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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.钢结构制作作施工细则则（主导项目目课外2）技术员：舒舒 军施工员：任任礼龙质检员：吴吴德健安全员：王王 森钢结构制作作施工细则则（技术员）编制：舒军军审核：吴德德建 王森森 任礼龙龙2009年年3月15日目 录录一、 工程简简介二、 施工准准备三、 零部件件加工四、 组装五、 焊接六、 涂装七、 施工机机械八、 质量保保证措施九、 保证工工期措施十、 技术交交底一、工程简简介1.工程名名称：常州市宝宝慧机械有有限公司新新建钢结构构车间制作作2.制作单单位：江
2、苏常虹虹钢结构工工程有限公公司3.工程概概况：3.1该工工程宝慧机机械有限公公司新建钢钢结构车间间工程。3.2车间间跨度333+33米米，柱距99.5米，总总长1088米，檐口口标高200.5000米，屋面面排水坡度度为1：20.3.3本工工程结构重重要类别为为丙类，建建筑安全等等级为二级级，主结构构设计合理理使用年限限为50年。3.4受甲甲方委托仅仅设计该工工程钢结构构部分，建建筑，水，电电，暖，通通等由甲方方另行委托托设计。4.工程特特点：4.1本工工程为常州州市宝慧机机械有限公公司新建钢钢结构车间间制作工程程，车间跨度度为33米米+33米米，柱距99.5米，总总长1088米，檐口口标高2
3、00.5000米，屋面面排水坡度度为1：220。主钢钢架（梁，柱柱）及其连连接端板、节节点板、加加劲板采用用Q3455B钢，檩檩条、拉条条、隅撑、支支撑系统及及檩托连接接板等采用用Q2355钢。吊车车梁及其连连接板采用用Q3455B钢。全全部型钢及及钢板均应应符合碳碳素结构钢钢（GBB70088）及及低合金金结构钢（GGB15991-888）的技术术要求，钢钢材出厂均均应具有抗抗拉强度、屈屈服强度、伸伸长率和冷冷弯实验及及碳、磷、硫硫的化学成成分的极限限含量的合合格保证，钢钢材到厂后后应复验。钢钢结构的钢钢材应符合合以下规定定：（1） 钢材的抗拉拉强度实测测值与屈服服强度实测测值的比值值不应小
4、于于1.2。（2） 钢材应有明明显的屈服服台阶，且且伸长率应应大于200%。(3)钢材材应有良好好的可焊性性和合格的的冲击韧性性。4.2自动动焊或半自自动焊采用用的焊丝和和焊剂，应应保证其熔熔敷金属的的力学性能能不低于现现行国家标标准碳素素钢埋弧焊焊用焊剂GGB/T55293和和低合金金钢埋弧焊焊用焊剂GGB/T1124700中相关规规定。（1）焊接接Q2355时，可采采用HO88A,HOO8E型焊焊丝配合中中锰型，高高锰型焊剂剂，或采用用HO8MMn、HOO8MnAA型焊丝配配合无锰型型、低锰型型焊剂。4.3二氧氧化碳气体体保护焊采采用HO88Mn2SSi,、HHO8Mnn2SiAA焊丝配合
5、合相应的焊焊剂。4.4手工工焊接采用用的焊条，应应符合现行行国家标准准碳钢焊焊条GBB/T51117或低低合金钢焊焊条GBB/T51118的规规定，选择择的焊条型型号应与主主体金属力力学性能相相适应。对对直接承受受动力荷载载或震动荷荷载且需要要验算疲劳劳的结构，宜宜采用低氢氢型焊条。焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235E43033型焊条4.5高强强度螺栓应应符合现行行国家标准准钢结构构用高强度度大六角头头螺栓GGB/T11228、钢钢结构用大大六角螺母母GB/T12229、钢钢结构用大大六角螺栓栓、大六角角螺母、垫垫圈技术条条件GBB/T12231或钢钢结构用扭扭剪型高强强度螺栓连连接副GG
