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1、一、间二二氯苯车车间安全全操作规规程1、安全全生产，人人人有责责。2、遵守守各项管管理制度度，掌握握各项设设备安全全操作规规程。3、禁火火区内严严禁吸烟烟、禁止止使用手手机。4、在接接班前或或上班时时严禁喝喝酒。5、工作作时不准准看书读读报，与与生产无无关的事事，不准准串岗、离岗。6、工作作时必须须穿戴好好必要的的劳动保保护用品品。如安安全帽、口口罩，手手套等。7、当班班人员首首先检查查车间设设备，特特别是水水环真空空泵、尾尾气吸收收系统是是否正常常，各类类阀门的的开、关关是否正正确，发发现问题题提前更更换。如如明知设设备有故故障不向向上级汇汇报，擅擅自使用用造成后后果有当当事人负负责。8、使
2、用用升降机机时，应应检查物物料袋是是否完好好。9、投料料时戴好好防护手手套。口口罩防止止中毒。10、脱脱水时注注意反应应釜上面面管道堵堵塞，防防止釜内内产生压压力。11、通通氯时，必必须按照照氯气使使用安全全操作规规程操作作，同时时注意反反应釜内内的温度度，氯气气的流量量，确保保安全生生产和产产品质量量。12、注注意冷却却器损坏坏漏水，造造成事故故。13、水水洗时，抽抽真空、静静止分层层先快后后慢，防防止将料料分出，造成污染和损失。14、精精馏时，调调节真空空缓冲罐罐上阀门门，调正正负压至至工艺要要求。注注意精馏馏塔上温温度，收收接合格格产品。并并正确处处理好前前、后馏馏及下脚脚料的收收集程序
3、序。防止止高温烫烫伤。15、杜杜绝跑、冒冒、滴、漏漏现象。16、认认真做好好操作记记录和交交接班记记录及注注意事项项等手续续。17、搞搞好本工工段环境境卫生工工作。二、间苯苯氧基甲甲醛车间间安全操操作规程程1、安全全生产、人人人有责责。2、遵守守各项管管理制度度，掌握握各项设设备安全全操作规规程。3、禁火火区内严严禁吸烟烟、禁止止使用手手机。4、在接接班前或或上班时时严禁喝喝酒。5、工作作时，不不准看书书读报，做做与生产产无关的的事，不不准串岗岗、离岗岗。6、工作作时必须须穿戴好好必要的的劳动保保护用品品，如安安全帽、口口罩、手手套等。7、当班班人员首首先检查查车间设设备，水水环真空空泵、尾尾
4、气吸收收系统是是否正常常，各类类阀门开开、关是是否正确确。8、使用用升降机机时，按按照操作作规程操操作，确确保吊运运溴素时时安全。9、投料料时，戴戴好防护护手套、防防护眼镜镜、防护护口罩、耐耐酸围裙裙、深筒筒胶鞋、防防止溴素素伤人。10、通通氯时，必必须按照照氯气使使用安全全操作规规程操作作，同时时控制反反应温度度，要先先快后慢慢，由中中控确定定反应终终点。11、冰冰解时，投投完冰块块加好水水后，盖盖好人孔孔盖，慢慢慢点动动搅拌浆浆，防止止升温过过快冲料料造成事事故损失失和污染染等。12、蒸蒸馏时，注注意釜内内温度，蒸蒸馏速度度要慢，确确保冷凝凝器下来来的二氯氯乙烷温温度不要要过高，否否则造成
5、成环境污污染和损损失。13、精精镏时，调调节缓冲冲罐上阀阀门，逐逐步调正正负压至至工艺要要求，注注意精镏镏塔上温温度，收收接合格格产品后后，并正正确处理理好前、后后馏及下下脚料的的收集程程序，防防止高温温烫伤。14、护护基时，升升温回流流分出乙乙二醇和和水后，由由中控确确定反应应终点，再再用碱水水洗涤，静静止分层层，收集集乙二醇醇碱水与与下面乙乙二醇酸酸水中和和，有机机层到下下步反应应。15、加加成反应应投料时时戴好防防护用品品，注意意苯酚的的温度，温温度较低低时易结结晶赌塞塞管道。16、脱脱水时不不要太快快，检查查冷凝器器的冷却却水情况况，防止止甲苯挥挥发，一一定要把把水脱干干净后，将将上釜
6、料料加入，同同时冷却却至70左右投投入催化化剂，使使反应顺顺利进行行，由中中控确定定反应终终点，冷冷却加水水、静置置分层，收收集废水水去溴回回收釜，注注意分掉掉有机物物。17、溴溴回收时时，注意意反应釜釜内物料料体积。通通氯时，注注意反应应釜内温温度及溴溴素回收收量，罐罐装时必必须准确确计量，防防止灼伤伤、污染染环境。18、碱碱洗时，收收集废水水进行中中和，回回收苯酚酚。19、配配酸，首首先向反反应釜内内加一定定量的水水，开启启搅拌缓缓缓将硫硫酸加入入水中，注注意防止止伤人。20酸化化，开启启搅拌，加加入稀硫硫酸升温温回流，脱脱去醛基基乙二醇醇，中控控确定终终点，分分出酸水水，收集集回收乙乙二
