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1、常减压车间间事故处处理应急预案汇汇编编制：王绣绣程审核：常减压蒸馏馏工艺流流程简图图常压塔原油进装置原油接力泵电脱盐罐脱后换热拔头油换热脱前换热拔头油泵常压炉初馏塔减压塔减压炉常底泵减底泵减粘泵反应器汽油（重整料）汽油（重整料）常一线常二线常三线常四线去蜡油总管常压炉来常一中常二中常三中热蜡去催化蜡油外甩污油去罐区渣油换热器渣油出装置容102容101容103一、常减压压车间事事故处理理应急预预案第一节 装置概概况1、装置简简介1.1装置置概况常减压车间间共有77套装置置，分别别是一、二二套电脱脱盐，一一、二套套常减压压蒸馏，一一、二套套电化学学精制，一一套延迟迟减粘，其其中除一一、二套套电脱盐
2、盐外，其其余5套套装置属属于九江江分公司司监控的的关键生生产装置置。一套套常减压压蒸馏是是原油一一次加工工装置，原原设计年年加工胜胜利原油油2500万吨，与与其配套套的有“电脱盐盐”和“电化学学精制”两套装装置，于于一九八八年十月月投产，一一九八七七年五月月，与其其配套又又新增一一套渣油油“减粘裂裂化”装置。二二套常减减压蒸馏馏年加工工进口轻轻质原油油1500万吨，装装置主要要设备实实际加工工能力是是按加工工2000万吨进进口轻质质原油设设计的。与与其配套套的有“电脱盐盐”和“电化学学精制”两套装装置，于于一九九九七年五五月投产产。 常常减压车车间主要要生产方方案为汽汽油（重重整料、石石脑油）
3、灯油（航煤料、溶剂油）轻柴（军柴）重柴等几个方案。常压部分主要产品有汽油、重整料、石脑油、灯油、航煤料、200#溶剂油、轻柴、军柴及重柴，这些产品分别进入电化学精制。减压蜡油（常重）作催化裂化原料；减压渣油除部分作催化裂化、氧化沥青原料外，其余经减粘后作自用燃料及商品燃料调合组分。1.2装置置工艺流流程说明明：原油经0004#线线进装置置，与注注入的含含盐污水水混合后后，分两两路进入入脱前换换热器换换热，换换热到11201355后进入入电脱盐盐罐进行行脱盐、脱脱水。经经二级电电脱盐后后，原油油经接力力泵增压压进入脱脱后换热热器换热热，换热热到达2215左右，进进入初馏馏塔进行行闪蒸。初初馏塔塔
4、塔顶生产产汽油（或或重整料料），初初馏塔塔塔底拔头头油用泵泵抽出进进入三段段换热，然然后分成成四路进进入常压压炉，加加热至33553677，再合合并成一一路入常常压塔。在在常压塔塔共有三三个侧线线抽出，常常一线、常常二线、常常三线，它它们经泵泵抽出送送至电离离器进行行电精制制，合格格后送出出装置。为为了保证证常压塔塔汽液相相平衡，共共设有三三个中段段回流，常常一中、常常二中、常常三中。常底重油自自塔底用用泵抽出出，分四四路进入入减压炉炉加热至至37003880后，合合并成一一路进入入减压塔塔，减顶顶油气、蒸蒸汽、不不凝气自自挥发线线经增压压器进入入冷凝冷冷却器，进进容-1103分分液，污污油送
5、至至罐区。减减压塔共共有三个个侧线抽抽出，减减一线、减减二线、减减三线，每每个侧线线都有各各自的回回流。三三个侧线线蜡油抽抽出一部部分直接接送至一一催作催催化原料料，一部部分作为为蜡油外外甩去罐罐区。减减压塔底底渣油用用泵1115抽出出，进入入减粘反反应器，经经过减粘粘后的渣渣油用泵泵1211抽出，分分成两路路进行换换热，换换-1110/114，换换-1007/118，换换-1003/114换换热后，再再经冷-1111/1(水箱)冷至11001300出装置置至七罐罐区。2、常减压压蒸馏装装置存在在的危险险性2.1常减减压装置置以原油油为生产产原料，生生产过程程中主要要介质为为汽、煤煤、柴油油、