6、B/T33632,钢结构构用扭剪型型高强度螺螺栓连接副副GB/T36332、钢钢结构用扭扭剪型高强强度螺栓连连接副技术术条件GGB/T33633的的规定。4.6锚栓栓采用现行行国家标准准碳素结结构钢 GB7000-888中的规定定Q2355钢制成，并并采用双螺螺母。4.7普通通螺栓应符符合现行国国家标准六六角头螺栓栓C级GGB/T55780和和六角头头螺栓GGB/T55782的的规定。5焊接与制制作：5.1焊接接H型钢梁梁，钢柱的的焊脚尺寸寸为8MMM，未注明明焊缝同较较薄焊件厚厚度，焊缝缝长度为满满焊。焊接接H型钢的的翼缘板拼拼接缝和腹腹板拼接缝缝的间距不不应小于2200MMM。翼缘板板拼接
7、长度度不应小于于2倍板宽宽：腹板拼拼接宽度不不应小于3300MMM，长度不不应小于6600MMM。5.2钢架架构件的翼翼缘与端板板的连接，应应采用全熔熔透对接焊焊缝，焊缝缝等级为二二级。腹板板与端板的的连接，应应采用脚对对接组合焊焊缝或与腹腹板等强的的角焊缝。坡坡口形式应应符合现行行国家标准准气焊，手手工电弧焊焊及气体保保护焊焊接接坡口的基基本形式与与尺寸GGB/T995的规定定。5.3焊缝缝检验(1)所有有焊缝表面面均应做外外观检查。焊焊波应均匀匀，焊缝边边缘应圆滑滑过渡到母母材。焊缝缝表面不得得有夹渣、裂裂纹、未融融合气孔、焊焊瘤及弧坑坑。(2)二级级焊缝应采采用超声波波探伤进行行内部缺陷
8、陷的检验，超超声波探伤伤不能对缺缺陷做出判判断时（如如厚度小于于80MMM钢材的对对接焊缝），应应采用射线线探伤，其其内部缺陷陷分级及探探伤方法应应符合现行行国家标准准的规定。5.4系杆杆、支撑系系统、隅撑撑、檩托、拉拉条等非主主要受力构构件的焊缝缝等级可为为三级。5.5钢结结构的材料料、放样、号号料和切割割、矫正、弯弯曲和边缘缘加工、制制作摩擦面面的加工、除除锈、编号号和发运应应遵照钢钢结构工程程施工质量量验收规范范（GBB502005-20001）的的有关规定定。6防锈与涂涂装6.1所有有的钢构表表面均应进进行喷砂除除锈，除锈锈等级为SSa2.55级。在钢钢材表面除除锈检验合合格后，应应在
9、要求时时限内进行行涂装。现现场补漆应应用风动或或电动工具具除锈，达达到St33级。6.2所有有的钢构件件应进行防防锈防腐防防火涂装。防防锈漆可选选用环氧富富锌底漆+醇酸面漆漆二度，总总漆膜厚度度不小于1125umm。6.3防锈锈漆防火涂涂料应相溶溶，不产生生化学反应应。当防火火涂料同时时具有防锈锈和装饰功功能时可取取消面漆。6.4超薄薄型防火涂涂层厚度宜宜根据耐火火时限直接接采用实际际构件耐火火试验数据据。防火涂涂料必须有有国家检测测机构对其其耐火性能能认可的检检测报告及及生产许可可证并经设设计认可。防防火涂料的的施工宜由由专业队伍伍承担，并并按GB5505255,CECCS24检检查验收。6
10、.5涂漆漆时应注意意，凡是高高强度螺栓栓连接范围围内及柱脚脚板，不允允许涂刷油油漆或有油油污。待连连接安装完完毕后，连连接板，焊焊缝周围应应作封闭处处理并补刷刷油漆。7屋面材料料及维护结结构：7.1墙体体围护1.2M以上上为0.55厚单层彩彩钢板，板板型V8220型。7.2采用用3mm钢钢板折弯天天沟（天沟沟内氯丁橡橡胶二度防防腐），110UUPVC雨雨水管。7.3屋面面为0.55厚单层彩彩钢板+550厚铝箔箔玻璃棉+不锈钢钢钢丝网，板板型角弛。7.4墙面面板与墙梁梁的连接，宜宜采用带橡橡皮垫圈的的自钻自攻攻螺钉。其其金属连接接件应符合合现行国家家标准自自钻自攻螺螺钉GBB/T155856.1
11、4和和紧固件件机械性能能自钻自攻攻螺钉GGB/T33098.11的规规定。8其他8.1吊车车梁、轨道道及车挡的的材料、焊焊接连接、结结构构造及及安装要求求参见吊吊车梁轨道道连接及车车挡000514-6的有关关部分。8.2焊工工必须经考考试合格并并取得合格格证书。持持证焊工必必须在其考考试合格项项目及其认认可范围内内施焊。8.3除另另有注明，设设计图中所所注尺寸单单位为毫米米，标高单单位为米。所所注标高为为相对标高高。8.4连接接节点板等等应按实际际尺寸放样样后方可加加工。8.5本说说明未尽祥祥之处参照照国家现行行规范规定定执行。9编制依据据序号名 称编号或标准准1钢结构工程程施工质量量验收规范