7、醇。21、脱脱溶，加加水升温温脱去甲甲苯回收收套用，分分出有机机物去精精镏塔，注注意真空空，收集集合格产产品。22、杜杜绝跑、冒冒、滴、漏漏现象。23、认认真做好好操作记记录和交交接班记记录及注注意事项项等手续续。24、搞搞好本工工段环境境卫生工工作。三、危险险化学品品安全操操作规程程1、贮存存危险化化学品必必须遵照照国家法法律、法法规和其其他有关关的规定定。2、易燃燃、易爆爆、危险险化学品品均属危危险品，应应隔开贮贮存于危危险品库库中，危危险品库库实行双双人双锁锁专人管管理，配配备可靠靠的安全全防护用用品和标标志牌。3、领用用易燃、易易爆、剧剧毒试剂剂，采取取限量领领用制度度（按实实际用量量
8、），随随用随领领，并要要认真填填写领用用记录。对对配成液液体的剧剧毒品，一一次未使使用完的的，要与与一般试试剂分开开，放入入专柜并并加锁，由由两人负负责保管管。4、实验验室内不不得存放放大量的的易燃、易易爆药品品（包括括废液），如如汽油、酒酒精、乙乙醚、苯苯类、丙丙酮及其其他易燃燃有机溶溶剂等。少少量易燃燃、易爆爆试剂应应放在远远理热源源的地方方或带锁锁的冰箱箱内。5、药品品应分类类摆放。易易挥发试试剂应贮贮放在通通风良好好或备有有通风设设备的房房间内。易易燃易爆爆药品应应贮存于于铁皮箱箱或砂箱箱中。剧剧毒试剂剂如汞盐盐等应贮贮存于保保险柜中中，并有有专人保保管。6、易燃燃药品应应与氧、氯氯、
9、氧化化剂等分分贮，严严禁烟火火及曝晒晒，低温温保存，最最高不超超过300。易燃燃液体则则应密塞塞后于底底层放置置，注意意通风。7、 易易燃易爆爆剧毒药药品严格格按有关关规定限限量贮存存。小量量(小于于1000克)可可在铁柜柜内存放放；1000-5500克克应贮于于防爆保保险柜中中；5000- 1000O克则则需贮于于防爆室室中。贮贮存量不不宜超过过 1000O克克。按先先进先出出的原则则使用，避避免长期期存放。8、遇水水燃烧的的药品贮贮存时应应避开水水源，注注意防水水、防潮潮，并不不得酸及及氧化剂剂、含水水物等共共贮。9、氧化化剂贮存存时，应应将无机机氧化剂剂与有机机氧化剂剂分别保保存，不不应
10、与亚亚硝酸盐盐、次氯氯酸盐、亚亚氯酸盐盐混贮。10、搬搬动药品品时必须须轻拿轻轻放，严严禁摔、滚滚、翻、掷掷、抛、拖拖拽、磨磨擦或撞撞击，以以防引起起爆炸或或燃烧。11、领领用药品品严格执执行“五双”管理制制度。即即：双人人保管、双双人收发发、双人人领料、双双锁、双双帐。四、液氯氯使用安安全操作作规程（一）、使使用前准准备：1、进行行液氯钢钢瓶操作作（使用用、应急急）时，必必须佩带带防毒面面具、浸浸塑手套套和其他他有效安安全防护护用品。2、液氯氯钢瓶运运输、放放置、连连接1）液氯氯钢瓶在在运输过过程中，要要旋紧保保护帽，轻轻装轻卸卸。2）在放放置液氯氯钢瓶时时，应固固定好支支架，液液氯钢瓶瓶放
11、置在在磅称上上后，应应固定好好钢瓶并并将支架架撤消。3）液氯氯钢瓶两两只阀门门，使用用时，应应放置好好位置，保保持朝上上和朝下下两种状状态，在在使用时时，应连连接朝上上阀门。4）应采采用经过过退火处处理的紫紫铜管连连接钢瓶瓶。紫铜铜管应经经耐压试试验合格格。3、开启启钢瓶阀阀门1）连接接好钢瓶瓶，使用用专用扳扳手慢慢慢开启钢钢瓶阀门门（顺时时针为关关，逆时时针为开开）。2）开启启瓶阀要要缓慢操操作，关关闭时亦亦不能用用力过猛猛或强力力关闭。4、检查查有关设设施情况况1）开启启阀门后后，应保保持气化化器和缓缓冲器压压力0.11MPaa的状态态，使用用氨水（浓浓度约110%）进进行试漏漏。2）检查
12、查液氯气气化器、缓缓冲器及及管道、阀阀门、仪仪表接口口处是否否严密，不不得有漏漏泄溢散散现象。3）检查查应急水水池是否否为碱性性，PHH值应为为10以以上。（二）、使使用：1、液氯氯使用，各各类容器器（气化化器、缓缓冲器）压压力应在在0.22MPaa以下，严严禁超压压使用。2、使用用时，应应保证液液氯钢瓶瓶压力大大于使用用端压力力。3、严禁禁使用蒸蒸汽、明明火直接接加热钢钢瓶。可可采用445以下的的温水加加热。4、严禁禁将油类类、棉纱纱、有机机溶剂等等易燃物物和与氯氯气易发发生反应应的物品品放在钢钢瓶附近近。5、使用用过程中中，瓶内内液氯不不能用尽尽，必须须留有余余压。钢钢瓶（110000KG
