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1、目 录一、工程程概况11二、预制制场布置置及建设设方案111、预制制场地布布设12、箱梁梁台座制制作23、龙门门吊机的的布置224、钢筋筋棚的布布置2三、主要要施工方方案和操操作工艺艺21、钢筋筋制作与与安装222、箱梁梁模板333、预应应力筋施施工44、波纹纹管施工工45、混凝凝土浇注注及养生生46、模板板拆除667、检查查、清理理预留孔孔道68、预应应力束的的制备779、预应应力束的的穿束7710、预预应力筋筋张拉与与锚固7711、孔孔道压浆浆1012、移移梁和存存梁：111四、工程程进度计计划133五、施工工质量保保证措施施131、施工工材料及及施工技技术保证证措施1132、质量量管理保
2、保证措施施15六、安全全保证措措施199七、环境境保证措措施及安安排1991、工程程环境保保护重要要性的认认识1992、施工工过程中中的环保保措施220修河大桥桥预制梁施工方方案一、工程程概况修河大桥桥桥梁起起点桩号号为LKK6+8876，终终点桩号号为LKK7+5544，全全桥长6668mm，桥面面净宽：1净9mm。上部部结构采采用预应应力砼（后后张法）小箱箱梁，先先简支后后连续施施工工艺艺。共计计22孔孔标准梁梁长300m的预预应力混混凝土连连续小箱箱梁，每每孔4片片，共计计88片片。箱梁梁高度11.7mm，上宽宽2.44m，下下宽1.0m。本桥平面处于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位
3、于R=12000m的竖曲线上，本桥通航等级（2）级。制梁场设设在修河河大桥00#桥台台边，对对应的里里程为里里程起点点，占用用临时用用地约440000m2。制制梁场设设30mm预应力力砼箱梁梁预制台台座11个，模板板2套。采用固定定式钢筋筋混凝土土台座和和大块钢钢模板。配配备一台台起重能能力1330t的的龙门吊吊。由混混凝土拌拌和站供供应混凝凝土。二、预制制场布置置及建设设方案结合以往往施工经经验，我我部把修修河大桥桥的预制制和安装装作为我我部在此此工程的的重点及及难点工工程。修河大桥桥共有330m预预制箱梁梁88片片，为了了方便管管理，集集中在修修河桥头头进行预预制，预预制场平平面布置置及建
4、设设方案如如下：1、预制制场地布布设预制场设设置在桩桩号LKK6+5575-LLK6+7755的路基基上，根根据总体体施工进进度计划划预制箱箱梁生产产架设施施工工期期，预制制场设置置 箱箱梁底模模， 套套箱梁侧侧模，套套内模。预预制场内内箱梁底底模按顺顺向布置置，预制制场内设设置1330T的的龙门吊吊1套，箱梁模模板2套套，1440T架架桥机11套。在在预制场场适当位位置设置置接线电电箱，同同时安装装漏电、触触电保护护装置并并由专门门电工负负责管理理，布线线时充分分考虑预预制梁施施工时机机械的影影响。做做到安全全合理布布线，并并做到文文明施工工、文明明用电。预预制场外外专门设设置钢筋筋加工场场
5、和搅拌拌站。根根据安全全文明施施工要求求，在预预制场内内设置有有关的标标志牌、消消防设施施。在预预制场右右侧设置置小型机机具及小小型材料料存放区区，做到到机具设设备和材材料堆放放整齐、有有序。存梁区设设置在LLK6+5755-LKK6+7775处，计划划最大存梁梁14片。详见见预制场场平面布布置图。2、箱梁梁台座制制作预制场场场地范围围内，用用粘性土土填至预预设的标标高，然然后用推推土机平平整后，用用20TT的振动动压路机机进行碾碾压，压压实整平平后，铺铺设100cm级级配砂砾砾垫层，然然后用110cmm厚C225混凝凝土进行行硬化处处理，硬硬化时间间在20009年年11月月20日日底结束束。
6、场地硬硬化时设设置0.3%的的横坡以以及纵向向排水沟沟以利于于排水，场场地四周周挖好排排水沟，场场地内排排水汇集集后进入入排水沟沟，由雨雨水积井井排出。确保路基不受水的影响及施工能正常进行。箱梁底座座采用混混凝土基基础，在在预制场场地整体体硬化后后，浇筑筑25ccm厚的的C255混凝土土基础。另另外考虑虑预制梁梁张拉后后，底模模两端支支点将承承受预制制梁的全全部重量量，因此此该范围围内的底底模采取取钢筋混混凝土基基础进行行加强处理。根据预制制梁的数数量先在在预制场场布置111个箱梁台座座（根据据现场情情况可斟斟情增加加）。每每个台座座长311m，宽宽与箱梁底面面同宽，高高0.33m。台台座间距
