《DEK刮浆机培训教材5370.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DEK刮浆机培训教材5370.docx（60页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、SMT设备认知基础第3章 DEK丝网刮浆机3.1设备概观3.1.1 DEK PRINTER的外观介绍1. 触屏显示器器：可用用手指触触摸屏幕幕上的相相关处以以执行相相应的功功能。2. JOG BBUTTTON：用以手手动驱动动执行相相应的动动作，当当用此两两键执行行动作时时，请注注意屏幕幕上的提提示。3. 鼠标触屏：用手在在屏幕上上移动来来移动鼠鼠标。4. 系统键：在在机器开开机或机机器的急急停键被被解除后后（此时时屏幕上上会显示示SYSSTEMM POOWERR DOOWN），按按下此键键执行机机器初始始化。5. 急停开关：当机器器发生严严重故障障或遇到到紧急情情况时，按按下此键键以保护护机
2、器免免受破坏坏。6. 静电接口7. 主电源开关关8. 机器前盖9. 锡膏滚动灯灯开关10. 灯塔：用三三种颜色色标示机机器当前前的工作作状态。三色灯红灯：设备备无法作作动系统电源关关闭错误讯息显显示黄灯：设备备未在准准备状态态设备在初始始化设备在设定定中设备在维护护下黄绿灯：设设备提示示操作者者注意卡匣锡膏不不足擦拭纸卷用用尽擦拭溶剂耗耗尽绿灯：设备备可作动动设备在就绪绪状态等等待3.1.22机器内内部动作作机构组组成介绍绍DEK PPRINNTERR的动作作机构主主要由以以下几个个部分组组成：1. PRINTTHEAAD MMODUULE可升降，方方便维修修和操作作。2. PRINTT CA
3、ARRIIAGEE MOODULLE用以驱动刮刮刀前后后移动3. SQUEEEGEEE MOODULLE执行锡膏印印刷功能能4. CAMERRA MMODUULE主要抓取PPCB板板和SCCREEEN 的的FIDDUCIIAL。5. SCREEEN AALIGGNMEENT MODDULEE执行印刷前前PCBB板和SCCREEEN的校校准功能能。6. RAIL MODDULEE 执行过板和和夹板功功能7. RISINNG TTABLLE MMODUULE上升到VIISIOON和印印刷高度度，8. UNDERRSCRREENN MOODULLE清洁SCRREENN底部和和网孔。3.1.33 DE
4、EK PPRINNTERR 的常常用参数数表参数说明规格1：Prooducct NNamee设定所生产产机种的的名称最多可由88个字母母符号号或数字字组成。例例如：8850TT-00042：BoaardWWidtth设定所印的的PCBB板的宽宽度min=440mmm，maxx=5110，板板宽如重重新设定定则下列列参数会会自动改改变：印印刷范围围钢板板清洁范范围BBoarrd sstopp在Y轴的位位置及自自动顶ppin Y轴范范围（选选配）3：Boaard Lenngthh设定所印的的PCBB板的长长度min=550mmm，maxx=5110 mmm，板板长如重重新设定定则下列列参数会会自动
5、改改变： Boaard stoop在X轴的位位置及自自动顶ppin X轴范范围（选选配）自动添添加锡膏膏范围（选选配）。4:Boaard Thiicknnesss设定板厚min=00.2mmm，maxx=6 mm。板板厚如被被重新设设定，则则自动调调整Viisioon HHeigght 及Priint Heiightt 。5:Priint Froont Limmit前刮刀冲程程起点之之调整机器自定为为0mmm，可调调整其起起始点位位置。mmin=0，maxx视PCBB大小而而定。6：Priint Reaar LLimiit后刮刀冲程程起点之之调整机器自定为为0mmm，可调调整其起起始点位位置。
