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1、不良路基基处理专专项施工工方案一、工程程概况1.1地地理位置置及施工工内容1.1.1XXXX位于于清远市市南部，园园区周围围为广清清高速、1107国国道、武武广高速速客运专专线、京京广铁路路等临近近分布。迎迎龙大道道贯通园园区其中中，全长长5.664kmm，为城城市主干干道，标标准路段段宽600m。周周边大部部份地块块为山地地、农田田、鱼塘塘及零散散村户。1.1.2本工程程不良路路基处理理主要是是对人工工素填土土层及淤淤泥层进进行处理理，对人人工素填填土层采采用换填填砂性土土的处理理方式；对淤泥泥层采用用先清除除0.55米浮淤淤再抛填填片石处处理的方方式，在在本工程程起点及及K1+2244K1
2、1+3221右侧侧段因特特殊位置置不宜采采用换填填的方式式，采用用水泥搅搅拌桩及及高压旋旋喷桩处处理的方方式。1.2工工程具体体规模1.2.1在本本工程起起点处天天然地基基存在淤淤泥层，采用开挖抛石方式开挖会比较深，容易对现状道路造成破坏，故采用水泥搅拌桩进行路基处理；在现状电线横穿道路处，因施工净空受限制，采用高压旋喷桩进行处理。此处水泥搅拌桩平均桩长为5.44m，设计总桩长为24839.04m，高压旋喷桩平均桩长为5.95m，设计总桩长为1491.55m。在K1+224K1+321段，为保证右侧路基基础承载力，在此处低洼坡脚处采用水泥搅拌桩处理，平均桩长7.2m，设计总桩长为11160m。
3、1.2.2在回回填素填填土处，素填土结构疏松，承载力低，压缩性大，不能达到路基质量要求，设计对3m深度范围内进行挖除，回填砂性土。本工程共需挖除42.4万m3，回填砂性土44.3万m3，回填碎石砂3.9万m3。1.2.3 本工工程在KK4+5574.38K4+7588段及KK5+3380K5+6388段存在在有鱼塘塘。鱼塘塘段共清清淤22200mm3淤泥，回回填片石石35000m33，回填填碎石砂砂14000m33。具体工程程数量见见附表11。1.3线线路沿线线状况1.3.1本工工程起点点位XXXXX。起起点处到莲湖湖中桥段段左侧天然然地基存存在淤泥泥层，现现状为杂杂草及素素堆土，K0+040
4、K0+070段上空存在有高压线。1.3.2从莲莲湖中桥桥开始到到K0+8066.2段段除现有有迎龙二二路水泥泥路外，均均为农田田、苗场场及菜地地，少部部份为水水流冲砂砂沉积区区。1.3.3 KK0+8806.2KK2+5500段段为场地地平整区区，在KK0+8806K1+0344.433段及K22+4117KK2+5500段段为挖方方区，土土质较好好。K11+0334.443KK2+4417.57段段，主要要为人工工素填土层层。K2+4177.577K22+7226段，此此段主要要为山地地，或是是山地整整平区，为为原土，少量填方区因为地势地洼，有冲积泥砂沉积，为换填区。1.3.4在过过高铁桥桥
5、后到与与清晖南南路相交交的路口口段，此段段地形为为山地，主要为为挖方区区，有少少量山谷谷为填方方区，设设计填方方区处理理办法为为清表回回填砂性性土处理理。清晖晖南路路路口到KK3+9905段段，此段段为长期期沉积泥泥砂区，需进行换填处理。1.3.5 KK3+9905K4+5744.388段山地地，路线线绕山边而行行，为半半填半挖挖段，填填方段有有山地冲冲积泥砂砂，为换换填区。期中有有两个较较大山坑坑为当地地采矿遗遗坑。1.3.6 KK4+5574.38K5+6388段，此此段从山山间通过过，前后后两百米米有鱼塘塘需填片片石处理理，K55+0882.119KK5+3380段段为无需需处理段段，其
6、它它路段的的填方区区均为沉沉砂区，需需换填处处理。周围（构构）建筑筑物分布1、本工工程周围围房屋距距离桥梁梁位置较较远，不不良路基基处理施施工不受受周围建建筑物的的影响。2、K00+2880KK0+6640段段有高压压及弱电电线路，KK3+6600K3+9000及K44+6220处右右侧均有有铁路高高压线通通过，施施工前需需要拆移移处理。1.4工工程地质质和水文文条件1.4.1 地地形地貌貌：场地地位于清清远市区区东南部部，场地地地貌单单元为丘丘陵山地地和台地地平原。场场地沿线线主要以以村庄、农田、果树林等分分布为主主，场地地地形起起伏较大，高高程介于于20.8179.2655m之间，。1.4
