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1、第三章MRPII的发展史3.1 MRP II的发展阶段MRPII的发展和成长是企业管理人员在实践中不断探索计算机技术如何体现企业管理规律的结果，把客观上本来就存在的制造业业务流程的内在联系，借助计算机这个工具加以规范化和条理化，成为制造业适用的管理信息系统。MRP II来源于企业管理实践又应用于企业管理实践，因而易为企业各级管理人员所接受。这种管理思想最初是美国IBM公司的管理专家及其合作者，在不断探索装配型产品的生产与库存管理问题的基础上创立的。在美国生产与库存管理协会（APICS）大力宣传和组织推动下得到普及和广泛应用。MRPII的发发展大体上经经历了4个阶段：图3.1 MMRPII与与相
2、关技术的的发展过程1作为一种库库存定货计划划MRP（materrial requiiremennts pplanniing），即即物料需求计计划阶段；或或称基本MRRP阶段。2作为一种生生产计划与控控制系统闭环MRP阶段closeed-looop MRRP）。3作为一种企企业经营生产产管理信息系系统一MRPPII阶段。4现阶段融合其它现现代管理思想想和技术，面面向全球市场场，建设“国际优秀制制造业”（worldd claass mmanufaacturiing eexcelllence）。图3.1说明MMRP III的发展与相相关技术发展展的关系。由由于任何一种种新技术、新新思想认它的的萌芽时
3、期到到成长完善都都有一个时间间过程，图中中标注的问世世时间只作参参考。3.2 从定货点法到MMRP3.2.1 物料的定义在讨论MRP之之前首先要说说明一个重要要的新概念，在在MRPIII中反复出现现的“物料”（item或materrial、part）一一同，是指为为了产品出厂厂，需要列入入计划的一切切不可缺少的的物的统称，不不仅是通常理理解的原材料料或零件，而而且还包括配配套件、毛坯坯、在制品、半半成品、成品品、包装材料料、产品说明明书、甚至工工装工具、能能源等等一切切物料，范围围很广，因此此有些软件称称之为“项目”。出厂产品品是各种“物料”的组和。3.2.2 定货点法的局限限性早期的物料库存
4、存计划通常来来用定货点法法，它始于330年代初期期。定货点法法是一种使库库存量不得低低于安全库存存的库存补充充方法。物料料逐渐消耗，库库存逐渐减少少，当库存量量降到某个时时刻，剩余的的库存量可供供消耗的时间间刚好等于定定贷所需要的的时间（定货货提前期），就就要下达定单单定单的含含义包括加工工单和采购单单两方面）来来补充库存，这这个时刻的库库存量称为定定货点。见图图3.2。图中：定货点定货提提前期起始时时的库存量安全库存量量在稳定消费费的倩况下，定定货点是一个个固定值。当当消费加快时时，如果保持持定货点不变变，就会消耗耗安全库存；为了保持一一定的安全库库存，就必须须增加定货量量来补充消耗耗了的安
5、全库库存；如果不不增加定货量量，又不消耗耗安全库存，就就必须提高定定货点，这样样，定货点就就不再是一个个常数。见图图3.2。因此此，对需求量量随时间变化化的物料，由由于定货点会会随消费速度度的快慢而升升降，无法设设定一个固定定的定货点。所所以说，定货货点法只适用用于稳定消耗耗的情况，如如日用消费品品生产。综上所述，定货货点法不足之之处是它没有有按照各种物物料真正需用用的时间来确确定定货日期期；因此往往往还会造成较较多的库存积积压。于是人人们提出了这这样的问题：“怎样才能在在规定的时间间、规定的地地点、按照规规定的数量得得到真正需用用的物料？”换句话说，就就是库存管理理怎样才能符符合生产计划划的
6、要求？这这是当时生产产与库存管理理专家们不断断探索的中心心问题。3.2.3 产品结构与物料料需求计划任何制造业都是是围绕它的产产品开展经营营生产活动的的，解决定货货点法在处埋埋需求计划上上的不足，也也是从分析企企业的产品入入手的。600年代中期，美美国IBM公司的的约瑟夫奥列基博士士（Dr.JJosephh A.Orrlickvv， 19xxx1989）提提出把产品中中的各种物料料分为独立需需求（inddependdent demannd）和相关关需求deependeent ddemandd）两种类型型的概念，并并按需用时间间的先后（优优先级）及提提前期的长短短，分时段确确定各个物料料的需求量
