《粗苯精制装置外操岗位操作规程2868.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《粗苯精制装置外操岗位操作规程2868.docx（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、山东xx集团有限公司 文件编号：SD-CBJZ-0/ZY山东xx粗粗苯精制分分公司安全全作业文件件主装置外操操岗位操作作规程批准：审核：编制：发放号：受控状态：目录1岗位名称称、任务、管管辖范围2岗位定员员及分工3岗位在生生产过程中中的地位和和作用4岗位工艺艺指标5工艺操作作方法及正正常开停车车程序6紧急停车车程序及处处理方法7故障或事事故名称，可可能发生的的原因及处处理方法8设备巡回回检查、维维护保养制制度及原始始记录9有毒有害害物质容许许浓度10操作过过程中注意意事项11消防、防防护器材使使用制度12操作人人员权利、义义务及交接接班制度作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -00
2、01岗位名称、任任务、管辖辖范围版本/修改改状态C/0共1页第11页岗位名称：主装置外外操岗位岗位任务：1. 正确使用各各种安全设设施、消防防设施和防防护器具。消消防器材、个个人防护用用品，每天天白班检查查一次，确确保齐全、灵灵敏、好用用。2. 严格执行交交接班制度度，认真填填写记录表表。3. 严格执行设设备操作规规程、岗位位安全操作作规程。4. 坚持巡回检检查制度，每每小时巡回回检查一次次，发现问问题及时处处理，并立立即向DCCS室人员员或上级汇汇报。发生生事故时，及及时向上级级如实汇报报，按事故故预案及时时处理，并并保护现场场，做好详详细记录。5. 有权制止违违章作业，有有权拒绝违违章指挥
3、。6. 为实现本装装置安全稳稳定运行，按按照生产部部生产指令令，在值班班长带领下下，执行DDCS室人人员和值班班长的操作作指令，实实施各项现现场操作步步骤，及时时调节控制制好生产指指标。7. 操作人员要要懂得设备备构造、原原理、性能能、用途，会会使用、会会维修、会会保养、会会排除故障障。8. 负责检修现现场的监护护和验收。9. 积极参加分分公司、生生产部等组组织的安全全教育、培培训及事故故预案演练练，提高安安全意识和和技术水平平。岗位管辖范范围： 主主装置区、中中间罐区及及周边的相相关设备作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001岗位定员及及分工版本/修改改状态C/0共1页第1
4、1页岗位定员：本岗位根据据生产运行行情况设置置定员，每每班4人岗位分工：1、蒸馏操操作工2人人负责5000#蒸馏系系统预精馏馏塔T5001、萃取取精馏塔TT502、溶溶剂再生塔塔T5033、纯苯塔塔T5044、二甲苯苯塔T5005的工艺艺运行操作作。2、加氢操操作工2人人负责1000#脱重单单元、3000#加氢氢系统、4400#脱脱轻系统的的工艺运行行操作。作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001岗位在生产产过程中的的地位和作作用版本/修改改状态C/0共1页第11页在生产过程程中的地位位：本岗位是整整个装置内内最重要的的岗位，它它是控制产产品质量，保保证生产的的最关键岗岗位，
5、其他他岗位都是是为主装置置进行服务务的岗位。在生产过程程中的作用用：1. 坚持巡回检检查制度，每每小时巡回回检查一次次，发现问问题及时处处理，并立立即向DCCS室人员员或上级汇汇报。发生生事故时，及及时向上级级如实汇报报，按事故故预案及时时处理，并并保护现场场，做好详详细记录。2. 有权制止违违章作业，有有权拒绝违违章指挥。3. 为实现本装装置安全稳稳定运行，按按照生产部部生产指令令，在值班班长带领下下，执行DDCS室人人员和值班班长的操作作指令，实实施各项现现场操作步步骤，及时时调节控制制好生产指指标。4. 负责检修现现场的监护护和验收。作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -00
