电机检修工艺11477.docx

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1、电机检修修目录第一章 电动机的的检修期期限及检检修项目目（1）第一节 电动机的的检修期期限（1）第二节 电动机的的检修项项目（11）第二章 电动机检检修前的的准备工工作（33）第三章 电动机机的检修修标准（44）第一节 电动机解解体前的的准备工工作（4）第二节 电动机检检修质量量标准（44）第三节 电动机试试验和试试运转（118） 第四章章 低压压电机定定子换线线圈检修修工艺（200） 附附录一 轴承的的各尺寸寸配合及及轴瓦间间隙（344） 附附录二 判断电电机定子子绕组首首尾头方方法（388） 附附录三 电动机机的干燥燥（400） 附附录四 绝缘电电阻换算算（441） 附附录五 电动机机附属

2、低低压电气气设备检检修（442） 附附录六 常用绝绝缘漆（488） 附附录七 润滑油油脂（552） 第五章章 潜水水电泵的的检修工工艺（577）第一章 电动机的的检修期期限及检检修项目目第一节电电动机的的进修周周期根据设备备所带机机械的重重要程度度，安装装环境，运运行情况况定，周周期如下下种类大修间隔隔小修间隔隔轴瓦电动动机4年1年密封式电电动机2-4年年1年开启式电电动机2-4年年1年吸、送、排排、磨碎碎煤机、给给水泵、循循环泵电电动机随随机械设设备检修修周期注：新电电动机投投入运行行前都要要进行一一次交接接性大修修（厂家家有规定定的除外外）第二节电电动机检检修项目目一、 大修项目目电动机检

3、检修分大大、小修修两种，抽出转子的检修为大修，不抽出转子的检修为小修，特俗情况应该打开两侧端盖进行检查。1） 大修前的的准备。2） 电动机的的解体和和抽转子子。3） 静子及引引线的检检修。4） 转子（包包括鼠笼笼式和绕绕线式）的的检修。5） 轴承（滚滚动、滑滑动两种种）的清清洗和检检查。6） 风扇及风风叶的检检查。7） 电动机启启动装置置的检修修。8） 电动机接接地装置置的检修修。9） 冷却系统统的检修修和试验验。10） 轴承的检检查。11） 电动机所所属开关关、保险险、二次次接线的的检查和和试验。12） 电动机组组装前的的验收。13） 电动机的的组装和和测试。14） 电动机大大修后的的试运转

4、转。15） 认真填写写检修记记录。二、 小修项目目1） 清洗检查查轴承并并更换新新油。2） 对开启式式的电动动机应该该打开两两侧端盖盖吹尘、清清扫并检检查内部部。3） 检查清扫扫电动机机接线盒盒，并检检查线头头接触情情况。4） 检查清扫扫滑环，电电刷及启启动装置置。5） 检查电动动机开关关、保险险、二次次接线及及保护接接地装置置。6） 对带水冷冷却器的的电动机机小修时时应打开开电动机机两侧风风筒检查查端部线线圈，及及风扇挡挡风板的的焊接情情况。第二章 电动机机检修前前的准备备工作一、电动动机大修修开始以以前指定定专人制制定大修修项目表表，内容容包括： 1）大大修项目目 2)设设备缺陷陷(重要要

5、缺陷要要有消除除措施)。 3）大大修中的的特殊项项目。 14 4）人人员组织织及工时时进度计计划。二、由专专人准备备必要的的工具、配配件及消消耗材料料并列出出清单，准准备好专专用零件件箱并指指派专人人保管。三、组织织检修人人员学习习有关安安全规程程及检修修工艺规规程，熟熟悉大修修项目，进进度及质质量标准准。四、由检检修负责责人指定定专人负负责大型型电动机机的安全全起吊工工作。五、准备备好工作作间断时时盖电动动机所用用的油布布。第三章 电动机机检修标标准第一节 电动机机解体检检修前的的工作一、 拆开电动动机电源源线（做做好相序序标记，电电缆头专专用支架架架牢，电缆头三相应该短路接地）；拆开电动机

6、外壳及电缆的接地线，拆除地脚及背轮螺丝。二、 吊运电动动机前首首先检查查起吊工工具（天天车、刀刀链等）是是否安全全可靠，是是否符合合起吊负负荷标准准要求，钢钢丝绳、吊环要能符合起吊负荷，使用和绑扎位置要正确，钢丝绳尖角不大于60度吊运时要统一指挥，吊至检修位置后要放置牢靠。三、 电动机解解体前先先用专业业工具将将背轮虏虏下，若若紧力较较大可用用快速升升温法（用用喷灯或或气焊火火焰等加加热），将将背轮均均匀加热热，其温温度不大大于150.四、 塞间隙。一一般不少少于三点点，塞尺尺的松紧紧不应过过松过紧紧。第二节电电动机检检修工艺艺要求一、 电动机的的解体及及抽出转转子。检修项目检修工艺艺及质量量

