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1、目录目录1一、 工工程概况况2二、施工工准备及及部署22三、 人人员、材材料、机机械配备备3四、施工工进度安安排5五、箱涵涵、通道道施工555.1 施工工工艺流程程55.2 施工方方法6六、盖板板涵（管管道保护护涵）施施工1006.1施施工工序序106.2施施工工艺艺、方案案10七、圆管管涵施工工157.1圆圆管涵施施工工艺艺流程1157.2圆圆管涵施施工155八、工程程质量保保证措施施208.1建建立健全全质量保保证体系系208.2 质量保保证措施施21九、季节节性施工工措施2239.1雨雨季施工工保证措措施2339.2冬冬季施工工保证措措施2449.3夏夏季施工工保证措措施244十、安全全
2、保证措措施25510.11安全保保证体系系2510.22安全保保证措施施26十一、文文明施工工、环境境保护措措施27711.11、组织织措施22711.22文明施施工措施施2711.33环境保保护措施施28312国国道镇江江城区改改线段AA段涵洞洞施工方方案一、 工程概况况312国国道镇江江城区改改线段工工程A段段，桩号号范围KK0+0000K111+5000，路路线均为为城镇段段，采用用一级公公路标准准，主路路设计速速度为1100kkm/hh，辅道道设计车车速400km/h，路路基标准准断面宽宽58mm；本段段共有排排水箱涵涵7座，通通道7座座，管道道保护涵涵3座；及圆管管涵等若若干，具具体
3、数量量如下（圆圆管涵数数量据实实埋设未未统计在在下表中中）：312国国道镇江江城区改改线段工工程A段段涵洞设设计表编 号名 称中心桩号号跨径结构类型型设计承载载力（KKPa）1机耕通道道K0+8896.51-42.77利用桥孔孔2机耕通道道K2+99601-42.77箱形1703机耕通道道K5+2290.31-42.77箱形1704机耕通道道K9+88881-42.77箱形1705汽车通道道K5+8869.31-63.55箱形1706人通兼排排灌K7+22961-42.99箱形1707机耕通道道K7+88231-42.77箱形1708管道保护护涵K2+8849.41-32盖板涵2509管道保护
4、护涵K4+1136.31-32盖板涵25010管道保护护涵K6+5536.31-42盖板涵25011排水箱涵涵K7+77021-63.66箱涵18012排水箱涵涵K8+00271-43箱涵13513排水箱涵涵K8+88661-63.66箱涵18014排水箱涵涵K10+44331-43箱涵13515排水箱涵涵K11+35551-2.52.22箱涵11016排水箱涵涵BK0+20331-43箱涵13517排水箱涵涵CK0+19441-43箱涵135二、施工工准备及及部署（1）、利用现有乡村水泥道路及修建施工便道进入施工现场，根据各涵洞、管线所在位置现场情况及设计要求决定施工工序；埋设供电电缆或者采
5、用发电机，作为施工用电；就近使用附近的湖泊及城镇自来水作为施工用水；按照设计图纸及规范要求，整平场地，切实做到“三通一平”，为后续工作开展奠定基础。（2）、核对地形地质情况，及涵洞位置、方向、长度、出入口高程与灌排系统的连接是否满足要求。熟悉施工现场环境，排查清理施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。位于软基路段涵洞，设计有软基处理的，应先完成特殊处理。（3）、施工前积极主动与设计单位进行对接，及时解决审图过程中发现的问题，虚心接受设计单位的安全、技术交底。同时做好与管线单位进行对接，由管线单位对所有施工人员进行安全、技术交底，确认管线具体位置及探明管线埋深，在
6、管道中线左右各5m位置插上警示旗，并写明埋深，施工期间通知管线单位巡护人员全过程旁站，确保施工安全、保质保量的完成。三、 人员、材材料、机机械配备备3.1、人人员投入入本段内涵涵洞及管管道分布布在以下下几个工工区，各各工区拟拟投入主主要管理理人员如如下表：工区现场负责责人现场技术术负责人人安全员测量员一工区于立仲陈申明沈丛洋陈申明二工区闵 超超（兼）李广祥过建根王 沛沛三工区王春生（兼兼）刘庆峰袁道军刘 通通四工区刘六五夏洪雨孙庭福夏洪雨五工区王志平王荣强王金发张绍海六工区肖国平刘盼盼左纪宝刘盼盼各工区将将另外选选配高效效精干的的劳务队队伍来完完成涵洞洞及管线线保护施施工任务务，劳务务施工队队
