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1、简 介本人在国国内大型型磷复合合肥企业业工作多多年，从从事生产产、新技技术开发发等方面的管管理工作作，掌握握了国内内先进的的生产工工艺与技技术，具具有丰富富的现代企业业管理经经验。希希望与同同行业朋朋友加强强沟通、学学习，相相互指导导。提供技术术支持如如下：粉状、颗颗粒磷酸酸一铵、工工业磷酸酸一铵设设计与技技术指导导。硫酸钾钾复合肥肥、尿尿基复合合肥设设计与技技术指导导。硫铁矿矿制酸、硫硫磺制酸酸设计计与技术术指导。磷化工其其他等方方面的技技术指导导。20100年5月月8日第一章 岗位位责任制制1.1 生产产岗位的的划分及及定员本厂可分分为原料料、磷酸酸、磷铵铵三个工工段，各各工段岗岗位名称称
2、及定员员见表。各工段岗岗位名称称及定员员岗位名称称工作制度班定员合计岗位名称称工作制度班定员合计一、 原料工段段1、 供矿2、 磨矿二、 磷酸工段段3、控制制室4、萃取取5、过滤滤6、输酸酸真空泵泵7、磷石石膏输送送8、氟吸吸收9、污水水循环444444444333111112121212444448三、磷铵铵工段10、控控制室11、中中和12、浓浓缩13、造造粒14、返返粒筛分分15、尾尾气洗涤涤16、成成品包装装17、氨氨站18、热热风炉44444444432121142212848441688全车间生生产岗位位操作定定员共计计1366人。1.2 岗位位责任制制1.2.1 岗位专专责制（1
3、） 认真执行行厂规厂厂法，搞搞好安全全、文明明生产。（2） 负责本岗岗位所属属设备、电电器、仪仪表、管管道、阀阀门及工工具、用用具的正正确使用用和维护护、保养养；负责责所属设设备、环环境的清清洁卫生生。（3） 认真填写写原始记记录，做做到完整整、准确确。（4） 经常与上上、下工工序及其其它有关关岗位取取得联系系，密切切合作，使使各项工工艺指标标保持在在规定范范围内。（5） 操作中出出现异常常情况，必必须查明明原因，积积极排除除故障，并并与有关关岗位联联系。重重大问题题应及时时向班长长或车间间主任汇汇报。（6） 参加本岗岗位所属属设备的的检修工工作。（7） 完成领导导临时布布置的工工作任务务。1
4、.2.2 交接班班制交接班制制是上、下下班之间间交清情情况，保保证生产产连续、稳稳定进行行的一项项重要制制度。交交接班必必须严肃肃认真，严严格执行行“六交”、“四不接接”、“三注意意”。六交：（1） 交完成任任务情况况；（2） 交工艺技技术指标标执行情情况；（3） 交安全生生产，预预防措施施及设备备运转情情况；（4） 交工区卫卫生和为为下一班班生产准准备情况况；（5） 交备品备备件、工工具、用用具及其其它材料料的数量量和完好好情况；（6） 交上级决决议、指指示执行行情况。四不接：（1） 不接上述述六个方方面交待待清楚不不接；（2） 原始记录录不齐、不不全、不不准不接接；（3） 设备维护护不好，
5、或或出了事事故应该该处理好好而未处处理好不不接；（4） 人为造成成工艺指指标达不不到要求求不接。三注意：（1） 接班人必必须提前前三十分分钟左右右进入岗岗位，对对口交接接情况，检检查所属属设备运运转情况况，做到到重要生生产部位位一点一一点的交交接，重重要的生生产数据据一个一一个的交交接，重重要的工工具一件件一件的的交接。然然后由班班（组）长长召开班班前（后后）会，听听取各岗岗位工人人汇报后后再布置置任务和和指出交交接班中中应注意意事项。（2） 正式交接接时，有有问题要要充分协协商解决决，确有有重大原原则问题题争执不不下，可可报请车车间领导导解决。作作好交接接班原始始记录。（3） 接班人未未到，