7、要求备注（一）电动机解体 解体前作作好标记记，以便便组装时时恢复原原样，对对大型电电动机应应测量轴轴承小盖盖和轴的的间隙（分分上、下下、左、右右四点）对对轴瓦电电动机用用压铅丝丝法测量量轴与轴轴瓦间隙隙，若用用塞尺测测量时塞塞尺塞入入深度应应为瓦全全长的三三分之二二，注意意躲开瓦瓦的油槽槽。 对于绕线线式电动动机或直直流电动动机的滑滑环和整整流子需需要包上上厚纸或或毡垫，并并用绳子子绑扎好好。 拆下两侧侧端盖，首首先拆下下后侧的的风扇护护罩及风风扇，拆拆端盖时时，一般般先拆后后侧的再再拆前侧侧的，对对于瓦座座在端盖盖上的应应先将润润滑油放放尽，带带冷却器器的应先先拆下冷冷却器及及导风筒筒。 将

8、所有拆拆下的零零件放在在零件箱箱内设专专人保管管。 拆下上端端盖后，应应测量导导风筒与与风扇的的间隙，转转子与静静子的间间隙。对对于小型型电动机机，可以以直接抽抽出转子子，对于于大中型型电动机机必须要要用起重重机。检修项目检修工艺艺及质量量要求备注（二）电动机抽转子抽转子子用的假假轴，钢钢丝绳必必须安全全可靠，所所用的钢钢丝绳不不得碰到到转子的的轴径、风风扇、滑滑环、静静子线圈圈等，钢钢丝绳邦邦转子的的地点应应衬木块块以防转子损坏坏及绳索索滑动。抽转子子时，转转子不得得碰到静静子，因因此，在在转子抽抽出或装装入时须须以空气气间隙透透光的方方法仔细细缓慢的的进行。转子抽抽出后，应应放在硬硬木基上

9、上或双球球轴承专专用支架架上，支支撑点应应为转子子的铁芯芯或轴径径位置，并并放置稳稳妥。解体过过程中时时发现的的缺陷及及时记录录下来，以以便检修修中消缺缺。工作间间隙时用用油布将将转子，静静子好拆两侧侧端盖时时应注意意端盖与与轴承配配合的紧紧力，过过紧或过过松都应应采取措措施消除除，配合合紧力要要求见表表一。二、 静子的检检修检 修项目检修工艺艺及质量量要求备 注（一）检查外壳 检查静子子前需用用0.220.3Mppa的压压缩空气气（空气气应洁净净不应有有水分和和油质）或或用电动动吹风机机将静子子端盖、护护罩、冷冷风器等等吹净。 静子磁铁铁与静子子外壳连连接应紧紧固，焊焊接处应应无开焊焊现象，

10、各各处螺丝丝要拧紧紧。 机壳、端端盖、护护盖等应应清洁干干净、无无裂纹无无油漆脱脱落处。机机壳止口口应完好好无锈斑斑，无毛毛刺。检修项目检修工艺艺及质量量要求备注（二）检查磁铁 各组磁铁铁的联系系及各处处矽钢片片均应紧紧固，磁磁铁螺丝丝应拧紧紧。 静子磁铁铁与静子子外壳连连接应紧紧固焊接接处应无无开焊现现象，各各处螺丝丝应拧紧紧。 机壳、端端盖、护护盖等清清洗干净净。无裂裂纹无油油漆脱落落处。机机壳止口口应完好好无锈斑斑，无毛毛刺。（三）检查线圈 线圈应清清洗干净净，没有有灰尘油油污，表表面平滑滑光亮，容容易擦拭拭的地方方用白布布擦拭呈呈无色为为合格，不不易擦拭拭的地方方用白布布擦拭呈呈灰色合

11、合格。 线圈端部部绝缘应应无变形形、裂纹纹、损伤伤、膨胀胀、焦糊糊变色等等现象，绝绝缘漆膜膜应完好好清洁无无灰尘油油垢。 检查通风风沟应无无堵塞，并从通风沟内观察静子线圈应无膨胀断裂 检查线圈圈端部的的绝缘垫垫块绑线线及端部部的支架架和支持持环。1） 端部支架架、支架架环与 线线圈绑线线应紧固固接触绝绝缘应无无磨损。2） 各部垫块块应紧固固，绑线线无损伤伤、断股股。3） 极相连接接线，分分相引线线把间连连接线应完好好无断裂裂、松动动、磨损损、烧焦焦等现象象，绑扎扎应紧固固。4） 三相引线线绝缘应应完好无无老化断断裂及磨磨损、导导线无断断股，导导线与线线鼻子接接触要良良好，无无过热现现象。5）