7、伍选择择应符合合下列标标准：（1）施施工队伍伍结构合合理，作作业人员员文化程程度、技技能级别别高、专专业对口口、施工工经验丰丰富，并并取得相相应专业业的上岗岗资格。（2）确确保有公公路施工工经验的的劳动力力投入施施工，确确保三年年以上施施工经验验的职工工比例超超过500%，确确保工程程质量和和施工安安全。劳劳动力技技术工种种配套齐齐全，普普通工种种搭配合合理、数数量充足足，并略略有一定定的富余余。 3.22、材料料、设备备投入用于本段段涵洞、通通道工程程的结构构材料包包含砂石石料、钢钢材、水水泥、商商品混凝凝土，防防水材料料，预制制钢筋砼砼涵管等等。工地地试验室室负责对对各种进进场原材材料、制
8、制成品各各项性能能指标进进行检测测，并对对各种自自拌混凝凝土、砂砂浆的配配合比设设计及其其拌和物物性能、力力学性能能等进行行试验检检测。用用于本段段涵洞结结构施工工的主材材由项目目部统一一购买，钢筋混凝土圆管涵向有资质的砼构件预制厂按设计要求定制，并附产品质量合格证。各种临时时材料及及机械设设备将分分期分批批进入现现场，并并依据实实际情况况和监理理工程师师指示随随时调整整加强。临时材料料投入：序号材料名称称规格单位数量备 注1钢管48t20承重及支支撑脚手手架2扣件套30000承重及支支撑脚手手架3木枋1001000m310模板背楞楞用4胶合板2ccmm220000基础、墙墙身及盖盖板模板板5
9、对拉螺杆杆16 l00.6mm套12000模板加固固6塑料管20m300砼养护7扎丝kg150钢筋绑扎扎8蝶形扣个24000模板加固固9螺帽M16个24000模板加固固10碘钨灯1kw盏6夜间照明明11电缆线10mmm2m300现场用12配电箱个4现场用机械设备备投入：名称型 号号单 位位数 量挖掘机EX-2200台3吊车16T台1平板振捣捣器2.2KKW台9插入式振振捣器1.5KKW台12潜水泵GY655-7-2.22台6发电机30KWW台3砼输送泵泵HBT660G台2砼运输车车FV9113辆4电焊机BX1-5000台6钢筋弯曲曲机GW4000台2钢筋切断断机FCQ44-1台2钢筋调直直机W
10、A-440台2四、施工工进度安安排根据本段段的施工工特点及及施工条条件综合合考虑，对对本段涵涵洞施工工安排如如下：、箱涵涵施工共共配备33套模板板，按涵涵洞具备备开工条条件，参参考如下下顺序组组织流水水施工，每每个箱涵涵施工周周期为445天。K5+8869.3K55+2990.33K2+9600K8+0027KK8+8866KK9+8888KK10+6333K111+3555K7+7702 BK00+2003CKK0+1194KK7+2296KK7+8223、盖板板涵施工工配备22套模板板，按涵涵洞具备备施工条条件先后后顺序施施工，每每道盖板板涵施工工周期为为60天天。、圆管管涵按工工作面开开
11、展情况况组织平平行施工工。涵洞分项项工程施施工工期期服从总总体进度度工期安安排，工工期计划划：20013年年10月月20日日-20014年年6月330日，具具体施工工期限根根据总体体部署优优化确定定。五、箱涵涵、通道道施工5.1 施工工工艺流程程箱涵、通通道（下下称箱通通）施工工工艺流流程：测测量放样样基坑开开挖（探探明管线线）地基检检测（处处理）基础测测量放样样 安装装垫层模模板浇筑垫垫层混凝凝土拆模养养生底板、墙墙身测量量放样安装底底板钢筋筋、模板板浇筑底底板混凝凝土养生绑扎安安装墙身身、顶板板钢筋、模模板浇筑台台帽墙身身、顶板板混凝土土拆模养养生翼墙测测量放样样安装翼翼墙模板板浇筑翼翼墙