13、装装）应保保留5 kg以以上的余余氯。6、在使使用过程程中，更更换液氯氯钢瓶时时，应先先关闭系系统进氯氯阀（缓缓冲罐后后），再再关闭岀岀氯阀（紫紫铜管后后）。(三)、应应急处理理：1、液氯氯钢瓶泄泄漏时的的应急措措施1）转动动钢瓶，使使泄露部部位位于于氯的气气态空间间。2）易熔熔塞处泄泄漏时，应应有竹签签、木塞塞做堵漏漏处理；瓶阀泄泄漏时，拧拧紧六角角螺母；瓶体焊焊缝泄漏漏时，应应用内衬衬橡胶垫垫片的铁铁箍箍紧紧。凡泄泄露钢瓶瓶应尽快快使用完完毕，返返回生产产厂。3）严禁禁在泄漏漏的钢瓶瓶上喷水水。4）一般般方法不不能制止止漏氯，则则可以将将氯瓶推推入应急急水池中中，同时时往池内内投液碱碱中和
14、。2、使用用系统泄泄漏时的的应急措措施1）容器器、管道道及反应应釜等系系统接头头处因天天长日久久腐蚀发发生微量量漏氯时时，应用用氨水查查出漏气气地点，再再关闭氯氯瓶出氯氯总阀，针针对漏气气部位进进行修理理。2）遇漏漏氯量较较大，一一时判断断不出漏漏氯地点点，应首首先将液液氯钢瓶瓶阀关闭闭，再将将液氯钢钢瓶阀少少许开启启，查出出漏氯部部位和原原因，再再关闭液液氯钢瓶瓶阀加以以修理。3、抢救救中应利利用机械械通风设设施，降降低现场场氯气浓浓度，以以便进行行抢修、救救援。4、在进进行抢修修、救援援或撤离离时，应应急人员员和逃生生人员应应处于上上风口状状态。5、液氯氯钢瓶阀阀门不能能开启时时，应向向现
15、场管管理人员员报告，有有关人员员不得擅擅自处理理。应由由公司安安排生产产厂等有有关技术术人员进进行处理理。五、 电修岗位位安全操操作规程程为了保证证正常的的生产和和用电安安全，特特制定以以下用电电规程：1、所有有绝缘、检检验工具具、应妥妥善保管管，不准准他用，并并要定期期检查其其性能。2、操作作人员应应思想集集中，电电气设备备未经验验电，一一律视为为有电，不不准用手手触及，不不准带电电作业。3、工作作前应详详细检查查自已所所用工具具是否安安全可靠靠，穿戴戴好防护护用品。4、工作作中所用用导线及及保险丝丝，其容容量大小小必须符符合规定定标准，选选择开关关时必须须大于所所控制设设备的总总容量。5、
16、运行行中的电电气设备备不准拆拆卸修理理，必须须停机后后切断电电源，并并在开关关或线路路上悬挂挂严禁禁合闸、有有人工作作的警警告牌，防防止他人人中途送送电。6、工作作完毕后后，作业业应检查查是否有有工具等等物漏忘忘在线路路或电柜柜内。7、送电电前必须须认真检检查，核核定是否否符合修修理要求求，并和和相关人人员保持持联系，方方能送电电。8、当发发生电器器火灾时时，应立立即切断断电源，用用干粉灭灭火器或或黄沙扑扑救，严严禁用水水灭火。9、严格格尊守各各项安全全用电技技术规范范，线路路上严禁禁带负荷荷接电或或断电，严严禁带负负荷拉闸闸。10、认认真做好好安全用用电、节节约用电电工作、认认真做好好每周的
17、的保安器器试运行行工作并并作好记记录，定定期检查查电量消消耗情况况。11、车车间布线线按易燃燃易爆要要求施工工，各操操作电器器安装牢牢固，绝绝缘良好好。12、电电器设备备每天检检查维护护，查看看有无过过负荷、电电器连接接点有无无松动，定定期除尘尘。六、机修修安全作作业操作作规程1、保持持车间作作业场所所环境卫卫生，地地面干燥燥无油污污，修理理工用具具有序放放置。2、工作作时必须须穿戴工工作服、工工作帽，穿穿工作鞋鞋。严禁禁穿拖鞋鞋上班。3、在使使用崭子子作业时时，必须须戴防护护眼镜，严严禁在砂砂轮机上上打磨大大型工件件。4、检修修开始前前，要充充分了解解被修理理设备的的工作状状况、及及相关的的
18、工艺参参数，承承受压力力的设备备不准带带压修理理。5、电焊焊作业前前检查焊焊接用具具是否完完好，施施工前要要穿戴好好防护用用品，高高空作业业要戴好好安全带带。6、在易易燃易爆爆的地方方动火、焊焊接工作作时，必必须严格格执行动动火制度度，采取取防火措措施，必必须经过过安全员员同意方方可工作作。7、焊接接密闭容容器、管管子时应应先开好好放气口口，修补补装过油油类物品品的容器器时，应应充分清清洗，并并打开放放气口，确确认安全全后方可可焊接。8、在已已使用过过的容器器需焊接接时，必必须查明明容器内内物品的的安全检检查性能能，严禁禁未查明明前就动动火焊接接。9、在容容器内部部焊接施施工时，应应注意通通风