6、mmin=0，maxx视PCBB大小而而定。7：Priint Froont Speeed设定前刮刀刀速度Min=22mm/secc,maax=1150mmm/ssec8：Priint Reaar SSpeeed设定后刮刀刀速度Min=22mm/secc,maax=1150mmm/ssec9:Froont Preessuure设定前刮刀刀压力min=00kg，maxx=200kg10:Reear Preessuure设定后刮刀刀压力min=00kg，maxx=200kg11:Prrintt Gaap设定印刷间间隙设定PCBB板与钢钢板在印印刷时的的间隙mmin=0mmm，maxx=6 mm12:
7、Seeperratiion Speeed设定脱模时时的分离离速度设定PCBB板与钢钢板在分分离距离离时的运运动速度度Min=00.1mmm/ss, MMax=20mmm/ss,13:Seeperratiion Disstannce设定脱模分分离距离离设定PCBB板与钢钢板的分分离距离离minn=0mmm，maxx=3mmm14:Prrintt Moode设定印刷模模式可设定印刷刷方式，例例如：PPrinnt/ Priint，Floood / PPrinnt 等等等。15:Prrintt Deepossitss设定印刷行行程的次次数min=00，maxx=316:Sccreeen CCleaan
8、 MModee1设定钢版擦擦拭模式式为1可选择干擦擦湿擦擦及真空空擦等组组合模式式，最多多至六次次17:Sccreeen CCleaan RRatee1设定钢版擦擦拭模式式1的频率率min=00表示不不擦，mmax=200018:Sccreeen CCleaan MModee2设定钢版擦擦拭模式式为2可选择干擦擦湿擦擦真空空擦等组组合，最最多至六六次19:Sccreeen CCleaan RRatee2设定钢版擦擦拭模式式2的频率率min=00表示不不擦，mmax=200020:Drry ccleaan sspeeed设定干擦速速度Min=110mmm/s, Maax=1120mmm/ss21
9、:Weet ccleaan sspeeed设定湿擦速速度Min=110mmm/s, Maax=1100mmm/ss22:Vaac ccleaan sspeeed设定真空擦擦速度Min=110mmm/s, Maax=1100mmm/ss23:Frrontt sttartt offfseet设定前方擦擦拭起始始点Min=00mm, Maax视PCBB板大小小而定。24:Reear staart offfsett设定后方擦擦拭起始始点Min=00mm, Maax视PCBB板大小小而定。25:Booardd1 ffiduuciaal ttypee设定PCBB板上第第一个MMarkk点的形形状可选择的类
10、类型有；圆形方形三角形形十字字菱形形及影像像模组等等26:Booardd2 ffiduuciaal ttypee设定PCBB板上第第二个MMarkk点的形形状可选择的类类型有；圆形方形三角形形十字字菱形形及影像像模组等等27:Booardd3 ffiduuciaal ttypee设定PCBB板上第第三个MMarkk点的形形状可选择的类类型有；圆形方形三角形形十字字菱形形及影像像模组等等28:Sccreeen1 fidduciial typpe设定钢版上上第一个个Marrk点的的形状可选择的类类型有；圆形方形三角形形十字字菱形形及影像像模组等等29:Sccreeen2 fidduciial ty
11、ppe设定钢版上上第二个个Marrk点的的形状可选择的类类型有；圆形方形三角形形十字字菱形形及影像像模组等等30:Sccreeen3 fidduciial typpe设定钢版上上第三个个Marrk点的的形状可选择的类类型有；圆形方形三角形形十字字菱形形及影像像模组等等31:Fiiducciall 1 X CCoorrdinnatee设定第一个个Marrk点的的X轴坐标标Min=00mm, Maax=5508mmm32:Fiiducciall 1 Y CCoorrdinnatee设定第一个个Marrk点的的Y轴坐标标Min=00mm, Maax=5508mmm33:Fiiducciall 2 X