7、。3.2.4 产品结构与物料料需求计划任何制造业都是是围绕它的产产品开展经营营生产活动的的，解决定货货点法在处埋埋需求计划上上的不足，也也是从分析企企业的产品入入手的。600年代中期，美美国IBM公司的的约瑟夫奥列基博士士（Dr.JJosephh A.Orrlickvv， 19xxx1989）提提出把产品中中的各种物料料分为独立需需求（inddependdent demannd）和相关关需求deependeent ddemandd）两种类型型的概念，并并按需用时间间的先后（优优先级）及提提前期的长短短，分时段确确定各个物料料的需求量。3.2定货点法法3.2.5 产品结构与物料料需求计划任何制造
8、业都是是围绕它的产产品开展经营营生产活动的的，解决定货货点法在处埋埋需求计划上上的不足，也也是从分析企企业的产品入入手的。600年代中期，美美国IBM公司的的约瑟夫奥列基博士士（Dr.JJosephh A.Orrlickvv， 19xxx1989）提提出把产品中中的各种物料料分为独立需需求（inddependdent demannd）和相关关需求deependeent ddemandd）两种类型型的概念，并并按需用时间间的先后（优优先级）及提提前期的长短短，分时段确确定各个物料料的需求量。任何产品，都可可以按照从原原料到成品的的实际加工过过程，划分层层次，建立上上下层物料的的从属关系和和数量关
9、系。通通常，我们称称上层物料为为母件，下层层物料为子件件；母件同子子件的关系是是相对而言的的，一个物料料既是上层物物料的子件，又又是下层物料料的母件。让让我们用随处处可见的电子子挂钟为例，来来说明产品结结构及独立需需求和相关需需求。电子挂挂钟由机芯、钟钟盘、钟框和和电池组成，其其中钟盘又由由各种长短针针和盘面组成成；盘面又由由盘体和印有有数字的字膜膜组成，这样逐逐层分解，一一直到底层所所有的原材料料或外购件。任任何产品都可可以照此办法法，把分解的的结果用产品品结构图（也也称产品结构构树）来表达达。见图3.3。图中0层的物料料是最终产品品，也就是电电子挂钟，它它的规格数量量是由企业外外部，也就是
10、是市场需求确确定的，称为为独立需求件件；其余各层层（1层以下）物物料，象机芯芯、盘面、钟钟框等等，它它们的规格和和数量，是由由电子挂钟来来确定的；指指针、盘面又又是根据钟盘盘的需求量确确定的（依此类推推），换句话话说，它们的的需求量和需需用时间是由由其它物料确确定的，可以以由计算机系系统计算得出出，这类物料料称为相关需需求件。其中中有些物料还还会作为备品品或维修件单单独出售，就就是说，它们们既是相关需需求件又是独独立需求件。图图中所有最底底层都是外购购购件，包括括原材料和配配套件，象图图上的铝材、塑塑料、薄膜、机机芯、电池等等。所以，产产品结构中，不不只是加工件件，还有采购购件。图中，每每一个
11、方框表表示的，是物物料的完成状状态，或者说说是一种库存存状态。它含含有完成了某某种加工或采采购过程，可可以入库储存存的意思。图3.3电子挂挂钟产局结构构图产品结构和物料料计划又有什什么关系呢？这正是物料料需求计划原原理的核心部部分。如果把把产品结构图图中的层次坐坐标换成时间间坐标，把各各物料方框之之间的联线的的长度，表示示加工周期或或采购周期，并并且，以产品品的交货日期期为起点倒排排计划；我们们不难看出，由由于各个物料料的加工周期期或采购周期期不同，或者者说，提前期期不同，各自自开始的日期期或下达计划划日期会有先先有后，即有有优先顺序，或或者说，优先先级（priiorityy）不同。对对生产或
12、采购购周期长的物物料，应先下下达计划，反反之，可晚些些下达。见图图3.4。这种时间坐标上上的产品结构构图相当于关关键路线法中中的网络计划划图。累计提提前期最长的的一条线相当当于产品生产产周期中的关关键路线。只只有在这条线线上压缩加工工或采购周期期才能缩短产产品的交货期期。与网络计计划不同的是是在倒排计划划时，物料需需求计划（MMRP）一般般只规定最迟迟完成日期和和最迟开始日日期，而把松松驰时间放在在每道工序开开始之前。因因此，我们说说：物料需求求计划（MRRP）是一种种简化的网络络计划法。总之，物料需求求计划（MRRP）是在产产品结构的基基础上，运用用网络计划原原理，根据产产品结构各层层次物料
