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1、TSG特种设备安全技术规范TSG D00012009压力管道安安全技术术监察规规程工业管管道Presssuree Piipe Saffetyy Teechmmoloogy Suppervvisiion Reggulaatioon ffor Inddusttriaal PPresssueer PPipee中华人民共共和国国国家质量量监督检检验检疫疫总局颁颁布2009年年5月88日目录第一章总则则1第二章管道道元件33第一节基本本要求33第二节材料料4第三节管道道元件的的使用55第三章设计计7第四章安装装11第一节基本本要求111第二节焊接接和热处处理122第三节现场场制作和和安装113第四节焊接
2、接接头的的外观检检查和无无损检测测14第五节耐压压试验和和泄漏试试验155第五章使用用、改造造、维修修18第一节使用用18第二节改改造220第三节维维护保养养、维修修20第六章定定期检验验21第七章安安全保护护装置222第一节基基本要求求22第二节安安全泄放放装置（安安全阀和和爆破片片装置）24第三节阻阻火器与与紧急切切断阀225第四节安安装装26第五节检验验和维修修27第八章附附则228附件A工业业管道级级别及其其介质毒毒性程度度、腐蚀蚀性和火火灾危险险性划分分29附件B压力力管道元元件产品品合格证证32附件C压力力管道设设计文件件33附件D压力力管道安安装质量证明明36压力管道安安全技术术
3、监察规规程工业管管道第一章 总 则第一条 为为了保证证工业管管道的安安全运行行，保障障人民群群众生命命和财产产安全，促促进经济济发展，根根据特特种设备备安全监监察条例例，制制定本规规程。第二条 本本规程适适用于同同时具备备下列条条件的工工艺装置置、辅助助装置以以及界区区内公用用工程所所属的工工业管道道(以下下简称管管道)。(一) 最高工作压压力大于于或等于于0.11MPaa(表压压，下同同)的；(二) 公称直径(注1)大于225mmm的；(三) 输送介质为为气体、蒸蒸汽、液液化气体体、最高高工作温温度高于于或者等等于其标标准沸点点的液体体或者可可燃、易易爆、有有毒、有有腐蚀性性的液体体的。第三
4、条 本本规程适适用的管管道范围围如下：(一) 管道元件，包包括管道道组成件件(注22)和管管道支承承件(注注3)；(二) 管道元件间间的连接接接头、管管道与设设备或者者装置连连接的第第一道连连接接头头(焊缝缝、法兰兰、密封封件及紧紧固件等等)、管管道与非非受压元元件的连连接接头头；(三) 管道所用的的安全阀阀、爆破破片装置置、阻火火器、紧紧急切断断装置等等安全保保护装置置。注1：公称称直径即即公称通通径、公公称尺寸寸，代号号一般用用DN表表示。注2：管道道组成件件，用于于连接或或者装配配成承载载压力且且密封的的管道系系统的元元件，包包括管子子、管件件、法兰兰、密封封件、紧紧固件、阀阀门、安安全
5、保护护装置以以及诸如如膨胀节节、挠性性接头、耐耐压软管管、过滤滤器(如如Y型、TT型等)、管路路中的节节流装置置(如孔孔板)和和分离器器等。注3：管道道支承件件，包括括吊杆、弹弹簧支吊吊架、斜斜拉杆、平平衡锤、松松紧螺栓栓、支撑撑杆、链链条、导导轨、鞍鞍座、滚滚柱、托托座、滑滑动支座座、吊耳耳、管吊吊、卡环环、管夹夹、U形形夹和夹夹板等。第四条 下下列管道道应当遵遵守其他他有关安安全技术术规范的的规定：(一) 公称压力为为42 MPaa以上的的管道；(二) 非金属管道道。第五条 本本规程不不适用于于下列管管道：(一) 电气、电讯讯专用的的管道；(二) 动力管道；(三) 军事装备和和核设施施的管
6、道道；(四) 海上设施和和矿井井井下的管管道；(五) 移动设备上上的专用用管道，如如铁路机机车、汽汽车、船船舶、航航空航天天器等；(六) 石油、天然然气、地地热等勘勘探和采采掘装置置的管道道；(七) 长输(油气气)管道道和油气气田集输输管道；(八) 城镇市政公公用设施施的管道道；(九) 制冷空调设设备本体体所属的的管道和和采暖通通风专业业的管道道；(十) 其他特种设设备安全全技术规规范管辖辖范围的的管道。第六条 管管道元件件的制造造以及管管道的设设计、安安装(含含现场制制作，下下同)、改改造、维维修、使使用和检检验检测测，应当当执行本本规程。各级质量技技术监督督部门(以下简简称质检检部门)负责
