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1、广东*发电厂二期 干煤棚棚网架液液压提升升初步方案上海*建设机机器人有有限公司司二零一零零年六月目 录录1 工程程概况442 网架架安装思思路52.1 吊装条条件分析析52.2 液压提提升方案案简述662.3 方案优优越性882.4类类似工程程照1003 液压压同步提提升系统统113.1 主要技技术1113.1.1 液液压同步步提升技技术1113.1.2 计计算机同同步控制制技术1143.2 超大型型构件液液压同步步提升施施工技术术特点1153.3 主要设设备1664 网架架吊装施施工1664.1 网架吊吊装总体体流程1164.2 流程说说明1884.3 网架整整体提升升立面流流程示意意图19
2、95 方案案重点说说明2225.1 提升上上吊点2225.2 提升下下吊点2235.3 提升过过程中网网架的稳稳定性控控制2775.4 网架提提升到位位后的安安装原则则275.5 液压提提升系统统的选取取275.5.1 提提升器的的选取2285.3.2 泵泵源系统统285.3.3 电电器同步步控制系系统2995.3.4 承承重钢绞绞线3116 液压压提升系系统同步步控制3326.1 总体布布置原则则326.2 提升同同步控制制策略3326.3 同步控控制原理理336.4 液压提提升控制制要点3337 液压压提升速速度及加加速度3358 提升升前准备备及检查查工作3358.1 提升系系统的检检查
3、及调调试3558.2 上吊点点平台安安装、牢牢固情况况378.3 下吊点点和临时时节点球球加固焊焊接情况况、吊具具地锚安安装无误误378.4 屋面网网架正式式提升时时障碍物物的清楚楚379 网架架钢结构构液压提提升3779.1 分级加加载（试试提升）379.2 正式提提升3889.3 提升就就位4009.4 设备卸卸载、拆拆除40010 提提升过程程中的主主要问题题4110.11 吊装装间歇过过程中的的安全措措施41110.22 网架架就位时时调整允允许范围围4210.33 提升升设备的的保护44211 提提升过程程的应急急措施44312 施施工组织织安排44413 施施工工期期4414 施施
4、工安全全措施44515 提提升所需需设备一一览表4471工程概概况广东*发电厂二期工程程干煤棚棚建设规规模纵向向112m，横横向1225m。干煤煤棚屋盖盖采用正正放四角角锥螺栓栓节点网网架，干干煤棚网网架投影影面积1140000m2。干煤棚在在横向设设有两排排屋面网网架支撑撑柱，柱柱间跨度度为85m（支座座节点之之间距离离），两两边各悬悬飘20m，支撑撑网架柱柱距16m，柱顶顶标高330.5m。柱截截面2.0mx1.8m。屋面面采用单单层压型型钢板，双双坡屋面面，网架架周边单单层压型型钢板封封边。网网架支座座以下四四面开敞敞，无墙墙。屋面网架架总重约约960t。屋面网架架平面示示意图屋面网架架
5、立面示意意图屋面网架架剖面示意意图2 网架架安装思思路2.1 吊装条条件分析析屋面网架架结构安安装高度度达到330.5539.45m，纵向112m，横横向125m。结结构自重重较大，且且杆件众众多。若若采用常常规的分分件高空空散装方方案，需需要搭设设大量的的高空脚脚手架，不不但高空空组装、焊焊接工作作量巨大大，而且且存在较较大的质质量、安安全风险险，施工工的难度度也可想想而知，并并且对整整个工程程的施工工工期会会有很大大的影响响。方案案的技术术经济性性指标较较差。根据以往往类似工工程的成成功经验验，若将将屋面网网架结构构在地面面拼装成成整体后后，利用用“超大型型液压同同步提升升施工技技术”将其
6、一一次提升升到位，再再进行柱柱顶支座座处及部分分预留后后装杆件件的安装装，将大大大降低低安装施施工难度度，并于于质量、安安全和工工期等均均有利。2.2 液压提提升方案案简述因网架安安装高度度较大，若若全部从从地面设设置提升升用临时时提升支支架（提提升上吊吊点），除除临时支支架设施施用量较较大之外外，设施施本身的的稳定性性也较差差，于施施工安全全不利。结合本工程屋面网架的结构特点，提升临时支架（提升上吊点）可设在A、B轴线的支撑柱上方（考虑到支撑柱自身截面很大，有一定的承载能力和抗弯刚度，且屋面网架结构安装过程荷载远小于设计使用荷载，故考虑利用A、B轴线的支撑柱设置提升上吊点）。上吊点通过预先设