7、.2 水水文条件件：施工工区域位位于亚热热带季风风气候区区，场地地环境类类型为类，场地地地下水水主要分分布于丘丘间洼地地或盆地地，在丘丘陵山地地地下水水一般不不发育。场场地地下下水类型型主要为为上层滞滞水、孔孔隙水和和基岩孔孔隙裂隙隙承压水水。1.4.3地基土评评价：1、人工工填土层层，厚度变变化较大大，为新新近堆填填而成，属属欠固结结土，结结构疏松松，承载载力低，压压缩性大大，工程程性质差差。2、第四四系冲洪洪积层之之1淤泥质质粉质粘粘土呈饱饱和、流流塑状，属属高压缩缩性、低低强度软软土，在在荷载作作用下最最产生固固结沉降降，承载载力低，工工程性质质差；2粉质粘粘土呈可可塑状，承承载力较较高
8、，工工程性质质较高；3细砂层层呈松散散状，承承载力较较低，工工程性质质较差；4粗、砾砾砂层呈呈稍密状状，承载载力较高高，工程程性质较较好；5卵石层呈呈稍密状状，承载载力较高高，工程程性质较较好。3、全新新统坡积积层之1粉质粘土土层呈可可塑装，承承载力较较高，工工程性质质较好；2粉质粘粘土层呈呈硬塑状状，承载载力较高高，工程程性质好好。4、残积积层承载载力较高高，工程程性质较较好，但但需注意意其遇水水软化的的性质。5、基岩岩承载力力高，工工程性质质好。二、施工工部署2.1队队伍确定定及任务务划分根据本项项目所在在位置及及工程量量大小。拟拟按两个个施工段段来安排排队伍来来进行本本项目施施工，具具体
9、配备备如下：2.1.1水泥泥搅拌桩桩及旋喷喷桩作业业施工队队负责施施工K00+0440KK0+0070的的高压旋旋喷桩及及K0+0700K00+2992.667段及及K1+2244K11+3221段的的水泥搅搅拌桩施施工。高高压旋喷喷桩班组组拟进场一台桩桩机，配配8人。水水泥搅拌拌桩班组组拟引进进两台桩桩机，每每台桩机机配8人人。2.1.2素填土土换填段段因有大大量弃土土需弃至至弃土场场，根据据本项目目地理位位置特征征及弃土土场位置置，本项项目拟分分两段来来进行换换填土施施工。第一段桩桩号为KK0+0036K2+7266，此段段弃土场场位于迎迎龙大道道项目部部后的弃弃土场，平均运距为1.2公里
10、，换填取土场为本项目挖方段，运距为1公里以内。一个工作面拟安排一个车队3台挖机24辆自卸车装运弃土及回填土。第二段桩桩号为KK2+9942K5+6400段，此此段弃土土场位于于二号地地块填方方区内，平平均运距距为1公里。换换填取土土场为本本项目睡睡挖方段段，运距距为5000米以以内。一一个工作作面拟安安排一个个车队33台挖机机18台台自卸车车装运弃弃土及回回填土。第二段内内有两段段为鱼塘塘区，需需换填片片石处理理。拟安安排2.1.3在回填填土施工工时同一一工作面面，拟安安排一台台挖机，两两台推土土机及一一台压路路机进行行施工。弃弃土场安安排一台台推土机机作业。2.2施施工工艺艺流程2.2.1高
11、压压旋喷桩桩施工工工艺流程程准备工作钻机就位制 浆调整钻架角度一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压试 喷启动高压清水泵、空压机供水、风高压喷射注浆作业泥浆排放处理喷射结束机具清理桩机移位2.2.2 水水泥搅拌拌桩施工工工艺流流程搅拌机就位、调整垂直度平整场地、放样钻机就位搅拌下沉拌制水泥浆注浆、搅拌、提升关闭搅拌机搅拌机移至下一桩位2.2.3 素素填土换换填施工工工艺测量放样施工准备排除积水、疏干路基挖除素填土基底处理砂性土分层回填碾压测量放样施工准备2.3.4清淤淤抛石换换填处理理施工工工艺排除积水清淤0.5米抛块石处理碎石砂分层回填碾压2.3施施工进度度计划水泥搅拌拌桩施工工：20013年年6