12、 CCoorrdinnatee设定第二个个Marrk点的的X轴坐标标Min=00mm, Maax=5508mmm34:Fiiducciall 2 Y CCoorrdinnatee设定第二个个Marrk点的的Y轴坐标标Min=00mm, Maax=5508mmm35:Fiiducciall 3 X CCoorrdinnatee设定第三个个Marrk点的的X轴坐标标Min=00mm, Maax=5508mmm36:Fiiducciall 3 Y CCoorrdinnatee设定第三个个Marrk点的的Y轴坐标标Min=00mm, Maax=5508mmm37:Foorwaard X ooffsse
13、t补偿前行程程的X方向视视觉差刮刀由后向向前运动动时,调整在在X方向的的印刷偏偏位(MMax=!1mmm)38:Foorwaard Y ooffsset补偿前行程程的Y方向视视觉差刮刀由后向向前运动动时,调整在在Y方向的的印刷偏偏位(MMax=!1mmm)39:Foorwaard h offfseet补偿前行程程的角度度视觉差差刮刀由后向向前运动动时,调整在在角度的的印刷偏偏位40:Reeverrse X ooffsset补偿后行程程的X方向视视觉差刮刀由前向向后运动动时,调整在在X方向的的印刷偏偏位(MMax=!1mmm)41: RReveersee Y offfsett补偿后行程程的Y方向
14、视视觉差刮刀由前向向后前运运动时,调整在在Y方向的的印刷偏偏位(MMax=!1mmm) 42: RReveersee h ooffsset补偿前行程程的角度度视觉差差刮刀由前向向后运动动时,调整在在角度的的印刷偏偏位43:Sccreeen XX foorwaard调整钢板XX轴前方方的Acctuaatorr此参数为编编写程序序Leaarn Fidduciial后后,电脑自自动计算算出的值值,在编写写程序前前请先归归零44: SScreeen X rrearr调整钢板XX轴后方方的Acctuaatorr此参数为编编写程序序Leaarn Fidduciial后后,电脑自自动计算算出的值值,在编写写
15、程序前前请先归归零45:Sccreeen YY axxis调整钢版YY轴 Acctuaatorr此参数为编编写程序序Leaarn Fidduciial后后,电脑自自动计算算出的值值,在编写写程序前前请先归归零46:Allignnmennt mmodee选择对位模模式可设定由22个或3个Marrk点对对位47:Toooliing typpe设定PCBB板的支支撑方式式可选择:AAutoofleex自动动顶板Vaccuumm真空支支撑MMagnnetiic磁铁铁式支撑撑方式48:Riightt feeed dellay右侧进板迟迟滞时间间在右侧进板板时必须须设定,一般为为0.220.3seec3.
16、1.44 DEEK PPRINNTERR的常用用操作第一部分：一些常常见指令令含义Abortt:按下下该键得得重新初初始化机机器，或或忽略当当前提示示。Retryy: 按按下该键键重新检检查错误误的情况况。Recovver: 按下下该键立立即继续续其操作作，该功功能模组组回到他他们的原原点位置置，并不不用重新新初始化化整个机机器，若若出现该该提示，该该项为首首选。Diagnnostticss(Diiagnnos): 按按下该键键进入诊诊断，为为进一步步研究该该问题。Head: 按下下该键允允许升头头操作，进进入印刷刷头下面面。Contiinuee: 按按下该键键继续进进行当前前的操作作。Fid