6、01岗位工艺指指标版本/修改改状态C/0共2页第11页岗位工艺指指标：阻聚剂高位位槽液位300mmm，软水高位槽槽液位500mmm阻聚剂泵的的出口流量量500mml/h软水池液位位10000mm含硫废水罐罐液位18000mm位号名称压力指标位号名称压力指标P101AAB两苯塔回流流泵0.300.5MppaP508AAB纯苯塔回流流泵0.500.8MppaP102AAB重质苯输送送泵0.400.6MppaP509液下泵47MppaP103AAB两苯塔釜液液循环泵0.050.155MpaP510新鲜溶剂泵泵0.200.4MppaP302AAB液压隔膜计计量泵0.200.4KppaP511二甲苯泵1
7、.533.5MppaP303AAB原料泵2.533.5MppaXP5011AB真空泵机组组-0.0555-00.0700MpaP304AAB软水加压泵泵2.555.5MppaXP5022AB真空机组环环液泵0.550.755MpaP305长轴液下泵泵3.555.5MppaP602AAB粗苯进料泵泵46MppaP306地槽泵13MppaP604AAB纯苯输送泵泵24.55MpaP501AAB预精馏塔进进料泵0.700.9MppaP607AABBT输送泵泵47MppaP502AAB预精馏塔回回流泵0.500.9MppaP608XS输送泵泵2.555.5MppaP503AAB再生塔进料料泵0.300
8、.5MppaP611AAB轻苯输送泵泵3.555.5MppaP504AAB萃取塔回流流泵0.550.8MMpaP621甲苯输送泵泵2.544.5Mppa作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001岗位工艺指指标版本/修改改状态C/0共2页第22页P505AAB再生塔釜液液泵0.400.8MppaP15011含硫废水泵泵0.200.4MppaP506AAB再生塔回流流泵0.500.75MMpa软水输送泵泵0.3MppaP507AAB纯苯塔釜液液泵0.400.6Mppa自吸泵0.300.4Mppa作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001工艺操作方方法及正常常开停车程
9、程序版本/修改改状态C/0共11页第第1页工艺操作方方法：根据DCSS室指令进进行操作，启启动/停止止转动设备备，监护设设备正常运运行，对阀阀门进行开开关操作。正常开车程程序1、1000#开车程程序：开启两苯苯塔冷凝冷冷却器E1102A/B的进水水阀和出水水阀，并排排尽管程空空气。打开P6602A/B出口至至T1011管线上的的阀门（除除旁路外）。启动P6602A/B，用FFV11001控制FFIC11101流量量，向T1101进料料。检查V3301液位位，启动PP302AA/B向TT101注注入阻聚剂剂。 对E1001A/BB疏水、暖暖管，打开开FV11102前后后截止阀。T1011塔釜液位
10、位达到300%时，投投E1011A/B导导热油。根根据FICC11022流量、塔塔底温度、压压力，控制制FV11102开度度，对T1101物料料升温。启启动P1003A/BB。当塔顶温温度升高，VV101中中有液位时时，启动PP101AA/B对TT101打打塔顶回流流，并控制制塔顶温度度。当T1001塔顶温温度、压力力等接近工工艺指标时时，通知化化验室人员员对P1001A/BB、P1002A/BB出口取样样。分析合合格后，根根据T1001液位，启启动P1002A/BB，开LVV11011向V6002出料。根根据V1001液位，开开LV11102向VV603或或V3022出料。2、3000#开车
11、程程序作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态C/0共11页第第2页氢气置换换系统l 关FV34403及其其前后截止止阀、旁路路阀。使2200#和和300#与4000#完全隔隔离。l 开新氢总阀阀，引新氢氢进入V2201，开开C2011A/B旁旁通阀FVV21011，入R3302，向向循环器系系统注入氢氢气置换氮氮气。l 用氢气置换换氢气压缩缩机C2001A/BB，开进出出口阀门及及旁通阀和和出口放散散阀。在系系统置换中中用氢气置置换循环气气压缩机CC202AA/B，开开进出口阀阀门及旁通通阀和出口口放散阀，在在系统置换换过程