7、距为4.5m及及6.11m。3、龙门门吊机的的布置移梁龙门门吊机设设计跨径径为23m，考考虑箱梁架设设高度，移移梁龙门门吊机设设计净高高为9mm。每台台龙门吊吊都安装装有5吨吨的电动动葫芦，用用以安装装模板和和浇筑混混凝土。4、钢筋筋棚的布布置钢筋篷设设在LKK6+7775左左侧，详详见梁场场布置图图。三、主要要施工方方案和操操作工艺艺1、钢筋筋制作与与安装钢筋下料料、制作作在钢筋筋加工棚棚进行，运运至预制制场装配配成型，钢钢筋连接接采用搭搭接焊，钢钢筋下料料时要适适当配料料，使之之在成型型焊接时时接头能能按规范范要求错错开设置置。严格按规规范要求求做好钢钢材的进进货、下下料、弯弯制、连连接等
8、工工作。底底板、腹腹板及隔隔板钢筋筋的绑扎扎直接在在模内进进行，顶顶板钢筋筋骨架先先分成几几节做好好，待内内模安装装完毕后后用专用用吊架起起吊拼接接。钢筋筋制作安安装及管管道固定定。普通钢筋筋采用在在加工厂厂制作成成型后，现场场绑扎安安装施工工。在安安装并调调好底模模及侧模模后，沿沿底模纵纵向安放放砼预制制块，开开始底板板和腹板板普通钢钢筋绑扎扎及预应应力管道道的预设设，然后后安装内内模，再再邦扎顶顶板钢筋筋及预应应力管道道。钢筋制作作及安装装，允许许误差规规定如下下： 桥面面筋与设设计位置置的偏差差不大于于10mmm。如如桥面主主筋与腹腹板蹬筋筋相碰，可可略为移移动桥面面主筋，此此时偏差差值
9、可不不受此限限制。 蹬筋筋，底板板横向、纵纵向钢筋筋间距偏偏差不大大于155mm。 蹬筋筋不垂直直度（横横向偏差差垂直位位置）不不大于115mmm。 钢筋筋骨架安安装位置置偏差：顺梁向：不大于于10mmm横梁向：保证保保护层厚厚度保护层层厚度与与设计尺尺寸的偏偏差不大大于5mmm，且且保证为为正误差差。定位网网钢筋：孔眼尺寸寸：+33、-00竖向位置置：跨中中4m范围围内4mmm；横向位置置：6mmm其余部份份：6mmm；其它钢钢筋偏移移设计位位置不大大于155mm。同一截截面内钢钢筋接头头不得超超过500%，且且接头应应错开5500mmm以上上。为防止止灌注混混凝土将将桥面钢钢筋压弯弯影响质
10、质量，应应将桥面面上下层层钢筋间间加设支支撑铁件件。钢筋制制作应采采用机械械切割和和成形。长长度误差差100mm，弯弯起钢筋筋位置：155mm；弯起钢钢筋高度度：55mm。2、箱梁梁模板 模板板构造：模板分分内模、外外模、堵堵头模、底底模。底底模用114mmm钢板垫垫在台座座顶面上上，以保保证箱梁梁底的光光洁度。外外模面板板使用66mm钢钢板，内内模面板板使用55mm钢钢板， 模板板施工：A、立模模：拼装装外模时时用小龙龙门吊把把外模分分块模板板吊到所所要制梁梁的制作作台，顺顺序不能能颠倒。先先拼边模模，然后后拼端头头部分。拼拼两边模模时先用用对拉螺螺杆将模模板基本本固定好好，再拼拼两端吊吊装
11、孔及及三角垫垫块，拼拼三角垫垫块必须须采用11m水平平尺或水水准仪抄抄平，控控制其高高度误差差不大于于2mmm，而后后拼装端端头模。拼拼完后对对边模的的水平、接接缝以及及模隔板板模进一一步调整整，位置置准确后后固定对对拉螺杆杆。内模模预先分分几节拼拼好，待待底、腹腹板钢筋筋安装到到位后用用小龙门门吊吊进进箱内进进行拼接接，拼出出的内模模应平整整、无坑坑洼、无无翘曲现现象、接接缝严密密。内模模拼装好好后装上上限位槽槽钢，以以免上浮浮。B、拆模模：拆外外模时，首首先拆出出端头模模板及端端隔板模模板及中中隔板堵堵头模，然然后松对对拉螺杆杆和两边边支撑，拆拆除两边边侧模，因因为模板板属大面面、小厚厚度
12、钢结结构，侧侧向刚度度不大，所所以在拆拆除、起起吊等作作业时应应防止模模板发生生塑性变变形。内内模拆除除先将先先拆板用用拆模器器拆除，解解除了内内模的环环状构造造后依次次将内模模拆完。3、预应应力筋施施工30m箱箱梁预应应力钢束束采用S15.24的钢绞绞线（标标准强度度Rybb=18860MMpa），330m箱梁锚锚具采用用OVMM15-4、OOVM115-55。4、波纹纹管施工工30m箱箱梁的锚锚具采用用OVMM型及其其配套设设备。钢钢束管道道采用55mmm型波波纹管，锚锚下控制制力为113955Mpaa（短束束为13358MMpa）。预应力管管道的位位置按设设计要求求准确布布设，并并采用每