17、ucciall Seetupp: 按按下该键键，设置置基准点点。Maintt.(MMainntennancce): 进行行保养或或维修。第二部分：常用操操作下载生产程程序1：按下SSETUUP2：按下LLOADD DAATA3：利用LLEFTT/RIIGHTT/UPP/DOOWN键键，选择择所需生生产文档档4：按下LLOADD5：按下EEXITT6：按下EEXITT换钢板1：按下SSETUUP2：按下CCHANNGE SCRREENN3：打开机机器前盖盖4：更换钢钢板5：放下机机器前盖盖6：按下SSYSTTEM键键7：按下CCHANNGE SCRREENN安装顶PIIN1. 按下SETT UP
18、P2. 按下CHAANGEE TOOOLIING（因因机器的的类型不不同而有有细微差差别，故故以下略略）加锡膏1：按下PPASTTE LLOADD2：按下MMANUUAL LOAAD3：打开机机器前盖盖4：加锡膏膏5：放下机机器前盖盖6： 按下下SYSSTEMM7：按下CCONTTINUUE8：按下EEXITT安装刮刀1：按下SSETUUP2：按下SSETUUP SSQUEEEGEEE3：打开机机器前盖盖4：安装后后刮刀，用用手拧紧紧螺丝。5：安装前前刮刀，用用手拧紧紧螺丝。6：放下机机器前盖盖。7：按下SSYSTTEM8：按下CCONTTINUUE9：按下EEXITT10：按下下EXIIT作
19、刮刀高度度校正1，按下SSETUUP2，按下SSETUUP SSQUEEEGEEE3，按下CCALIIBRAAT HHEIGGHT4，按下CCONTTINUUE（其其自动完完成校正正）或手动校正正：a: 选Froont squueeggeeb: 用uup或 dowwn校正正前刮刀刀c: 选RRearr sqqueeegeeed: 用uup或 dowwn校正正后刮刀刀e: 选ssavee5，按下EEXITT3.2 开机与与登入1. 旋转转主电源源开关至至ON处2. 设备备提示时时按压SSysttem钮钮.已选好的状状态页模模式会与与下列功功能选单单一起显显示:3. 触压压Monnitoor (键
20、盘上上F7功能能键).4. 触压压Logg Onn (FF1).操作员登入入窗口显显示:使用键盘输输入操作作员I.D.后后按下EEnteer键.5. 触压压Exiit (F8).3.3产品品换线1. 触压压Settup (F66).2. 触压压Loaad DDataa (FF2).储存于设备备内所有有产品档档案表会会显示出出来:3. 使用用Lefft, Rigght, Upp和Dowwn (F4, F55, FF6和F7) 反白白所需档档案.4. 触压压Loaad (F1).选定的档案案会显示示在状态态页.6. 系统统提示时时掀起前前方印刷刷头盖.7. 移出出钢板.8. 加载载新钢板板到机器器
21、内并确确保正确确方位与与开孔位位置.9. 放下下前方印印刷头盖盖.10. 按按下Syysteem钮.11. 触触压Chhangge SScreeen (F55).12. 触触压Chhangge TToollingg (FF6).13. 触触压Heead (F22).14. 使使用双控控制钮抬抬起印刷刷头.15. 装装上印刷刷头支撑撑杆警告：PCC板夹板板器. 当在机机器支撑撑器置放放区作业业时需极极端小心心夹板系系统且必必须经过过练习以以避免伤伤害.在前方方和后方方夹板系系统上的的金属薄薄片是非非常锋利利的。DDEK建建议只有有操作员员能更换换磁性支支撑杆.使用其其它支撑撑器或许许需要变变更P
22、CC板状态态档.小心：摄影机损毁毁.不要要留下任任何未用用治具于于升降平平台的后后轨道后后方区域域.如有任任何物体体留在升升降平台台的PCC板印刷刷区域外外,当平台台上升至至印刷高高度时,它将可可能与摄摄影机相相撞.16. 调调整PCC板支撑撑器至适适合产品品位置来来准备印印刷.17. 移移开印刷刷头支撑撑杆并归归回原位位.18. 触触压Heead (F22).19. 使使用双控控制钮放放下印刷刷头.20. 按按下Syysteem纽.21. 触触压Exxit (F88).22. 触触压Exxit (F88).3.4印刷刷产品自动模式1. 触压压Settup (F66).2. 触压压Modde
