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1、品质管理原则一、 品质的意义。“品质”并非指指“最好”的品质，而而是指“消费者所满满意的品质”。因为品质质是由技术水水准、管理水水准及成本交交互作用所产产生的结果，顾顾客在购置产产品时，除了了考虑品质水水准外，也考考虑购价。因因此，品质的的水准也将因因时、因地、因因人不同而有有所变化。二、 品质管理的意义义。品质管理，狭义义地说，是在在于确保产品品能在合理的的制造成本下下达到预期的的品质水准，所所包括的范围围从产品的设设计、制造过过程中对原料料制程与成品品的检验与管管理直到售后后的品质保证证其中也包包括品质的统统计与报告，以以及在产品销销售前后对于于品质不良情情况资料的收收集与反应。品品质管理
2、从广广义来说，则则是管理部门门以全员品管管及全员品管管的精神，协协调与督导各各有关单位，通通过整体管理理方案的实施施，达到上述述品质的要求求。三、 品质管理的效益益。1、 降低成本 品质管理良良好既可以减减少不良率、退退货率及报废废率等，也可可以增加产量量、降低成本本。2、加强竞争力力 品质良好好可靠，顾客客乐于采购，销销售持续成长长，终可自激激烈的竞争中中脱颖而出。2、 发扬企业声誉 成本低廉廉、品质良好好、物美价廉廉，再加上适适当的行销，必必可使企业声声誉如日中天天。四、 品质管理部门的的组织。 为了有效效地达到品质质管理的目的的，品管部门门在组织上可可区分为进料料检验、制程程检验与成品品
3、检验（品质质保证）三个个单位，其主主要职责如下下：（一）进料检验验1、对于进料的的品质，施以以最经济有效效的抽样检验验，以维持物物料的品质水水准。2、建立各供应应厂商的资料料，反映供应应的品质与可可靠性，供技技术部与物料料部参考。3、逐件或定期期将厂商供应应物料的不良良情况反映给给供应厂商，要要求及时改正正。（二）制程检验验1、以经济而有有效的管理办办法，发现在在制品品质及及可靠性不合合规格之处，及及早改正制造造中所产生的的缺点。2、指导与确定定各项生产机机器或方法符符合品管的要要求。3、定期或不定定期总结制程程中所发现的的问题。运用用统计方法协协助生产与技技术部门找出出问题之所在在，以期尽快
4、快改进。（三）成品检验验（品质保证证）1、以最经济、最最切实有效的的抽验方法，对对成品加以检检验，并确定定抽查结果，保保证产品品质质与可靠性。2、对于检验所所得的不良情情况应予以迅迅速反馈，使使改正行动得得以立即实施施。3、对于客户的的不满意或退退货报告，立立即找找出品品质缺点的原原因，通知有有关单位及时时改正。五、 企业品管做法上上的的偏差。1、 目的上的偏差。常以不被客户退退货为目的，而而非以不断改改善及提高品品质水准为目目的。2、 制度上的偏差。 实施品管时时，往往将欧欧、美、日等等地的制度原原封不动地移移植过来，并并未融合我国国的国情及企企业性质。 3、 执行上的偏差。 常以为检验验及
5、管理图就就是品管，仅仅通过检验发发现缺点并表表现于管理图图上，而没有有做好预防及及反馈工作，彻彻底改善品质质。4、 准备上的偏差。 常空喊品品质管理，实实际上却缺少少工作标准、检检验标准、检检验设备与技技术人员。5、 观念上的偏差。 常有下列列错误观念：（1）以为品管管是善后处理理工作。（2）以为品管管效果可以立立即反映出来来。（3）以为实行行品管会加大大制造成本。（4）以为实行行品管会使组组织系统因互互相争执而混混乱。（5）以为品管管工作非常简简单，仅是检检验而已。品质管理作业流流程技术部物料部生产部品管部制程检验卡成品/物料检验规范物料出货完成生产生产制程检验进料检验成品检验品质保证售后服