12、混凝凝土拆模养养生台背填填筑及附附属工程程施工。5.2 施工方方法5.2.1测量量放样在基础开开挖之前前，按照照图纸所所示坐标标及尺寸寸，放出出箱通中中心线及及基础开开挖边线线，并设设临时水水准点，作作为箱通通施工过过程高程程控制依依据，箱箱通中心心线应引引至两端端木桩上上，以便便随时进进行中心心线检查查。测量量放线成成果须经经监理工工程师复复核无误误后方可可进行下下一步施施工 。5.2.2基础础土方开开挖箱通基坑坑开挖采采用挖掘掘机配合合人工进进行开挖挖，在开开挖过程程中，采采用水准准仪随时时进行观观测控制制，为不不扰动基基底土，应应预留110cmm200cm厚厚的土进进行人工工清理。开挖时
13、在基坑两侧留出临时排水沟以排除基坑积水，避免浸湿基底土质，施工过程中防止超挖，开挖壁坡比一般在1:1左右，若土质不稳定，应放缓边坡，必要时设置临时支挡物。深度大于4m的基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。基坑施工挖出的土方，堆到基槽边2m以外，高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制，车辆的行走离开坑边不小于3m箱通开挖挖前探明明周围是是否有受受影响的的建筑物物和管线线，若有有，需通通知相关关单位现现场探测测埋深，并并在管线线周边拉拉上警示示旗，注注明埋深深，开挖挖时接近近管顶550cmm时改由由人工开开挖，暴暴露出管管线，进进行保护护后再进进行箱涵涵基础的的施工。5.2.3 砼
14、砼垫层浇浇筑基槽挖至至设计标标高后，由由现场工工程师及及时通知知试验室室对地基基进行承承载力检检测（详详见第一一章A段段涵洞设设计表数数值），检检测合格格后会同同监理工工程师对对基底标标高、尺尺寸、轴轴线位置置进行检检查，符符合设计计要求后后方可进进行砼垫垫层及后后续工序序的施工工。若遇遇地基承承载力不不满足设设计要求求（详见见第一章章A段涵涵洞设计计表列明明），应应及时向向监理工工程师报报告，采采取换填填等措施施妥善处处理后方方可进行行下一步步施工。地基检测测合格后后经监理理检查验验收后，进进行支设设垫层模模板，浇浇筑砼垫垫层。垫垫层混凝凝土采用用商品混混凝土，通通过溜槽槽配合人人工入模模，
15、插入入式振动动器振捣捣密实，人人工槎平平。5.2.4 钢钢筋加工工和安装装钢筋加工工统一在在钢筋加加工场进进行，进进场钢筋筋必须是是经自检检检验和和抽检合合格的材材料，不不合格材材料不得得进入施施工现场场。钢筋筋使用前前首先除除污、除除锈，根根据设计计施工图图，将钢钢筋按图图纸上的的尺寸加加工弯制制成半成成品，然然后将各各种编号号的钢筋筋按图纸纸要求和和绑扎顺顺序制作作成钢筋筋骨架。钢钢筋搭接接采用电电弧焊接接，钢筋筋端部应应预先折折向一侧侧，使两两接合钢钢筋在搭搭接范围围内轴线线一致，以以减少偏偏心。搭搭接时双双面焊的的长度不不小于55D，单单面焊缝缝的长度度不小于于10DD，采用用绑扎接接
16、头时搭搭接长度度不小于于35DD。5.2.5箱涵涵、通道道底板施施工本段设计计在箱通通中部设设置变形形缝，底底板一次次性支模模成型，分分两次间间隔进行行砼浇筑筑，本段段箱通砼砼均采用用商品混混凝土施施工。模模板采用用=2ccm厚胶胶合板，上上中下三三道8001000木枋背背楞，外外侧用短短钢管夹夹紧打入入土中并并支撑基基坑边坡坡土壁上上，间距距50ccm。根根据设计计要求，施施工缝应应留设在在距底板板30ccm高的的侧墙上上，支模模时应一一并支设设成型。内内侧模板板支撑可可利用在在底板钢钢筋上焊焊接钢筋筋撑脚，采采用钢管管进行对对撑。模模板支设设完毕，绑绑扎底板板钢筋，预预留好侧侧墙钢筋筋，经
17、监监理工程程师检查查验收后后进行砼砼浇筑。混混凝土采采用商品品混凝土土运输至至浇筑地地点，使使用溜槽槽入模，插插入式振振动棒分分层振捣捣密实。砼砼在浇筑筑过程中中应派专专人对模模板及支支撑情况况进行观观察，若若发现松松动变形形及时进进行处理理。第一一次基础础底板砼砼浇筑成成型后，将将端头模模板拆除除，采用用浸沥青青板将第第二次浇浇筑的砼砼在伸缩缩缝处与与第一次次浇筑的的砼隔开开。混凝凝土浇筑筑完毕后后，派专专人进行行洒水养养护，特特别是混混凝土形形成强度度的前七七天更应应该注意意，使混混凝土经经常处于于湿润状状态，以以防止混混凝土出出现裂缝缝。5.2.6墙身身及顶板板施工墙身和顶顶板施工工伸缩