12、范GB502205-220012冷弯薄壁型型钢结构技技术规范GB500018-220023建筑钢结构构焊接技术术规程JGJ811-200024低合金高强强度结构钢钢GB/T11591-199445钢结构用高高强度大六六角头螺栓栓GB/T11228-199116钢结构用高高强度大六六角头螺母母GB/T11229-199117钢结构用高高强度垫圈圈GB/T11230-199118钢结构用高高强度大六六角头螺栓栓、大六角角螺母、垫垫圈技术条条件GB/T11231-199119碳钢焊条GB/T55117-1995510埋弧焊用碳碳钢焊丝和和焊剂GB/T55293-1999911六角头螺栓栓 C级GB/
13、T55780-2000012六角螺母 CC级GB/T441-2000013平垫圈 C级GB/T995-1998514气焊、手工工电弧焊及及气体保护护焊焊缝剖剖口的基本本形式GB9855-8815埋弧焊焊缝缝剖口的基基本形式GB9866-8816涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级GB/T88923-1998810制作工工程工期与与计划1计划开工工日期：22009年年5月211日，2计划竣工工日期：22009年年6月211日。3制作计划划：2009年年5月211日 施工准备备2009年年5月222日-20099年5月330日 钢钢柱制作、检检验、合格格出厂、产产品交付2009年年5月311日-
14、20009年6月月9日梁系系统制作、检检验、合格格出厂、产产品交付2009年年6月100日-20009年6月月20日支支撑系统及及檩条制作作、检验、合合格出厂、产产品交付和和墙体0.5厚单层层彩钢板（VV820型型）、屋面面0.5厚厚单层彩钢钢板+500厚铝箔玻玻璃棉+不不锈钢钢丝丝网（板型型角弛）、3mmm钢板折折弯天沟等等制作、检检验、合格格出厂、产产品交付2009年年6月211日 制作工程程完工、全全部产品出出厂、合格格交付11施工质质量符合国国家标准GGB502205-22001钢钢结构工程程施工质量量验收规范范，制作作工程质量量合格，一一次交验合合格率1000。二、施工准准备1 技术
15、准准备1.1 图图纸会审 认真真、及时组组织公司工工程技术人人员学习图图纸，充分分理解设计计意图，对对图纸中不不明确或有有矛盾及有有异议的地地方进行详详细记载，并并及时向设设计人员提提出，做好好详细的记记录并存档档。1.2 编编制施工技技术文件项目部在项项目技术负负责人的组组织下，项项目技术人人员编制施施工技术文文件，并上上报业主审审批后，作作为指导施施工的主要要技术文件件。1.3 编编制施工机机械设备计计划；1.4 编编制施工进进度计划；1.5 编编制劳动力力计划；三、零部件件加工1、概况说说明1.1 本本钢结构工工程零部件件制作包括括柱、梁系系统、支撑撑系统、屋屋面檩条、墙墙体和屋面面的彩
16、钢板板制作。1.2本工工程所需构构件统计表表：类型轴号材料名称规 格长度M数 量柱1-AQ345BBH488XX300XX11X11814.555036/366Q345BBH900XX450XX10X1147.5222Q345BBH488XX300XX11X11813.5550361-BQ345BBH500XX300XX10X11419.955041-CQ345BBH500XX300XX10X11420.266241-DQ345BBH500XX300XX10X11420.666241-EQ345BBH500XX300XX10X11420.9775413-FQ345BBH500XX300XX10
