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1、目录1、1550综掘掘机组检检修工序序22、 ZZCY_600矿用全全液压侧侧卸式装装岩机检检修工序序773、1.2M机机头减速速器（西北）994、地面面组装11.2米米皮带机机驱动装装置1005、地面面组装8880/8000机头1226、111.4KKW绞车车157、255KW绞绞车178、188.5KKW回柱柱绞车检检修工艺艺179、喷浆浆机检修修工艺11810、滚滚筒及440T机机尾轴检检修工艺艺1911、440T溜溜子检修修工艺22012、440T减减速器（8800皮皮带减速速器）.21113、SSQ-8001110无极极绳绞车车.22114、11米转载载机检修修工序221150综综掘
2、机组组检修工工序一、 入厂检查查1、清点点综掘机机机组各各部件。2、对综综掘机机机组各部部件外观观检查。3、根据据清点情情况和外外观检查查出具回回收单。二、综掘掘机机组组各部件件进车间间1、铲板板部进车车间。分分解爬抓抓与马达达，马达达送至液液压车间间。2、截割割部进车车间。分分解截割割电机与与截割减减速器，截截割电机机送至电电气车间间，拆卸卸伸缩油油缸送至至液压车车间。3、小溜溜子进车车间。分分解小溜溜子驱动动与马达达，马达达送至液液压车间间。4、行走走部进车车间。拆拆卸张紧紧油缸和和行走马马达，送送至液压压车间。5、后支支撑部进进车间。拆拆卸后支支撑油缸缸，送至至液压车车间。6、本体体部进
3、车车间。拆拆卸回转转油缸和和冷却系系统，送送至液压压车间。7、拆卸卸铲板升升降油缸缸和截割割部升降降油缸送送至液压压车间。8、操纵纵台、油油箱、油油泵进液液压车间间。9、电控控箱、急急停、电电铃、照照明灯进进电气车车间。10、机机组所有有盖板和和小件进进车间。三、检修修 11、铲板板部 （11）、清清煤，分分解检查查连接板板、和镜板板、，整形形、加焊焊后恢复复其性能能。（2）、检检修机尾尾轴。分分解、清清洗、检检查机尾尾轴，更更换浮动动密封，恢恢复机尾尾轴工作作性能，加加注3220#齿齿轮油。（3）、检检查铲板板本体各各销孔的的完好情情况，对对不完好好的销孔孔进行修修复。 （44）、检检修侧铲
4、铲板。检检查侧铲铲板与铲铲板本体体连接销销的完好好情况，如如有缺陷陷进行修修复。 （55）、检检查铲板板本体与与侧铲板板是否有有开焊变变形及各各螺丝孔孔的完好好情况，修修复损坏坏的螺丝丝孔。对对开焊变变形部位位进行修修复。 （66）、分分解、清清洗爬抓抓，检查查轴承和和注油孔孔，更换换浮动密密封，恢恢复其性性能后组组装马达达加注3320#齿轮油油，对工工作部位位和注油油孔周围围焊耐磨磨层。 （77）、检检查档煤煤板和压压板的完完好情况况，对损损坏部位位进行修修复，更更换档煤煤皮。 （88）、恢恢复铲板板各零部部件性能能，组装装铲板各各零部件件。 （99）、防防腐。 2、截截割部 （11）、清清
5、煤，拆拆卸喷雾雾座和喷喷雾管路路。 （22）、分分解截割割炮头、伸伸缩部、和和截割减减速器。 （33）、检检查截割割炮头的的花键磨磨损情况况和齿座座数量、耐耐磨层及及齿座孔孔的磨损损情况，对对不完好好部位进进行修复复或更换换。 （44）、分分解、清清洗伸缩缩部，检检查截割割头轴和和轴承的的完好情情况，检检查伸缩缩内外筒筒的镀层层磨损情情况，对对不完好好部位进进行修复复或更换换，更换换特康斯斯特封和和密封件件。 （55）、分分解、清清洗减速速器内部部，检查查输入轴轴、输出出轴及各各齿轮和和轴承磨磨损及完完好情况况，更换换不完好好的零部部件，更更换减速速器压盖盖密封和和输入轴轴、输出出轴端各各密封
