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1、新疆新能3万吨/年多晶硅项目液氯汽化及HCL合成装置静设备安装施工技术方案 重大大 一般 专项新疆新能能3万吨吨/年多多晶硅项项目液氯氯汽化及及HCLL合成装装置静设备安安装施工技术术方案编制： 审核核： 批准准： 中石化第第四建设设有限公公司新疆新能能3万吨吨/年多多晶硅项项目部20166年09月22日目 录1 工程程说明112 编制制依据113 施工工程序114 施工工工艺445 主要要资源使使用计划划226 质质量保证证措施2237 HSSE管理理措施2278 文明明施工管管理2999 JJHA（工工作危险险源分析析）3001 工程程说明1.1新新疆新能能3万吨吨/年多多晶硅项项目液氯氯
2、汽化及及HCLL合成装装置由新新疆东方方希望新新能源有有限公司司组建，位位新疆吉吉木萨尔尔县五彩彩湾工业业园内，中中石化第第四建设设有限公公司为施施工承包包单位。静设备共计36台（以到图为准）。1.2本本装置设设备安装装的区域域狭窄，设设备数量量大，且且本工序序与其它它施工工工序（如如土建钢结构构工艺管管道等）衔衔接紧凑凑，交叉叉作业多多，给安安装工作作带来困困难。为为确保本本工程安安全、优优质的完完成，特特编制此此方案。1.3 主装置置静设备备明细表表见（附附表1-1）2 编制制依据2.1 华陆工工程科技技有限责任任公司设设计的液液氯汽化化及氯化化氢合成成装置设设备平面面布置图图 2.2 相
3、关施施工及验验收规范范2.2.1石石油化工工设备混混凝土基基础工程程施工及及验收规规范 SHH35110-2201112.2.2石油油化工静静设备安安装工程程施工质质量验收收规范 GB5504661-2200882.2.3石油油化工静静设备安安装工程程施工技技术规程程 SH/T35542-200072.2.4固定定式压力力容器安安全技术术监察规规程TSGG R000044-200092.2.5石油油化工建建设工程程施工安安全技术术规范 GB5504884-2200883 施工工程序3.1设设备施工工工序到货验收核对方位施工准备验收合格基础交接验收固定端垫铁摆放吊装就位二次灌浆找正找平交工验收4
4、 施工工工艺4.1施施工准备备4.1.1准备备计量检检定合格格、并且且在有效效期内的的测量器器具、施施工用工工机具及及车辆等等。4.1.2技术术准备4.1.2.11根据现现场实际际情况编编制切实实可行的的施工技技术方案案。4.1.2.22静设备备技术人人员及相相关管理理部门对对作业人人员进行行施工前前详细的的安全技技术交底底。4.1.2.33施工技技术人员员对照施施工图纸纸熟悉施施工现场场，提前前发现存存在问题题，进行行图纸会会审。4.1.2.44压力容容器安装装前向当当地特种种设备安安全监督督管理部部门办理理告知。4.1.3人员员准备4.1.3.11现场的的施工人人员必须须经过入入厂培训训并
5、经考考试合格格后方能能进行作作业。4.1.3.22特殊工工种必须须持有国国家颁发发的资质质证书，电电焊工不不仅要持持有资质质证书并并经现场场考试合合格后方方能进入入现场进进行焊接接作业。4.2到到货验收收4.2.1随机机资料检检查设备随机机资料必必须齐全全，主要要随机资资料包括括供货清清单、产产品合格格证、质质量证明明书、压压力容器器产品安安全性能能监督检检验证书书等。4.2.2设备备实物检检查a）设备备外表面面应有明明显的中中心线标标记。b）设备备表面无无超标变变形 、无无机械损损伤及锈锈蚀等缺缺陷。c）设备备表面的的油漆完完整、无无脱落现现象。d）检查查设备开开孔接管管的数量量、方位位与设
