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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录总则1责任与权限限1岗位和工作作范围1奖罚审批程程序3奖励制度44处罚制度55附则6黄山轨枕场场质量奖惩惩制度总则1、 目的及适用用范围针对轨枕流流程工序质质检奖惩条条例的有关关规定，结结合本轨枕枕场的生产产线实际情情况。加强强安全质量量管理，提提高轨枕产产品质量，充充分调动员员工积极性性，特制定定本制度。2、 本制度适用用于轨枕场场所有作业业人员。责任与权限限1、 在轨枕生产产线工作中中做出特殊殊贡献的员员工，给予予荣誉称号号和物质奖奖励；2、 对违反
2、管理理制度、劳劳动纪律及及在工作中中极不负责责任员工，或或给轨枕分分部造成损损失的员工工，给予处处分和经济济处罚。岗位和工作作范围生产车间共共计11个功能区区、15个工作岗岗位，为定定岗、定人人、规定岗岗位职责范范围，在本本岗位上必必须认真完完成的工作作。1、 箍筋加工按图纸加工工合格箍筋筋，把不合合格的及时时清理出来来，找出不不合格原因因，及时调调整设备程程序。合格格箍筋及时时如筐。2、 桁架加工按图纸加工工合格桁架架筋，把不不合格的及及时清理出出来，找出出不合格原原因，及时时调整设备备程序。合合格箍筋及及时如筐。3、 清理磨具模具必须清清理干净，发发现有模具具变形、损损坏及时上上报班组长长
3、。4、 喷脱模剂脱模剂必须须配合、喷喷洒均匀。互互检上道工工序模具是是否清理干干净，发现现未清理干干净及时反反馈到上道道工序重新新清理。5、 套管、桁架架筋安装根据质检人人员提供的的模具情况况，查看是是否需要更更换定位轴轴。拧紧预预埋套管和和螺旋筋。互互检上道工工序脱模剂剂有无沉积积现象，有有沉积及时时擦拭掉。6、 安装桁架筋筋首先检查上上道工序是是否完全合合符规范。安安装桁架筋筋时，必须须检查是否否有脱焊现现象，及时时清除。是是否有箍筋筋焊巴未敲敲干净，及及时清除。安安装必须合合符规范。7、 振动台作业业必须布料均均匀、不漏漏浆、桁架架筋不移位位。清理干干净漏浆现现象。8、 脱模作业取掉钢筋
4、夹夹，安全操操作脱模系系统，搞好好脱模工位位卫生。9、 行吊操作人人员不出现碰撞撞、必须保保障零安全全事故。10、 修补人员修补及时、保证外观质量好。11、 拌和站按照配合比比拌料、塌落度合合符规范、拌拌和站卫生生干净。12、 蒸养人员保证按标准准蒸养，有有问题及时时处理。13、 管服人员安质部长工工程部长管管理到位资料必须完善、随时时巡检，发现问问题及时处处理。14、 库管人员对半成品入入库、出库库资料完善善。管理成成品堆码整整齐。15、 质检人员对桁架、预预制生产线线全面跟踪踪检验，不不出现漏检检。发现质质量问题及及时处罚到到责任人。对成品进行检验盖好批次、合格章。奖罚审批程程序1、 对员
5、工的奖奖励需要填填写“奖励单”，作业人人员奖励单单由轨枕场场质检人员员把考核成成果和先进进突出个人人报安质部部，由安质质部长按此此规定执行行开“奖励单”；2、 对员工实施施处罚需要要填写“罚款单”，作业人人员罚款单单由质检人人员，在现现场质检过过程中发现现问题由质质检人员按按此制度填填写罚款单单； 3、 对质检人员员包括工程程部人员的的奖罚由总总工来进行行填写；4、 “奖励单”开出后由由生产副经经理审核，经经理批复后后交由综合合部实施；5、 “罚款单”开出后交交由生产副副经理批复复后，交由由综合部进进行实施；6、 对生产过程程中出现严严重认为质质量事故，要要进行对员员工辞退、开开除、附加加罚款