19、，容容器内油油漆未干干时，有有可燃气气体挥发发不准施施工。10、检检查、检检修容器器内设施施、设备备时，必必须切断断电源，并并持上严严禁合闸闸、有人人工作的的警告牌牌。11、设设备搬运运、按装装、起重重作业前前应对起起重设备备、钢丝丝绳、揽揽风绳、吊吊带、吊吊钩等各各种吊具具进行细细致的安安全性能能检查。13、设设备修理理结束后后，应开开车试车车运行，保保证其运运行可靠靠，并符符合生产产要求。七、导热热油炉安安全操作作规程要充分认认识到有有机热载载体锅炉炉安全运运行的重重要性，建建立健全全安全管管理制度度，详细细记录有有机热载载体炉的的运行情情况，严严禁无证证人员独独立上岗岗操作。(一)、启启
20、动前的的检查：(11)加热热炉及其其周围是是否清洁洁无杂物物，检查查炉体、燃燃烧器、控控制器、看看火孔、烟烟（囱）道道等是否否正常。(22)倒通通工艺设设备及流流程，检检查膨胀胀槽油位位是否在在14412 液液位以上上位置，温温度计、压压力表等等是否正正常。(33)接通通加热炉炉控制柜柜电源，检检查电压压是否正正常，检检查指示示灯及各各显示仪仪表是否否正常。(44)、调调整好燃燃气主减减压阀、次次减压阀阀，使压压力控制制为0.0055 MPPa。(二)、启启动：(11)启动动导热油油循环泵泵（运一一备一，参参照水泵泵操作规规程执行行），启启泵后正正常循环环0.55小时左左右使压压力平稳稳。(2
21、2)按燃燃烧器启启动按钮钮，观察察炉膛火火焰是否否正常燃燃烧，若若不点火火，应在在排除故故障后，再再次启动动燃烧器器。(三)、停停炉操作作：(11)正常常停炉逐步降降低温度度，关闭闭燃烧器器，停止止燃烧。待热油油温度降降至700以下，停停止热油油循环泵泵的运行行（参照照水泵操操作规程程执行）。关闭总总电源，做做好交接接班记录录。(22)紧急急停炉如如果因紧紧急情况况紧急停停炉时，应应迅速关关闭燃烧烧器，同同时沿燃燃烧器铰铰轴将燃燃烧器移移开，让让炉膛与与烟囱之之间形成成自然通通风状态态，将炉炉膛内的的蓄热散散发，以以便导热热油自然然冷却，防防止过热热。(四)、注注意事项项：巡回检查查时应注注意
22、检查查导热油油炉周围围是否发发生泄漏漏，附近近应有配配置足够够的油类类及电器器类的消消防器材材，不能能用水作作为灭火火剂。八、升降降机安全全操作规规程1、操作作人员不不得酒后后作业。在升降机工作期间，注意力要高度集中。2、清理使用升降机周围的杂物，并告知附近工作人员注意安全。3、检查查电源线线是否接接好,检查刹刹车的好好坏，检检查钢丝丝绳是否否断股、无无油。4、空车车试车，检检查移动动限位开开关是否否在指定定位置，是否完好。5、物料料堆放整整齐、牢牢固，严严禁超载载使用。6、严禁禁载人。7、在升升降机上上升或下下降期间间，注意意机上堆放放物料移移动脱落落伤人。8、使用用完毕后后，升降降机落回地
23、面，使使用人员员要清理理周围卫卫生。如如果常时时间不用用，需要要保养。 九、冷冻冻机操作作规程（一）、开机：1、检查查压缩机机冷冻油油位是否否处于刻刻度位置置。2、打开开冷凝水水阀门，启启动冷凝凝水泵，启启动冷却却塔风扇扇，检查查冷凝水水的水量量是否符符合要求求。3、检查查盐水箱箱体、冷冷却管路路是否有有泄漏。4、启动动主压缩缩机，起起动时如如有敲击击声，应应点动起起动，直直至敲击击声完生生消失后后方可投投入正常常运行，（冬冬季应预预热压缩缩机曲轴轴箱冷冻冻油1.5小时时，有利利于氟利利昂蒸发发，防止止液击）。（二）、停机：1、当温温度达到到工艺要要求，应应首先停停止压缩缩机运转转。2、停止止
24、冷凝水水泵。3、停止止冷却塔塔风扇，关关闭电源源总闸。十、离心心机操作作规程离心开始始工作前前应先进进行下列列检查1、松开开制动手手柄，用用手转动动转鼓，查查看转动动是否灵灵活。2、用手手扳动制制动手柄柄，制动动是否灵灵活可靠靠。3、各部部分连接接紧固件件是否紧紧固有效效，基础础有无松松动。4、点动动空载运运行，转转鼓旋转转方向必必须符合合指示要要求，不不准反向向运转。5、将物物料均匀匀地放入入转鼓内内，装入入量是转鼓内内1/22。6、分离离结束，应应首先切切断电源源，再缓缓慢地操操纵制动动手柄，切切勿急刹刹车。7、离心心机在运运行过程程中操作作人员应应远离，运运行过程程中不准准扳动制制动手柄