13、每隔500cm一一道的定定位筋进进行固定定，接头头要平顺顺，外用用胶布缠缠牢，在在管道的的最高点点设置排排气孔。同同时将锚锚垫板牢牢固的安安装在模模板上，并并与孔道道对中，与与孔道端端部垂直直，不得得错位。预预应力筋筋穿束前前对孔道道进行清清理，穿穿束采用用人工从从一端送送入或用用金属网网法。浇浇筑砼前前，对铺铺垫上的的压浆孔孔进行封封堵，防防止浇筑筑砼时漏漏浆堵孔孔。A、波纹纹管在安安装前应应通过11KN径径向力的的作用下下不变形形，同时时应作灌灌水试验验，以检检查有无无渗漏现现象，确确无变形形、渗漏漏现象时时方可使使用。B、因孔孔道较长长且带弧弧度，采采用两根根波纹管管接头，从从两端穿穿入
14、，中中间连接接采用大一一号型的的波纹管管。接头头管的长长度为2200mmm，其其两端用用密封胶胶带封裹裹，安装装时，应应事先按按设计图图中预应应力筋的的曲线坐坐标在箍箍筋上定定出曲线线位置，固固定时应应采用钢钢筋支托托，间距距为3000mmm。钢筋筋支托焊焊在箍筋筋上，箍箍筋底部部垫实。波波纹管固固定后，用用铁丝扎扎牢，以以防浇筑筑混凝土土时螺旋旋上浮而而引起严严重的质质量事故故。波纹管安安装后，检检查其位位置、曲曲线形状状是否符符合设计计要求，接接头是否否牢靠，完完好。5、混凝凝土浇注注及养生生钢筋和模模板安装装完毕，经经自检合合格、监监理工程程师检查查验收并并签认后后进行混混凝土的的浇筑施
15、施工。浇浇筑到顶顶后及时时整平、收收浆。A、浇注注顺序：底板混混凝土浇浇注腹板混混凝土浇浇注顶板混混凝土浇浇注。B、浇注注混凝土土施工：混凝土土用混凝凝土搅拌拌运输车车运到预预制厂，装装灰斗由由小龙门门吊吊灰灰斗入模模。施工工时道路路必须平平整通畅畅，保证证砼自搅搅拌完成成后100minn内入模模浇注。浇浇注底板板时，应应从跨中中向两端端浇注，采采用插入入式振动动器与平平板式振振动器捣捣实整平平。在卸卸料时料料斗越靠靠近底板板越好，自自由倾落落度不大大于300cm，以以免砼碰碰击钢筋筋使砂浆浆与石子子分离，端端部钢筋筋较密，应应特别注注意捣固固密实。底底板混凝凝土面应应控制在在设计面面高度以以
16、下05mmm，以保保证内模模能准确确就位。当当内模吊吊装完成成经检查查合格后后立即进进行腹板板砼浇注注，上料料方式用用料斗将将料倒在在一块大大钢板上上，用铁铁铲铲入入腹板中中，根据据梁高腹腹板砼分分成24层进进行浇注注，采用用装在侧侧模上的的附着式式振动器器和插入入式振动动器振捣捣，振动动器应插插入上一一层顶面面5110cmm以保证证层间良良好的连连接，插插入式与与附着式式振动器器应同步步进行，即即振动棒棒在哪里里振捣就就开哪里里的附着着式振动动器。腹腹板浇注注时应两两侧同步步进行，严严禁用振振动棒使使混凝土土在腹板板内做长长距离流流动。进进行顶板板混凝土土浇注，上上料方式式是直接接将料倒倒在
17、顶板板上，自自由倾落落距离不不大于330cmm，顶板板由平板板式和插插入式联联合捣固固。先用用插入式式振动器器捣实，然然后用平平板振动动器拖平平，最后后用抹子子抹平，使使梁顶面面平整。C、混凝凝土养生生：冬季季为加快快混凝土土强度增增长速度度，加速速台座的的周转，决决定采用用蒸汽养养护，蒸蒸气养护护分四个个阶段进进行：静停阶段段：就是是指混凝凝土浇筑筑完毕至至升温前前在室温温下先放放置一段段时间。这这主要是是为了增增强混凝凝土对升升温阶段段结构破破坏作用用的抵抗抗力。一一般需22-6小小时。升温阶段段：就是是混凝土土原始温温度上升升到恒温温阶段。如如果温度度急速上上升，会会使混凝凝土表面面因体
18、积积膨胀太太快而产产生裂缝缝。因而而必须控控制升温温速度，一一般为110-225/h。恒温阶段段：是混混凝土强强度增长长最快的的阶段。恒恒温加热热阶段保保持900%-1100%的相对对湿度。降温阶段段：在降降温阶段段内，混混凝土已已经硬化化，如降降温过快快，混凝凝土会产产生表面面裂缝，因因此降温温速度应应加以控控制。D、浇注注混凝土土时应注注意的问问题：浇浇注箱梁梁混凝土土除应按按普通混混凝土浇浇注的规规定外，尚尚应注意意以下几几点：a、模板板、钢筋筋、管道道、锚具具和预应应力钢材材经监理理工程师师检查并并批准后后，方可可浇注混混凝土。b、在混混凝土浇浇注和预预应力张张拉前，锚锚具的所所有支承