12、月55日220133年7月5日高压旋喷喷桩施工工：20013年年7月10日20113年77月300日挖除素填填土回填填砂性土土施工：20113年66月100日220133年9月月30日日清淤回填填片石及及碎石砂砂施工：20113年77月200日220133年8月月20日日2.4主主要机械械设备配配置表2 机械设设备配置置表序号设备名称称单位数量备注1自卸汽车车台42不够可临临时增加加2挖掘机PPC-3350台6挖除素填填土3推土机台6弃土场及及回填砂砂性土整整平4GMH50型型旋喷桩桩机套1高压旋喷喷桩施工工5PH-55C搅拌拌桩机套2水泥搅拌拌桩施工工618T压压路机台3回填砂性性土施工工7
13、打夯机台2回填砂性性土施工工2.5工工程数量量表（见见附录）2.6人人员数量量表XXXXXX三、主要要施工方方法3.1高高压旋喷喷桩施工工3.1.1施工工工艺:根据设设计图纸纸所示平平均桩长长5.995米，总总桩长114911.555米。因因本工程程场地较较为平整整规则，交交通条件件良好，组组织好设设备的运行方方向能充充分发挥挥设备利利用率。高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（28天无侧限抗压强度不小于2
14、.5MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。高压旋喷桩的工作情况如图所示。高压旋喷喷桩工作作示意图图具体施工工工艺流流程如下下：探明明下地管管线及清表场地平平整并调整场场地标高高测量放放线桩机就就位施打旋旋喷桩一根桩桩完成后后移机位位接着打打下一根根3.1.2 施施工准备备1、挖探探沟：因本项目目高压旋旋喷桩所所处的KK0+0040K0+0700左侧为为广清大大道旁高高压线部部位，且且地下管管线较多多。因此此施工前前必须先先咨询甲甲方，要要求甲方方提供沿沿线的综综合管线线布置图图，再用用人工挖挖探沟的的方式先先将此部部位的所所有地下下管线探探明挖出出，部份份管线须须提前通通知使用
15、用及管理理单位，得得到允许许及有相相关单位位到场才才开始挖挖。挖探沟前前需用液液压炮头头机将现现有水泥泥路面破破碎，破破碎后用用挖机将将砼块装装入自卸卸车拉至至弃土场场。然后后再挖探探沟。人人工挖探探沟深度度根据管管线深度度来定，并并应超过过最低管管线0.5米以以上。探探沟宽度度为0.5米，长长度为有有地下管管线布置置的最大大宽度并并两边超超过1米米以上。探探沟每110米一一道，部部分特殊殊部位增增加探沟沟。2、清表表及场地地平整本项目所所在位置置为杂草草丛生及及部份现现有广清清大道边边绿化带带地段。清表前前需得到到绿化管管理部门门的同意意才能进进行。清清表时，用用一台挖挖机进行行。因存存在有
16、地地下管线线及架空空高压线线，挖机机工作时时需注意意轻挖低低扬，同同时需有有专人值值守。清表土土用自卸卸车运至至弃土场场。清表后即即进行场场地平整整。场地地平整时时应根据据设计标标高及场场地的地地质情况况进行。因此段桩顶标高设计无具体要求，我部决定按相临的水泥搅拌桩桩顶标高进行施工。如地面平整达到标高后，地质情况还较差，桩机无法正常施工，则要对表层进行处理，可以采用回填30cm碎石的方式进行换填处理并压实。场地平整整后，要要挖好排排水沟。但但下雨及及地面流流水能及及时排出出，但不不在场地地里积水水。3.1.3桩位位测设1、测量量放线:根据设设计的施施工图测测量放出出打桩范范围及桩桩位控制制线。
17、根据设设计要求求，以主车道道与人行行道及绿绿化带边边界线为为界，主主车道以以内桩距距为1.2m，主主车道以以外桩距距为1.5m。故本项目桩位控制线为主车道与人行道或绿化带的分界线。放线时，根据布桩图，放出桩位控制线，再按布桩图的桩位布置方法用钢迟拉出通线作为施工轴线，再定桩位。2、确定定桩位:在在施工轴轴线上确确定桩位，编编上桩号号、序号号，依据据基准点点进行测测量各桩桩位的地地面高程程。桩位位应严格格按照图图纸设计计测设，偏偏差不得得大于550mmm。3.1.4确定工工艺参数数本项目高高压旋喷喷桩施工工采用单单管旋喷喷法，采采用P.O 442.55级普通通硅酸盐盐水泥，水水泥掺量量为2000