6、瓦斯斯等，减减压塔负负压蒸馏馏生产蜡蜡油，介介质最高高温度达达到3880，属甲甲A类火火灾危险险性装置置，工艺艺生产过过程中使使用NaaOH溶溶液对油油品进行行碱洗，有有硫化氢氢、氨等等剧毒性性物质存存在。常减压车间间危险化化学品一一览表分类序号名称储存地点最大储量tt危险性分类类类别危规号产品1汽油一常容600142第3类第22项3100222汽油二常容942第3类第22项3100223溶剂油一常容6002/2219第3类第22项3200444煤油一常容6002/1119第3类第33项3350115煤油二常容10019第3类第33项3350116轻柴油一常容6003/11,2967轻柴油二常
7、容111/1,2968重柴油一常容6004，6605/1,221989重柴油二常容122/1,296生产原料10原油一常容5002/11、2300第3类第22项32003311原油二常容1、容容2300第3类第22项3200331232NaaOH溶溶液一常容6008/11、220第8类第22项8200111332NaaOH溶溶液二常容13310第8类第22项8200111410188NaaOH溶溶液一常容6009/11、220第8类第22项8200112.2装置置的危险险点1、减压炉炉炉管部部位；2、减压塔塔系统和和进料转转油线部部位；3、渣油换换热器换换1100/14。3、装置的的主要（重重
8、要）设设备3.1一套套常减压压重要设设备规格格型号表表：序号工艺编号设备名称规格型号介 质1换110/144初底油减减压渣油油换热器器FR8400B拔头原油，渣渣油2塔101初馏塔2600027990012原油3塔102常压塔3800040113412/14拔头原油4塔103汽提塔1200026110010/12灯油、柴油油5塔104减压塔420006400030556016/20常重、蜡油油、渣油油6减粘反应器器反101、11023200022333017渣油7容101初馏塔顶回回流罐280007500812油、瓦斯、水水8容102常压塔顶回回流罐280007500812油、瓦斯、水水9容1
9、03减压塔顶分分液罐260006900814油、瓦斯、水水10容105减粘油气分分液罐12000351108油、瓦斯、水水11容502/1,22电脱盐罐3200021771616原油12炉101常压加热炉炉3800251522/1522拔头原油13炉102减压加热炉炉2400251522/1522常底重油14泵115/1减底油泵150Y15502C渣油15泵115/2减底油泵150Y15502C渣油16泵115/3减底油泵150AYY15502B渣油17泵111/1,22常底油泵250YSS1550C常重3.2二套套常减压压重要设设备规格格型号表表：序号工艺编号设备名称规格型号介 质1塔1初馏
10、塔2400028992912原油2塔2常压塔30000/36600/26000441138（1223）/（1663）拔头原油3塔3汽提塔1200026110010/（1003）灯油、柴油油 4塔4减压塔32000/56600/32000365536(144+3)/（116+33）常重、蜡油油、渣油油5容5初馏塔顶回回流罐280007500814油、瓦斯、水水6容6常压塔顶回回流罐280007500814油、瓦斯、水水7容7减压塔顶分分液罐220007000012油、瓦斯、水水8容80.45MMpa蒸蒸汽包12000351108水汽9容1/1,2电脱盐罐3200020000016原油10炉1常压
