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1、一炼钢炼钢设备操作、维护、检修规程XX钢铁铁（集团团）XXX炼钢厂厂炼钢设备备操作、维维护、检检修规程程（第一册册）提出单位位：炼钢钢厂编 写：审 查：审 核：批 准：日期：220111年111月188日编制说明明合理的规规章制度度是客观观规律的的反映，是是长期生生产实践践经验的的总结，是是企业组组织生产产，进行行科学管管理的主主要依据据，为了了对设备备进行科科学管理理，正确确地操作作、维护护、检修修，根据据冶金工工业部关关于编写写设备规规程基本本要求和和我厂设设备现状状，编写写本规程程。本规程的的内容与与上级规规定的有有抵触时时，一律律以上级级文件为为准。本规程的的内容与与安全规规程相抵抵触
2、的，以以执行安安全规程程的有关关条款为为准。本规程适适用于炼炼钢厂从从事一炼钢炼钢钢设备操操作、维维护、检检修及管管理的工工程技术术人员使使用。本规程解解释权归归炼钢厂厂设备管管理室。目 录第一章 总总则1第一节 设设备操作作工人“三好四四会”内容细细则1第一章 转炉系系统2第一节 设备性性能参数数22第二节 转炉系系统操作作规程66第三节 转炉系系统维护护规程110第四节 转炉系系统检修修规程12第二章 吹氧系系统188第一节 设备性性能参数数188第二节 吹吹氧系统统操作规规程19第三节 吹氧系系统维护护规程211第四节 吹氧系系统检修修规程211第三章 烟气净净化及回回收系统统222第一
3、节 设备性性能和参参数222第二节 烟气净净化系统统及回收收操作规规程229第三节转转炉烟气气净化系系统及回回收维护护规程41第四节转转炉烟气气净化系系及回收收检修规规程44第四章 原料系系统477第一节 设备性性能参数数477第二节 原料系系统操作作规程449第三节 原料系系统维护护规程551第四节 原料系系统检修修规程554第五章 地面车车辆611第一节 设备性性能参数数61第二节 地面车车辆操作作规程633第三节 地面车车辆维护护规程65第四节 地面车车辆检修修规程677第六章 混铁炉炉70第一节 设备性性能参数数700第二节 混铁炉炉操作规规程711第三节 混铁炉炉维护规规程722第四
4、节 混铁炉炉检修规规程755第一章 总 则第一节 设备备操作工工人“三好四四会”内容细细则1 三好1.1 管好1.1.1 认真真执行定定人定机机和凭操操作证使使用设备备的办法法。自己己所用设设备未经经批准，严严禁别人人任意使使用、操操作。1.1.2 对设备备附件、工工表量具具、仪器器仪表、线线路管道道及安全全防护装装置放置置合理，严严禁别人人任意操操作。1.1.3 对设备备附件、工工表量具具，仪器器仪表、线线路管道道及安全全防护装装置放置置合理，要要妥善保保管，不不得丢失失。1.1.4 认真遵遵守并督督促贯彻彻设备的的三级保保养，定定期计划划检修等等各项设设备管理理制度。每每日做好好交接班班。
5、1.2 用用好：1.2.1 认认真执行行设备操操作规程程。不带带病运转转，不超超负荷使使用，不不大机小小用，不不精机粗粗用。合合理发挥挥设备效效能。遇遇到特殊殊情况，必必须超规规范加工工时，应应经领导导和机动动部门有有关人员员批准，并并采取可可靠的防防范措施施后方可可进行。1.2.2 爱护设设备。坚坚持班前前加油，班班后清扫扫，周末末强行保保养的日日常维护护保养办办法。操操作者不不准脚踏踏床面，不不准用脚脚踢操纵纵手柄和和电器开开关，力力争作到到高产、优优质、低低耗，无无事故。1.2.3 发生事事故，要要立即停停机断电电，保护护现场，报报告领导导及有关关人员及及时检查查处理，不不隐瞒事事故、不
6、不免强作作业。1.3 修修好：开动设备备前或接接班时，先先进行检检查，发发现问题题，及时时排除。熟悉加工工努力完完成生产产计划，保保证设备备按期检检修。努努力学习习设备维维修技术术，积极极参加检检修工作作，保证证修理质质量。认认真开展展设备三三级保养养，积极极提供设设备改进进意见。2 四四会：2.1 会会使用：熟悉设备备结构，技技术性能能，传动动原理，掌掌握操作作程序和和要领。工艺，工工装刀具具，合理理使用设设备。2.2 会会保养：按规定加加油、换换油，保保持油路路畅通，油油标醒目目，油毡毡油线清清洁完整整。2.3会会检查：熟悉设备备日常检检查内容容、掌握握一般故故障检查查方法。熟悉设备备完好