12、中经经PV34402向放放散系统吹吹扫，同时时应C2001A/BB和C2002A/BB在出口放放散阀放散散部分气体体，吹扫完完毕维持系系统压力00.3MPPa，从AA305（VV304循循环气）取取样分析，循循环气系统统氢气纯度度达到855%。系统升压压:氢气进入VV201经经C2011A/B旁旁通阀FVV21011对系统升升压，升压压速度最大大为0.33MPa/h，当压压力过高时时，用V3304处压压力调节阀阀PV34402排气气控制系统统压力。当当系统压力力达1.00 MPaa时，开CC201AA/B前后后截止阀并并启动一台台氢气压缩缩机，当系系统压力达达2.2 MPa时时，启动一一台循环
13、氢氢气压缩机机C2022A/B，当当PICAA34022达2.555MPaa时将调节节阀打自动动，富裕气气体经FII34011调节阀进进放散气管管道。系统升温温 对E3033通导热油油缓慢升温温，当T3301为空空塔时关闭闭其底部循循环液截断断阀，开FFV32002、TVV32088B调节阀阀通过蒸发发器再沸器器作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态C/0共11页第第3页E303、EE309加加热循环气气，循环气气体的升温温速度严格格执行催化化剂床层升升温曲线，升升温速度不不得大于330/hh。当R3302的进进口温度TTR
14、CA33303及及R3011的进口温温度TRCC32088达到1220时，在在此温度点点恒温4小小时，首次次开车在此此阶段进行行热紧，时时间以热紧紧进度调整整。启动电热器器E3066对反应器器继续升温温，一般在在床温1880-2000时对对系统再次次热紧，然然后继续升升温。当RR301升升至2000、R3302升至至220时对催化化剂进行硫硫化，则可可以进行轻轻苯开车。轻苯投料料 l 开P6111A/B泵泵向V3002进料，当当V3022槽液位达达50%，开开P3033A/B泵泵，开FVV31011,流量为为12.55t/h经经E3011A/B进进蒸发器TT301，当当塔底液位位达50%，开E
15、3303导热热油调节阀阀开度为220%，随随液位的升升降开大或或减小导热热油供给量量。l 循环气/苯苯蒸汽混合合物在1150离离开T3001，经预预反应器及及主反应器器加氢反应应后进入VV304分分离器，分分离后得到到产品循环环回V3002。l 经化验合格格后将加氢氢油送至脱脱轻塔系统统。l 开车期间经经常检查VV304水水包、压缩缩机各缓冲冲槽的集液液情况，若若有液位及及时排放。3、4000#开车程程序根据V3304液位位，开FVV34033加氢油阀阀门，由VV304经经E4011壳作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态C
16、/0共11页第第4页程至T4001。当T4001塔底液液位达500%开T4401蒸汽汽加热管调调节阀FVV41011开度为220%，随随着液位的的增高逐渐渐增大中压压蒸汽量。开E4002至V3302开车车线，当塔塔底液位稳稳定后打自自动。随着溶解解在加氢油油中气体的的蒸发逐渐渐开塔顶压压力调节阀阀PV41101，当当塔顶压力力达4000KPa时时调节阀打打自动。循环稳定定后取样分分析加氢油油质量，化化验合格后后将产品改改入预精馏馏塔贮罐VV501。4、5000#开车程程序预精馏工工序（T5501）开开车 l 将加氢油引引入V5001。l 开预精馏塔塔回流罐VV502的的氮气管线线通过PVV51