17、X11421.2666113-AQ345BBH500XX300XX10X11419.66622屋顶梁1Q345BBH11000-7000X3000X10XX149120262Q345BBH700XX300XX10X114165000263Q345BBH11000-7000X3000X10XX14813026L2Q345BBH400XX200XX7X1116250880002L1Q345BBH400XX200XX7X111350011吊车梁1Q345BBH400/350XX14000X14XX20950042Q345BBH400/350XX14000X14XX209500363Q345BBH40
18、0/350XX14000X14XX2095004隅撑1Q235L63X55屋面檩条LT1Q235C280XX80X220X2.59500532625022800044LT2Q235C280XX80X225X2.5950062625022LT3Q235C280XX80X220X2.5350062直拉条1Q235D=121562880斜拉条2Q235D=12312588屋面彩钢板板1V8200.5X66250XX95000-882V8200.5X88000XX95000-223V8200.5X33500XX62500-84V8200.5X88000XX35000-2柱间支撑1Q345BB双拼普槽2
19、20a125099661201216101167986121.4 HH型钢柱制制作工艺1.4.11构件制作作：1、 钢柱构件制制作顺序：本次工程程采用流水水作业法进进行，构件件按安装顺顺序进行预预制，依次次制作。流流水作业工工艺流程如如下：2、钢柱一一次制造成成型，安装装现场组装装零配件和和梁。3、技术部部门依据设设计蓝图作作出施工构构件详图，并并组织具体体施工工艺艺的编制。绘绘制构件详详图时要注注意：钢梁梁节点标高高、高强度度螺栓连接接形式、梁梁段型号长长度等。施施工详图完完成后，必必须经审核核、复审程程序并完善善签字确认认方能下发发给施工班班组。随后后23小小时内作详详细的技术术交底工作作
20、。4、下料前前，首先根根据规范要要求进行必必要的钢材材见证取样样，并送检检。5、H型钢钢柱组装：利用H型型组对机组组对，组对对时及时测测定H型钢钢柱高度和和宽度，并并作好记录录，对超差差的必须及及时作出处处理，组对对完后的HH型钢柱应应符合现行行国家标准准规定。6、组对完完毕必须采采用钢印在在距柱底5500mmm处打永久久性钢印标标记，并标标明编号。7、零配件件及梁组装装：其组装装定位尺寸寸允差同制制造厂焊接接H型钢制制造通用工工艺规定。8、钢结构构变形的预预防措施a、钢结构构制作时应应认真检查查材料，矫矫正变形，不不允许超出出材料规定定的变形范范围。钢构构件出厂时时必须经过过严格检查查，方可
21、出出厂并有出出厂合格证证。9、钢结构构焊缝缺陷陷预防措施施本工程钢结结构制作焊焊接量较大大，对焊缝缝的质量控控制是工程程质量好坏坏的关键。a、严格审审核焊工资资格，必须须持证上岗岗；焊接设设备必须具具备参数稳稳定、调节节灵活、满满足焊接工工艺要求和和安全可靠靠的性能；焊接材料料必须符合合要求；b、实行严严格的自检检、互检、交交接检制度度。焊缝表表面严禁有有裂纹夹渣渣、焊瘤、烧烧穿、飞溅溅等缺陷。并并且保证足足够的焊缝缝尺寸。1.5 HH型梁制作作工艺1.5.11工艺流程程：H型梁1.5.22工艺流程程详图：1.6檩条条制作1.6.11檩条原材材料为宽卷卷板，需要要进行檩条条板带分条条，材质为为