19、承表面（例例如垫板板）应加加以清洗洗。c、拌和和后超过过45mmin 以后的的混凝土土不得使使用。d、箱梁梁混凝土土应水平平分层、一一次浇注注完成。e、为避避免孔道道变形，不不允许振振动器触触及波纹纹管。f、梁端端部锚固固区，为为了保证证混凝土土密实，宜宜使用外外部振动动器加强强振捣，集集料尺寸寸不超过过两根钢钢筋或预预埋件间间净距离离的一半半。g、混凝凝土立方方体强度度未达到到1520MMpa时时，不得得拆除模模板。h、混凝凝土养生生时，在在收浆后后尽快予予以覆盖盖和洒水水养护。一一般在常常温下砼砼的洒水水养护时时间不少少于7天天。对为为预应力力钢束所所留的孔孔道应加加以保护护，严禁禁将水和
20、和其他物物质灌入入孔道，应应防止金金属管生生锈。6、模板板拆除模板拆除除遵循先先支后拆拆，后支支先拆的的顺序；非承重重侧模板板应在砼砼强度能能保证其其表面及及棱角不不致因拆拆模而受受损坏方方可拆除除，时间可可按下表表控制：制孔器抽抽拔时间间参照表表环境温度度（）抽拔时间间（h）环境温度度（）抽拔时间间（h）30以上上32011058302203510以上上8122拆模的程程序：拆除拉拉杆，包包括待拆拆模板微微调支撑撑、紧固固侧板底底板的下下拉杆和和顶板上上拉杆。拆除与与待拆模模板相邻邻的接缝缝，清除除渗进缝缝内的水水泥浆，以以消除或或减少模模板间的的粘结力力。模板的的拆除采采用龙门门吊和手手拉
21、葫芦芦进行拆拆除。吊移存存放。模模板离开开梁体后后，当移移出一定定的空隙隙后，再再起吊，避避免直吊吊时梁体体和模板板碰撞，然然后吊运运到存放放处，清清洗、维维修、涂涂油保养养供下次次使用。7、检查查、清理理预留孔孔道预留孔道道应在制制孔后用用通孔器器检查，若若发现孔孔道堵塞塞，清除除孔道内内的杂物物为预应应力筋穿穿孔创造造条件。8、预应应力束的的制备对进场的的钢绞线线按要求求进行检检验，检检验合格格后才能能投入使使用。预应力钢钢绞线的的下料长长度，为为孔道的的净长加加上构件件两端的的预留张张拉用的的预留长长度；预预应力束束的切断断采用砂砂轮切割割机，以以保证切切口平整整，线头头不散。禁禁止采用
22、用电弧切切割下料料。钢绞绞线切割割时，在在每端离离切口33050mmm处用用铁丝绑绑扎。钢绞线的的盘重大大、盘卷卷小、弹弹力大，为为了防止止在下料料过程中中钢绞线线紊乱并并弹出伤伤人，事事先制作作一个简简易的铁铁笼。下下料时，将将钢绞线线盘卷在在铁笼内内，从盘盘卷中央央逐步抽抽出，以以策安全全。钢绞线的的编束用用20号号铁丝绑绑扎，铁铁丝扣向向里，间间距11.55m。编编束时应应先将钢钢绞线理理顺，并并尽量使使各根钢钢绞线松松紧一致致。绑好好后的钢钢绞线束束编号挂挂牌堆放放。9、预应应力束的的穿束预应力钢钢束在穿穿束前应应排列理理顺，沿沿长度方方向每隔隔2m3m用铁铁丝捆扎扎一道。穿穿束一般般
23、采用人人工直接接穿束，也也可借助助一根5的长长钢丝作作引线，用用卷物机机进行穿穿束。10、预预应力筋筋张拉与与锚固A、准备备工作a、混凝凝土强度度检验预应力筋筋张拉前前，需提提供构件件混凝土土的强度度试压报报告。当当混凝土土的试件件强度达达到设计计强度的的1000%以后后，方可可施加预预应力。（在在蒸汽养养护，880的温度度条件下下，644小时强强度可达达到900%,在在不低于于强度等等级的990%时时可进行行第一次次张拉，张张拉后即即可移梁梁，在存存梁场当当砼强度度达到1100%后，进进行第二二次张拉拉。）b、构件件端头清清理构件端部部预埋钢钢板与锚锚具接触触处的焊焊渣、毛毛刺、混混凝土残残
24、渣等应应清除干干净。c、安装装锚具与与张拉设设备根据预应应力筋张张拉锚固固体系不不同，分分述于下下。(a)钢钢绞线束束夹片锚锚固体系系：安装装锚具时时应注意意工作锚锚环或锚锚板对中中，夹片片均匀打打紧并外外露一致致；千斤斤顶上的的工具锚锚孔位与与构件端端部工作作锚的孔孔位排列列要一致致，以防防钢绞线线在千斤斤顶穿心心孔内打打叉。(b)安安装张拉拉设备时时，对直直线预应应力筋，应应使张拉拉力的作作用线与与孔道中中心线重重合；对对曲线预预应力筋筋，应使使张拉力力的作用用线与孔孔道中心心线末端端的切线线重合。B、预应应力筋张张拉顺序序用四台千千斤顶横横向对称称张拉、两两头同时时张拉（具具体张拉拉顺序