7、管管道的安安全监察察工作，监监督本规规程的执执行。第七条 本本规程是是管道的的基本安安全要求求，其他他规定(如技术术标准、企企业内部部规定等等)不得得低于本本规程的的要求。第八条 本本规程适适用范围围内的管管道按照照设计压压力、设设计温度度、介质质毒性程程度、腐腐蚀性和和火灾危危险性划划分为GGC1、GGC2、GGC3三三个等级级。管道级别以以及介质质毒性程程度、腐腐蚀性和和火灾危危险性的的划分见见附件AA。第九条 管管道元件件的制造造和管道道的设计计、安装装的技术术要求不不符合本本规程时时，应当当在借鉴鉴和实验验研究的的基础上上，进行行形式试试验或者者技术鉴鉴定，将将所做试试验的依依据、条条
8、件、结结果和第第三方的的检测报报告，以以及其他他有关的的技术资资料，报报国家质质量监督督检验检检疫总局局(以下下简称国国家质检检总局)，由国国家质检检总局委委托有关关的技术术组织或或者技术术机构组组织技术术评审。技技术评审审的结果果经过国国家质检检总局批批准后，方方可试用用。第十条 管管道元件件的制造造和管道道的设计计、安装装和检验验应符合合BG/208801-20006压压力管道道规范 工业业管道等等相关国国家标准准的要求求。直接接采用国国际标准准或者国国外标准准时，应应当先将将其转化化为企业业标准或或者工程程规定。对对于GCC1级管管道还应应当报国国家质检检总局备备案。必必要时，由由国家质
9、质检总局局委托有有关技术术组织或或者技术术机构进进行评审审。无相相应标准准的，不不得进行行管道设设计、安安装和检检验。第十一条 从事管管道元件件制造和和管道安安装、改改造、维维修以及及定期检检验的无无损检测测人员，应应当取得得特种设设备无损损检测人人员资格格证书，并并且在资资格允许许范围内内从事无无损检测测工作。从事管道元元件制造造和管道道安装、改改造、维维修以及及定期检检验的无无损检测测机构应应当取得得国家质质检总局局颁布的的特种种设备检检验检测测机构核核准证。第十三条 从事管管道元件件制造和和管道安安装、改改造、维维修焊接接的焊接接人员(以下简简称焊工工)，必必须焊工工相应的的特种种设备作
10、作业人员员证后后，方可可在有效效期内承承担合格格项目范范围内的的焊接工工作。管道安全管管理人员员和操作作人员应应当取得得相应的的特种种设备作作业人员员证。第二章 管道元元件第一节 基本要要求第十四条 管道元元件标准准件的设设计压力力应当符符合有关关安全技技术规范范及其相相应标准准的要求求。非标标准件的的管道元元件还应应当有设设计计算算书和图图样。第十五条 管道元元件制造造单位应应当取得得特种种设备制制造许可可证，并并且按照照相关安安全技术术规范的的要求，接接受特种种设备检检验检测测机构对对其产品品制造过过程的监监督检验验。第十六条 管道元元件制造造，应当当有设计计(技术术)文件件和制造造工艺文
11、文件，并并且符合合有关安安全热核核规范及及其相应应标准的的要求。第十七条 管道组组成件的的制造，应应当符合合有关安安全技术术规范及及其相应应标准的的规定，其其制造过过程中的的焊接(包括补补焊)应应当采用用经过评评定合格格的焊接接工艺，并并且由持持证焊工工进行施施焊。焊焊接工艺艺评定和和焊工技技能考试试应当符符合有关关安全技技术规范范及其相相应标准准的要求求。第十八条 管道元元件制造造单位应应当按照照管道元元件的供供货批量量，提供供盖有制制造单位位质量检检验章的的产品质质量证明明文件，实实行监督督检验的的管道元元件，还还应当提提供特种种设备检检验检测测机构出出具的监监督检验验证书。管道组成件件的
12、质量量证明文文件包括括产品合合格证和和质量证证明书。产产品合格格证一般般包括产产品名称称、编号号、规格格型号、执执行标准准等(具具体格式式见附件件B)。质质量证明明书除包包括产品品合格证证的内容容外，一一般还应应当包括括以下内内容：(一) 材料化学成成分；(二) 材料以及焊焊接接头头力学性性能；(三) 热处理状态态；(四) 无损检测结结果；(五) 耐压试验结结果(适适用于有有关安全全技术规规范及其其相应标标准或者者合同有有规定的的)；(六) 型式试验结结果(适适用于有有型式试试验要求求的)；(七) 产品标准或或者合同同规定的的其他检检验项目目；(八) 外协的半成成品或者者成品的的质量证证明。管