22、Q2355。檩条板板带分条应应符合：1.6.22 卷钢带带外观整齐齐，切口平平直，不得得有飞边毛毛刺以及污污物。1.6.33 工艺要要求：1) 板料料的最小厚厚度不得小小于设计值值t的0.95倍。2) 分条条后的板料料的宽度误误差最大为为 +5mmm；最小小为-3mmm。3) 分条条后卷板应应进行简易易包装，防防止运输中中散开。1.6.44 檩条压压制及要求求檩条的压制制是在檩条条机上，一一次连续滚滚压成形。项 目目允许偏差检验方法构件长度4.0用钢尺检查查构件两端最最外侧安装装孔距离3.0构件弯曲矢矢高l/10000,且不不应大于110有拉线和钢钢尺检查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查查1
23、.6.55 檩条制制孔及要求求：1.6.55.1檩条条制孔采用用磁座钻进进行加工，孔孔位划线时时，应由檩檩条中部向向两端确定定孔位置，檩檩条安装拉拉杆的孔位位置应符合合图纸要求求。1.6.55.2 钻钻孔前应先先在工件上上划线并打打上样冲眼眼；划线工工具应采用用划针和钢钢尺（或样样板），以以保证钻孔孔质量。项 目目允许偏差检验方法构件两端最最外侧安装装孔距离ll13.0用钢尺检查查构件安装孔孔与孔间距距S1、SS2符合图纸要要求1.6.66制作工艺艺：卷板 材料检检验核对 开卷 分料料 轧制成型型预冲孔 矫正正 检验 油油漆 出厂厂1.6.77检查内容容：1.6.77.1根据据图纸设计计要求核
24、对对钢卷牌号号及计算钢钢卷宽度；1.6.77.2分料料前须核对对分料尺寸寸，以尽量量提高利用用率为原则则；1.6.77.3矫直直后的冷弯弯型钢，弯弯曲矢高不不得大于其其长度的11/10000，且不不宜大于55mm，型型钢截面形形状畸变值值不得大于于肢宽的11/1000；1.8彩钢钢板及配件件的制作1.8.11生产制作作的次序根据构件分分类，其次次序为： 屋面板、墙墙面板、彩彩钢配件。所有构件经经检验合格格后均应贴贴上合格证证，以供包包装和出厂厂。1.8.22生产制作作工艺及质质量控制点点1.8.22.1彩板板制作1.8.22.1.11制作工艺艺原则：一般情况下下首先根据据设计图纸纸要求选定定相
25、应的生生产设备，然然后根据加加工宽度及及运输条件件，以顺坡坡方向搭接接次数最少少（即生产产长板）为为原则进行行排板及下下料制作。1.8.22.1.22主要流程程为：原材料入库库检验 制制作工艺方方案确定 开卷 分料 轧制制 检验 包包装1.8.22.2检验验内容：1.8.22.2.11成型后的的压型钢板板不得有裂裂纹；漆膜膜应无裂纹纹、剥落等等缺陷。1.8.22.2.22成型板长长度的容许许偏差不应应大于7mm，横横向剪力差差不应大于于5mm。1.8.22.2.33压型板截截面尺寸的的容许偏差差不应超过过以下限值值：截面高度容 许 偏偏 差（mmm）备 注覆盖宽度波 距波 高70+8-221.
26、5覆盖宽度：指有效覆覆盖宽度波距：指相相邻两波峰峰中心距离离波高：指截截面有效高高度70+5-222.01.8.22.2.44压型板应应按材质、板板型规格分分别堆放，压压型钢板上上不得堆放放重物，且且应避免污污染。1.8.22.3彩钢钢泛水收边边的制作1.8.22.3.11制作工艺艺：材料选选择 分条切切割 弯折 检检验 包装入入库1.8.22.3.22检查内容容：a.根据设设计图纸要要求，计算算展开宽度度与裁剪宽宽度是否相相等。b.弯折角角度及尺寸寸是否满足足设计要求求。c.检查彩彩板配件表表面是否在在划痕，表表面漆膜有有无划伤、剥剥落现象。d.应分类类包装外覆覆保护膜，以以免运输时时划伤。
27、四、组装1构件组对对1.1构构件组对要要求1.1.11组装必必须按照构构件加工工工艺流程的的程序进行行。1.1.22组装顺顺序应根据据结构形式式、焊接方方法和焊接接顺序等因因素确定。1.1.33制作布布置拼装胎胎具时，必必须考虑预预留焊接余余量以及加加工余量。1.1.44组装前前，零部件件的连接接接触面和焊焊缝每边330500毫米范围围内的铁锈锈、毛刺、污污垢等清理理干净。1.1.55板材、型型材的拼接接应在组装装前进行，构构件的组装装应在部件件组装，焊焊接、矫正正后进行，以以便减少构构件的残余余应力。1.1.66设计要要求磨光顶顶紧的部位位，其顶紧紧的贴合面面面积应达达到75%以上，并并用0