25、如如“30mm箱梁张张拉顺序序图”所示）。具体张拉拉顺序为为：N22N3N1N4钢绞线张张拉程序序0初应应力conn（持荷荷2miin，锚锚固）每次张拉拉均应量量测伸长长值。D、张拉拉伸长值值校核预应力筋筋张拉时时，通过过伸长值值的校核核，可以以综合反反映张拉拉力是否否足够，孔孔道摩阻阻损失是是否偏大大，以及及预应力力筋是否否有异常常现象等等。因此此，对张张拉伸长长值的校校核，要要引起重重视。预应力筋筋张拉伸伸长值的的量测，应应在建立立初应力力之后进进行。其其实际伸伸长值L应等等于L=L1 +L2式中LL1从初应应力至最最大张拉拉力之间间的实测测伸长值值；L2初应力力以下的的推算伸伸长值（可可
26、采用相相邻级的的伸长度度）。预应力钢钢材张拉拉后，应应测定预预应力钢钢材的回回缩量与与锚具的的变形量量，其值值不得大大于6mmm，如如大于此此值，应应重新张张拉，或或更换锚锚具后重重新张拉拉。E、张拉拉注意事事项a预应力力钢材的的断丝、滑滑丝，不不得超过过下表“后张预预应力筋筋断丝、滑滑丝限制制数”的规定定。如超超过规定定数，应应进行更更换；如如不能更更换时，可可提高其其他束的的控制张张拉力作作为补偿偿，但最最大张拉拉力不得得超过千千斤顶的的额定能能力，也也不得超超过钢绞绞线或钢钢丝的标标准强度度的800%。后张预应应力筋断断丝、滑滑丝限制制数类别检查项目目控制数钢绞线束束每束钢丝丝断丝或或滑
27、丝1根每束钢绞绞线断丝丝或滑丝丝1丝每个断面面断丝之之和不超超过该断断面钢丝丝总数的的1%b、在张张拉完成成后，测测得的延延伸量与与计算延延伸量之之差应在在6%以以内，否否则应采采取以下下的若干干步骤或或全部步步骤：(a)重重新校准准设备；(b)对对预应力力材料作作弹性模模量检查查；(c)放放松预应应力钢材材重新张张拉；(d)预预应力钢钢材用润润滑剂以以减少磨磨擦损失失，仅水水溶性油油剂可用用于管道道系统，且且在灌浆浆前洗掉掉；(e)监监理工程程师对预预应力张张拉认可可后，预预应力钢钢材应予予锚固。放放松千斤斤顶时应应避免振振动锚具具和预应应力钢材材；(f)预预应力钢钢材在监监理工程程师认可可
28、后才可可截割露露头，梁梁端锚口口应按图图纸所示示用水泥泥砂浆封封闭。c、在预预应力作作业中，必必须特别别注意安安全。因因为预应应力有很很大的能能量，万万一预应应力筋被被拉断或或锚具与与张拉千千斤顶失失效，巨巨大能量量急剧释释放，有有可能造造成很大大危害。因因此，在在任何情情况下作作业人员员不得站站在预应应力筋的的两端，同同时在张张拉千斤斤顶的后后面应设设立防护护装置。d、操作作千斤顶顶和测量量伸长值值的人员员，应站站在千斤斤顶侧面面操作，严严格遵守守操作规规程。油油泵开动动过程中中，不得得擅自离离开岗位位。如需需离开，必必须把油油阀门全全部松开开或切断断电路。e、张拉拉时应认认真做到到孔道、锚
29、锚环与千千斤顶三三对中，以以便张拉拉工作顺顺利进行行，并不不致增加加孔道摩摩擦损失失。f、工具具锚的夹夹片，保保持清洁洁和良好好的润滑滑状态。新新的工具具锚夹片片第一次次使用前前，在夹夹片背面面涂上润润滑脂，以以后每使使用510次次，应将将工具锚锚上的挡挡板连同同夹片一一同卸下下，向锚锚板的锥锥形孔中中重新涂涂上一层层润滑剂剂，以防防夹片在在退契时时卡住。润润滑剂可可采用石石墨、二二硫化钼钼、石蜡蜡或专用用退锚灵灵等。g、多根根钢绞线线束夹片片锚固体体系如遇遇到个别别钢绞线线滑移，可可更换夹夹片，用用小型千千斤顶单单根张拉拉。h、每次次张拉完完毕后，应应检查端端部和其其他部位位是否有有裂缝，并
30、并填写张张拉记录录表。i、预应应力筋锚锚固后的的外露长长度，不不宜小于于30mmm。第第二次张张拉完成成后用混混凝土封封裹，以以防腐蚀蚀。11、 孔道压压浆预应力钢钢材张拉拉完成后后，利用用灌浆泵泵将水泥泥浆压灌灌到预应应力筋孔孔道中去去，其作作用有二二：一是是保护预预应力筋筋，以免免生锈；二是使使预应力力筋与箱箱梁混凝凝土有效效的粘结结，以控控制超载载时裂纹纹间距与与宽度并并减轻梁梁端锚具具的负荷荷状况。因因此应特特别重视视孔道压压浆。A、压浆浆材料a、使用用不低于于42.5普通硅硅酸盐水水泥配制制的500号水泥泥浆，水水灰比一一般在00.40.445之间间，所用用水泥龄龄期不超超过一个个月