7、标标准，掌掌握设备备完好检检查方法法。熟悉设备备精度标标准，掌掌握与加加工有关关的精度度检验项项目的检检查方法法。2.4 会会排除故故障：能通过声声音、温温度、运运行情况况等现象象，及时时监测或或判断出出设备的的异常状状态、故故障部位位，故障障原因并并及时采采取措施施。对力力所不及及的故障障，及时时通知检检修人员员共同处处理。对于运行行中出现现的事故故或故障障，能够够当机立立断采取取制止措措施，防防止事故故蔓延，尽尽量减少少事故损损失。对对于事故故原因，要要认真分分析后提提出改进进措施。第一章 转炉炉系统第一节 设备备性能参参数1转炉炉炉体炉体尺寸寸 3900059440mmm转炉公称称容量
8、35t转速 0.221.00 r/minn 倾动角度度 1800 最最大工作作力矩 5660 kkN. M事故力矩矩 16680KKN.mm2倾动系系统2.1驱驱动电机机型号 YTTSZ 2800M8变频调速速范围 350HHz 转转速 7730rr/miin 功功率 555kW 负载载持续力力 10%2.2制制动器型号 YWWZ34000 / 90制动轮直直径 4000mm功功率 2250ww 定制制动力矩矩 11.255kN.mm2.3主主令控制制器型号 LKK41488 /44传动比 1 2.4增量量型编码码器型号 30 4200liaa102242.5转转炉耳轴轴轴承 型号 2230/
9、6300 CCAE44 NNSK 主要要尺寸 6300/920021222.6一一次减速速机（主主减速机机） 中心距 A11=3550mmm A2=6500mmA3=9950mmm第一级模模数 55 第二级模模数 8 第三级模模数 144 第一级传传动比 5.05 第一级级传动比比 6.05第三级传传动比 55.155 第二二级 螺螺旋角 3013第二级 螺旋角角 29949 第三三级 螺螺旋角 30027 压压力角 20第一级 齿数ZZ1/ZZ2 20/1011 第二级 齿数 Z3/Z4 220/1121 第三级 齿数ZZ5/ZZ6 199/988 齿型型 人字齿轴轴承型号号 3325116
10、 325118 209777300 1097776002.7万万向联轴轴器型号 SSWP44807533公称扭矩矩 4450kkN.mm 疲劳扭矩矩 2244kN.m转速 （正正反转） 10 r/mmin 倾斜角 10伸缩量 1700mm2.8二二次减速速机（悬悬挂减速速机）中心距 18890mmm 模数 288 传动比 4.4 螺旋角 0 压力角 220齿形 直直齿 齿数Z11/Z22 25/1100 单列圆锥锥滚子轴轴承型号号NU119/7710 （950/710106）NSK 双列圆锥锥滚子轴轴承型号号 7110KBBE 95502+L（9500/71002388.5）NNSK 双列圆锥
11、锥滚子轴轴承型号号42001KBBE 70001+LL （7000/42002744）NSSK 调心滚子子轴承型型2331844CAEE4 （7000/42002244）NSSK2.9扭扭力杆关关节轴承承型号 GGE1880ESS 2.100润滑方方式：一次减速速机、二二次减速速机飞溅溅式稀油油润滑 耳轴轴承承润滑 压延机机用润滑滑脂（GGB499565）3稀油站站型号 XYZZ1255G公称压力力 0.4 MMPa 公公称流量量 1255L/mmin 油箱容积积 1.66m3过滤面积积 00.4mm2换热面积积 66 m22冷却水压压力 00.20.33 MPPa 冷却水耗耗量 11.25
12、m3/h 电热器器功率 224kw 电机型型号 YY1122M4B5 电机功率率 4 kw 电机 转转速 14440r/minn 过滤精度度 0.00800.122mm齿轮泵型型号 CBBB1225 齿轮泵转转速 14450rr/miin 4PLCC控制站站PS模块块 6ESS7 3077-1EEA000-0AAA0 6EES7 4007-00DA000-00AA00CPU模模块 6ESS7 3133-1AAD033-0AAB0 6EES7 4114-22XC003DI模块块 6ESS7 3211-1BBH022-0AAA0DO模块块 6ESS7 3222-1BBH011-0AAA0AI模块块