13、的从从属和数量关关系，以每个个物料为计划划对象，以完完工日期为时时间基准倒排排计划，按提提前期长短区区别各个物料料下达计划时时间的先后顺顺序。换句话话说，要使计计划做到在需需用的时刻所所有物料都能能配套备齐，而而在不到需用用的时刻又不不要过早地积积压，从而达达到减少库存存量和占用资资金的目的。通俗地说，MRRP是一种“既要降低库库存，又要不不出现物料短短缺”的计划方法法。这也是国国外“生产与库存存管理”的原始含义义就是说，既既要保证生产产又要控制库库存。保证生生产是为了满满足市场需求求，控制库存存是为了降低低成本。MRRP不仅说明明供需之间品品种和数量的的关系，更重重要的是说明明了供需之间间的
14、时间关系系；不仅说明明需用时间，还还要根据提前前期说明下达达计划的时间间。要做到这这点，必须以以物料为对象象，划细时间间段（取周或或天，不是月月），区分需需求和供给的的优先级。传传统手工管理理往往用配套套表或缺件表表的办法，一一般未能考虑虑需用时间的的先后和制造造周期的长短短，因而，不不能起到降低低库存的目的的。要做到这这点，必须有有计算机技术术的支持。3.2.6 制造业的方程式式我们知道，管理理信息系统也也是一种数据据处理系统，都都会有输入、处处理、输出三三个过程。那那么，物料需需求计划的输输入、处理和和输出又是什什么呢？让我我们先来看一一下MRP的逻辑辑流程图。见见图3.5。从逻辑流程图上
15、上看，MRPP要回答4个问题（请请对照图3.5方框中的的数字顺序），这这就是：1要生产什么么？2要用到什么么？3已经有了什什么？4还缺什么？什么时候下下达计划？图3.5 MMRP逻辑流流程图这4个问题是任任何制造业都都必须回答、带带有普遍性的的问题，人们们把它叫做“制造业的方方程式”。第一个问问题，指的是是出厂产品，是是独立需求件件。产品的出出厂计划，是是根据销售合合同或市场预预测，由主生生产计划（mmasterr prooductiion sscheduule，简称称MPS，见第第5.6节）来来确定。第二个问题，指指的是产品结结构或某些资资源，由产品品信息或物料料清单来回答答。物料清单单（b
16、illl of mateerial，简简称BOM）是计计算机可以识识别的产品结结构数据文件件，也是MRRP的主导文文件。本书将将在第4.66节详细说明明。第三个问题由库库存信息，或或者说，由物物料的可用量量来回答。物物料可用量不不同于手工管管理的库存台台帐，它是一一种动态信息息，我们将烙烙在第4.110.2书详详细说明。主生产计划、物物料清单和库库存信息是MMRP的三项项基本输入数数据，它们都都是手工管理理中不曾用到到的新概念；其中，主生生产计划决定定MRP的必要要性和可行性性，另外两项项是计算需求求数量和时间间的基本数据据，它们的准准确性直接影影响MRP的运算算结果。3.2.7 需求计算MR
17、P的数据处处理或运算方方法同MPSS基本上是一一致的，它们们都要回答33个问题，即即：需要什么么（物料号）？需要多少（交交货数量）？什么时候要要（交货期）？也就是回答答物料的“期”与“量”的问题。下下面我们用一一个简化的例例子来说明需需求计算方法法。见表3.1。表中表头部分列列出的是比较较主要的数据据信息；取自自物料主文件件（见4.55节）。MPSS和MRP在计算算时要用到的的主要多数都都是：提前期期、可用库存存量、安全库库存量和批量量。这些多数数的设置是否否恰当，对计计算的结果有有很大影响。表体中各字段的的说明和定义义如下，让我我们结合MRRP逻辑流程程图来理解：1时段的长短短是计划员自自行
18、定义的，见见5.2.22节。在各种种软件上实际际显示的往往往是时段的结结束日期。2毛需求（ggross requuiremeents）说说明制造业方方程式中的“要生产什么么”或“需要什么和和需要多少”，对MPS来说，主主要是出厂产产品合同与预预测的组合（见见5.6.33节）；对MRRP来说，毛毛需求是系统统汇总了所有有要生产的相相关上层物料料的投入量以以后计算得出出的。3计划接收量量scheeduledd recceiptss）是在报表表中第一个时时段日期前（表表中是02/03以前）已已经下达正在在执行中的定定单、将在报报表日期之后后某个时段完完成的数量；也可以理解解为正在途中中即特到达的的物