6、计计图样是是否一致致，管口口封闭是是否完好好。e）设备备上的工工装卡具具拆除，疤疤痕打磨磨干净。f）设备备支座底底面平整整、无翘翘曲，螺螺栓孔的的数量、几几何尺寸寸与设计计图纸一一致。g）与设设备本体体相焊接接的预焊焊件是否否齐全，特特别是整整体热处处理设备备更要仔仔细检查查是否有有漏焊的的预焊件件。h）对氮氮封设备备，检查查设备内内的氮气气是否有有正压（不不小于00.022Mpaa），在在安装前前严禁打打开密封封并挂设设标识牌牌。i）不锈锈钢设备备的表面面无划痕痕、各种种钢印标标记，设设备表面面还应无无铁离子子污染等等。j）备品品配件、专专用工具具检查根据到货货清单逐逐件检查查随机到到货的备
7、备品配件件、专用用工具。备备品配件件及专用用工具不不得有损损坏现象象，做好好验收情情况记录录，根据据相关要要求移交交业主或或施工单单位自行行保管，中中交后再再移交业业主。4.3基基础交接接验收4.3.1设备备安装前前，项目目工程部部应组织织有关人人员进行行基础交交接验收收，项目目质检站站参加验验收。土土建施工工单位必必须提交交工序交交接记录录、过程程控制记记录及其其它施工工技术资资料。4.3.2设备备砼基础础检查验验收a) 基基础外观观检查：基础外外观不得得有裂纹纹，蜂窝窝，空洞洞及露筋筋等缺陷陷。基础础上应明明确画出出标高基基准线及及十字中中心线，有有沉降观观测要求求的基础础应有沉沉降观测测
8、点，沉沉降观测测的时间间无设计计说明时时，应符符合下列列规定：1）砼浇浇筑完成成、模板板拆除后后。2）设备备安装前前；3）设备备安装完完毕后；4）设备备水压试试验过程程中；5）设备备水压试试验后或或单机试试车完毕毕。6）如遇遇特殊情情况，应应增加观观测次数数。b) 预预埋的地地脚螺栓栓位置及及螺栓间间距、螺螺母、垫垫圈的规规格、型型号、数数量与设设计图样样一致，并并且要求求地脚螺螺栓无变变形、无无歪斜，螺螺纹部分分无损坏坏、无锈锈蚀等缺缺陷，螺螺栓螺母母配合自自如，在在安装前前地脚螺螺栓必须须加保护护套。c) 预预留地脚脚螺栓孔孔的中心心位置、深深度、孔孔壁铅垂垂度符合合要求，预预留孔内内无积
9、水水、杂物物等。d) 卧卧式设备备基础滑滑动端预预埋滑动动板的顶顶标高、安安装方位位、几何何尺寸及及水平度度必须符符合设计计要求，且且其水平平度小于于2mmm/m。混凝凝土基础础抹面不不得高于于预埋板板的上表表面。e) 基基础各部部位尺寸寸及位置置偏差值值不得超超过表44-1要要求：表4-11 块体体式混凝凝土基础础质量标标准 单位位：mmm项次检 查查 项项 目目允许偏差差值检验方法法1基础坐标标位置XX、Y（纵纵、横轴轴线）20全站仪或或经纬仪仪、钢尺尺检查2基础各不不同平面面的标高高020水准仪、水水平尺和和钢尺检检查3基础上平平面外形形尺寸20钢尺检查查凸台上平平面外形形尺寸020凹穴
10、尺寸寸+2004基础上平平面的水水平度（包包括地坪坪上需要要安装设设备的部部分）每米5水准仪、水水平尺和和钢尺检检查全长105侧面垂直直度每米5经纬仪或或吊线坠坠、钢尺尺检查全高106预埋地脚脚螺栓标高（顶顶端）100水准仪、水水平尺、吊吊线坠和和钢尺检检查垂直度2立式设备备螺栓中心心圆直径径D15相邻螺栓栓中心距距B（在根部部和顶部部两处测测量）2卧式设备备纵向中心心距A5水准仪和和钢尺检检查相邻螺栓栓中心距距B（在根根部和顶顶部两处处测量）2对角线长长度之差差 |C1-C2|57地脚螺栓栓预留孔孔中心线位位置10吊线坠、钢钢尺检查查深度200孔中心线线垂直度度108预埋件标高（平平面）50