6、交交班人不不得离开开岗位，但但责任应应由接班班人负。交交接班前前发生或或发现的的问题应应由交班班者负责责，接班班后发生生和发现现的问题题应由接接班者负负责。1.2.3 巡回检检查制一、 每半小时时对所管管系统进进行一次次巡回检检查二、 检查重点点（1） 各项工艺艺指标是是否在控控制范围围内，变变化趋势势如何。（2） 所属运转转设备是是否正常常、平稳稳，有无无异常声声响，各各润滑点点润滑是是否良好好，动密密封点有有无泄漏漏，轴承承及电机机温升是是否在规规定范围围内。（3） 各仪表、阀阀门是否否处于正正常位置置，工况况是否良良好。（4） 各位仪表表、阀门门是否处处于正常常位置，工工况是否否良好。（
7、5） 所属管道道有无堵堵塞，物物料有无无跑、冒冒等。三、 检查中发发现的问问题应及及时处理理，处理理不了的的应及时时报告并并作好原原始记录录。1.2.4 设备维维护保养养制（1） 操作人员员应性得得设备原原理、结结构、性性能和作作用，会会操作，会会维护保保养，会会处理一一般故障障。（2） 必须按操操作规程程开、停停车，不不能反转转的设备备一定要要搞清电电机转动动方向后后才能与与设备联联动，同同时应标标明转向向。（3） 按规定添添加润滑滑油，保保持设备备润滑良良好。（4） 注意动密密封部位位填料的的添加、更更换，积积极消除除跑、冒冒、滴、漏漏。（5） 保持设备备、管道道、场地地的整洁洁、卫生生。
8、1.2.5 安全生生产制（1） 必须严格格执行国国家有关关安全生生产的法法令、法法规及管管理制度度。（2） 操作人员员必须做做到“三懂”、“四会”：即懂懂生产原原理，懂懂工艺流流程、懂懂设备构构造；会会操作，会会维护保保养，会会排除故故障和处处理事故故，会正正确使用用防护用用品和消消防器材材。（3） 上岗操作作人员必必须持有有操作证证并佩戴戴好配给给出的防防护用品品，防止止发生伤伤害事故故。（4） 如电器设设备着火火，应迅迅速切断断电源，然然后进行行抢救。（5） 当班人员员不得撤撤离职守守，因故故离开需需征得主主管人同同意并作作好交待待后方可可离岗。（6） 在岗位上上要集中中精力，不不得打瞌瞌
9、睡或作作与生产产无关的的事。（7） 制止无关关人员进进入自己己岗位的的管辖区区。（8） 新工人进进厂，必必须经过过三级安安全教育育，技术术培训，考考试合格格方能上上岗操作作。1.2.6 质量责责任制（1） 牢固树立立“质量第第一”的思想想，正确确运用质质量管理理方法和和措施，用用自己的的工作质质量来保保证产品品质量。（2） 密切上、下下岗位联联系，了了解上岗岗位输来来物料性性状及下下岗位的的生产情情况，精精心操作作，严格格控制工工艺指标标，使输输出物料料符合下下岗位的的要求。（3） 正确使用用检测仪仪器仪表表，按规规定频率率、项目目作好中中间控制制检测，预预防质量量事故发发生。（4） 作好原始
10、始记录，按按规定程程序和途途径及时时传递质质量信息息。83联系人：王先生 电话：15807264999第二章 岗位位操作法法2.1 供矿矿岗位2.1.1岗位位任务负责磷矿矿转堆配配矿，对对大于225毫米米的磷矿矿石进行行破碎，保保证向磨磨机岗位位输送符符合要求求的磷矿矿。2.1.2 工艺流流程及工工艺控制制指标一、工艺艺流程（或或设备框框图）简简介：板 式输 送 机桥式抓斗起 重 机磷矿石矿 斗1#胶带 输 送 机2#皮带机鄂式破碎机振动筛反击破碎机成品矿贮斗经转堆配配矿至矿矿库，由由桥式抓抓斗起重重机将矿矿石抓至至矿斗，经经板式输输送机送送到鄂式式破碎机机，破碎碎成550mmm的粒度度后，通
11、通过1#胶带输输送机送送入振动动筛分级级后粗料料进入反反击式破破机，细细矿和破破碎矿石石一起进进入2#皮带输输送机至至碎矿贮贮斗。二、工艺艺控制指指标到厂磷矿矿石卸车车后，转转运、配配矿（1） 碎矿粒度度，225mmm（2） 磷矿品位位，28%P2O5。，（3） 磷矿含镁镁，2.00%2.1.3 管理范范围一、 管辖区域域：本岗岗位管辖辖范围包包括从磷磷矿库到到碎矿贮贮斗的全全部设备备、管道道、电器器、仪表表、建筑筑物等。二、 主要设备备：矿斗斗、板式式输送机机、鄂式式破碎机机、胶带带输送机机（2台台）、电电滚筒、振振动筛、反反击式破破碎机等等设备。2.1.4 开停车车操作程程序一、开车车前的