19、料。4预计可用库库存proojecteed avvailabble bbalancce）是每个个时段的期末末库存结余，用用下式计算：预计用用库存前一时段未未的可用库存存量本时段段计划接收量量本时段毛需求求本时段计计划产出量式中，前一时段段末的库存量量与计划接收收量之和说明明“已经有了什什么”。这里，可可用库存指可可以用于需求求计算部分的的库存量，已已扣除了预留留分配给其它它用途的库存存量。见第44.10.22节。5净需求（nnet rrequirrementts）指“还缺什么？”在没有设定安全全库存量，也也就是安全库库存为零的情情况下：净需求计算值本时段毛需需求（前一一时段末的可可用库存量本时
20、段的 计划接收量量）若计算值0：无净需求若计算值0：净需求计计算值若设定了安全库库存量，就是是说设定了最最小库存量，系系统将判断本本时段的库存存结余（预计计可用库存量量）是否小于于安全库存量量，如果小于于安全库存，将将自动修订净净需求量来补补足。这种从毛需求到到净需求的计计算方法称为为“净需求计算算法nettting）”。6计划产出量量plannned orderr relleasess）是为了满满足净需求，系系统根据规定定的批量计算算得出的。本本例批量为110；若批量量设为1，则缺多少少补多少。定定货批量规则则见第6.66节。7计划投入量量（plannned orderr relleases
21、s）是系统根根据规定的提提前期和成品品率计算得出出的。说明“什么时间下下达计划”。本例为简简化，成品率率设为1.00，没有损耗耗。有关成品品率请见第66.6.2节。在本例中，第11时段，毛需需求为12，现有量量8加上计划按按收量10，18可以满足足12，库存结结余为6，大于安全全库存，不发发生净需求。时时段2的毛需求为为8，大于库存存结余6，库存结余余为2，产生净需需求2，系统考虑虑补足安全库库存量5，再侈订为为7。为满足净净需求7，系统根据据设定的批量量生成计划产产出量10，再根据据提前期1，建议在时时段1下达计划投投入量10。时段3没有毛需求求，库存量不不变。时段44毛需求为5，库存结余余
22、8虽能满足，但但余量3小于安全库库存量5，系统自动动修订净需求求为2，并生成计计划产出量以以补充安全库库存。逐个时时段照此办理理，推算出整整个计划期内内（本例仅列列出6个时段）的的物料需求，这这就是MRPP的数据处理理和输出。由由于产品结构构中包括了加加工件和采购购件，MRPP是把所有物物料的生产计计划和供应计计划一次同时时完成的，避避免了冗余工工作和差错，体体现了信息集集成的优势。综上所述，MRRP同定货点点法的区别可可用表3.22说明。表3.2 MMRP同定货货点法的区别别消耗依据相关需求库存供给优先级定货点法均衡历史资料不考虑有余定时不考虑MRP不均衡产品结构展开考虑减少需要时考虑MRP
23、同定货点点法相比是一一个质的进步步，但还只是是一种库存定定货的计划方方法。它只说说明了需求的的优先顺序，没没有说明是否否有可能实现现。它是MRRPII发展展的初级阶段段，也是MRRPII的基基本核心。3.3 闭环MRP3.3.1 信息和运作闭环环MRP系统要能能正常运行，首首先需要有一一个相对稳定定、现实可行行的主生产计计划。但是，客客观世界总是是不断变化的的，企业内外外信息也在不不断变化。人人们不能阻止止它变化，只只能及时调整整计划去适应应客观变化。换换句话说，计计划的可执行行性必须符合合客观实际，信信息必须及时时地上下内外外沟通；既要要有自上而下下的目标和计计划信息，又又要有自下而而上的执
24、行和和反馈倍息。这这里，客观变变化包括企业业外部市场需需求的变化，也也包括企业内内部生产能力力和各种资源源的变化。于于是，在MRRP的基础上上增加了能力力计划和执行行计划的功能能，进一步发发展成为闭环环MRP。这里里所说的闭环环，指的是信信息的闭环和和管理运作的的闭环。闭环环MRP的逻辑辑流程图见图图3.6。3.3.2 能力管理MRP生成的需需求计划，只只是一种建议议性的计划；是否有可能能实现，还不不能肯定。因因此，需求计计划必须同能能力计划结合合起来，反复复运算，经过过平衡以后才才有可能执行行。换句话说说，能力同负负荷必须平衡衡，超出能力力的计划是不不可能实现的的。70年代，能能力管理cca