11、水准仪或或水平尺尺、钢尺尺检查中心线位位置5水平度5注：X、Y为相对对轴线距距离。DD1为立式式设备地地脚螺栓栓中心圆圆直径。A为卧式设备纵向地脚螺栓间距。B为相邻地脚螺栓中心距。C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长。表4-22框架式式混凝土土基础质质量标准准 单位位：mmm项次检 查查 项项 目目允许偏差差值检验方法法1基础坐标标位置XX、Y（纵、横横轴线）基础15全站仪或或经纬仪仪、钢尺尺检查柱、梁82垂直度每层5吊线坠、经经纬仪、钢钢尺检查查全高H1/110000且不大大于2003标高层高 010水准仪、水水平尺和和钢尺检检查全高 0204截面尺寸寸+85钢尺检查查5平面度8用2 000
12、0钢钢直尺检检查6预埋设施施中心线线位置预埋件10拉线、钢钢尺检查查预埋地脚脚螺栓2预埋管57预留孔中中心线位位置10拉线、钢钢尺检查查8预埋管垂垂直度3h1/10000吊线坠、钢钢尺检查查注：X、Y为相对对轴线距距离；HH1为结构构全高；h1为预埋埋管高度度。4.4砼砼基础处处理设备安装装前必须须清除砼砼基础表表面污物物，铲除除基础表表面上的的水泥浮浮浆层，放放置垫铁铁的位置置铲平，保保证垫铁铁与基础础接触良良好。并并将设备备基础放放置垫铁铁以外的的位置凿凿出麻面面，以1100mmm*1100mmm面积积内有33个5个深度度不小于于10 mm的的麻点为为宜。4.5设设备吊装装就位及及垫铁摆摆
13、放4.5.1设备备吊装前前再次检检查设备备上的油油污、泥泥土等赃赃物是否否清洗干干净。同同时按照照设计图图样仔细细核对设设备管口口方位、地地脚螺栓栓孔和基基础中预预埋地脚脚螺栓的的位置和和尺寸。4.5.3设备备吊装4.5.3.11设备吊吊装示意意图如下下图-11和图-2：图-1平卧式设备吊装塔类设备在地面安装平台、管线后吊装溜尾吊车主吊吊车临时支撑梯子平台附塔管线图-2立式设备吊装4.5.3.22设备吊吊装施工工1）设备备上的吊吊耳可直直接利用用作为吊吊装点，没没有吊耳耳的小设设备可采采用捆绑绑方式或或根据现现场吊装装要求焊焊接适当当的吊耳耳，部分分立式设设备吊装装时需采采用平衡衡梁支承承。室
14、外外地面设设备吊装装时应做做到分区区域，设设备运至至现场立立即吊装装就位，以以避免占占用场地地，保证证现场道道路畅通通。2)立式式设备吊吊装前，为为保证安安全、平平稳地安安装，要要制作一一批临时时钢支座座平稳地地支撑。根根据设备备规格和和吊装重重量，来来选择主主吊车、溜溜尾吊车车。4.5.3.33一般吊吊装原则则及相关关要求a)合理理安排吊吊装顺序序，尽可可能减少少吊车站站位次数数，提高高吊车的的利用率率。吊装装过程中中装置的的主干道道始终要要保持通通畅。b)大件件设备的的安装要要统筹安安排，尽尽可能集集中安装装，减少少大型吊吊车的进进退场次次数及闲闲置台班班。c)设备备吊装应应遵循先先下层后
15、后上层，先先大后小小，先难难后易，先先里后外外的原则则，其它它设备吊吊装应按按设备到到货的先先后顺序序进行吊吊装。d)框架架内的重重量轻、体体积小的的设备，应应采取吊吊车将设设备吊至至框架边边缘处，然然后在框框架内利利用倒链链和滚杠杠将设备备吊装就就位。e)框架架外的设设备，则则可采用用吊车直直接将设设备吊装装就位。立立式设备备的吊装装，在设设备直立立过程中中，必须须选用溜溜尾吊，并并将溜尾尾吊索具具系挂在在设备底底部，主主吊车、溜溜尾吊配配合将立立式设备备吊装就就位。f)立式式设备的的吊装，应应根据设设备顶部部接管和和吊耳分分布情况况考虑是是否需要要制作平平衡梁进进行吊装装。g)利用用吊车吊
