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1、JC/T8381998JC中华人民民共和国国建材行行业标准准JC/TT8388-19998 玻璃纤维维缠绕增增强热固固性树脂脂夹 砂 压 力力 管19988-111-099发布 19999-04-01实实施国家建筑筑材料工工业局 发 布1JC/TT838819998前 言本标准是是玻璃钢钢纤维缠缠绕增强强热固性性树脂夹夹砂压力力管在我我国的应应用实践践，并结合合国内外外同类产产品的要要求而制制订的。本标准非非等效采采用ANNSIAWWWA CC950095玻玻璃纤维维增强塑塑料压力力管本标准在在技术内容与与。ANNSIAWWWAC995095有有如下重重大差异异1范围围只适用用于玻璃璃纤维缠缠
2、绕增强强热固性性树脂夹夹砂压力力管；4.55压力等等级基本本不相同同，主要要以JCCT5552为为依据；4.66刚度等等级 基本不不相同，主主要以IIS0 76885为依依据；6.22.1关内径径系列与与公差基基本不相相同，主主要以JJCTT 5552为依依据；6.22.2长度与与公差。与与JO/T5522相同； 增加了了6.3管壁壁结构；7.33水压检检验检验验水压为为相应压压力等级级的1.5倍而而不是22倍；按HDDB计算算最小环环向拉伸伸强度(KNm)的的公式放放在附录录D(提提示的附附录)中中，是考考虑到实实施时的可可操作性性。引用标标准全部部采用我我国国标标、行标标文本编编排结构构基
3、本不不同。本标准的的附录AA、B、CC是标准准的附录录。本标准的的附录DD、E、FF是提示示的附录录。 本标准感感由全国国纤维增增强塑料料标准化化技术委委员会提提出并归归口。本标准起起草单位位：国家家建筑材材料工业业局哈尔尔滨玻璃璃钢研究究所、长长春欧文文斯科宁宁管道有有限公司司、安阳阳萨普拉拉斯特玻玻璃钢工工程有限限公司。本标准主主要起草草人：李李友清、刘刘在阳、陈陈立明、宋宋波、张张秀英、张张克强。JC/T8381998中华人民民共和国国建材行行业标准准 JCC/T883819998玻璃纤维维缠绕增增强热固固性树脂脂夹砂压压力管1 范范围本标准规规定了玻玻璃纤维维缠绕增增强热固固性树脂脂夹
4、砂压压力管(代号FFWRPPMP，以以下简称称夹砂管管)的分分类、技技术要求求、试验验方法、检检验规则则、夹砂砂管的连连接方法法、标志志、运输输及贮存存。本标准适适用于以以玻璃纤纤维无捻捻粗纱及及其制品品为增强强材料，热热固性树树脂为基基体，优优质硅砂砂等为填填料，采用缠绕工艺艺制成的的夹砂管管。2 引引用标准准下列标准准所包含含的条文文，通过过在本标标准中引引用而构构成为本本标准的的条文。本本标准出出版时，所所示版本本均为有有效。所所有标准准都会被被修订，使使用本标标准的各各方应探探讨使用用下列标标准最新新版本的的可能性性。GBTT 14446-833纤维增增强塑料料性能试试验方法法总则GB
5、 114477833玻璃纤维维增强塑塑料拉伸伸性能试试验方法法GBTT 2557689纤纤维增强强塑料树树脂不可可溶份含含量试验验方法GBTT 2557789玻玻璃纤维维增强塑塑料树脂脂含量试试验方法法GBTT 3885483纤纤维增强强塑料巴巴氏(巴巴柯尔)硬硬度试验方法法GBTT 5334985纤纤维增强强热固性性塑料管管轴向拉拉伸性能试验验方法GBTT 5335l85纤纤维增强强热固性性塑料管管短时水水压失效效压力试试验方法法GBTT 5335285纤纤维增强强热固性性塑料管管平行板板外载性性能试验验方法GB 557499855生活饮饮用水卫卫生标准准GBTT 8223787玻玻璃纤维维
6、增强塑塑料(玻玻璃钢)用液体不饱和聚聚脂树脂3 定定义本标准采采用下列列定义。3.1夹夹砂管填充适量量精选硅硅砂以增增加刚度度的管。3.2连连续纤维维缠绕夹夹砂管结构层由由连续纤纤维缠绕绕成型的的夹砂管管。3.3刚刚度等级级以Nmm2为单位位的初始始特定刚刚度的级级别。3.4长长期静水水压设计计基础(HDBB)采取连续续施加静静水内压压至500年后才才会引起起制品失失效的管管壁能承承受的环环向应力力。4分类管应按增增强材料料、增强强层树脂脂、内衬衬、内衬衬层树脂脂、压力力等级和和刚度等等级等进进行分类类。各种种原材料料必须在在满足制制品的工工艺条件件和达到到性能指指标后方方可采用用。4.1增增