18、kgg/m，水水泥浆液液的水灰灰比1.0。为保证证施工质质量应严严格遵守守试桩要要求，在在展开大大批量制制桩前进进行试桩桩，以校校验施工工工艺参参数是否否合理，现现根据试试桩用工工艺提出出高压旋旋喷桩工工艺参数数如表所所示：高压旋喷喷桩工艺艺参数控制参数数旋喷桩旋喷提升升速度18220cm/minn水泥浆液液流压力力20228MPPa水泥浆液液流量801120LL/miin水灰比1.0在试桩前前，根据据设计要要求本线线高压旋旋喷桩先先进行配配方试验验。以满满足水泥泥土无侧侧限抗压压强度不不小于设设计要求求。配方方试验由由质监站站进行并并由质监监站形成成完整的的试验报报告，递递交监理理工程师师审
19、核，经经监理工工程师认认可后，方方可用于于施工。每个点施施工前按按照配合合比进行行成桩工工艺性试试验（不不少于33根），以以复核地地质资料料以及设设备、工工艺、是是否适宜宜，开挖挖检查固固结体尺尺寸及连连续性，验验证喷射射注浆方方法对地地层的适适应性和和可靠性性；取样样制作标标准试件件进行各各种力学学物理性性能试验验，验证证试验结结果是否否与理论论配合比比一致；进行载载荷试验验和透水水试验等等，验证证试验结结果是否否满足设设计要求求，最终终通过试试喷结果果合理选选择喷射射技术参参数。并并报监理理单位确确认后，进进行大面面积施工工。经试桩验验证高压压旋喷桩桩工艺参参数切实实可行，试试桩质量量高，
20、则则按照上上表中的的各项控控制参数数进行高高压旋喷喷桩的后后续施工工。3.1.5钻机机钻孔（1）钻钻机就位位。钻机主钻钻杆对准准孔位，用用水平尺尺测量机机体水平平、立轴轴垂直，钻钻机要垫垫平稳牢牢固。（2）钻钻孔口径径应大于于喷射管管外径220550mmm，以保保证喷射射时正常常返浆、冒冒浆。（3）施施工场地地勘察资资料不详详时，每每间隔220m布布置一先先导孔，查查看终孔孔时地层层变化。（4）造造孔每钻钻进5mm用水平平尺测量量机身水水平和立立轴垂直直1次，以以保证钻钻孔垂直直。（5）钻钻进过程程中随时时注意地地层变化化，对孔孔深、塌塌孔、漏漏浆等情情况，要要详细记记录。（6）钻钻孔终孔孔深
21、度应应大于开开喷深度度0.551.0m，以以满足少少量岩粉粉沉淀和和喷嘴前前端距离离。终孔孔后将孔孔内残留留岩芯和和岩粉捞捞取置换换干净。（7）孔孔深达到到设计深深度后，进进行孔内内测斜，孔孔斜率不不大于00.5%。（8）测测量孔深深:钻孔孔终孔时时测量钻钻杆钻具具长度，以确定终孔深度。3.1.6 下下喷射管管钻孔经验验收合格格后，方方可进行行高压喷喷射注浆浆，下喷喷射管前前检查以以下事项项。（1) 测量喷喷射管长长度，测测量喷嘴嘴中心线线是否与与喷射管管方向箭箭一致，喷喷射管应应标识尺尺度。（2) 将喷头头置于高高压水泵泵附近，试试压管路路应小于于20mm，试喷喷调为设设计喷射射压力。 （3
22、) 施工时时下喷射射管前进进行地面面气、浆浆试喷，即即设计喷喷射压力力管路路压力。（4) 设计喷喷射压力力管路路压力为为施工用用的标准准喷射压压力，更更换喷嘴嘴时重新新调试。（5) 摆喷施施工下喷喷射管前前，应进进行地面面试喷并并调准喷喷射方向向和摆动动角度。（6）在在下喷射射管过程程中，为为防止泥泥砂堵塞塞喷嘴，可可边射水水、边插插管，水水压力一一般不超超过1MMPa，若若压力过过高，则则易将孔孔壁射塌塌。3.1.7搅拌拌制浆搅拌机的的转速和和拌和能能力应分分别与所所搅拌浆浆液类型型和灌浆浆泵的排排浆量相相适应，并并应能保保证均匀匀、连续续地拌制制浆液。保保证高压压喷射注注浆连续续供浆需需量
23、。本本标段高高压旋喷喷桩施工工采用单单管法，采采用P.O 442.55级普通通硅酸盐盐水泥，水泥浆液比重控制在1.651.67，水泥浆液的水灰比1.0。在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。3.1.8 喷喷射作业业高压喷射射注浆法法为自下下而上连连续作业业。喷头头为单嘴喷头头。1、当注注浆管下下至设计计深度，喷喷嘴达到到设计标标高，即即可喷射射注浆。2、 开开喷送入入符合设设计要求求的气和水泥泥浆，待待浆液返返出孔口口正常后后，开始始提升。水泥浆液流量为80120L/min，旋喷提升速度1820cm/min，旋转速度20r/min。3、高压压喷射注注浆喷射射过程