17、055A/B维维持V5002压力00.25MMPa。l 当V5011液位达440%（正正常后300%-770%）时时，开P5501A/B泵，通通过FV55101控控制流量为为140000L/hh。l 当预精馏塔塔塔底液位位LICAA51033开始升高高时，往EE503送送导热油，开开始加热TT501塔塔。l 当液位LIICA51103达到到70%时时，调节FFV51001，使塔塔底液位保保持在300%-770%。作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态C/0共11页第第5页l 关闭塔顶BBT蒸汽去去E5133管线，开开调节阀P
18、PV51002，BTT蒸汽通过过E5044进入回流流罐V5002。l 回流罐V5502液位位达到600%时，开开回流泵PP502AA/B，逐逐渐加大回回流量，控控制V5002液位在在50%-70%之间。l T501塔塔顶压力升升至0.33MPa时时，将PVV51022打自动，当当塔的工作作稳定后，将将E5033导热油流流量FV55103和和塔灵敏板板TIC55111打打串级控制制，TICC51111设定为2200。l 开车初期不不合格产品品（BT和和XS）有有开车管线线进入V5501;有有A51002取样，分分析T5001塔BTT馏分，有有A51001取样分分析XS，按按产品质量量要求调节节塔
19、温和塔塔压。l 化验合格BBT馏分经经E5022A/B/C和E5517冷却却至45。送至6600#罐罐区BT储储罐V6007（萃取取精馏系统统正常时直直接送至TT502中中部进料），XXS馏分经经E5011A/B冷冷却至455送罐区区XS储罐罐V6088。萃取精馏馏工序（TT502和和T5033）开车 l 将V5055预热至335以上上，天冷适适当调高，开开启P5110泵向TT502注注入新鲜萃萃取剂NFFM。l 当T5022塔液位达达到50%，开P5503A/B泵，对对T5022塔进行自自循环，缓缓慢开E5507蒸汽汽调节阀FFV52005给T5502塔加加热，升温温速度为225-330/h
20、h，当T5502塔液液位达700%时，停停P5100泵。l T502塔塔釜温度TTI52113达600时，开开P5033A/B泵泵出口阀，关关自循环阀阀门，向TT503注注入萃取剂剂。作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态C/0共11页第第6页l T503塔塔釜液位LLIA53301达550%时，开开P5055A/B泵泵，对T5503塔进进行自循环环，慢慢开开E5099蒸汽调节节阀FV55301给给T5033塔加热，升升温速度为为25-330/hh,投再生生塔冷却器器E5100。l T503塔塔釜液位LLIA53301达77
21、0%时，关关P5033A/B泵泵出口阀门门，开自循循环阀门。l 当T5022、T5003塔釜温温度达1220时恒恒温。l 开P5033A/B、PP505AA/B泵出出口阀门，关关自循环阀阀门，萃取取剂经E5506换热热后经E5505冷却却后进入TT502顶顶部进行萃萃取剂循环环，进塔温温度TICC52055设定为1100-1110。l 萃取剂循环环量用调节节阀FV55202控控制在6680000l/h，TT502、TT503塔塔釜温度在在120时恒温两两小时后继继续升温。l 当T5022塔釜温度度升至1440，TT503塔塔釜温度升升至1777时恒温温，维持TT502塔塔底液位LLICA552
22、01在在50%左左右，T5503塔底底液位LIIA53001在500%左右。l 缓慢开启开开关线P5505A/B去E5512入口口的阀门，使使萃取剂通通过E5112向XVV501罐罐注入。l 当XV5001液位达达40%时时，开XPP502AA/B泵，经经LV54402调节节阀至T5502塔顶顶部，稳定定XV5001罐的液液位在555%左右。l 调节P5005A/BB去E5112萃取剂剂量FI55401为为20000l/h。l 开XP5001A/BB气相进口口，启动XXP5011A/B抽抽T5033塔真空，TT503塔塔压力温度度后将PIICA53303设定定为30KKpa（绝绝压）。作业文件