16、吊装设备备时，应应充分考考虑到吊吊车作业业半径、臂臂杆长度度、吊装装高度、吊吊装载荷荷等性能能参数，以以确保在在满足工工况的的的条件下下吊装载载荷不大大于吊车车额定荷荷载的880%。h)采用用大型吊吊车吊装装设备时时，应对对地面的的承载能能力进行行核算，当当地面的的承载压压力不能能满足要要求时，必必须采取取铺垫石石块、铺铺垫钢板板等措施施来增大大地面的的承载能能力。i)若设设备无吊吊耳，需需采用捆捆绑吊装装，但应应对设备备的捆绑绑位置进进行保护护，防止止设备受受损，另另外，捆捆绑方式式选用应应合理，待待施工、安安全、技技术人员员检查确确认后方方可实施施。j)设备备到场后后，应沿沿着厂内内道路运
17、运至设备备的基础础附近，卸卸车后，按按施工要要求进行行摆放。由由于设备备重，因因此要求求吊车的的站车位位置、行行走的位位置，以以及设备备摆放位位置的地地面应平平整压实实，并铺铺上2000mmm厚的碎碎石渣或或者25厚厚钢板，以以防止出出现地面面下陷的的现象。为为了行车车及吊装装安全，施施工场地地应做相相应地基基处理，确确保地基基承载力力满足吊吊装计算算要求，且且不小于于20tt/m22。4.5.3.44 设备备吊装要要针对具具体设备备编制专专门的吊吊装方案案。4.5.4垫铁铁布置要要求a) 设设备吊装装前布置置适当的的垫铁组组，垫铁铁组顶标标高为设设备安装装标高。b) 每每1组垫垫铁的最最小面
18、积积可按下下列公式式近似计计算。AK（Q1 Q2）104n R式中A每一一组垫铁铁的面积积（mmm2）。K安安全系数数，取22.3。Q1设备试试验时的的总重量量（N）。Q2地脚螺螺栓拧紧紧所施加加在该垫垫铁组上上的压力力（N）。n垫垫铁组数数。R基基础混凝凝土抗压压强度，可可取混凝凝土设计计强度（MMPa）。c) 垫垫铁组位位置和数数量应符符合下列列要求：1)裙式式支座每每个地脚脚螺栓近近旁应至至少设置置1组垫铁铁；2)鞍式式支座、耳耳式支座座每个地地脚螺栓栓应对称称设置22组垫铁铁；3)支柱柱式支座座每个地地脚螺栓栓近旁宜宜放置11组垫铁铁；4)有加加强筋的的设备支支座，垫垫铁应垫垫在加强强
19、筋下；5)裙式式、鞍式式支座相相邻两垫垫铁组的的中心距距不应大大于5000 mmm；6)垫铁铁组高度度宜为330 mmm80 mm。垫铁加设位置500加强筋垫铁组最多5片L垫铁组搭接长度3/4L图-3d) 垫垫铁组的的安装要要求和处处理要求求如下：1)设备备找正后后，各组组垫铁均均应被压压紧，垫垫铁应露露出设备备支座底底板外缘缘10 mm 300 mmm，垫铁铁组伸入入支座底底板长度度应超过过地脚螺螺栓，且且应保证证设备支支座受力力均衡；2)斜垫垫铁配对对使用，搭搭接长度度应不小小于全长长的3/4；设备底座图-4垫铁组处理垫铁间点焊固定垫铁露出底座太长的部分切割掉 设备基础 3)设设备每组组垫
20、铁的的块数不不应超过过5块，斜斜垫铁下下应有平平垫铁，放放置平垫垫铁时，最最厚的放放在下面面，薄的的放在中中间。找找正完毕毕后应用用0.225kgg的小锤锤逐组敲敲击检查查垫铁组组是否松松动，检检查合格格后将各各块垫铁铁相互点点焊牢固固，严禁禁和设备备底座焊焊接。4.6 设备找找正4.6.1 设设备找正正和找平平应按基基础上的的安装基基准线（中中心标记记、水平平标记、标标高标记记）对应应设备的的基准测测点进行行调整和和测量。基基准规定定如下：a) 设设备支座座的底面面作为安安装标高高的基准准。b) 立立式设备备任意两两条相邻邻的方位位线作为为设备垂垂直度测测量基准准。c) 卧卧式设备备两侧水水
