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1、 编制依据 施工图设设计和或顾顾客特殊要要求施工组织设设计质量计计划类似工程施施工方案标准、规范范及有关技技术规定建筑装饰饰装修工程程质量验收收规范 （）塑料门窗窗安装及验验收规程 （）混凝土结结构工程施施工质量验验收规范 （）建筑地面面工程施工工质量验收收规范 （）建筑工程程施工质量量验收统一一标准 （） 过程名称称及概况过程名称: 过程概况况2.2.11过程特点点：西安石石化技改工工程中的总总变电所、除除盐水站主主厂房和循循环水场综综合厂房、消消防水泵房房、变配电电所、中心心控制室等等建筑物的的装饰装修修工程均含含有工序较较多，施工工繁杂、用用工量大且且工期占用用时间长、工工序之间交交叉作
2、业多多、高空作作业周期长长且安全管管理点大面面广等特点点。2.2.22 过程内内容2.2.22本工程所所含单位工工程明细见见下表：序 号单 元 号号建 筑 物物 名 称称建筑面积()备 注低压配电间间中心控制室室变配电所空分空压主主厂房除盐水站主主厂房加氯加药间间消防水泵房房硫磺回收仓仓库总变电所锅炉房2.2.22 本工程程所含单位位工程装饰饰装修具体体做法详见见下表：单位工程名名称抹灰工程门窗工程吊顶工程饰面板（砖砖）工程涂饰工程建筑地面工工程 施工部署署由于装饰装装修工程所所含工序繁繁杂，交叉叉作业多，施工周期长，施工时总总体上按抹抹灰工程、门门窗工程、吊吊顶和饰面面砖工程、楼楼地面工程程
3、、涂刷工工程、细部部工程的顺顺序施工，在在确需进行行交叉作业业的地方将将合理组织织施工，由由专人负责责施工。其其中部分子子分部工程程将要组织织平行施工工。劳动力需求求及要求劳动力需求求计划如下下：序号工 种人数备 注序号工 种人数备 注注管理人员2003/9/25钢筋工2003/9/25放线工2003/9/25油工2003/9/25抹灰工2003/9/25普工2003/9/25架子工2003/9/25机运工2003/9/25木工2003/9/25电工2003/9/25混凝土工2003/9/25电焊工2003/9/25主要设备、机机具需用及及要求主要设备、机机具需用计计划如下：序号机械、设备备名
4、称规 格 型型 号单 位数 量备 注水准仪部自有电焊机台自有切断机台自有弯曲机台自有强制式砼搅搅拌机台自有砂浆搅拌机机台自有机动翻斗车车辆自有台秤台自有混凝土试模模套自有砂浆试模套自有振动器台自有水磨石机台自有进度安排本工程建筑筑物的主体体在九月中中旬已施工工，在经过过主体验收收后即可进进行装饰装装修工程，从从九月下旬旬开始施工工，整个过过程需时一一个半月左左右，在十十一月十五五日以前将将所有该部部分建筑物物施工完。 施工工艺艺步骤及控控制要求施工工艺步步骤4.1.11 抹灰工工程施工工工艺步骤：基层处理贴饼冲筋做护角抹底灰补洞修槽罩面层4.1.22 门窗工工程施工工工艺步骤4.1.22钢门窗