25、柄。8、离心心机的转鼓未未完全停停止运转转严禁用用手接触触转鼓，待待完全停停止后方方可进行行卸料作作业。十一、水水环真空空泵操作作规程1、每次次开泵前前应用手手盘动联联轴器，检检查转动动是否正正常，确确认运转转方向，严严禁反向向运转，各部件件连结是是否可靠靠。2、检查查电压是是否正常常，电气开开关和设设备接地地线是否否正常。33、打开开供水阀阀向水箱箱灌水至至溢水管管溢水，关关闭供水水阀。4、打开开吸入阀阀、排出出阀、循循环水阀阀、水封封管阀后后，启动动真空泵泵5、真空空度调节节阀应调调整至合合适的开开度。6、不允允许在无无水或少少水的情情况下启启动，泵出口口水流量量少时，不不准长时时间运转转
26、，防止止杂物进进入损坏坏轴封。7、不允允许在高高真空（660KPPa）的的情况下下直接启启动。8、待真真空缓冲冲罐达到到正常作作业需要要的真空空度后，逐步调正负压至工艺要求，可进行抽真空作业。9、防止止料液抽抽到缓冲冲罐内或或真空泵泵内。10、工工作完毕毕，打开开缓冲罐罐上排空空阀，使使负压逐逐渐下降降对零。11、停停止电机机运转，注意当温度在零度以下，停机后应放尽泵腔内积水。12、搞搞好环境境卫生工工作。十二、搪搪瓷反应应釜操作作规程（一）、开车前检查：1、当班班人员必必须首先先检查釜釜内、搅搅拌浆、各各手孔搪搪瓷是否否完好，是是否符合合生产及及安全要要求。2、检查查机械转转动、电电机部分分
27、。相关关的附属属设备、指指示仪表表、安全全阀、管管路、及及阀门是是否符合合要求。查看机械密封平衡面内是否有油。3、检查查水、电电、汽是否否符合生生产及安安全要求求 。（二）、开车运行中规程：1、投料料应首先先加入液液体原料料，启动动搅拌运运行正常常后，再再投入固固体原料料，投料料过程中中，不准准将杂物物带入釜釜内，不不准将大大块的物物料投入入釜内，加加压反应应的工艺艺，人孔孔处密封封紧固轧轧头不准准少于110只。2、打开开蒸汽阀阀门前，先先开回水水阀门，将将夹套内内冷凝水水排尽，后后打开蒸蒸汽阀门门，打开开蒸汽阀阀门应缓缓慢进行行，使之之对夹套套地行预预热，逐逐步升压压，（最最高不准准超过00
28、。6MMPA）。3、蒸汽汽阀门和和冷却水水阀门不不能同时时开启，蒸蒸汽管路路送汽时时不准存存在锤击击及碰撞撞声。4、釜内内工作压压力最高高不准超超过（00。4MMPA），加加热升压压运行中中的反应应釜外部部不准敲敲击，釜釜盖上部部不准放放置杂物物，视镜镜不准用用水擦拭拭。5、承受受压力的的反应釜釜进行放放空时，应应缓慢逐逐渐打开开阀门，以以防止物物料进入入放空管管道。6、反应应釜在运运行过程程中，操操作工要要随时监监控运行行情况，巡巡检各手手孔、锅锅口垫等等部位的的密封，监监控各温温度、压压力仪表表的工作作状态。7、反应应釜在正正常运行行过程中中，如遇遇突发性性的停电电、停水水、或故故障，釜釜
29、内物料料具有沉沉淀性，应应采用手手动搅拌拌，防止止物料沉沉淀。如如釜内物物料易发发生超温温、超压压、凝固固等情况况，应及及时采取取打开放放空阀门门、打开开人孔、按按工艺物物料的特特性进行行处理。9、反应应釜内没没有介质质时，不不准用蒸蒸汽加热热反应釜釜，当釜釜内介质质放完后后釜内温温度仍较较高时，不不准用冷冷水强制制冷却。10、当当物料反反应结束束，进入入冷却阶阶段，有有条件的的应先加加入温度度较高的的冷却水水，根据据介质的的冷却情情况，在在适时通通入常温温的冷却却水，开开启冷却却水阀门门应先打打开出水水阀门，后后打开进进水阀门门。11、进进行放料料时，放放料口如如有堵塞塞，不准准用金属属或硬
30、物物疏通，应应用塑料料管、木木棍等进进行。12、反反应釜停停止运行行后。（机械密封的冷却水不可立即关闭，需在冷却约半小时后关闭。）13、当当必须进进入釜内内作业时时，应首首先切断断电源，并并挂上禁禁止合闸闸、有人人工作警警告牌，且且有人监监护，穿穿软底鞋鞋方可进进入作业业，工作作完毕后后，及时时清理锅锅内物品品，严禁禁将工具具等物品品遗留在在釜内。14、保保持设备备清洁。十三、泵泵操作规规程1、每次次开泵前前用手盘盘动联轴轴器，检检查转动动是否灵灵活，并并确认其其运转方方向，严严禁反转转。2、检查查电压是是否正常常，电气开开关和设设备接地地线是否否正常。33、检查查各部位位润滑油油（脂）是是否
