时，检检验员必必须检查查来料检检验通知知单的料料号、品品名、规规格是否否与实物物相符，如如果不符符合手续续，可拒拒绝接收收检查。 33)、来来料检验验通知单单检查无无误后，检检验员应应做以下下检验准准备工作作。 A、根根据通知知单中的的料号，调调出该料料号的规
22、规格档案案，查阅阅来料检检验规范范书。 B、准准备必要要的检验验工具。 C、必必要时调调出来料料检验履履历表，以以了解该该供应商商过去的的交货质质量情况况。 44)、准准备工作作就绪，检检验员进进行检验验工作，检检验工作作需在一一日内检检验完毕毕，紧急急用料可可优先办办理。检检验时应应注意以以下两点点。A、检验完完毕的样样品需归归回原位位。B、参考来来料的规规格图样样或零件件承认书书及标准准品，正正确使用用检查仪仪器、工工具进行行检验。 55）、检检验员依依据检验验结果判判定允收收还是拒拒收该批批来料。若若主要缺缺点与次次要缺点点均未达达到拒收收数，则则此批为为允收批批，否则则判为拒拒收批；未
23、经承承认的材材料也视视为拒收收。 66)、来来料检验验结果的的处理。A、对检验验合格的的来料，检检验员在在外包装装上贴合合格标签签，以示示区别。B、对检验验不合格格的来料料，检验验员在物物品包装装上贴不不合格的的标签，并并在“材料检检验报告告表”上注明明不合格格原因，经经主管核核示处理理对策，并并转采购购部门处处理和通通知物控控部门。C、物控部部门依据据用料需需求情况况，决定定是否召召开材料料需求决决议会议议。若需需要特采采，由采采购部进进行采购购；若不不需特采采，则办办理退货货，由采采购部开开具“材料交交运单”并附有有关的“材料检检验报告告”呈主管管签字后后，将异异常材料料退货处处理。D、让
24、步接接收的物物品由工工程部和和采购部部门确认认后执行行。 附图一一 来料料检验不不合格处处理程序序进货检验不合格报告填写检验单交品质主管/工程部审理让步接收拒 收返工返修是否复 检退回供方入 库附图二： 来料检检验操作作流程仓库来料收料前通知检验品质来料检验是否合格否填写检验异常报告是工程/采购对需求研究是否作特采是检验报告和特采批文否品质开具派工单，挑拣来料退货检验是否合格 否 是开单入库 22、制程程质量 1）、首首件检查查：操作作人员确确依操作作标准操操作，且且于小批批量产品品的第一一件加工工完成后后或大批批量产品品的100%完成成后，必必需须经经过有关关人员实实施首件件检查，检检查合格
25、格后方能能继续加加工。 2）、自自检：制制程中每每一位操操作者均均应对所所生产的的制品进进行自检检，有质质量异常常问题时时应该及及时解决决，如遇遇特殊或或重大异异常时需需及时报报告，说说明详细细情况并并上报部部门主管管和检验验部门。车车间主管管需督促促所属员员工实施施自检，并并随时抽抽查所属属员工的的制程质质量，遇遇到异常常情况及及时处理理。 3）、互互检：流流水生产产作业的的下道工工序接到到上道工工序的制制品时，应应检查上上道工序序产品的的质量是是否合格格后再继继续下道道工序作作业。若若不符合合，可拒拒绝接受受在制品品。非流流水线作作业的，由由车间主主管对下下属进行行随时抽抽查。在在条件允允
26、许的情情况下两两种方法法同时使使用。 4）、专专检：质质量管理理部门专专职检验验员对于于原料特特殊、价价格昂贵贵、工艺艺复杂、容容易出问问题的工工序进行行全检。成成品在入入库时需需要进行行专检并并在检查查合格后后方能入入库。 5）、巡巡检：质质量人员员或车间间主任对对制程进进行检查查，对于于批量较较大、工工艺简单单、不容容易出问问题的工工序进行行抽检。 附图一一： 生产产制程质质量控制制流程生产作业首件取样再次取样检 验异常问题处理数据分析判断否是否合理异常分析检验是检验报告继续生产异常问题处理过程质量检查否是否合理异常分析检验是异常问题处理正常生产成品质量检查否是是否合理成品入库异常分析检验
27、 附附图三： 返工工处理作作业流程程图成 品半成品质量异常隔离、标示、通报异常情况分析 品质质/工艺分分析 不合格品处理 非操操作原因因 操作原原因品质开临时派工单制造单位返工作业生产线返工制程检验成品检验下一道工序入 库 附附图四： 制制程异常常处理流流程 3、成品品质量： 1）、成品制造完毕后，成品检验人员在入库前进行全部测试，符合要求后方可包装入库，若质量异常时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样，并拟定处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。 2）、每每批产品品出货前前，检验验员应抽抽查成品品质量，并并将质量量与包装装检验结结果填报报“出货检检验记录录表”呈主管管批示后后依综