18、缝缝与底板板上下保保持一致致。墙身身施工前前，将施施工缝处处砼表面面凿毛，剔剔除松散散砼，清清理渣物物并冲洗洗干净。然然后绑扎扎墙身钢钢筋，经经监理检检查验收收后支设设墙身模模板。墙墙身模板板采用=2ccm厚胶胶合大模模板，以以10001000木枋为为竖向背背楞，间间距300cm,横向48钢钢管辅以以双向1660ccm对拉拉螺杆进进行对拉拉加固，底底排螺杆杆距底面面不得大大于300cm，螺螺杆外套套20PPVC管管。墙身身和顶板板模板在在支设时时，考虑虑连续安安装，墙墙身模板板在变形形缝处使使用加密密拉杆固固定墙身身两端挡挡模。顶顶板支模模搭设满满堂支撑撑架，双双向间距距90ccm，顶顶板模板
19、板采用=2ccm厚胶胶合大模模板拼装装而成，以以10001000木枋作作背楞，间间距300cm，48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。墙身及顶顶板混凝凝土采用用商品混混凝土，在在混凝土土浇筑前前，应清清理模板板内杂物物及垃圾圾，并冲冲洗干净净。经监监理工程程师检查查验收后后浇筑砼砼。混凝凝土采用用搅拌运运输车运运至现场场，砼泵泵车浇筑筑入模。墙墙身砼应应分层浇浇筑，分分层振捣捣，分层层厚度不不得大于于30ccm，每每段墙身身和顶板板应连续续浇筑，中中途不得得间断形形成施工工冷缝。间间隔浇筑筑完第一一次砼
20、后后，待砼砼浇筑完完达到拆拆模强度度，抽出出加密拉拉杆，拆拆除挡板板，将分分段接缝缝处采用用浸沥青青板隔开开，重新新穿入加加密拉杆杆加固，将将杂物清清理并冲冲洗干净净后，进进行第二二次砼浇浇筑。混凝土浇浇筑完毕毕后，派派专人进进行洒水水养护，特特别是混混凝土形形成强度度的前七七天更应应该注意意，使混混凝土经经常处于于湿润状状态。砼浇筑完完达到拆拆模强度度2.55MPaa后，拆拆除内外外侧模板板（承重重支架和和模板要要达到设设计强度度75%以上），抽抽出对拉拉螺杆，采采用1：2水泥泥砂浆将将对拉螺螺杆孔封封堵。为为确保美美观，水水泥砂浆浆须掺入入适量粉粉煤灰和和白水泥泥，经试试验试配配，使封封堵
21、颜色色与墙身身砼颜色色色泽一一致后，方方可进行行封堵填填抹。5.2.7 浆浆砌片附附属工程程施工本段箱通通进出口口与现状状排水明明渠相接接，锥坡坡和洞口口铺砌均均采用MM7.55浆砌片片石砌筑筑，砌筑筑前先将将接缝处处用清水水洗净，再再进行接接缝砌筑筑。采用用座浆挤挤浆法砌砌筑，砌砌体所采采用的石石料应均均匀、不不易风化化、无裂裂纹。片片石厚度度应不小小于1550mmm，块石石形状应应大致方方正，上上下面应应大致平平整，厚厚度应为为20003000mmm，宽度度应为厚厚度的111.5倍，长长度应为为厚度的的133倍。浆浆砌片石石尺寸应应大面朝朝下，分分层砌筑筑，砌缝缝砂浆饱饱满，砌砌缝宽度度不
22、大于于3cmm，勾缝缝采用平平缝压槽槽，上下下层错开开距离不不小于88cm，各各种砌筑筑均应符符合规范范要求，砌砌筑后及及时洒水水覆盖养养生。变形缝采采用油浸浸麻絮填填塞，沥沥青油膏膏封口。沥沥青麻絮絮在工地地用麻絮絮用热沥沥青浸制制。浸制制后的麻麻絮表面面应呈淡淡黑色，无无孔眼，无无破裂和和叠皱，撕撕断面上上应呈黑黑色，不不应有显显示未浸浸透的布布层。为为保证填填塞麻絮絮时沥青青污染墙墙面，采采用包装装胶带沿沿沉降缝缝边贴两两条隔离离带。沥沥青就近近采用铁铁锅在箱箱涵附近近熬化，用用铁桶盛盛装提至至沉降缝缝处使用用。浸热热沥青的的麻絮采采用铁夹夹夹稳，辅辅以木棍棍将之塞塞入缝内内，并使使之饱
23、满满密实。沥沥青油膏膏采用刮刮刀将缝缝口抹压压平整。待待沥青降降温冷却却后，将将包装塑塑料胶带带撕除。5.2.8 台台背填土土箱通施工工完，在在基础及及两侧墙墙身高度度范围内内，须按按设计和和规范要要求，应应在箱身身混凝土土强度达达到855%设计计强度时时，采用用6%灰灰土进行行分层对对称夯填填。每层层填料虚虚铺厚度度不得大大于155cm,在墙身身上弹线线进行控控制。每每层填料料压实后后进行压压实度检检测，符符合压实实度要求求后才能能进行下下层填土土。台背背填土采采用小型型压路机机或冲击击振动夯夯进行压压实，压压实度不不得低于于96。箱通通顶部的的填土厚厚度必须须大于00.5mm后方可可通行车