7、强材料料1无碱碱玻璃纤纤维2中碱碱玻璃纤纤维4.2结结构层树树脂1间苯苯型不饱饱和聚酯酯树脂2邻苯苯型不饱饱和聚酯酯树脂3双酚酚A型不不饱和聚聚酯树脂脂国家建筑筑材料工工业局1199881109批批准19999-044-00l实施施4对苯苯型不饱饱和聚酯酯树脂 5乙烯基基酯树脂脂 6环氧树树脂 7酚醛树树脂 8其他树树脂4.3 内衬衬 1增强热热固性内衬衬 2非增强强热固性性内讨3热塑塑性内衬衬4无内内衬4.4无无内衬树树脂0无内内衬l间苯苯型不饱饱和聚酯酯树脂 2邻苯苯型不饱饱和聚酯酯树脂 3双酚酚A型不不饱和聚聚酯树脂脂4对苯苯型不饱饱和聚酯酯树脂5乙烯烯基酯树树脂6环氧氧树脂7酚醛醛树脂
8、 8其他他树脂4.5压压力等级级10.25 Mpaa20.60 MPaa 31.O MPPa 41.6 MPPa 522.0 MPPa。4.6刚刚度等级级 l12550 NNm2 2225000 Nm2 355000 NNm 41100000 NNm 注：其其他压力力等级、刚刚度等级级可日供需双双方协商砸定定，有关压力力管的设计见附附表D(提示的的附录)。4.7分分类示例例一个完整整的夹砂砂管的型型号标记记由FWWRPMMP六个阿阿拉伯数数字和标标准号组组成。FWRPPPPMMP JCT883819998本标准号刚度等级压力等级内衬树脂内衬结构层树脂增强材料名称代号例如：FFWRPPMP111
9、11122JCT 838819998表表示以无无碱玻璃璃纤维为为增强材材料，间间苯型不不饱和聚聚酯树脂脂为结构构层树脂脂，采用用增强热热固性内衬，内衬层层树脂为为间苯型型不饱和和聚酯树树脂，压力力等级为为0.25 Mpaa，刚度度等级为为25000N/m2的玻璃璃纤维缠绕绕增强邻邻苯型不不饱和聚聚酯树脂脂夹砂压力力管，按按JCT83819988生产。5 技技术要求求5.1 外观管的内表表面应光光滑平整整，无对对使用性性能有影影响的龟龟裂、分分层、针针孔、贫贫胶区和和气泡；管端部部应平齐齐；边棱棱应无毛毛刺；外外表面无无明显缺缺陷。如如有特殊殊防护要要求，由由供需双双方协商商确定。5.2.1 管
10、管径与偏偏差管径分内内径系列列和外径径系列。凡凡选用内内径系列列，管径径应符合合表1的的规定；凡选用用外径系系列，管管径应符符俣表22的规定定。表11、表22相互独独立。表1 管内径径（IDD）系列列尺寸与与偏差 mmm公称直径径内径偏差100100.03.00150150.0200200.0250250.04.00300300.0350350.0400400.05.00450450.0500500.0600600.06.00700700.07.00800800.08.00900900.09.001000010000.010.01200012000.012.01400014000.014.01
11、600016000.016.01800018000.018.02000020000.020.02200022000.022.02400024000.024.02600026000.025.02800028000.03000030000.03200032000.03400034000.03600036000.0注：其它它管径可可按用户户要求由由供需双双方协商商确定表2 管内径径（ODD）系列列尺寸与与偏差 mmm公称直径径内径偏差100106.0+1.88 -2.00150157.0+1.99 -2.00200208.0+2.00 -2.00250259.0+2.33 -2.00300310.0
12、+2.33 -2.00350360.0+2.44 -2.00400412.0+2.55 -2.00450462.0+2.77 -2.00500514.0+2.88 -2.00600616.0+3.00 -2.00700718.0+3.55 -2.00800820.0+3.88 -2.00900920.0+4.00 -2.001000010244.0+4.55 -2.001200012288.0+4.55 -2.001400014322.0+5.00 -2.001600016366.0+5.55 -2.001800018400.0+6.00 -2.002000020444.0+6.55 -2.0
13、02200022488.0+7.00 -2.002400024522.0+7.55 -2.002600026566.0+8.00 -2.002800028600.0+8.55 -2.003000030644.0+9.00 -2.003200032688.0+9.55 -2.003400034722.0+10.0 -2.03600036766.0+10.5 -2.0注：其它它管径可可按用户户要求由由供需双双方协商商确定5.2.2 长长度和偏偏差长度应按按供需双双方同意意的标准准安装长长度供货货，其中中一部分分管可以以不是标标准长度度，但数数量最多多不超过过每种规规格的115%，除除特别规规定外，