6、，恢恢复减速速器工作作性能。 （6）、组组装截割割炮头、伸伸缩部、伸伸缩油缸缸、截割割减速器器和截割割电机，对对注油部部位加注注3200#齿轮轮油，安安装喷雾雾。 （7）、对对截割部部外部进进行完好好检修。 （8）、防防腐、试试转。3、小溜溜子 （1）、清清煤，分分解小溜溜子本体体与机头头驱动。 （2）、分分解、清清洗机头头驱动。检检查轴承承，花键键和各部部件的完完好情况况，更换换骨架油油封。加加注黄油油，组装装马达。（3）、检检查机头头、机尾尾的完好好情况，对对变形部部位进行行整形，磨磨损超限限部位加加焊。（4）、检检查压链链板和底底板的磨磨损情况况，对磨磨损超限限或不完完好进行行加焊或或更
7、换。（5）、检检查张紧紧装置，恢恢复其性性能。（6）、检检查刮板板磨损情情况，更更换磨损损超限的的刮板，更更换圆环环链和马马蹄。（7）、组组装机头头驱动和和刮板链链。（8）、防防腐。 44、行走走部 （11）、清清煤。 （22）、解解体，检检修履带带，更换换损坏的的履带板板，检查查履带环环、履带带销的完完好情况况，如有有断裂进进行整组组更换，更更换履带带螺丝，防防腐。 （33）、分分解行走走减速器器与行走走部本体体，分解解、清洗洗行走减减速器内内部，检检查行走走减速器器齿轮、轴轴承的磨磨损及完完好情况况，更换换或修复复不完好好的零部部件，更更换密封封，恢复复减速器器工作性性能，加加注3220#
8、齿齿轮油，防防腐。 （44）、检检查、检检修张紧紧弹簧，防防腐。 （55）、检检查履带带护板的的完好情情况，检检修各支支重轮，加加注3220#齿齿轮油。 （66）、组组装行走走部履带带、行走走减速器器、张紧紧弹簧和和其他小小件。 （77）、防防腐。 55、后支支撑部 （11）、分分解、检检查后支支撑滑靴靴。 （22）、检检查后支支撑是否否有开焊焊。 （33）、检检查后支支撑与转转载机联联接销的的完好情情况。 （44）、组组装滑靴靴、油缸缸。 （55）、防防腐。 66、本体体部 （11）、清清煤。 （22）、分分解本体体与回转转台，检检查本体体与回转转台各销销孔的完完好情况况。 （33）、分分解
9、本体体与回转转轴承，对对回转轴轴承进行行解体，检检查轴承承珠、保保持架和和滑道的的完好情情况，检检查注油油孔、油油杯的完完好情况况，组装装，恢复复回转轴轴承的使使用性能能，加注注黄油。 （44）、组组装本体体与回转转轴承、本本体与回回转台，组组装回转转油缸。 （55）、防防腐。 77、盖板板 对对所有盖盖板进行行整形。 88、销轴轴 检检查各销销轴完好好情况，更更换损坏坏的销轴轴。四、组装装 11、组装装本体与与行走部部。 22、组装装本体与与铲板部部。 33、组装装本体与与后支撑撑。 44、组装装本体与与小溜子子。 55、组装装本体与与截割部部。 66、组装装本体与与油箱。 77、组装装本体
10、与与操纵台台。 88、组装装本体与与油泵。 99、组装装本体与与电控箱箱。 110、组组装本体体与所有有油缸及及盖板。五、进行行完好检检修 11、安装装灯罩与与照明。 22、安装装急停。3、安装装电铃。六、整机机试转、防防腐。七、解体体、装车车。ZCY_60矿矿用全液液压侧卸卸式装岩岩机一、 入公司检检查1、 清点装岩岩机零部部件。2、 外观检查查装岩机机。3、 根据外观观检查和和清点出出具回收收单。二、 装岩机本本体和各各部件进进车间。三、 检修1、 解体装岩岩机各部部件。解解体后，液液压部件件送至液液压车间间，电器器部件送送至电气气车间。2、 检修本体体部。（1）、清清煤。（2）、检检查本
11、体体各部位位是否存存在开焊焊、变形形，对开开焊变形形部位进进行整形形、加焊焊。（3）、检检查本体体各销孔孔衬套完完好情况况，处理理更换损损坏的衬衬套。（4）、检检查本体体各螺丝丝孔完好好情况，处处理不完完好的螺螺丝孔。（5）、检检查司机机座完好好情况。 33、检修修行走部部 （11）、解解体履带带。 （22）、检检查履带带环、履履带片、履履带销及及连接螺螺栓的完完好情况况，处理理或更换换损坏的的履带环环、片、销销及螺栓栓。 （33）、检检查引导导轮、支支重轮转转动是否否灵活，磨磨损是否否超限。更更换损坏坏的引导导轮、支支重轮。加加注3220#齿齿轮油。 （44）、检检修张紧紧装置，恢恢复其工工