13、 6ESS7 3311-7KF001-00AB00AO模块块 6ESS7 3322-5HHD011-0AAB0CP模块块 6ESS7 3433-1EXX11-0AEE0ET2000M 1153-1AAA03-0XBB0UPS BEEST110000微继 MY44NT锂电池 33.6VV 66ES77 9971-1AAA00-0AAA0锂电池 3.6V 6EES7 9771-00BA000开关电源源 6EPP1 3366-2BBA000信号隔离离器 RPGG-10000信号隔离离器 RWGG-11140小型断路路器 CNN455计算机机操作站站及网络络5.1监监控机开发软件件包 993011-2
14、SSE23303STEPP7软件件 93224-RRL03300EENEDH+通通讯卡 117844-KTTXDH+通通讯电缆缆 17770-CCD100（10000fft）DH+连连接器 17770-SSC计算机 HPP/P8000/100G/1128MM/CDD/1.44MM显示器 PHHILIIPS119,12280*10224打印服务务器 3CCOM针式打印印机 EEPSOON LQQ16000K5.2过过程机RSLiinx ffor A-B 993555-WAABENNE数据库软软件 Fooxprro6工具软件件 Viisauul BaasiccDH+通通讯卡 117844-KTTX
15、计算机 HPP/P8000/100G/1128MM/CDD/1.44MM大屏幕彩彩色显示示器 PPHILLIPSS19,12280*10224第二节 转转炉系统统操作规规程转炉冶炼炼过程中中必须有有专人统统一指挥挥，检修修后试运运转及正正常生产产，各个个系统须须有专人人检查，监监视设备备的运转转情况，发发现异常常须立即即报告炉炉前操作作室，以以便采取取措施，保保证人身身及设备备安全。1开始冶冶炼前的的准备程程序1.1检检修工人人在操作作工配合合下作一一次各系系统设备备技术参参数的确确认和联联动试车车。1.1.1转炉炉倾动系系统（包包括润滑滑系统）：主减速速机，万万向联轴轴器，悬悬挂减速速机，扭
16、扭力杆装装置，耳耳轴轴承承等部分分，经试试运转，无无异响、卡卡阻、明明显振动动。1.1.2吹氧氧系统：包括升升降小车车、氧枪枪、氮封封、横移移装置、氧氧枪连锁锁装置试试运转无无异响、卡卡阻、明明显振动动及冷却却水流量量45m3/h。进进行送氧氧下枪试试氧（严严禁对准准炉口）操操作，并并观察氧氧气压力力、流量量是否报报警。1.1.3检查查汽化冷冷却烟道道、汽包包、蓄热热器及其其上附件件等无漏漏水、漏漏气，阀阀门开关关灵活可可靠，水水位在规规定范围围。活动动烟罩升升降装置置达到设设备设定定的技术术要求并并经试运运转无异异响、卡卡阻、明明显振动动。1.1.4加料料系统的的料仓，振振动给料料机，各各种
17、阀门门动作可可靠无误误，无异异响、卡卡阻、明明显振动动，称量量准确。1.1.5各系系统的用用水须严严格检查查，且系系统内本本身及附附件无明明显泄漏漏，方能能正式供供水。1.1.6各连连锁系统统（包括括氧压、水流量、温度、零位等）指示、超量报警连锁可靠。1.1.7烟气气净化设设备供排排水正确确、完整整，系统统无漏水水、漏气气及堵塞塞；除尘尘风机及及附件，机机后三阀阀及煤气气分析仪仪，提前前试运转转。 1.1.8地面面车辆吊吊装到位位，试车车运行平平稳，无无异响、无无卡阻。1.1.9检查查活动烟烟罩水封封，必须须有稳定定的溢流流水。1.1.10操操作工检检查确认认下列氧氧枪运行行条件是是否满足足：
18、1.1.10.1转炉炉操作台台紧停按按钮不按按下.1.1.10.2稀油油站油泵泵运行且且压力00.2MMPa.1.1.10.3氧枪枪处于等等候点以以上.1.1.10.4活动动烟罩升升到位.1.1.10.5工作作逆变器器准备好好.1.1.11确确认汽包包水位在在25%75%之间，旁旁通阀打打开。以上各项项符合要要求后，还还须与各各有关部部门联系系妥当，待待得到各各部门认认可后，方方可按“安全工工艺操作作规程”操作。1.2操操作工应应在检修修工人调调试的基基础上再再作一次次各系统统设备各各技术参参数的确确认和联联动试车车。1.2.1选择择相应操操作点（操操作室或或摇炉室室）；1.2.2将倾倾动摇炉炉手柄按按钮按下下，慢速速、匀速速推或拉拉动手柄柄；1.2.3转炉炉倾动到到零位时时，必须须将手柄柄回到零零位再进进行操作作；1.2.4如遇遇紧急情情况应立立即按下下紧停按按钮并进进行有效效的应急急处理。1.2.5测试试转炉定定位准确确，测量量炉底深深度，调调整好