5、、木木门窗施工工工艺步骤骤：洞口验收装钢门窗、木门窗框装玻璃装木门窗扇装五金件4.1.22塑钢门窗窗施工工艺艺步骤：补贴保护膜找中线装固定片卸玻璃装门窗框固 定装窗台板填充、嵌缝、清理装玻璃纱窗五金件清理撕膜4.1.33 吊顶工工程施工工工艺步骤：准备工作吊杆安装装次龙骨吊杆、埋件防腐装 主 龙 骨吊顶内管道、设备调试检查验收饰面板安装、嵌缝 4.1.44 楼、地地面工程施施工工艺步步骤4.1.44 水泥砂砂浆面层施施工工艺步步骤：基层清理基层湿润压头遍结合层贴饼冲筋压二遍第三遍压光养 护4.1.44 水磨石石面层施工工工艺步骤骤：抹水泥石渣面层养护镶分格条底灰铺抹、养护基层清理磨头遍磨第二遍
6、磨第三遍出光、酸洗打 蜡4.1.55 涂料工工程施工工工艺步骤：4.1.55金属油漆漆：调和漆两道刮腻子经丹两度除锈清理4.1.55木件油漆漆：调和漆两道刮腻子底油一度表面清理4.1.55内外墙涂涂料：局部刮腻子填补缝隙清理基层修 补磨平第一遍刷 第 二 遍 涂 料4.1.66饰面砖工工程施工工工艺步骤4.1.66 外墙面面砖工程施施工工艺步步骤：处理基体抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾 缝清理表面4.1.66 内墙釉釉面瓷砖施施工工艺步步骤（软底底铺贴法）：基层抹灰结合层抹灰灰贴釉面砖勾 缝弹线分格作贴釉面砖灰饼4.1.66 锦砖施施工工艺步步骤：处理基体抹找平层刷结合层排砖、分格
7、、弹线粘贴面砖勾 缝清理表面关键工序、重重要工序的的工艺控制制要求序号质量控制点点控制主要内内容等级备注施工图纸会会审、设计计交底理解设计意意图、解决决图纸中存存在的问题题、落实设设计文件是是否漏项。施工组织设设计；施工工方案审查查。进度、质量量、安全等等措施，质质量控制点点设置；施施工工艺、工工序，人力力，机具安安排等。其中组设为为级报业主主测量定位放放线施工区域坐坐标、水准准点；建（构构）筑物的的主轴线、工工程定位测测量。原材料验收收产品合格证证、出厂检检验报告、复复试报告抹灰工程分层、总厚厚度、立面面垂直度、表表面平整度度、阴阳角角方正、分分格条（缝缝）直线度度、墙裙等等上口直线线度。门
8、窗工程木 门 窗窗槽口对角线线长度差、框框的正侧面面垂直度、各各种缝留缝缝限值钢 门 窗窗槽口宽度、高高度，槽口口对角线长长度差，框框的正侧面面垂直度，横横框的标高高、水平度度，竖向偏偏离中心，各各种缝隙限限值。塑钢门窗槽口宽度、高高度，槽口口对角线长长度差，框框的正侧面面垂直度，横横框的标高高、水平度度，竖向偏偏离中心，各各种缝隙限限值。吊顶工程外观质量、表表面平整度度、接缝高高低差和直直线度饰面砖安装装工程立面垂直度度、表面平平整度、阴阴阳角方正正、接缝直直线度、接接缝高低差差和宽度。涂料工程颜色、泛碱碱、咬色、流流坠、疙瘩瘩、砂眼与与刷纹地面工程基层表面平整度度、标高、坡坡度、厚度度。整
9、体面层表面平整度度、踢脚线线上口平直直、缝格平平直活动地板面面层表面平整度度、缝格平平直、接缝缝高低差、踢踢脚线上口口平直、板板块间隙宽宽度。混凝土结构构工程轴线、标标高、模模板、预埋埋件、预预埋地脚螺螺栓、钢筋筋、配合合比建筑物验收收装饰装修工工程及相关关资料等级说明：由业主主、监理工工程师、施施工专业工工程师、施施工单位共共同控制 由监监理工程师师、施工专专业工程师师、施工单单位共同控控制 由施施工单位控控制、施工工专业工程程师随机抽抽检工艺过程各各阶段的控控制方法序号控制点类别质量技术要要求控制内内容检验方法检具责任人材料检 验水泥标号、安安定性安定性、强强度、凝结结时间抽样检查化验化验