12、支持瓷瓶瓶无裂纹纹损伤。6） 槽楔应完完好紧固固，无断断裂变色色及甩出出现象。高压电动动机检修修时，端部部线圈引引线连接接线应加加固，喷喷刷环氧氧树 脂。三、 转子的检检修检修项目检修工艺艺及质量量要求备注（一）检 查 磁 铁铁各组磁磁铁连接接紧密，矽矽钢片应应无锈斑斑、磨损损过热变变色绝缘缘无破损损。通风孔孔内应清清洁无灰灰尘油垢垢，用白白布擦拭拭呈灰色色为合格格。磁铁与与轴装配配应紧固固，无位位移，固固定磁铁铁的弧键无开开焊。平衡块块无松动动，螺丝丝应紧固固。（二）检查风扇叶片应应干净无无灰尘油油垢，紧紧固无松松动，裂裂纹、变变形损坏坏，各部部螺丝应应紧固。风扇与与转子轴轴连接要要结实，螺

13、螺丝及顶顶丝应拧拧紧。（三）检查线圈A鼠笼式B绕组式A、笼笼条应无无断裂、松松动现象象。笼条与与短路环环的连接接处应无无松脱开开焊现象象。鼠龙无无轴间移移动现象象。B、线线圈应清清洁干净净，无灰灰尘油垢垢，无过过热变色色现象，绝绝缘无裂裂纹烧焦焦、损伤伤、老化化等现象象。从通风风孔内观观察线圈圈绝缘应应无膨胀胀开裂现现象。滑环引引入线应应固定牢牢固，绝绝缘应完完好。端部绑绑线应紧紧固无位位移、松松动、碰碰伤、变变色等，焊焊锡无融融化、离离脱等。C、测量量绝缘电电阻和直直流电阻阻绑线对对线圈绝绝缘电阻阻：5000V摇摇表不小小于1兆兆欧。绑线对对地绝缘缘电阻：5000V摇表表不小于于0.55兆欧

14、。三相直直流电阻阻应平衡衡，其差差不大于于2.（四）检检查楔条楔条上应应清洁无无灰尘油油垢，楔楔条应无无松动、位位移、断断裂及过过热变色色等现象象。（五）检查滑环、刷架、电刷1、检查查滑环：滑环表表面要平平滑干净净、无锈锈斑及污污垢，无无电弧灼灼伤痕迹迹，滑环环表面不不平滑度度超过00.5mmm以上上时应车车光。滑环的的绝缘 应完好好无裂损损、松动动现象。 滑环的不不圆度不不得超过过：a、15500rr/miin以上上的不超超过0.25mmm。b、15500rr/miin以下下的不超超过0.5mmm。通风孔孔要畅通通无阻。2、检查查刷架：刷架及及横杆各各部螺丝丝应拧紧紧、无松松动。刷架及及刷架

15、轴轴应无破破损。绝缘衬衬管及绝绝缘垫应应无破损损无灰尘尘油垢。刷架的的引入线线绝缘应应良好无无灰尘、油油垢。 保持器应应完好，其其下边缘缘与滑环环表面的的距离应应为2.033.0mmm刷盒盒内外壁壁均应光光滑无毛毛刺，更更新弹簧簧时应与与一架上上的压力力相同，差差值不大大于100%。 测量刷架架对地和和刷架之之间的电电阻，110000V摇表表不小于于1兆欧欧。3、检查查电刷：电刷应应有足够够的高度度其余高高度不小小于155mm。电刷在在刷框内内因有0.110.2的间间隙以便便电刷在在刷框内内自由活活动。电刷的的铜辨应应连接紧紧固，铜铜辨应无无折断，长长短应适适当。电刷表表面应无无粗糙破破裂的痕

16、痕迹，表表面应光光滑，电电刷接触触面不小小于755%。电刷在在滑环上上的压力力应为00.20.33kg/c。四、轴承承的检修修检修项目检修工艺艺及质量量要求备注（一）检查滑动轴承1、清洗洗检查每次大大修清洗洗轴承经经检查无无缺陷可可继续使使用并更更换新油油。清洗前前先用剔剔片将旧旧油挂掉掉，然后后用洗油油冲洗，冲冲洗时应应缓缓转转动轴承承并切记记不可用用棉丝擦擦拭轴承承，一定定用干净净的白布布擦拭，最最后用少少量汽油油将洗油油冲洗干干净。经清洗洗干净的的轴承暂暂不组装装时应用用干净布布包好，可可以拆卸卸的轴承承不要将将外套相相互调换换。轴承座座内外小小盖、油油孔，油油沟等都都应清洗洗干净。清洗