24、中中出现压压力突降降或骤增增，必须须查明原原因，及及时处理理。4、喷射射过程中中拆卸喷喷射管时时，应进进行下落落搭接复复喷，搭搭接长度度不小于于0.22m。5、喷射射过程中中因故中中断后，恢恢复喷射射时，应应进行复复喷，搭搭接长度度不小于于0.55m。6、喷射射中断超超过浆液液初凝时时间，应应进行扫扫孔，恢恢复喷射射时，复复喷搭接接长度不不小于11m。7、 喷喷射过程程中孔内内漏浆，停停止提升升，直至至不漏浆浆为止，继继续提升升。8、喷射射过程中中孔内严严重漏浆浆，停止止喷射，提提出喷射射管，采采取堵漏漏措施。3.1.9冒浆浆在旋喷过过程中，往往往有一一定数量量的土颗颗粒，随随着一部部分浆液液
25、沿着注注浆管管管壁冒出出地面，通通过对冒冒浆的观观察，可可以及时时了解土土层状况况，判断断旋喷的的大致效效果和断断定参数数合理性性等，根根据经验验，冒浆浆（内有有土粒、水水及浆液液）量小小于注浆浆量200%为正正常现象象，超过过20%或完全全不冒浆浆时，应应查明原原因及时时采取相相应措施施。1、流量量不变而而压力突突然下降降时，应应检查部部位的泄泄漏情况况，必要要时拔出出注浆管管，检查查其封密密性能。2、出现现不冒浆浆或断续续冒浆时时，若系系土质松松软则视视为正常常现象，可可适当进进行复喷喷；如系系附近有有空洞、暗暗道，则则应不提提升注浆浆管，继继续注浆浆直至冒冒浆为止止，或拔拔出注浆浆管待浆
26、浆液凝固固后，重重新注浆浆直至冒冒浆为止止，必要要时采用用速凝浆浆液，便便于浆液液在注浆浆管附近近凝固。3、减少少冒浆的的措施：冒浆量量过大的的主要原原因，一一般是有有效喷射射范围与与注浆不不相适应应，注浆浆量大大大超过旋旋喷固结结所需的的浆量所所致。（1）提提高旋喷喷压力（喷喷浆量不不变）；（2）适适当缩小小喷嘴直直径（旋旋喷压力力不变）；（3）加加快提升升和旋转转速度；3.1.10充充填回灌灌每一孔的的高压喷喷射注浆浆完成后后，孔内内的水泥泥浆很快快会产生生析水沉沉淀，应应及时向向孔内充充填灌浆浆，直到到饱满，孔孔口浆面面不再下下沉为止止。终喷喷后，充充填灌浆浆是一项项非常重重要的工工作，
27、回回灌的好好与差将将直接影影响工程程的质量量，必须须做好充充填回灌灌工作。1、将输输浆管插插入孔内内浆面以以下2mm，输入入注浆时时用的浆浆液进行行充填灌灌浆。2、充填填灌浆需需多次反反复进行行，回灌灌标准是是:直到到饱满，孔孔口浆面面不再下下沉为止止。3、应记记录回灌灌时间、次次数、灌灌浆量、水水泥用量量和回灌灌质量。3.1.11清清洗结束束每一孔的的高压喷喷射注浆浆完成后后，应及及时清洗洗灌浆泵泵和输浆浆管路，防防止清洗洗不及时时不彻底底浆液在在输浆管管路中沉沉淀结块块，堵塞塞输浆管管路和喷喷嘴，影影响下一一孔的施施工。 高压旋喷喷桩施工工完并检检测合格格后，在在旋喷桩顶顶按照设设计铺填填
28、30ccm碎石石垫层，再再铺200cm的的砂垫层层后在砂砂垫层上上铺500cm的的砂性土土，碎石石垫层与与砂垫层层及砂垫垫层与砂砂性土之之间均铺铺一层土土工格栅栅。3.1.12质质量控制制措施1、水泥泥用量的的控制在喷浆提提升过程程中，控控制水泥泥用量是是关键。水水泥的用用量与喷喷浆压力力、喷嘴嘴直径、提提升速度度及水灰灰比等有有直接关关系，具具体控制制方法：（1）若若水泥量量剩余措措施如下下： 适当增加加喷浆压压力； 加大喷嘴嘴直径； 减慢提升升速度。（2）若若水泥量量不够措措施如下下： 保证桩径径的情况况下适当当减少压压力； 喷嘴直径径适当减减少； 保证桩体体强度的的情况下下适当加加快提升
29、升速度； 加大水灰灰比值。针对本工工程具体体情况，每每根桩分分次进行行搅拌，施施工用水水精确量量取，确确保定量量的水和和水泥比比例进行行拌制水水泥，通通过调整整以上参参数可保保证水泥泥量满足足设计要要求； 针对水水泥浆下下沉现象象（水泥泥浆液密密度较大大），采采取自桩桩顶向下下3.00m进行行复喷，可可保证桩桩体上部部水泥土土强度。2、确保保桩位准准确性控控制措施施桩位由由专业技技术员进进行放样样，并经经监理人人员复验验合格；施工时时，钻机机就位必必须在定定位员的的指挥下下准确对对准桩位位，由质质检员复复核，监监理工程程师认可可后，钻钻机方可可开钻；施工完完毕，及及时做好好施工记记录，并并在施