25、paciity mmanageement）的的概念被提了了出来，根据据对所有物料料的需求，计计算各个时段段对每个能力力单元（工作作中心，见第第4.7节）的的能力需求，做做出能力计划划。能力计划划并不是用已已有的能力去去限制需求，而而是对能力进进行规划与调调整，使之尽尽可能地满足足物料的需求求，也就是满满足市场竞争争的需求。此此外，能力管管理也包括在在各个时间期期段内，合理理搭配组合各各产品品种的的产量、提高高设备和设施施的完好率、提提高质量及物物料的合格率率以及合理利利用企业能力力资源等直接接或间接影响响能力的内容容。能力管理包括对对能力的计划划与控制两个个方面。计划划阶段不同，能能力计划的详
26、详尽程度也不不相同。例如如，在远期产产品规划阶段段，运用资源源需求计划（resource requirements planning），对企业能力、资金、主要外部供应做出规划。中短期MPS阶段，运用粗能力计划（rough-cut capacity planning，简称RCCP），对关键工作中心进行负荷能力平衡。MRP阶段，运用能力需求计划（capacity requirements planning，简称CRP），对全部工作中心进行负荷能力平衡。在计划执行阶段，采用派工单并对每个工作中心的投入和产出的工作量进行分析来控制工作中心的能力。在不同计划阶段，调整能力的方法也各有侧重。在远期规划阶段
27、，能力的调整主要是添置设备和厂房；中期阶段主要是分包，增加班次并招聘工人；近期阶段主要是加班加点，改变工艺、调动人员等。在第5章还会进一步讨论。图3.6 闭闭环MRP逻辑流流程图闭环MRP体现现了一个完整整的计划与控控制系统，它它把需要与可可能结合起来来，或者说把把需求与供给给结合起来。为为了取得实效效，一个MRRP软件最起起码的模块配配置，应当实实现闭环MRRP系统，建建立最基本的的管理信息集集成。闭环系系统的实质是是实现有效控控制，只有闭闭环系统才能能把计划的稳稳定性、灵活活性和适应性性统一起来。进入70年代，MRPP在美国已经经成为企业管管理的热门话话题。但是，仍仍有一些企业业由于领导理
28、理解不够，忽忽视教育培训训，墨守传统统的非规范化化管理系统（informal system），没有取得应有的效益。针对这种情况，美国生产与库存管理协会（APICS）组织了各种培训班和研讨会，出版各种书刊、教材、录象带来普及MRP。一部分会员组织了APICSMRP宣讲队，深入千百个企业讲解MRP思想与方法，扩大了影响，在推动MRP健康发展上起了很大作用。在美国最初采用MRP系统的公司有J.I.CASE（生产小型拖拉机）、Twin Disc（生产齿轮变速簿）、Black Decker（生产家用电器工具）和Perkin Elmer（生产科学仪器）等。这些公司的某些主管人员，在开拓MRP思想与方法，在
29、MRP实践中都做出了重要贡献；他们中间不少人是APICS的成员甚至是APICS某个部门的负责人。3.4 制造资源计划MRPII3.4.1 物流与资金流信信息集成闭环MRP虽然然是一个完整整的计划与控控制系统，但但是，它还没没有说清楚执执行计划以后后给企业带来来什么效益；这效益又是是否实现了企企业的总体目目标。企业的的经营状况和和效益终究是是要用货币形形式来表达的的。70年代末，MRRP系统己推推行将近100年，一些企企业又提出了了新的课题，要要求系统在处处理物料计划划信息的同时时，同步地处处理财务信息息。就是说，把把产品销售计计划用金额表表示以说明销销售收入；对对物料赋予货货币属性以计计算成本
30、并方方便报价；用用金额表示能能力、采购和和外协计划以以编制预算；用金额表示示库存量以反反映资金占用用。总之，要要求财务会计计系统能同步步地从生产系系统获得资金金信息，随时时控制和指导导经营生产活活动，使之符符合企业的整整体战略目标标。为了做到这点，必必须在闭环MMRP的基础础上，把企业业的宏观决策策纳入系统，就就是说，把说说明企业远期期经营目标的的经营规划（business plan）、说明企业销售收入和产品系列的销售与运作规划（sales and operations planning，简称SOP）纳入到系统中来。这几个层次，确定了企业宏观规划的目标与可行性，形成一个小的宏观层闭环，是企业计