13、道支承件件应当按按照有关关安全技技术规范范及其相相应标准准的规定定，提供供产品质质量证明明文件。产品合格证证和质量量证明书书奶制造造单位质质量检验验人员和和质量保保证工程程师签章章。第十九条 管道组组成件应应当逐件件采用标标志进行行标记。标标志内容容一般包包括制造造单位代代号或者者商标、许许可标志志、材料料(牌号号、规格格、炉批批号)、产产品编号号等，并并且应当当符合有有害安全全技术规规范及其其相应标标准的要要求。产产品规格格较小，无无法标记记全部内内容时，可可以采用用标签或或者按照照相应要要求省略略部分内内容。从从产品标标志追溯溯到产品品质量证证明文件件。第二十条 管道用用阀门除除符合本本规
14、程外外，还应应当符合合其他安安全技术术规范的的规定。第二节 材 料第二十一条条 管道道组成件件的材料料选用应应当满足足以下各各项基本本要求，设设计时根根据特定定使用条条件和介介质，选选择合适适的材料料；(一) 符合相应材材料标准准的元宝宝，其使使用方面面的要求求符合管管道有关关安全技技术规范范的规定定；(二) 金属材料的的延伸率率不低于于14%，材料料在最低低使用温温度下具具备足够够的抗脆脆断，由由于特殊殊原因必必须使用用延伸率率低于114%的的金属材材料时，能能够采取取必要的的防护措措施；(三) 在预期的寿寿命内，材材料在使使用条件件下具有有足够的的稳定性性，包括括物理性性能、化化学性能能、
15、力学学性能、耐耐腐蚀性性能以及及应力腐腐蚀破裂裂的敏感感性等；(四) 考虑在可能能发生火火灾和灭灭火条件件下的材材料适用用性以及及由此带带来的材材料性能能变化和和次生灾灾害；(五) 材料适合相相应制造造、制作作加工(包括锻锻造、铸铸造、焊焊接、冷冷热成形形加工、热热处理等等)的要要求，用用于焊接接的碳钢钢、低合合金钢的的含碳量量应当小小于或者者等于00.300%；(六) 几种不同的的材料组组合使用用时，应应当注意意其可能能出现的的不得影影响。第二十二条条 管道道组成件件采用新新研制、无无应用实实例的国国产材料料，材料料研制生生产单位位应当将将试验验验证资料料和第三三方检测测报告报报国家质质检总
16、局局，由国国家质检检总局委委托有关关的技术术组织或或者技术术机构进进行技术术评审。技技术评审审的结果果经过00国家质质检总局局批准后后，方可可进行试试制、试试用。通通过一定定周期的的试用、验验证，进进行型式式试验或或者技术术鉴定后后，报国国家质检检总局备备案。第二十三条条 管道道组成件件所用材材料采用用国际标标准或者者国外标标准时，应应当符合合下列要要求：(一) 选用国外压压力管道道规范允允许使用用并且已已有使用用实例的的材料，该该材料性性能不得得低于国国内类似似材料的的有关安安全技术术规范及及其标准准要求，其其使用范范围符合合有关安安全技术术规范及及其标准准的规定定；(二) 首次使用前前，对
17、化化学成份份、力学学性能进进行复验验，并且且进行焊焊接工艺艺评定，符符合规定定要求时时，方可可投入制制造。第三节 管道元元件的使使用第二十四条条 铸铁铁管道组组成件的的使用除除符合本本规程第第二十五五条的规规定外，还还应当符符合以下下要求：(一) 铸铁(灰铸铸铁、可可锻铸铁铁、球墨墨铸铁)不得应应用于GGC1级级管道，灰灰铸铁和和可锻铸铸铁不得得应用于于剧烈循循环工况况(注44)；注4：剧烈烈循环工工况的定定义见GGB/TT208801.3-220066压力力管道规规范 工业管管道 第3部部分：设设计和计计算的的规定。(二) 球墨铸铁的的使用温温度高于于-200，并且且低于或或者等于于3500