23、(F1) 直到到Autto出现现在状态态页的模模式选项项上3. 触压压Exiit (F8).4. 触压压Runn (FF1).印刷机将连连续不断断地运作作.批量印刷1. 触压压Monnitoor (F7).批量计数极极值窗口口会显示示在屏幕幕上:2. 触压压Battch Limmit (F44).3. 使用用微调键键Inccr.及及Deccr. (F66和F7) 可设设定所需需批量数数.4. 触压压Exiit (F8).5. 触压压Exiit (F8).6. 触压压Runn (FF1).印刷选单当设备于自自动模式式下运作作时会显显示下列列选单:选择Endd Ruun可停停止印刷刷机于完完成该印
24、印刷周期期选择 Sttop Cyccle将将立即停停止印刷刷在印刷期间间的任何何阶段皆皆能启用用下述功功能锡膏添加擦拭钢板参数调整搅拌锡膏调整检查注意：作业业员不应应该使用用参数调调整及调调整检查查.除程序设定定的钢板板擦拭周周期外可可选择CCleaan SScreeen来来启动擦擦拭钢板板动作.除程序设定定的锡膏膏搅拌周周期外可可选择KKneaad PPastte来启启动搅拌拌锡膏动动作.如有安装挤挤压式刮刮刀头选选用配备备则锡膏膏添加功功能将取取消.注意：选择择Passte Loaad添加加锡膏有有两种方方式 (自动加加锡和手手动加锡锡).添加锡膏警告：锡膏膏和溶剂剂. 当使使用或处处理任
25、何何锡膏或或溶剂必必须严格格地遵守守制造商商的标准准安全注注意事项项.防护衣物. 当处处理锡膏膏和溶剂剂时随即即穿戴合合格的防防护衣物物来减少少挥发气气体的吸吸入,眼睛及及皮肤的的接触与与摄取.手动添加打开前盖盖并添加加锡膏 讯息息会显示示在屏幕幕上2. 打开开前方印印刷头盖盖.3. 添加加锡膏到到钢板上上.4. 关上上前方印印刷头盖盖.5. 按下下Systtem纽纽.6. 触压压Conntinnue (F11).7. 触压压Exiit (F8).自动添加1. 触压压Autto DDisppensse (F1).锡膏添加器器将执行行锡膏自自动添加加作业2. 触压压Exiit (F8).3.5耗
26、材材补充锡膏添加器器警告：锡膏膏和溶剂剂. 当使使用或处处理任何何锡膏或或溶剂必必须严格格地遵守守制造商商的标准准安全注注意事项项.防护衣物. 当处处理锡膏膏和溶剂剂时随即即穿戴合合格的防防护衣物物来减少少挥发气气体的吸吸入,眼睛及及皮肤的的接触与与摄取.如果刚开始始印刷时时锡膏添添加器内内未有锡锡膏筒或或机器运运转中感感测到锡锡膏筒是是空的,则屏幕幕将显示示 锡锡膏筒内内无锡膏膏 讯讯息.更换锡膏添添加器内内锡膏筒筒:1. 触压压Passte Loaad (F3).2. 触压压Loaad CCartt (FF4).打开前盖盖并取出出锡膏筒筒 讯讯息会显显示在屏屏幕上.3.打开前前方印刷刷头盖
27、4. 取出出空锡膏膏筒.5. 安装装新的锡锡膏筒6. 关上上前方印印刷头盖盖.7. 按下下Systtem 纽.8. 触压压Exiit (F8).挤压式刮刀刀头如果刚开始始印刷时时挤压式式刮刀头头内未有有锡膏卡卡匣或机机器运转转中感测测到锡膏膏卡匣内内锡膏不不足,则屏幕幕将显示示挤压压式刮刀刀头锡膏膏卡匣内内锡膏不不足 讯息息.警告：锡膏膏和溶剂剂. 当使使用或处处理任何何锡膏或或溶剂必必须严格格地遵守守制造商商的标准准安全注注意事项项.防护衣物. 当处处理锡膏膏和溶剂剂时随即即穿戴合合格的防防护衣物物来减少少挥发气气体的吸吸入,眼睛及及皮肤的的接触与与摄取.更换挤压式式刮刀头头内锡膏膏卡匣:1
28、. 触压压Settup (F66).2. 触压压Settup ProoFloow (F4).3. 触压压Loaad CCasssettte (F4).打开前盖盖并移开开挤压式式刮刀头头盖板然然后关上上前盖后后触压继继续讯讯息会显显示在屏屏幕上.4.触压CConttinuue (F1).5. 打开开前方印印刷头盖盖.6. 使锡锡膏承载载器在可可拆装处处,更换承承载器内内锡膏卡卡匣.撕去锡锡膏密封锡箔,重重新组装装承载器器于移动动刮刀头头上.7. 关上上前方印印刷头盖盖8. 按下下Systtem钮钮.9. 触压压Exiit (F8).10. 触触压Exxit (F88).锡膏可充填填式刮刀刀头重新