17、后后的轴承承转动时时应无杂杂音、犯犯卡、摇摇摆等现现象，滚滚动体滚滚道表面面光滑无无锈斑及及疤痕、裂裂纹、保保持器铆铆钉无松松动，无无斑锈、毛毛刺与内内外套无无磨损。 测量轴承承间隙要要符合表表2规定定。2、更换换新轴承承：经检查轴轴承油严严重磨损损不能继继续使用用时应更更换新轴轴承，更更换前应应检查轴轴径表面面应光滑滑无伤痕痕。裂纹纹及锈斑斑等，其其圆锥度度不大于于0.001mmm，椭圆圆度不大大于0.02mmm。更换新新轴承时时应注意意轴承与与轴径的的配合紧紧力见表表一。用专用用工具虏虏下轴承承，虏时时受力应应均匀以以免损坏坏轴承表表面，若若轴承紧紧力较大大，可用用喷灯或或烤把迅迅速加热热

18、轴承虏虏下。安装新新轴承时时一定用用不超过过1000的油、水水、汽或或轴承加加热器加加热后安安装加热热时不宜宜过快，受受热要均均匀。轴承安安装后，等等冷却后后用汽油油清洗，转转动时应应灵活、无无杂音。组装时时轴承应应加润滑滑油应清清洁无杂杂物，不不变质，加加油时应应将轴承承间隙内内加满，内内外小盖盖加其容容量的11/31/44。3、轴承承的检查查：毡垫质质量较好好，变硬硬后要更更换新毡毡垫，与与轴的间间隙为00.10.33mm。胶皮圈圈质量要要好，油油弹性，变变硬或损损坏要更更换，弹弹簧不应应太紧或或太松，安安装时注注意方向向。曲路式式密封装装置必须须注意转转动部分分与非转转动部分分应有一一定

19、间隙隙。检修项目检修工艺艺及质量量要求备注（二）检查滑动轴承（及轴瓦）轴瓦应应干净、无无油垢。无无碰伤或或裂纹。轴瓦上上钨金应应与瓦胎胎接合紧紧密无脱脱胎现象象。轴瓦与与瓦座全全部接触触无间隙隙。测量轴轴瓦间隙隙：1）对套套筒式轴轴瓦用塞塞尺测量量间隙，并并做好记记录。2）对开开式轴瓦瓦用压铅铅丝法测测量：用用1mmm的保险险丝分别别放在轴轴径上面面、上下下瓦两侧侧接合面面处，扣扣上瓦盖盖均匀紧紧固螺丝丝轴，然然后取下下瓦盖，分分别用千千分卡量量其保险险丝的厚厚度用下面公公式求的的轴瓦间间隙值：S=a (b+c)/2S-轴瓦瓦顶部间间隙a-轴径上上铅丝平平均厚度度c、b-上下面面两侧接接合面处

20、处铅丝平平均厚度度同一轴轴瓦前后后两端之之间隙差差不大于于10%.用同样的的方法可可以测得得轴瓦与与瓦盖的的间隙，一一般0.0-00.055mm轴轴瓦的间间隙应为为直径的的千分之之1.55-2.0顶部部间隙应应为侧间间隙（两两侧间隙隙平均值值）的一倍倍，轴瓦瓦顶间隙隙值应符符合附录录一规定定。轴瓦瓦与轴的的间隙若若超过附附录一规规定，但但运行中中振动不不超规定定可允许许短时间间运行，负负责需重重新挂钨钨金。轴瓦工工作面呈呈均匀的的磨擦痕痕迹，轴轴瓦与轴轴径的接接触角为为60-90度度，接触触面不小小于755%。油槽应应正确，以以确保畅畅通无阻阻的供给给润滑油油。轴瓦推推里面无无较大磨磨损，若若

21、磨损较较大需要要补焊锡锡金。油环应应为正圆圆，其椭椭圆度不不大于1mmm表面应应光洁无无损伤、毛毛刺、裂裂纹，转转动应灵灵活。油标无无漏油，油油面刻度度线明显显，油孔孔畅通无无阻。油室内内润滑油油放尽，用用面粉和和调后沾沾出槽内内杂物，用用洗油清清洗后在在用汽油油冲洗一一次，组组装后试试运行加加油前先先用透明明油冲洗洗一次，。铜或铝铝的轴封封与轴接接近部分分要呈330度角角，与轴轴径的间间隙应为为0.11-0.3mmm.五、冷却却系统检检修检修项目检修工艺艺及质量量要求备注（1）冷却系统统的检修修1、空气气冷却，空空气过滤滤器通风风管道，阀阀门等应应紧密干干净，无无漏风处处。2、水冷冷却、冷冷