21、平方位位线作为为水平度度的测量量基准。4.6.2 设设备的找找正应在在同一平平面内互互成直角角的两个个或两个个以上的的方向进进行，边边测量边边通过垫垫铁进行行调整，对对于本项项目尤其其是大型型设备吊吊装找正正，充分分利用大大型吊车车资源，在在摘钩前前进行设设备的找找正工作作。立式式设备找找正时，为为避免气气象条件件影响，其其垂直度度的调整整和测量量工作应应避免在在一侧受受阳光照照射及风风力大于于4级的的条件下下进行。 卧式设备标高找正钢直尺水平尺4.6.3卧式式设备的的标高找找正使用用水平尺尺、直尺尺进行测测量，施施工时调调整垫铁铁组的高高度：卧式设备标高找正 图54.6.4卧式式设备的的找平
22、使使用水平平仪或UU型水平平管进行行测量，施施工时调调整垫铁铁组的高高度：图-6ABCD卧式设备找平图6U 型水平管4.6.5 立立式设备备的标高高找正使使用水平平尺、直直尺进行行测量，施施工时调调整垫铁铁组的高高度： 垫铁支腿或裙座图-7立式设备标高找正钢直尺4.6.6 高高度大于于5m的的立式设设备垂直直度找正正使用经经纬仪进进行测量量，对于于高度小小于5mm的立式式设备，可可采用磁磁力线坠坠找正：经纬仪图-8立式设备垂直度找正 4.6.7 钢钢结构上上的设备备找正允允许通过过加垫铁铁来找正正，找正正后将垫垫铁与钢钢结构焊焊接牢固固，垫铁铁带螺栓栓孔时可可不焊。4.6.8 设设计图样样或技
23、术术文件有有坡度要要求的卧卧式设备备，应按按照图纸纸要求执执行。4.6.9 设设备安装装找正后后应符合合表4-3 的的要求。表4-33检查项目目 允 许 偏偏 差（mm）设 备备 类类 型型立 式卧 式中心线位位置D20000， 5D20000， 105标高55水平度轴向L/10000径向2DD/10000铅垂度H300 0000 ，H/1 000H300 0000，HH/1 0000且不大大于500方位D20000，110D20000，115D：设备备外径 L：卧式设设备两支支座间距距离 H：立立式设备备两端部部测点间间距离4.6.10 卧式滑滑动端支支座接触触面应清清理干净净并涂润润滑脂。
24、地地脚螺栓栓宜处于于长椭圆圆孔中心心，位置置偏差应应偏向补补偿温度度变化引引起的伸伸缩方向向；设备备安装合合格后及及时紧固固地脚螺螺栓，在在设备工工艺配管管完毕后后，应松松动滑动动端支座座的地脚脚螺栓螺螺母，使使其与支支座板面面之间留留有1mmm33mm的的间隙，再再紧固锁锁紧螺母母以保证证此间隙隙。4.6.11 设备安安装找正正调整完完毕后，必必须及时时做好原原始施工工记录，相相关单位位给予签签字确认认。4.7 二次灌灌浆4.7.1 灌灌浆料的的复验及及试块留留置要求求a) 灌灌浆料材材料进场场后必须须见证取取样，复复检合格格后方能能使用；b) 灌灌浆施工工中，在在总承包包商及监监理的见见证
25、下现现场抽取取试样制制作试块块。试件件应在浇浇筑地点点随机抽抽取。取取样与试试件留置置频率应应符合下下列规定定：1）每次次浇筑550m33的同厂厂家、同同批号的的灌浆料料，取样样不得少少于1次次；2) 每每工作班班浇筑的的同厂家家、同批批号的灌灌浆料不不足500m3时时，取样样不得少少于1次次；3) 每每次取样样均应留留置标样样及同条条件试块块。4.7.2 基基础有螺螺栓预留留孔的设设备，设设备安装装时地脚脚螺栓在在预留孔孔中应垂垂直，并并且要求求地脚螺螺栓任一一部位与与孔壁的的距离应应不小于于15mmm，与与孔底的的距离宜宜大于550mmm。设备备安装后后初步找找正找平平后可进进行地脚脚螺栓