12、准准备与检检查（1） 与磨机岗岗位联系系，作好好开车准准备。（2） 根据磷矿矿进厂分分析数据据，进行行配矿。（3） 盘车检查查各运转转设备。（4） 准备好本本岗位的的原始记记录和安安全防护护用品。二、开车车（1） 启动桥式式抓斗起起重机往往矿斗进进矿。（2） 先后启动动2#胶带带输送机机、反击击式破碎碎机、振振动筛、1#胶带输送机、鄂式破碎机、板式输送机。（3） 调节板式式输送机机转速达到规定值值。（4） 控制好矿矿石输送送量和粒粒度，做做到稳定定、均匀匀向碎矿矿贮斗供供矿。三、停车车（1） 停桥式抓抓斗起重重机。（2） 停板式输输送机。（3） 待各设备备上矿石石卸完后后，停破破碎机和和胶带输
13、输送机、振振动筛、反反击式破破碎机。2.1.5 正常操操作要点点（1） 检查破碎碎机出口口矿石粒粒度是否否符合要要求。（2） 检查各电电机电流流、温升升是否在在规定范范围内。（3） 检查各输输送机运运转是否否正常，胶胶带有无无打滑、跑跑偏现象象。（4） 检查系统统是否有有阻塞现现象发生生。2.1.6 不正常常现象及及处理方方法不正常现现象原因处理方法法1、胶带带跑偏 胶带两边边周长不不等 胶带滚筒筒积料 胶带前后后滚筒不不平行调节张紧紧装置清除积料料调整滚筒筒平等度度2、胶带带打滑 胶带松弛弛 主动轮潮潮湿 胶带老化化失效张紧胶带带除湿或加加松香更换胶带带2.2 磨矿矿岗位2.2.1 岗位任任
14、务（1） 负责磷矿矿石的研研磨，控控制好矿矿浆浓度度和细度度，保证证供给萃萃取工序序所需的的磷矿浆浆。（2） 负责矿浆浆浓度和和细度的的控制分分析。2.2.2 工艺流流程及工工艺控制制指标一、工艺艺流程（或或设备框框图）简简介：去萃取工序磷矿石圆 盘给 料 机碎矿贮斗胶 带输 送 机水球 磨 机振 动 筛矿 浆 池矿 浆 泵磷矿石由由碎矿贮贮斗底部部放出，进进入圆盘盘给料机机，再经经胶带输输送机入入球磨机机。同时时，工艺艺水经转转子流量量计计量量后亦进进入球磨磨机。经经过球磨磨机的研研磨，符符合工艺艺要求的的矿浆从从磨机尾尾部流出出，经过过振动筛筛筛去粗粗粒后流流入矿浆浆池，由由矿浆泵泵将矿浆
15、浆送去萃萃取槽。粗粗粒用人人工拉到到矿库。二、工艺艺控制指指标（1） 磷矿浆细细度，-1000目85%。（2） 磷矿浆含含水量，28-32%、矿浆比重1.85-1.9g/ml。2.2.3 管理范范围一、 管辖区域域：本岗岗位管辖辖范围包包括从圆圆盘给料料机至矿矿浆泵的的全部设设备、管管道、电电器、仪仪表、建建构筑物物等。二、 主要设备备：见设设备一览览表磨矿岗位位设备一一览表序号设备位号设备名称称详细规格格及型号号单位数量备注1L1044圆盘给料料机DB100-1-3，10000吊式式，Q=3.85-11.7m33/h，调速电机机：JZZTY222-44F，NN=1.5kWW台台112L105
16、5胶带输送送机B=5000mmm，L=15000mmm，v=1.00m/ss风冷式电电动滚筒筒：N=1.11kW，240mm台台113B10111#球磨磨机1833070000mm，nn=233.9rr/miin最大装球球量：mm=211t电动机：N=2245kkW，nn=7330r/minn减速机：ZD6600-，i=6.33台台台11142#球磨磨机3000070000mmm，n=0000r/mmin最大装球球量：mm=755t电动机：N=8800kkW，nn=9880r/minn减速机：ZD6600-，i=6.33慢驱电动动机：NN=155kW，nn=14470rr/miin慢驱减速速机