14、每每根管长长度变化化范围不不应超过过标准安安装长度度的255%。管管的长度度和偏差差应符合合表3的的规定。表3 管的长长度和偏偏差 mm长度偏差4000020600003080000401000005012000060注：管的的长度与与偏差如如有特殊殊需要，由由供需双双方协商商确定。5.2.3 壁壁厚5、2、33 壁厚厚管壁最小小厚度必必须在公公称厚度度的900%以上上，平均均厚度不不小于公公称厚度度。5.3 管壁结结构管壁通常常由内衬衬层、结结构层、夹夹砂层和和表面层层组成。壁壁厚由结结构设计计确定。5.4 水压渗渗漏性能能以压力等等级1.5倍水水压进行行试验，管管子不应应有渗漏漏。5.5力
15、力学性能能5.5.1最小小环向拉拉伸强度度5.5.1.11有长期期静水压压设计基基础（HHDB）（见见附录EE）时，最最小环向拉拉伸强度度（计算算方法见见附录EE）应不不小于表表4的规规定。无长期静静水压设设计基础础（HDDB）时时，最小小环向拉拉伸强度度应小于于表5的的规定。5.5.2 管管的最小小轴向拉拉伸强度度管的最小小轴向拉拉伸强度度应符合合表6的的规定。表4 最小环环向拉伸伸强度（KKN/mm）公称直径径（mm）压力等级级（MPPa）0.2550.61.01.62.010050120200320400150751803004806002001002404006408002501253
16、005008001000030015036060096012000350175420700112001400040020048080012800160004502255409001440018000500250600100001600020000600300720120001920024000700350840140002240028000800400960160002560032000900450108001800028800360001000050012000200003200040000120006001440024000384004800014000700168002800044800
17、560001600080019200320005120064000180009002160036000576007200020000100002400040000640008000022000110002640044000704008800024000120002880048000768009600026000130003120052000832001040002800014000336005600089600112000300001500036000600009600012000032000160003840064000102440128000340001700040800680001088
18、8013600036000180004320072000115220144000表5 最小环环向拉伸伸强度（KKN/mm）公称直径径（mm）压力等级级（MPPa）0.2550.61.01.62.01007518030048060015011327045072090020015036060096012000250188450750120001500030022554090014400180003502636301050016800210004003007201200019200240004503388101350021600270005003759001500024000300006004501
19、080018000288003600070052512600210003360042000800600144002400038400480009006751620027000432005400010000750180003000048000600001200090021600360005760072000140001050025200420006720084000160001200028800480007680096000180001350032400540008640010800020000150003600060000960001200002200016500396006600010566