7、置在柱顶的预埋件与支撑柱顶连接。因为屋面网架支座位于支撑柱的顶部，这给网架的整体提升制造了障碍，即为使提升过程中网架不与支撑柱相碰，屋面网架在地面散件拼装时，每一支撑柱顶部的节点球可预先安装在柱顶，而每相邻支撑柱间的所有杆件均暂不安装（以避开支撑柱的影响，暂用其它加固杆件代替），这些杆件待网架整体提升至设计位置后再补装。在提升上上吊点上上方安装装相应的的液压提提升器及及相关设设备，待待地面网网架拼装装完成后后，再与液压提升升器垂直直对应下下方的网网架上安安装提升升下吊点点（局部部加固），上下吊点通过提升钢绞线连接，通过液压提升器同步整体提升网架屋面，直至提升到设计位置就位。吊点11吊点10吊点
8、9吊点8吊点7吊点12吊点6吊点5吊点4吊点3吊点2吊点1提升吊点点平面布布置示意意图（代表液液压提升升器）如上图所所示，对对应A、BB轴线处处的1、22、4、55、7、88轴线支支撑柱上上方设一一组提升升吊点（对对应无吊吊点处的的网架需需与周边边进行加加固，以以加强局局部网架架的刚性性），单单侧轴线线共计66个提升升吊点。网架整整体提升升共计112个吊吊点。网架提升升正立面示意意图网架提升升剖面示意意图2.3 方案优优越性本工程中中网架结结构采用用超大型型构件液液压同步步提升施施工技术术进行安安装，具具有如下下的优点点： 网架结构构在地面面整体拼拼装，液液压提升升设施及及设备安安装待土土建专
9、业业施工至至柱顶后后进行，屋面结构一次提升到位后，土建专业可立即进行设备基础、地坪的施工。有利于专业交叉施工，对土建专业施工影响较小； 网架结构构主要的的拼装、焊焊接及油油漆等工工作在地地面进行行，施工工效率高高，施工工质量易易于保证证； 网架结构构上的附附属构件件在地面面预先安安装，可可最大限限度地减减少高空空吊装工工作量，缩缩短安装装施工周周期； 采用“超超大型构构件液压压同步提提升施工工技术”吊装网架架，技术术成熟，有有大量类类似工程程成功经经验可供供借鉴，吊吊装过程程的安全全性有充充分的保保障； 通过屋面面网架的整整体液压压提升吊吊装，将将高空作作业量降降至最少少，加之之液压整整体提升
10、升作业绝绝对时间间较短，能能够有效效保证屋屋面网架架的安装装工期； 液压同步步提升设设备设施施体积、重重量较小小，机动动能力强强，倒运运和安装装方便； 提升支架架、平台台等临时时设施结结构利用用支撑柱等等已有结结构设置置，加之之液压同同步提升升动荷载载极小的的优点，使使得临时时设施用用量降至至最小，有有利于施施工成本本的控制制。2.4 类似工工程照柱顶提升支架液压提升器支撑柱浦东东航航航线机机库网架架整体提提升液压提升器浦东波音音机库网网架整体体提升提升临时支架液压提升器北京九华华运动中中心网架架整体提提升3 液压压同步提提升系统统3.1主主要技术术3.1.1液压压同步提提升技术术“液压同同步
11、提升升技术”采用液液压提升升器作为为提升机机具，柔柔性钢绞绞线作为为承重索索具。液液压提升升器为穿穿芯式结结构，以以钢绞线线作为提提升索具具，有着着安全、可可靠、承承重件自自身重量量轻、运运输安装装方便、中中间不必必镶接等等一系列列独特优优点。液压提升升器两端端的楔型型锚具具具有单向向自锁作作用。当当锚具工工作（紧紧）时，会会自动锁锁紧钢绞绞线；锚锚具不工工作（松松）时，放放开钢绞绞线，钢钢绞线可可上下活活动。液压提升升过程见见如下框框图所示示，一个个流程为为液压提提升器一一个行程程。当液液压提升升器周期期重复动动作时，被被提升重重物则一一步步向向前移动动。液压提升升详细步步骤如下下图所示示：
12、10第1步：上锚紧紧，夹紧紧钢绞线线； 第2步步：提升升器提升升重物（网架）；第3步：下锚紧紧，夹紧紧钢绞线线； 第4步步：主油油缸微缩缩，上锚锚片脱开开；11第5步：上锚缸缸上升，上上锚全松松； 第66步：主主油缸缩缩回原位位。3.1.2 计计算机同同步控制制技术液压同步步提升施施工技术术采用行行程及位位移传感感监测和和计算机机控制，通通过数据据反馈和和控制指指令传递递，可全全自动实实现同步步动作、负负载均衡衡、姿态态矫正、应应力控制制、操作作闭锁、过过程显示示和故障障报警等等多种功功能。操操作人员员可在中中央控制制室通过过液压同同步计算算机控制制系统人人机界面面进行液液压提升升过程及及相关