12、作性能能。 （55）、检检修行走走减速器器，检查查减速器器内部齿齿轮、轴轴承完好好情况，更更换损坏坏部件和和密封，加加注3220#齿齿轮油。 （66）、拆拆卸链轮轮，检查查链轮磨磨损情况况。 （77）、组组装行走走部。 44、检修修工作机机构 （11）、检检查升降降臂、铲铲斗座是是否灵活活可用，各各销轴孔孔是否变变形、开开焊，销销轴、衬衬套是否否齐全完完好。处处理变形形开焊部部位，更更换补全全销轴、衬衬套。 （22）、检检查铲斗斗各部位位完好情情况，对对变形、开开焊部位位进行整整形加焊焊。做到到铲斗两两端可以以互换。 55、检修修顶棚护护罩，检检查顶棚棚护罩是是否有开开焊、变变形，处处理开焊焊
13、、变形形部位。检检查支撑撑杆完好好情况。 66、检查查各销轴轴完好情情况，补补全油杯杯。四、组装装 11、组装装行走部部。 22、组装装铲斗臂臂、铲斗斗座、铲铲斗。 33、组装装油箱、配配重。 44、组装装液压系系统。 55、组装装电气系系统。 66、安装装顶棚、护护罩、司司机座。五、试运运转 11、张紧紧履带。 22、检查查装岩机机各部位位是否具具备试转转条件。 33、接火火试转。4、检查查试运转转情况，各各部位是是否达到到检修要要求。5、处理理试转过过程中发发现的问问题。6、编号号、防腐腐，验收收员验收收合格后后进入成成品区。1.2MM机头减减速器（西西北）1.外观观检查1.1先先直观检检
14、查减速速器外观观是否有有漏油现现象。1.2轴轴齿是否否损坏磨磨损。1.3用用手盘动动轴齿看看减速器器转动是是否灵活活平稳，有有无卡拌拌现象。1.4检检查减速速器外置置的冷却却器、齿齿轮泵（550）、油油过滤器器是否损损坏。2.拆卸卸2.1首首先把减减速器后后端盖螺螺丝拆卸卸，用吊吊车吊住住后端盖盖取下。检检查减速速器内部部各轴承承齿轮是是否损坏坏，如损损坏统计计清楚各各齿轮的的齿数、轴轴承型号号，以便便支领，OO型圈是是否损坏坏，如损损坏统计计其型号号。2.2其其次拆卸卸轴齿轮轮、固定定螺丝，取取下检查查轴齿轮轮、伞齿齿轴承是是否损坏坏，并统统计轴承承型号（损损坏情况况下）。2.3如如果轴齿齿
15、损坏，先先把锁紧紧螺母松松开，把把轴齿和和轴承拆拆卸下来来。3.清洗洗3.1把把各转动动部位的的轴承清清洗干净净，以便便装配。3.2把把行星轮轮、轴齿齿轮清洗洗干净，以以便装配配。3.3把把各接合合面清洗洗干净，以以备装配配。4.装配配4.1把把损坏的的各零配配件按拆拆卸的步步骤装配配完成后后。4.2把把轴齿轮轮装配好好，装配配到减速速器壳体体上。4.3把把后端盖盖装配到到减速器器壳体上上。4.4把把减速器器外置的的冷却器器、齿轮轮泵、油油过滤器器配置好好，固定定在减速速器壳体体上，用用手盘动动轴齿轮轮转动是是否平稳稳灵活。4.5以以上步骤骤无问题题，把减减速器壳壳体表面面的油污污清理干干净，
16、防防腐放入入成品区区，以备备使用。4.6清清理现场场卫生，清清点工具具，放入入工具柜柜内。地面组装装1.22米皮带带机驱动动装置1 技术条件件：组装装操作在在地面检检修车间间进行，配配有吊车车一台。2 工具设备备：2.1 1.2米米皮带减减速器一一台；调调整偶合合器一台台；2000KWW电机一一台；2.2 活板手手、开口口扳手各各1组，小小撬棍11根，吊吊车1台台，3220#齿齿轮油440公斤斤，刮刀刀1把。3实际操操作3.1 起吊2000KWW电机，放放置好电电机：用起重重绳扣通通过电动动机的连连接盘，将将电机倒倒置，使使电动机机的端盖盖平面朝朝下，靠靠背轮一一侧朝上上。3.2 处理电电机与
17、偶偶合器的的法兰盘盘接合面面：用刮刀刀将接合合面上的的杂物清清理干净净，并用稀稀料进行行清洗，再涂上上密封胶胶，注意不不要使密密封胶涂涂到螺丝丝孔。3.3起起吊偶合合器，放置好好偶合器器：用起重重绳扣通通过偶合合器的连连接盘，将偶合合器倒置置(下垫垫道木)，使偶合合器与电电机连接接的平面面朝上。3.4 处理偶偶合器与与电机连连接的法法兰盘接接合面：用刮刀刀将接合合面上的的杂物清清理干净净，并用用稀料进进行清洗洗干净。3.5 对接偶偶合器与与电机：指挥或或操作吊吊车吊起起偶合器器，将起起吊到位位的偶合合器与电电机对正正，同时时轻轻转转动偶合合器，使使偶合器器与电机机法兰盘盘以及二二者法兰兰盘上的