30、工工图上做做标记。3、确保保桩身垂垂直度控控制措施施钻机开开钻前必必须调平平，依机机架两边边所吊线线锤平行行机架为为准；钻进过过程中，若若因故钻钻机下陷陷倾斜，需需及时调调整。4、确保保桩顶标标高控制制措施各桩位位点放出出后，按按施工现现场平整整度划分分若干个个区，每每个区用用水准仪仪准确测测出标高高，算出出其钻孔孔深度和和空喷深深度；每开钻钻前，应应将深度度盘指针针对零，确确保钻身身准确性性；钻头离离桩端11m时，提提前喷浆浆，防止止桩底部部因送浆浆距离较较远不能能准确到到达，而而缩短桩桩长；5、提高高桩顶强强度控制制措施对桩头头进行复复喷；自桩顶顶向上超超喷不小小于1倍倍的桩径径；6、防止
31、止缩径及及夹泥控控制措施施针对密密实度较较高的土土层，采采用慢挡挡高压提提升和下下沉；加适当当的搅拌拌叶片；增大喷喷嘴作业业半径；7、确保保桩体连连续性控控制措施施喷浆时时必须连连续，不不能间断断；施工中中一旦出出现故障障，待修修好后，必必须向下下搭接长长度不小小于5000mmm。3.2 水泥搅搅拌桩施施工本项目水水泥搅拌拌桩设计计位置有有两段，KK0+0070K0+2922.677段左侧侧及K11+2224KK1+3321段段右侧为为水泥搅搅拌桩位位置。深深层搅拌拌桩是用用深层搅搅拌机械械为工具具，以水水泥为固固化剂，在在地基土土中进行行原位的的强制粉粉碎拌和和并固化化之后，所所形成的的不同
32、形形状的水水泥土桩桩体。3.2.1设备备选型及及施工前前期准备备1、主要要施工设设备及技技术参数数 （11）主要要施工设设备根据设计计要求，本本工程选选用PHH-5CC型深层层搅拌桩桩机及其其配套设设备进行行施工，该该机具有有移动灵灵活、成成桩质量量高、施施工速度度快、噪噪音低等等优点，适适宜本工工程施工工。（2）技技术参数数1）桩机机型号：PH-5C深深层搅拌拌机2）搅拌拌头转速速：300500r/mmin3）平均均施工深深度：KK0+0070K0+2922.6775.444m KK1+2224K1+3211 7.22m4）额定定扭矩：85000Nm5）提升升速度： 0.5m/minn6）浆
33、液液流量： 400L/mmin7）水泥泥参量： 555kg/m8）水灰灰比： 00.40.55施工主要要设备机械名称称泥浆测试试仪深层搅拌拌机发电机组组全站仪水准仪数量12111单位台台台台台2、技术术要求 1）设设计要求求水泥搅拌拌桩呈等等边三角角形排列列，桩径径0.55m，桩桩长在KK0+0070K0+2922.677段为55.444m，在KK1+2224K1+3211段为77.2mm。每米水泥泥掺入量量55kgg，水灰灰比控制制在0.40.55之间。90天桩桩体无侧侧限抗压压强度应应达到118000KPaa，水泥泥搅拌桩桩单桩承承载力不不小于1130KNN。搅拌拌桩施工工后复合合地基承承
34、载力应应不少于于1200kpaa（人行行道不少少于955kpaa）。2）主要要技术要要求a、钻机机钻头对对准桩位位：定位位差10cmm；b、钻杆杆垂直度度、垂直直误差不不大于11.5%；c、水泥泥浆必须须搅拌均均匀，灰灰浆每次次搅拌时时间不小小于3分分钟；d、挤压压泵压力力控制在在0.22-0.3MPPa左右右；e、钻杆杆提升速速度0.5米/分钟，转转带50转/分钟；f、在搅搅拌开始始时确认认水泥浆浆喷口喷喷出，否否则不能能钻进；g、桩长长应穿透透软土层层进入持持力层不不少于00.5米米，且桩桩长不少少于5mm。3.2.2施工工前期准准备1、清除除及迁移移施工地地各种障障碍物（包包括建筑筑垃圾
35、、生生活垃圾圾及架空空线路等等）、对对场地进进行整平平并调整整地面标标高至设设计标高高。2、进场场道路畅畅通，将将施工用用水接至至施工现现场各个个领域（因因施工部部位离自自来水处处较远，我我部决定定采用两两台洒水水车送水水的形式式），发电电设备安安装调试试完成。3、材料料：水泥泥搅拌桩桩施工采采用加固固料为pp.o442.55水泥，其其质量、规规格应符符合设计计要求，并并具有出出厂质保保单及出出厂试验验报告，确确保在有有效期内内使用，严严禁使用用过期、受受潮、结结块、变变质的劣劣质水泥泥。运到到工地的的加固料料(水泥泥)，应应对水泥泥质量进进行抽样样检验，抽抽样试验验频率根根据规范范要求及及监