29、补充可可充填式式刮刀头头内锡膏膏:1. 打开开前方印印刷头盖盖2. 使用用锡膏充充填枪分分别充填填刮刀头头上三个锡锡膏补充充孔.勿加太太满.3. 关上上前方印印刷头盖盖4. 按下下Sysstemm钮.溶剂警告：建议溶剂.任何溶溶剂的使使用必须须符合当当地环保保规章. DEEK推荐荐使用环环保认可可的溶剂剂,换句话话说无CCFC与与含水基基成分.使用的的溶剂必必须拥有有快速挥挥发速率率及闪火火点规格格高于339oC的特性性.溶剂溶液. 勿将将不同溶溶剂的溶溶液混合合.当更换换另一种种不同溶溶剂时必必须彻底底冲洗干干净溶剂剂桶.易燃性. 存在易易燃性物物质.应远离离热,燃烧源源与静电电放电.于通风
30、风良好区区域使用用溶剂喷洒. 钢板板擦拭清清洁器喷喷洒一细细微溶剂剂溶液喷喷射带在在清洁器器纸卷上上.应穿着着经认可可之防护护衣物从从事作业业. 受压容器. 溶剂剂桶是充充满压力力的状态态;在打开开溶剂桶桶注入盖盖前必须须先释放放压力.重新补充溶溶剂至溶溶剂桶:1. 触压压Heaad (F2).2. 使用用双控制制钮抬起起印刷头头.3. 装上上印刷头头支撑杆杆4. 小心心旋开溶溶剂盖子子使蒸气气压力消消去.5. 打开开盖子使使用漏斗斗重新补补充溶剂剂.6. 旋紧紧盖子.7. 触压压Priime Solvventt (FF6).同时按压压两控制制钮来汲汲取溶剂剂 讯讯息会显显示在屏屏幕上.8.
31、使用用屏幕两两旁控制制钮来汲汲取溶剂剂.9. 移开开印刷头头支撑杆杆并归回回原位.10. 触触压Heead (F22).11. 使使用双控控制钮放放下印刷刷头.12. 按按下Syysteem钮.3.6物品品更换纸卷易燃性. 使用过过之纸卷卷含有钢钢板擦拭拭清洁器器溶剂及及锡膏的的残留物物.参考制制造供货货商所建建议的抛抛弃处理理指示.防护衣物. 当处处理锡膏膏和溶剂剂时随即即穿戴合合格的防防护衣物物来减少少挥发气气体的吸吸入,眼睛及及皮肤的的接触与与摄取.1. 触压压Heaad (F2).2. 使用用双控制制钮抬起起印刷头头.3. 装上上印刷头头支撑杆杆4. 小心心移开脏脏污的纸纸卷.5. 装
32、上上新纸卷卷并依照照下图路路径缠绕绕:项次说明1擦拭纸卷2收集纸杆6. 触压压Primme PPapeer (F5).按压两控控制钮来来进纸 讯息息会显示示在屏幕幕上.7. 使用用屏幕两两旁控制制钮卷动动纸卷确确保纸能能正确地地供给.8. 移开开印刷头头支撑杆杆并归回回原位.9. 触压压Heaad (F2).10. 使使用双控控制钮放放下印刷刷头.11. 按按下Syysteem钮.刮刀1. 触压压Settup (F66).2. 触压压Settup Squueeggee (F44).3. 触压压Chaangee Sqqueeegeee (FF1).4. 打开开前方印印刷头盖盖.5. 换上上所需的
33、的刮刀6. 关上上前方印印刷头盖盖7. 按下下Sysstemm钮.8. 触压压Conntinnue (F11).刮刀参考高高度9. 触压压Callibrrat Heiightts (F2).在开始进进行压力力校正前前先移出出钢板 讯息息会显示示在屏幕幕上.10. 触触压Exxit (F88).11. 触触压Chhangge SScreeen (F55).移出钢板板 讯讯息会显显示在屏屏幕上.12. 打打开前方方印刷头头盖.13. 移移出钢板板.14. 关关上前方方印刷头头盖15. 按按下Systtem钮钮.16. 触触压Setuup SSqueeegeee (F4).17. 触触压Caliib