18、的螺丝孔孔对正，轻轻轻放下下，以吊吊车刚有有负载为为准，临时用用23条MM20mmm的螺螺栓进行行固定。3.6连连接偶合合器与电电机法兰兰盘：移移走吊车车，装入入M200*1115mmm的螺栓栓8条，下下方加弹弹性垫圈圈后再用用螺帽拧拧紧二者者的法兰兰盘。3.7连连接偶合合器与电电机的靠靠背轮：用吊车车起吊电电机、偶合器器，水平平放置且且放稳后后，通过过偶合器器上窗孔孔，用122条M220*990mmm的螺栓栓将电机机靠背轮轮与偶合合器本体体进行连连接，紧紧固时通通过偶合合器上的的另一窗窗口用撬撬棍将偶偶合器别别住，以以防转动动。3.8处处理偶合合器减速速器侧花花键套及及法兰盘盘：将偶偶合器花
19、花键套95mmm的孔孔擦拭干干净并涂涂一薄层层机械油油，再擦擦拭花键键轴孔；用刮刀刀将法兰兰盘上的的杂物清清理干净净，并用用稀料进进行清洗洗。3.9处处理减速速器花键键齿及法法兰盘：将减速速器平放放好，将将减速器器95mmm的花花键齿擦擦拭干净净并涂一一薄层机机械油，再再擦拭花花键；用用刮刀将将法兰盘盘上的杂杂物清理理干净，并并用稀料料进行清清洗，然然后涂一一层密封封胶。3.100对接减减速器与与电机、偶合器器：用吊吊车起吊吊减速器器，通过过偶合器器上的窗窗孔观察察来指挥挥或缓慢慢移动吊吊车，使使减速器器上的花花键齿与与偶合器器上的花花键套相相对正，再再人工转转动减速速器输出出轴使花花键齿与与
20、花键套套相吻合合；再用用调节起起吊环长长短的办办法来调调整减速速器，使使减速器器法兰盘盘与偶合合器法兰兰盘的孔孔眼对正正，用223条MM20mmm的螺螺栓临时时紧固，移移走吊车车。3.111连接减减速器与与偶合器器法兰盘盘：用88条M220*1115mmm的螺螺栓将减减速器与与偶合器器法兰盘盘进行紧紧固，要要求不得得缺少弹弹垫，且且螺栓连连接紧固固。3.122加油接接电源线线：减速速器内用用抽油机机加入440公斤斤3200#齿轮轮油；从从电动机机接线盒盒接三相相电源，要要求接法法与供电电电压相相等。3.133 空载载试运转转：空载载试转115秒，各各转动部部分轻快快无异响响。3.144 清清理
21、现场场，收拾拾工具：清理作作业现场场，保持持环境整整洁，收收拾好工工具配件件地面组装装8800/8000机头头1 技技术条件件：组装装操作在在地面检检修车间间进行，配配有吊车车一台。2工具设设备2.18800/8000机头头大架一一个；8880/8000机头底底座一个个；8880/8800机机头过渡渡槽一节节；8880/8800机机头铲煤煤板一个个；8880/8800过过渡槽底底座两个个；机头头抬高槽槽两节；机头推推移横梁梁一个；8800溜槽机机头挡煤煤板一块块；普通通电缆槽槽挡板两两块；机机头轴一一个；护护轴板、分分链器一一套；小小油箱一一个。2.2活活扳手、开开口扳手手套筒一一组；大撬棍棍
22、两根；小撬棍棍两根；M177mm的的内六方方扳手；吊车一一台。3实际操操作3.1配配套机头头大架部部分3.1.1起吊吊机头大大架底座座，将底底座放到到预先选选择好的的方位，轻轻轻放下下，移开开吊车。3.1.2指挥挥或移动动吊车起起吊机头头大架，移移至底座座上方，移移动吊车车使机头头大架的的稳定肖肖孔与底底座稳定定肖对准准后，轻轻轻放入入，然后后移开吊吊车。3.1.3大架架与底座座连接两两侧各装装入五条条M300*1330mmm螺栓，不不得缺少少弹垫及及螺帽，分分别拧紧紧各螺栓栓。3.2装装配过渡渡槽3.2.1分别别吊起过过渡槽二二个小底底座，调调整好方方向和方方位后，摆摆至合适适位置，移移走吊