28、.33毫米的塞塞尺检查，塞塞入面积要要小于255%，边缘缘间隙小于于0.8毫毫米。1.1.77 构件的的隐蔽部位位应提前进进行除锈涂涂装。1.1.88 组对好好的构件应应及时用油油漆在构件件明显的位位置进行标标注，注明明构件所属属图号、件件号和数量量。1.1.99 采用夹夹具组对时时，拆除夹夹具时不得得用锤击落落，须用气气割切除，不不得损伤母母材，并用用砂轮平整整。1.2 构件钢板板拼接要求求1.2.11 H型型钢翼缘板板纵向不得得拼接，只只允许在长长度上拼接接，拼接长长度不小于于两倍的板板宽；腹板板在纵向，横横向均允许许拼接，横横向上的拼拼接宽度不不小于3000毫米，纵纵向上的拼拼接长度不不
29、小于6000毫米。当当为T形交交叉时，交交叉点的距距离不小于于200毫毫米；上下下翼缘板拼拼接位置与与腹板拼接接缝错开2200毫米米以上。1.2.22 重要结结构的钢板板拼接接头头的位置应应布置在跨跨度的1/41/3处处，受拉翼翼缘应采取取斜接，斜斜度a不大大于45度度。1.2.33 拼接的的位置应避避开安装孔孔和复杂的的部位，一一般接头也也应尽量布布置在受力力较小的部部位。1.2.44不同厚度度的钢板对对接，在无无特殊要求求的条件下下，较大厚厚度钢板的的过渡坡口口的斜度按按1：4进进行。1.3 HH型钢制作作1.3.11 H型型钢的下料料在数控切切割机上进进行。1.3.22 H型型钢组对时时
30、，在焊接接H型钢组组立机上进进行。1.3.33 H型钢钢的焊接在在龙门式HH型自动焊焊接机上进进行，为角角焊缝；焊焊缝作外观观检查，其其质量为二二级标准。1.3.44 H型型组对偏差差见下表：项目允许偏差mmm截面高度hH50002.0500hh100003.0截面高度bb3.0腹板中心偏偏移2.0翼缘板垂直直度B/1000且不应大大于3.00弯曲矢高（受受压构件除除外）L/10000且不应应大于3.0扭曲H/2500且不应大大于5.00腹板局部平面度t143.0t142.01.3.55 H型型钢翼缘板板与腹板的的垂直度校校正在H型型翼缘校正正机上进行行，H型钢钢的侧向弯弯曲，采用用加热校正正
31、。其质量量符合上表表的规定。1.3.66 H型钢钢组装方法法五、焊接1顺序焊接准备备：我公司司具有焊接接工艺评定定资质，施施工中焊工工持证上岗岗；严格遵遵守焊接工工艺，焊接接材料与母母材具有等等强匹配性性。施焊：钢钢板拼接采采取反变形形措施，如如图示：开开Y形坡口口并进行反反面清根焊焊。如下图图： 薄板焊接（6、8、10、12）在H型钢自动（点焊）组对机上焊接成型，1122CO2气体保护焊134212埋弧焊焊接顺序如如下图：焊接检验验： 碳素结结构钢应在在焊缝冷却却到环境温温度后方可可进行焊缝缝探伤检验验。 焊焊缝外形尺尺寸应符合合现行国家家标准钢钢结构焊缝缝外形尺寸寸规定。梁柱拼接等等关键部
32、位位探伤采用用UT200%合格。2方法工艺艺：2.1 焊焊接材料的的选用原则则2.1.11 焊接材材料应按设设计要求进进行选用，化化学成份和和进行性能能必须符合合国家标准准和行业标标准的有关关规定，并并且具有质质量合格证证明书，如如果采用其其他焊接材材料替换时时需与设计计洽商，同同时应具有有可靠的试试验资料及及相应的工工艺文件方方可实施。2.1.22本工程按按设计图纸纸要求，焊焊条、焊剂剂型号选用用如下：钢号手工焊条埋弧自动焊用焊丝二氧化碳焊用焊丝Q235BBE43033HJ4311-H088AH08Mnn2SiQ345BBE50033HJ4311-H088AH08Mnn2Si2.1.33不同