13、数数据的观观察和（或或）控制制指令的的发布。液压同步步提升控控制系统统人机界界面3.2 超大型型构件液液压同步步提升施施工技术术特点 通过提升升设备扩扩展组合合，提升升重量、跨跨度、面面积不受受限制； 采用柔性性索具承承重。只只要有合合理的承承重吊点点，提升升高度不不受限制制； 液压提升升器锚具具具有逆逆向运动动自锁性性，使提提升过程程十分安安全，并并且构件件可以在在提升过过程中的的任意位位置长期期可靠锁锁定； 液压提升升器通过过液压回回路驱动动，动作作过程中中加速度度极小，对对被提升升构件及及提升框框架结构构几乎无无附加动动荷载； 液压提升升设备体体积小、自自重轻、承承载能力力大，特特别适宜
14、宜于在狭狭小空间间或室内内进行大大吨位构构件牵引引安装； 设备自动动化程度度高，操操作方便便灵活，安安全性好好，可靠靠性高，使使用面广广，通用用性强。3.3 主要设设备在本工程程中采用用了液压压同步整整体提升升的新型型吊装工工艺。配配合本工工艺的先先进性和和创新性性，我司司主要使使用如下下关键技技术和设设备： 超大型构构件液压压同步提提升施工工技术； TJJ-6000型液压压提升器器； TJD-30型型变频液液压泵源源系统； YT-11型计算算机同步步控制系系统。4 网架架吊装施施工4.1 网架吊吊装总体体流程网架整体体提升流流程如下下：网架整体体提升流流程图4.2 流程说说明1、在土土建施工
15、工阶段，A、B轴线支撑柱顶部设置液压提升网架所需的提升上吊点预埋件；2、网架架安装前前预先进进行地面面硬化及及平整处处理和临临时提升升结构所所需的基基础施工工；3、屋面面网架在在安装位位置正下下方地面面上散件件拼装成成整体（除除无法参参与整体体提升的的杆件或或节点球球），同同时在网网架下弦弦杆（做做临时节节点球）上上安装好好提升下下吊点（提提升地锚锚）；4、在AA、B轴轴线的支支撑柱顶部安装装提升支支架等结结构；5、在提提升支架架（提升升上吊点点）上方方安装液液压同步步提升系系统设备备；6、安装装液压提提升专用用钢绞线线，通过过钢绞线线将提升升支架上上的上吊吊点（液液压提升升器）与与网架下下弦
16、杆上上的提升升下吊点（提提升地锚锚）连接接，并对上上、下吊吊点间的的钢绞线线张拉预预紧；7、待网网架在地地面散件件拼装好好，且各各吊点均均加固完完毕后，液压同步提升系统设备调试，预加载；8、利用用液压同同步提升升系统设设备整体体预提升网架架结构，使使之离开开地面拼拼装胎架架，约2200毫毫米；9、提升升离开拼拼装胎架架约2000mmm后，暂暂停，全全面检查查和观测测提升临临时结构构系统及及支撑柱的的承载情况况，通过同步步提升系系统监测测各提升升吊点的的提升反反力值分分布（并并与初试试设计值值对比）；10、在在确认整整个提升升工况绝绝对安全全的前提提下，利利用液压压同步提提升系统统设备整整体同步
17、步提升；11、各各吊点液液压提升升器整体体同步提提升网架架，直至至接近设设计位置置；12、测测量控制制，利用用液压提提升设备备对各吊吊点进行行竖直方方向微调调，确保保各吊点点均到达达设计标标高，并并为后装装杆件的的安装做做准备；13、安安装屋面面网架柱柱顶支座座（也可可在网架架提升器器预先安安装好）及周边杆件，柱顶及周边网架安装采用在支撑柱周围搭设脚手架进行散装。后装杆件补杆完毕，使钢网架整体成型；14、液液压同步步提升系系统设备备卸载作业业，至钢钢绞线完完全松弛弛，使屋屋面网架架整体落落位至支支撑柱上上；15、液液压同步步提升系系统设备备及其它它提升用用临时设设施全部部拆除，完完成屋面面网架
18、的的整体提提升安装装。4.3网网架整体体提升立立面流程程示意图图STEPP1：在地面拼装装胎架上上散拼主主体网架架结构，在在A、BB轴线对对应支撑撑柱上部部设置提提升上吊吊点，并并在悬挑网架架外围设置置临时提提升塔架架，在上上吊点上上安装提提升器；STEPP2：网架散散件拼装装好后，在在对应提提升上吊吊点的网网架下方方安装好好提升下下吊点（地地锚），上上下吊点点间通过过钢绞线线连接好好；STEPP3：提升设设备调试试完毕，分分级加载载，预提提升网架架，使屋屋面网架架提升离离开胎架架约1000mm，暂暂停。全全面检查查提升设设备、网网架结构构、提升升平台结结构等设设备及设设施，悬悬空停留留约4小
