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1、太阳能电电池组件件封装工工艺大全全简介：太太阳能电电池组件件封装工工艺大全全一、太太阳能电电池组件件封装简简介组件件线又叫叫封装线线，封装装是太阳阳能电池池板生产产中的关关键步骤骤，没有有良好的的封装工工艺，多多好的电电池片也也做不出出好的组组件板。良良好的电电池封装装不仅可可以使电电池的寿寿命得到到保证，而而且还增增强了电电池的抗抗击强度度。产品品的高质质量和高高寿命是是赢得客客户满意意的关键键，所以以太阳能能电池板板的封装装工艺至至.太阳能电电池组件件封装工工艺大全全一、太阳阳能电池池组件封封装简介介组件线又又叫封装装线，封封装是太太阳能电电池板生生产中的的关键步步骤，没没有良好好的封装装
2、工艺，多多好的电电池片也也做不出出好的组组件板。良良好的电电池封装装不仅可可以使电电池的寿寿命得到到保证，而而且还增增强了电电池的抗抗击强度度。产品品的高质质量和高高寿命是是赢得客客户满意意的关键键，所以以太阳能能电池板板的封装装工艺至至关重要要。太阳能电电池组件件封装工工艺流程程图如下下：太阳能能电池组组件封装装结构图图如何保证证太阳能能电池组组件的高高效和高高寿命？1、 高高转换效效率、高高质量的的电池片片下图是电电池的结结构示意意图：（1） 金属电电极主栅栅线；（22）金属属上电极极细栅线线；（33）金属属底电极极；（44）减反反射膜；（5）顶顶区层（扩扩散层）；（6）体体区层（基基区层
3、）；2、高质质量的封封装材料料高耐候性性、低水水蒸汽透透过率、良良好电绝绝缘性等等性能优优异的太太阳能电电池背板板；交联度高高、耐黄黄变性能能好、热热稳定性性好、粘粘接力强强等性能能优异的的EVAA胶膜；高粘结强强度、密密封性好好的封装装剂（中中性硅酮酮树脂胶胶）；高透光率率、高强强度的钢钢化玻璃璃等3、严谨谨的工作作态度由于太阳阳电池组组件属于于高科技技产品，生生产过程程中一些些细节问问题，一一些不起起眼问题题如应戴戴手套而而不戴、应应均匀的的涂刷试试剂而潦潦草完事事等都是是影响产产品质量量的大敌敌，所以以除了制制定合理理的制作作工艺外外，员工工的认真真和严谨谨是非常常重要的的。二、太阳阳能
4、电池池组件组组装工艺艺介绍1、电池池分选由于电池池片制作作条件的的随机性性，生产产出来的的电池片片性能不不尽相同同，所以以为了有有效的将将性能一一致或相相近的电电池片组组合在一一起，应应根据其其性能参参数进行行分类；电池测测试即通通过测试试电池片片的输出出参数（电电流和电电压）的的大小对对其进行行分类。以以提高电电池片的的利用率率，做出出质量合合格的太太阳能电电池组件件。 2、单焊焊是将汇流流带焊接接到电池池正面（负负极）的的主栅线线上，汇汇流带为为镀锡的的铜带，焊焊带的长长度约为为电池片片边长的的2倍。多多出的焊焊带在背背面焊接接时与后后面的电电池片的的背面电电极相连连（如下下图）。3、串焊
5、焊背面焊接接是将NN张片电电池串接接在一起起形成一一个组件件串，电电池的定定位主要要靠一个个膜具板板，操作作者使用用电烙铁铁和焊锡锡丝将单单片焊接接好的电电池的正正面电极极（负极极）焊接接到“后后面电池池”的背背面电极极（正极极）上，这这样依次次将N张张电池片片串接在在一起并并在组件件串的正正负极焊焊接出引引线。4、叠层层背面串接接好且经经过检验验合格后后，将组组件串、玻玻璃和切切割好的的EVAA 、太太阳能电电池背板板按照一一定的层层次敷设设好，准准备层压压。敷设设时保证证电池串串与玻璃璃等材料料的相对对位置，调调整好电电池间的的距离，为为层压打打好基础础。（敷敷设层次次：由下下向上：玻璃、