17、：ZZD6000-，i=6.33台台台1153#球磨磨机2700070000mmm，n=0000r/mmin最大装球球量：mm=700t电动机：N=8800kkW，nn=9880r/minn减速机：ZD6600-，i=6.33慢驱电动动机：NN=155kW，nn=14470rr/miin慢驱减速速机：ZZD6000-，i=6.33台台台116M10331#振动动筛80013000m 孔径径1.221.22台172#振动动筛1300030000mmm 孔孔径一层层33 二层1.21.22台183#振动动筛1200028000mmm孔径一一层33 二层1.21.22台19V1044矿浆贮槽槽600
18、0016000mmm，V=45mm3搅拌桨转转速，nn=8rr/miin电动机：N=111kWW，n=14660r/minn减速机：i=1187台台台11110P1011矿浆泵DB100-1-3，10000吊式式，Q=3.85-11.7m33/h，电动机：N=222kWW nn=14470rr/miin台台1111单梁行车车起重重量量5吨台12.2.4 开停车车操作程程序一、开车车前的准准备与检检查（1） 检查碎矿矿贮斗备备料是否否充足。（2） 检查磨机机空枢轴轴承润滑滑油路、冷冷却水路路是否畅畅通。（3） 检查地脚脚螺栓，筒筒体护板板螺栓等等有无松松动和脱脱落。（4） 由电工和和仪表工工检查
19、各各电气设设备、仪仪表是否否完好。（5） 准备好原原始记录录以及工工具、防防护用品品。（6） 与上下工工序取得得联系。二、开车车（1） 对磨机空空枢轴承承供冷却却水，盘盘车数圈圈，然后后启动磨磨机。（2） 启动胶带带输送机机，再启启动圆盘盘给料机机，通过过调节圆圆盘给料料机转速速调节加加矿量，按按规定量量向磨机机进料。（3） 与第（22）项同同时开启启转子流流量计前前阀门，往往磨机进进水。（4） 矿浆淹没没贮槽搅搅拌桨叶叶后启动动搅拌浆浆。（5） 投矿量和和矿浆浓浓度、细细度达到到要求后后，进入入正常开开车。三、停车车（一）计计划停车车（1） 停圆盘给给料机和和胶带输输送机，同同时减少少磨机加
20、加水量。（2） 待磨机内内物料排排完后，关关闭转子子流量计计前阀门门，停止止往磨机机加水。（3） 磨机内物物料流完完后停磨磨机，关关闭磨机机空枢轴轴承冷却却水阀门门。（4） 待浆池矿矿浆用完完后停搅搅拌桨，停停矿浆泵泵。（5） 关闭各部部位阀门门、电机机的隔离离开关。（二）紧紧急停车车（1） 如遇停电电，立即即关闭磨磨机加水水阀门，来来电后按按正常开开车程序序开车。（2） 如遇故障障，立即即停止给给磨机加加矿和水水，然后后按停车车程序停停车。事事故处理理完毕恢恢复开车车。2.2.5 正常操操作要点点（1） 经常观察察各轴承承温度和和润滑情情况、检检查各油油位是否否正常。（2） 注意磨机机声响，
21、观观察料浆浆情况，调调整好矿矿水比例例。（3） 经常观察察磨机、矿矿浆泵电电流电压压情况。（4） 随时检查查矿浆贮贮量。（5） 每2小时时测定一一次矿浆浆含水量量和矿浆浆细度。定定时取矿矿浆聚集集样。2.2.6 不正常常现象及及处理方方法不正常现现象原因处理办法法1、磨机机声音低低沉进料过多多或粒度度突然增增大暂停加料料或减少少加料量量2、磨机机声音尖尖锐进料太少少加大进料料量3、护板板螺丝松松动或脱脱落磨损、振振动停车上紧紧或更换换4、空枢枢轴承温温度升高高 油量不足足，油变变质 冷却水不不足 带入异物物增大油量量，更换换润滑油油加大水量量停车清洗洗5、三角角带打滑滑皮带磨损损或拉长长调整间