18、。第二十五条条 灰铸铸铁可锻锻铸铁管管道组成成件可以以在下列列条件下下使用，但但是必须须采取防防止过热热、急冷冷急热、振振动以及及误操作作等安全全防护措措施：(一) 灰铸铁的使使用温度度高于或或者等于于-100，并且且低于或或者等于于3000，设计计压力小小于或者者等于22.0MMPa；(二) 可锻铸铁的的使用温温度高于于-200，并且且低于或或者等于于3000，设计计压力小小于或者者等于22.0MMPa；(三) 灰铸铁和可可锻铸铁铁用于可可燃介质质时，使使用温度度高于或或者等于于1500，设计计压力小小于或者者等于11.0MMPa。第二十六条条 碳素素结构钢钢管道组组成件(受压元元件)的的使
19、用除除符合第第二十七七条规定定外，还还应当符符合以下下规定：(一) 碳素结构钢钢不得用用于GCC1级管管道；(二) 沸腾钢和半半镇静钢钢不得用用于有毒毒、可燃燃介质管管道，设设计压力力小于或或者等于于1.66MPaa，使用用温度低低于或者者等于2200，并且且不低于于0；(三) Q215AA、Q2335A等等A级镇镇静钢不不得用于于有毒、可可燃介质质管道，设设计压力力小于或或者等于于1.66MPaa使用温温度低于于或者等等于3550，最低低使用温温度按照照GB/T2008011.1-20006压压力管道道规范 工业业管道 第11部分：总则的的规定；(四) Q215BB、Q2235BB等B级级镇
20、静钢钢不得用用于极度度、高度度危害有有毒介质质管道，设设计压力力小于或或者等于于3.00MPaa，使用用温度低低于或者者等于3350，最低低使用温温度按照照GB/T2008011.1的的规定。第二十七条条 用于于管道组组成件的的碳素结结构钢的的焊接厚厚度应当当符合以以下要求求：(一) 沸腾钢、半半镇静钢钢，厚度度不得大大于122mm；(二) A级镇静钢钢，厚度度不得大大于200mm；(三) B级镇静钢钢，厚度度不得大大于200mm。第二十八条条 碳钢钢、奥氏氏体不锈锈钢钢管管以及由由其制造造的对接接焊管件件的使用用限制应应当符合合表1规规定。表1 钢钢管及其其对接焊焊 件的的使用限限制钢管标准
21、材料钢管和管件件制造工工艺不允许使用用范围GB/30091-20008碳素结构钢钢(注5)(1) 电阻焊焊管管(注66)；(2) 电熔焊焊管管及对接接焊管件件(1) 按第二十六六条和第第二十七七条规定定；(2) 剧烈循环工工况；(3) 电阻焊焊管管的使用用压力大大于1.6MPPaGB/TT97111.11-19997碳钢电阻焊焊管管(注66)(1) GC1级管管道；(2) 设计压力大大于4.0MPPa；(3) 剧烈循环工工况GB/T881633-20008GB/T330877-20008GB/T997111.1-19997碳钢无缝管及对对接焊管管件GC1级管管道(注注7)GB/T997111.
22、1-19997碳钢电熔焊焊管管及对接接焊管件件GB/T1127771-220088HG/T2205337.33-19992奥氏体不锈锈钢电熔焊焊管管(不添添加填充充金属或或者焊缝缝不做射射线检测测)及对对霎焊管管件(1)GCC1级管管道；(2)剧烈烈循环工工况HG/T2295337.44-19992电熔焊焊管管(添加加填充金金属，但但是焊缝缝不做射射线检测测)及对对接焊管管件、焊焊缝不做做射线检检测注5：包括括碳素结结构钢钢钢板制造造的对接接焊管件件。注6：不得得采用电电阻焊焊焊管制造造对接焊焊管件。注7：逐根根进行超超声检测测，并且且不低于于GB/T57777-20008 无无缝钢管管超声波
23、波控伤检检验方法法 11.2.5级要要求者，允允许用于于设计压压力不大大于4.0MPPa的本本规程AA1.11(1)规定的的管道。注8：表11钢管标标准名称称如下：(1) GB/T330911-20008低低压流体体输送用用焊接钢钢管；(2) GB/T997111.1-19997石石油天然然气工业业 输输送钢管管交货技技术条件件 第第1部分分：A级级钢管；(3) GB/T881633-20008输输送流体体用无缝缝钢管；(4) GB/T330877-20008低低中压锅锅炉用无无缝钢管管；(5) GB/T1127771-220088流体体输送用用不锈钢钢钢管；(6) HG/T2205337.3