6、务验 收收 单编号：日期：订购单号码：领料单号码：厂商名称：料号：发票号码：名称：发票数量：进货检验报告编编号：验收数量：验收情形：合格数量退货数量收货人： 日期：登账员：日期：检验员：日期：副本送： 品管 采购 物料管理 财务部填表说明：1、 任何材料入厂都都需填写验收收单，经进料料检验人员（IIQC）检验验合格后才能能登账入库。2、 验收数量以IQQC判定合格格的数量为准准。3、 验收情形是指收收到货品的情情况，例如合合格或特认等等，以供物料料部登记“物料申请记记录卡”。物料检验报告编号：日期：物料编号：物料名称：厂商：订购单编号：验收单编号：发票号码：交货数量：检验批量：交货日期：检验日
7、期：检验结果检验日期：检验批量：样本数： 允收判定数数：样本不良数： 拒收收判定数：缺点原因：检验总评：退货挑选加工后接接收 工商付费 公司付费特认检验者： 核准者：填表说明：1、 本表一式五份，分分送品管部、财财务部、物料料部、生产部部、厂商。2、 本表在IQC判判为退货时填填写。是否挑挑选加工后接接收或特认，由由品管部长核核准。3、 本表所依据的检检验规格及检检验标准，由由技术部发给给。进厂检验周报表表周次： 页数数：验收单号码料号验收数量抽验数量判定退货原因供应厂商合格退货填表说明：1、 本报表由进厂检检验人员按验验收单填写，每每周发给物料料部、品管部部、技术部、生生产部作参考考之用。2
8、、 必要时可作为通通知厂商改进进之用。制程检验流程生产部品管部技术部生产检验品质异常报告生产不良改正缺点继续生产必要时采取修正措施制程品质异常报告制程抽查记录品质异常报告制程品质抽查记记录生产线别： 日期： 班别别：客户名称： 产品品型号： 抽抽查站别：检验项目次数抽查时间抽查记录平均标准1时 分2时 分3时 分4时 分5时 分1时 分2时 分3时 分4时 分5时 分1时 分2时 分3时 分4时 分5时 分填表说明：1、 本表由制程品管管人员按技术术部所订制程程检验规范即即“制程检验卡卡”所规定的规规格，每日抽抽查3至5次次（可按品质质水准正常与与否调整抽查查次数）。2、 抽查站别与检验验项目
9、，皆需需按“制程检验卡卡”填写。3、 发现有超出标准准的情形发生生时，若情节节轻微，可以以口头通知生生产线主任改改进；若情形形严重，应立立即发出“品质异常报报告”通知生产线线采取措施。品质异常报告日期：生产线别：生产线主任：优先顺序问题简述客户名称：产品型号：站别处理措施问题细述：生产线应采取的的处理方法：相关部门应采取取的处理办法法：制程检验员： 生产部： 工工程部：副本：生产线线 生产部经理理 品管部经理理 工业工程部部填表说明：1、 制程检验员在发发现品质不合合规定时，可可发出本异常常报告通知生生产改进。2、 处理方法可由生生产部或技术术部予以确认及及指导。3、 没有得到认可，不不得任意
10、停机机或停线。4、 本报告是反馈的的重要工具。成品检验流程生产部品管（成品检验验）仓库客户修改退货并检查线上存货生产完成品修改完成特认通过不合格成品检验单成品检验记录成品检验记录客户退货月报表品质改善报告成品检验周报表品质透明卡成品检验单成品检验品管部经理复检包装入库客户退货品质改善状况报报告编号：日期：客户名称：产品型号：退货单号码：生产线别：退货数量：品管检验员：退货原因：以下各项问题请请班组长填妥妥后交回成品品检验1、清查线上是是否尚有同型型号的产品？是否有同样样的缺点？2、如果上项回回答肯定的话话，将如何处处理这些产品品？3、处理这些缺缺点，将需要要多少时间？4、其他意见： 班组长：填