24、车辆和筑筑路机械械。5.2.9施工工要点（1) 箱通垫层层采用就就地浇筑筑法进行行施工，基基础施工工前需彻彻底清除除沟底淤淤泥并对对地基进进行夯实实等处理理。全箱箱分两次次浇筑完完成，第第一次浇浇筑至底底板以上上30ccm，待待混泥土土终凝达达到一定定强度后后继续进进行第二二次剩余余部分的的浇筑，两两次浇筑筑应保证证有良好好的结合合面。各各类钢筋筋搭接应应严格按按照通用用图及规规范要求求进行。（2） 翼墙背背及箱身身两侧填填土应在在箱身混混凝土强强度达到到85%设计强强度时进进行。要要求分层层对称回回填、夯夯实，每每层松铺铺厚度不不大于115cmm，压实实度要求求为966%。（3） 每座箱箱通
25、至少少应在箱箱身中部部（正设设）及没没6cmm左右处处设置变变形缝（连连同基础础），并并保证满满足梯形形斜布钢钢筋区结结构长度度的要求求。同时时应按设设计图中中所示处处理方法法做好防防水措施施。（4） 施工过过程中，对对填土高高度大于于0.55cm的的箱涵，在在箱顶覆覆土小于于0.55cm时时严禁任任何重型型机械和和车辆通通过。（5） 对于需需要设置置牛腿和和搭板的的明箱通通，施工工时应注注意牛腿腿的横坡坡应保证证与路面面横坡一一致。5.2.10 质量检检查标准准箱涵浇筑筑实测项项目项次检验项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1混凝土强强度（MMpa）在合格标标准内检查混凝凝土的抗
26、抗压强度度32高度（mmm）+5,-10尺量：检检查3个个断面13宽度（mmm）+3014顶板厚（mmm）明涵+10,-0尺量：检检查35处2暗涵不小于设设计值5侧墙和底底板厚（mmm）不小于设设计值尺量：检检查35处16平整度（mmm）52m直尺尺：每110m检检查2处处*3尺尺1六、盖板板涵（管管道保护护涵）施施工6.1施施工工序序盖板涵施施工工艺艺流程：测量放放样基坑开开挖（探探明管线线）地基检检测（处处理）基础及及垫层施施工基础钢钢筋制安安基础模模板安装装基础砼砼浇注拆模养养生涵身钢钢筋制安安涵身模模板安装装涵身砼砼浇注拆模养养生预制，吊吊装盖板板台背填填筑及附附属工程程施工。6.2施
27、施工工艺艺、方案案6.2.1测量量放样按照图纸纸，进行行基础的的定位放放线，确确定中线线，边线线及标高高。测量量放线成成果须经经监理工工程师复复核无误误后方可可进行下下一步施施工 。6.2.2 基基坑土方方开挖盖板涵基基坑开挖挖采用挖挖掘机配配合人工工进行开开挖，开开挖施工工前应探探明管位位及其它它配套设设施，确确保涵墙墙距离外外侧管线线距离大大于500cm。施施工时管管道周围围30ccm土壤壤不得扰扰动。开开挖时在在基坑两两侧留出出临时排排水沟以以排除基基坑积水水，避免免浸湿基基底土质质，施工工过程中中，随时时采用水水准仪随随时进行行观测控控制，防防止超挖挖，开挖挖壁坡比比一般在在1:11左
28、右，若若土质不不稳定，应应放缓边边坡，必必要时设设置临时时支挡物物。深度度大于44m的基基坑，边边坡用塑塑料薄膜膜覆盖进进行防护护。机械械开挖至至接近设设计坑底底标高或或边坡边边界，预预留100200cm厚厚土层，人人工配合合开挖。基基坑施工工挖出的的土方，堆堆到基槽槽边2mm以外，高高度不应应超过11.5mm。施工工时应加加强对边边坡和支支撑的检检查控制制，车辆辆的行走走离开坑坑边不小小于3mm。基坑坑挖好后后，对坑坑底进行行抄平、修修整。开挖以人人工配合合暴露出出管道为为标准，开开挖至原原有管道道管底以以下700cm,开挖宽宽度3m，保保证涵洞洞内侧壁壁与原有有管道的的安全距距离。管道保护