19、时以上上，以便便进一步步观察结结构件及及提升设设备等情情况；STEPP4：检检查一切切正常后后，正式式同步提提升网架架结构。提提升过程程中随时时监测各各提升设设备并观观察网架架的变形形情况；STEPP5：连续同同步提升升屋面网网架，各各吊点保保持同步步，直至至网架提提升至设设计安装装位置，暂暂停；STEPP6：各各吊点微微调，使使屋面网网架各吊吊点均到到达设计计位置，开始各后装杆件补杆安装；STEPP7：后后装杆件件补杆完完毕，提提升器卸卸载，使使网架荷荷载由提提升吊点点转移至至网架支支撑柱上上。拆除除临时加加固杆件件、提升升器、提提升平台台等设施施和设备备。网架架提升安安装结束束。5 方案案
20、重点说说明5.1 提升上上吊点采用液压压同步提提升设备备吊装屋屋面钢网网架，需需要设置置专用提提升平台台（提升升吊点），用于放置液压提升器及液压泵源系统等设备，并用于设备安装和操作。屋面钢网架结构提升吊点的设置以尽量不改变结构原有受力体系为原则。且应同时考虑提升方案的经济性指标，尽量减少吊点数量和临时设施用量，提升平台为临时钢结构。本工程中中提升上上吊点设设置在网网架A、BB轴线支支撑柱上上。在支支撑柱顶顶上设预预埋钢板板，预埋埋钢板（可可与原柱柱顶预埋埋件做成成一体）与与提升支支架（上上吊点）焊焊接。提提升支架架由框架架柱、扁扁担梁、斜斜撑组成成，框架架柱与预预埋钢板板焊接，其其上方设设置悬
21、挑挑梁，悬悬挑梁上上放置提提升器。提提升平台台的受力力为压弯弯格构柱柱。第一一种提升升上吊点点共计114个，分分别位于于与A、BB轴线相相交的11、2、4、5、7及8轴线处处的支撑撑柱上方方。提升吊点点布置如如下图所所示：提升吊点点平面布布置示意意图（代表液液压提升升器）5.2 提升下下吊点提升下吊吊点为直直接与钢钢网架结结构连接接的临时时吊点结结构，用用于安装装提升地地锚座，并并通过钢钢绞线与与提升平平台上的的液压提提升器连连接。下吊点点均采用用设置临临时杆件件的方式式，以缩缩短提升升平台悬悬臂长度度，减小小对网架架支撑柱柱的附加加弯距，并并以不影影响后装装杆件的的安装为为基本原原则。临临时
22、杆件件从邻近近的钢网网架球节节点处引引出，在在下吊点点处相交交成一点点，并在在该处设设置临时时吊点球球。提升升吊具与与临时球球连接。待待钢网架架提升就就位后拆拆除临时时杆件和和临时球球。提升下吊吊点对应应于提升升上吊点点而设，由由于网架架设计标标高（网网架下弦弦中心标标高）高高出柱顶顶，而提提升支架架（上吊吊点）生生根于支支撑柱顶顶部，考考虑到提提升支架架的结构构设计和和用钢量量，宜将将提升下下吊点设设置在网网架下弦弦的下方方。因网网架提升升至设计计标高后后，需先先安装后后装杆件件。为避避免钢绞绞线与网网架内杆杆件相碰碰，所以以下吊点点应设置在在网架的的空档内内，以避避免网架架后装杆杆件安装装
23、时的相相互干涉涉。根据本工工程提升升特点，网网架最终终就位位位置为下下弦杆件件（支座座）坐落落于支撑撑柱顶。提升升下吊点点采用临临时加固固杆提提升地锚锚的形式式。吊点点如下图图所示：提升吊点点立面示示意图提升吊点点平面示示意图网架提升升上吊点点示意实实体图上吊点工工程照下吊点工工程照网架提升升下吊点点示意实实体图5.3 提升过过程中网网架的稳稳定性控控制采用液压压同步提提升技术术整体提提升钢屋屋盖网架架，与传传统的卷卷扬机或或吊机吊吊装不同同，液压压提升泵泵源系统统可通过过调节提提升压力力和输出出的流量量，可使使网架提提升过程程中起动动和制动动的加速速度忽略略不计，保保证提升升过程中中网架结构