28、合合判定执执行。 附附图： 成品品出货质质检流程程发货通知库存检索通知QA检验车间返工处理QA执行检验否否是否需QE测试退回车间是QE测试是否符合要求否是出货 4、质质量管理理工作 1）、制制定检验验标准和和检验流流程，培培训检验验人员检检验技能能，落实实检验人人员的工工作责任任和作业业计划。 2）、统统计质量量信息，对对各检验验产品的的合格率率、不良良率、报报废率进进行准确确详细的的登记。 3）、按按期检查查、检测测、校正正计量仪仪器，防防止偏差差。 4）、做做好质量量异常分分析，必必要时工工程部给给予协助助，查清清异常点点，及时时协助生生产班组组做好质质量改善善工作，验验证与检检查改善善措
29、施的的落实情情况。 5）、检检验标识识张贴规规范，检检验饱和和或标识识中产品品名称、检检查人、日日期清晰晰有效。 6）、严严格把关关，及时时完成质质量控制制工作计计划。 附附图： 质量管管理流程程用户需求销售组织合同评审人机料法环 分析否是特殊要求质量控制标准制定工程部提出处理办法生产部编制生产计划检验流程和技能培训物控组织物料集结生产制造质量控制成品产品检验出厂 检验否是物流发货是产品入库否九、设备维维护1、 生产经理对对于全公公司生产产设备管管理负全全面责任任，要求求实现设设备管理理的下述述指标：主要生生产设备备完好率率85%以上；无重大大设备事事故，保保养率1100%；2、 公司设备的的
30、管理范范围是对对构成企企业固定定资产的的生产用用设备的的管理。设设备管理理部门的的工作内内容包括括对设备备安装、调调试、使使用、维维修、报报废的过过程实行行管理。3、 设备管理部部门在办办完设备备验收手手续移交交生产时时，必须须按照规规定统一一编号，建建立设备备卡片和和台帐，建建立设备备档案，要要做到随随机附件件和技术术资料齐齐全。进进口设备备的技术术资料应应及时全全套入档档。每年年进行复复查核实实，做到到帐帐相相符，帐帐、物、卡卡相符。4、 设备故障与与事故：设备或或部件失失去原有有的精度度不能正正常运行行，技术术性能降降低等，造造成停产产或经济济损失者者为设备备故障。5、 动力设备要要有专
31、人人管理，严严格遵守守安全技技术操作作规程定定期进行行预防性性试验，保保证安全全，可靠靠，经济济合理运运行。一一般动力力设备，管管组和线线路安装装、改造造须经企企业设备备管理部部门审定定，由企企业主管管领导审审批。对对于起重重设备、压压力容器器、变配配电等重重要设备备的安装装，改装装、修理理和更新新报废，须须按国家家有关规规定执行行。6、 加强各种技技术文件件，图纸纸和档案案管理，特特别是动动力管理理，竣工工图纸的的管理。设设备技术术档案，图图纸资料料应存放放于符合合档案管管理要求求的资料料室中。7、 设备发生故故障，操操作工人人不能解解决时，应应立即通通知有关关人员组组织修理理工人排排除，填
32、填好故障障记录，对对经常重重复发生生故障的的部位，设设备管理理和维修修部门应应认真分分析，制制定必善善维修措措施，尽尽量从根根本上消消除故障障发生的的原因。8、 操作工人要要严格遵遵守设备备操作规规程。合合理使用用设备，严严禁精机机粗用，超超负荷、超超规范。如如遇现场场生产管管理人员员强令操操作工人人超负荷荷，超规规范使用用设备时时，设备备管理部部门有权权制止、操操作工人人有权拒拒绝，并并可越级级上告，并并对违章章指挥者者追究责责任。9、 操作工人对对设备做做到“三好”“四会会”“五项项规定”。 “三好好”的内容容是：管管好、修修好、用用好。 “四会会” 的内内容是：会使用用、会保保养、会会检
33、查、会会排简单单故障。 “五顼顼规定”的内容容是：11）、凭凭操作证证使用设设备，遵遵守安全全操作规规程。22）、经经常保持持设备整整洁，并并按规定定加油。33）、遵遵守交接接班制度度。4）、管管好工具具附件，不不得遗失失。5）、发发现故障障立即停停车，通通知检修修。10、 生产设备要要严格执执行日常常维护（日日常保养养）和定定期维护护（定期期保养）制制度。11、 我公司根据据生产特特点和设设备条件件，采用用预防维维修方式式对于全全年无法法停机的的设备，应应利用一一切生产产空隙安安排好定定期维护护和检修修，并认认真安排排好大修修计划；对生产产影响不不大的设设备，可可采用事事后维修修方式。12、
34、 根据工装夹夹具的特特性要求求做好维维护保养养工作，分分类贮存存和标识识，防止止生锈和和磕碰，确确保工装装处于完完好状态态。13、 我公司制定定年、月月设备保保养计划划，认真真组织实实施，落落实责任任人和维维护记录录。14、 月生产设备备保养计计划，由由生产经经理批准准，报上上级主管管部门备备案。年年生产设设备保养养计划由由总经办办批准执执行。 附图图一： 设设备使用用管理程程序使用前事项制定保养计划规定安全使用事项制定操作规程操作者培训使用中事项按操作顺序启动启动前安全检查紧急状况正确处理注意异常情况发生使用后事项做好运行记录做好交接班对异常现象检查润滑保养设备清扫 附图二二： 设设备管理理流程与与责任图图（使用单位）申请购买可行性必要性分析 否（制造、工程、财务）询价与预算 控制 是否投资项目申请固定资产购置申请审核、审批否 否购置安装、调试、计量验收否（制造、研发、财务）是