6、EEVA、电电池处、EEVA、玻玻璃纤维维、背板板）。5、组件件层压将敷设好好的电池池组件放放入层压压机内，通通过抽真真空将组组件内的的空气抽抽出，然然后加热热使EVVA熔化化将电池池、玻璃璃和太阳阳能电池池背板粘粘接在一一起；最最后冷却却取出组组件。层层压工艺艺是太阳阳能电池池组件生生产的关关键一步步，层压压温度和和层压时时间根据据EVAA的性质质决定。我我们使用用普通的的EVAA时，层层压循环环时间约约为211分钟，固固化温度度为1338-1140。6、修边边层压时EEVA熔熔化后由由于压力力而向外外延伸固固化形成成毛边，所所以层压压完毕应应将其切切除。7、装框框类似与给给玻璃装装一个镜镜
7、框；给给玻璃组组件装铝铝框，增增加组件件的强度度，进一一步的密密封电池池组件，延延长电池池的使用用寿命。边边框和玻玻璃组件件的缝隙隙用硅酮酮树脂填填充，各各边框间间用角键键连接。8、粘接接接线盒盒在组件背背面引线线处粘接接一个盒盒子，以以利于电电池与其其他设备备或电池池间的连连接。9、组件件测试测试的目目的是对对电池的的输出功功率进行行标定，测测试其输输出特性性，确定定组件的的质量等等级。10、高高压测试试高压测试试是指在在组件边边框和电电极引线线间施加加一定的的电压，测测试组件件的耐压压性和绝绝缘强度度，以保保证组件件在恶劣劣的自然然条件（雷雷击等）下下不被损损坏。三、电池池组件的的主要原原
8、材料1、玻璃璃采用低铁铁钢化绒绒面玻璃璃(又称称为白玻玻璃)，厚厚度一般般为3.2mmm0.22mm，钢钢化性能能符合国国标：GGB99963-88，或或者封装装后的组组件抗冲冲击性能能达到国国标 GGB95535-88 地面用用硅太阳阳电池组组件环境境实验方方法中规规定的性性能指标标，在太太阳电池池光谱响响应的波波长范围围内(3320-11000nmm)透光光率达991%以以上，对对于大于于12000 nnm的红红外光有有较高的的反射率率。此玻玻璃同时时能耐太太阳紫外外光线的的辐射，透透光率不不下降。玻玻璃要清清洁无水水汽、不不得裸手手接触玻玻璃两表表面。用作光伏伏组件封封装材料料的钢化化玻
9、璃，对对以下几几点性能能有较高高的要求求a) 抗抗机械冲冲击强度度；b) 表表面透光光性；c) 弯弯曲度；d) 外外观；玻璃的质质量要求求以及来来料抽检检a）钢化化玻璃标标准厚度度为3.2mmm，允许许偏差00.2mmm；b）钢化化玻璃的的尺寸为为15774*8802mmm，允允许偏差差0.55mm，两两条对角角线允许许偏差00.7mmm；c）钢化化玻璃允允许每米米边上有有长度不不超过110mmm，自玻玻璃边部部向玻璃璃板表面面延伸深深度不超超过2mmm，自自板面向向玻璃另另一面延延伸不超超过玻璃璃厚度三三分之一一的打磨磨爆边。d）钢化化玻璃内内部不允允许有长长度大于于1mmm的集中中的气泡泡
10、，并且且对于长长度小于于1mmm气泡每每平方米米不得超超过6个个。e）不允允许有结结石，裂裂纹，缺缺角的情情况发生生；f）钢化化玻璃在在可见光光波段内内透射比比不小于于90%；g）钢化化玻璃表表面允许许每平方方米内宽宽度小于于0.11mm，长长度小于于50mmm的划划伤数量量不多于于4条。每每平方米米内宽度度0.11-0.5mmm长度小小于500mm的的划伤不不超过11条；h） 钢钢化玻璃璃不允许许有波型型弯曲，弓弓型弯曲曲不允许许超过00.2%.根据据GB/T99963-19998中 4.44，4.5，44.6条条款进行行试验，在在50mmm*50mmm的区区域内碎碎片数必必须超过过40个个
11、。2、EVVA胶膜膜晶体硅太太阳电池池封粘材材料是EEVA胶胶膜，它它是乙烯烯与醋酸酸乙烯脂脂的共聚聚物，它它是一种种受热发发生交朕朕反应，形形成固性性凝胶树树脂的热热固性热热熔胶，其其化学式式结构如如下图：EVA是是一种热热融胶粘粘剂，常常温下无无粘性而而具抗粘粘性，以以便操作作，经过过一定条条件热压压便发生生熔融粘粘接与交交联固化化，并变变的完全全透明，长长期的实实践证明明：它在在太阳电电池封装装与户外外使用均均获得相相当满意意的效果果。固化后的的EVAA能承受受大气变变化且具具有弹性性，它将将晶体硅硅片组“上上盖下垫垫”，将将硅晶片片组包封封，并和和上层保保护材料料玻璃，下下层保护护材料