11、加热炉炉8000014482882.5/1522（钉）拔头原油11炉2减压加热炉炉6580043223987227KVV2.5Mppa常底重油12泵7/1,2初底泵250AYYS15502拔头油13泵16/11,2常底泵150AYY1550B常底重油4、装置的的安全设设施及劳劳动安全全卫生设设施一览览表类别种别项目数量A、预防事故设施一、自动保保护设备备1、联锁1二、阻火设设备2、管道阻阻火器153、储罐阻阻火器4、车用阻阻火器三、安全封封断设施施5、水封井井46、水封罐罐27、气封井井8、液封井井四、防爆泄泄压设备备9、安全阀阀3010、防爆爆片（膜膜）11、防爆爆门（窗窗）1612、呼吸吸
12、阀五、冷却设设备13、喷淋淋水6六、静电消消除设备备14、静电电消除设设备所有七、其它15、手提提电动工工具触电电保护16、射线线防护设设施B、防止事故扩扩大设施施八、防止火火灾扩大大设施17、防液液堤18、防火火（爆）墙墙19、水幕幕20、汽幕幕九、防止中中毒设施施21、防毒毒器具1022、各类类氧呼吸吸器223、中和和冲洗设设施C、防灾检测设设备十、可燃气气体检测测报警仪仪24、便携携式（泵泵吸）25、便携携式（扩扩散）26、固定定式（泵泵吸）27、固定定式（扩扩散）17十一、氧气气、有毒毒气体、放放射源检检测报警警器28、O22、COO、H22S、HHF等、1D、消防设备十二、火灾灾检测
13、报报警器29、烟雾雾检测报报警器30、火灾灾监测器器2十三、消防防设施31、消防防栓4832、固定定式消防防炮733、手提提式灭火火器13734、推车车式灭火火器2535、隔热热服236、呼吸吸器4E、安全专用通通讯教育育设备十四、通讯讯报警设设备37、无线线电话38、对讲讲机539、有线线报警十五、安全全教育设设备40、摄像像机41、录放放像机42、电视视机43、照相相机44、录音音机45、计算算机5、装置的的消防设设施数量量一览表表装置位置消防蒸汽胶带蒸汽服务点点消防炮沙池泡沫线消防器材一套常减压常压塔101减压塔61减压框架3111换热平台2112减粘311空冷平台28炉区2111112
14、电离器平台台611泵区818精制区221四注区37合计291442589二套常减压常压塔101减压塔81减压框架5117换热区4119空冷平台4炉区51118电离器平台台31泵区514精制区3111操作室前2合计35932525全车间总计计642374101626、车间及及班组监监控内容容及要求求间隔时间责任人监控内容及及要求1次/2小小时班 组1、 减压系统无无泄露，高高温压力力表手阀阀是否关关闭；2、 减压炉炉膛膛温度、总总出口温温度、火火嘴燃烧烧正常；3、 可燃气体报报警仪指指示正常常；4、 回流罐液位位在200600；5、 防静电接地地完好；6、 现场无违章章人员进进入和违违章作业业现
15、象。1次/天主 任1、对班组组监控项项目进行行抽查不不少于550；车间设备员员1、 检查班组项项目中的的1、55项；2、 检查机泵岗岗位交接接班记录录，对设设备问题题作出处处理安排排。车间工艺员员1、检查班班组项目目中的22、4项项；2、检查减减压系统统运行情情况。车间安全员员1、 对班组监控控项目检检查出隐隐患整改改进行监监督、检检查；2、 检查班组项项目中的的3、66项；3、 检查班组对对事故预预案演练练情况提提出针对对性的教教育计划划。维修人员1、 及时消除缺缺陷；2、 作到“五不不作业”。电修人员检查处理电电气设备备是否有有发热和和火花。仪修人员1、 检查班组项项目中的的2、33、4中