33、强度度的钢材进进行连接，焊焊接材料的的选用应按按较低强度度的钢材进进行选用。2.1.44 焊条的的保管：各种规格的的焊条应按按不同类别别、型号或或牌号分别别在不同的的位置存放放焊条不应应直接放置置在地面上上，应垫高高，离地面面、墙面均均大于3000毫米。1.5 焊焊剂、焊条条在使用前前必须有产产品说明书书及有关工工艺文件的的技术要求求进行烘干干，无特殊殊要求时，焊焊条、焊剂剂烘干按下下表的规定定进行，烘烘干后的焊焊条应放在在100150度度的保温箱箱（筒）内内，随用随随取，碱型型焊条在常常温下超过过4小时应应重新加烘烘干，重新新烘干的次次数不宜超超过两次。3、 焊接接方法：3.1焊接接顺序：3
34、.1.11拼接焊缝缝的焊接,先拼接要要求横向接接口,焊横横向收缩量量大的焊缝缝；要求全全熔透焊缝缝正面焊完完后，背面面用电弧气气刨清根，刨刨到漏出焊焊缝金属为为止，使用用磨光机修修磨后再进进行焊接。3.1.22 H型型钢生产机机组焊接成成半成品后后，H型钢钢梁或钢柱柱加劲肋的的焊接，采采用CO22气体保护护焊焊接，先先焊筋板与与腹板的连连接缝，再再焊与翼板板的连接焊焊缝；焊接接翼板上的的焊缝时应应由里向外外施焊。4、 焊接接工艺质量量控制4.1 焊焊前准备：4.1.11 施焊焊焊工必须持持有劳动部部门颁发的的在有效期期内并具有有相应项次次的上岗证证，否则不不得从事焊焊接作业。4.1.22 焊前
35、必必须对自己己使用的焊焊接设备进进行检查，确确保其正常常工作;同同时检查电电缆线、焊焊钳是否绝绝缘良好以以 保证其其不伤害工工件表面。4.1.33 检查焊焊接设备以以及设备上上的计量仪仪器，是否否在检定周周期以内。4. 焊焊接过程控控制4.2.11 焊接技技术人员或或质检员在在焊接时对对焊材的牌牌号、批号号、直径、质质量状况等等进行抽查查，确保无无误，并设设专人进行行焊材的烘烘陪、发放放、收回、记记录等管理理工作。4.2.22 焊工在在焊前应协协同焊接技技术人员或或质检员对对其所焊部部位的坡口口间隙、错错边等进行行检查，如如不符合工工艺要求，无无法保证焊焊接质量时时，应要求求对该部位位进行调整
36、整，合格后后方可进行行施焊。4.2.33 焊接时时工艺上无无特别说明明但为防止止构件的焊焊接变形，应应针对结构构件的具体体型式，由由焊接技术术人员在构构件表面上上划出焊接接位置及序序号，施焊焊人员应完完全遵照所所指定的位位置进行焊焊接。4.2.44 施焊过过程中，焊焊接技术人人员、质检检人员应随随时检查焊焊接工艺的实施施，如发现现有违反工工艺行为，应应立即对该该焊工进行行停工处理理。4.3 焊焊接保证措措施4.3.11 “”型粱翼板板、腹板平平板拼接焊焊缝，“”型粱翼板板、腹板组组对角焊缝缝等，为避避免产生接接头缺陷或或造成未焊焊满现象，应应在起弧、收收弧端加设设引弧板，引引弧板的板板厚及坡口
37、口型式应与与原焊缝接接头形式相相同。4.3.22 为保证证结构件中中各类型焊焊接接头的的焊缝质量量符合相关关的标准要要求，施焊焊前应针对对不同的焊焊接方法及及接头型式式作出相应应的焊接工工艺评定，并并根据工艺艺评定报告告确定焊接接工艺参数数。4.3.33.为保证证CO2气体保护护焊的焊接接质量，所所用的COO2气体应采采取“控气”处理，即即：每瓶CCO2气体在使使用前应气气阀朝下放放置24小时时后，再开开启阀门排排出含水分分气体后再再使用。4.4.焊焊缝质量要要求4.4.11.焊缝表表面质量检检查 4.4.11.1 对对接焊缝表表面应符合合图纸的规规定要求，不不允许有裂裂纹、气孔孔、夹渣、焊焊