20、013200024000180004320072000115220144000260001950046800780001248801560002800021000504008400013444016800030000225005400090000144000180000320002400057600960001536601920003400025500612001020001632202040003600027000648001080001720002160005.5.3 管管的平行行板外载载刚度管的平行行板外载载钢度应应符合表表7的规规定，表6 最小轴轴向拉伸伸强度（KKN/mm）公称直径径
21、（mm）压力等级级（MPPa）0.2550.61.01.62.010063636363631506363636871200102102102102102250102102102127144300102102113153208350102102132178208400102102150203238（续表66）45010210816021324850010211817723627660010214221328433170010215623931937280010216725032838090012220030039445710000137217325426493120001612443664965
22、8314000182274412558655160002203365036838021800023836654974587620000260369553761900220002803975968199682400032245468193611066260003404827239951176628000360511766105331244430000400567851117001383334000440624935128771522236000480681102111404416599表7 在5%挠度下下管的最最小平行行板外载载刚度公称直径径（mm）刚度等级级（N/m2）125002500050
23、0001000010020005000010000250250005000010000300360001250025000500000100005.5.4 挠挠曲水平平在挠曲水水平A（表表8），样样品管筒筒身段不不应有明明显裂纹纹。在挠挠曲水平平B（表表8），管管壁结构构不应有有明显分分层、玻玻璃纤维维拉伸破破坏、断断裂或屈屈曲等损损伤，挠挠曲水平平A和BB应同时时满足。表8的规规定是建建立在安安装后长长期使用用的现场场最大挠挠度为55%的基基础上。如如果样品品管在满满足其中中的一项项或两项项要求（即即水平AA或B）下下失效，样样品管代代表的同同批管材材的长期期许用挠挠曲值必必须将规规定值按按
24、比例降降低。表8 环初始始挠度刚 度 等 级级（N/m2）挠曲程度度125002500050010000环初始挠挠度（直直径的百百分比%）A1815129B30252015注：1、对对于其它它刚度等等级，环环初始挠挠度按下下式表示示为直径径的百分分比；2、水平平B=330（12250/刚度等等级）11/3；3、水平平A=00.6（水平平B）5.6 树脂脂含量管内衬层层树脂含含量大于于65%，表面面层树脂脂含量大大于800%，结结构层树树脂含量量为（3355）%，夹砂砂层树脂脂含量大大于255%。5.7树树脂不可可溶份含含量树脂不可可溶份含含量均不不小于990%5.8 巴氏硬硬度管表面为为增强热
25、热固性树树脂时，巴巴氏硬度度不小于于40。5.9 卫生要要求输送饮用用水的夹夹砂管应应保证水水质符号号GB557499要求。6 试试验方法法6.1 外观目测管的的内、外外表面和和两端面面。6.2 尺寸寸测量管的尺寸寸测定按按附录AA(标准准的附录录)执行行。6.3 水压渗渗漏检验验水庄检验验按GBBT53351，注注满水，排排除气体体，以均均匀的速速率加压压至相应应压力等等级的11.5倍，至至少保压压1200秒。仔仔细检查查有无可可见的渗渗漏。6.4 力学性性能6.4.1初始环环向拉伸伸强度。6.4.1管的初始始环向拉拉伸强度度可按以以下方法法测定： a)按分分离盘法法测定，见见附录BB(标准
26、准的附录录)：b)按GGBTT14447，试试样尺寸寸(不适适宜正向向夹持方方式时，可可采用侧侧向夹持持方式。)按附录录C(标准准的附录录)；c)按GGBTT535516.4.1.22 仲裁裁方法a)公称称直径不不大于22m，按按分离盘盘法测定定；b)公称称矗柽大大于2mm，按CBBT 14447测定定，试样样尺寸按按附录CC。6.4.2初始辅辅向拉伸伸强度初始轴向向拉伸强度度按GBBT 14447，试试样尺寸寸按附录录C。6.4.3管的平平行板外外载性能能平行板外外载性能能按CBBT 53552规定定试验，计计算方法法按附录录F(提提示的附附录)。6.5管管的挠曲曲水平性性能管的挠曲曲水平性