29、护涵开挖挖施工必必须通知知管道管管理单位位，没有有管道巡巡护人员员在现场场旁站的的话，不不得进行行开挖施施工。6.2.3基础础施工基础开挖挖完后，应应由现场场工程师师及时通通知试验验室对地地基承载载力进行行检测，地地基承载载力符合合设计要要求后方方可进行行下一道道工序的的施工，若若遇地基基承载力力不满足足设计要要求（详详见第一一章A段段涵洞设设计表数数值），应应及时向向监理工工程师报报告，进进行地基基处理后后方可进进行涵洞洞基础施施工。基基础的砂砂垫层或或碎石垫垫层应压压实，并并检测纵纵横轴线线和高程程、坡度度满足要要求。盖板涵基基础设计计为素混混凝土，顶顶面一层层20ccm20ccm直径径1
30、2mmm钢筋筋的钢筋筋网片，为为确保钢钢筋网片片安装位位置准确确，采用用砼浇筑筑到网片片高度后后，在模模内安装装增加定定位筋的的网片。盖盖板涵基基础模板板采用=2ccm厚胶胶合大模模板，以以10001000木枋为为竖向背背楞，间间距300cm,横向48钢钢管辅以以双向1660ccm对拉拉螺杆进进行对拉拉加固，底底排螺杆杆距底面面20ccm，螺螺杆外套套20PPVC管管。模板板安装后后，对其其平面位位置、标标高、直直度、拼拼接接缝缝、支撑撑稳定性性进行检检查，经经监理工工程师验验收签认认后方可可浇注混混凝土。混混凝土应应根据基基础所设设置的沉沉降缝分分段、分分层进行行浇筑。分分层厚度度不大于于3
31、0ccm，在在最上层层砼浇筑筑时按设设计要求求安放有有定位钢钢筋的钢钢筋网片片。基础础混凝土土施工同同时注意意预留基基础与涵涵台连接接的加强强钢筋。混凝土浇浇筑完毕毕后，进进行覆盖盖，并派派专人进进行洒水水养护，养养护时间间不小于于14天天。混凝凝土不小小于2.5MPPa，才才可拆除除模板，模模板拆除除不得强强拆，不不得损失失混凝土土。6.2.4 钢钢筋加工工和安装装钢筋加工工统一在在钢筋加加工场进进行，钢钢筋使用用前首先先除污、除除锈，根根据设计计施工图图，将钢钢筋按图图纸上的的尺寸加加工成半半成品，然然后将各各种编号号的钢筋筋按图纸纸要求和和绑扎顺顺序制作作成钢筋筋骨架。钢钢筋搭接接采用电
32、电弧焊接接，钢筋筋端部应应预先折折向一侧侧，使两两接合钢钢筋在搭搭接范围围内轴线线一致，以以减少偏偏心。搭搭接时双双面焊的的长度不不小于55d，单单面焊缝缝的长度度不小于于10dd。6.2.5涵台台（身）施施工现浇混凝凝土盖板板涵台（身身）施工工前，清清理基础础施工缝缝，剔除除松散砼砼，清除除渣物并并冲洗干干净。然然后绑扎扎墙身钢钢筋，经经监理检检查验收收后支设设墙身模模板。墙墙身模板板采用=2ccm厚胶胶合大模模板，以以10001000木枋为为竖向背背楞，间间距300cm,横向48钢钢管辅以以双向1660ccm对拉拉螺杆进进行对拉拉加固，底底排螺杆杆距底面面不得大大于300cm，螺螺杆外套套
33、20PPVC管管。采用用张拉风风缆和设设支撑相相结合的的办法固固定模板板。模板板要均匀匀刷一层层脱模剂剂，接缝缝用水玻玻璃刮密密合，防防止漏浆浆。模板板安装后后，对其其平面位位置、标标高、直直度、拼拼接接缝缝、支撑撑稳定性性进行检检查，经经监理工工程师验验收签认认后方可可浇注混混凝土。混混凝土应应根据基基础所设设置的沉沉降缝分分段、分分层进行行浇筑，并并严格控控制其坍坍落度，每每层分层层厚度不不超过330cmm，且保保证在下下层混凝凝土初凝凝前进行行上层混混凝土的的浇筑，防防止出现现施工冷冷缝。混混凝土拌拌合好后后用运输输车运送送至施工工现场，采采用砼输输送泵车车输送入入模。在在浇筑混混凝土时
34、时，如果果下落高高度超过过2m，必必须采用用串筒下下料。混混凝土振振捣要密密实，不不得出现现蜂窝、麻麻面等现现象，施施工中还还派专人人对模板板、支撑撑进行检检查，发发现“跑模”现象，及及时进行行处理。使用插入入式振动动器时，移移动间距距不应超超过振动动器作用用半径的的1.55倍；与与侧模应应保持5501100mmm的距距离；插插入下层层混凝土土501000mm；每一处处振动完完毕后应应边振动动边徐徐徐提出振振动棒；应避免免振动棒棒碰撞模模板钢筋筋及其他他预埋件件。对每一振振动部位位，必须须振动到到该部位位混凝土土密实为为止。密密实的标标志是混混凝土停停止下沉沉，不再再冒出气气泡，表表面呈现现平