36、理工工程师意意见定，一一般要求求每批量量1000吨最少少抽检11组。试试验结果果报监理理工程师师签认后后方可投投入使用用。4、浆液液配置：水泥采采用强度度等级PPO 42.55普通硅硅酸盐水水泥，水水泥浆液液拌制的的水灰比比按0.40、0.445、00.500分别进进行试桩桩。水泥泥用量为为55kkg/mm进行浆浆液配制制。5、水泥泥土强度度试验：施工前前应详细细了解各各施工现现场的地地质情况况，选取取有代表表性的土土层位置置，钻孔孔取出一一定数量量的试样样土进行行必要的的软土物物理性质质、含水水量、有有机质含含量试验验和水泥泥土配合合比强度度试验，以以验证软软土的性性质和设设计的水水泥土(搅
37、拌桩桩)强度度能否达达到要求求。试验验结果均均应及时时以书面面报告形形式提交交监理工工程师审审查核实实，如与与原地质质钻探资资料和设设计要求求不符，应应通知设设计方。 6、施工工艺试桩 搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于3根。 工艺试桩前，通知监理、甲方、设计及质监部门参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。 工艺试桩应达到如下目的：获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，
38、钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。喷浆和搅拌的均匀性。钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。 在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数， 在监理工程师的指导下阶段施工。3.2.3测放放桩位1、施工工前，首首先根据据轴线交交叉点坐坐标用全全站仪定定出轴线线。2、根据据桩位平平面图及及主要轴轴线，用用全站仪仪定向，钢钢尺量距距，确定定桩位。3、引出出主要控控制点于于施工现现场不易易碾压的的位置，用用混凝土土固定保保留。4、测量量现场地地面标高高
39、，确定定桩顶标标高。对对桩位进进行编号号，以利利于施工工管理和和资料整整理。5、设备备进场后后，按设设计要求求，在不不同地点点根据不不同桩长长进行工工艺性试试验桩的的施工，确确定下沉沉及提升升速度、水水灰比、浆浆泵工作作压力、每每米水泥泥浆用量量情况等等工艺参参数，了了解地质质情况，待待参数确确定后再再进行工工程桩施施工。3.2.4布桩桩图开工前，根根据施工工设计图图按各分分段里程程画出布布桩图。布布桩图上上应标明明线路中中心、里里程、路路基底宽宽线、每每个桩应应编号、量量出设计计桩长，布布桩图报报监理工工程师，确确定验收收确认后后，方可可施工。本项目水泥搅拌桩布置方式同高压旋喷桩，也为梅花形
40、，在车行道桩距为1.2米，人行道及绿化带及放坡处桩距为1.5米。水泥搅拌拌桩平面面布置示示意图及及各分区区技术指指标见下下图:水泥搅拌拌桩布置置图3.2.5施工工计划K0+0070K0+2922.677段水泥泥搅拌桩桩计划开开工日期期为20013年年7月11日，结结束日期期为20013年年7月330日共共30天天。K1+2224K1+3211段水泥泥搅拌桩桩计划开开工日期期为20013年6月1日，结结束日期期为20013年6月20日，共共20天。3.2.6施工工工艺及及质量保保证措施施1、施工工工艺流流程（1）钻钻机就位位及调直直 组装装架立搅搅拌桩机机。检查查主机各各部的连连接，液液压系统统