31、足够够。4、泵运运行过程程中，不不能以进进口阀门门调节泵泵的流量量，以免免引起汽汽蚀。开泵步骤骤：1、开启启进口阀阀，灌注注引液，排排尽空气气。2、启动动电机使使泵运转转，同时时开启出出口阀门门。3、查看看泵出口口流量是是否达到到要求。4、查看看泵、管管道是否否有泄漏漏。停泵步骤骤：1、关闭闭泵出口口阀门，同同时停止止电动机机运转。2、关闭闭泵进口口阀门。十四、罗罗茨真空空泵操作作规程# w/ V; v55 d99 M, p(一)、泵泵启动前前的准备备工作：1、检查查工作电电源，工工作电压压是否达达到要求求。2、检查查电机运运转方向向，确认认无误后后方可投投入使用用。3、检查查泵的冷冷却水是是
32、否畅通通。4、检查查泵的油油位，出出轴处的的油杯内内注满润润滑油，齿齿轮箱及及轴承箱箱内的润润滑油的的油位须须在油窗窗的3/4高度度处，润润滑油用用1号（粘粘度为446）真真空泵油油。( 二)、泵启启动运行行：1、起动动前级泵泵（罗茨茨泵不允允许直接接抽大气气）。2、待系系统内的的压力达达到罗茨茨真空泵泵的允许许入口压压力后（13330Paa），即即可启动动罗茨泵泵真空泵泵。3、泵的的最高温温升不得得超过440，最最高温度度不得超超过800。(三)、停停泵：1、先停停罗茨真真空泵，且且停稳后后再停前前级真空空泵。2、关闭闭冷却水水。(长时时间不用用，应将将泵壳余余水放尽尽)十五、磁磁力泵卸卸车
33、及自自动进料料操作规规程（一）、卸车规程：1、把罐罐车的静静电接地地线与装装卸台的的地线接接牢。2、接通通磁力泵泵进口与与罐车的的连接管管道，打打开泵进进口阀门门，开启启泵出口口阀。3、开启启罐车出出口阀门门，视软软管内空空气排尽尽。4、将配配电间内内电源开开关放至至手动位位置。5、在卸卸车现场场启动泵泵工作，查查看泵运运行是否否负荷工工作。6、经常常查看液液面计液液面的变变化，最最大容量量的上限限值为33.755米。7、磁力力泵任何何时侯严严禁空转转。8、卸车车接近完完成后，操操作工应应注意软软管内的的液体流流动，并并及时关关闭泵运运转。（二）、自动进料操作规程1、确定定输送介介质，控控制仪
34、编编号，及及管道中中阀门是是否全开开。2、打开开磁力泵泵进口阀阀门，和和出口阀阀门。3、将配配电间内内电源开开关放至至自动位位置。4、按显显示键到到定值灯灯亮，按按清屏键键清零。5、输入入所需数数字，再再按置入入键确认认并看看到数字字闪动。6、按运运行键二二次，泵泵即启动动运行。7、介质质流量经经计量后后，过到到设定值值泵即停停止工作作。8、量完完成后，将将泵进出出口阀门门关闭，关关闭控制制仪电源源。（廷时时15分分钟关闭闭反应锅锅处阀门门，以确确保计量量准确性性）9、如有有紧急情情蜕况需需停止泵泵工作，可可按暂停停或复位位键停止止泵工作作。十六、设设备内安安全作业业规程1、作业业设备上上与外
35、部部连通的的管道应应于有效效隔离。2、切断断设备连连接电源源，并持持上严严禁合闸闸、有人人工作的的禁告牌牌。3、进入入设备前前应将设设备充分分清洗、置置换、必必要时采采取风机机进行机机械通风风。4、确认认设备内内符合安安全要求求后，在在规定的的有效时时间内对对设备进进行施工工作业。5、经过过清洗和和置换后后，仍达达不到安安全要求求，但必必须作业业时，要要采取相相应的防防护措施施，（如如在缺氧氧、有毒毒的环境境中，应应佩戴隔隔离式防防毒面具具。易燃燃、易爆爆环境中中，应使使用不发发生火花花的工具具，不准准穿化纤纤织物。在在酸碱环环境中，应应穿戴防防腐用品品）。6、设备备作业过过程中，必必须设专专
36、人监护护，并在在进入设设备前监监护人会会同作业业人员检检查相应应的安全全措施。7、监护护人员在在施工过过程中不不得脱离离岗位，要要随时掌掌握设备备内的作作业情况况。8、作业业人员完完成后，应应将工具具带出设设备，严严禁遗留留在设备备内。9、设备备内作业业全部结结束后，应应认真检检查设备备内外，确确认合格格后由方方可投入入使用。十七、危危险化学学品装卸卸作业安安全技术术操作规规程（1)基基本要求求作业现场场应统一一指挥，有有明确固固定的指指挥信号号，以防防作业混混乱发生生事故。作作业现场场装卸搬搬运人员员和机具具操作人人员，应应严格遵遵守劳动动纪律，服服从指挥挥。非装装卸搬运运人员，均均不准在在