10、员混凝土试块块强度试验验试块抗压强强度抽样检查压力机材检员砂、石检验验级配、含泥泥量等抽样检查台称材检员配合比计量量配合比符合合设计要求求抽样检查台称技术员钢筋力学性性能检验抗拉、抗剪剪强度机械性能试试验拉力机剪力力机材检员测量放线坐标、标高高、水准点点、测量成成果测量水准仪卷尺尺检查员模板检验几何尺寸、缝缝隙、支撑撑的稳定性性观察测量卷尺检查员钢筋工程规格，数量量，接头，绑绑扎方法，保保护层，间间距等观察测量卷尺检查员混凝土工程程原材料，配配合比，振振捣方法，外外加剂，养养护等观察磅称等检查员砌砖工程木材，轴线线，标高，灰灰缝，砂浆浆饱满度等等观察测量卷尺检查员竣工验收按图纸内容容施工完毕毕
11、，符合质质量标准扩扩目标检查审核质量控制工工程师组织机构及及过程各阶阶段的职责责质 量 保 证 体 系项 目 部项 目 组技术负责人质量负责人施工负责人材料负责人设备负责人作业班组组织机构部部门负责人人的职责：项目经理：全面负责责人员、机机具的调配配，技术、质质量、安全全管理体制制；技术负责人人：编制作作业指导书书，整理相相应的技术术管理、交交工资料，负负责现场技技术管理工工作；质量负责人人：全面负负责质量管管理，确保保不发生质质量事故，进进行现场质质量检查验验收，及时时检查，填填写相关的的质量记录录；施工负责人人：负责现现场人员调调配，确保保施工按作作业指导书书的要求施施工；材料负责人人：确
12、保现现场运输车车辆燃料及及现场其他他材料的供供给。机具负责人人：负责现现场运输车车辆的正常常运转，确确保现场使使用工具的的供给；负责人：负负责现场的的安全管理理、消防管管理和急救救管理。有有权对违反反安全、消消防管理规规定的部门门和人员进进行处罚，与与业主联络络，保持密密切联系，确确保项目施施工安全目目标的实现现。关键工序的的实施措施施。4.6.11 框架柱柱、梁板模模板工程4.6.11 模板板优先选用用竹胶模板板，再确保保砼工程外外观质量要要求时宜可可使用好的的钢模板；模板加固固采用脚手手杆（竹胶胶模板增加加木方）。4.6.11 安装装柱模板（按按钢模板施施工叙述，若若采用竹胶胶模板增加加木
13、方即可可）、按标高高抹好柱底底水泥砂浆浆找平层，按按位置线做做好定位墩墩台，以便便保证柱轴轴线与标高高的正确。或或者按照放放线位置，在在柱四边离离地80mmm处的主筋筋上焊接支支杆，从四四面顶住模模板以防止止位移；、安装预预先拼好的的柱模板：模板支设设采用预拼拼装法，即即将模板按按柱子截面面尺寸拼成成一大片（对对应于一个个柱面，一一面的一边边带一个角角模），就就位时先用用铅丝与主主筋绑扎监监时固定，并并用型卡将将两侧模板板连接卡紧紧，安装完完两面后再再安装另外外两面（此此法施工时时，若柱子子较高，可可将柱同一一面模板预预拼成一段段或几段后后分别安装装）；、安装柱柱箍：柱箍箍采用脚手手杆，间距距
14、不得大于于400mmm；、安装柱柱模板的拉拉杆或斜撑撑：柱模板板每边设根根拉杆，固固定在较牢牢固的位置置；、根据柱柱高按每22m高设一一个振捣口口（下灰口口），柱相相对两个面面在同一标标高处同时时设置，在在柱子底部部设清扫口口；、将模板板内清理干干净，封闭闭清理口，检检查振捣口口、下灰口口，办理柱柱模检查验验收。4.6.11 安装装梁模板（按按钢模板施施工叙述，若若采用竹胶胶模板增加加木方即可可）、在已浇浇好的柱子子混凝土顶顶面、侧面面上弹出轴轴线和水平平线；、安装梁梁钢支撑之之前（底层层部分支撑撑地面必须须夯实），其其下须垫通通长木板，支支撑杆间应应设剪刀撑撑和水平拉拉杆，支撑撑下面应设设扫
