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1、根据实际际情况，合合理选择择脱硫装装置田东东电厂221355MW机机组脱硫硫设备介介绍20099年9月月18日日一、田东东电厂烟烟气脱硫硫项目选选型的考考虑原则则田东电厂厂是广西西水利电电力建设设集团有有限公司司下属电电厂，22台1335MWW火电机组组，是根根据当地地广西百百色市煤煤炭资源源特点设设计，燃燃烧热值值约30000CCal/Kg的的褐煤，含含硫量11%左右右，其烟烟气量比比燃烧高高热值煤煤的同类类型锅炉炉要大许许多，是一个个资源综综合利用用坑口电厂厂。20007年年，水电电集团根根据中央央和自治治区政府府节能减减排的要要求，决决定给田田东电厂厂安装脱脱硫装置置。为了保证证脱硫设设
2、施运行行可靠、稳稳定，脱脱硫效率率满足达达标排放放要求，同时要要结合自身身实际情情况，因因地制宜宜，因厂厂制宜，控控制投资资成本、运运行成本本、设备备维护成成本等方方面考虑虑，也要要从脱硫硫物的处处理、脱脱硫物堆堆放场地地、脱硫硫物可能能产生的的二次污污染以及及适应环环保更高高要求等等方面综综合考虑虑。水电电集团组组织有关关工程技技术人员员、技经经人员在在全国范范围内各各种脱硫硫方法、装装置进行行了长达6个个月的考考察调研研。二、考察察调研情情况通过考察察调研，认为氨法具有以下优点：1、氨法法脱硫投资资比其他他工艺低低20-30左右。2、氨法法脱硫副副产品硫硫铵价格格高，11吨液氨氨可产约约3
3、.88吨的硫硫铵，氨氨法脱硫硫副产品品的销售售收入仍仍可以抵抵消脱硫硫成本，可可基本实实现收支支平衡。3、氨法法脱硫成成本低，氨氨法脱硫硫耗电一一般为装装机容量量的0.51%。4、氨法法脱硫副副产品为为化肥硫硫酸铵，用用途广泛泛，利用用率高，基基本不产产生二次次污染，实实现变废废为宝。5、氨法法脱硫装装置系统统较简单单，不易堵塞和和磨损，维维护量小小。6、氨法法既脱硫硫又脱硝硝，更能能适应环环保更高高要求，氨氨法脱硫硫的同时时对NOOx同样有有吸收作作用，在在脱硫过过程中形形成的亚亚硫铵对对NOXX还具有有还原作作用，所所以氨法法脱硫的的同时也也可实现现脱硝的的目的。目前氨法脱硫可同时稳定脱硝
4、30-40%左右，如要求更高脱硝率则需对系统进行改造，改造工作的难度和费用也比较低。通过对区区内外考考察了解解和分析析，我们们认为氨氨法脱硫硫在田东电电厂应用用还有一一些优势势：1、氨法法具有技技术经济济优势氨法的最最大特点点是SOO2的可资资源化，可可将污染染物SOO2回收成成为高附附加值的的商品化化产品。副副产品硫硫酸铵具具有很好好的市场场前景，脱硫产物处置问题得到解决。采用氨法烟气脱硫副产硫铵工艺，可以实现脱硫不亏损。江苏新世纪江南环保有限公司已建成的几套脱硫装置，可充分说明氨法脱硫的技术经济优势。2、氨源源有保障障氨的来源源应该是是不成问问题的，百百色氮肥肥厂的液液氨产量量即可满满足要
5、求求，还有有隆安、武武鸣、黎黎塘等稍稍远的氮氮肥厂也也可供应应。3、副产产品用途途广、销销路宽据与百色色氮肥厂厂、广西西农科院院及几家家硫铵销销售商交交流，认认为硫酸酸铵销路路会很好好，一年年几万吨吨还不够够百色市市甘蔗用用肥的需需求量，并并表示可可以利用用他们现有有销售网网络进行行销售。如如果这样样，氮肥肥厂一方方面给我我们供氨氨，一方方面又代代我们销销售硫酸酸铵，硫硫铵销售售商亦可可参与硫硫铵销售售，流动动资金可可基本平平衡。我们还咨咨询了广广西农科科院土肥肥所的专专家，专专家也认认为硫酸酸铵销路路好，仅仅他们自自己的复复合肥厂厂一年就就可消化化十万吨吨以上。4、可享享受优惠惠政策火电厂氨
6、氨法脱硫硫副产品品硫酸铵铵是列入入国家资资源综合合利用产产品名录录的，符符合资源源综合利利用产品品条件，可可申请认认定享受受免税待待遇。5、在脱脱硫的同同时脱硝硝，可免免除日后后再上脱脱硝系统统的顾虑虑，一举举两得。6、采用用氨法脱脱硫无废废水排放放，不产产生二次次污染。综上所述述，从运运行稳定定性、可可靠性、脱脱硫效率率、投资资成本、运运行成本本、设备备维护成成本、脱脱硫副产产物的处处理以及及适应环环保更高高要求等等方面综综合考虑虑，我们们认为，氨法脱硫是目前田东电厂最好的选择。三、脱硫硫项目实实施过程程通过考察察调研，内内部充分分论证，我们最终选择了江苏新世纪江南环保有限公司的氨法脱硫装置