22、却器应应无锈斑斑污垢，两两侧端盖盖及密封封垫应严严密，密密封垫应应无变形形和硬变变，每次次检修两两侧端盖盖应去锈锈并涂防防锈漆。3、冷却却水管应应无漏水水，管内内水垢应应用毛刷刷通刷。（2）冷却器试验水压试验验标准：0.22MPaa30分分钟后各各部无渗渗漏现象象。六、电动动机的组组装和验验收检修项目检修工艺艺及质量量要求备注（1）验收1、 穿转子前前，工作作负责人人及工作作成员应应进行详详细检查查并互检检互验，电电动机内内应无任任何遗留留杂物。2、 请车间、班班组负责责人进行行检查验验收后放放可组装装。（2）组装1、 穿转子与与抽转子子方法相相同速度度要慢，以以空气间间隙透光光法进行行，严禁

23、禁碰撞静静子。2、 装端盖（一一般先装装前侧后后装后侧侧）应装装正不得得偏斜止止口要严严密，螺螺丝应拧拧紧，若若端盖较较紧时不不要硬打打，可用用专用两两头螺栓栓带在内内小盖上上向里拽拽。对大大型电机机壳先就就位后装装上端盖盖。3、 装端盖应应测量风风扇与护护板间隙隙，一般般应在00.20.55mm之之间为宜宜，测量量转静子子间隙其其最大与与最小值值的差应应不大于于平均值值的100%。4、 轴承小盖盖与轴的的间隙应应在0.100.3mmm之间间，轴瓦瓦间隙应应符合规规定要求求。5、 装风扇和和护罩各各部螺丝丝及顶丝丝应拧紧紧。6、 装背轮和和冷却器器（背轮轮紧力较较大时可可用气焊焊火焰或或电炉平

24、平均加热热装上）7、 组装完毕毕，用手手盘动转转子应灵灵活无异异常音响响，轴瓦瓦电动机机应加满满油以淹淹油环11/3为为宜，其其油环转转动灵活活，代油油良好。第三节 电动机机的试验验和试运运转检修项目检修工艺艺及质量量要求备注一、试验1、高压压电机或或重要低低压电机机大修后后要高压压班做实实验。2、高压压电机接接线时用用25000V摇摇表测量量三相绝绝缘电阻阻应大于于每千伏伏一兆欧欧。3、低压压电机大大修后测测量定子子绝缘电电阻用110000V摇表表不小于于0.55兆欧。4、直流流电阻相相间互差差不大于于最小值值的2%,无中中性点抽抽头的可可测量线线间电阻阻差别不不应超过过1%，33KW以以下

25、的不不重要电电机相互互间或与与以往比比较不应应有明显显变化。5、电动动机绝缘缘电阻不不符合固固定应进进行干燥燥，指定定专人保保管，温温度高于于80停电，温温度低于于70送电，通电电电流为额额定电流流的100-155%。二、电动机组组装试验验完毕可可试运转转1、一般般小型低低压电机机可试空空转，空空载电流流应为额额定电流流的1/3左右右，三相相空载电电流应平平衡，互差不不大于110%。2、现场场带机械械部分（无无负荷）试试运转首首先接好好线，并并用摇表表测量接接线是否否有接地地现象，接接线盒要要密封好好接好地地线，启启动后应应符合下下列各项项要求：1）启动动电流应应与原记记录相符符，额定定电流的

26、的4-77倍，绕绕线式的的是1.5-22.5倍倍启动时时间5-10秒秒。2）转动动方向要要与机械械部分相相符。3）转到到部分和和固定部部分应无无摩擦现现象，且且声音正正常。4）带负负荷后无无异常现现象发生生。5）滑环环无火花花发生，电电刷无过过热现象象。6）轴承承无漏油油现象，油油环转动动灵活代代油良好好，油标标油箱均均无漏油油，轴承温温度不能能太高，油环晃动不超过0.05mm7）电动机的振动不得超过表4的规定。8）滚动动轴承电电动机转转子应无无串动，轴轴瓦电动动机轴间间串动不不得超过过2-44mm。9） 电电流平衡衡，相差差不得超超过100%。三、带负荷试试运转在额定负负荷下连连续运转转6小

27、时时以上电电流不得得超过额额定值，各各部分的的温度不不得超过过制造厂厂家的规规定数值值或表五五的规定定值。第四章 低压电电机定子子换线圈圈检修工工艺一、确定定更换电电动机绕绕组的要要求 1、绕绕组外观观有明显显的烧坏坏现象，或或有较严严重的外外伤，不不能用简简单的方方法修复复。 2、直直流电阻阻大于合合格的要要求，并并经反复复查找原原因，仍仍然不能能达到合合格要求求。 3、电电动机定定子绕组组绝缘电电阻达不不到合格格要求，经经修理和和和较长长时间的的干燥电电阻始终终达不到到合格要要求。凡符合上上述一条条的电动动机，应应更换绕绕组。 二、拆拆除旧绕绕组方法法及注意意事项 11、当确确定电动动机绕