12、太太阳能背背板（TTPT），利利用真空空层压技技术粘合合为一体体。EVA胶胶膜和玻玻璃粘合合后能提提高玻璃璃的透光光率，起起着增透透的作用用，并对对太阳电电池组件件的输出出有增益益作用。EVA厚厚度在00.4mmm0.66mm之之间，表表面平整整，厚度度均匀，内内含交联联剂，能能在1440固固化温度度下交联联，采用用挤压成成型工艺艺形成稳稳定胶层层。EVA主主要有两两种： 快速速固化 常常规固化化，不同同的EVVA层压压过程有有所不同同。采用加有有抗紫外外剂、抗抗氧化剂剂和固化化剂的厚厚度为00.5mmm的EEVA胶胶膜层作作为太阳阳电池的的密封剂剂，使它它和玻璃璃、太阳阳能背板板之间密密封粘
13、接接。个别别厂家做做小组件件时，为为了降低低原材料料成本，已已经开始始考虑使使用厚度度为0.40mmm的EEVA胶胶膜。用于封装装硅太阳阳能电池池组件的的EVAA，主要要根据透透光性能能和耐侯侯性能进进行选择择。EVA具具有优良良的柔韧韧性、耐耐冲击性性、弹性性、光学学透明性性、低温温绕曲性性、黏着着性、耐耐环境应应力开裂裂性、耐耐黄变（耐耐候性）、耐耐化学药药品性等等热密封封性。 采取化化学胶联联的方式式对EVVA进行行改性，其其方法就就是在EEVA中中添加有有机过氧氧化物交交联剂，当当EVAA加热到到一定温温度时，交交联剂分分解产生生自由基基，引发发EVAA分子之之间的结结合，形形成三维维
14、网状结结构，导导致EVVA胶层层交联固固化，当当胶联度度达到660%以以上时能能承受大大气的变变化，不不再发生生热胀冷冷缩。测定胶联联度原理理：通过二甲甲苯萃取取样品中中未胶联联的EVVA，剩剩下的未未溶物就就是已经经胶联的的EVAA，假设设样品总总量为WW1，未未溶物的的重量为为W2，那那么EVVA的胶胶联度就就为W22/W11*1000%。1. EEVA胶胶膜功能能介绍a) 封封装电池池片，防防止外界界环境对对电池片片的电性性能造成成影响，以以提高电电池片的的使用性性能和使使用寿命命；b) 增增强组件件的透光光性；c) 将将电池片片，钢化化玻璃，太阳能背板（TPT）粘接在一起，具有一定的粘
15、接强度；2. EEVA胶胶膜材料料介绍用作光伏伏组件封封装的EEVA，主主要对以以下几点点性能提提出要求求：a) 熔熔融指数数： 影响EEVA的的融化速速度；b) 软软化点： 影响响EVAA开始软软化的温温度点；c) 透透光率： 对于于不同的的光谱分分布有不不同的透透过率，这这里主要要指的是是在AMM1.55的光谱谱分布条条件下的的透过率率；d) 密密度： 胶胶联后的的密度；e) 比比热： 胶胶联后的的比热，反反映胶联联后的EEVA吸吸收相同同热量的的情况下下温度升升高数值值的大小小；f ) 热导率率： 胶胶联后的的热导率率，反映映胶联后后的EVVA的热热导性能能；g) 玻玻璃化温温度： 反映
16、映EVAA的抗低低温性能能；h) 断断裂张力力强度： 胶联联后的EEVA断断裂张力力强度，反反映了EEVA胶胶联后的的抗断裂裂机械强强度；I) 断断裂延长长率： 胶联联后的EEVA断断裂延长长率，反反映了EEVA胶胶联后的的延伸性性能；J) 张张力系数数： 胶胶联后的的EVAA张力系系数，反反映了EEVA胶胶联后的的张力大大小；k) 吸吸水性： 直接影影响其对对电池片片的密封封性能；l) 胶胶联率： EVAA的胶联联度直接接影响到到它的抗抗渗水性性；m) 剥剥离强度度： 反映映了EVVA与玻玻璃和太太阳能电电池背板板的粘接接强度；n) 耐耐紫外光光老化：影响到到组件的的户外使使用寿命命；o)
17、耐耐热老化化： 影影响到组组件的户户外使用用寿命；p) 耐耐低温环环境老化化：影响响到组件件的户外外使用寿寿命；3. EEVA胶胶膜的存存储（1）不不要将EEVA长长期放置置在大气气中，使使用之后后将整卷卷密封；（2）不不要将EEVA放放置在330以以上的环环境中； （3）避避免EVVA与水水、油、有有机溶剂剂等接触触；（4）不不要在EEVA上上放东西西或放在在过热的的环境中中，以免免互相粘粘连； （5）叠叠层好的的组件应应迅速层层压，不不应长期期放置；（6）层层压过程程中，EEVA的的温度不不应高于于1500；（7）在在拿放EEVA的的时候一一定要带带上洁净净的手套套；3、太阳阳能电池池背板