23、车车。3.2.2吊起起过渡槽槽，移至至过渡槽槽底座上上方，使使过渡槽槽稳定肖肖孔与底底座稳定定肖孔对对准后，缓缓慢下放放，同时时用二根根撬棍配配合，使使过渡槽槽底部稳稳定孔与与小底座座稳定肖肖准确配配合，移移走吊车车。3.2.3每个个小底座座两侧各各装入两两条M442*1170mmm的螺螺栓，不不得缺少少弹垫、螺螺帽，分分别拧紧紧各螺栓栓。3.2.4重新新起吊过过渡槽，以以过渡槽槽刚离开开地面为为准，与与机头大大架部分分进行对对接，用用二根撬撬棍进行行配合，使使机头大大架与过过渡槽连连接孔对对正，在在六个连连接孔内内分别插插入M336*3300mmm的双双头螺丝丝，移走走吊车，不不得缺少少平垫
24、、弹弹垫及螺螺帽，分分别拧紧紧各螺栓栓。3.3配配套机头头组件及及附件3.3.1用刮刮刀清除除机头大大架前方方的各个个槽、孔孔，并用用稀料进进行清洗洗干净。3.3.2水平平起吊机机头链轮轮至合适适高度，带带传动轴轴的一侧侧转至人人行侧，移移动吊车车使机头头链轮慢慢慢靠近近机头大大架，在在撬棍配配合下使使链轮入入位。3.3.3用MM36mmm的丝丝锥处理理机头大大架压块块的螺丝丝孔，擦擦拭干净净并涂一一层机械械油，然然后再加加机头压压块二块块，每块块上方用用M366*2880mmm的内六六方螺丝丝固定，下下方用MM36*1500mm的的内六方方螺丝进进行固定定，加入入弹簧垫垫圈，用用M177mm
25、的的六方扳扳手进行行紧固。3.3.4在机机头链轮轮非行人人侧二个个13mmm的油油嘴内分分别插入入13mmm的2m长油油管两根根，配好好合适的的密封圈圈，插入入相应的的“U”形肖，油油管经机机头大架架上的左左右通孔孔绕至人人行侧。3.3.5用起起吊环起起吊非行行人侧机机头大架架护板，至至合适高高度，靠靠近机头头大架，用用小撬棍棍定位，分分别装入入八条MM36*1500mm的的方头螺螺栓，加加入弹垫垫、螺帽帽，用套套筒进行行紧固。3.3.6用MM20mm的丝丝锥对非非行人侧侧护板上上的孔进进行处理理，擦拭拭干净并并涂一层层机械油油，然后后固定护护板的小小盖板，装装入M220*555mmm的螺丝丝
26、，加入入弹簧垫垫圈，并并拧紧。3.3.7用起起吊环起起吊行人人侧护板板，至合合适高度度，由护护板内侧侧至外侧侧分别对对应插入入M366*1880mmm的方头头螺丝六六条、MM30*1800mm的的方头螺螺丝两条条，移动动吊车使使护板紧紧挨机头头大架，用用二根小小撬棍临临时定位位，由大大架往护护板侧装装入M336*2200mmm的方方头螺丝丝八条，加加入弹垫垫、螺帽帽，分别别紧固各各螺丝。3.3.8起吊吊铲煤板板至过渡渡槽非行行人侧的的靠机头头侧，轻轻轻放下下至吊车车刚有负负荷为准准，在铲铲煤板孔孔对应的的过渡槽槽孔内分分别预先先装入九九条M330*1100mmm的方方头螺丝丝，在二二根撬棍棍的
27、配合合下，平平移吊车车使九条条螺丝从从铲煤板板对应孔孔中穿出出，加入入平垫、弹弹垫及螺螺帽，移移走吊车车用套筒筒进行紧紧固。3.3.9用二二条M110*440mmm的小螺螺丝将小小油箱固固定在过过渡槽的的挡煤板板行人侧侧上方，加加入弹垫垫、螺帽帽，用扳扳手进行行紧固。3.3.10起起吊过渡渡槽的大大挡煤板板至过渡渡槽的行行人侧，移移动吊车车至合适适位置，在在挡煤板板对应的的过渡槽槽孔内预预先插入入M300*1000mmm的方头头螺丝十十条，在在二根撬撬棍配合合下，轻轻推挡煤煤板使十十条螺丝丝从挡煤煤板对应应孔中穿穿出，加加入平垫垫、弹垫垫、螺帽帽，用套套筒进行行紧固至至一定程程度，移移走吊车车
28、，然后后再用套套筒进行行紧固。3.3.11将将机头大大架左右右通孔穿穿过来的的13mmm的油油管，配配好密封封圈后，一一根连至至油箱下下方，另另一根连连至油箱箱侧面，插插入相应应的“U”型肖，打打开油箱箱上堵头头，注入入两公斤斤4600#齿轮油油，再拧拧紧油堵堵。3.3.12插插入机头头分链器器，在机机头大架架相应孔孔内插入入三条MM24*80mmm鱼尾尾螺丝、两两条M224*880mmm方头螺螺丝，再再放置好好护轴板板，加入入平垫、弹弹垫及螺螺帽，用用套筒进进行紧固固。3.4安安装驱动动装置3.4.1用刮刮刀对机机头大架架上的减减速器连连接轴处处止口进进行清理理，并用用稀料进进行清洗洗。3.