27、性能按CCBTT 53352规规定试验验。6.6树树脂含量量 树脂含含量按GGBTT 25577规规定试验验。6.7树树脂不可可溶份含含量树脂不可可溶份含含量按GGBTT 25576规规定试验验。6.8 巴氏硬硬度巴氏硬度度按GBBT 38554规定定试验。6.9卫卫生要求求水质按GGB57749检检验。7检验规规则检验分出出厂检验验和型式式检验。7.1出出厂检验验7.1.1检验项自自管子必须须按5.1、5.2、55.4、55.5、5.8的要要求进行行外观、尺尺寸、水水压渗漏漏、力学学性能、巴巴氏硬度度检验。7.1.2抽样与与判定规规则7.1.2.1外观、尺尺寸、水水压渗漏漏检验(公称直直径不
28、大大于14000mm)、巴巴氏硬度度a) 抽抽样方案案：逐根根检验。b)判定定规则：若检验验项目全全部合格格，则判判为合格格，否则则判为不不合格。7.1.2.2水压渗渗漏检验验(公称直直径大于于14000mm)、环环向拉伸伸强度、初初始轴向向拉伸强度，平平行板外外载刚度度、挠曲曲水平检检验。a)抽样样方案：以1000根相相同压力力等级、刚刚度等级级和相同同类型与与规格的的压力管管为一批批，不足足1000根的按按1000根处理理。从每批批中随机机抽取一一根样品品进行试试验；b)判定定规则；检验所所抽样本本，若全全部合格格则判该该批为合合格、若若有不合合格项，?则加倍倍抽检：若仍有有不合格格项，则
29、判该该批不合合格。7.2型型式检验验7.2.1条件如有下列列情况之之一时，应应进行型型式检验验：a)首制制管或正正常生产产后，遇遇到材料料、结构构工艺有有明显改改变可能能影响产产品性能能时；b)连续续半年以以上停产产后恢复复生产时时； c)正常常生产十十二个月月后； d)出厂厂检验结结果与上上次型式检检验有较较大差异异时； e)国家家质量监监督机构构要求进进行型式式检验时时。7.2.2抽样与与组批7.2.2.1以800根为一一批，在邻近近周期检检查时的的一批产产品中进进行随机机抽样。7.2.2.2抽样与与判定规规则a)抽样样方式：采用用一次抽抽样法，样样本数为为4；b)判定定规则：所抽样样本全
30、部部合格，则则相应批批的型式式检验合合格，否否则为不不合格。7.3检检验后的的处理7.3.1 对对已判为为合格的的批，使使用方应应整批接接收；对对于判为为不合格格的批，未未经使用用方的同同意，生生产方不不应在未未作任何何修复、处处理的情情况下整整批或部部分地、或或与其他他新的批批混合后后再次重重新提交交检验。7.3.2在已判判为合格格的酌批中中，如再再发现不不合格品品,不影响响己作出出的判断断，这些些不合格格品的处处理由供供需双方协商商解决。7.3.3型式检检验不合合格时，应应认真调调查原因因，及时时排除造造成不合合格的因因素后，方方能恢复复生产。7.3.4按照产产品的订订货合同等文件件的具体
31、体要求，可可将不合合格批进进行筛选选：修复复,由供需需双方协商商处理。8连接方方法连接类型型有胶结连连接，外外铺层连连接，密密封圈承承插连接接，套管管连接或或桌用下下述允许使用的机械械形武连连接。8.1粘粘结连接接粘结连接接形式有有三种：每一种种形式的的连接强强度都要要满足或或超过55.5.1、5.5.2所述述的管的的环向强强度和轴轴向强度度要求8.1.1锥形承承口和插插口胶结结粘结将压力管管的连接接端做成成带有一一定锥度度的承口口和插口口，用适适当的粘粘结剂将将两者连连接成一一体。8.1.2直线承承口胶结结粘结将压力管管的连接接端做成成不带锥锥度的承承口和插插口，用用适当的的胶粘剂剂粘成一一
32、体。8.1.3锥度承承口和直直插口连连接将连接节节点做成成带锥度度承口和和直口，用用适当的的胶粘剂剂将其粘粘成一体。8.2外外铺层连连接将一定数数量的增增强材料料用有催催化剂系系统的树树脂基体体进行浸浸渍，将将其铺到到管端结结合处以以连接成成整体并并达到压压力密封封要求。铺层的拉伸强度不小于管体自身的强度。8.3 密封圈圈承、插插连接管连接方方式分承承插连接接和套管管连接。必必要时，密密封圈式式承、插插口连接接或套管管连接纵纵向限位位采用88.2规定定的外部部铺层法法。8.4 机械连连接机械连接接包括法法兰、螺螺纹、压压缩接头头或市场场上现成成的类似似连接形形式。各各种机械械连接在在输水管管管