22、距距或打松松香6、矿浆浆浓度过过高加矿量过过大或水水量过小小减少矿量量或增大大水量7、矿浆浆浓度过过低加矿量过过小或水水量过大大增大矿量量或减少少水量8、矿浆浆泵不能能正常输输送矿浆浆 矿浆管道道堵塞 矿浆泵损损坏疏通清理理更换或修修理9、 磷磷矿浆产产量过低低 投矿量过过小 碎矿粒度度过大 磨机一仓仓装球量量不够 磨机串串仓将投矿量量增至规规定值通知供矿矿岗位将将矿石粒粒度控制在规定定值加钢球倒仓10、磷磷矿浆细细度过低低 投矿量过过大 碎矿粒度度过大 磨机二仓仓装球量量不够 二仓钢球球磨损严严重将投矿量量减至规规定值通知供矿矿岗位将将矿矿粒粒度控制制在规定定值按规定装装够钢球球重新换球球1
23、1、磷磷矿浆细细度过高高投矿量过过小调整投矿矿量至规规定值2.2.7 磷矿浆浆控制分分析规程程一、分析析项目（1） 磷矿浆水水分测定定；（2） 磷矿浆细细度测定定。二、主要要仪器（见见下表）序号仪器名称称规格型号号单位数量备注12345架盘药物物天平白铁盘分样筛电炉烧杯m=10000gg70mmm100目目10000W400mml台只只只只11112取样用三、测定定手续（1）磷磷矿浆水水分测定定在磨机出出口取适适量矿浆浆样，搅搅拌均匀匀后，用用已知质质量的白白铁盘在在天平上上称取矿矿浆试样样50gg，置于于电炉上上烘干至至无水蒸蒸气逸出出，冷却却至室温温，用天天平称重重。矿浆浆的水分分含量（w
24、w）按下下式计算算：m1-m250w= 1000% 式中：mm1干燥燥前试样样加白铁铁盘质量量（g）m2干燥后后试样加加白铁盘盘质量（gg）（2）磷磷矿浆细细度测定定在天平上上称取充充分搅匀匀的矿浆浆试样550g置置于1000目分分析筛中中，用自自来水冲冲洗至无无过筛细细粉，将将筛余物物转移至至白铁盘盘中，在在电炉上上烘干，冷冷却后称称重。矿矿浆细度度（-1100目目）含量量x按下下式计算算：50-(50w+ m1)50(1-w)x= 1000%式中：ww矿浆浆含水量量（%）；m1筛余物物质量（gg）2.3 磷酸酸控制室室岗位2.3.1 岗位任任务指挥磷酸酸工段各各岗位的的开停车车和生产产操作
25、控控制，完完成硫酸酸分解磷磷矿的萃萃取磷酸酸反应和和萃取料料浆的过过滤洗涤涤，达到到下列要要求：（1） 获得稳定定、粗大大、均匀匀、具有有良好过过滤、洗洗涤性能能的硫酸酸钙结晶晶。（2） 尽可能生生产浓度度高、质质量好的的磷酸。努努力完成成生产任任务，保保证供应应磷铵工工段所需需的合格格磷酸。（3） 努力提高高P2O5萃取率率、洗涤涤率和回回收率。2.3.2 工艺流流程及工工艺控制制指标一、 工工艺流程程简介：稠浆自污水循环岗位来返回淡磷酸二洗液气体去大气冷凝器和真空泵矿浆硫酸萃取尾气去氟吸收岗位过滤一洗二洗三洗滤液去磷酸中间槽三洗液磷石膏去堆场经计量的的硫酸和和矿浆加加入萃取取槽，来来自滤洗
26、洗液中间间槽的淡淡磷酸亦亦加入萃萃取槽，硫硫酸和磷磷矿反应应生产磷磷酸和二二水硫酸酸钙结晶晶，逸出出氟气。萃萃取料浆浆溢流到到消化槽槽让结晶晶长大，由由安装在在消化槽槽边的料料浆泵送送到过滤滤机过滤滤。萃取取槽产生生的水蒸蒸气及含含氟气体体去氟吸吸收岗位位。萃取送来来的料浆浆进入转转台式过过滤机，首首先进行行过滤操操作，得得到的滤滤液作为为成品磷磷酸送去去磷酸沉沉清槽沉清，清液送送去磷酸酸贮槽，浓浆由由沉清槽槽底部放放出返回回萃取槽槽。所有有洗水滤滤洗液一一并送到到萃取槽槽。冲盘盘上的稠稠浆进入一洗洗水槽，用用泵送去去一洗和和二洗对对磷石膏膏进行洗洗涤，冲盘下下的滤液液经旋流流沉降后后溢流到到
27、冲盘水水槽，浓浓浆从底底部放到到一洗水水槽，氟氟吸收岗岗位送来来的洗涤涤水做二二洗和三三洗水。过滤机的的真空度度由真空空泵控制制。二、工艺艺控制指指标（1） 磷酸浓度度，200-222%P22O5（2） 液相SOO3浓度，00.0220-00.0550g/ml（3） 反应温度度，80-885（4） 液固比，2.0-2.5：1（5） 过滤真空空度，00.044-0.06MMpa（6） 稠浆（洗洗水）温温度，660-8802.3.3 管理范范围一、 管辖区域域：控制制室内的的所有建建、构筑筑物、仪仪器、仪仪表及用用具等。二、 主要设备备：仪表表屏及所所属各种种电器、仪仪器。2.3.4 开停车车操作