29、4.2用棉棉纱分别别将机头头轴齿轮轮部、减减速器输输出轴齿齿轮部上上的废油油擦拭干干净，并并用稀料料进行清清洗，再再在减速速器输出出轴的齿齿轮部涂涂入适量量钙基油油脂。3.4.3用刮刮刀对机机头大架架行人侧侧护板上上的定位位肖键进进行处理理，并用用稀料进进行清洗洗。3.4.4起吊吊驱动装装置，调调节起吊吊链环长长短，使使驱动装装置平衡衡起吊，移移动吊车车使驱动动装置上上的连接接孔与机机头大架架上的八八条螺丝丝对准，移移动吊车车并使用用撬棍相相配合，转转动减速速器闸盘盘，使驱驱动装置置输出齿齿与机头头轴齿轮轮顺利啮啮合并逐逐渐滑入入，加入入弹垫、螺螺帽，并并用套筒筒进行紧紧固，在在此过程程中注意
30、意调整驱驱动装置置高低使使定位肖肖键准确确配合。3.5配配套及安安装抬高高槽。3.5.1起吊吊电缆槽槽，指挥挥或移动动吊车使使电缆槽槽靠近第第一节抬抬高槽，用用小撬棍棍引导，使使电缆槽槽连接孔孔与抬高高槽连接接孔对正正，由内内向外装装入八条条M200*655mm的的螺丝，加加入平垫垫、弹垫垫及螺帽帽，用套套筒进行行紧固。3.5.2同样样方法配配套另一一节抬高高槽。3.5.3根据据现场情情况，起起吊一节节抬高槽槽，以刚刚离开地地面为准准，按照照铲煤板板高低顺顺序，在在二根撬撬根配合合下进行行对接，使使接口啮啮合，在在溜槽接接口两侧侧装入哑哑铃肖，哑哑铃肖上上固定涨涨肖，以以防止哑哑铃肖翻翻转脱落
31、落。3.5.4在二二块挡煤煤板连接接处固定定二块夹夹板，夹夹板用四四条M116*445mmm的螺丝丝进行固固定，用用套筒进进行紧固固；同时时用电缆缆槽肖连连接电缆缆槽，再再用涨肖肖对电缆缆槽肖进进行固定定。3.5.5对接接抬高槽槽，整体体起吊二二节抬高高槽，以以刚离开开地面为为准，移移动或指指挥吊车车至合适适位置，在在二根撬撬棍配合合下，使使接口啮啮合，在在溜槽接接口两侧侧装入哑哑铃肖，哑哑铃肖上上固定涨涨肖，以以防止哑哑铃肖翻翻转脱落落，然后后在机头头大挡煤煤板与电电缆槽挡挡板处固固定夹板板，方法法同“3.5.4”步。3.6安安装推移移横梁3.6.1水水平起吊吊推移横横梁至机机头人行行侧，以
32、以刚离开开地面为为准，移移动或指指挥吊车车至合适适位置，在在二根撬撬棍配合合下，使使推移横横梁插头头插入三三个底座座耳朵。3.6.2处理理推移底底座固定定肖的三三个锁片片固定孔孔，用MM10mmm的丝丝锥进行行套扣，再再用机械械油进行行擦拭。3.6.3在推推移横梁梁与底座座的三个个连接处处分别各各插入MM70*2000mm的的带锁片片固定肖肖，锁片片与推移移横梁用用M100mm的的螺丝进进行固定定，加入入平垫、弹弹垫后，用用扳手进进行紧固固。3.7空空载试运运转3.7.1从电电动机接接线盒接接三相电电源，要要求接法法与供电电电压相相符。3.7.2空载载试转11minn，各转转动部分分应轻快快无
33、异响响。3.8文文明生产产3.8.1清理理作业现现场，保保持环境境整洁。3.8.2收拾拾工具配配件。11.44KW绞绞车1.解体体1.1把把电机固固定螺丝丝松开，电电机从机机座上解解体。1.2拉拉杆、挡挡绳板、支支承座连连接螺丝丝松开解解体。1.3把把滚筒与与行星齿齿轮架分分开。2.检查查、清洗洗、换件件2.1检检查滚筒筒内的内内啮合齿齿是否损损坏，齿齿轮上的的键槽、轴轴承是否否正常，压压绳板固固定螺丝丝眼是否否损坏。刹刹车闸带带是否有有损坏，挡挡绳板进进行整形形、焊接接。2.2检检查滚筒筒上的顶顶丝眼是是否正常常，滚筒筒有无裂裂纹，滚滚筒联接接键、键键槽是否否损坏。2.3检检查齿圈圈、行星星