31、。b、水泥泥浆中可可掺入监监理工程程师同意意的减水水剂及膨膨胀剂，掺掺量由试试验确定定。但是是不应掺掺入铝粉粉等锈蚀蚀预应力力钢材的的外加剂剂。B、灌浆浆设备：采用活活塞式注注浆泵压压浆。C、施工工注意事事项a、在压压浆前，吹吹入无油油分的压压缩空气气清洗管管道，接接着用含含有0.01kkg/LL生石灰灰或氢氧氧化钙的的清水冲冲洗管道道，直到到将松散散颗粒除除去及清清水排出出为止。再再以无油油的压缩缩空气吹吹干管道道。b、水泥泥浆的泌泌水率最最大不应应超过44%，拌拌和后33h泌水水率宜控控制在22%，224h后泌水水应全部部被浆吸吸收。水水泥浆自自调制至至压入孔孔道的延延续时间间，一般般不宜
32、超超过300400minn，水泥泥浆在使使用前和和压注过过程中应应经常搅搅动。c、压浆浆时，每每一工作作班留取取不少于于是3组组试样，标标准养生生28dd，检查查其抗压压强度作作为水泥泥浆质量量的评定定依据。d、管道道压浆尽尽可能在在预应力力钢材张张拉完成成和监理理工程师师同意后后立即进进行，一一般不得得超过114d。压压浆时自自梁一端端压入，而而在另一一端流出出，流出出的稠度度须达到到规定的的稠度。采采用一次次性压浆浆，压力力控制在在0.550.7Mppa之内内。e、当气气温或构构件温度度低于55时，不不得进行行压浆。水水泥浆温温度不得得超过332。管道道内水泥泥浆在注注入后448h内内，结
33、构构混凝土土温度不不得低于于5，否则则应采取取保温措措施。当当白天气气温高于于35时，压压浆宜在在晚上进进行。在在压浆后后两天，应应检查注注入端及及出气孔孔的水泥泥浆密实实情况，需需要时进进行处理理。12、移移梁和存存梁：用大龙门门吊吊起起后运行行到存梁梁场存梁梁。A、起吊吊：经过过第一次次张拉后后，在制制梁台上上进行起起吊，穿穿钢丝绳绳时注意意钢丝绳绳要顺直直，排列列整齐，不不得出现现挤压、弯弯死现象象，以免免钢丝绳绳受力不不均而挤挤绳，预预制梁时时在梁底底预留吊吊装孔，在在梁底与与起吊绳绳的接触触处设置置专用的的铁鞋将将梁底混混凝土与与钢丝绳绳隔离，以以免挤碎碎混凝土土或割断断钢丝绳绳，其
34、他他接触处处也应有有防止割割断钢丝丝绳的措措施，如如垫木板板、橡胶胶皮、麻麻袋条等等，起吊吊钢丝绳绳的保险险系数应应达到110倍并并经常检检查，起起吊时，吊吊起200300cm后后，要检检查各部部位有无无不正常常变化，确确认情况况良好且且无障碍碍物、挂挂拌物后后，方可可继续提提升，一一般起吊吊高度不不超过550cmm，前后后高差不不得超过过2%。B、行走走：龙门门吊行走走轨道应应结实、平平顺，没没有三角角坑，龙龙门吊应应慢速行行走。作作业人员员应统一一口令，司司机仅按按照指挥挥人员的的信号进进行操作作，司机机必须头头脑清醒醒，熟悉悉操作规规程，龙龙门吊四四个角设设专人看看护，两两侧至少少备有两
35、两个铁鞋鞋和三角角木。在暂停作作业时，必必须打上上铁鞋，在在吊装状状态下，司司机不得得离开工工作岗位位。C、存梁梁：按编编号有规规划地存存放，以以方便架架梁时取取梁。所所有梁片片均双层层存放，在在梁的两两头设置置牢固的的存放支支座，使使梁处在在简支状状态下保保存，不不得将梁梁直接放放在地上上，以防防止地面面不平引引起梁片片上部受受拉而使使梁上部部产生裂裂缝甚至至断裂。做做好存梁梁区的排排水工作作，防止止地表水水冲刷存存梁地面面引起下下沉。箱梁施工工工艺流流程图强度合格预制梁台座施工安装底板和腹板钢筋波纹管安装定位安装侧模、内模波纹管内安装套管、仓号验收安装端模、锚垫板、绑扎顶板钢筋拆模混凝土养
36、护预应力孔道清理、穿钢绞线孔道压浆、养护钢绞线编束立模浇筑封端混凝土移梁存放拌制浆体设备标定、锚具检查安装支座预埋钢板预制梁场准备张拉钢绞线同期养护测砼强度混凝土拌制运输混凝土试件制作梁体混凝土浇筑四、工程程进度计计划本项工程程计划五五个月完完成，年份20099年20100月月份11月12月1月2月3月完成片数数225252511五、施工工质量保保证措施施1、施工工材料及及施工技技术保证证措施1）、模模型（1）箱箱梁模型型的设计计与施工工必须根根据设计计图进行行必要的的刚度、强强度和稳稳定性验验算；模模型拼装装前先检检查制梁梁台座的的平整度度、螺栓栓孔、吊吊装孔及及三角垫垫层处位位置尺寸寸。（