35、坦、泛泛浆。混凝土浇浇筑完毕毕后，派派专人进进行洒水水养护，特特别是混混凝土形形成强度度的前七七天更应应该注意意，使混混凝土经经常处于于湿润状状态。以以扩散混混凝土内内部的水水化所产产生的热热量，防防止混凝凝土出现现裂缝。施施工人员员随时注注意检查查混凝土土的养护护环境，混混凝土的的养护好好坏，直直接关系系到混凝凝土强度度，故混混凝土的的养护工工作尤为为重要。混混凝土不不小于22.5MMPa，才才可拆除除模板。6.2.6管道道保护涵涵内回填砂 (1)盖盖板涵涵涵身混凝凝土达到到设计的的要求强强度后，按按设计图图纸要求求在盖板板涵之间间用砂填填实。 (2)先先分层填填筑管道道底以下下部分，再再由
36、两侧侧对称分分层填筑筑管道两两侧，每每层厚度度20CCM，压压实度要要求参照照路基结结构层次次。 (3)严严格做到到没有相相关管道道巡护人人员的旁旁站的情情况下，不不得对管管道进行行回填施施工，管管道保护护设施经经管道管管理单位位相关人人员确认认后才能能进行回回填砂施施工。6.2.7盖板的的浇筑与与安装(1）盖盖板涵的的盖板在在预制场场预制生生产，采采用定制制钢模板板，按11m一个个预制单单元安装装钢筋，浇浇筑混凝凝土。预预制盖板板砼浇筑筑后，派派专人洒洒水养生生，养生生时间不不小于114天，同同时达到到设计强强度755%后才才能运至至现场。(2）涵涵台帽强强度达到到设计强强度的775%以以上
37、安装装盖板，吊吊装采用用汽吊。吊吊装时注注意使用用合适吊吊具，平平衡起吊吊，不得得损失盖盖板。安安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其他材料填满；相邻板块之间采用高等级（1：2）水泥砂浆填塞密实。(3）盖盖板混凝凝土表面面应平整整，棱线线顺直，无无严重啃啃边、掉掉角。(3）盖盖板就位位后，板板与支撑撑面应密密合，板板与板之之间接缝缝填料规规格与强强度应符符合设计计要求，并并与沉降降缝吻合合，板的的填缝应应平整密密实。6.2.8浆砌片片附属工工程施工工盖板涵锥锥坡和洞洞口铺砌砌均采用用M7.5浆砌砌片石砌砌筑，砌砌筑前先先将接缝缝处用清清水洗净净，再进进行接缝缝砌筑。采采用座浆浆挤
38、浆法法砌筑，砌体所采用的石料应均匀、不易风化、无裂纹。片石厚度应不小于150mm，块石形状应大致方正，上下面应大致平整，厚度应为200300mm，宽度应为厚度的11.5倍，长度应为厚度的13倍。浆砌片石尺寸应大面朝下，分层砌筑，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度不大于3cm，勾缝采用平缝压槽，上下层错开距离不小于8cm，各种砌筑均应符合规范要求，砌筑后及时洒水覆盖养生。涵洞每隔隔4-66m设置置沉降缝缝，缝内内采用油油浸麻絮絮填塞，沥沥青油膏膏封口。为为保证填填塞麻絮絮时沥青青污染墙墙面，采采用包装装胶带沿沿沉降缝缝边贴两两条隔离离带。浸浸热沥青青的麻絮絮采用铁铁夹夹稳稳，辅以以木棍将将之塞入入缝内，并并
39、使之饱饱满密实实。沥青青油膏采采用刮刀刀将缝口口抹压平平整。待待沥青降降温冷却却后，将将包装塑塑料胶带带撕除。涵洞的沉降缝端面上下垂直，整齐的贯穿涵洞整个断面。 6.2.9台背背填土盖板涵施施工完成成后，箱箱涵基础础及两侧侧墙身高高度范围围内，须须按设计计和规范范要求，在在混凝土土强度达达到855%设计计强度时时，采用用6%灰灰土进行行分层对对称夯填填。每层层填料虚虚铺厚度度不得大大于155cm,在墙身身上弹线线进行控控制。每每层填料料压实后后进行压压实度检检测，符符合压实实度要求求后才能能进行下下层填土土。台背背填土采采用小型型压路机机或冲击击振动夯夯进行压压实。压压实度不不得低于于96，涵
40、洞洞顶部的的填土厚厚度必须须大于00.5mm后方可可通行车车辆和筑筑路机械械。6.2.10 施工要要点（1）盖盖板涵的的墙身施施工，应应采用大大面积模模板，以以保证墙墙身混凝凝土的质质量，模模板数量量应满足足施工需需要。（2）涵涵洞基础础底标高高应在探探明管道道埋深后后确定。 （3）涵涵台内侧侧按设计计要求进进行钢筋筋补强。 （4）涵涵洞施工工前需探探明管位位及其他他配套实实施，确确保涵洞洞墙身距距离最外外侧管线线外壁距距离大于于50ccm。（5）预预制板混混泥土的的强度必必须达到到设计强强度的775%后后，方可可脱模吊吊运。（6）钢钢筋混泥泥土盖板板暗涵，当当盖板安安装完毕毕后需用用高标号号