34、齿轮、内内齿轮、行行星齿轮轮架是否否正常，对对机座检检查是否否有断裂裂现象。2.4对对各部件件进行清清洗，对对损坏进进行更换换、处理理。3.组装装3.1把把滚筒与与行星齿齿轮架组组装完好好。3.2把把滚筒总总成与机机座联接接牢固。3.3组组装电机机、挡绳绳板、拉拉杆、调调整刹车车手把。3.4试试转、调调整、刷刷漆。25KWW绞车1. 解体1.1首首先把电电机从滚滚筒上取取出。1.2松松开刹车车与离合合器连接接杆。1.3把把滚筒与与机座分分开，接接着进行行滚筒与与行星齿齿轮架分分开。2. 检修2.1检检查滚筒筒内的各各种齿轮轮、轴承承、键槽槽是否正正常。2.2检检查滚筒筒是否有有裂纹，压压绳板螺
35、螺丝孔是是否损坏坏。2.3检检查滚筒筒上的顶顶丝眼是是否正常常。2.4检检查行星星齿轮、轴轴承、行行星齿轮轮架、齿齿圈是否否有损坏坏。2.5对对刹车总总成、挡挡绳板进进行整形形、补焊焊。2.6对对各部件件进行清清洗，对对损坏件件进行更更换处理理。3. 组装3.1把把滚筒与与行星齿齿轮架组组装完好好。3.2把把滚筒与与机座联联接。3.3组组装电机机、刹车车总成，对对刹车手手把进行行调整，安安装挡绳绳板。3.4试试转、调调整、刷刷漆。18.55KW回回柱绞车车检修工工艺1.解体体1.1首首先把电电机从机机座上取取下。1.2对对大架内内的杂物物清理干干净。1.3把把护罩取取下。1.4把把减速器器解体
36、。2.检修修2.1检检查减速速器内的的齿轮、轴轴、轴承承，对损损坏的进进行更换换。2.2检检查传动动轮付各各齿轮、轴轴承座、轴轴承是否否有损坏坏及时更更换。2.3对对刹车闸闸带进行行检查，有有损坏的的更换。2.4对对变形、开开焊的部部位进行行修复。3.组装装3.1把把减速器器紧固在在大架上上。3.2把把传动轮轮付调整整好，紧紧固牢，并并把护罩罩上好。3.3把把刹车闸闸带上到到位，调调整好。3.4对对好电机机，把各各部位油油加到位位。3.5试试转、调调整、刷刷漆。喷浆机检检修工艺艺1. 解体1.1首首先把拌拌料器从从转子轴轴上取出出。1.2把把料斗、转转子逐步步解体。1.3松松开转子子座紧固固螺
37、丝，从从减速器器上取下下。1.4把把电机从从减速器器上解体体，并放放掉废油油。1.5减减速器解解体。1.6轮轮对解体体。2. 检修2.1首首先检查查减速器器内是否否有损坏坏的齿轮轮与轴承承，然后后进行清清洗、更更换。2.2对对钢衬板板、耐磨磨板进行行检查更更换。2.3检检查料腔腔、出料料弯头是是否损坏坏，更换换损坏的的。2.4检检查风路路系统的的阀门、胶胶管，对对损坏的的及时更更换。2.5对对轮对进进行解体体检查，夹夹紧装置置检修好好。2.6对对变形、开开焊的部部位进行行修复，把把各部位位的丝扣扣进行套套扣。3. 组装3.1把把检修好好的轮对对装在减减速器大大架上。3.2减减速器检检修好后后要
38、在大大架上紧紧固牢靠靠。3.3上上好耐磨磨板、钢钢衬板，把把转子上上好，异异形转子子用夹紧紧装置夹夹牢。3.4把把料斗、拌料料器用螺螺丝紧固固好。3.5把把检修好好的风路路系统上上在大架架上，减减速器加加油。3.6最最后对电电机试转转、调整整、刷漆漆。滚筒及440T机机尾轴检检修工艺艺1. 解体1.1将将滚筒及及机尾轴轴煤泥清清干净。1.2拆拆端盖螺螺丝。1.3拆拆轴承杯杯及轴承承。1.4拆拆下轴。2. 检修清洗洗2.1将将轴拆下下清洗。2.2将将轴上的的煤泥油油清洗干干净。2.3检检查轴承承杯及轴轴承，检检查轴注注油孔。2.4检检查滚筒筒是否有有缺陷和和变形，整整形。3. 组装3.1将将轴承
39、杯杯安装好好。3.2安安装轴及及轴承。3.3摸摸黄油。3.4安安装端盖盖并紧固固。3.5安安装注油油孔螺丝丝。3.6用用手盘转转动。40T溜溜子检修修工艺1. 将40TT溜子煤煤泥清理理干净，检检查大架架、底板板是否有有开焊、裂裂缝现象象。2. 检查小机机架、护护链叉、护护链叉*，挡板板等。3. 检查盲轴轴与大轴轴的键槽槽及花键键是否损损坏或变变大。4. 将半轴拆拆开，拆拆护轴板板。5. 检查两七七星轮，检检查压链链器。6. 将减速器器固定螺螺丝拆掉掉，取下下减速器器连接筒筒，拆下下电机，拆拆下联轴轴节。7. 检查减速速器锥齿齿花键是是否损坏坏，打开开上盖，检检查减速速器的锥锥齿、伞伞齿、大大