28、组组必须更更换时，需需要将旧旧绕组从从铁芯槽槽内拉出出来，能能冷拆的的最好采采用冷拆拆方法，不不能冷拆拆的就热热拆，热热拆的方方法是把把要拆的的绕组加加热，使使绝缘物物软化后后再拆,例如向向定子绕绕组内通通入大电电流加热热，也可可以采用用劈柴烧烧，但是是温度不不宜过高高（一般般不超过过2000）以免免损坏铁铁芯。 22、绕组组拆除过过程中不不得损坏坏铁芯。 33、拆下下来的线线圈至少少要保存存一个完完整的，以以便测量量线圈尺尺寸为制制作绕线线模具做做参考。 44、在拆拆除旧的的绕组前前和拆的的过程中中，应填填写下表表（表一一）名称所属单位位型号槽数容量节距电压并绕根数数电流线圈总根根数接线线径

29、与绝绝缘相数并联支路路数转速单层或双双层出厂号线圈形式式制造厂槽绝缘厚厚度定子铁芯长度层间绝缘缘厚度内径端部倾斜斜尺度外径端部伸长长尺寸绕组接线线图 三、绕绕组制作作 1、准准备好绕绕线模，绕绕线模芯芯的尺寸寸应做的的十分准准确，因因为线圈圈嵌线质质量，线线圈的耗耗铜量，线线圈的外外形尺寸寸及电动动机重换换线圈后后的运行行特性，都都和绕线线模芯的的外形尺尺寸有密密切关系系。 2、选选准和拆拆前相同同直径（或或截面）的的电磁线线，如果果因某些些原因导导线直径径有所变变更，须须经有关关人员同同意，不不得任意意更换。常常用高强强度漆包包线绝缘缘厚度（mmm）。圆导线直直径 绝绝缘厚度度0.2770.

30、33 00.055 0.77400.966 00.0990.3550.49 00.066 0.5110.62 00.077 1.00011.744 00.1110.6440.72 00.088 3、在在绕线圈圈时要注注意一下下几点：线匝必必须排列列整齐，以以便顺利利嵌线。绕制时时发现电电磁线有有局部损损坏处要要用绝缘缘物包扎扎好，每每个线圈圈最多不不超过两两处绝缘缘损坏的的地方，而而且不得得重叠在在一起。每相绕绕组只允允许有一一个接头头，并用用绝缘带带包扎好好，接头头应在端端部，不不准许在在槽内。缠绕线线圈时应应注意对对电磁线线的拉力力不可太太大，防防止将线线拉细。每个线线圈匝数数和拆下下来旧

31、的的线圈匝匝数相同同，也可可以参照照有关资资料同型型号定子子绕组技技术数据据。当线先先从模芯芯拿下来来时，要要用布带带或线扎扎紧，以以防止线线匝松开开。四、定子子铁芯的的修理和和清除杂杂物 由于定定子线圈圈全部取取出来，这这对定子子铁芯检检修极为为有利，定定子铁芯芯修理和和清扫是是否彻底底，对新新更换的的定子绕绕组的质质量是有有直接影影响的，所所以要对对铁芯做做以下检检查，修修理和清清扫。1、 定子铁芯芯由于制制造时压压的不紧紧，或拆拆旧绕组组时不小小心往往往铁芯齿齿端沿轴轴自张开开，如不不及时修修理会将将槽绝缘缘和绕组组损坏，修修理方法法，可用用小锤垫垫绝缘物物敲打使使其恢复复原位。如如果由

32、于于原来的的铁芯压压的不紧紧，经车车间领导导批准方方可重新新压紧。2、 铁芯局部部烧坏，而而且烧坏坏的面积积不大在在这种情情况下铁铁芯不要要大动。用用锉刀将将烧坏处处挫平，清清理干净净，在表表面涂一一层薄薄薄的绝缘缘物，即即可。3、 定子铁芯芯装入机机壳时，配配合不紧紧密，或或者由于于运行振振动弧鉴鉴焊接处处脱焊，或或定位螺螺丝松动动，处理理方法，将将弧鉴焊焊牢，定定位螺丝丝紧固。4、 对有严重重过热的的定子铁铁芯，应应先进行行铁损试试验，然然后确定定处理方方法。5、 将槽内旧旧的绝缘缘物清理理干净。6、 整个铁芯芯应清洁洁干净无无灰尘油油垢，表表面光滑滑无毛刺刺。五、槽绝绝缘和层层间绝缘缘裁