31、划层的必要依据。同时，又必须把对产品成本的计划与控制纳入到系统的执行层中，要对照企业的总体目标，检查计划执行的效果。这样，闭环MRP进一步发展，把物料流动同资金流动结合起来，形成一个完整的经营生产信息系统。MRPII是通通过以下两种种方式把物流流和资金流的的信息集成起起来的：1）为每个物料料定义标准成成本和会计科科目建立物料料和资金的静静态关系。2）为各种库存存事务，就是是说物料的移移动（实际的的或逻辑的）或或数量、价值值的调整，建建立凭证，定定义相关的会会计科目和借借贷关系，来来说明物流和和资金流的动动态关系。物流信息和资金金流信息的统统一，通俗地地说，就是把把“实物帐”和“财务帐”统一起来
32、，这这本来是企业业财会人员的的普遍愿望，MRPII用简单的原理和软件工具实现了这个愿望。只要企业各个业务部门的人员能严格执行MRPII的工作规程，按照规定及时输入正确的信息，那么，有关各个部门的资金占用、库存物料的价值、在产品成本、各项费用支出、现金收支等信息都可以随时掌握和查询。产品成本的资金流在会计科目上的体现见图3.7。企业在没有实现现物流与资金金流信息集成成之前，只能能说实现了闭闭环MRP系统，还还不是MRPPII；这是是一个实施标标准的问题，不不要混淆。参参见第11.5.1节，MRPIII企业定级级标准。1977年9月月，美国著名名的生产管理理专家奥列弗弗怀特（Oliiver WWi
33、ghtt，1929l983）在在美国现代代物料搬运（Modern Materials Handlih）月刊上由他主持的“物料管理专栏”中，首先倡议给同资金信息集成的MRP系统一个新的称号制造资源计划。为了表明它是MRP的延续和发展，用了同样以M、R、P为首的三个英文名词，为了同物料需求计划相区别，在MRP后缀罗马数字“II”，可以说是第二代MRP。但是，MRPII并不是取代MRP，而是以MRP为核心。有时人们用mrp来表示MRP，而把MRPII简称MRP以兹区别。MRPII的逻逻辑流程图见见图3.8。在流流程图上，右右侧是计划与与控制的流程程，它包括了了宏观决策层层、计划层和和控制执行层层，可
34、以理解解为经营计划划管理的流程程。中间是基基础数据，要要储存在计算算机系统的数数据库中，并并且反复调用用。这些数据据信息的集成成，把企业各各个部门的业业务沟通起来来，可以理解解为计算机数数据库系统；我们要在第第4章中介绍。左左侧是主要的的财务系统，这这里只列出应应收帐、总帐帐和应付帐。各各个联线表明明信息的流向向及相互之间间的集成关系系。流程图上最后一一个框图是“业绩评价”，即对实施施MRPIII系统的成绩绩和效果进行行评议，以便便进一步改进进提高。作为为一项系统工工程，MRPPII闭环系系统同美国著著名质量管理理学家戴明教教授（DrWEdwarrds DDemingg）提出的戴戴明环（Dee
35、ming Circcle）的闭闭环系统即：计划一执行行评价一改改进PDCCA），精神神是一致的。制造资源计划里里讲的资源，指指人力、物料料、设备、能能源、资金、空空间和时间。它它不仅包括了了人们常说的的“人、财、物物”，而且包括括了往往被人人们忽略的时时间资源。时时间是一种对对每个人都是是平等的但又又是买不到、不不能补偿的资资源。任何作作业都要消耗耗时间资源；讲计划、生生产率、交货货期、提前期期都含有时间间的因素。讲讲竞争，就是是同竞争对手手抢时间。因因此，现代管管理总是把时时间看成是一一种重要的资资源。各种资资源在MRPPII系统中中都是以“信息”的形式来表表现的。通过过信息集成，对对企业有
36、限的的各种制造资资源进行有效效周密的计划划，合理利用用，以提高企企业的竞争力力，这就是MMRPII制造资源源计划命名的的初始意念。企业各主要业务务同MRPIII逻辑流程程图中各框格格的关系见表表3.3。说明明MRPIII已形成一个个企业经营生生产计划系统统。3.4.2 多方案模拟决策策MRPII同闭闭环MRP除了实实现物流同资资金流的信息息集成外，还还有一个区别别就是增加了了模拟功能。MRPII不是一个自动优化系统，管理中出现的问题千变万化，很难建立固定的数学模型，不能象控制生产流程那样实现自动控制。但是，MRPII系统可以通过模拟功能，在情况变动时，对产品结构、计划、工艺、成本等进行不同方式