15、地杆；、按标高高调整梁底底横杆标高高，然后安安装梁底模模板，并拉拉线找直，梁梁底模板当当跨度4m时应起起拱，起拱拱高度为梁梁跨度的；、梁钢筋筋绑扎完经经验收合格格后安装梁梁之侧模板板，并将其其与梁底模模板用型卡卡连接；、梁侧模模应用支撑撑杆固定牢牢固，梁模模板上口用用定型卡子子固定。4.6.11 安装装楼板模板板（按钢模模板施工叙叙述，若采采用竹胶模模板增加木木方支撑即即可）、底层地地面应夯实实，立杆下下应垫通长长木板，楼楼层面立杆杆下也应垫垫通长木板板，当采用用多层支架架支模时，立立杆应垂直直，上下层层支柱应在在同一竖向向中心线上上；、从边跨跨一侧开始始施工，先先安第一排排支柱，再再安第二排
16、排支柱，依依次逐排安安装，同时时安装大横横杆，支柱柱间距为11000mmm，大横横杆间距为为10000mm，小小横杆间距距为5000mm；、调节支支柱高度，将将大横杆找找平；、铺设定定型钢模板板块（或竹竹胶模板）：可从一侧侧开始铺，每每两块板间间纵向边肋肋上用型卡卡连接并应应全部安装装。每个型型卡卡紧方方向应正反反相间，不不要同一方方向。大面面积楼板均均应采用大大尺寸定型型钢模板块块，在拼缝缝处可用窄窄尺寸的拼拼缝模板或或木模板低低替（竹胶胶模板按楼楼板尺寸进进行预加工工），所有有模板拼缝缝必须严密密；、平台模模板铺完后后，用水准准仪测量模模板顶面标标高，进行行检查检正正；、标高校校完后，支支
17、承杆间应应加水平拉拉杆，间距距12000mm。4.6.22 框架柱柱、梁板钢钢筋工程4.6.22 钢筋一一般要求、采用的的钢筋必须须具有出厂厂合格证,使用前对对其力学性性能要进行行复验,各各项性能指指标必须符符合现行国国家规范及及标准的要要求,保证证屈服强度度、极限强强度、延伸伸率三项机机械性能指指标合格，方方可投入现现场组织加加工。、钢筋表表面应洁净净，无损伤伤、油渍、漆漆污和铁锈锈等要在使使用前清除除干净，带带有颗粒状状或片状老老锈的钢筋筋不得使用用；钢筋的的加工、绑绑扎必须按按规范要求求施工，其其规格、型型号及加工工的形状必必须符合设设计及规范范要求。、焊接操操作人员必必须经过培培训、考
18、试试，持考试试合格证方方可上岗作作业。、钢筋下下料前必须须编制钢筋筋配料单，并并经技术负负责人审定定后方可加加工钢筋，钢钢筋的加工工制作必须须符合设计计及规范要要求。、钢筋的的混凝土保保护层采用用在钢筋与与模板间设设置预制的的水泥砂浆浆垫块保证证其厚度的的方法。4.6.22框架柱钢钢筋绑扎、按图纸纸要求间距距计算好每每根柱箍筋筋数量，先先将箍筋都都套在下层层伸出的搭搭接筋上，然然后立柱子子钢筋，在在搭接长度度范围内，绑绑扎扣不少少于三个，绑绑扎扣要向向里，柱子子主筋角部部弯钩应与与模板成，中中间钢筋弯弯钩应与模模板成。、绑扎接接头、焊接接接头的位位置应相互互错开，有有绑扎、焊焊接接头的的钢筋截