24、和支撑撑柱等结构的的稳定性性。5.4网网架提升升到位后后的安装原原则5.4.1网架架提升到到顶后，先先安装没没有设置置吊点的的柱顶支支座及与与支座相相连的杆杆件及球球；5.4.2 其其次安装装支撑柱柱间因框框架梁影影响的节节点球及及杆件；5.4.3安装吊吊点位置置柱顶支支座时，先先安装与与提升平平台斜梁梁等不相碰碰的杆件件，然后后割除斜斜梁，安安装相碰碰杆件，最最后拆除除支架。5.5 液压提升升系统的的选取液压提升升系统主主要由液液压提升升器、泵泵源系统统、传感感检测及及计算机机同步控控制系统统组成。本工程采采用了液液压同步步整体提提升的新新型吊装装工艺。配配合本工工艺的先先进性和和创新性性，
25、主要要使用如如下关键键技术和和设备。5.5.1提升升器的选选取对于A、BB轴线内内侧网架架的提升升，每提提升支架架（上吊吊点）上上方各布布置2台台TJJJ-14400型型液压提提升器（单单台额定定提升能能力为1140吨吨）；提提升吊点点上的提提升器共共计244台，总总提升能能力为333600吨。本工程中中，网架架的提升升总重约约9600t，考考虑1.2的不不均匀系系数，则则吊点的的提升荷荷载标准准值为11.2960tt/244=48t。TJJ-14000型液压压提升器器如下图图所示：TJJ-14000型液压压提升器器5.3.2泵源系系统液压泵源源系统为为提升器器提供液液压动力力，在各各种液压压
26、阀的控控制下完完成相应应动作。在不同的的工程使使用中，由由于吊点点的布置置和提升升器安排排都不尽尽相同，为为了提高高液压提提升设备备的通用用性和可可靠性，泵泵源液压压系统的的设计采采用了模模块化结结构。根根据提升升重物吊吊点的布布置以及及提升器器数量和和泵源流流量，可可进行多多个模块块的组合合，每一一套模块块以一套套泵源系系统为核核心，可可独立控控制一组组液压提提升器，同同时可用用比例阀阀块箱进进行多吊吊点扩展展，以满满足实际际提升工工程的需需要。本方案中中依据网网架结构构重量及及提升器器数量，可可在A、BB轴线处处各布置置3台TTJD-30型液压压泵源系系统，驱动该该侧的112台液液压提升升
27、器。TTJD-30型液压压泵源系系统共计计6台。TJD-30型液液压泵源源系统5.3.3电器器同步控控制系统统电气同步步控制系系统由动动力控制制系统、功功率驱动动系统、计计算机控控制系统统等组成成。电气控制制系统主主要完成成以下两两个控制制功能：1、集群群提升器器作业时时的动作作协调控控制。无无论是提提升器主主油缸，还还是上、下下锚具油油缸，在在提升工作作中都必必须在计计算机的的控制下下协调动动作，为为同步提提升创造造条件。2、各点点之间的的同步控控制是通通过调节节平衡阀阀的流量量来控制制提升器器的运行行速度，保保持被提提升构件件的各点点同步运运行，以以保持其其空中姿姿态。液压同步步提升施施工
28、技术术采用行行程及位位移传感感监测和和计算机机控制，通通过数据据反馈和和控制指指令传递递，可全全自动实实现同步步动作、负负载均衡衡、姿态态矫正、应应力控制制、操作作闭锁、过过程显示示和故障障报警等等多种功功能。操作人员员可在中中央控制制室通过过液压同同步计算算机控制制系统人人机界面面进行液液压提升升过程及及相关数数据的观观察和（或或）控制制指令的的发布。计算机同同步系统统主控制制器计算机同同步提升升控制系系统人机机界面本方案中中依据提提升器及及泵源系系统，配配置一套套YT11型计算算机同步步控制及及传感检检查系统统。5.3.4承重钢钢绞线钢绞线作作为柔性性承重索索具，采采用高强强度低松松弛预应
29、应力钢绞绞线。TJJ-14000型液压压提升器器采用直直径为115.224毫米米，破断断力为226t/根的的钢绞线线，每台台提升器器内穿118根钢钢绞线。屋面网架各吊点载荷值平均约为48吨，则TJJ-1400型液压提升器中单根钢绞线的荷载约为2.67吨，单根钢绞线的安全系数为9.75。根据相关设计规范和以往工程经验，液压提升器工作中采用如上荷载系数是安全的。根据屋面面网架的的最大提提升高度度选用钢钢绞线每每根长度度约40米，总需需钢绞线线共计4432根根。6 液压压提升系系统同步步控制6.1 总体布布置原则则 满足屋面面网架液压压提升力力的要求求，尽量量使每台台液压设设备受载载均匀； 尽量保证