41、水泥砂砂浆充填填台背与与盖板间间的空隙隙，当其其强度达达设计值值的855%后，方方能台后后进行填填土，要要求在不不小于两两倍孔径径范围内内，按设设计要求求采用66%灰土土，对称称分层夯夯实。（7）施施工前应应商会相相关管道道部门，确确定管线线的准确确位置、大大小及埋埋深，共共同确定定合理的的施工方方案，施施工应在在管道部部门监督督下进行行，特别别注意对对现有管管线的保保护，避避免损坏坏管道造造成安全全事故和和经济损损失。（8）预预制板板板底到管管顶的距距离应大大于500cm。（9） 施工时时，应注注意对管管道的保保护，管管道上方方以及两两侧500cm范范围内禁禁用大型型机械施施工。（6） 地基
42、开开挖前应应确定管管道的具具体位置置，开挖挖时应避避免大型型机械施施工，在在管道两两侧各11m范围围内采用用人工开开挖。砂砂石换填填压实沉沉降差应应不大于于5mmm，压时时应尽量量采用小小型机械械或者人人工夯实实，并注注意对管管道的保保护。（7）便便道施工工时需采采用盖板板对管道道进行临临时保护护，保护护方案按按管道管管理部门门及设计计要求实实施。6.2.11质质量检查查标准盖板制作作实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1混凝土强强度(MMPa)在合格标标准内按附录DD检查32高度(mmm)明涵+10，-0尺量：抽抽查300的板板，每板板检查33个断面面2暗涵不小
43、于设设计值3宽度(mmm)现浇201预制104长度(mmm)+20，-10尺量：抽抽查300的板板，每板板检查两两侧1涵洞总体体实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1轴线偏位位(mmm)明涵200，暗涵涵50经纬仪：检查22处22流水面高高程(mmm)20水准仪、尺尺量：检检查洞口口2处，拉拉线检查查中间112处处33涵底铺砌砌厚度(mm)+40，-10尺量：检检查35处14长度(mmm)+1000，-550尺量：检检查中心心线15孔径(mmm)20尺量：检检查35处36净高(mmm)明涵土220，暗暗涵550尺量：检检查35处1七、圆管管涵施工工7.1圆圆管涵施
44、施工工艺艺流程圆管涵施施工工艺艺流程：测量放放样基坑开开挖（探探明管线线）地基检检测（处处理）铺砂砾砾垫层浇筑第第一层管管涵基础础安装管管节浇筑第第二次管管涵基础础管缝处处理端墙施施工涵管两两侧回填填锥坡及及附属工工程施工工。7.2圆圆管涵施施工7.2.1开挖挖基坑开挖挖时，采采用水准准仪随时时进行观观测控制制，为不不扰动基基底土，应应预留110cmm200cm厚厚的土进进行人工工清理。开挖时在基坑两侧留出临时排水沟以排除基坑积水，避免浸湿基底土质，施工过程中防止超挖，开挖壁坡比一般在1:1左右，根据现场实际情况确定，若土质不稳定，应设置临时支挡物。对于基坑深度3米的地段，开挖时采用围挡支护，
45、在开挖施工前，根据现场实际地质情况及地下水位情况确定支护等的详细施工措施计划报监理批准后，方可开工。两侧放好施工边坡，以防坍方，并及时排除坑内积水。开挖采用用机械开开挖（挖挖掘机），沟沟槽开挖挖的土方方应随挖挖随运，合合理安排排。符合合回填的的土料应应独立定定点堆放放。开挖挖的同时时沟槽应应进行不不间断的的排水，并并随时注注意边坡坡的稳定定。机械械挖好的的槽底应应做好槽槽底预留留（100200cm）。挖挖到设计计标高后后，应及及时组织织验槽，并并加强保保护，防防止挠动动基底，并并尽快进进行下一一工序施施工。7.2.2管道道基础若地基底底地质较较差，其其地基允允许承载载力小于于管基基基底应力力，则须须进行基基底处理理。按设设计要求求地基承承载力基基本容许许值不足足1000KPaa时，超超挖0.5m，换换填1:1砂石石，密实实度不低低于955%，底底宽痛原原沟槽底底宽。地地基承载载力基本本容许值值不足770KPPa,超超挖0.8m，槽槽内下部部填块石石