40、齿、中中间齿是是否有损损坏，如如减速器器任一个个齿轮有有缺齿现现象必须须打开清清洗。8. 拆下轴一一、二、三三端盖及及定位肖肖（螺丝丝），拆拆下刹车车装置。9. 拆下上下下联接螺螺丝。10. 拆下锥齿齿端盖。11. 将减速器器分开，清清洗齿轮轮及轴承承。12. 组装减速速器，将将齿箱把把大轴二二轴、锥锥齿按顺顺序装好好，并调调整好，用用手盘动动，锥齿齿应灵活活。上密密封胶，把把上盖盖盖好，调调整好轴轴承位置置，上轴轴端盖并并加密封封胶，上上联接螺螺丝、定定位螺丝丝（肖），上上锥齿端端盖，组组装刹车车装置，调调整锥齿齿端盖键键母并锁锁紧。13. 组装14. 将减速器器先固定定在大架架上，检检查盲
41、轴轴、轴承承，上黄黄油。15. 组装小机机架、护护链叉，上上护连叉叉肖、挡挡板，并并上好开开口肖。16. 组装七星星轮，两两轮必须须在同一一条直线线上。17. 组装半轴轴，组装装护轴板板。18. 组装联轴轴节，组组装联接接筒，对对电机。19. 组装压链链器及固固定螺丝丝。20. 减速器加加油、防防腐、试试转。40T减减速器（8800皮皮带减速速器）1 外观观检查，清清理，排排放油脂脂。 22拆卸，检检查部件件。 33 检修修，更换换配件，齿齿轮间隙隙调整。 44 加油油、防腐腐。 55 验收收。SQ-8001110无极极绳绞车车1 外观观检查，清清理，排排放油脂脂。 22 拆制制动器（闸闸电机
42、），拆拆主电机机：各护护网、护护罩、各各轴承端端盖。3 各部部件及轴轴承检查查，加油油。 44 检修修、换件件、配装装主电机机，制动动器（闸闸电机），安安装护网网，护罩罩。 55 试运运行，调调整制动动器，防防腐。 66 验收收1米转载载机检修修工序一、 设备如公公司1、 对设备进进行清点点和外观观检查。2、 根据清点点和检查查情况出出具回收收单。二、 设备进车车间1、 机头、机机尾、破破碎机进进车间。2、 自移系统统进车间间。3、 驱动部进进车间。4、 根据检修修需要有有关设备备进车间间。三、 检修1、 破碎机（1） 驱动解体体，电器器部件送送至电气气组。（2） 拆大轮、上上盖、中中板及底底
43、板。（3） 检查各稳稳定销是是否齐全全完好。（4） 根据情况况对中板板、底板板进行堆堆焊。（5） 检修锤头头，更换换三角带带。（6） 组装破碎碎机。2、 机头部（1）、拆拆张紧油油缸送至至液压车车间。（2）、驱驱动解体体，电气气部件送送至电气气车间。（3）、拆拆机头链链轮，检检修链轮轮。（4）、对对机头溜溜槽进行行堆焊处处理。（5）、组组装机头头部。 （66）、按按使用单单位要求求试验护护轴板、分分链器。3、机尾尾部 （11）、机机尾解体体清煤。 （22）、拆拆机尾链链轮。（3）、对对机尾溜溜槽中板板、底板板进行堆堆焊处理理。4、中部部槽 （11）、检检查各稳稳定销是是否齐全全完好。 （22）
44、、根根据磨损损情况对对中部槽槽进行堆堆焊处理理。 （33）、检检查盖板板有无变变形磨损损，处理理发现的的问题。5、自移移系统 （11）、清清煤、解解体。 （22）、液液压部件件送至液液压组。 （33）、检检修自移移行走轮轮，加注注3200#齿轮轮油。 （44）、组组装自移移系统，处处理完好好，防腐腐。6、组装装刮板链链 根根据设备备长度组组装刮板板链。四、整体体组装1、组装装机尾至至机头部部。2、铺设设底链。3、处理理中部槽槽接口台台阶。4、组装装自移系系统。5、组装装机头驱驱动机机机头挡板板。6、铺设设上链，与与底链对对接完成成。7、吊运运前后溜溜机头试试验。8、整体体防腐。五、整机机试转 11、使用用单位到到现场进进行试转转验收。 22、对使使用单位位提出的的进行问问题整改改。 33、复验验。19