16、中仪表指指示及可可燃气体体报警仪仪准确可可靠；2、 检查回流罐罐液位仪仪表灵活活好用。1次/周车间岗检组组1、 检查班组项项目中的的166项全面面进行评评价；2、 按HSE检检查表进进行全面面的检查查，检查查隐患整整改情况况。1次/季度度总厂岗检组组对日检及周周检项目目进行抽抽查不少少于500，并并进行评评价。7、车间事事故应急急处理指指挥小组组成员名名单(岗岗位名称称)及分分工7.1事故故应急处处理指挥挥小组成成员名单单 组 长长：车间间主任 成 员员：支部部书记 工艺艺副主任任 设设备副主主任 工艺员员 设设备员 安全全员 运行技技师 一、二二常各班班班长7.2 成成员分工工：7.2.11
17、车间主主任担任任指挥长长，全面面负责，并并兼顾通通讯联系系。7.2.22车间工工艺副主主任担任任第一副副指挥，负负责事故故处理及及装置停停工后工工艺方面面的处理理。7.2.33车间设设备副主主任担任任副指挥挥，负责责装置设设备安全全保护及及现场处处理，负负责指挥挥预备队队，救护护队。7.2.44车间书书记负责责通讯联联系，抢抢救物资资，后勤勤供应及及治安管管理。并并负责指指挥现场场服务队队。7.2.55车间安安全员负负责现场场火灾处处理及装装置防范范措施，负负责指挥挥突击队队。7.3 各各队组成成及任务务7.3.11事故处处理小组组：由车车间工艺艺员，运运行技师师及当班班操作人人员组成成。负责
18、责装置事事故部位位工艺处处理，并并负责装装置紧急急停工。7.3.22突击队队：由车车间义务务消防员员组成，负负责抢险险救灾，并并配合消消防队灭灭火。7.3.33预备队队：由车车间设备备员、核核算员、仓仓库保管管员及各各班外操操组成，负负责保护护装置设设备安全全，做好好预防措措施，并并负责保保护事故故恶化时时将资料料，仪器器及人员员安全撤撤离现场场。7.3.44救护队队：由车车间义务务救护人人员及各各班司泵泵员组成成，负责责抢险救救灾人员员的安全全，保护护伤亡人人员的转转移，并并协助医医务人员员对伤员员的护理理工作。7.3.55服务队队：由车车间其他他后勤人人员组成成，负责责现场的的后勤物物资供
19、应应及现场场治安管管理。8、装置的的危险点点分布监监控图及及平面布布置简图图减 压 框 架 换 热 区 换110 减压塔 注：图中危险点用标明经二路纬二路纬三路一套常减装置危险点分布监控图塔 区东 泵 区 西 泵 区 泵115/1,2,3 消防通道一常大操作室一 常 配 电 所一 常 办 公 楼容105反101反102空冷平台消防通道炉 区炉102炉101V1004低压瓦斯罐高压瓦斯罐V1003轻烃压缩机电脱盐罐电精制各电离器区电精制机泵区四注机泵区电精制操作室东北消防通道减 压 框 架 减压塔二套常减装置危险点分布监控图纬一路经二路东北纬二路消防通道润滑油房塔 区东 泵 区 西 泵 区消防通
20、道二常操作室二 常 配 电 所二 常 办 公 楼换 热 区空 冷 平 台消防通道炉 区炉2 炉1V19低压瓦斯罐高压瓦斯罐V18电脱盐罐电精制各电离器区电精制机泵区四注机泵区 消防通道东北电精制操作室四注机泵区电精制机泵区电精制各电离器区电脱盐罐轻烃压缩机高压瓦斯罐V1003低压瓦斯罐V1004炉101炉102炉 区消防通道空冷平台反102反101容105换 热 区一 常 办 公 楼一 常 配 电 所一常大操作室消防通道东 泵 区 西 泵 区塔 区减 压 框 架减压塔一套常减装置平面布置简图纬三路纬二路经二路四注机泵区电精制机泵区电精制各电离器区电脱盐罐V18高压瓦斯罐低压瓦斯罐V19炉1炉2
21、炉 区消防通道空 冷 平 台换 热 区二 常 办 公 楼二 常 配 电 所二常操作室消防通道东 泵 区 西 泵 区塔 区减 压 框 架减压塔润滑油房消防通道纬二路东北经二路纬一路二套常减装置平面布置简图 第二节 常减压压车间各各类事故故应急处处理预案案1、原油带带水事故故应急处处理预案案一、事故现现象1）脱盐罐罐电流迅迅速上升升，电压压下降，甚甚至回零零；2）初馏塔塔塔顶压压力上升升，塔底底液面迅迅速下降降；3）原油换换热温度度下降，初初馏塔进进料温度度下降，塔塔底泵抽抽空；4）塔顶回回流增加加，界面面上升，回回流罐切切水量增增大。二、事故的的原因 原原油库存存低，加加工量大大，罐区区脱水不不