26、预预留孔的的灌浆工工作（要要求预留留孔灌浆浆前应吸吸干积水水并清理理预留孔孔里的杂杂物）。预预留孔灌灌浆后，强强度达到到设计要要求时可可进行设设备的最最终找正正、找平平及紧固固地脚螺螺栓等工工作。设设备精找找平找正正完毕后后在垫铁铁组处理理、点焊焊固定及及隐蔽工工程完备备的情况况下，可可进行二二次灌浆浆施工。4.7.3 灌灌浆处应应清理，除除掉基础础表面的的杂物并并用清水水洗净润润透，基基础表面面保持湿湿润时间间不少于于24hh。环境境温度低低于0时应有有防冻措措施。4.7.4 一一台设备备应一次次灌完，不不得分次次浇灌。预预留孔也也必须一一次灌满满至基础础毛面高高度，不不得分次次浇灌。设设备
27、外缘缘灌浆层层应平整整美观，上上表面应应略有向向外的坡坡度，高高度应略略低于设设备支座座底板边边缘的上上表面。砼基础.图-9二次灌浆层略高于设备底座板下表面 二次灌浆层设备4.7.5 二二次灌浆浆的材料料应符合合图纸设设计要求求，灌浆浆时应捣捣固密实实，不得得使地脚脚螺栓歪歪斜或影影响设备备安装精精度。4.7.6 灌灌浆层的的厚度符符合图纸纸设计要要求。4.7.7 在在灌浆层层养护期期间，夏夏季施工工时用毡毡片、麻麻袋片等等覆盖，并并随时洒洒水养护护，以防防止因水水分蒸发发过快而而导致灌灌浆层产产生裂纹纹。4.9设设备梯子子平台安安装4.9.1 不不影响吊吊装的梯梯子平台台可在设设备吊装装前安
28、装装就位，安安装时注注意经过过热处理理的塔垫垫板是否否焊接安安装完毕毕，同时时吊装设设备时需需要考虑虑梯子平平台的重重量。4.9.2 设设备安装装后进行行梯子平平台的安安装。条条件允许许的情况况下，原原则上设设备与劳劳动保护护整体吊吊装；若若条件不不允许，先先根据平平台安装装高度搭搭设合格格的脚手手架，先先安装平平台支架架，待支支架找平平后再安安装梯子子、平台台。梯子子平台安安装过程程中应使使用溜绳绳，不宜宜动作过过大，以以防止吊吊装过程程中撞击击设备等等。4.9.3 梯子子平台安安装的允允许偏差差如表44-8：表4-88项次检 查查 项项目允许偏差差值1平台标高高102平台梁水水平度3L/1
29、10000且不大大于1003承重平台台梁侧向向弯曲L/10000且且不大于于104平台表面面平面度度55梯子宽度度506梯子纵向向挠曲矢矢高L/100007梯子踏步步间距58直梯垂直直度3h/110000且不大大于1559斜梯踏步步水平度度510栏杆高度度511栏杆立柱柱间距10L为平台台梁，hh为直梯梯高度4.100.1 设计文文件要求求热态紧紧固或冷冷态紧固固且无具具体要求求时，螺螺栓热态态紧固或或冷态紧紧固应符符合下列列规定：a) 螺螺栓热态态紧固、冷冷态紧固固温度及及次数应应符合表表4-9的规定；b) 热热态紧固固或冷态态紧固，应应在保持持表4要要求温度度24 h后进行；c) 紧紧固螺
30、栓栓时，设设备最大大内压力力应根据据设计压压力确定定：1）当设设计压力力小于或或等于66 MPPa时，热热态紧固固最大内内压力为为0.33 MPPa；2）当设设计压力力大于66 MPPa时，热热态紧固固最大内内压力为为0.55 MPPa；3) 冷冷态紧固固应卸压压后进行行；紧固固应适度度，并有有安全技技术措施施。表4-99 螺螺栓热态态紧固、冷冷态紧固固作业温温度及次次数 单单位：设备操作作温度一次热紧紧、冷紧紧温度二次热紧紧、冷紧紧温度2503500操作温度度3500350操作温度度20700操作温度度70070操作温度度4.100.2现现场拆装装设备法法兰连接接时，法法兰密封封面应进进行保