33、剪和和配合 不不同种类类的绝缘缘材料，所所需要的的最高工工作温度度也不同同，例如如制造电电机和变变压器所所用的绝绝缘材料料，按照照耐温能能力的不不同，可可以分出出下列几几类。 绝绝缘材料料的等级级及耐温温度 表六六绝缘等级耐温度（）材料举例例Y90未处理过过的有机机材料A105浸渍处理理的有机机材料如如纸、棉棉、纱、木木材等E120聚乙烯之之类绝缘缘B130云母带、云云母纸、甘甘油树脂脂、生胶胶F155聚酯绝缘缘漆H180硅有机绝绝缘C180以以上天然云母母、玻璃璃瓷料1、 槽绝缘的的材料要要求：（1） A级槽绝绝缘，它它是由两两层0.170.22毫米绝绝缘纸（青青壳纸盒盒黄壳纸纸）夹一一层0

34、.170.22毫米的的绝缘漆漆布（黄黄蜡布或或绸）合合并而成成。（2） B级槽绝绝缘，它它是由00.2毫毫米绝缘缘纸两层层，中间间夹0.2毫米米云母板板一层。（3） 近年来修修复低压压电机时时A级槽槽绝缘是是采用00.1770.2毫米米聚酯青青壳和00.1220.15毫毫米黄绝绝缘纸各各一层，合合并而成成，经多多年实践践证明运运行可靠靠，今后可以采采用。2、 槽绝缘装装在槽内内的要求求和裁剪剪尺寸：（1） 槽绝缘在在槽内安安放时两两端应伸伸出槽外外1015毫毫米并要要求漆布布折叠双双层伸入入槽内55100毫米，以以加强槽槽两端绝绝缘。（2） 因上述要要求槽绝绝缘纸的的裁剪长长度应比比槽长203

35、0毫毫米，漆漆布比槽槽绝缘纸纸长300400毫米。裁裁槽绝缘缘时要把把内层绝绝缘纸加加宽，其其宽度应应等于线线槽高度度再加220440毫米米，目的的在于保保护导线线在嵌线线时不受受损伤。（3） 双层绕组组的上层层和下层层在直线线部位之之间应垫垫层间绝绝缘，层层间绝缘缘强度和和槽绝缘缘相同，其其长度比比槽长1020毫毫米，宽宽度要比比槽稍宽宽，并且且弯成弧弧形垫在在上下层层之间，近近年来有有采用00.1550.2毫米米聚酯青青壳纸做做层间绝绝缘，经经验证明明运行可可靠，可可采用。六、槽楔楔制作与与嵌入槽槽内的要要求 1、槽槽楔是竹竹子或白白桦，相相木制成成，还可可以用绝绝缘板制制成，材材料要求求

36、十分干干燥，使使用竹木木做成槽槽楔时，最最好将竹竹木楔放放在1550变压器器油中煮煮半小时时后在进进行干燥燥，然后后使用。 2、槽槽楔长度度要比线线槽长110115毫米米，槽楔厚厚度一般般不小于于3毫米米。 3、槽槽楔嵌入入槽内，应应使用00.40.55公斤重重的小锤锤将槽楔楔轻轻打打入槽内内。最好好不要用用锤子直直接敲击击，这样样槽楔轻轻松程度度才算适适宜。如如果槽楔楔过于松松动，应应在槽楔楔下部垫垫绝缘板板调整紧紧固程度度。要保保证打入入后和槽槽口紧密密配合，槽槽楔不应应高出铁铁芯。七、嵌线线 1、准准备常用用工具，如如梳子、线线压子、剪剪刀、小小锤等。 2、槽槽绝缘放放入定子子槽内，放放

37、前再次次检查槽槽内有否否毛刺、杂杂物等，确确实认为为槽内光光滑无毛毛刺和杂杂物，这这时吹击击尘土方方可放入入槽绝缘缘。 3、嵌嵌线 （11）绕组组形式有有所不同同，但是是嵌线方方法大同同小异，将将绕成形形的线圈圈 嵌入入槽内之之前，应应用手弯弯曲使其其符合定定子铁圆圆弧的形形状，如如嵌线顺顺利可以以擦很薄薄一层石石蜡于线线圈直线线部分上上，按绘绘制绕组组接线图图以及各各绕组嵌嵌入先后后顺序，逐逐次的嵌嵌入槽内内。嵌入入时可以以将线束束捻扁一一根一根根由槽口口放入槽槽内。在在上述过过程中，导导线在槽槽内较满满，可以用用线压子子垫绝缘缘条将导导线向槽槽下压服服，这样样便于导导线继续续嵌入。 （22