22、尽；脱脱盐罐界界位超高高，原油油带水到到初馏塔塔、常压压塔。三、事故应应急处理理1、迅速联联系调度度查找原原因，对对症处理理；2、如是原原油罐带带水严重重，联系系切换原原油罐，加加大破乳乳剂的注注入量； 3、如脱盐盐罐水位位超高，则则停一、二二次注水水，加大大切水，必必要时改改直排，将将脱盐罐罐水位控控制在最最低；4、降低原原油处理理量，保保证换热热器与初初馏塔压压力不超超高；注注意侧线线不出次次品；5、适当提提高初馏馏塔顶温温，使水水分从初初馏塔蒸蒸馏出来来，不影影响到常常压系统统；6、注意初初顶回流流罐界位位，加强强切水，严严防界位位超高，回回流带水水；低瓦瓦改放空空，增开开空冷；7、关小
23、塔塔底和侧侧线吹汽汽；8、如原油油带水十十分严重重，应及及时降温温降量，炉炉子熄火火改循环环，做到到不超温温、不超超压，待待带水好好转后再再逐步恢恢复正常常操作。班组各岗位位处理事事故步骤骤1、班长（负负责指挥挥）1.1迅速速查找原原因，对对症处理理；1.2如果果原油带带水严重重，指挥挥内操联联系调度度切换原原油罐；1.3若两两脱盐罐罐电流严严重超高高则指挥挥后部停停一、二二次注水水，加大大两罐切切水，必必要时可可改直排排，将脱脱盐罐水水位控制制在最低低，同时时加大破破乳剂的的注入量量； 1.4指挥挥内操降降低处理理量，保保证换热热器与初初馏塔塔塔压不超超高；1.5指挥挥内操适适当提高高初馏塔
24、塔顶温，增增开空冷冷使水分分从初馏馏塔塔顶顶冷凝下下来，不不影响常常压系统统；1.6指挥挥内操、外外一操密密切注意意初顶回回流罐界界位，加加强切水水，严防防界位超超高，回回流带水水；1.7指挥挥外一操操关小塔塔底吹汽汽；1.8如原原油带水水十分严严重，指指挥内操操及时降降量，外外操降温温熄火改改循环，侧侧线改不不合格线线，停塔塔底吹汽汽；做到到不超温温、不超超压，待待带水处处理好后后再逐步步恢复正正常生产产。2、内操（负负责对外外联系，在在操作室室内调节节）2.1视带带水情况况程度，提提顶温，增增开空冷冷，降处处理量；2.2如果果原油罐罐带水严严重，联联系调度度切换原原油罐；2.3认真真盯表，
25、确确保回流流罐界位位不超高高，塔顶顶压力不不超高，侧侧线不出出次品；2.4如果果原油带带水十分分严重，原原油两路路降温降降量，炉炉子熄火火改循环环，待带带水处理理好后再再逐步恢恢复正常常生产。3、外一（负负责常压压系统外外面工作作）3.1若塔塔顶压力力迅速上上升，立立即开初初顶放空空阀，增增开初常常顶空冷冷；3.2增开开回流罐罐切水泵泵，加大大切水；3.3关小小塔底和和侧线吹吹汽；3.4如需需改循环环，常压压炉熄所所有油火火并扫线线，熄所所有高瓦瓦火嘴，低低瓦切除除常压炉炉，待带带水处理理好后再再逐步恢恢复正常常生产。 4、外二（负负责平稳稳减压炉炉、减压压塔外面面操作，协协助外一一工作）4.
26、1如需需改循环环，减压压炉熄所所有油火火并扫线线，熄所所有高瓦瓦火嘴，低低瓦切出出减压炉炉，改放放空或去去管网，待待带水处处理好后后再逐步步恢复正正常生产产；4.2协助助外一工工作。5、外三（协协助外一一、外二二）5.1注意意接力泵泵和初馏馏塔底泵泵运转情情况，及及时处理理泵抽空空；5.2配合合外一、外外二工作作。6、后部（负负责后部部操作）6.1听从从班长指指挥，控控制好脱脱盐罐压压力，若若原油乳乳化，加加大破乳乳剂注入入量；6.2如果果脱盐罐罐水界位位超高，停停一、二二次注水水，加大大切水，必必要时可可改直排排，将脱脱盐罐水水位控制制在最低低；6.3视情情况产品品电前改改不合格格线。四、事