23、文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态C/0共11页第第7页l 开T5033塔回流泵泵P5066A/B向向T5033塔打回流流，视V5503罐液液位调节回回流量FIIC53002或E5509加热热量，液位位温度后，FFIC53302设定定124000l/hh。l 开罐区BTT输送泵PP607AA/B向TT502塔塔进料，逐逐渐增加FFV52003量至1127000l/h，保保证BT进进料量与塔塔顶萃取剂剂量比例为为1 7.1（Kgg/Kg）。l 随着进料量量的增加，调调整E5006、E5507加热热量，维持持塔釜温度度TI52213
24、在1140左左右后开LLV52002调节阀阀，非芳烃烃送6000#V6006储槽。苯和甲苯苯系统分离离 l T502、TT503塔塔温塔压指指标温度后后，且V5503的液液位在755%以上，向向T5044塔进料。l 开FV53303调节节阀30%左右，FFIC53303控制制在124400l/h，保持持V5033槽液位LLICA55302在在60%左左右。l 当T5044液位LIICA55501达330%时，缓缓慢开再沸沸器E5113来自TT501塔塔顶热源调调节阀FVV55011，投运纯纯苯塔冷凝凝器E5114。l 随着加入量量的增加，苯苯蒸汽从塔塔顶蒸出，VV504罐罐液位LIICA555
25、02达330%时开开回流泵PP508进进行全回流流。l 当回流罐VV504液液位继续上上涨时开FFV55004调节阀阀经开工线线至罐区BBT储槽VV607。l 当T5044塔温、塔塔压指标稳稳定且正常常后，在AA55011、A55502处作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态C/0共11页第第8页l 取样分析，合合格后将高高纯苯、高高纯甲苯分分别改入罐罐区纯苯计计量槽V6604A/B/C,甲苯计量量槽V6221A/BB/C。二甲苯精精馏工序开开车 l 开600#罐区P6608泵向向T5055进料，当当T5055塔底液位位达到
26、855%时停PP608泵泵。l 开再沸器蒸蒸汽调节阀阀PV57702对TT505升升温。l 全回流后一一定时间进进行取样分分析，合格格后采出前前馏分送VV509AA或B。l 逐渐调节回回流量使回回流比稳定定在4，采采出切换到到V5099A或B。l 待V5099A/B槽槽液位适当当时送6000#罐区区二甲苯储储罐V6110。l 回流比根据据塔顶温度度的升高逐逐渐从4提提到10。NFM再再生工序开开车 l 从P5055A/B泵泵后引一股股贫溶剂进进贫液再生生器E5111，当LLICA55401液液位达到4400mmm时关E5511溶剂剂进出口阀阀。l 缓慢开启导导热油进料料阀LV55403，开开始
27、加热。l XP5011A/B泵泵气相进口口改抽E5512通过过调节PVV50411控制E5512及 E5111的真空度度逐渐将PPICA55401稳稳定在7kkpa。l E511液液位下降表表明开始蒸蒸发，连续续向E5111送萃取取剂，稳定定E5111液位LIICA54401稳定定在7kppa。l 再生到一定定时间通知知化验室取取样化验，萃萃取剂中杂杂质含量在在1%且颜颜色变浅后后结束再生生。作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态C/0共11页第第9页l 逐渐关进EE511萃萃取剂阀门门，减少EE511加加热量，将将XP50
28、01A/BB泵气相进进口改抽TT503塔塔。l E511液液位剩1000-1550mm时时充氮气保保压，升残残液阀门排排放残液。正常停车程程序1、1000#停车程程序1、 逐步关小两两苯进料调调节阀FVV11011,减少FICC11011流量、停停P6022A/B、P3022A/B。2、 根据T1001液位,关LV11101、停停P1022A/B。3、 逐渐关小导导热油调节节阀FV11102,降低T1001塔底温温度。4、 根据V1001液位,关LV11102,逐逐步减小塔塔顶回流。5、 当T1011温度下降降,V1001无回流流时,停P1011A/B。6、 对系统充氮氮气,保持系统统微正压。