7、，实行EPC总承包建设模式，于2008年3月25日签订合同。项目于220088年6月月6日正正式开工工，20009年年5月完成成设备安安装，220099年5月月29日日首次进进烟气，2009年8月7日-14日通过168小时试运行。2009年9月15日通过业主验收并移交生产。168小小时试运运行期间间技术和和经济指指标统计计如下：3.1控控制指标标数据统统计： 表表一序号内容单位最小值最大值平均值设计值1入塔气量量（干基基，含OO2）万Nm33/h90.55108.492.001032出塔气量量（干基基，含OO2）万Nm33/h81.44113.093.1133入塔烟温温136.5163.915
8、317002入塔SOO2含量mg/ Nm33467005675551488768443出塔SOO2含量mg/ Nm337429919638444脱硫效率率%95.0099.5596.22955塔进口尘尘含量mg/ Nm3322229928313006塔出口尘尘含量mg/ Nm3331.7767.4453.44907塔出口NNH3含量mg/ Nm3300.7110.077108吸收塔压压差（即即系统阻阻力）kPa0.6880.8550.7771.009机组负荷荷(两台台之和)MW2332702602703.2经经济消耗耗指标数数据统计计（满负负荷） 表表二序号项目168进进入前累累计数168完完
9、成后累累计数168小小时消耗耗总数小时单耗耗设计值KW1工艺水用用量（吨吨）23144864666332237.77542耗电量（KKWh）41944006795500260110015488.2168823蒸汽（tt）68.995246.02177.071.0551.884氨消耗量量吨/小时时（以氨罐罐实际购购进、1168前前后储量量差计算算）42.33543.110415.952.4883.9946外购4116.77吨5氨逃逸（kkg）（以现场场人工化化验与校校核气量量计算）10.9950.066510.3 kkg/hh6氨利用率率（%）98%7硫酸铵产产量外售（吨吨）10877.5771
10、5844.69.433系统增加加量（吨吨）497.08NH3/S2.0442.0083.3 副产品品硫铵质质量化验验分析统统计 表三序号分析项目目指标实测值备注（氧化率率）%最高值最低值平均值1N %20.521.11820.99321.001002H2O %1.000.2440.0880.1993H2SOO4 %0.220.1770.0880.1333.4其其他主要要指标统统计 表表四序号项目性质单位质量标准准实际值检验方式式1主要仪表表投入率率主要%100100记录、统统计2保护装置置投入率率主要%100100记录、统统计3热控自动动投入率率主要%8083记录、统统计4连续运行行时间主要h
11、1688190记录、统统计5累计满负负荷时间间主要h72168记录、统统计3.5运运行数据据分析由运行数数据知脱硫装装置在运运行期间间，两台台机组平平均发电电负荷为为2600MW，最最高负荷荷2700 MWW，脱硫硫系统基基本上在在满负荷荷工况下下运行。入入塔气量量平均为为92万万Nm33/h（干干基），出出塔气量量平均为为93.13万万 Nmm3/h，脱脱硫效率率96.2%。各各项运行行指标均均在设计计值以内内。生产出成成品硫铵铵10887.557吨。系系统内增增加4997.00吨硫铵铵。在1688h期间间，由于于进入脱脱硫塔的的烟气灰灰含量时时有增加加，最高高达2999 mmg/ Nm33
12、，使浓浓缩液和和一级吸吸收液的的颜色略略有影响响，但未未影响到到产品的的颜色。3.6经经济指标标分析工艺水量量平均337.77t/hh，耗电电量14482KKWh，小小时耗氨氨量2.48吨吨，氨利利用率998%，经经济指标标均达到到设计值值。3.7主主要设备备运行情情况3.7.1 氧氧化风机机：设计值 单台990000Nm33/h ，2台台180000NNm3/h ，出口口压力00.155Mpaa，电机机额定功功率4000KWW（单台台）。168小小时试运运期间，开开2台氧氧化风机机高负荷荷运行，氧氧化风流流量最大大180000mm3/h，最最小1555000 m33/h, 电机机电流均均在