27、故应应急处理理注意事事项1、各岗位位人员坚坚守岗位位，听从从班长指指挥；2、事故处处理过程程中做到到不冲塔塔、不停停工、安安全阀不不起跳。五、事故预预防措施施及对策策1、原油罐罐区加强强原油脱脱水；2、加强采采样分析析水含量量；3、内操、后后部岗位位加强盯盯表。2、短时间间原油中中断事故故应急处处理预案案一、事故现现象电脱盐罐压压力下降降，原油油量提不不起来；二、事故原原因原油库存低低，原油油换罐引引起原油油中断。三、事故应应急处理理1、立即联联系调度度查明原原因，对对症处理理；2、如是原原油短时时间中断断，联系系罐区及及时处理理好； 3、内操降降低原油油处理量量，各塔塔保持低低液面控控制，保
28、保证塔顶顶压力不不超高，两两炉降温温控制；4、外一操操常压炉炉熄火，油油火扫线线，保留留一个瓦瓦斯火；关小各各侧线和和塔底吹吹汽，若若初底泵泵抽空，应应在常压压炉四路路进料给给适量的的蒸汽，避避免炉管管结焦；5、外二操操减压炉炉熄火，油油火扫线线，保留留一个瓦瓦斯火；若常底底泵抽空空，应在在减压炉炉四路进进料给适适量的蒸蒸汽，避避免炉管管结焦；关小蜡蜡油去催催化阀，关关闭蜡油油外甩阀阀，保持持减压塔塔各侧线线回流量量，避免免填料结结焦；6、外三检检查各运运行机泵泵电流、电电压，发发现初底底、常底底泵抽空空及时处处理，并并通知外外一、外外二；7、后部停停一、二二次注水水，关各各切水阀阀，产品品改
29、不合合格线；8、若原油油中断时时间较长长，应及及时联系系调度，两两炉熄火火改闭路路循环，减减压破真真空，做做到不超超温、不不超压，待待原油恢恢复正常常后再逐逐步恢复复操作。班组各岗位位处理事事故步骤骤1、班长（负负责指挥挥）1.1立即即联系调调度查明明原因，对对症处理理；如是是原油短短时间中中断，联联系原油油罐区及及时处理理好； 1.2指挥挥内操降降低原油油处理量量，各塔塔保持低低液面控控制，保保证塔顶顶压力不不超高，两两炉降温温，产品品改不合合格线；1.3指挥挥外一操操常压炉炉熄火，油油火扫线线，保证证长明灯灯点着或或保留一一个瓦斯斯火；关关小各侧侧线和塔塔底吹汽汽，若初初底泵抽抽空，应应在
30、常压压炉四路路进料处处给适量量的蒸汽汽，避免免炉管结结焦；1.4指挥挥外二操操减压炉炉熄火，油油火扫线线，保证证长明灯灯点着或或保留一一个瓦斯斯火；若若常底泵泵抽空，应应在减压压炉四路路进料处处给适量量的蒸汽汽，避免免炉管结结焦；关关小蜡油油去催化化阀，关关闭蜡油油外甩阀阀，保持持减压塔塔各侧线线回流量量，避免免填料结结焦；1.5指挥挥外三检检查各运运行机泵泵电流、电电压，发发现初底底、常底底泵抽空空及时处处理，并并通知外外一、外外二；指指挥后部部停一、二二次注水水，关各各切水阀阀；2、内操（负负责对外外联系，调调整操作作）2.1原油油两路降降量，各各塔按低低液面控控制，防防止机泵泵抽空；2.
31、2联系系催化，降降低蜡油油去催化化量，关关闭蜡油油外甩，降降减压系系统各侧侧线回流流量，避避免填料料结焦；2.3保证证塔顶压压力不超超高，侧侧线改不不合格线线；2.4如果果原油中中断时间间长，两两炉熄火火改闭路路循环，待待原油恢恢复后再再逐步恢恢复正常常生产。3、外一（负负责常压压系统工工作）3.1负责责常压炉炉熄火，油油火扫线线，保证证长明灯灯点着或或保留一一个瓦斯斯火；3.2关小小塔底和和各侧线线吹汽；3.3若初初底泵抽抽空，应应在常压压炉四路路进料处处给适量量的蒸汽汽，避免免炉管结结焦；3.4如需需改循环环，常压压炉熄所所有油火火并扫线线，熄所所有高瓦瓦火嘴，低低瓦切除除常压炉炉，待原原