24、3-19992化化工装置置用奥氏氏体不锈锈钢焊接接钢管技技术要求求；(7) HG/T2205337.44-19992化化工装置置用奥氏氏体不锈锈钢焊接接钢管技技术要求求；第二十九条条 碳钢钢、碳锰锰钢、低低温用镍镍钢不宜宜长期在在4255以上使使用。铬钼合金钢钢在40005550敬意长长期使用用时，根根据使用用经验和和具体情情况提出出适当的的回火脆脆性防护护措施。第三十条 奥氏体体不锈钢钢使用温温度高于于 5440(铸件件高于4425)时，应应当控制制材料含含碳量不不低于00.044%，并并且在固固溶状态态下使用用。奥氏体不锈锈钢在55409000敬意长长期使用用时，应应当采取取适当防防护措施
25、施防止材材料脆化化。奥氏体不锈锈钢在以以下条件件下，还还应当考考虑发生生晶间腐腐蚀的可可能性：(一) 低碳(C0.008%)非稳定定化不锈锈钢，在在热加工工或者焊焊接后使使用；(二) 超低碳(CC为0.03%)不锈锈钢，在在高于4425长期使使用。第三十一条条 为防防止硫、铅铅及其化化合物在在高温下下侵蚀镍镍基合金金导致晶晶界脆化化，镍及及镍基合合金在含含硫环境境气氛下下的使用用温度上上限应当当符合表表2的规规定。表2 镍镍及镍基基合金的的使用温温度上限限()材料不含硫环境境蒸汽含硫环境氧化H2还原CO还原氧化还原镍(N4、NN6)104012601260425315260镍铜(NCu330)
26、5401100815370315260镍铬铁铁(NS3112)110011501150815815540镍铁铬铬(NS1111、NNS1112110012601150980815540第三十二条条 金属属材料及及其焊接接接头的的冲击韧韧性应当当符合有有关安全全技术规规范及其其材料标标准的要要求。第三十三条条 管道道用密封封件的选选用应当当考虑设设计压力力、设计计温度以以及介质质、使用用寿命等等的要求求，并且且符合有有关安全全技术规规范及其其相应的的密封材材料标准准的规定定。第三十四条条 管道道支承件件的使用用应当符符合有关关安全技技术规范范及其相相应标准准的规定定。第三章 设 计第三十五条条
27、管道道的设计计单位应应当取得得相应的的设计许许可证书书。管道工程设设计应当当符合本本规程以以及GBB/T2208001的要要求(包包括使用用单位规规定的附附加要求求)，保保证所设设计的管管道能够够安全、持持续、稳稳定、正正常地生生产运行行。第三十六条条 管道道设计文文件一般般包括图图纸目录录和管道道材料等等级表、管管道数据据表(参参见附件件C)和和设备布布置图、管管道平面面布置图图、轴测测图、强强度计算算书、管管道应力力分析书书，必要要时还应应当包括括施工安安装证明明书。第三十七条条 管道道工程规规定至少少应当包包括以下下内容：(一) 管道材料等等级表、防防腐处理理、隔热热要求、吹吹扫与清清洗
28、、管管道涂色色要求；(二) 管道元件技技术条件件；(三) 工程设计选选用管道道元件时时，应当当考虑工工程设计计寿命的的要求；(四) 管道制作与与安装(包括焊焊接)技技术条件件；(五) 试验和检验验要求。第三十八条条 管道道图纸目目录和管管道平面面布置图图上应当当加盖设设计单位位设计许许可印章章。第三十九条条 管道道数据表表、管道道材料等等级表、设设备布置置图、管管道平面面布置图图、强度度计算书书和管道道应力分分析计算算书等主主要设计计图样和和文件，应应当有设设计、校校核、审审核三级级签字。GGC1级级管道的的管道材材料等级级表和管管道应力力分析计计算书还还应当有有设计审审定人签签字。第四十条
29、管道设设计压力力应当不不小于在在操作中中可能遇遇到的最最苛刻的的压力与与温度组组合工况况的压力力。管道操作工工况超过过设计条条件时，应应当符合合GB/T2008011关于允允许超压压的规定定。第四十一条条 管道道组成件件适用压压力的选选用应当当符合以以下要求求：(一) 法兰、阀门门等管道道元件的的适用压压力，符符合相关关标准所所规定的的对应于于设计温温度的压压力温度额额定值的的规定；(二) 直管、斜接接弯头、弯弯管、盲盲板、非非标法兰兰以及支支管连接接管件的的适用压压力按照照GB/T2008011进行计计算确定定；(三) 承插和螺纹纹管件的的适用压压力按照照相关标标准规定定的直管管壁厚确确定；