38、瘤、弧坑坑、咬边、电电弧擦伤、未未焊满、接接头成型不不良等缺陷陷。4.4.11.2 角角焊缝表面面应符合二二级焊缝的的规定要求求， 不允允许有 裂裂纹、气孔孔、夹渣、焊焊瘤、弧坑坑、电弧擦擦伤等缺陷陷。4.4.11.3二级级焊缝的咬咬边深度0.5mmm,连续续长度100mmm,且焊焊缝两边咬咬边总长10%的的焊缝全长长。六、涂装1 钢结构构的涂装1.1材料料准备1) 按图图纸和合同同要求进行行防腐涂料料采购和验验收。2) 防腐腐涂料、稀稀释剂和固固化剂等材材料的品种种、规格、性性能应符合合现行国家家产品标准准和设计要要求，应具具备产品出出厂合格证证。3）钢结构构表面除锈锈后用两道道红丹漆打打底
39、。1.2涂装装过程中应应注意1）掌握好好油漆的稠稠度：稠度度过大，会会产生脱落落、卷皮等等现象；稠稠度过小，会会产生漏涂涂、起泡、露露底等现象象。2）在涂刷刷第二遍防防锈底漆时时，第一道道防锈底漆漆必须彻底底干燥，否否则会产生生漆层脱落落。3）为防止止油漆流挂挂，在操作作时做到少少蘸油、勤勤蘸油、刷刷均匀、多多检查、多多理顺。漆漆刷应选得得硬一点；喷漆时，喷喷枪嘴直径径不宜过大大，喷枪距距物面不能能过近，压压力大小要要均匀。七、施工机机械：序号名 称称规格(型号号)单位数量备 注注1双梁起重机机LD-100t台11999.12单梁起重机机LD-5tt台61999.13龙门吊车MH-100*18
40、台21999.14H型钢组立立机Z12台2华联焊割设设备厂5H型钢组立立机HG-15500台2华联焊割设设备厂1999.16气体保护焊焊机YD-3550KRIIVTA台8日本OTCC公司1999.17半自动切割割机CD1-330台5华联焊接设设备厂1999.18自动焊机MZG-22*10000台69磁力电钻Z32/JJICZ223台410空压机ZV-O.6/1台211计算机台412打印机12P台313剪扳机Q11-113*25500台414烘干箱YZHZ-150台215型钢抛丸机机PGXX8800*11800台2美国PANNGBONNG公司1999.116台式钻铣床床Z70355台317H型钢
41、翼缘缘矫正机JZ-400台2华联焊割设设备厂1999.118摇臂钻床Z30500*16/1台219压型板成型型机台420檩条机台421冲床台3檩条成孔八、质量保保证措施: 1质量目标标：质量方针：科学组织织、精心施施工、求实实守约、建建造精品。质量目标：产品交验验一次合格格率1000%，生产产业主满意意产品。2质量保证证体系：建立项目质质量保证体体系遵循如如下两个主主要原则：1.1体现现项目经理理是工程质质量第一责责任人；2.1满足足公司质质量管理手手册及其其程序文件件的要求。质量保证体体系如下所所示：项目经理总工程师工程管理经营管理技术质量物资装备 施工员技术员质检员 3、质量控控制措施：3
42、1 建建立健全项项目质量保保证体系，并并切实有效效运行，明明确职责，层层层把关，搞搞好质量预预控。项目目经理为第第一质量责责任人，对对工程进行行全面检查查、监督和和验收，对对不合格项项有权决定定处置意见见。认真执执行国家现现行有关施施工验收规规范，按图图纸施工，按按规范标准准和公司质质量体系程程序文件要要求进行质质量监督、检检查及验收收，做到“事事有依依据，事后后有证据”，严格“三检”制度，自自检由作业业班组组织织，专检由由质量部门门会同班组组及技术人人员参加，停停检由质量量、技术部部门会同甲甲方及监理理三方进行行。施工过过程中始终终坚持“自检自觉觉从严，专专检严格把把关，停检检争取创优优”的原则，实实施中扎扎扎实实做到到“检查上工工序，保证证本工序，服服务下工序序”。32 根根据本工程程特点和质质量等级的的要求，建建立质量管管理体系如如下：a）生产管管理系统； b）预预制加工系系统； c）质质量检验系系统；d）材料供供应系统；对施工全过过程进行质质量管理控控制，制定定各分部分分项工程施施工流程图图，设置控控制点进行行质量控制制。33对影影响工程质质量的主要要因素：人人、材料、机机械、方法法和环境五五方面进行行严格控制制。成立质质保QC小小组，成员员必须认真真扎实开展展活动，确确保工程安安装质量。以以工法为依依托，使施施