34、raat HHeigghtss (FF2).确保安装装正确的的刮刀 讯息息会显示示在屏幕幕上.18. 触触压Coontiinuee (FF1).压力高度度校正中中-勿开启启前盖 讯息息会显示示在屏幕幕上.19. 触触压Exxit (F88).20. 触触压Chhangge SScreeen (F55).插入钢板板并重试试 讯讯息会显显示在屏屏幕上.21. 打打开前方方印刷头头盖.22. 载载入钢板板到印刷刷机内并并确保正正确方位位与开孔孔位置.23. 关关上前方方印刷头头盖24. 按按下Systtem钮钮.25. 触触压Chhangge SScreeen (F55).26. 触触压Exxit
35、(F88).3.7注销销与关机机1. 触压压Monnitoor (F7).2. 触压压Logg Offf (F1).3. 触压压Exiit (F8).4. 触压压状态页页上Closse SSysttem图图像.5. 当被被提示确确认是否否关机.6. 当屏屏幕显示示 现现在关闭闭你的计计算机是是安全的的 讯讯息时,旋转主主电源开关至OFFF位置置3.8 程程序制作作DEK基本本操作培培训一、主画面面菜单：1、 RUN：运运行2、 HEAD：头部：按该键键，画面面提示按按下两个个控制按按键升起起头部3、 PASTEE LLOADD：锡膏膏加入4、 CLEANN SSCREEEN：清洁钢钢网5、 A
36、DJUSST ：校正正6、 SET UP：设置7、 MONITTOR：监视（内内为生产产情报）二、选择程程式和修修改程式式：1、 按SET UPP进入LOOAD DAATA，用用上下键键选择程程式，按按LOAAD装载载已有程程式2、 按SET UPP进入EDDIT DAATA，修修改名字字及内容容；3、 PRODUUCT NAAME：程式名名4、 CUSTOOM SCRREENN：钢网网客户5、 SCREEEN IMAAGE：钢网画画面有边边缘与中中心之分分6、 DIST TOO ZZMAGGE：区区域至画画面7、 BOARDD WWIDTTH：板板宽8、 BOARDD LLENGGTH：板长
37、9、 BOARDD TTHICCKNEESS：板厚10、 PRINTT SSPEEED：印印刷速度度11、 PRINTT FFRONNT LIMMIT：印刷前前极限12、 PRINTT RREARR LLIMIIT：印印刷后极极限13、 FRONTT PPRESSSURRE：前前刮刀压压力14、 REAR PRRESSSUREE：后刮刮刀压力力15、 PRINTT GGAP：印刷间间隙16、 UNDERR CCLEAARANNCE：下降间间隔，以以分离速速度下降降完该段段距离恢恢复原速速17、 SEPARRATIION SPPEEDD：分离离速度18、 STOP CYYCLEE AAFTEER
38、：一一个循环环停止，设设置一定定印刷数数量后自自动停止止19、 PRINTT MMODEE：印刷刷模式，选选择PRRINTT/PTTINTT20、 SCREEEN CLEEAN MOODE：钢网清清洁模式式 21、 SCREEEN CLEEAN RAATE：钢网清清洁数量量22、 DRY CLEEAN SPPEEDD：干擦擦速度23、 WET CLEEAN SPPEEDD：湿擦擦速度24、 VAC CLEEAN SPPEEDD：真空空擦速度度25、 FRONTT SSEARRT OFFFSETT26、 REAR SSEARRT OFFFSETT27、 BOARDD 11 FFIO TYYPE
39、PCCB：第第1个是准准符号类类型28、 SCREEEN 1 FIOO TTYPEE：钢网网第1个基准准符号类类型29、 FIDUCCIALL 11 X Y：第1个基准准符号的的X、Y坐标30、 FORWAARD X Y Q OFFFSEET：向向前印刷刷的X、Y、Q的补偿偿31、 REVERRSE X Y Q OFFFSEET：相相反印刷刷的X、Y、Q的补偿偿32、 ALIGNNMENNT MODDE：列列队类型型，通常常用两个个基准符符号33、 BOARDD SSTOPP XX：停板板X方向位位置34、 BOARDD SSTOPP YY：停板板Y方向位位置三、切换和和校正基基准符号号：1、