11、表说明：1、 本表由成品检验验人员在成品品检验退货或或客户退货时时，随同退货货品，送交班班组长。2、 班组长需尽快会会同有关部门门填妥后退回回成品检验人人员。未退回回前，将暂停停检验相同产产品的成品检检验。3、 本表一式四份，生生产部填妥后后，除自留一一份外，其余余交给成品检检验人员、技技术部。品质证明卡品质管理部品质质证明卡客户名称： 产品型号： 数 量： 检 验 员： 流 程 单号 码： 批 号： 填表说明：1、 本卡是在成品检检验合格后，由由检验员填写写附于产品上上，以供日后后追踪之用。2、 批号由品管部统统一编定。成品检验周报表表周次：生产线别本周检验数量本周退货数量退货率退货主要原因
12、分分析全厂填表说明：1、 本表依各线成品品检验日报表表汇总而成，本本表一式三份份，分送生产产部、技术部部、品管部。2、 退货主要原因分分析应填写该该线该周最主主要的退货原原因以供生产产线参考。3、 本表的资料，可可供作为衡量量生产绩效中中的品管退货货率之用25进料收料与检验验流程厂商仓储品管（进料检验验）采购工程部生产部财务部退货物 料发票/送货单日入库验收单1验收单1-4验收单1-4验 收供应厂商品质记录卡进料检验周报表退OK特认退货后接收挑选加工加注记号入册验收单2物料检验报告检验结果填在验收单检验品质验收单1-4不同意登记入物料申购记录卡验收单3联络厂商询问意见估计工时计算扣款额同意挑选
13、加工验收单4供应厂商品质记记录卡厂商名称： 卡号：批量验收日期验收单号码供应物料号码交货数量抽检数量抽检情况不良记录分析不合格物料处理理情形进厂检验报告编编号品管检验员备注合格不合格严重缺点主要缺点次要缺点退货特认重新挑选与加工工1234567填表说明：1、 本卡按厂商交货货的情况填写写，作为厂商商供应材料的的记录，可供供采购部门采采购时参考。2、 本卡也可供指导导供应厂商改改进品质之用用。成品检验日报表表生产线别： 品管员：日期： 班别：1. 2. 3.缺点原因与不良数AQL综合判定产品型号流程单号码送检数量抽检数量合格退货小计退货率填表说明：1、 本表由品管检验验员每日按生生产线别填写写，
14、以供记录录及分析缺点点之用。2、 AQL是指允收收水准，按产产品的特性与与不良原因区区分。成品检验单产品型号流程单号码：检验员：日期：检验数量样品数量缺点数允收数缺点原因说明复检判定：挑选/重修特认退货 核核准： 日期：填表说明：1、 本表在成品检验验判定不合格格时填写，供供品管部长复复检。2、 允收数是指按抽抽样检验表上上所列可接受受的缺点数。成品检验记录表表客户名称：产品型号： 页数数：检验品抽检缺点数不良品原因分析析备注检验批号检验批量综合判定抽检水准抽检日期抽检数量品管员严重缺点AQLL主要缺点AQLL次要缺点AQLL严重缺点主要缺点次要缺点合格退货附注：抽检水准准是指：N-正常检验；T严格检验；R减量检验。填表说明：1、 本表是以产品来来区分，作为为该项产品品品质的历史，作作为日后追踪踪改进之用。客户退货月报表表 月月份： 客户名称产品型号生产线别本月退货本年累计退货本月退货原因数量金额数量金额填表说明：1、 本表是按客户退退货情形汇总总而成，一式式八份，分送送总经理、技技术部、生产产部、品管部部、营销部、工工程部、物料料部、财务部部供参考。2、 本表报告的重点点，应着重于于退货的金额额及退货的原原因。3、 品管部收到客户户退货通知时时，应立即发发出“品质改善状状况报告”请求生产线线改进。