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1、第一部分：综掘机性性能及主要要参数根据掘进机机的性能、煤煤层自然条条件和我矿矿机械化掘掘进的实践践经验，选选择采用黑黑龙江佳木木斯煤矿机机械有限公公司生产的的S100AA型掘进机机，该掘进进机功率大大，可以在在坡度不大大于16,普氏系数数f5煤巷中掘掘进,定位截割割面积达221平方米米。其主要要参数见下下表。序号项目参参数1 外形尺尺寸 8. 32.81.8mm2 重量445T 3 总功率率 1522.5kww 4 截割的的宽度 22.55.3 m5 截割的的高度 22.34.633 m6 铲板耙耙爪式7 装载宽宽度、耙爪爪转数 22.8 2.42.055m，、38+1转/分8 截割头头转数、
2、截截割头伸缩缩量 233/46转转、0.551m9 喷雾形形式内外喷喷雾方式第二部分：断面截割割顺序根据掘进机机操作说明明及应用实实践总结出出断面截割割最佳方案案为：先进进行掏槽，然然后再进行行正式截割割，其断面面截割顺序序为：1.掏槽在底部掏槽槽前，应先先无负荷的的启动掘进进机截割部部，然后再再开动掘进进机，以截截割滚筒不不打滑为宜宜，铲板下下放到底板板上，使之之受力后稳稳定，开动动掘进机到到迎头，使使截割臂在在底下左帮帮位置，这这时截割臂臂可以从底底部左帮截截割到巷道道右帮位置置，向前开开动掘进机机，深度视视迎头顶板板情况或截截割滚筒不不打滑为宜宜，再从右右往左截割割到左帮位位置，再向向前
3、开动掘掘进机，这这样循环往往复几个过过程，把截截割滚筒全全部截割进进去，这个个过程即为为底部掏槽槽结束。2.截割底部掏槽结结束后，把把铲板下放放到底，使使之受力把把掘进机略略微抬起，将将后稳定器器放下，使使之受力，然然后把截割割臂慢慢抬抬起，掘进进机抬起高高度以迎头头实际情况况而定，然然后从左到到右，再由由右到左进进行截割到到所需巷道道断面为止止，整个截截割过程为为一个循环环，即在顶顶板稳定时时一个循环环进尺2.1m，否否则一个循循环进尺00.7m或或1.4mm。如图下下图所示。第三部分：综掘循环环图表第四部分：综掘劳动动组织配备备表第五部分：综掘主要要技术经济济指标说明明：技术经济指指标表
4、序号项 目单 位位数 量 煤巷全岩1巷道总长度度米6001002在册人数人41413出勤率85854循环进度米2.01.05每班循环次次数个226日循环次数数个667日进度米126.08月进度米3061539效率米工0.15330.076610坑木消耗m3/m0.07550.075511金属网消耗耗m2/m8.46.212沙子消耗m3/m1.281.1513石子消耗m3/m1.281.1514速凝剂消耗耗Kg/m 3 323415锚杆消耗套/米9716树脂锚固剂剂消耗个米181417M钢带消耗耗Kgm37.24449.24418金属网消耗耗m2m7.66.219塑料网消耗耗m2m20风钻消耗部
5、百米0.250.4721风钻钎子消消耗根米0.110.3422风钻钻头消消耗个米0.30.7723风煤钻消耗耗部百米0.20.324风水管消耗耗米/米0.30.725风筒消耗米百米23.84426放炮母线消消耗米/米27钢丝绳消耗耗米百米28钢轨消耗Kgm29油脂消耗Kg/m0.30.3630配件消耗元米7.7510.131其它消耗元米2628.132锚杆钻机钎钎子消耗根米0.110.3433343536表中循环进进尺是指在在顶板条件件正常的情情况下，如如果顶板条条件较差，循循环进尺相相应变为11.4米或或0.7米；中班原则则上为检修修班，表中中所有有关关进尺的参参数不涉及及中班。第六部分：综