6、（包包括管理人人员的降级级、调整岗岗位和工资资、经济赔赔偿）等，必必须报综合合部审核后后，上报经经理批准后后，由综合合部进行实实施。7、 奖罚单由综综合部、财财务各存档档，受奖罚罚个人一份份。奖励制度奖励是成绩绩的体现、进进取的动力力、激励的的措施、奉奉行有功必必奖的原则则，特设如如下奖励项项目：附表1 桁架生产产线奖励项项目序号奖励类别批量个人奖励金金额（元）1箍筋加工质质量按规范范检验合格格2400根根502桁架加工质质量按规范范检验合格格1200根根503定一名质检检人员对以以上2项按规范范检验不漏漏检以上2项50附表2 轨枕生产产线奖励项项目序号奖励类别批量个人奖励金金额（元）1清理磨
7、具必必须清理干干净300模各502喷脱模剂、喷喷洒均匀、脱脱模后外观观质量好300模803安装定位轴轴、套管符合合规范、擦擦拭沉积脱脱模剂300模各504安装桁架筋筋符合规范范、清除脱脱焊桁架筋筋300模各505振动台作业业布料均匀匀、桁架筋筋不移位、漏漏浆少300模各1006磨具卫生、漏漏浆清理干干净300模各507行吊操作人人员、不出出现碰撞、零零安全事故故每月200/11人8脱模作业、无无安全事故故和人为机机械事故每月200/11人9质检人员对对预制生产产线全面跟跟踪检验不不出现漏检检、对成品品进行检验验盖好批次次、合格章章300模50/1人人10修补人员、修修补及时、外外观质量好好30
8、0模50/1人人11拌和站拌料料塌落度合合符规范、拌拌和站卫生生干净300模50/1人人12蒸养人员保保证按标准准蒸养，有有问题及时时处理300模5013安质部长工工程部长管管理和资料料完善、不不漏检300模50/1人人14半成品入库库、出库资资料完善每每批次每月200/11人15其他人员发发现问题及及时举报的的每次50以上奖励只只要任何一一个环节出出现安全事事故，取消消一次奖金金。处罚制度罚款只是手手段、提高高产品质量量才是主要要目的。附表1 桁架生产产线处罚细细节处罚类别批量个人处罚金金额（元）箍筋加工按按规范检验验1000根为一批批1根20元/次次桁架加工按按规范检验验1000根为一批批
9、1根20元/次次定一名质检检人员对以以上3项检验、发发现漏检1次/根 10元/次次/根原材料、半半成品、成成品标示不不对，资料料不完善1次50附表2 轨枕生产产线处罚细细节序号处罚类别数量个人处罚金金额（元）1清理磨具未未清理干净净每天每批批1模各10元/模2喷脱模剂、未未喷洒均匀匀脱模后外外观质量差差一批1模20元/模模3安装定位轴轴不符合规规范、未擦擦拭沉积脱脱模剂1处各10元/1模4安装桁架筋筋不符合规规范、未清清除脱焊桁桁架筋1根各10元/模5振动台作业业布料不均均匀、桁架架筋移位大大、漏浆较较多1模各10元/模6磨具卫生、漏漏浆清理未未干净每天天每批1模各10元/1模7行吊操作人人员
10、出现碰碰撞小事故故每次508脱模作业一一次人为机机械小事故故每次509质检人员对对检验半成成品、成品品及原材料料错检、漏漏检或发现现大问题不不汇报每次5010蒸养资料不不全、人不不在岗、发发现问题未未及时处理理每次5011脱模后预埋埋套管内未未清理干净净、未盖好好防水盖每根1012拌和站拌料料坍落度不不规范、设设备未清理理干净每次3013修补人员未未及时修补补、外观质质量修的差差每次2013安质部长工工程部长管管理不完善善资料未作作全每批5014下一工序人人员对上工工序进行互互检发现问问题不汇报报的每次20附则1、 本奖惩制度度由安质部部负责制定定、修订、并并负责解释释。2、 本制度自66月1日执行，原原有关于生生产车间的的奖惩制度度同时废除除。 编辑黄山山轨枕场：曹庭江