32、油恢复复后再逐逐步恢复复正常生生产。 4、外二（负负责减压压系统工工作）4.1负责责减压炉炉熄火，油油火扫线线，保证证长明灯灯点着或或保留一一个瓦斯斯火；4.2若常常底泵抽抽空，应应在减压压炉四路路进料处处给适量量的蒸汽汽，防止止炉管结结焦；4.3关小小蜡油去去催化阀阀，关闭闭蜡油外外甩阀，保保持减压压塔各侧侧线回流流量，避避免填料料结焦；4.4如需需改闭路路循环，减减压炉熄熄所有油油火并扫扫线，熄熄所有高高瓦火嘴嘴，低瓦瓦切出减减压炉，改改放空或或去低瓦瓦管网，停停二级抽抽真空，待待原油恢恢复后再再逐步恢恢复正常常生产。5、外三（检检查机泵泵运行，协协助外一一、外二二工作）5.1密切切注意初
33、初底、常常底泵的的运转情情况，及及时处理理泵抽空空；5.2若发发现抽空空立即通通知外一一、外二二。6、后部（负负责后部部操作）6.1停一一、二次次注水，关关各切水水阀； 6.2停各各侧线注注碱；6.3产品品电前改改不合格格线。四、事故应应急处理理注意事事项1、事故处处理过程程中做到到不停工工，脱盐盐罐安全全阀不起起跳；2、保证减减压塔各各侧线回回流，避避免填料料结焦；3、处理量量很低时时，注意意减压炉炉四路适适当注汽汽，避免免炉管结结焦。五、事故预预防措施施及对策策1、原油罐罐区换罐罐时，先先部分掺掺炼，避避免原油油中断；2、若原油油中断时时间较长长，应降降温改闭闭路循环环。3、短时间间停风事
34、事故应急急处理预预案一、事故现现象净化风压力力下降，控控制阀失失灵。二、事故原原因空压机故障障，造成成装置净净化风停停。三、事故应应急处理理1、班长立立即汇报报调度、车车间主任任及值班班人员；2、内操立立即将所所有控制制阀由自自动改手手动控制制；3、内操立立即将加加热炉的的垂直烟烟道挡板板控制阀阀全开，当当控制阀阀失灵时时，立即即指挥外外操室外外打开垂垂直烟道道挡板，同同时利用用送、引引风机变变频调节节加热炉炉氧含量量；4、外操人人员立即即将常压压炉、减减压炉八八路进料料等风关关控制阀阀用前或或后手阀阀调节，常常压炉、减减压炉高高瓦等风风开控制制阀改付付线操作作，等待待来风后后再逐渐渐恢复操操
35、作；5、班长带带领岗位位人员立立即将原原油接力力泵、减减底渣油油泵、常常一、二二、三、四四线泵、常常一、二二中泵切切换至变变频泵运运行，利利用变频频调节流流量，稳稳定操作作；6、司泵岗岗位应及及时检查查各机泵泵电机的的电流，若若发现超超电流，应应立即关关小机泵泵的出口口阀，防防止损坏坏电机；7、内操注注意控制制进出塔塔物料，确确保不满满塔、不不抽空，外外操加强强液、界界位检查查；8、发生短短时间停停风时，应应努力控控制事故故的影响响范围，可可降温降降量尽量量维持装装置运行行，避免免停工事事故的发发生。班组各岗位位处理事事故步骤骤1、班长（负负责指挥挥，对外外联系）1.1立即即汇报调调度、车车间
36、值班班人员；1.2指挥挥内操立立即将所所有控制制阀由自自动改手手动控制制，将加加热炉的的垂直烟烟道挡板板控制阀阀全开，当当控制阀阀失灵时时，立即即指挥外外操在室室外打开开垂直烟烟道挡板板，同时时利用送送、引风风机变频频调节加加热炉氧氧含量；外操立立即将常常压炉、减减压炉八八路进料料等风关关控制阀阀用前或或后手阀阀调节，常常压炉、减减压炉高高瓦等风风开控制制阀改付付线操作作，等待待来风后后再逐渐渐恢复操操作；1.3指挥挥外操立立即将原原油接力力泵、减减底渣油油泵、常常一、二二、三、四四线泵、常常一、二二中泵切切换到变变频泵运运行，利利用变频频调节流流量，稳稳定操作作。2、内操（仪仪表改手手动，平