6、掘管理理一掘进机操操作程序1.操作顺顺序（1）开动动油泵电机机开动机载载皮带开动机载载溜子开动耙爪爪开动截割割头，以此此作为开动动顺序。（2）当没没有必要开开动装载时时，也可在在开动油泵泵电机后，启启动截割电电机。2.截割（1）利用用截割头上上下、左右右移动截割割，可截割割出初步断断面形状，此此截割断面面与实际所所需要的形形状和尺寸寸若有一定定差别，可可进行二次次修整，以以达到断面面形状和尺尺寸要求。（2）一般般情况，当当截割较软软的煤壁时时，采用本本规程规定定的左右循循环向上的的截割方法法。（3）过断断层期间，当当岩石普氏氏系数f4以下时，综综掘机炮头头要缓慢进进入煤层（岩岩层）截割割，减少
7、对对煤（岩）帮帮和顶板的的破坏。当当巷道出现现岩石厚度度0.5mm以上且岩岩石普氏系系数f4以上时，严严禁使用掘掘进机直接接截割，可可采用爆破破的方式破破碎岩石掘掘进，综掘掘机配合出出煤（岩）。对对大块坠落落体，采用适当办法法处理后再再行装载。3.注意事事项（1）操作作人员必须须持证上岗岗。（2）司机机在开车前前必须检查查确认周围围确实安全全。（3）必须须检查确认认顶板的支支护可靠。（4）发现现异常时应应停机检查查，处理好好后再开机机。（5）不要要超负荷操操作。（6）操作作液压手柄柄时要缓慢慢。要经过过中间位置置。例如机机器行走由由前进改为为后退时，要要经过中间间的停止位位置，再改改为后退。操
8、操作其它手手柄也一样样。（7）要充充分注意不不要使掘进进机压断电电源线。（8）确认认所有设施施都安全后后再启动截截割头。（二）液压压油使用要要求和电器器设备使用用注意事项项1.液压油油应具有良良好的润滑滑性和化学学稳定性，能能抵抗空气气和水的化化学作用，不不能含有酸酸性和碱性性，以免腐腐蚀液压配配件。2.液压油油要纯净，在在极限温度度（+188）工作时时，不能从从液体中析析出蒸气和和焦油，以以免堵塞油油箱及液压压元件小孔孔。3.液压油油的凝固点点要低（-1015）、闪点点要高，以以利于保持持流动性和和防火。4.不要混混入机械混混合物。5.在+11080之间工作作时，粘度度变化力求求最小，以以利
9、于保持持液压油的的流动灵敏敏和稳定性性。6.检查电电器设备时时，必须断断开电源，人人员离开操操作台时要要切断电源源，且闭锁锁。7.注意电电器设备之之间的电缆缆不能用力力拉，特别别注意动力力电缆不能能在地上拖拖。8.旋紧所所有的固定定螺丝，以以保证油不不漏和防炸炸。9.定期检检查电气设设备，每周周应检查一一次内部是是否有不正正常现象，应应保持完好好。（三）维护护、保养及及检修1.每班必必须要求司司机和维护护对机器作作一次全面面检查，发发现问题及及时汇报处处理，并做做到定期加加油。2.各部联联结螺栓必必须牢固可可靠，严禁禁机器带病病作业。3.检查履履带有无断断裂损坏和和松紧程度度，每班检检查截齿的
10、的自转和磨磨损情况，不不能用时要要及时更换换。4.检查电电器系统、油油缸、油路路情况以及及履带是否否可靠。5.清洗牙牙齿箱及各各部件轴承承，检查链链条损坏情情况，液压压油第一次次用4000小时应更更换，以后后每隔2000小时更更换一次，保保证液压油油的清洁。6.每天中中班正常检检修，时间间18：0023：00，不得得随意占用用专用检修修时间。（四）主要要安全技术术措施1.各工种种进入迎头头先检查后后工作，发发现问题及及时汇报处处理，并用用长把工具具进行敲帮帮问顶、找找掉。2.掘进机机司机必须须经专门培培训并考试试合格、取取得资格证证后，方可可上岗操作作，其它任任何人不得得操作掘进进机；掘进进机