29、2、3000#、4000#停车车程序1、 将脱轻塔TT401的的脱轻油由由生产线去去(V5001)切向向开工线(去V3022),通知知罐区停PP611AA/B,并并且停P3303A/B，缓慢慢关闭E3303导热热油。2、 根据V3004液位,停止向T4401进料料,停T4011加热蒸汽汽。3、 停E3011A/B循循环气,循环气由由进入E3303管线线改走直接接进入T3301作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态C/0共11页第第10页4、 出口，排尽尽T3011和E3033物料入V3305,并并用循环气气吹扫至少少3次E3
30、033进气分布布器，关闭闭HV32201。5、 为了干燥反反映器R3301、R3022,在操作作温度下保保持4小时。6、 开原料气过过热器E3304，反反应气换热热器E3005ABCC的壳程旁旁通阀,慢慢降低低反应气入入口温度,降温速度度为20度/小时,R3301、R3022进口温度度达1200度时恒温温2小时,停电加热热器E3006。7、 停氢气压缩缩机C2001A/BB,关闭新新鲜氢总阀阀,循环气系系统降压速速度为0.3MPaa/h,由由PV34402控制制。8、 装置压力为为0.6MMPa时,停循环氢氢压缩机CC202AA/B。9、 如系统压力力需降至大大气压时,向系统(2200#.30
31、0#.4000#)充氮氮气吹扫置置换,吹扫完毕毕后系统用用氮气保持持正压。3、5000#停车程程序1、 将BT、XXS馏分改改走开工线线，停去VV501的的进料，随随着V5001液位的的降低，停停T5011塔进料，停停E5033加热(关导热油油进口阀)，V5022罐液位下下降停止外外采打全回回流,关回流调调节阀停PP502给给T5011充氮气保保持微正压压。2、 将产品苯、甲甲苯改走开开工线进BBT储罐V6007,非芳芳烃改走VV607,萃取精馏馏塔T5002和纯苯苯精馏塔TT504进进料量逐渐渐降低到正正常操作量量的60%以下,进T5022塔顶的NFFM流量按按相应比例例降低至作业文件文件编
32、号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态C/0共11页第第11页3、 60%；所所有的塔回回流量降至至65%,回流罐液液位保持平平衡稳定；停罐区BBT输送泵泵P6077A/B,保持T5002、T5033萃取剂循循环,调节T5002塔再沸沸器E5006、E5077,T5003塔再沸沸器E5009的加热热量,使T5022、T5033塔在操作作温度下稳稳定2小时，T5502和T5033塔内无蒸蒸发现象后后,随着T5003塔各点点温度逐渐渐降低,停P5066A/B泵泵及真空机机组,打开PV55303从从XV5001处向T5003塔充氮氮气,T550
33、2、T5033保持微正正压；控制制T5022、T5033塔降温速速度30/h,温度度降至1220度恒温温2小时,开P5033A/B、P5055A/B泵泵对塔的自自循环阀门门,关P5055泵萃取剂剂循环出口口阀门,温度降至至60度依次次停P5003A/BB、P5055A/B泵泵，随着VV503液液位的降低低,停T5044塔进料；降E5113加热量量,V5004液位下下降停止外外采打全回回流,关回流调调节阀停PP507AA/B及P5088A/B泵泵，T5004保持微微正压。特别说明：正常停车车先停萃取取精馏系统统与苯和甲甲苯分离系系统，再停停预精馏系系统。作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/Z
34、YY -0001紧急停车程程序及处理理方法版本/修改改状态C/0共2页第11页紧急停车程程序及处理理方法：1、1000#紧急停停车程序1、 立即启动不不间断电源源UPS。2、 立即停轻苯苯,重苯采出出,减少重沸沸器E1001A/BB的加热量量。3、 短时间停电电,不超过100分钟,维持塔内内温度,保持塔底底液位在550%左右右,来电后立立即启动运运转设备,按正常开开车操作进进行。2、3000#、4000#紧急急停车程序序1、 立即启动UUPS电源源并汇报班班长。2、 将脱轻塔单单元加氢油油改走开车车线,物料返回回到V3002,同时时关闭加氢氢系统轻苯苯进料阀门门及氢气进进加氢系统统阀门。3、