37、作业现现场逗留留。对各种种装卸设设备，必必须制定定具体的的安全技技术操作作规程，并并由经过过操作训训练的专专职人员员操作，以以防事故故发生。在装卸搬运危险品操作前，必须严格执行操作规程和有关规定，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具，必须清洗后方可使用。人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。操作完毕后，应对
38、防护用具进行清洗或消毒，保证人身安全。各种防护用品应有专人负责，专储保管。装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。对破损包装可以修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。散落在地面上的物品，应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。两种性能相互抵触的物质，不得同时
39、装卸。对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮措施。 (2)各类化学品搬运装卸安全注意事项压缩气体和液化气体储存压缩气体和液化气体的钢瓶是压力容器，装卸搬运作业时，应用抬架或搬运车，防止撞击、拖拉、摔落，不得溜坡滚动；搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气，搬运时不要把钢瓶阀对准人身，注意防止钢瓶安全帽跌落；装卸有毒气体钢瓶时，应穿戴防毒用具；剧毒气体钢瓶要当心漏气，防止吸人有毒气体；搬运氧气钢瓶时，工作服和装卸工具不得沾有油污；易燃气体严禁接触火种，在炎热的季节搬运作业应安排在早晚阴凉时进行。易燃液体其闪点低、汽化快、蒸气压力大，又容易和空气混合成爆炸性的混合气，在空气中浓度达到一定范围时，不仅火焰能
40、导致起火燃烧或蒸气爆炸，其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。因此，在装卸搬运作业中必须注意以下几点：室内装卸搬运作业前应先进行通风；搬运过程中不能使用黑色金属工具，必须使用时应采取可靠的防护措施；装卸机具应装有防止产生火花的防护装置；在装卸搬运时必须轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉；夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行，雨雪天作业要采取防滑措施；罐车运输要有接地链。易燃固体燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，容易被外部火源点燃，而且燃烧迅速，并可能散发出有毒气体。在装卸搬运时除按易燃液体的要求处理外，其作业人员禁止穿带铁钉的鞋，不可与氧化剂、酸类物质共同搬运。搬运时散落在地面上和车厢内的粉末，要
41、随即抹擦干净。装运时要捆扎牢固，使其不摇晃。遇水燃烧物质这类物品在相互作用时发生剧烈的化学反应，放出大量的有毒气体和热量，由于反应异常迅速，反应时放出的气体和热量又多，放出来的可燃性气体能迅速地在周围空气中达到爆炸极限，一旦遇明火或由于自燃就会引起爆炸，所以在搬运装卸作业时要做到以下几点。 注意防水、防潮，雨雪天没有防雨设施不准作业；若有汗水应及时擦干，绝对不能直接接触遇水燃烧物质；在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒，必须做到轻拿轻放；电石桶搬运前预先放气，使桶内乙炔气放尽，然后搬动；须两人抬扛，严禁滚桶、重放、撞击、摩擦，防止引起火花；工作人员必须站在桶身的侧面，避免人身冲向电石桶面或底
42、部，以防爆炸伤人；不得与其他类别危险化学品混装混运。氧化剂在装运时除了注意以上规定外，应单独装运，不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运，一般情况下氧化剂也不得与过氧化物配装。毒害品及腐蚀物品尤其是剧毒物品，少量进入人体或接触皮肤，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蚀物品具有强烈腐蚀性，除对人体，动、植物体，纤维制品，金属等能造成破坏外，甚至会引起燃烧、爆炸。装卸搬运时必须注意以下几点。要严格检查包装容器是否符合规定，包装必须完好；作业人员必须穿戴防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、防毒面具等；装卸剧毒物品时要先通风、再作业，作业区要有良好的通风设施；剧毒物品在运输过程中必须派专人