11、必须专专人开动或或操作。3.启动之之前，司机机要观察清清楚，在掘掘进机前方方和周围是是否有人工工作，确保保无人工作作且确保适适于运行空空间后方可可启动。4.在作业业期间或掘掘进机接通通电源后，严严禁在掘进进机前方和和周围截割割臂的回转转范围内，以以及铲板和和刮板机的的工作范围围内站人。5.在司机机准备移动动或改变掘掘进机方向向时，要事事先提醒工工作范围内内的所有工工作人员注注意，并立立即撤到安安全地点。6.一旦发发生危急情情况，必须须用紧急开开关立即停停电，在未未关掉电源源之前，司司机不得擅擅自离开掘掘进机。7.操作前前司机应对对掘进机的的主要部件件，安全设设施等进行行全面检查查，确认可可靠后
12、方可可操作。8.掘进机机停用，必必须切断电电源，且闭闭锁。9.断电前前要把机器器的截割臂臂放在底板板位置上，将将掘进机停停在对人员员工作无危危险的位置置。10.掘进进机作业期期间，绝对对不能维修修。掘进机机行走或运运行时，严严防动力电电缆挤坏或或挤断。11.在掘掘进机作业业期间，如如发现机器器故障，需需及时进行行排除检修修，但必须须先切断电电源再进行行，防止发发生意外事事故。12.一切切运转正常常，确保安安全无事故故后方可启启动截割电电机。13.应保保证掘进机机不超负荷荷，各旋钮钮和操作手手把保证灵灵敏可靠，操操作时不可可用力过猛猛。14.如果果需要将掘掘进机从巷巷道底板提提起进行修修理时和炮
13、炮头检修时时，应在履履带下面打打上木垛，以以确保机身身的稳定，将将其悬吊牢牢靠或打好好支架。15根据现现场实际情情况另行制制定专门安安全技术措措施。16即使掘掘进机停止止作业时，所所有人员也也禁止在截截割臂下逗逗留或工作作。17.如果果需要在截截割臂、铲铲板、刮板板、摆动式式（桥载）皮皮带转载等等部位的下下面工作时时，必须根根据现场实实际情况专专门制定这这些部位意意外下落和和启动的安安全技术措措施。18.严禁禁在工作面面有危险的的地带和没没有支护的的顶板下进进行维修。19.司机机必须集中中精力操作作，全面观观察、按顺顺序操作，不不得与其它它人员谈笑笑，发现异异常情况要要立即停机机处理。20.电
14、器器设备的保保养和维修修要指定机机电人员包包机负责。21.使用用好机内外外喷雾，搞搞好综合防防尘，并指指定专人定定期检查和和保养。（五）附录录：掘进机机操作规程程和油脂管管理制度开机前检查查部件和操操作程序1.检查各各液压操作作把、各启启停旋钮、隔隔离开关以以及紧急停停止按钮是是否可靠、操操作灵活。2.检查截截割滚筒截截齿是否锐锐利、牢固固可靠，更更换截齿时时必须先切切断电源，本本机使用镐镐型截齿。3.各部件件应按润滑滑要求加油油脂，保证证各部件润润滑正常。4.检查各各部螺丝是是否齐全、有有无松动。特特别是旋转转台与机架架部，铲板板部、稳定定器与机架架连接螺丝丝，严格检检查并加固固。5.检查运
15、运输机构、耙耙爪磨损和和链条涨紧紧情况，刮刮板螺丝必必须保证齐齐全，磨损损大的应及及时更换。6.检查行行走部、履履带部的损损伤情况和和涨紧情况况，检查履履带的制动动闸是否灵灵敏可靠，履履带的垂度度4070毫米。7.检查电电缆和电器器部分的完完好，以及及电缆的拖拖动装置情情况。8.保证防防尘冷却管管的完好、水水质水源符符合要求，内内外喷雾压压力必须达达到要求。9.在检查查巷道支护护安全情况况、确保安安全后，方方可合上掘掘进机各隔离离开关，检检查掘进机机前方及非非安全地点点是否有人人，然后启启动电源旋旋钮开动油油泵电机，保保证各部件件都达到压压力要求。10.稍升升高铲板收收回稳定器器，将掘进进机开
16、动到到待掘进地地点。11.放下下铲板，以以铲板靠底底板为标准准，启动转转载皮带和和运输溜子子，不带负负荷的启动动截割头，截截割滚筒以以左下侧由由履带推进进切割槽，达达到跨距1100毫米米为标准，停停履带、落落下稳定器器进行全断断面截割。12.截割割时根据巷巷道地质条条件，按照照掘进机截截割顺序掘掘进巷道全全部断面。13.截割割过程中要要密切注意意围岩变化化，注意机机器部分的的声音、温温升及各种种现象，发发现异常时时必须及时时停机和处处理。14.停机机顺序：截截割电机刮板运输输机皮带运输输机升高铲板板收回稳定定器退到停机机地点停机切断电源源。（六）开机机截割要求求1.掘进机机由正副司司机密切配配