19、面面面积占受受力钢筋总总截面面积积应符合设设计及规范范要求。、在立好好的柱子钢钢筋上用粉粉笔画出箍箍筋间距，然然后将已套套好的箍筋筋往上移动动，由上往往下宜采用用缠扣绑扎扎；箍筋应应与主筋垂垂直，箍筋筋转角与主主筋交点均均要绑扎，非非转角处的的相交点成成梅花型交交错布置绑绑扎；箍筋筋的接头应应沿柱子竖竖向交错布布置。、柱筋保保护层：水水泥砂浆垫垫块应绑扎扎的柱立筋筋外皮上，间间距为10000mmm左右，以以保证主筋筋保护层厚厚度正确。4.6.22 框架梁梁、连系梁梁钢筋绑扎扎、首先在在主梁模板板上按图纸纸画好箍筋筋间距。穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋主筋上穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯
20、起钢筋和主筋放主梁、次梁架立筋梁底主筋与箍筋绑扎绑扎架立筋绑扎其余主筋，主、次梁同时配合进行自检、专检、报检、施工顺顺序：、梁主筋筋双排设置置时，可用用短钢筋垫垫在两层钢钢筋之间，钢钢筋排距应应符合要求求。、箍筋弯弯钩的叠合合处，在梁梁中应交错错绑扎，弯弯起钢筋和和负弯矩钢钢筋位置要要准确，梁梁与柱交接接处，梁钢钢筋锚入柱柱内长度应应符合设计计及规范要要求。、主、次次梁钢筋要要在主筋下下垫好垫块块，以保证证主筋保护护层的厚度度。4.6.22 楼板钢钢筋绑扎、清理模模板上刨花花、碎木、电电线管理头头等杂物，用用粉笔在模模板上画好好主筋、分分布钢筋的的间距。、按画好好的间距先先摆受力主主筋，后放放
21、分布钢筋筋，预埋件件、电线管管、预留孔孔等及时配配合安装。、钢筋的的搭接长度度、位置应应符合设计计及规范要要求。、绑扎一一般采用顺顺扣或八字字扣，除外外围两根钢钢筋的相交交点应全部部绑扎外，其其余各点可可隔点交错错绑扎（双双向板相交交点须全部部绑扎）。、绑扎负负弯矩钢筋筋时，每个个扣均要绑绑扎，最后后在主筋下下垫砂浆垫垫块，确保保钢筋保护护层符合要要求。4.6.33 框架柱柱、梁板混混凝土工程程4.6.33 混凝土土工程一般般要求、混凝土土原材料应应具有出厂厂合格证、复复验报告， 按图纸设设计强度等等级及时委委托试验室室做混凝土土配合比报报告，施工工时应计量量准确，搅搅拌合理。、混凝土土运输应
22、及及时并防止止混凝土离离析、水泥泥浆流失、坍坍落度变化化以及产生生初凝等现现象，混凝凝土从搅拌拌机中卸出出到浇筑完完毕的延续续时间不宜宜超过分钟钟。、混凝土土下落的自自由倾落高高度不得超超过2m。、混凝土土应分层连连续浇筑。、柱、梁梁混凝土采采用插入式式振动器振振捣，要求求插点均匀匀，逐点移移动，不得得漏振，做做到振点均均匀，振后后混凝土密密实；楼板板混凝土采采用平台振振动器进行行振动，确确保混凝土土振捣密实实。、混凝土土浇筑时应应经常观察察模板及其其支撑系统统、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插插筋等有无无移动、变变形和堵塞塞等情况，发发现问题应应立即停止止混凝土浇浇筑，并在在已浇混凝凝土终凝前