30、(四) 对焊管件和和支管座座的适用用压力按按照GBB/T2208001计算算确定，无无法进行行计算时时，可以以由验证证试验确确定。不能按照本本条(一一)(四)项项确定适适用压力力的管道道组成件件，也可可以根据据使用经经验、应应力分析析、型式式试验等等方法确确定其适适用压力力，但需需通过国国家质检检总局委委托的技技术组织织或者技技术机构构的技术术评审。第四十二条条 管道道设计温温度应当当按照操操作中可可能遇到到的最苛苛刻的压压力与温温度组合合工况的的温度确确定。第四十三条条 环境境温度低低于0时，应应当有防防止切断断阀、控控制阀、安安全保护护装置和和其他管管道组成成件的活活动部件件外表面面结冰的
31、的措施。第四十四条条 当金金属管道道外壁温温度受大大气环境境条件影影响，压压力管道道设计时时所考虑虑的最低低环境温温度，可可以按照照该地区区气象资资料，取取历年来来月平均均最低气气温的最最低值(注9)。注9：月平平均最低低气温是是指当月月各天的的最低气气温值相相加后除除以当月月的天数数。第四十五条条 管道道组成件件的强度度计算应应当符合合GB/T2008011的规定定。凡是是与机泵泵类等动动设备相相连，或或者在高高温、高高压下使使用，或或者循环环当量娄娄大于770000，以及及工程设设计中有有严格要要求的管管道，都都应当进进行管道道应力分分析。第四十六条条 管道道应力分分析中应应当考虑虑以下各
32、各类荷载载的影响响以及其其他原因因产生的的荷载和和作用力力的相关关作用：(一) 介质压力、管管道自重重(包括括隔热层层、管道道组成件件以及介介质重量量)等持持久荷载载；(二) 风荷载、地地震荷载载以及由由于阀门门关闭引引起的压压力适时时升高、泄泄放阀打打开时对对管道的的冲击反反力等临临时荷载载。(三) 温差荷载、固固定支吊吊架或者者端点位位移对管管道的交交变或者者非交变变荷载。第四十七条条 管道道轴向应应符合以以下要求求：(一) 持久荷载组组合工况况下的管管道轴向向应力小小于或者者等于最最高工作作温度下下的材料料许用应应力；(二) 持久荷载和和必须考考虑的临临时荷载载组合工工况下的的管道轴轴向
33、应力力小于或或者等于于1.333倍最最高工作作温度下下的材料料许用应应力。第四十八条条 管道道组成件件的最小小厚度应应当考虑虑包括腐腐蚀、冲冲蚀、螺螺纹深度度或者沟沟槽深度度所需的的裕量。为为了防止止由于支支承、结结冰、回回填、运运输、装装卸或者者其他原原因引起起的附加加荷载而而产生超超载应力力，造成成损坏、垮垮塌或者者失稳，必必要时，应应当增加加管壁厚厚度。第五十条 确定金金属许用用应力SS的基准准见表33。表3 确确定金属属许用应应力S的的基准材料许用应力(应当小小于或者者等于下下列各值值中的最最小值，MMPa)抗拉强度下下限值(Rm)屈服强度下下限值(ReL)设计温度下下屈服强强度(Rt
34、eLL)持久强度平平均值或或持久强强度最低低值(tD或或tDmiin)蠕变极限平平均值(tn)灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁碳钢(注110)、合合金钢、铁铁素体不不锈钢、延延伸率小小于355%的奥奥氏体不不锈钢、双双相不锈锈钢、钛钛和钛合合金、铝铝和铝合合金,延伸率大于于或者等等于355%的奥奥氏体不不锈钢和和镍基合合金0.9(注11),注10：AA级碳素素结构钢钢许用应应力，为为表3各各列最低低值乘以以0.992。注11：对对于法兰兰或者其其他有微微量永久久变形就就经可能能引起泄泄漏或者者故障的的场合不不能采用用。第五十一条条 管道道组成件件的设计计和选用用应当符符合GBB/T2208001的规规定
35、。第五十二条条 压力力管道的的法兰、垫垫片、紧紧固件的的设计应应当遵照照HG 205592206635-19997钢钢制管法法兰、垫垫片、紧紧固件等等相关标标准的规规定。第五十三条条 为了了保证法法兰接头头的密封封要求，设设计时应应当遵循循以下原原则：（一） 平焊法兰不不得用于于温度频频繁变化化的管道道，特别别是法兰兰未做隔隔热的场场合；（二） 剧烈循环工工况的管管道采用用法兰连连接时选选用带颈颈对焊法法兰；（三） 胀接法兰、螺螺纹法兰兰不得用用于GCC1级管管道和腐腐蚀性极极强的环环境中；（四） 扩口翻边法法兰不得得用于剧剧烈循环环工况；（五） 法兰连接的的紧固件件符合预预紧与操操作条件件下