17、合进行操操作，工作作时必须遵遵守安全操操作规程，确确保机器和和人身的安安全。机器器操作必须须熟练、避避免误操作作，以致造造成事故；除被批准准的司机外外，任何人人不得擅自自操纵机器器，司机必必须熟练掌掌握机器的的技术性能能以及加油油润滑点和和油润周期期。2.截割时时根据掘进进断面形状状和大小、煤煤层赋存条条件合理进进行截割工工作，必须须按作业规规程操作。选选择截割程程序的原则则是利于顶顶板维护以以及钻进开开切，保证证截割阻力力小，工作作效率高；应避免出出大块煤矸矸，有利于于装运。（七）截割割中注意事事项1.应避免免截割头带带负荷启动动并注意机机器不要过过负荷工作作。2.开始截截割时，必必须让截割
18、割部慢速靠靠近煤岩，无无论哪种截截割都必须须扫底，保保证巷道平平直无拖根根。3.横向前前进截割时时，必须注注意与前一一刀的衔接接，压力截截割，重叠叠厚度以1150200毫米米左右为宜宜。（八）截割割程序1.对于一一般较均匀匀的中硬煤煤层，采取取由下而上上的截割程程序。2.对于半半煤岩巷道道采取先软软后硬，沿沿煤岩分界界线的煤侧侧，钻进开开切，沿分分界线掏槽槽。3.对于层层理和节理理发达的软软煤层，采采用中心钻钻进开切，四四面刷帮的的程序。4.对于硬硬煤应采取取自上而下下的程序，这这样可以避避免截割大大块煤，有有利于装运运。5.对于顶顶板破碎的的煤层，采采取适当预预留顶煤的的方法。6.对于需需要
19、超前支支护的破碎碎顶板，采采取先截割割断面四周周的方法。7.对于相相当坚硬的的煤岩巷道道，也可以以采取由下下而上的程程序进行截截割。8.只有发发生事故的的情况下，可可按下紧急急停止按钮钮。操作台台和操作台台另一侧都都设有紧急急停止按钮钮。（九）综掘掘机的油脂脂管理1.由维护护班长和材材料员兼油油脂管理员员，其职责责是：共同同编制本单单位的油脂脂计划，掌掌握设备的的润滑情况况和换油周周期工作，并并负责对本本单位的职职工进行润润滑技术的的指导和培培训工作以以及油脂的的贮存，保保管和使用用。2.油脂在在库中必须须按品种、牌牌号、分类类存放，桶桶上必须有有明显标记记。3.所有存存放油脂的的容器，必必须
20、清洁密密封，随时时盖严盖子子，不得敞敞口，对油油桶、油罐罐等容器可可适当加入入清洗剂冲冲洗，干燥燥后再用待待装的油冲冲洗后再使使用。4.油抽子子必须专油油专用，用用完后不得得随便乱放放，并注意意保持油抽抽子的清洁洁。5.油脂不不准随便代代用，特殊殊情况代用用时，由矿矿油脂管理理员提出报报告，经集集团公司机机电处批准准后方可使使用。6.不同品品种或不同同厂家生产产的油不要要混用，要要更换不同同牌号的油时时，必须对对设备进行行冲洗。7.井下贮贮存的各种种油脂要有有专门硐室室，硐室内内的顶板及及周围要采采取妥善的的遮挡措施施，用不燃燃性材料支支护封顶背背帮，并配配有灭火器器材。油脂脂要按品种种分别挂牌牌存放整齐齐，油桶、油油具要保持持清洁。8.向掘进进机注油、换换油应采用用密封塑料料桶，油桶桶由油脂管管理员统一一编号标记记、不准混混用。9.设备加加油、换油油必须严格格执行操作作规程，注注油前要先先将加油孔孔周围用棉棉丝等清理理干净后，方方可向设备备内加油。10.井下下不准打开开掘进机的的牵引部。11.掘进进机牵引部部换油时，应应先将旧油油放出，然然后用适量量新油冲洗洗，待系统统中的旧油油全部排出出后，方可可注入新油油。12.其它它严格按掘掘进机械化化设备油脂脂管理细则则（执行。- 10 -