37、2）模模型拼装装时必须须吻合密密实，并并认真检检查接缝缝处板面面平整度度，用角角磨除锈锈机认真真清除面面板上的的浮灰，然然后均匀匀地刷上上脱模剂剂。（3）拼拼装好后后必须用用标定后后的钢尺尺认真测测量各处处尺寸以以满足设设计规范范要求；拆模时时间根据据试验室室提供的的砼实际际强度报报告决定定。2）、钢钢筋（1）到到场的钢钢筋必须须按不同同钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收、分分批堆放放、且存存储在高高于地面面的平台台，垫木木或其他他支承物物上并尽尽量保护护它不受受机械损损伤和不不暴露在在可使钢钢筋生锈锈的环境境中。（2）钢钢筋接头头避免在在最大应应力处设设置，并并尽可能能使接
38、头头交错排排列，接接头间距距相互错错开距离离不小于于30dd，且不不小于5500mmm。（3）焊焊接优先先采用闪闪光对焊焊法，当当闪光对对焊有困困难时经经监理工工程师同同意可采采取电弧弧焊或绑绑扎搭接接。布置置在同一一区段的的受拉钢钢筋接头头，其截截面积不不得超过过钢筋总总面积的的50%，在受受压区内内不限制制。（4）在在受拉区区，I级级钢筋绑绑扎搭接接的末端端作成1180弯钩，III级钢钢筋绑扎扎搭接的的末端作作成900弯钩，在在受压区区直径等等于或小小于122mm的光光圆钢筋筋末端以以及轴心心受压构构件任何何直径的的纵向钢钢筋末端端均不设设弯钩，但但搭接长长度不小小于300d。（5）在在一
39、个构构件任一一搭接区区段内，搭搭接接头头钢筋的的截面积积，对受受拉钢筋筋不得超超过钢筋筋总面积积的255%，对对受压钢钢筋不得得超过钢钢筋总面面积的550%。（6）同同一根钢钢筋，两两接头间间距离不不小于11.3倍倍搭接长长度，绑绑扎接头头与钢筋筋起弯点点之间的的距离不不小于110d，且接接头不得得位于最最大拉力力截面处处。3）、砼砼施工（1）梁梁体砼所所用的粗粗、细骨骨料、水水泥、水水及外加加剂均符符合技术术规范要要求，并并具备相相关的试试验报告告。（2）砼砼每盘用用量必须须严格过过磅，粗粗、细骨骨料其精精度需达达到2%，水、水水泥、减减水剂允允许误差差为各自自重量的的1%。（3）不不允许用
40、用加水或或其他办办法变更更砼的稠稠度，浇浇筑时坍坍落度不不在规定定界限之之内的砼砼不得使使用，砼砼拌和时时严格控控制搅拌拌时间。（4）预预应力砼砼连续梁梁梁体砼砼一般水水平分层层、一次次整体浇浇筑成型型。梁体体砼数量量较大时时，可采采取斜向向分段、水水平分层层的方法法连续浇浇筑。浇浇筑时除除用附着着式振动动器振动动外，以以插入式式振捣器器振实各各部位。（5）梁梁腹板与与底板及及顶板连连接处的的承托、预预应力钢钢材锚固固端以及及其他钢钢筋密集集部位，宜宜特别注注意振捣捣。4）、预预应力施施工（1）施施加预应应力前，对对砼构件件进行检检验，外外观尺寸寸符合质质量标准准要求；张拉时时强度不不低于设设
41、计规定定，设计计未规定定时，不不低于设设计标号号的755%。（2）穿穿束前检检查锚垫垫板和孔孔道，锚锚垫板位位置正确确，孔道道内畅通通、无水水分和杂杂物。浇浇筑砼前前穿束的的孔道，在在可能条条件下，在在管道安安装后、浇浇筑砼前前检查预预应力钢钢材是否否能在管管道内自自由滑动动。（3）预预应力钢钢材可分分批、分分段对称称张拉，其其张拉顺顺序符合合设计规规定。曲曲线预应应力钢材材或长度度25m的直线线预应力力钢材，宜宜在两端端张拉。两两端张拉拉一束预预应力钢钢材时，可可先在一一端张拉拉锚固后后，再在在另一端端补足预预应力值值，进行行锚固。（4）预预应力钢钢材在张张拉控制制应力达达到稳定定后方可可锚