36、垫片片的密封封要求，低低强度紧紧固件不不得用于于剧烈循循环工况况下的法法兰接头头；（六） 垫片根据流流体性质质、使用用温度、压压力以及及法兰密密封面等等因素选选用，垫垫片的密密封荷载载与法兰兰的压力力等级、密密封面型型式和表表面粗糙糙度以及及紧固件件相匹配配；（七） GC1级管管道以及及有毒、可可燃介质质管道，规规定其法法兰接头头的紧固固载荷和和紧固程程序，确确保法兰兰接头的的密封性性能。第五十四条条 管道道支吊架架的设计计和选用用应当符符合GBB/T2208001的规规定。设设计时应应当遵循循以下原原则：(一) 确保所有管管道支吊吊架具有有足够的的强度和和刚度；(二) 管道支吊架架与管道道连
37、接构构件的设设计，保保证连接接处不会会产生过过大的局局部弯曲曲应力，并并且不会会使管子子变形，循循环荷载载的场合合，能够够减小连连接处的的应力集集中。第五十五条条 可燃燃、有毒毒或者有有腐蚀性性的有害害介质的的排放处处理，应应当符合合国家有有关规定定。第五十六条条 对介介质毒性性为极度度危害或者者高度危危害以及及可燃流流体的管管道系统统，在安安装施工工完成后后应当进进行泄漏漏试验。泄泄漏试验验的具体体要求应应当在设设计文件件上做出出规定。第四章 安 装第一节 基本要要求第五十七条条 管道道安装单单位应当当取得特特种设备备安装许许可，安安装单位位应当对对管道的的安装质质量负责责。第五十八条条 管
38、道道施工前前，安装装单位应应当填写写特种种设备安安装改造造维修告告知书，向向管道安安装工程程所在地地负责管管道使用用登记的的质量技技术监督督部门(以下简简称使用用登记机机关)书书面告知知，并且且按照规规定接受受监督检检验。无损检测机机构不隶隶属于安安装单位位，并且且不是由由安装单单位直接接委托的的，也应应当在检检测前，书书面告知知管道安安装工程程所在地地的使用用登记机机关，并并且按照照规定接接受监督督检验。第五十九条条 管道道安装施施工前，安安装单位位应当编编制管道道安装的的工艺文文件，如如施工组组织设计计、施工工方案等等，经使使用单位位(或者者其委托托方技术术负责人人)批准准后方可可进行管管
39、道安装装工作。管管道的安安装质量量应当符符合GBB/T2208001以及及设计文文件的规规定。第六十条 监督检检验机构构应当按按照压力力管道安安装监督督检验规规则的规规定进行行监督检检验。管管道安装装完工后后，监督督检验机机构应当当及时出出具安装装监督检检验证书书和报告告，作为为管道安安装工程程竣工验验收和办办理使用用登记的的依据。第六十一条条 管道道安装工工程竣工工后，安安装单位位及其无无损检测测单位应应当将工工程项目目中的管管道安装装及其检检测资料料单独组组卷，向向管道使使用单位位(或者者其委托托方技术术负责人人)提交交安装质质量证明明文件，并并且由管管道使用用单位在在管道使使用寿命命期内
40、保保存。安装质量证证明文件件至少应应当包括括下列内内容：(一) 管道安装质质量证明明书，其其内容和和格式参参照附件件D；(二) 管道安装竣竣工图，至至少包括括管道轴轴测图、设设计修改改文件和和材料代代用单等等；(三) 管道轴测图图上标明明管道受受压元件件的材质质和规格格、焊缝缝位置、焊焊缝编号号(区别别现场固固定焊的的焊缝和和预制焊焊缝)、焊焊工代号号、无损损检测方方法、局局部或者者抽样无无损检测测焊缝的的位置、焊焊缝补焊焊位置、热热处理焊焊缝位置置等，并并且能够够清楚地地反映和和追溯管管道组成成件和支支承件；(四) 管道元件的的产品合合格证、质质量证明明书或者者复验、试试验报告告(由使使用单
41、位位或其委委托方采采购的管管道元件件除外)；(五) 管道施工检检查记录录、无损损检测报报告、检检验和试试验报告告；提交安装质质量证明明文件时时，同时时还需要要提交安安装监督督检验报报告。第二节 焊接和和热处理理第六十二条条 所有有管道受受压元件件的焊接接以及受受压元件件与非受受压元件件之间的的焊接，必必须采用用经评定定合格的的焊接工工艺，施施焊单位位必须对对焊接工工艺严格格管理。管道受压元元件的焊焊接工艺艺评定应应当符合合有关安安全技术术规范及及其相关关标准的的规定。焊焊接工艺艺评定完完成后，焊焊接工艺艺评定报报告和焊焊接工艺艺指导书书应当经经过施焊焊单位焊焊接责任任工程师师审核，质质量保证证