31、护护，垫片片螺栓应应符合以以下规定定：a) 非非金属垫垫片、金金属缠绕绕式垫片片、铁包包垫片不不得重复复使用；b) 可可根据需需要分别别涂以二二硫化钼钼、石墨墨机油等等涂剂；c) 设设计温度度高于1100或低于于0 的设备备，连接接法兰的的螺栓及及螺母应应涂以二二硫化钼钼、石墨墨机油；d) 螺螺栓的紧紧固应对对称均匀匀，松紧紧适度，紧紧固后螺螺栓的外外露长度度应均匀匀。5 主要要资源使使用计划划（人力力、机具具和材料料要根据据现场的的实际施施工需要要进行调调配）5.1 施工人人员计划划 表表5-1工种20166年9月10月11月管理444铆工444焊工221起重工222普工10108累计222
32、2195.2主主要施工工机具序号名 称称规格型号号单位数量备注1汽车吊260tt台12汽车吊50t台13汽车吊25t台14托板车30t台45电焊机台46烘烤箱台17恒温箱台18水平仪台19经纬仪台210倒链10 tt /55t台各411手砂轮机机台1011磁力线坠坠台412钢卷尺5m把413直角尺把45.3主主要措施施用料 表5-33表序号名称规格型号号单位数量备注1平垫铁180*90*10块4962平垫铁180*90*8块503平垫铁180*90*12块504平垫铁180*90*20块505平垫铁140*70*20块1806平垫铁140*70*10块707平垫铁140*70*12块1808平
33、垫铁140*70*8块1809斜垫铁180*90*10块51610斜垫铁140*70*20块18011苫布m2500防护12麻绳米10013透明塑料料管米10015二硫化钼钼Kg100防护地脚脚螺栓16道木300*3000*25500支20017H型钢250*2500*9*14米360塔临时支支撑用18角钢L1255*1225*112米280塔临时支支撑用6 质质量保证证措施6.1特特殊工种种作业人人员应持持符合国国家、业业主、项项目要求求的有效效证件并并经报验验审查（考考核）后后方能上上岗作业业。6.2设设备就位位前质检检站及相相关技术术人员进进行基础础验收，验验收合格格后办理理工序交交接手
34、续续后施工工。对设设备整体体采取保保护措施施并对管管口进行行封闭，防防止碰撞撞及异物物掉入。垫垫铁布置置、标高高、层数数、设备备安装水水平度、垂垂直度等等指标应应符合规规范要求求，吊装装就位后后立即进进行找正正、找平平工作。6.3设设备灌浆浆由专业业质检员员进行连连续监控控，灌浆浆前应检检查基层层处理质质量，灌灌浆过程程中要注注意放气气、捣实实，灌浆浆完毕后后应对设设备基座座和本体体进行清清洁。并并及时办办理隐蔽蔽工程手手续。6.4设设备成品品保护：6.4.1 必须须做好现现场的保保卫工作作，防止止设备零零部件丢丢失、损损坏；6.4.2 作好好设备的的防雨防防风，暂暂时不安安装的设设备用塑塑料
35、布盖盖好，防防止雨淋淋；6.4.3 设备备上的配配对法兰兰、螺栓栓、螺扣扣连接部部位、转转轴等部部位必须须涂防锈锈脂保护护好；6.4.4 零部部件拆卸卸后，裸裸露法兰兰口、螺螺纹及时时加盖板板或者板板封闭好好，涂好好防锈油油，并用用塑料布布包封严严密。6.4.5设备在在吊装和和运输过过程当中中，必须须严格执执行相应应的措施施，认真真选择好好吊点，有有吊耳时时必须吊吊挂在吊吊耳部位位，无吊吊耳时必必须将设设备主结结构部位位用钢丝丝绳捆绑绑，钢丝丝绳与设设备间加加隔离软软垫，并并保证设设备吊装装平稳。不不锈钢设设备吊装装时应用用吊装带带，严禁禁用钢丝丝绳直接接和设备备接触。6.4.6设备需需在地面
36、面滑移就就位时，设设备底座座下方应应加道木木及滚杠杠，运输输过程当当中，应应保证设设备平稳稳滑移，对对底座较较小的设设备必须须防止运运输滑移移过程中中倾倒，损损坏设备备。6.4.7设备上上的小型型部件在在运输吊吊装或滑滑移就位位过程中中不得磕磕碰，更更不得承承受钢丝丝绳的拉拉力或挤挤压。6.4.8设备在在安装找找正合格格后，必必须及时时将拆掉掉的法兰兰盖或零零部件复复位，并并利用原原包装箱箱及塑料料袋将设设备包封封好。6.4.9设备垫垫铁点焊焊时，严严禁从设设备上引引地线、打打火，以以防损坏坏设备。6.4.10设备备安装后后，在设设备配管管前，不不得随意意拆卸入入口及出出口处加加设的盲盲板，以