43、押运；装卸要平稳，轻拿轻放，严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰，以防止包装破损；严禁作业过程中饮食；作业完毕后必须更衣洗澡；防护用具必须清洗干净后方能再用；装卸现场应备有清水、苏打水和稀醋酸等，以备急用；腐蚀物品装载不宜过高；严禁架空堆放；坛装腐蚀品运输时，应套木架或铁架。十八、叉叉车操作作规程1、在良良好的路路面上，叉叉车的额额定起重重为2吨，在在较差的的道路条条件下作作业，起起重量应应适当降降低，并并降低行行驶速度度。2、在装装载货物物时，应应接货物物大小来来调整货货叉的距距离，货货物的重重量应平平均的由由两货叉叉分搭，以以免偏载载或开动动的货物物向一边边滑脱。货货叉插入入货堆后后，叉壁壁应与货货
44、物一面面相接触触，然后后门架后后倾，将将货叉升升起离地地面2000毫米米左右再再行驶。3、严禁禁高速急急转穹行行驶，起起升或下下降货物物等，起起重架下下绝对禁禁止有人人。4、在在超过77的坡度度上运载载货物应应使货物物在坡上上的上方方。运栽栽货物行行驶时不不得作急急刹车，以以防货物物滑出。在在搬运大大体积货货物时，货货物挡着着视线，叉叉车应倒倒车低速速行驶。5、严禁禁停车后后让发动动机空转转而无人人看管，更更不允许许将货物物吊于空空中而驾驾驶员离离开驾驶驶位置。6、叉车车在中途途停车，发发动机空空转时应应后倾收收回门架架，当发发动机停停车后应应使滑架架下落，并并前倾使使货叉着着地。7、在工工作
45、过程程中，如如果发现现可疑的的噪音或或不正常常的现象象，必须须立即停停车检查查，及时时采取措措施加以以排除，在在没有排排除故障障前不得得继续作作业。8、工作作一天后后，应对对燃油箱箱加油，这这样不谨谨可以驱驱出油箱箱内的潮潮气，而而且也能能防止刹刹气在夜夜间凝成成的水珠珠溶于油油液中。9、未经经公司领领导同意意，任何何人不得得动用叉叉车。为为了提高高叉车的的使用寿寿命及防防止意外外事故的的发生，为为保持叉叉车最佳佳运行状状态和各各零部正正常运转转，在使使用过程程中必须须对本机机器严格格地进行行定期保保养。10、每每班出车车前必须须检查以以下各处处： 、检查查燃油储储油量。 、检查油管、水管、排
46、气管及各附件有无渗漏现象。 、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。 、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。 、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。 、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。十九、机机修车间间安全操操作规程程1、安全全生产，人人人有责责。2、遵守守各项管管理制度度，掌握握各项设设备操作作规程。3、禁火火区内严严禁吸烟烟。4、保持持车间作作业场所所环境卫卫生，地地面干燥燥无油污污，修理理工用具具有序放放置。5、工作作时必须须穿戴工工作服、工工作帽，穿穿工作鞋鞋，如安安全帽、口口罩、手手套等
47、。严禁穿拖鞋上班。6、在使使用崭子子作业时时，必须须戴防护护眼镜，严严禁在砂砂轮机上上打磨大大型工件件。7、检修修开始前前，要充充分了解解被修理理设备的的工作状状况、及及相关的的工艺参参数，承承受压力力的设备备不准带带压修理理。8、电焊焊作业前前检查焊焊接用具具是否完完好，施施工前要要穿戴好好防护用用品，高高空作业业要戴好好安全带带。9、在易易燃的地地方焊接接工作时时，要有有严格的的防火措措施，必必须经过过安全员员同意方方可工作作。10、焊焊接密闭闭容器、管管子时应应先开好好放气口口，修补补装过油油类物品品的容器器时，应应充分清清洗，并并打开放放气口，确确认安全全后方可可焊接。11、在在已使用用过的容容器需焊焊接时，必必须查明明容器内内物