42、工程师师批准，并并且存入入技术档档案。第六十三条条 用于于管道受受压元件件焊接的的焊接材材料，应应当符合合有关安安全技术术规范及及其相关关标准的的规定。焊焊接材料料应当有有质量证证明文件件和相应应标志，使使用前应应当进行行检查和和验收，不不合格者者不得使使用。施施焊单位位应当建建立焊接接材料的的保管、烘烘干、清清洗、发发放和回回收管理理制度。第六十四条条 焊接接设备的的电流表表、电压压表等仪仪器仪表表，以及及规范参参数调节节装置应应当定期期检定和和校验，否否则不得得用于管管道受压压元件的的焊接。第六十五条条 对施施工现场场的焊接接环境应应当进行行严格管管制。焊焊接的环环境温度度应当保保证焊件件
43、焊接所所需的足足够温度度和焊工工技能操操作不受受影响。焊焊件表面面潮湿，或或者在下下雨、下下雪、刮刮风期间间，焊工工及其焊焊件无保保护措施施时，不不得进行行焊接。第六十六条条 管道道焊接接接头的位位置，坡坡口的加加工、清清理与检检验，焊焊件组对对，焊前前预热等等，应当当符合GGB/TT208801的的规定。管管道焊接接接头的的位置应应当便于于焊接和和热处理理，并且且尽量避避开应力力集中区区。焊口口组对时时，除设设计文件件规定的的管道预预拉伸或或者预压压缩焊口口外，不不得强行行组对。第六十七条条 GCC1级管管道的单单面对接接焊接接接头，设设计温度度低于或或者等于于-200的管道道，淬硬硬倾向圈
44、圈套的合合金钢管管道，不不锈钢以以及有色色金属管管道应当当采用氩氩弧焊进进行根部部焊道焊焊接，且且表面不不得有电电弧擦伤伤。第六十八条条 钛材材焊接前前和焊接接过程中中应当防防止坡口口污染。焊焊缝每焊焊完一道道均应当当进行表表面颜色色检验，表表面颜色色不合格格者应当当立即除除去，重重新焊接接。表面面颜色检检验可参参照相关关标准执执行。第六十九条条 焊接接接头焊焊完后，应应当在焊焊接接头头附近做做焊工标标记。对对无法直直接在管管道受压压元件上上作焊工工标记的的，可以以采用管管道轴测测图上标标注焊工工代号的的方法代代替。第七十条 不合格格焊接接接头的返返修，应应当符合合以下要要求：(一) 返修前进
45、行行缺陷产产生的原原因分析析，提出出相应的的返修措措施；(二) 补焊采用经经评定合合格的焊焊接工艺艺，并且且由合格格焊工施施焊；(三) 同一部位(指焊补补的填充充金属重重叠的部部位)的的返修次次数超过过2次时时，必须须考虑对对焊接工工艺的调调整，重重新制定定返修措措施，经经施焊单单位技术术负责人人批准后后方可进进行返修修；(四) 返修后按照照原规定定的检验验方法重重新检验验，并且且连同返返修以及及检验记记录(明明确返修修次数、部部位、返返修后的的无损检检测结果果)一并并记入技技术文件件和资料料中提交交给使用用单位；(五) 要求焊后热热处理的的管道，必必须在热热处理前前进行焊焊接返修修，如果果在
46、热处处理后进进行焊接接返修，返返修后需需要再做做热处理理。第七十一条条 应当当按照设设计文件件和GBB/T2208001的要要求，管管道受压压元件在在弯曲和和成形后后，对焊焊接接头头在焊后后进行热热处理。热热处理单单位在热热处理前前应当编编制热处处理工艺艺。热处处理设备备应当配配有自动动记录曲曲线的测测温仪表表，并且且经计量量检定合合格。第七十二条条 热弯弯和热成成形的管管道受压压元件、消消除应力力热处理理的焊接接接头，热热处理后后应当检检测硬度度值。硬硬度检测测的数量量、部位位以及结结果应当当符合设设计文件件或者GGB/TT208801的的规定。第三节 现场制制作和安安装第七十三条条 需要要地现场场制作的的管道元元件，应应当按照照本规程程和GBB/T2208001的有有关规定定进行加加工制作作、焊接接、热处处理、检检验和试试验。第七十四条条 管道道元件在在安装前前应当按按照设计计文件和和GB/T2008011的规定定进行材材质复检检、阀门门试验、无无损检测测或者其其他的产产品性能能复难，不不合格者者不得使使用。第七十五条条 夹套套管的内内管必须须使用无无缝钢管管，内管管管件应应当使用用无缝或或者