37、以防止杂杂物进入入设备内内部。6.4.11需在在设备周周围进行行架设作作业时，应应注意不不得将脚脚手架杆杆及卡子子等接触触到设备备上，严严禁磕碰碰。6.4.12管道道配管施施工时，禁禁止将管管线重量量加在设设备上，必必须有临临时支撑撑。6.4.13管线线法兰与与设备最最终连接接时，禁禁止强制制与设备备连接或或在设备备上拴挂挂导链必必须保证证管道法法兰与设设备法兰兰口自由由对中，当当天配管管工作未未进行完完，必须须及时将将设备法法兰包封封，严禁禁杂物进进入设备备。6.4.14配管管结束后后，应在在设备法法兰和管管道法兰兰之间加加设洁净净的临时时盲板盲盲住，并并标识，试试压过程程中设备备内部禁禁止
38、进水水。6.4.15保温温及油漆漆施工时时，应严严禁踩踏踏设备，管管线刷油油时禁止止将油漆漆洒到设设备上。6.5需需要进行行特殊保保护的设设备：6.5.1有充充氮保护护的设备备，严禁禁开启设设备上的的阀门和和随意拆拆除法兰兰等密封封件以防防止氮气气泄露。6.5.2充氮氮保护的的设备应应挂有明明显的警警示牌。6.5.3不锈锈钢设备备（特别别是安装装在钢结结构框架架内的）成成品保护护：不锈锈钢设备备用苫布布覆盖，防防止与碳碳钢直接接接触。6.6静静设备安安装质量量控制点点序号质量控制制点内容容名称共检等级共检单位位备注承包商工程监理理FLOUUR质量监督督站1设备基础础中间交交接HA-2重要设备备
39、标高复复测WB-3立式设备备、卧式式设备找找正HA -4重要设备备（高度度20米米的容器器）垂直直度复测测WB -5垫铁隐蔽蔽、二次次灌浆HA -6换热器严严密性试试验HA -7空冷器严严密性试试验HA -8塔內件安安装检查查HA-9设备填料料安装HA-10设备人孔孔封闭检检查HA-6.7施施工质量量通病及及治理措措施序号质量通病病治理措施施1二次灌浆浆不密实实加强过程程监控，采采用逐步步搅实或或底板搅搅实。2塔、容器器、换热热设备人人孔，法法兰口接接管口敞敞开采用临时时盲板盲盲死，或或用塑料料布封口口绑扎。3塔、容器器、换热热设备地地脚螺栓栓未涂油油保护塔、容器器、换热热器的地地脚螺栓栓采用
40、防防锈脂及及塑料薄薄膜或PPVC管管包扎保保护。4塔、容器器、换热热设备使使用的垫垫板层数数及外伸伸长度不不符合要要求按施工验验收规范范要求调调整。5设备滑动动端接触触面积不不够及滑滑动端地地脚螺栓栓被点死死加强过程程检查，保保证基础础锚板和和设备底底座平整整度，以以保证设设备滑动动端接触触面积，严严禁滑动动端螺栓栓点死。6.8工工程质量量停监点点计划序号停检点检查内容容1设备开箱箱检验(具体设设备，具具体位号号待定)；主要要设备反反应器；人员到位位及履职职情况，设设备外观观质量抽抽查，质质量证明明文件抽抽查2设备安装装垫铁隐隐蔽工程程垫铁摆放放位置，单单组块数数，设备备安装记记录，抽抽查复测测设备垂垂直度 设备备安装垂垂直水平平度）3设备找正正标高、垂垂直度、水水平度、方方位4设备安装装垫铁隐隐蔽工程程垫铁摆放放位置，单单组块数数，设备备安装记记录，抽抽查复测测设备垂垂直度 备安安装垂直直水平度度）5设备强度度、严密密性试验验、设备备清洗、吹吹扫严密性6设备人孔孔封闭检检查内件安装装齐全，资资料齐全全、设备备内清理理干净6.9质质量管理理组织机机构项目经理：张同举工程部：李明行政部：董少鹏