30、证每台液液压泵站站驱动的的液压设设备数量量相等，提提高液压压泵站利利用率； 在总体布布置时，要要认真考考虑系统统的安全全性和可可靠性，降降低工程程的风险险。6.2提提升同步步控制策策略液压提升升同步控控制应满满足以下下要求：（1） 尽量保证证各台液液压提升升设备均均匀受载载；（2） 保证各个个吊点在在提升过过程中保保持一定定的同步步性。根据以上上要求，制制定如下下的控制制策略：将一部分分提升吊吊点（液液压提升升器）设设为主令令点A，该处处液压提提升器均均采取并并联形式式，并将将其速度度设定为为标准值值，作为为同步控控制策略略中速度度和位移移的基准准。将剩剩余部分分的提升升吊点（液液压提升升器）
31、均均分为两两部分，分分别令为为从令点点B（该该部分液液压提升升器采取取并联形形式）和和从令点点C（该该部分液液压提升升器采取取并联形形式）。在计算机的控制下从令点B、C以位移量来动态跟踪比对主令点A，保证各提升吊点在网架结构整体提升过程中始终保持同步。通过三点确定一个平面的几何原理，保证网架结构在整个提升过程中的平稳。6.3 同步控控制原理理计算机同同步控制制原理框框图详见见下图：同步控制制原理图图6.4 液压提提升控制制要点为确保网网架结构构及各支支撑柱提提升过程程的安全全，根据据网架结构构的特性性，拟采采用“吊点油油压均衡衡，结构构姿态调调整，位位移同步步控制，分分级卸载载就位”的同步步提
32、升和和卸载落落位控制制策略，具具体步骤骤如下。6.4.1同步步吊点设设置共设置33个同步步提升吊吊点（主主令点AA及从令令点B、CC）。每每个吊点点处各设设置一套套光电编编码器，用用以测量量提升过过程中网网架各吊吊点位移移同步性性。计算算机控制制系统根根据这33套光电电编码器器器的位位移检测测信号及及其差值值，构成成“传感器器计算算机泵泵源平衡衡阀液压提升升器网网架结构构”闭环系系统，控控制整个个提升过过程的同同步性。6.4.2提升升分级加加载以主体结结构理论论载荷为为依据，各各提升吊点点处的提升升设备进进行分级级加载，依依次为440，660，800，在在确认各各部分无无异常的的情况下下，可继
33、继续加载载到900， 1000，直直至网架架结构全部部离地（胎胎架）；6.4.3离地地检查钢网架结结构离地地约1000mm后后，停留留约4小时作作全面检检查（包包括吊点点结构，承承重体系系和提升升设备等等），各各项检查查正常无无误，再再正式提提升。6.4.4姿态检检测调整整用激光测测距仪复复测各吊吊点的离离地距离离，计算算出各吊吊点相对对高差，并并与理论论值进行行比较，提提升设备备调整各各吊点高高度使之之接近理理论值。6.4.5整体同同步提升升以调整后后的各吊吊点高度度为新的的起始位位置，复复位光电电编码器器。在网架整体体同步提提升过程程中，保持该该姿态直直至提升升到预定定高度。6.4.6分级
34、卸卸载就位位相同于钢钢网架各各吊点分分级加载载时状况况，各吊吊点载荷荷卸载时也也为分级级卸载，依次为40，60，80，在确认各部分无异常的情况下，可继续卸载至100，即提升器钢绞线不再不受力，钢网架结构自重载荷完全转移到网架支撑柱上，液压提升作业完毕。6.4.7 提升升过程的的微调网架结构构在提升升（或下下降）过程中中，因为为空中姿姿态调整整和对口口就位等等需要进进行高度度微调。在在微调开开始前，将将计算机机同步控控制系统统由自动动模式切切换成手手动模式式。根据据需要，对对整个网网架提升升系统的的各个吊吊点（每每台液压压提升器器）可进行行同步微微动（上上升或下下降），或或者对单单台液压压提升器
35、器进行微微动调整整。微动动（点动动）调整精精度可以以达到毫毫米级，完完全可以以满足屋屋面网架架结构安安装的精精度需要要。7 液压压提升速速度及加加速度钢网架整整体液压压同步提提升的垂垂直速度度取决于于液压泵泵站的流流量、锚锚具切换换和其他他辅助工工作所占占用的时时间。在本工程程中，液液压同步步提升速速度约66米/小时时。液压同步步提升作作业过程程中，提提升力由由液压提提升器提提供。在在液压提提升器启启动直至至停止的的过程中中，提升升速度的的增加和和减少由由于液压压系统的的特性以以及计算算机程序序控制的的原因，加加速度极极小，以以至于可可以忽略略不计。这这为提升升过程中中支撑柱、提提升平台台结构