13、44850.5A,绕组温温度在9951100，运行行稳定。启动2台台氧化风风机基本本上能满满足系统统要求。3.7.2 一一级循环环泵：泵设计流流量6000m33/h，扬扬程455m。 168小小时试运运期间，22台一级级循环泵泵满负荷荷运行，分分别向吸吸收段上上、下层层输送吸吸收液。上上层流量量最大7705mm3/h，最最小6770 mm3/h，下下层流量量最大8855mm3/h，最最小6553 mm3/h。整整体工况况运行稳稳定。一级循环环泵满足足系统要要求3.7.3 二级循循环泵：设计流量量8000m3/h，扬扬程455m168小小时试运运期间，启启动1台台二级循循环泵满满负荷运运行，流流
14、量最大大9600m3/h，最最小7550 mm3/h，电电机电流流20-22AA,电机机绕组温温度 11001100。整体体工况运运行稳定定。二级循环环泵满足足系统要要求。3.7.4 脱脱硫塔：直径144m，总总高955m168小小时试运运期间，吸吸收塔满满负荷运运行，压压差在00.70.88KPaa，塔体体及连接接法兰、人人孔均无无泄漏。运运行稳定定。脱硫塔满满足系统统要求3.7.5离心心机：HR6330-NNA 设计参参数，转转鼓5660/6630，转转速14400rr/miin，处处理能力力10tt/h，湿湿料水分分含量 5%3台离心心机完全全可以满满足系统统在任何何工况下下的出料料要求
15、。3.7.6气流流干燥机机：设计参数数，处理理能力117t/h 引引风机额额定电流流1699A，168小小时试运运期间，瞬瞬间最大大干燥能能力122t/hh，平均均干燥能能力 88.5tt/h， 引风机机实际运运行电流流1300-1550A。干干燥机的的带电设设备总运运行电流流在14451755A，运运行正常常。气流流干燥机机满足生生产要求求。3.7.7包装装机：设计能力力3000包/h，即即12tt/h（单单台）。168小小时试运运期间，包包装机运运行完全全可以满满足生产产要求。3.7.8液氨氨罐及其其输送管管道（三三台，容容积1880m33/台）168小小时试运运期间，AA、B二二罐投入入
16、使用，CC罐备用用。氨罐罐及其输输送管道道无任何何泄漏，正正常运行行。此系系统满足足生产要要求。33.8经经济消耗耗指标完完成情况况3.8.1液氨氨消耗指标：两两台机组组满负荷荷时FGGD装置置连续77天运行行，液氨氨平均消消耗不超超过3.9466t/hh，设计计平均NNH3/S比比为 2.008（摩摩尔比）。测试值：液氨消消耗2.48tt/h 平平均NHH3/S 2.04液氨消耗耗已满足足指标要要求3.8.2 工工艺水消消耗指标：二二台机组组满负荷荷时FGGD装置置连续77天运行行，最大大工艺水水消耗量量不超过过 54tt/h。测试值： 37.7 tt/h 工艺水水消耗337.77t/hh已
17、满足足指标要要求。3.8.3 耗耗电量指标：二二台机组组满负荷荷，FGGD装置置连续77天运行行时，FFGD的的电耗(在6kkV馈线线处)为为：16682 kW。测试值：15448.22 kWW脱硫装置置耗电已已满足指指标要求求。3.8.4蒸汽汽耗量指标：FFGD装装置用蒸蒸汽量1.88 t/hh；测试值： 1.05tt/h蒸汽消耗耗1.005t/h已满满足指标标要求。3.8.5氨的的回收利利用率指标：试试验验收收期间脱脱硫装置置按设计计条件运运行，在在确保SSO2脱除率率的条件件下，氨氨的回收收利用率率97。测试值：98%氨的回收收利用率率已满足足指标要要求四、结论论和建议议从脱硫装装置1668小时时试运行行各项指指标来看看，各项项指标均均达到设设计和合合同要求求，装置置运行稳稳定、可可靠。说说明氨法法脱硫工工艺是成成熟的，也也说明当当初我们们选择氨氨法脱硫硫工艺是是正确的的。但从过程程来看，承包商仍然存在需要改进的地方：1、 设计需要要进一步步完善。如如管道支支架、测测点布置置需要进进一步完完善。2、 设备选型型要严格格把关。个个别设备备配套电电机功率率偏小，如如氧化风风机电机机功率偏偏小，需需要更换换。8