18、（以以TPTT结构的的为代表表）最早的TTPT叫叫法来自自于以优优质PEET作为为基材，两两面均通通过胶粘粘剂复合合一层杜杜邦PVVF膜（商商品名为为Teddlarr）复合合型太阳阳能背板板。目前前TPTT是太阳阳能背板板的一种种通称，只只要是双双面含氟氟加上中中间层PPET的的三层复复合型或或涂覆型型的太阳阳能背板板，均可可称为TTPT，甚甚至有很很多不太太懂的组组件厂家家直接称称所有背背板都为为TPTT，如杭杭州兆丰丰光伏材材料有限限公司生生产的FF-PEET-FF三层涂涂覆结构构的背板板也被称称为TPPT。所所以，各各组件厂厂家在选选择太阳阳能电池池背板时时，一定定要分清清所谓的的TPT
19、T是不是是真的TTPT太太阳能背背板，以以免被不不良商家家所蒙骗骗。太阳能电电池背板板是用在在太阳能能电池组组件的背背面，作作为太阳阳能电池池组件背背面保护护的一种种封装材材料，以以增强太太阳能组组件的搞搞渗水性性。常规太阳阳能背板板厚度为为0.117mmm0.335mmm，纵向向收缩率率不大于于1.55%，用用于封装装的TPPT太阳阳能背板板至少应应该有三三层结构构：外层层保护层层PVFF具有良良好的抗抗环境侵侵蚀能力力，中间间层为聚聚脂薄膜膜具有良良好的绝绝缘性能能，内层层PVFF需经表表面处理理和EVVA具有有良好的的粘接性性能。封封装用TTedllar必必须保持持清洁，不不得沾污污或受
20、潮潮，特别别是内层层不得用用手指直直接接触触，以免免影响EEVA的的粘接强强度。太阳电池池组件的的背面的的太阳能能背板一一般为白白色，对对阳光起起到反射射作用，因因此对组组件的效效率略有有提高，并并因其具具有较高高的红外外发射率率，还可可降低组组件的工工作温度度，也有有利于提提高组件件的效率率。当然然，此保保护膜首首先具有有太阳电电池封装装材料所所要求的的耐老化化、耐腐腐蚀、不不透气等等基本要要求。随着太阳阳能光伏伏事业的的不断发发展，越越来越多多的客户户需要太太阳能背背板提供供各种颜颜色的背背板的，如如黑色、蓝蓝色、透透明等。对对于白色色太阳能能背板，还还有一种种效果就就是对入入射到组组件内
21、部部的光进进行散射射，提高高组件吸吸收光的的效率。太阳能背背板的质质量要求求及来料料检验：1） 外观检检验：太太阳能背背板表面面无褶皱皱，无明明显划伤伤；2） 尺寸检检验：尺尺寸符合合订货标标准；4、互连连条与汇汇流条：互连条与与汇流条条即涂锡锡铜合金金带，简简称涂锡锡铜带或或涂锡带带。分含含铅和无无铅两种种，其中中无铅涂涂锡带因因其良好好的焊接接性能和和无毒性性，是涂涂锡带发发展的方方向。无无铅涂锡锡带是由由导电优优良、加加工延展展性优良良的专用用铜及锡锡合金涂涂层复合合而成。具具有如下下特性：a) 可可焊性好好；b) 抗抗腐蚀性性能好；c) 在在-400C至至+1000CC的热振振情况下下
22、（与太太阳能电电池使用用环境同同步），长长期工作作不会脱脱落。d) 常常见的互互连条与与汇流条条规格有有；e) 涂涂锡带的的选用主主要是依依据其载载流能力力，互连连条按77A/mmm*mmm选用用，汇流流条按77A/mmm*mmm选用用。同时时还应考考虑互连连条机械械强度对对电池片片位移的的影响；5、助焊焊剂 作用：帮帮助焊接接，除去去互连条条上的氧氧化层，减减小焊锡锡表面张张力。良好的助助焊剂PPH值接接近中性性，不会会对电池池片产生生较严重重腐蚀。助焊剂的的选用原原则是，不不影响电电池性能能，不影影响EVVA性能能。晶体体硅太阳阳电池电电极性能能退化是是造成组组件性能能退化或或失效的的根本