36、和和网架结结构等的的安全增增加了保保证度。8 提升升前准备备及检查查工作8.1 提升系系统的检检查及调调试屋面网架架提升之之前，应应对提升升系统及及提升（下下降）辅辅助设备备进行全全面检查查及调试试工作。1钢绞线线作为承承重系统统，在提提升前应应派专人人进行认认真检查查，钢绞绞线不得得有松股股、弯折折、错位位、外表表不能有有电焊疤疤；2地锚位位置正确确，地锚锚中心线线与上方方对应提提升器中中心线同同心，锚锚片能够够锁紧钢钢绞线；3由于运运输的原原因，泵泵站上个个别阀或或硬管的的接头可可能有松松动，应应进行一一一检查查，并拧拧紧，同同时检查查溢流阀阀的调压压弹簧是是否完全全处于放放松状态态；4检
37、查泵泵站、同同步控制制系统及液液压提升升器之间间电缆线线及控制制线的连连接是否否正确。检检查泵站站与液压压提升器器主油缸缸、锚具具缸之间间的油管管连接是是否正确确；5系统送送电，校校核液压压泵主轴轴转动方方向；6在泵站站不启动动的情况况下，手手动操作作同步控制制系统主主控制器器中相应应按钮，检检查各电磁阀阀和截止止阀的动动作是否否正常，各截止阀与每一提升器编号是否对应；7检查传传感器（行行程传感感器，锚锚具缸传传感器，位位移传感感器）按动各油油缸行程程传感器器的2LL、2L-、LL+、LL和锚具具缸的SSM、XXM的行行程开关关，使主主控制器器中相应应的信号号灯发讯讯；8提升器器的检查查下锚紧
38、的的情况下下，松开开上锚，启启动泵站站，调节节一定的的压力(3Mppa左右右)，伸伸缩提升升器主油油缸，检检查A腔腔、B腔腔的油管管连接是是否正确确，检查查截止阀阀能否截截止对应应的油缸缸；检查查比例阀阀在电流流变化时时能否加加快或减减慢对应应提升器器的伸缩缩缸速度；9 导向向架：导导向架与与提升器器的安装装牢固，导导出钢绞绞线顺畅畅；10 配配合甲方方主要检检查：提提升区域域内障碍碍物的清清除、清清理；上上部提升升平台及及下吊点点的焊接接等情况况；11 预预加载：调节一一定的压压力（33Mpaa），使使每台提提升器内内每根钢钢绞线基基本处于于相同的的张紧状状态。8.2上上吊点平平台安装装、牢
39、固固情况8.3下下吊点和和临时节节点球加加固焊接接情况、吊吊具地锚锚安装无无误8.4 屋面网网架正式式提升时时障碍物物的清楚楚9 网架架钢结构构液压提提升一切准备备工作做做完，且且经过系系统的、全全面的检检查确认认无误后后，经现现场吊装装总指挥挥下达吊吊装命令令后，可可进行网网架的液液压整体体提升。9.1分分级加载载（试提提升）先进行分分级加载载试提升。通通过试提升过过程中对对网架结构构、支撑撑柱柱、提升门门架、上上下吊点点以及提提升设备备系统的的观察和和监测，确确认符合合模拟工工况计算算和设计计条件，保保证提升升过程的的安全。初始提升升时，各吊吊点提升升器伸缸缸压力应应缓慢分分级增加加，最初
40、初加压为为所需压压力的440%， 60%，800%，990%，在在一切都都稳定的的情况下下，可加加到1000%，即即网架试提提升离开开拼装胎胎架。在分级加加载过程程中，每每一步分分级加载载完毕，均均应暂停停并检查查如：上吊点、下吊点点等加载前后后的变形形情况，以及支撑柱、网架整体的稳定性等情况。一切正常情况下，继续下一步分级加载。当分级加加载至网网架即将将离开拼拼装胎架架时，可可能存在在各点不不同时离地地，此时时应降低提提升速度度，并密密切观查查各点离离地情况况，必要要时做“单点动动”或微动动提升。确确保网架架离地平平稳，各各点同步步。分级级加载完完毕，网网架提升升离开拼拼装胎架架约200cm
41、m后暂停，停停留约4小时作作全面检检查各设设备运行行及其它它构件体系系的正常常情况：如上吊点点、下吊点点等加载前后后的变形形情况，每一吊点的提升器受载均匀情况（压力表读数），特别是A、B轴线支撑柱上的每一吊点并排的两台提升器受载情况、以及支撑柱、提升塔架、网架整体的稳定性等情况。一切正常常情况下下，开始始网架的正正式提升升。9.2 正式提提升试提升阶阶段一切切正常情情况下开开始正式式提升。网架液压压提升过程程如下所所示：一一个流程程为液压压提升器器一个行行程，亦亦即构件件被提升升一个行行程的高高度。如上所示示，网架架一步步提升升至设计计位置。在整个同同步提升升过程中中应随时时检查：1每一吊吊点