28、程程序一、开车车前的准准备与检检查（1） 萃取槽加加淡磷酸酸、水、升升温、调调SO33浓度。 通知氟吸吸收岗位位启动地地槽泵，将将淡磷酸酸送入萃萃取槽，直直到将淡淡磷酸用用完，然然后加水水或磷酸酸。 萃取槽液液位至绞绞绊浆叶叶上0.5米后后，停止止加水或或磷酸。启启动搅拌拌桨，通通蒸汽将将槽内淡淡磷酸加加热至550-660（升温温速度以以不超过过5/h为为宜）。 通知氟吸吸收岗位位检查硫硫酸泵，开开启硫酸酸阀门，调节变变频器往萃萃取槽加加硫酸，取取样分析析SO33浓度达达到要求求后停加加硫酸（一一般较正正常控制制SO33浓度低低限值降降低0.0055g/mml）。 通知输酸酸、真空空泵岗位往往
29、冲盘水水槽加水水、开蒸蒸汽阀门门，给冲冲盘水加加热至大大于500。三、开车车（1） 通知氟吸吸收岗位位开车。开开启空塔塔循环泵泵往文丘丘里洗涤涤塔进水水。调节节硫酸泵泵变频器器往萃取取槽送硫硫酸。（2） 与第1项项同时调调节矿浆浆泵变频频器往萃萃取槽进进矿浆。（3） 调整矿浆浆和硫酸酸流量至至规定值值一般为为1：00.555左右，从从萃取槽槽取样分分析各项项控制指指标，SSO3浓度分分析应提提高分析析频率至至15-20分分钟取样样分析一一次。流流量和SSO3浓度稳稳定后，可可以实现现硫酸-矿浆的的比值调调节。（4） 预计开始始过滤前前1小时时候左右右，通知知过滤岗岗位、输输酸、真真空泵岗岗位、
30、磷磷石膏输输送岗位位开车，控控制室同同步进行行以下控控制和调调节： 开启大气气冷凝器器进水管管调节阀阀，给冷冷凝器进进水。 过滤真空空泵启动动后，观观察大气气冷凝器器进口管管真空度度值，通通知真空空泵岗位位调整真真空度。特特别是开开始过滤滤后，真真空度波波动大，更更需及时时调整，使使之逐渐渐达到规规定值。 过滤岗位位启动过过滤机排排渣绞龙龙、调节节过滤机机驱动电电机变频频器至规规定值。（5） 消化槽液液位至规规定值（液液面达9000-10000mmm）后后，通知知过滤岗岗位调节节料浆泵泵变频器器，往过过滤机送送料浆，调调整好料料浆流量量。（6） 料浆送到到过滤机机，最初初可将过过滤机转转速加快
31、快，使料料浆迅速速覆盖全全部滤盘盘，然后后将速度度调回正正常值，起起动冲盘盘水泵。起起动一洗洗水泵往往一洗或或二洗加加水对滤滤饼进行行洗涤，开开启一洗洗水槽蒸蒸汽阀门门将洗水水加热到到规定值值。（7） 通知输酸酸、真空空泵岗位位密切注注意滤洗洗液槽液液位，启启动各滤滤洗液泵泵。调节节阀门开开度以稳稳定液位位为限。提提浓期间间，可将将滤液全全部返回回萃取槽槽。但要要控制消消化槽液液位。（8） 萃取槽提提浓期间间应减少少稠浆（洗洗水）量量，降低低液固比比至规定定值，逐逐步提高高磷酸浓浓度。注注意控制制好系统统水平衡衡，避免免产生过过多的稀稀磷酸。（9） 当磷酸浓浓度达到到要求后后，开始始产出成成品
32、磷酸酸。这时时将提浓浓过程中中产出的的稀磷酸酸少量连连续返回回系统，直直至处理理完毕。这这时将稠稠浆（洗洗水）量量增大至至规定值值。（10） 控制各种种物料量量在规定定范围，各各项工艺艺指标和和控制参参数均达达到规定定值后进进入正常常开车。三、停车车（一）长长期停车车（1） 通知原料料工段停停止矿石石破碎和和磨矿，将将矿浆用用完，停停矿浆泵泵，停硫硫酸泵，关关闭硫酸酸阀。（2） 当消化槽槽液位至至低限时时，通知知过滤岗岗位停料料浆泵，开开启萃取取槽放料料阀，通通过临时时管道连连接到料料浆泵往往过滤机机送料浆浆。（3） 通知输酸酸岗位，将将滤液全全部送磷磷酸槽，淡淡酸全部部送淡酸酸池，停停止往萃