23、原原因之一一。助焊焊剂的助助焊效果果及可靠靠性又是是影响电电极焊接接效果的的重要因因素。因因此，太太阳电池池电极的的焊接不不能选用用一般电电子工业业用助焊焊剂，普普通有机机酸助焊焊剂会腐腐蚀未封封装的太太阳电池池片。太阳电池池专用免免清洗助助焊剂应应满足以以下要求求：1) 要要有良好好的助焊焊效果，使使焊料与与栅线牢牢固结合合；2) 焊焊接无残残渣余留留，免清清洗；3) 对对电池本本身、银银浆及EEVA无无腐蚀性性（助焊焊剂应为为中性）；4) 无无污染、无无毒害；5) 储储存过程程稳定，不不易燃等等； 注意事项项如下：1)助助焊剂须须在通风风、干燥燥的室内内使用，应应远离火火源、避避免日晒晒。
24、2)如如皮肤直直接接触触了助焊焊剂，应应及时用用清水冲冲洗、如如助焊剂剂不慎入入眼，应应立即用用清水冲冲洗并进进行医治治。3)助助焊剂在在搬运时时要轻装装轻卸，避避免损坏坏包装。储储存环境境要求远远离火源源、通风风、干燥燥并避免免日晒。储储存温度度为正常常室温时时，储存存期为11年到11年半。5、 铝合金金边框主要作用用有：a) 保保护玻璃璃边缘；b) 铝铝合金结结合硅胶胶打边加加强了组组件的密密封性能能；c) 大大大提高高了组件件整体的的机械强强度；dd) 便便于组件件的安装装，运输输；参考：GGB/TT95335119988地面面用晶体体硅光伏伏组件设设计鉴定定和定型型等标标准，确确定组件
25、件外边框框型材的的选定以以及来料料的检验验1. 订订购合同同应包含含以下内内容a) 产产品名称称和型号号；b) 合合金牌号号；c) 供供应状态态；d) 产产品规格格；e) 表表面处理理方式、颜颜色、膜膜厚级别别及色泽泽；f) 尺尺寸允许许偏差精精度等级级；g) 标标准编号号GB/T52237.2220000；h) 其其它要求求（如：产品出出厂加塑塑料保护护膜；表表面不允允许出现现划痕等等）；注：产品品的耐蚀蚀、耐磨磨、耐侯侯性用的的是定期期检测的的方式（每每年至少少一次）一一般不检检测，但但供方保保证相应应的质量量要求，用用户若需需要供方方实验并并提供数数据，注注：需要要在合同同中注明明。2.
26、 铝铝型材的的表面处处理（先先喷沙后后氧化）太阳组件件要保证证长达225年的的使用寿寿命，铝铝合金表表面必须须经过钝钝化处理理阳阳极氧化化，表面面氧化层层厚度大大于122m。用用于封装装的边框框应无变变型，表表面无划划伤。目前组件件厂家铝铝边框的的平均氧氧化层处处理厚度度在155m2mm阳极氧化化： 也也即金属属或合金金的电化化学氧化化，是将将金属或或合金的的制件作作为阳极极，采用用电解的的方法使使其表面面形成氧氧化物薄薄膜。金金属氧化化物薄膜膜改变了了表面状状态和性性能，如如表面着着色，提提高耐腐腐蚀性、增增强耐磨磨性及硬硬度，保保护金属属表面等等。6、接线线盒 组件电池池的正，负负极从太太
27、阳能电电池背板板引出后后需要一一个专门门的电气气盒来实实现与负负载的连连接运行行。接线线盒的作作用是：a) 电电极引出出后一般般仅为两两条镀锡锡条，不不方便与与负载之之间的电电气连接接，需要要将电极极焊接在在成型的的便于使使用的电电接口上上；b) 引引出电极极时密封封性能被被破坏，这这时需涂涂硅胶弥弥补，接接线盒同同时起到到了增加加连接强强度，美美观的作作用；c) 通通过接线线盒内的的电导线线引出了了电源正正负极，避避免了电电极与外外界直接接接触老老化。接线盒的的材料选选用a) 接接线盒应应由ABBS或PPPO工工程塑料料注塑制制成，并并加有防防老化和和抗紫外外辐射剂剂，能确确保组件件在室外外
28、使用225年以以上不出出现老化化破裂现现象。接接线柱应应由外镀镀镍层的的高导电电解铜制制成，能能确保电电气导通通及电气气连接的的可靠。接接线盒应应用硅橡橡胶粘接接在太阳阳能背板板（TPPT太阳阳能背板板）表面面，并用用锣丝固固定在铝铝边框上上。b) 汇汇流条引引入与电电缆引出出线均为为插接式式或焊接接接线盒的的IP等等级组件用接接线盒IIP等级级最低要要求为IIP655。解释：IIP655防护等等级体系系 IP 表表示Inngreess Prootecctioon（进进入防护护）。 等级的第第一标记记数字如如IP66_ 表表示防尘尘保护等等级(66表示无无灰尘进进入)，第第二标记记数字如如IP