42、提升升器受载载均匀情情况；2 A、BB轴线各各吊点支支撑柱的的稳定情情况；3网架提提升过程程的整体体稳定性性；4计算机机控制各各吊点的的同步性；5激光测测距仪配配合测量量网架提升升过程中中的同步步性；6提升承承重系统统监视：提升承重重系统是是提升工工程的关关键部件件，务必必做到认认真检查查，仔细细观察。重重点检查查：l 锚具（脱脱锚情况况，锚片片及其松松锚螺钉钉）l 导向架中中钢绞线线穿出顺顺畅l 主油缸及及上、下下锚具油油缸（是是否有泄泄漏及其其它异常常情况）l 液压锁（液液控单向向阀）、软软管及管管接头l 各类传感感器（行行程、锚锚具、位位移传感感器等）及其其导线7液压动动力系统统监视：l
43、 系统压力力变化情情况l 油路泄漏漏情况l 油温变化化情况l 油泵、电电机、各各电磁阀阀线圈温温度变化化情况l 系统噪音音情况液压提升升过程流流程图如如4.33章节所所示：9.3 提升就就位网架整体体提升高高度达约约30.55米，正式式提升过过程约需需要一工作日日。网架提升升至设计计位置后后，暂停停，各吊吊点微调调使网架架精确提提升到达达设计位位置，安安装就位位支座及及其它杆杆件，最最终使网网架整体体坐落于于各柱柱柱顶上。液液压提升升系统设设备卸载载、拆除除，完成成网架的的提升安安装。网架提升升到位后后，高空空补杆安安装时，网架架需要在在空中停停留一段段时间。液液压同步步提升器器独有的的机械和
44、和液压自自锁装置置，可使使网架在空空中（或或提升过过程中）的的任意位位置长期期可靠锁锁定。又又因网架架提升高高度较高高，虽然然网架属于于镂空结结构，风风荷载对对提升吊吊装过程程影响较较小。为为确保网架提升升过程的的绝对安安全，并并考虑到到高空对对口精度度的需要要，在网网架空中中对口焊焊接、补补杆（或或空中长长时间提提留）时时，通过过导链将将网架周周边与支撑柱连连接，起起到限制制网架水平平摆动和和位移的的作用。9.4设设备卸载载、拆除除网架空中中各弦杆杆对口焊焊接、补补杆完毕毕后，中中间部分分及两侧侧悬挑端端网架与支撑柱柱成为一一整体受受力体系系，即网网架提升升安装就就位。此此时启动动液压提提升
45、系统统，相同同于网架架各吊点点分级加加载时状状况，各各吊点载载荷卸载载时也为为分级卸卸载，依依次为440，660，880，在在确认各各部分无无异常的的情况下下，可继继续卸载载至1000，即提升器钢绞线不再不受力。设备逐一拆除，完成网架的提升安装作业。10 提提升过程程中的主主要问题题10.11 吊装装间歇过过程中的的安全措措施屋面网架架整体提提升高度度达到约约30.55米，提升升过程中中根据工工况所需需网架可能能会有空空中停留留阶段。液压同步步提升器器在设计计中独有有的机械械和液压压自锁装装置，提提升器锚锚具具有有逆向运运动自锁锁性，提提升器内内共有三三道锚具具锁紧装装置，分分别为天天锚、上上
46、锚及下下锚，在在构件暂暂停提升升过程中中，各锚锚具均由由液压锁锁紧状态态转换为为机械自自锁状态态，保证了了钢结构构在吊装装过程中中能够长长时间的的在空中中停留（三三峡船闸闸1、2闸首闸闸门液压压同步提提升、下下降工程程中，每每一闸首首重量约约8500余吨，提提升高度度15米后，闸闸门底部部需浇铸铸混凝土土基座，闸闸门提升升半空中中曾停留留约4个月后后再次下下降，闸闸门空中中停留工工程无任任何安全全影响）。三峡闸门门提升（空空中停留留）过程程对于本工工程，因因结构属属于镂空空结构，风风荷载对对提升吊吊装过程程影响较较小。为为确保钢钢结构提提升过程程的绝对对安全，并并考虑到到高空对对精度的的要求，在在钢结构构空中停停留时，或或遇到更更大风力力影响时时，暂停停吊装作作业，提提升设备备锁紧钢钢绞线。同同时，通通过导链链将网架架结构与与周边支支撑柱结构连连接，起起到限制制钢结构构水平摆摆动和位位移的作作用。构件空中中停留时时导链葫葫芦限位位10.22 网架架就位时时调整允允许范围围液压提升升过程中中必须确确保上吊吊点（提提升器）和和下吊点点（地锚锚）之间间连接的的钢绞线线始终垂垂直，亦亦即要求求支撑柱（或提升门门架）上上的提升升平台和和网架下下吊点在在初始定定位时确确保精确确。根据据提升器器内锚具具缸与钢钢绞线的的夹紧方方式以及及试验数数据，一一般将上上、下吊吊点的偏