42、固。5）、压压浆（1）压压浆时必必须根据据试验室室交付的的配合比比资料拌拌制水泥泥浆，且且压浆机机必须以以0.77Mpaa的常压压连续进进行作业业。（2）为为保证压压浆质量量，压浆浆分两次次进行，两两次间隔隔时间不不少于330分钟钟，第二二次压浆浆从梁的的另一端端进行。（3）压压浆一般般采用水水泥浆，空空隙大的的孔道，水水泥浆中中可掺入入适量的的细砂。水水泥浆的的强度不不低于设设计规定定。（4）水水泥浆自自调制至至灌入孔孔道的时时间，视视气温情情况而定定，一般般不宜超超过300455minn。水泥泥浆在使使用前和和压注过过程中经经常搅动动。（5）压压浆前，须须将孔道道冲洗洁洁净、湿湿润，如如有
43、积水水用吹风风机排除除。压浆浆时，对对曲线孔孔道和竖竖向孔道道由最低低的压浆浆孔压入入，由最最高点的的排气孔孔排除。（6）压压浆缓慢慢、均匀匀地进行行。比较较集中和和临近的的孔道，宜宜尽先连连续压浆浆完成，以以免串到到临孔的的水泥浆浆凝固、堵堵塞孔道道；不能能连续压压浆时，后后压浆的的孔道在在压浆前前用压力力水冲洗洗畅通。（7）压压浆后从从检查孔孔抽查压压浆的密密实情况况，如有有不实，及及时处理理纠正。（8）压压浆过程程中及压压浆后448h内，结结构砼温温度不低低于+55，否则则采取保保温措施施。当气气温高于于35时，压压浆宜在在夜间进进行。（9）预预制构件件在孔道道水泥浆浆强度达达到设计计规
44、定后后方进行行移运和和吊装，设设计未规规定时，不不低于梁梁身砼设设计标号号的555%，且且不低于于20MMpa。 2、质量量管理保保证措施施1）、提提高全员员质量意意识工程质量量是一个个系统工工程。领领导是关关键，职职工是基基础，制制度是手手段，技技术是保保证。队队伍进场场后，分分项工程程分工序序实施专专项质量量意识教教育，做做到人人人明白质质量要求求，清楚楚质量标标准，实实施领导导把关，职职工参加加，文明明施工，广广泛开展展TQCC活动，建建立全员员质量奖奖惩等规规章制度度，实行行领导与与技术人人员质量量技术承承包责任任制，在在人员、机机械、物物质保障障上满足足质量标标准的要要求。（1）狠狠
45、抓工序序，确保保整体确定以班班组自检检为基础础，专检检骨干为为主导自自检与专专检相结结合的质质量三检检制度和和工前试试验工中中检查、工工后检验验工作制制度，检检查程序序经班组组质检员员检查合合格后，报报队检查查，工程程师检查查合格后后，报质质检工程程师，经经检查合合格后，请请监理工工程师检检查验收收签证，确确保各工工序质量量合格。（2）坚坚持“三三服从、五五不准、一一个坚持持”的制制度，即即进度工工作服从从计划、计计量支付付服从工工程质量量、质量量全权服服从监理理工程师师；施工工准备工工作不充充分不施施工、设设计图纸纸没有自自审和会会审不施施工，没没有进行行技术交交底不施施工，坚坚持质量量不合
46、格格的工程程坚决返返工。技技术保证证：要保保证工程程质量、合合理的施施工方案案、先进进的工艺艺手段是是必不可可少的。对对每一分分项工程程，先理理解设计计图纸，明明确规范范要求，实实施前，组组织有经经验的工工程技术术人员和和工作，先先行讨论论，优化化施工方方案，实实施中，对对不合理理部分及及时纠正正。2）、确确保施工工质量的的几项具具体措施施（1）加加强施工工技术管管理，严严格执行行以总工工程师为为首的技技术责任任制，使使施工管管理标准准化,规规范化,程序化化。认真真熟悉施施工图纸纸，深入入领会设设计意图图，严格格按照设设计文件件和图纸纸施工，对对设计文文件和施施工规范范领会透透彻，施施工人员员
47、必须严严格掌握握施工标标准,质质量检查查及验收收标准和和工艺要要求并及及时进行行技术交交底，在在施工期期间技术术人员要要跟班作作业，发发现问题题及时解解决。（2）项项目部设设质检部部，保证证施工作作业始终终在质检检人员的的严格监监督下进进行。质质检工程程师有质质量否决决权，发发现违背背施工程程序,不不按设计计图,规规则,规规范及技技术交底底施工，使使用材料料半成品品及设备备不符合合质量要要求者，有有权制止止，必要要时下停停工令，限限期整改改并有权权进行处处罚，杜杜绝不合合格的半半成品或或成品。（3）建建立质量量奖罚制制度，明明确奖罚罚标准，做做到奖罚罚分明，杜杜绝质量量事故发发生。（4）严严格施工工纪律，把把好工序序质量关关，上道道工序不不合格不不能进行行下道工工序的施施工，否否则质量量问题由由下道工工序的班班组负责责。对工工艺流程程的每一一部工作作内容要要认真进进行检查查，使施施工规范范化。