29、_5 表表示防水水保护等等级(55 表示示防护水水的喷射射)。电缆固定定头（CCABLLE GGLANND）参考公制制螺纹MM201.55，德制制PG111/ PGG13.5,防防护等级级IP885 接线盒外外接导线线导线用标标准绝缘缘铜导线线，以满满足载流流量、电电压损耗耗和导线线强度要要求二极管 防止“热热斑效应应”。1) 旁旁路二极极管3个个，每224个电电池片并并联一个个旁路二二极管；2) 二二极管型型号为115A110，技技术参数数为：最最大反向向峰值电电压10000VV；3) 最最大正向向电流115A；6、 硅胶 主要用来来粘接、密密封。粘粘接铝合合金和层层压好的的玻璃组组件并起起
30、到密封封作用；粘接接线线盒与TTPT太太阳能背背板，起起固定接接线盒的的作用；硅胶的选选用要求求：1)容易易使用，单单一组分分，无需需混合，可可用普通通的打胶胶枪施用用；2)固化化成坚固固的、弹弹性密封封，具有有在接口口或接口口附近抵抵受移动动的能力力。固化化时间要要求不可可太长；3)可于于任何季季节使用用。优异异的耐侯侯、抗紫紫外线、振振动、潮潮湿、臭臭氧、极极端温度度、空气气污染、清清洁剂、以以及许多多溶剂；4)不垂垂流，可可用与垂垂直以及及架空接接口；四、太阳阳能组件件封装各各工艺流流程文件件1、裁剪剪工艺文文件（一）工工艺描述述根据生产产指令单单的要求求将EVVA、太太阳能背背板、焊焊
31、带、汇汇流带进进行裁剪剪，以保保证生产产能够高高效高质质的进行行。（二）所所需工具具、材料料及设备备1-工具具：剪刀刀、2米米钢板尺尺、泡焊焊带盒、纯纯棉手套套、抹布布、镊子子、焊带带盒。2-主材材料：EEVA胶胶膜 、太阳阳能背板板（TPPT）、汇汇流带、焊焊带、助助焊剂。3-辅助助材料：无水乙乙醇4-设备备：裁剪剪台（三）操操作工步步及要求求1-检查查所需的的工具是是否齐全全，是否否能正常常使用：检查裁裁剪台的的使用性性和清洁洁性；操操作过程程中接触触任何原原材料必必须带手手套 。 2-根据据生产指指令单，检检查原材材料，如如果出现现数量、质质量上的的问题，要要立即通通知领料料人员和和质检
32、人人员，进进行确认认。 3-裁剪剪原材料料时必须须带手套套，保持持原材料料清洁。裁裁剪的太太阳能背背板、EEVA胶胶膜尺寸寸误差在在2mmm。裁裁剪焊带带、汇流流带尺寸寸误差在在1mmm。 4-泡制制焊带时时应注意意泡制的的时间及及晾晒程程度，根根据要求求及时更更换助焊焊剂，对对泡、晒晒焊带的的器具要要时刻保保持清洁洁；在泡泡晒过程程中时刻刻保持焊焊带的清清洁性。(一般泡泡制的时时间155-200分钟） 5-裁剪剪完毕后后及时做做好各种种原材料料的使用用记录并并妥善保保管好剩剩余原材材料。（四）自自互检内内容1-原材材料裁剪剪要符合合生产指指令单的的要求，裁裁剪误差差必须在在要求之之内。 2-
33、焊带带要泡制制和晾晒晒适当。 3-各种种记录要要完备。（五）注注意事项项1-裁剪剪EVAA胶膜、太阳能能背板、焊焊带、汇汇流带裁裁剪尺寸寸偏差太太大，会会造成原原材料不不能用或或浪费原原材料，增增加生产产成本。2-焊带带泡晒不不符合要要求，容容易造成成单串焊焊等工序序虚焊或或焊接不不上造成成原材料料浪费，生生产效率率降低，影影响组件件的质量量。2、 电电池片初初选工艺艺文件（一）工工艺描述述通过初选选将缺角角，隐裂裂，栅线线印刷不不良，裂裂片，色色差等电电池片筛筛选出来来，保证证组件的的质量和和生产顺顺利高效效率的运运行。（二）所所需工具具、材料料及设备备1-工具具：美工工刀、2-主材材料：电
34、电池片3-辅助助材料：透明胶胶带4-设备备：分选选台（三）操操作工步步及要求求1-工作作准备：开始挑挑选前首首先清洁洁分选台台和检查查本岗位位所需物物品，分分选台上上不得有有本岗位位以外的的其它物物品，戴戴好手套套。 2-工步步：开箱箱时，首首先检查查电池片片的外包包装是否否完好，数数量是否否正确。如如果发现现电池片片的包装装上，有有明显的的损坏迹迹象以及及时通知知质检员员进行确确认。确确认电池池片的厂厂家及性性能是否否与生产产指令单单一致，发发现问题题立即通通知领料料人员。特特别注意意拿电池池片是要要轻拿轻轻放。3-开包包挑选时时应轻拿拿轻放应应注意电电池片的的数量是是否正确确。对于于少片或