35、切断运转设设备电源。4、 停E3011A/B循循环气,循环气进进入E3003管线改改走直接进进入T3001出口。5、 关闭再沸器器E3033的导热油油调节阀FFV32002。6、 若停电超过过10分钟,放净T3001、E3033物料,以防止在在器壁上结结焦。7、 故障排除恢恢复供电后后,循环水、导导热油炉、制制氢正常后后，首先启启动循环气气压缩机,同正常开开车一样重重新开车。作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001工艺操作方方法及正常常开停车程程序版本/修改改状态C/0共2页第22页3、5000#紧急停停车程序1、 立即切换BBT、XS、非芳芳烃、纯芳芳烃、纯苯苯、甲苯去去开
36、工线。2、 立即关闭再再沸器E5503、E5099的导热油油和E5007的蒸汽汽调节阀；关闭各泵泵的出口阀阀门，保持持各塔和回回流罐液位位 (注意：将E5007蒸汽侧侧排污阀打打开，防止止降温形成成真空) 。3、 立即汇报班班长，通知知电工查明明停电原因因。4、 短时间内来来电，循环环水、导热热油炉、制制氢、压缩缩正常后，立立即重新启启动各运转转设备，首首先建立TT502、T5033的NFM循环环系统，提提高进T5502塔顶顶NFM的温温度。5、 如长时间停停电，按停停工操作处处理。作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001故障或事故故名称，可可能发生的的原因及处处理方法版本/
37、修改改状态C/0共1页第11页故障或事故故名称可能发生的的原因处理方法主装置内的的设备突然然停机突然停电按照紧急停停车程序进进行处理主装置内的的冷却设备备工作不正正常突然停循环环水1、检查循循环水泵是是否正常。如如有异常，对对泵进行切切换。2、检查设设备的进出出口阀门是是否畅通。3、起动柴柴油机循环环水泵。主装置内的的调节阀工工作不正常常突然停仪表表空气1、检查螺螺杆压缩机机的工作是是否正常。2、检查现现场管线是是否畅通。3、如果阀阀门损坏，应应进行更换换。主装置内的的呼吸阀工工作不正常常突然停氮气气1、检查制制氮机组的的工作是否否正常。2、检查现现场管线是是否畅通。3、如果呼呼吸阀损坏坏，应
38、进行行更换。主装置区内内的设备内内的物料结结晶突然伴热蒸蒸汽1、 检查外来管管线的蒸汽汽是否正常常。2、 蒸汽管线内内的冷凝水水是否过多多。3、 蒸汽管线是是否发生堵堵塞。主装置区内内加热设备备工作不正正常突然停导热热油1、 检查导热油油炉工作是是否正常。2、 检查导热油油循环泵是是否工作正正常3、 检查管线阀阀门是否畅畅通。作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001设备巡回检检查、维护护保养制度度及原始记记录版本/修改改状态C/0共2页第11页设备巡回检检查制度：1. 负责检查主主装置各运运转设备温温度、压力力、流量在在工作状态态下运转是是否正常，各各密封点有有无“跑、冒、滴
39、滴、漏”现象发生生，发现异异常及时处处理并向班班长汇报。2. 对本装置现现场人工排排液阀门采采取定期、不不定期检查查，确认阀阀门开关状状态。3. 负责对中间间罐区的巡巡检，正确确判断物料料管线切换换是否正常常。4. 负责检查所所辖区域内内消防设施施、安全设设施、防护护设施、检检测设施是是否齐全，确确保处于完完好备用状状态。5. 负责检查各各设备静电电接地是否否良好，发发现问题及及时处理汇汇报。6. 加强对安装装伴热管线线的设备管管道及阀门门的巡检，确确保伴热管管道畅通及及疏水阀门门正常。7. 负责检查本本区域范围围内有无可可疑人员和和异常情况况发生，发发现问题立立即制止或或处理，并并立即向班班