23、前修正完好好。、混凝土土浇筑完毕毕后，应在在后立即加加以覆盖并并浇水养护护，养护期期间始终保保持混凝土土表面湿润润，养护期期应不小于于昼夜。4.6.33 柱混凝凝土浇筑、柱混凝凝土浇筑前前应先在柱柱底填1100mmm厚与混凝凝土配合比比相同的减减半石子混混凝土，柱柱混凝土应应分层浇筑筑，逐层振振捣，每层层浇筑厚度度不大于5500mmm，振动棒棒不得触动动钢筋和预预埋件，除除上部振捣捣外，外部部应专门有有人随时敲敲打模板。、柱高在在30000mm以内内时，可在在柱顶直接接下灰进行行浇筑，柱柱高超过33000mmm时应在在模板侧面面下灰口装装斜溜槽分分段浇筑；每段的高高度不得超超过20000mm，
24、每每段浇筑完完后将下灰灰口和振捣捣口封实，并并用柱箍箍箍牢。、柱子混混凝土应一一次浇筑完完毕，施工工缝应留在在主梁下面面，在与梁梁板整体浇浇筑时应在在柱子混凝凝土浇筑完完毕后停歇歇，使其获获得初步沉沉实，再继继续浇筑。4.6.33 梁板混混凝土浇筑筑、同层梁梁板混凝土土应同时浇浇筑，由一一端开始用用“赶浆法”保持水泥泥浆沿梁底底包裹石子子向前推进进，每层均均应振实后后再下料，梁梁底及梁帮帮部更应注注意振实，振振捣时不得得触动钢筋筋用预埋件件。、梁柱结结点处钢筋筋较密时，宜宜用细石子子同强度等等级混凝土土浇筑该部部分，并用用小直径振振捣棒振捣捣。、浇筑板板混凝土时时虚铺厚度度应略大于于板厚，用用
25、平板振动动器垂直于于浇筑方向向来回振捣捣，并用铁铁插尺检查查混凝土厚厚度，振捣捣完毕后用用长木抹子子抹平，有有预埋件及及插筋处用用木抹子找找平，严禁禁用振动棒棒铺摊混凝凝土。、楼梯段段混凝土自自下而上浇浇筑，先振振实底板混混凝土，达达到踏步位位置时再与与踏步混凝凝土一起浇浇筑振捣，不不断连续向向上推进，并并随时用木木抹子将踏踏步上表面面抹平。、楼梯段段施工缝应应留设在梯梯段由平台台起向上第第三个踏步步面的顶面面处。4.6.44砌体工程程4.6.44材料要求求、所用砌砌块（砖）品品种必须符符合设计及及规范要求求，并应规规格一致，有有出厂证明明、复验报报告单。、砌筑采采用级普通通硅酸盐水水泥，要求
26、求有出厂证证明及进场场复验报告告。、砂采用用中砂，使使用时应过过筛，砂的的含泥量不不超过，不不得含有杂杂物。、其他材材料：掺和和料、拉结结筋、预埋埋件、木砖砖、防水粉粉等材料应应按要求准准备就序。4.6.44 基础砌砌筑（以下砌体体结构）、基础砌砌筑前，垫垫层表面应应清扫干净净、洒水湿湿润，再盘盘墙身，每每次盘墙角角高度不应应超过五层层砖。、基础大大放脚砌于于墙身时，要要拉线检查查轴线及边边线，保证证基础墙身身位置正确确，同时要要对照皮数数杆的砖层层及标高；如有高低低差时，应应在水平灰灰缝中逐渐渐调整，使使墙的层数数与皮数相相一致。、基础墙墙的墙角每每次砌筑高高度不得超超过五皮砖砖，随盘随随靠
27、平吊直直，以保证证墙身横平平竖直，砌砌墙应挂通通线，墙应应反手挂线线，墙应双双面挂线。、基础垫垫层标高不不等或有局局部加深部部位，应从从最低处往往上砌筑，并并经常拉通通线检查，保保持砌体平平直通顺，防防止砌成螺螺丝墙。、基础接接槎的接结结筋应按设设计标高、位位置要求留留置，避免免凿墙打洞洞影响墙体体质量。、抹防潮潮层前应将将基础墙顶顶面清扫干干净，浇水水湿润，随随即抹水泥泥砂浆，厚厚度20mmm，砂浆浆中加入防防水粉，掺掺量为水泥泥重量的。4.6.44 砖墙体体砌筑、在砖墙墙体砌筑前前一天，所所有粘土砖砖应提前一一天浇水湿湿润，应使使水浸入砖砖内15mmm。、清理基基层，弹出出墙体中心心线与边