37、平稳三塔塔操作）2.1立即即将所有有控制阀阀由自动动改手动动控制； 2.2将加加热炉的的垂直烟烟道挡板板控制阀阀全开，当当控制阀阀失灵时时，立即即指挥外外操在室室外打开开垂直烟烟道挡板板，同时时利用送送、引风风机变频频调节加加热炉氧氧含量；2.3控制制进出物物料平衡衡，确保保不满塔塔、泵不不抽空。3、外一（各各控制阀阀改付线线） 3.1立即即将常压压炉四路路进料控控制阀改改付线控控制，避避免机泵泵烧坏； 3.2打开开常压炉炉垂直烟烟道挡板板；3.3将原原油两路路改付线线控制，利利用变频频泵调节节流量；3.4将初初常顶回回流控制制阀改付付线控制制，避免免塔顶压压力超高高，同时时将初常常顶空冷冷器
38、全部部启动； 3.5将常常一、二二、三、四四线、常常一、二二中机泵泵切换到到变频泵泵运行，利利用变频频调节流流量。4、外二（负负责减压压系统控控制阀改改付线）4.1立即即将减压压炉四路路进料控控制阀改改付线控控制；4.2将减减压炉垂垂直烟道道挡板打打开；4.3将减减一线、减减二线回回流控制制阀改付付线控制制；4.4将减减一、二二线、减减底泵切切换到变变频泵运运行，利利用变频频调节流流量。5、外三：（负责责切换机机泵，注注意检查查各机泵泵电流）5.1协助助外一、外外二将各各机泵切切换至变变频泵运运行； 5.2检查查各运行行机泵的的电流，发发现电流流超高，关关小机泵泵出口阀阀。6、后部：（调节节好
39、产品品质量）6.1将PPJT5503改改付线控控制，控控制好脱脱盐罐压压力，平平稳操作作；6.2将各各注碱控控制阀改改付线，根根据前部部来油量量及时调调节注碱碱量，控控制好产产品质量量；6.3视情情况产品品改不合合格线，生生产特种种油品应应及时改改线；6.4将后后部所有有仪表改改手动。四、事故应应急处理理注意事事项1、事故处处理过程程中利用用余风迅迅速将两两炉垂直直烟道挡挡板打开开；2、将各控控制阀改改付线控控制，利利用变频频泵调节节流量；3、处理过过程做到到不停工工、不超超温、不不超压。五、事故预预防措施施及对策策1、内操、后后部岗位位加强盯盯表。4、停电事事故应急急处理预预案一、事故现现象
40、 装装置照明明灯灭，转转动设备备停二、事故原原因 电电网波动动或电器器故障三、停电事事故应急急处理程程序1、紧急停停炉：两两炉熄油油火、瓦瓦斯火，低低瓦改放放空，开开炉1002四路路注汽或或直接在在泵1111出口口给汽，利利用余汽汽将存油油赶到塔塔内，开开垂直烟烟道挡板板，自然然通风门门； 2、关各塔塔底及侧侧线吹汽汽，过热热蒸汽改改放空；3、关原油油3000#大阀阀，机泵泵关出口口阀；4、后部停停注水、注注碱及各各种注剂剂；5、停各容容器切水水和外排排碱渣，视视情况产产品改不不合格线线； 6、减压破破真空；7、重油管管线扫线线：由于于发生停停电事故故后，水水、电、汽汽均停，因因此，岗岗位人员
41、员必须先先联系调调度将7701#线、1102-1#线线改扫线线流程，同同时，当当班人员员应迅速速将减压压侧线、减减底渣油油线、燃燃料油线线改好扫扫线流程程（如时时间来不不及侧线线可直接接在泵出出口阀后后给汽），利利用装置置内的余余汽，尽尽可能地地将减压压侧线、减减底渣油油线、燃燃料油线线（燃料料油返回回可改至至换1003处）、油油火嘴等等重油管管线先扫扫出来，以以利于来来电后的的装置正正常开工工；8、所有仪仪表改手手动控制制。班组各岗位位处理事事故步骤骤：1、班长（负负责指挥挥，对外外联系）：1.1迅速速查找原原因，对对症处理理；1.2如果果是长时时间停电电,第一一时间指指挥外一一、外二二紧急停停炉，过过热蒸汽汽改放空空；内操操低瓦改改放空、停停塔底吹吹汽及侧侧线吹汽汽；后部部停注水水、注碱碱及其它它各种注注剂；外外三关原原油3000#大大阀及各各机泵出出口阀； 1.3第二二时间班班长自己己联系调调度将770