33、体运运行的压压力和温温度等级级下可靠靠性良好好。9标志、包包装、运运输及储储存9.1 标志志每根管至至少应在在一处作作上耐久久标志。标标志不应应损伤管管壁，在在正常的的装卸和和安装中，字字迹应保保持清晰晰。标志应包包括以下下内容：a)管的的公称尺尺寸； b)按按第4章章分类对对管进行行标记； c)生产企企业名称称、商标标、批号号。9.2 包装与与运输a)管层层与层之之间用垫木木隔开、摞摞放高度度不得超超过2mm。在保保证管壁壁不受损损伤的前前提下，不不同直径径的管允允许套装装；b)管在在运输及及装卸过过程中不不应受到到剧烈撞撞击、抛抛掷，除除非买方方另有规规定，管管子应按按标准的的商业运运输条
34、件件发运；c)每件件包装应应附合格格证。 9.3贮贮存摞放地应应卓整，管管的摞放放高度不不得超过过2m。摞摞放地应应远离火火源，。不不宜长期期露天堆堆放。附 录录 AA(标准的的附录)尺寸测量量方法A1 管的厚厚度(tt)的测测量A1.11仪器精度为00.022mm的球形形测头百百分尺。A1.22方法垂直切割割管端部部,沿圆圆周至少少测量77次，测测点均布布。A1.33计算计算所测测值的算算术平均均值。A1.44 报告告给出得到到的最大大厚度和和最小厚厚度以及及平均厚厚度。A2管的的平均外外径(DD)的测测量A2.11仪器精度为llmm测测量工具A2.22 方法法测量管的的周长值值估计到到小数
35、点点后一位位，计算算出外径径值，每每隔一定定距离进进行一次次测量，共进行行5次测测量，取取平均值值。A2.33 报告告报告应包包括最小小、最大大和平均均外径。A3 管的平平均内径径（d）的的测量按式（AA1）计计算管的的平均内内径：d=D-2t（A11）式中：dd平均内内径，mmm；D按AA2测定定的平均均外径，mmm；t按AA1测定定的平均均厚底，mmm。A4 管的长长度的测测量A4.11 仪器器精度为11mm的的钢卷尺尺。A4.22 方法法把管放在在平面上上，测定定长度精精确到11mm。A4.33 报报告给出管长长度的测测定值。附 录 B（标准的的附录）分离盘法法测定管管的环向向拉伸强强度
36、B1试样样B1.11 试样样尺寸见见图B11B1.22 试样样数量按按GB 14446第二二章。B2 试试验条件件B2.11 试样样环境条条件按GGB14446第第三章。B2.22 试样样设备按按GB114466第五章章。拉伸伸试验的的分离盘盘见图BB2，分分离盘直直径尺寸寸见表BB1。B2.33 试验验加载速速度应为为0.0015 D，mmm/分分。注：D为为管的公公称直径径B3 试试验步骤骤B3.11 在试试样上任任取两点点，只要要它们相相距1880，并加加以标注注。试样样表面应应无划痕痕。B3.22 用千千分尺测测量环状状试样任任意一点点的宽度度和厚度度。测量量精度按按GB 14446第
37、四四章。B3.33 把管管道试样样装到试试验装置置上的分分离盘的的外周缘缘，将选选定两点点放在装装置的裂裂口处。试试验设备备应设计计成有可可能将试试验管环环准确地地在设备备上定位位的特点点，这样样管环固固定在准准线中央央，与试试验机的的附属设设备的各各点相连连。试样样与盘的的接触表表面要加加以润滑滑。B3.44 均匀匀连续地地对试样样施加载载荷，直直到破坏坏。记录录破坏载载荷，若若试样没没有完全全破坏或或断续破破坏，则则该试样样作废，另另取试样样补充。B4 环环向拉伸伸强度按式（BB1）计计算：a = Pbb/（22b）（B11）式中：a试样拉拉伸强度度，kNN/m：Pb最最大或拉拉断载荷荷，
38、kNN：b试试样宽度度，m。B5 试试验结果果和试验验报告按GB114466第六章章、第七七章图B2 环向向拉伸试试验的分分离盘表B1 分离离盘直径径尺寸管 公 称 直直 径内 径 系 列列外 径 系 列列10098971501481482001971982502472463002962923503463604003953904504454405004944866005935827006926788007927769008928721000099296812000119001162214000139001356616000158881550018000178881740020000198881
39、9366注：分离离盘直径径（工作作面）加加工精度度为h110 ,粗糙度度Ra=6.44m附录C（标准的的附录）轴向与环环向拉伸伸强度试试验的试试样C1 轴向拉拉伸强度度试验的的试样对不同壁壁厚的加加砂管进进行试验验时，其其试样形形状尺寸寸见图CC1和表表C1。C2 环环向拉伸伸强度试试验的试试样对不同壁壁厚的加加砂管进进行试验验时，其其试样形形状及尺尺寸见图图C2和和表C22。图C1 试试样形状状表C1 轴轴向拉伸伸试样尺尺寸 mmt7722222w131925L575765W0192935L0165246300G505058D115115130R767676图C2 试试样形状状表C2 环环向拉伸伸试样尺尺寸