40、 根据据机种不不同进入入LOAAD DATTA菜单单选择程程式。如如钢网大大小不同同，可抬抬起头部部，松开开两边镙镙丝。调调节宽度度OK后，降降下头度度，将钢钢网推入入，进入入SETT UUP菜单单。然后后再进入入CHAANGEE SSCREEEN菜菜单，机机器自动动送入钢钢网。2、 从主主画面进进入SEET UP，再再进入MMODEE菜单，然然后选择择STEEP，按按EXIIT退回回主画面面，按RRUN运运行，然然后再接接着按FF1键，连连续按该该键，直直到PCCB自动动进入，镜镜头移动动至PCCB第1个基准准符号处处出现下下列系列列菜单：STEP：步进HEAD：头部FIDUCCIALL S
41、SET UPP：基准准符号设设置ADJUSST：校校正SEARCCH STEEP：步步进搜索索SEARCCH RESSET：搜索恢恢复SINGLLE：单单一EIXT：退出当屏幕未发发现符号号或很偏偏时，可可以使用用SEAARCHH SSEEPP AADJUUST菜菜单搜索索和校正正坐标，OK后进入FIDUCIAL SET UP屏幕上会显示FIDUCCIALL TTYPEE CCIRCCLE、符符号形状状类型BACKGGROUUND LIIGHTT：背景景PARAMMETEER LEVVEL MIINIMMUM：参数等等级ACCEPPT SCOORE 7550：接接受分数数TARGEET SCO
42、ORE 9550：目目标分数数LEARNN FFIDAACIAAL：记记忆基准准符号LOCATTE FIDDACIIAL：镇定基基准符号号SET VIDDEO：设置影影像修改内容后后按LEEARNN FFIDUUCIAAL确定定辨识分分数按LLOCAATE FIIDUCCIALL，如所所得分数数在接受受分数之之上时，则则OK后，按按EXIIT退出出，接着着校正另另外几个个PCBB和钢网网符号。完完毕后退退出，机机器自动动调整钢钢网与PPCB重重合。在在校正过过程中，菜菜单出现现HEAAD菜单单时，可可抬起头头部进行行作业。为为以防万万一，需需用支撑撑杆支撑撑住头部部。四、DEKK印刷机机程式详
43、详解参 数 名名 称说明叙述Produuct Namme生产程序名名称Produuct ID生产辨识码码Dwelll Heeighht刮刀下降至至预印高高度：既刮刀从原原点移到到等待印印刷的高高度Dwelll Sppeedd刮刀下降至至预印高高度之速速度：既刮刀从原原点移到到等待印印刷的速速度Screeen IImagge钢板影像位位置：钢板开孔位位置Custoom SScreeen自订钢板：钢板非机台台内设之之钢板尺尺寸（如如SANNYO、Fujji、2655.）用用Printt Arrea Lenngthh印刷长度：既印刷平台台之Y向最大大距离Printt Arrea Widdth印刷宽度
44、：与PCB板板宽度相相同，但但此参数数需在刮刮刀长度度范围内内DIST. Too Immagee影像距离：Edge：从钢板板后缘到到板子前前缘Centrre：从钢板板后缘到到影像中中心Boardd WiidthhPCB板宽宽度：其Boarrd sstopp X默默认值设设定将依依此参数数设定Boardd Leengtth板子长度：其Boarrd sstopp Y默默认值设设定将依依此参数数设定Boardd Thhickknesss板子厚度：PCB板厚厚度，此此参数需需确实量量测，关关系到影影像高度度与印刷刷高度Frontt Prrintt Sppeedd前印刷速度度：为前刮刀移移动的速速度Rear Priint Speeed后印刷速度度：为后刮刀移移动的速速度Floodd Sppeedd铺锡速度：将锡膏先铺铺一层之之速度，后后再执行行一般印印刷动作作既做二二次印刷刷Printt