41、、电气气系统、喷喷浆系统各各部分安安装试调调情况及及浆罐、管管路的密密封连接接情况是是否正常常，做好好必要的的调整和和紧固工工作，排排除异常常情况后后，方可可进行操操作。浆浆罐装满满料后，进进料口加加盖密封封。安装装钻机时时，将钻钻机对准准桩位，调调平桩机机机身以以保证桩桩的垂直直度。（2）拌拌制固化化剂浆液液：深层层搅拌机机搅拌下下沉的同同时，后后台开始始根据掺掺入比及及水灰比比等拌制制固化剂剂浆液，水水泥浆经经充分搅搅拌均匀匀待压浆浆前将浆浆液倒入入集料斗斗中。（3）钻进 桩桩机调正正后，启启动主电电机钻进进，待搅搅拌钻头头接近地地面时，启启动空压压机送气气。 钻钻深由深深度尺盘盘确定，其
42、其数值应应等于设设计加固固深度和和桩机横横移槽距距地面高高度之和和。钻至设计计标高 当深度度尺盘达达到预定定数量后后，停止止钻机，钻钻头反转转，但不不提升，等等待送料料。（4）送送料 打打开送料料阀门，关关闭送气气阀门，喷喷送加固固浆液。（5）提提升钻头头 确认认加固浆浆液已到到桩底后后提升搅搅拌钻头头，一般般在桩底底停滞224分分钟，即即可保证证加固浆浆液到达达桩底，提提升到设设计标高高时停止止喷浆，停停止喷浆浆深度应应结合搅搅拌提升升的速度度确定。在在尚未喷喷桩的情情况下严严禁进行行钻机提提升工作作。（88）停止止提升 打开送送气阀门门，然后后关闭送送料阀，保保持空压压机运转转，搅拌拌钻头
43、提提升到桩桩顶时停停止提升升，在原原位转动动两分钟钟，以保保证桩头头的均匀匀密实 （9）停机 将将搅拌钻钻头提升升到地面面以上，停停止主电电机，停停止空压压机，填填写施工工记录。 （10）桩机移位，利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工 （11）搅拌施工完成并检测合格后，在搅拌桩顶按照设计铺填30cm碎石垫层，再铺20cm的砂垫层后在砂垫层上铺50cm的砂性土，碎石垫层与砂垫层及砂垫层与砂性土之间均铺一层土工格栅。 （12）在涵洞范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足涵洞对基础的要求，应按涵洞对地基处理的要
44、求加强。2、质量量保证措措施（1）施施工现场场事先予予以平整整，不得得回填杂杂填土或或生活垃垃圾。在在K0+0700K00+2992.667段应应先将堆堆积在施施工区域域的素填填土完部部挖除，然然后再清清除原表表土。后后再进行行场地平平整，场场地平整整时注意意设计标标高及做做好排水水工作。K1+2244K11+3221段场场地平整整要特别别注意不不能把泥泥砂推入入红线外外的坡下下。要防防止原挡挡土坝坍坍塌。场场地整平平达到设设计标高高后，一一定要挖挖好排水水沟，做做好防护护，以防防雨水将将泥砂冲冲至铁路路下水沟沟，危及及铁路安安全。（2）施施工前根根据设计计要求进进行工艺艺性试验验，确定定出各
45、项项施工参参数，施施工过程程中严格格按设计计及工艺艺要求进进行。当当桩周为为成层土土时，应应对相对对软弱土土层增加加搅拌次次数或增增加水泥泥掺量。根根据试桩桩时确定定的灰浆浆稠度、控控制喷浆浆、搅拌拌提升速速度及重重复搅拌拌时的下下沉和提提升速度度等技术术参数精精心组织织施工。 3、搅搅拌头翼翼片的枚枚数、宽宽度、与与搅拌轴轴的垂直直夹角、搅搅拌头的的回转数数、提升升速度相相互匹配配，确保保加固深深度范围围内土体体的搅拌拌次数满满足规范范要求。4、施工工中始终终保持搅搅拌桩机机底盘的的水平和和导向架架的垂直直，搅拌拌桩的垂垂直偏差差不得超超过1.5%，桩桩位的偏偏差不大大于1000mmm，成桩
46、桩直径及及桩长满满足设计计要求。5、制备备好的浆浆液不得得离析，不不得停放放时间过过长，泵泵送必须须连续。6、喷浆浆搅拌提提升的速速度和搅搅拌次数数符合设设计及施施工工艺艺要求，喷喷灰量及及提升速速度等由由流量计计控制并并有专人人记录。7、施工工过程中中如因故故停浆，要要将搅拌拌头提升升至停浆浆点以上上0.55m处，待待恢复供供浆时搅搅拌下沉沉至停浆浆位置一一米以下下再进行行搅拌提提升，以以免断桩桩。若停停机超过过三小时时，要拆拆卸输浆浆管路进进行冲洗洗。8、水泥泥搅拌桩桩桩顶接接近设计计标高时时，搅拌拌头自地地面以下下1m喷喷浆搅拌拌提升出出地面时时，采用用慢速以以保证桩桩头质量量。9、水泥泥搅拌桩桩在桩顶顶范围内内至少复复搅一遍遍，以确确保搅拌拌均匀。桩桩顶1.0