33、萃取槽进进淡磷酸酸。（4） 萃取槽料料浆处理理完毕后后，通知知以下岗岗位停车车。 氟吸收岗岗位停车车。 过滤岗位位停车。停停过滤机机；关闭闭滤布冲冲洗水。 输酸、真真空泵岗岗位停车车。关闭闭大气冷冷凝器进进水调节节阀。停停循环水水泵。 磷石膏输输送岗位位停车。（5） 洗涤萃取取槽。清清洗完毕毕，关闭闭各部位位阀门，切切断仪表表、电器器电源。（二）短短期停车车保留萃取取槽料浆浆的停车车称为短短期停车车。（1） 停止往萃萃取槽投投入磷矿矿浆。提提高萃取取槽液相相SO33浓度至至规定值值（一般般较高限限指标提提高0.0055-0.01gg/mll）后停停止加入入硫酸。（2） 将滤液送送磷酸槽槽，洗液
34、液返回萃萃取槽，适适当降低低磷酸浓浓度，增增大料浆浆液固比比。萃取取槽液位位低于下下限值后后，停止止输送料料浆到过过滤机。（3） 按计划停停车顺序序通知各各岗位停停车。切切断仪表表、电机机电源。（4） 停车期间间通过补补充蒸汽汽，保持持萃取槽槽料浆温温度。（三）紧紧急停车车及临时时停车如遇事故故或设备备故障需需紧急停停车，首首先停止止萃取槽槽进矿浆浆、硫酸酸和淡磷磷酸，然然后停各各输送泵泵。事故故处理完完毕再按按程序投投料开车车。如遇突然然停电，各各岗位进进行紧急急处置，恢恢复供电电后再按按开车程程序开车车。2.3.5 正常操操作要点点（1） 与各岗位位保持密密切联系系，控制制好萃取取槽各项项
35、工艺指指标和系系统各项项温度、压压力、液液位、流流量等工工艺参数数，保持持装置的的正常稳稳定运行行。（2） 勤观察、勤勤调节，搞搞好系统统的水平平衡和PP2O5平衡，提提高P22O5得率。（3） 各项工艺艺指标的的控制都都力求稳稳定，发发现波动动苗头，及及时平衡衡地调整整，防止止因调节节过猛，指指标大起起大落的的现象发发生。（4） 每小时记记录一次次操作数数据。2.3.6 不正常常现象及及处理方方法不正常现现象原 因因处理方法法1、萃取取槽液相相P2O5浓度低低 洗水量过过大 磷矿品位位降低减少洗涤涤水量调整矿石石配比2、萃取取槽液相相P2O5浓度高与上述原原因相反反与上述处处理方法法相反3、
36、液相相SO33浓度低低 硫酸加入入量过少少 磷矿加入入量过大大 控制分析析错误增加硫酸酸加入量量减少矿浆浆加入量量校正控制制分析结结果4、液相相SO33浓度高高 硫酸加入入量过多多 磷矿加入入量过少少 控制分析析错误减少硫酸酸加入量量增加矿浆浆加入量量校正控制制分析结结果5、料浆浆液固比比过大 磷矿投料料量过小小 返回滤液液量过大大增加矿浆浆加入量量减少返回回滤液量量6、料浆浆液固比比过小 磷矿投料料量过大大 返回滤液液量过小小减少矿浆浆加入量量增大返回回滤液量量7、反应应温度过过高 闪蒸冷却却真空低低 循环水温温高 料浆循环环量小调整真空空度增大循环环水量、降降水温检查轴流流泵和管管道2.4
37、 萃取取岗位2.4.1 岗位任任务（1） 负责萃取取槽及所所属设备备的操作作维护。（2） 按时取样样分析萃萃取料浆浆液固比比、液相相SO33浓度等等指标，为为控制室室提供操操作依据据。2.4.2 工艺流流程及工工艺控制制指标一、工艺艺流程简简介萃 取 槽空 气水环式真空泵.dwg硫 酸料 浆 泵淡磷酸尾气去氟吸收岗位料浆去过滤岗位磷矿浆（放槽用）空 气磷矿浆计计量后加加入萃取取槽区，硫硫酸计量量后加入入萃取槽槽区。由输输酸岗位位送来的的淡磷酸酸亦进入入萃取槽槽区。加加入萃取取槽的物物料经过过化学反反应，获获得萃取取料浆，然后溢流到消化槽由料浆泵送去过滤机。萃取槽产生的含氟气体去氟吸收岗位。当萃