37、的人工调整，进行模拟，预见到“如果怎样一将会怎样（whatif）”。通过多方案比较，为管理人员寻求比较合理的解决方案，提供一种最简明易懂的决策工具。模拟功能的流程图见图3.9。图3.9 模模拟流程3.4.3 MRPII管理理摸式的特点点这里归纳的MRRPII管理理模式的特点点，是为了说说明实现这种种模式后企业业管理的面貌貌。我们在研研究MRPIII时，要防防止拘泥于传传统手工管理理的思维圈内内去理解一个个新事物；就就是说，实施施MRPIII系统以后，些手工管理理中经常出现现的问题将不不再发生。MMRPII的的特点可归纳纳为6点，每一点点都含有管理理摸式变革和和员工行为规规范变革两方方面的内容，
38、这这些特点是互互相影响互为为因果的。1计划的一贯贯性与可行性性。MRPIII是一种计计划主导型的的管理模式，计计划层次从定定观到微观，从从战略到战术术，由粗到细细逐层细化，但但始终保持与与企业经营战战略目标一致致。“一个计划（oone pplan）”是MRPIII的原则精神神，它把手工工管理中的三三级计划统一一起来，计划划由计划或物物料部门统一一编制，车间间班组只是执执行和控制计计划，并反馈馈信息。每层层计划下达前前都必须反复复进行需求与与供给或负荷荷与能力的平平衡，使下达达的计划是可可执行的。这这样，保证了了计划的一贯贯性和可行性性。为了做到到这点，企业业全体员工都都必须以实现现企业的经营营
39、战略目桥作作为自己的基基本行为准则则，不允许各各行其事。2管理系统性性，MRPIII是一种系系统工程，它它把企业所有有与经营生产产活动直接相相关部门的工工作联成一个个整体，每个个部门的工作作都是整个系系统的有机组组成部分，为为了做到这点点，要求每个个员工都能从从整体出发，十十分清楚自己己的工作质量量同其它职能能的关系。只只有在“一个计划”的前提下才才能成为系统统，条条块块块分割各行其其事的局面将将被团队和协协作精神所取取代。3数据共享性性。MRPIII是一种管管理信息系统统，企业各部部门都依据同同一数据库提提供的信息、按按照规范化的的处理程序进进行管理和决决策；数据信信息是共享的的。手工管理理
40、中那种信息息不通、情况况不明、盲目目决策、相互互矛盾的现象象将得到改善善。为了做到到这点，要求求企业员工用用严肃的态度度对待数据，专专人负责维护护，提高信息息的透明度，保保证数据的及及时、准确和和完整。4动态应变性性。MRPIII是一种闭闭环系统，它它要求不断跟跟踪、控制和和反映瞬息万万变的实际情情况，使管理理人员可随时时根据企业内内外环境条件件的变化，提提高应变能力力，迅速做出出响应、满足足市场不断变变化着的需求求，并保证生生产计划正常常进行。为了了做到这点，必必须树立全体体员工的信息息意识，及时时准确地把变变动了的情况况输入系统。5模拟预见性性。MRPIII是经营生生产管理规律律的反映，按
41、按照规律建立立的信息逻因因很容易实现现模拟功能。它它可以解决“如果怎样将会怎样”的问题，可可以预见比较较长远的时期期内可能发生生的问题，以以便事先采取取措施消除隐隐患，而不是是等问题已经经发生再花几几倍的精力去去处理。为了了做到这点，管管理人员必须须运用系统的的查询功能，熟熟悉系统提供供的各种信息息，致力于实实质性的分析析研究工作；并熟练掌握握摸拟功能、进进行多方案比比较，做出合合理决策。从从忙忙碌碌的的事务堆里解解放出来。6物流和资金金流的统一。MRPII包括了产品成本和财务会计的功能，可以由生产活动直接生成财务数据，把实物形态的物料流动直按转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据的一致
42、性。财会人员及时得到资金信息用来控制成本己通过资金流动状况反映物流和经营生产情况，随时分析企业的经济效益；参与决策、指导和控制经营生产活动。为了做到这一点，要求全体员工牢牢树立成本意识，把消除浪费和降低成本作为一项经常性的任务。这些特点表明了了MRPIII是一个完整整的经营生产产管理计划体体系，是实现现制造业企业业整体效益有有效的管理模模式。3.4.4 实施MRPIII系统的效益益推行MRPIII系统后会给给企业带来什什么好处？这这是每个企业业的高层领导导在决定采用用MRPIII模式之前都都会关心的问问题。MRPII带来来的效益可以以分定量和走走性两方面。就就定量的效益益而言，由于于企业的行业