38、）一槽槽线圈嵌嵌完后，剪剪去高出出槽外的的绝缘，再再用梳子子将槽绝绝缘纸两两边压平平，使其其相互搭搭接。最最后用线线压子压压服，上上面放入入垫条而而后打入入槽楔。 （33）在绕绕组嵌入入槽内的的过程中中，凡是是遇到端端部绕组组有不同同相接触触的地方方，都要要垫上绝绝缘，其其强度在在单层绕绕组中采采用两层层0.11700.2毫毫米绝缘缘漆布或或绝缘纸纸。对双双层绕组组采用两两层0.170.22毫米绝绝缘纸中中间夹一一层0.170.22毫米漆漆布。安安放的要要求是一一端和层层间绝缘缘相搭接接，或者者接触槽槽口处。另另一端高高出绕组组355毫米。 (4)绕绕组全部部嵌入槽槽内后，对对端部进进行整形形

39、，整形形可以用用锤子垫垫光滑带带有圆弧弧形木板板敲打，也也可以采采用木棒棒垫弧形形木板慢慢慢压服服。无论论是有什什么方法法工具都都不能和和绕组直直接接触触，必须须垫上一一层较软软的东西西，防止止损坏绝绝缘，端端部绕组组应成喇喇叭形，不不能高出出铁芯。八、端部部引线的的连接和和绕组的的测量1、绕组组全部嵌嵌入槽内内后，分分别将各各个单把把线圈进进行测量量绝缘电电阻，要要求所测测得绝缘缘电阻值值基本相相同，但但不能低低于1兆兆欧，否否则要查查找原因因。2、按着着拆前画画的接线线图将绕绕组进行行连接，接接头处的的部位要要打磨干干净，接接头要紧紧固，接接头长度度不短于于3050毫毫米。3、测量量各相直

40、直流电阻阻时，测测得各相相直流电电阻值应应符合：最大相相电阻值值和最小小电阻值值的差应应小于三三相平均均值的22%。4、极性性试验，除除用观察察方法连连接端部部引线外外，还可可以将低低压直流流电通入入各相绕绕组，将将指南针针沿定子子铁芯的的内腔壁壁向上移移动，即即可指出出每个线线圈组的极性性。如果果指南针针的指针针在每个个线圈上上均为反反向，及及表示线线圈极性性正确。5、测量量相间或或线间绝绝缘电阻阻，应用110000V摇表表测得绝绝缘电阻阻值应基基本平衡衡，并且且最低不不得小于于1兆欧欧。6、经上上述试验验符合要要求后，应应进行连连接电机机引出线线，电机机引出线线应采用用橡皮绝绝缘软电电线。

41、截截面可以以根据电电机的额额定电流流选取。7、锡焊焊接头，锡锡焊长度度不短于于5毫米米，要求求锡焊饱饱满，表表面光滑滑，外部部包扎漆漆布带不不少于两两层。8、电机机引出线线应有明明显标记记，每相相起端标标为D11D2D3，末端标标为D4D5D6。在必要要时，可可以找电电机的起起端和末末端。9、整理理端部连连接线，并并用布带带和端部部绕组一一块扎牢牢固。非非连接端端部也应用用布带扎扎牢。九、绕组组干燥与与浸漆 1、定定子全部部换绕组组后，都都要进行行干燥和和浸漆处处理，在在浸漆前前要干燥燥，其目目的是为为了蒸发发包含在在绝缘材材料里的的水分。不这样做水分就会阻碍着浸漆定子绕组，使浸漆效果不好，浸

42、漆后还要进行干燥，目的是为了蒸发出漆液里的液体。 2、浸浸漆目的的是为了了提高绝绝缘温度度，提高高绕组的的耐热性性能，并并且增加加了防潮潮性，提提高绝缘缘散热能能力，增增加了机机械强度度。 3、浸浸漆次数数要根据据电机的的工作环环境而定定，一般般不得少少于两次次。第二二次以及及以后的的浸漆是是要在绕绕组表面面形成覆覆盖漆膜膜，所以以漆 的的粘度要要高一点点。第一一次浸漆漆时，须须将预先先干燥的的定子绕绕组温度度降至660770进行为为宜。绕绕组干燥燥浸漆工工艺过程程参照表表8。 4、浸浸漆后的的干燥分分为两个个阶段，第第一阶段段是低温温烘焙温温度不宜宜超过770-880，洪22-4小小时，这这样使溶溶液挥发发不太强强烈，以以免表面面干的太太快，而而结皱及及模以至至内部气气体无法法排除，第第二阶段段是较高高温度烘烘干。排漆与烘烘干的工工艺过程程 表88工序工艺过程程温度（）时间绝缘电阻阻 备注1浸漆前干干燥110-12004-8小小时3M以以上洪彻底2第一次