38、取槽料浆温度达到上限指标时，则调整闪蒸冷却真空度降温。二、工艺艺控制指指标（1） 磷酸浓度度，200-222%P22O5（2） 液相SOO3浓度，00.0220-00.0550g/ml（3） 反应温度度，800-855（4） 液固比，2.0-2.5：12.4.3 管理范范围一、 管辖区域域：萃取取槽周围围及控制制分析室室所有的的建构筑筑物、设设备、管管道、电电器、仪仪器、仪仪表等。二、 主要设备备：见设设备一览览表。萃取岗位位设备一一览表序号设备位号号设备名称称详细规格格及型号号单位数量备注1C2011萃取槽绞绞绊浆减速机浆叶4片片2.88单层附电机：N=775kWW n=14880r/min
39、n套4 2L2011消化槽绞绞绊浆浆叶4片片2.44单层减速机电机：NN=377kW n=114800r/mmin套13R2011萃取槽6000060000mmmV总=2255mm3，V有有效=1190mm3格44P2022消化槽6000050000台15P2033料浆泵Fc2000-1125 Q=2200mm3/h H=32m附电机：N=555kWW，n=14880r/minn台16轴流泵Fc2000-1125 Q=2200mm3/h H=32mm附电机：N=555kWW，n=14880r/minn台17闪蒸室4800090000台18大气冷凝凝器1300070000台19冷却真空空泵Fc2
40、000-1125 Q=2200mm3/h H=32mm附电机：N=555kWW，n=7300r/mmin台12.4.4 开停车车操作程程序一、开车车前的准准备与检检查（1） 盘车检查查各转动动设备是是否灵活活，有否否卡阻现现象及异异声。（2） 检查电器器、仪表表、管道道、阀门门是否完完好，阀阀门是否否关闭状状态。（3） 检查萃取取槽搅拌拌器减速速机润滑滑油是否否足够和和料浆泵泵冷却水水是否正正常。（4） 准备好本本岗位所所需的工工具、用用具、控控制分析析仪器、药药品及原原始记录录。二、开车车（1）根根据控制制室的指指令，往往萃取槽槽加淡磷磷酸、升升温、调调SO33浓度，本本岗位按按以下程程序进
41、行行： 开始往萃萃取槽送送入淡磷磷酸后，密密切注意意萃取槽槽液位。到到达规定定液位后后，停止止加入淡淡磷酸，启启动1#、2#、3#、4#、搅拌拌桨。 开启蒸汽汽阀门，给给萃取槽槽内淡磷磷酸加热热，控制制温升不不超过55/h。磷磷酸温度度达到要要求，即即关闭蒸蒸汽阀门门。 往萃取槽槽加入硫硫酸后，每每隔155分钟取取样分析析一次SSO3浓度，并并及时将将分析结结果通知知控制室室。SOO3浓度达达到要求求后，待待命投料料。（2）接接到萃取取槽投料料通知时时，开启启全部搅搅拌桨。（3） 萃取槽投投料后，取取样分析析控制指指标，并并将分析析结果及及时通知知控制室室。（4） 萃取槽液液位逐渐渐升高至至轴
42、流泵泵进口上上5000mm时时启动循循环水泵泵，起动动冷却真真空泵，调调节真空空度到550kppa启动动轴流泵泵，控制制萃取槽槽温度到到规定值值。往消化化槽溢流流接到往往过滤机机送料浆浆的通知知后，开开启料浆浆泵阀门。三、停车车（一）长长期停车车（1） 萃取槽停停止投料料后，密密切注视视消化槽槽液位，当当液位降降至低限限并接到到停车指指令，待待料浆泵泵停止后后关闭料料浆泵进进口阀。（2） 萃取槽处处理料浆浆及清洗洗按以下下程序进进行。 接通萃取取槽至料料浆泵临临时管路路。 根据控制制室指令令开启萃萃取槽放放料阀，启启动料浆浆泵，往往过滤机机送料浆浆。 萃取槽料料浆放完完后停料料浆泵，关关闭放料料阀，并并通知控控制室。 将一定量量的稀磷磷酸（来来自淡酸酸池）加加入萃取取槽，然然后开启启放料阀阀，通过过料浆泵泵将料浆浆送去过过滤机，所所得滤液液全部送送淡酸池池（亦可可不经过过滤，直直接放入入淡酸池池，视石石膏量多多少而定定）。料料浆放完完后，关关闭放料料阀。 用胶管将将清液或或污水送送去萃取取槽至淹淹没搅拌拌桨叶（水水量不足足时可补补入冷却却水池或或冷凝水水池的水水），启