43、业、产品类型型、生产规模模和原有管理理基础不同，会会有根大出入入，国内外报报道的数字不不一定有可比比性。各种报报道列出的项项目很多，但但综合起来可可分5点来谈：1降低库存。包包括原材料、在在制品和产成成品的库存。如如降低库存资资金占用（11540），提提高库存资金金周转次数（50200），降低库存盘点误差（控制在12）。2合理利用资资源，缩短生生产周期，提提高劳动生产产率。如减少少装配面积1030），减少加班工时1050），减少短缺件6080），提高生产率（515）。3按期交货提提高客户服务务质量。一般般按期交货履履约率可达990以上，接接近100。4降低成本。如如降低采购费费，减少加班班费。
44、由于生生产周期缩短短、库存减少少而降低成本本（712），增增加利润（5510）。5MRPIII系统同财务务系统集成，可可减少财务收收支上的差错错或延误，减减少经济损失失。就定性的效益而而言，主要有有：1企业领导和和各级管理人人员可随时掌掌握市场销售售、生产和财财务等方面的的运行状况，不不断改善经营营决策，提高高企业的应变变能力和竞争争地位。2企业员工累累质和精神面面貌明显变化化，团队精神神得到发扬。涌涌现出一大批批既懂管理和和生产，又善善于应用计算算机技术的复复合型专业人人才。3管理人员从从事务主义中中解脱出来，致致力于实质性性的管理工作作，实现规范范化管理。4MRPIII形成的规范范化管理，
45、对对产品质量起起了一定的保保证作用。明了MRPIII可以带来的的效益只是问问题的一方面面；企业在决决定建立MRRPII系统统之前，还应应先分析一下下，在现行管管理中，哪些些方面在效益益上有潜力可可挖，但是，靠靠手工管理又又是难以实现现的，需要借借助于管理信信息系统。我我们在第八章章要讨论这个个问图。在理理解本书介绍绍的原理之后后，应结合企企业本身的情情况，分析、预预计实施MRRPII系统统可能会带来来的效益。前前面介绍的数数据只是一个个参考，不要要生搬硬套。3.5 MRPII的前前景进入21世纪，MRPPII将向何何处发展，国国内外颇多议议论。从当前前情况看，比比较重要并得得到社会共识识的几个
46、方面面是：MRPPII同JIT和全面面质量管理（total quality management，简称TQM）相结合，作为企业更大范围的管理信息系统的一部分向ERP发展；作为一个重要的技术单元，同CIMS其它技术一起，实现先进制造技术（advanced manufacturing technology，简称AMT）。3.5.1 MRPII与JJIT：JIT（Jusst-in-time）是是准时制生产产的简称，是是在日本丰田田汽车公司生生产方式的基基础上发展起起来的一种管管理模式。770年代的石石油危机，对对日本这样依依赖资源进口口的国家，是是一个冲击，促促使JIT在日本本的企业中推推广采用。7
47、70年代末JITT受到西方国国家的注意；为了应付日日本制造业的的挑战，JIIT已成为西西方国家企业业管理领域中中具有战略性性的课题。JJIT问世后后，MRPIII是不是过过时了？对这这个问题首先先应当从哲理理和方法两个个角度来正确确理解JITT。JIT的哲理理带有普遍意意义，作为一一种管理目标标，适用于任任何类型的制制造业JITT的中心思想想是“消除一切无无效作业与浪浪费”，在市场竞竞争的环境下下，获取更多多利润的唯一一方法，就是是降低成本，而而要降低成本本就必须杜绝绝浪费。在介介绍供给链时时，我们谈到到物流和增值值流；凡是对对产品不起增增值作用或不不增加产品附附加值但又增增加成本的作作业，都
48、是属属于浪费的无无效作业。例例如：多余的的库存，多余余的搬运和操操作，造成返返修品、次品品和废品的操操作，停工待待料，没有销销路的超产等等等。换句话话说，为增加加产品附加值值要消耗必要要的资源，趁趁出了这个起起码的消耗量量，都属浪费费之列。JIT追求尽善善尽美，进取取不懈coontinuuous improovemennt），遇到到问题，一定定要找出问题题发生的根源源，运用工业业工程及其他他方法，把它它彻底解决，使使之不再发生生。这些都是是实施MRPPII时应当当汲取的有益益精神。图33.10表示示成本中包括括了增值作业业与无效作业业，这些无效效作业增加了了产品的成本本，是产品成成本中的浪费费部分。应当当减少无效作作业，使消耗耗的资源尽量量用在增值作作业上。总的的增值作业时时间同全部