35、或是应为为厂家原原因出现现的电池池片的质质量问题题，应及及时通知知质检人人员进行行确认。4-选电电池片时时，应用用手拿电电池片侧侧面，避避免电池池片表面面的减反反射膜损损坏。禁禁止一只只手拿一一叠电池池片，另另一只手手从一叠叠电池片片中一张张张抽出出进行检检验。选选片时手手中只能能有一张张电池片片。4-取电电池片时时要轻拿拿轻放，此此过程速速度不可可过快，以以免碰碎碎电池片片；挑选选隐裂电电池片时时禁止采采用扇摇摇或敲打打电池片片的方法法。5-挑选选电池片片时应从从外观上上进行分分类如缺缺角，隐隐裂，栅栅线印刷刷不良，裂裂片，色色差、水水印，水水胞等不不合格电电池片分分别归类类，电池池片叠放放
36、不得超超过366片。 6-根据据生产指指令信息息的要求求正确填填写生产产流程单单并将电电池片和和流程单单一并发发送到下下一工序序。7-做好好该岗位位的相关关记录, 收集集整理已已消耗材材料的相相关信息息，向统统计人员员提供正正确的有有关电池池片实际际使用的的情况的的数据资资料。 8-整理理并标识识好当日日剩余的的各类电电池片,配合统统计人员员做好余余料.退退库做到到每个合合同作完完剩余电电池片及及时退库库。（四）自自互检内内容1-按质质检标准准检验初初选电池池片是否否合格，数数量是否否正确。2-不合合格电池池是否分分类正确确3-要求求记录数数据是否否记录完完整。（五）注注意事项项1-忽视视对合
37、格格电池片片标准的的理解,导致将将许多不不合格的的电池片片应用到到后面的的工序中中导致了了后面的的工序出出现裂片片而更换换电池片片使工作作效率降降低.最最可怕的的是层压压之后出出现裂片片从而导导致了整整个组件件的 降降级甚至至返修.2-忽视视对操作作要求的的理解,不能按按要求操操作,导导致许多多好的电电池片造造成隐裂裂.严禁禁电池片片的相互互摩擦,以免造造成减反反射膜的的损坏.3、 电电池片测测试分选选（一）工工艺描述述正确熟练练操作测测试设备备，将低低功率的的电池片片筛选出出来，并并将电池池片按照照功率进进行详细细的分类类，保证证组件的的功率得得最优化化的实现现。（二）操操作工步步及要求求1
38、-检查查设备是是否完备备是否能能正常使使用。 2-明确确分选仪仪的操作作步骤:a) 打打开主电电源，打打开负载载的开关关；b) 打打开主控控设备上上的钥匙匙开关；c) 按按住主控控设备上上的切换换装状态态开关,使测试试仪的工工作状态态由PAAUSEE到WOORK的的工作状状态；d) 打打开计算算机，并并运行模模拟测试试程序；e) 整整分选仪仪的探针针的距离离与所测测试电池池片刻槽槽之间的的距离保保持一致致；f) 让让测试仪仪的氙灯灯空闪55-100次；g) 使使用标准准片校准准测试仪仪.然后后对电池池片进行行测试分分选；h) 测测试分选选电池片片前必须须用标准准电池片片校准测测试台。测测试分选
39、选后要整整理电池池片，禁禁止功率率不同的的电池片片混合参参杂,并并以0.1W分分档；i) 测测试过程程中操作作工必须须戴上手手指套，禁禁止不戴戴手指套套进行测测试分选选,在拿拿放电池池片的时时候，尽尽量要轻轻，尽量量不要使使电池片片受到摩摩擦，导导致减反反射膜受受损；（三）自自互检内内容1-检查查从初选选或者从从划片处处领来得得电池片片的数量量和质量量；2-检查查分选仪仪是否校校准；3-检查查分选仪仪的探针针是否与与电池片片的主栅栅线偏离离；4-检查查测试平平台的清清洁性。（四）注注意事项项1-若测测试仪的的探针与与所测试试电池片片的主栅栅线不对对齐,可可能导致致所测试试的电池池片的功功率与实