40、长汇报。8. 每小时进行行巡回检查查一次，必必要时增加加巡查次数数，并做好好巡检记录录。注：主装置置区外操巡巡回检查路路线图见附附件1作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001设备巡回检检查、维护护保养制度度及原始记记录版本/修改改状态C/0共2页第22页设备维护保保养制度：按照山东东潍焦集团团设备制度度进行维维护保养按照粗苯苯精制分公公司转动设设备倒车盘盘车(暂行行)规定进进行转动设设备保养。作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001有毒有害物物质容许浓浓度版本/修改改状态C/0共1页第11页有毒有害物物质容许浓浓度：苯职业接触触限值（mmg/m）：10甲苯职
41、业接接触限值（mmg/m）：100二甲苯职业业接触限值值（mg/m）：100作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001操作过程中中注意事项项版本/修改改状态C/0共2页第11页操作过程中中的注意事事项：1、 在班长的带带领下，严严格执行工工艺指标，精精心操作，圆圆满完成上上级交给的的各项工作作任务。2、 操作工上岗岗前必须经经过安全培培训，经考考试合格后后，方可持持证上岗作作业。3、 必须严格遵遵守劳动纪纪律和操作作规程，上上岗前必须须穿戴好劳劳动防护用用品，并严严格交接班班制度。4、 上下爬梯时时，必须触触摸人体静静电释放器器，释放静静电后抓好好扶手，方方可上下爬爬梯。5、
42、检查冷凝设设备时，首首先检查管管道内是否否有苯蒸汽汽串入，如如发现必须须用盲板隔隔绝，并立立即上报。6、 严禁使用铁铁质工具敲敲击设备管管道。7、 严格控制管管道内苯的的流速不大大于1.777m/ss。8、 对各高压系系统(V2202、VV304)的排放，阀阀门必须慢慢开、慢放放。9、 对V5033分水包排排水时，必必须严格执执行排水操操作，防止止空气进入入系统。10、 萃取剂、苯苯类结晶时时，要用蒸蒸汽加热，严严禁使用明明火疏通。11、 在检修设备备时，必须须使用防爆爆工具，严严禁使用铁铁质工具。12、 检修蒸馏塔塔、回流罐罐等设备，进进入容器前前必须经过过吹扫、置置换，经化化验合格后后，做
43、好自自身防护，并并由专人监监护，方可可进入。13、 工作过程中中必须使用用防爆工具具，禁止使使用铁质工工具。作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001操作过程中中注意事项项版本/修改改状态C/0共2页第22页14、 严格按照DDCS室指指令进行操操作。15、 严格执行各各种工作票票证制度。16、 在主装置内内范围内，禁禁止一切形形式的明火火。17、 消防设施必必须齐全有有效，保持持良好的备备用状态，消消防工具、消消防器材不不准挪作他他用。18、 进入防爆区区内，应触触摸静电释释放器，释释放静电。19、 熟知所属范范围内的设设备正确的的操作规程程，严格按按照工艺操操作规程及及安全
44、操作作规程进行行操作。20、 熟悉所属范范围的消防防及防护器器材种类、数数量及放置置位置，并并懂得如何何进行操作作使用。作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001消防、防护护器材使用用制度版本/修改改状态C/0共1页第11页消防、防护护器材使用用制度：按照山东东xx集团消消防安全管管理规定执执行。作业文件文件编号SD-CBBJZ -O/ZYY -0001操作人员权权利、义务务及交接班班制度版本/修改改状态C/0共2页第11页操作人员权权利：1、 有权了解其其作业场所所和工作岗岗位存在的的危险因素素，防范措措施及事故故应急措施施。2、 有权对本单单位的安全全生产工作作提出建议议。3、 有权对本单单位的安全全生产工作作提出批评评、检举、控控告。有权权拒绝违章章指挥和强强令冒险作作业。4、 发现直接危危及人身安安全的紧急急情况时，有有权停止作作业或者在在采取可能能的措施后后，撤离作作业现场。5、 因生产安全全事故受到到损害的操操作人员，除除依法享有有工伤社会会保险外，尚尚有获得赔赔偿的权利利，有权向向本单位提提出赔偿要要求。操作人员义义务：1、 应当严格遵遵守本单位位的安全生生产规章制制度和操作作规程，服服从管理，正正确佩戴使使用劳动防防护用品。2、 应当接受安安全