40、实际不符符,甚至至可能造造成电池池片的隐隐裂或裂裂片；2-忽视视对氙灯灯空闪的的要求,可能造造成所测测电池片片的功率率与实际际不符；3-忽视视对所对对应厂家家电池标标准片的的校准,由于不不同厂家家的电池池片的电电气特性性存在差差异,会会造成所所测电池池片的功功率与实实际不符符；4-若将将不同功功率挡位位的电池池片混淆淆,就会会产生木木桶效应应,使组组件功率率下降,甚至导导致组件件的报废废；4、单片片焊接工工艺（一）工工艺描述述本工艺是是将焊带带焊接到到电池正正面（负负极）的的主栅线线上,将将电池片片的负极极引出.焊带为为涂锡的的铜带。（二）所所需工具具、材料料及设备备1-所需需工具：电烙铁铁及
41、烙铁铁架 （2220V 600W可调调温式无无铅电烙烙铁）、清清洁棉、纯纯棉手套套或指套套、抹布布、玻璃璃器皿、焊焊带盒、锉锉刀、2-主材材料：电电池片、焊焊带、3-辅助助材料：焊锡丝丝、无水水乙醇（三）操操作工步步及要求求1-焊前前准备及及要求: a) 检检查所需需的工具具是否齐齐全；b) 检检查所配配备的工工具是否否能用.例如;检查烙烙铁头是是否平整整光滑是是否有异异物,如如有将烙烙铁头在在干净的的清洁棉棉上擦拭拭，去除除残余物物；若烙烙铁头不不平整，可可用锉刀刀锉平检检查焊台台的清洁洁性和使使用性能能；2-清洁洁工作区区域3-领料料：将已已经划好好或选好好的单片片和已经经裁剪好好泡好晾晾
42、晒好的的涂锡焊焊带领出出。检查查电池片片的数量量与流程程单是否否一致.检查电电池片有有无缺角角破损隐隐裂的等等质量问问题.检检查泡过过的焊带带是否晾晾干，在在拿放焊焊带时应应注意保保持焊带带的清洁洁。 4-预热热电烙铁铁和加热热台。调调整电烙烙铁和加加热台到到规定温温度，以以后每四四个小时时检查一一次。 要求求；操作作过程中中必须带带手套或或指套,尽量减减少手与与电池片片的摩擦擦。5-工步步： a) 取取出一片片电池片片要求负负极朝上上轻放在在自己的的正前方方的焊台台上；b) 左左手捏住住焊带一一端约11/3-2/33的长度度，平放放在单片片的主栅栅线上，焊焊带的一一端应放放在离电电池片的的上
43、边缘缘空一个个栅格大大约2MMM的地地方；c) 右右手拿烙烙铁，从从上至下下均匀地地沿焊带带轻轻压压焊。焊焊接时烙烙铁头的的起始点点应在超超出焊带带边缘00.5mmm；（四）自自互检内内容1-互检检内容：a) 检检查领来来得电池池片的数数量是否否与流程程单所表表明的一一致；b) 检检查电池池片的质质量是否否符合要要求.包包括:无无缺角,无裂片片,无隐隐裂,无无崩边,无色差差等；c) 检检查焊带带是否晾晾干；2-自检检内容：a) 已已焊电池池片是否否有助焊焊剂的残残迹，如如有应用用无水乙乙醇进行行轻轻擦擦试；b) 焊焊带部位位应平整整、光洁洁,无锡锡珠或毛毛刺；c) 已已焊电池池片是否否虚焊，过
44、过焊；d) 焊焊带是否否偏离电电池片的的主栅线线大于00.055MM；（五）注注意事项项：1-忽视视焊带的的晾干问问题,导导致电池池片的污污染,影影响组件件的质量量。2-忽视视烙铁头头的平整整和清洁洁,导致致焊接焊焊带表面面不光滑滑,并且且容易产产生焊锡锡渣。3-忽视视焊接时时间,时时间过短短可能导导致电池池片的虚虚焊,时时间过长长可能导导致电池池片的主主栅线的的破裂。4-忽视视焊接温温度,温温度过低低可能导导致电池池片的虚虚焊，过过焊。5、串焊焊工艺（一）工工艺描述述本工艺是是用焊带带，结合合辅助材材料，将将合格的的单个电电池片（已已上焊带带）进行行正确串串接。（二）所所需工具具、材料料及设备备1-工具具：电烙烙铁及烙烙铁架 （2220VV 660W可可调温式式无铅电电烙铁）、清清洁棉、纯纯棉手套套或指套套、抹布布、玻璃璃器皿、焊焊带盒、锉锉刀等。2-主材材料：电电池片、焊焊带等。3-辅助助材料：焊锡丝丝、无水水乙醇，助助焊剂等等。（三）焊焊前准备备及要求求 1-检查查所需的的工具是是否齐全全。2-检查查所配备备的工具具是否能能用。例例如；检检查烙铁铁头是否否平整光光滑是否否有异物物,如有有将烙铁铁头在干干净的清清洁棉上上擦拭，去去除残余余物；若若烙铁头头不平整整,可用用锉刀锉锉平 检检查焊台台的清洁洁性和使使用性能能。