28、线线，放出门门窗洞口线线。、安放皮皮数杆，按按皮数杆上上皮数进行行墙体砌筑筑。、墙体砌砌筑采用与与墙体厚度度相适应的的组砌形式式。、墙体砌砌筑采用“三一砌筑筑法”，即满铺铺、满挤操操作法、严禁使使用过夜砂砂浆继续砌砌筑墙体。4.6.44 砌块墙墙体砌筑、所用砌砌块应提前前按要求浇浇水湿润。、清理基基层，弹出出墙体中心心线与边线线，放出门门窗洞口线线。、安放皮皮数杆，按按皮数杆上上皮数进行行墙体砌筑筑。、在墙体体顶部加砌砌三层红砖砖，门窗洞洞口四周需需埋设木方方处应用红红砖砌筑。、砌筑前前按实际尺尺寸和砌块块尺寸进行行排列摆块块，可以锯锯裁，但不不得小于砌砌块长度的的。、砌块与与墙、柱的的相接处
29、必必须预留拉拉结筋，竖竖向间距为为500mmm，压埋埋钢筋根数数及伸入墙墙体内的长长度应满足足设计及有有关标准规规范的要求求，铺砌时时拉结筋应应理直、铺铺平并及时时办理隐检检手续。、墙顶与与梁底应加加一层斜砌砌粘土砖，一一般每15500mmm预留拉结筋伸伸入墙内，保保证墙体稳稳定。、砌块在在装运过程程中应轻装装轻放，计计算好各房房间的用量量，分规格格码放整齐齐。、剔凿设设备孔、槽槽时不得硬硬凿，使墙墙体砌块保保持完整，如如有松动应应及时处理理补强。4.6.55 质质量验证计计划和及合合格评定4.6.55 钢筋的的焊接接头头不得有咬咬边、烧伤伤等焊接缺缺陷。4.6.55 混凝土土应振捣密密实，不
30、得得有麻面、蜂蜂窝、孔洞洞等质量弊弊病。4.6.55 混凝土土试块、钢钢筋对焊接接头试件必必须按规范范要求见证证取样、委委托试验。项 目目允许偏差吊顶工程表面平整度度接缝直线度度接缝高低差差4.6.55 各分项项工程允许许偏差（）：项 目目允许偏差抹灰工程立面垂直度度表面平整度度阴阳角方正正分格条（缝缝）直线度度项 目允许偏差外墙内墙饰面砖工程程立面垂直度度表面平整度度阴阳角方正正接缝直线度度接缝高低差差接缝宽度项 目允许偏差水泥砂浆面面层水磨石面层层地面面层表面平整度度踢脚线上口口平直缝格平直序号项 目目留缝限值（）允许偏差（）检验方法钢木塑钢木塑门窗槽口对对角线长度度差用钢尺检查查门窗框正
31、、侧侧面垂直度度米垂直检测测尺框与扇、扇扇与扇接缝缝高低差钢尺与塞尺尺检查门窗扇对口口缝用塞尺检查查门窗扇与上上框间留缝缝用塞尺检查查门窗扇与侧侧框间留缝缝用塞尺检查查窗扇与下框框间留缝用塞尺检查查门扇与下框框间留缝用塞尺检查查门窗横框的的水平度水平尺与塞塞尺门窗横框标标高用钢尺检查查门窗竖向偏偏离中心用钢直尺检检查无下框时门门扇与地面面间留缝 外 门用塞尺检查查内 门用塞尺检查查卫生间门用塞尺检查查、安全保证证措施* 进入施施工现场之之前，施工工人员应进进行生产安安全教育，树树立安全第第一的思想想；* 进行现现场人员必必须戴安全全帽及合理理使用劳保保用具；* 机电设设备派专人人操作，他他人不
32、得擅擅自使用，所所用电气设设备经常检检查并做好好接地线；* 施工人人员严禁在在作业层上上下抛掷工工具、杂物物；* 夜间施施工应有足足够的照明明，现场应应备有消防防用具；* 施工期期间应由专专职安全负负责人进行行检查，及及时发现不不安全因素素并督促彻彻底整改；* 特殊岗岗位施工人人员必须持持证上岗，确确保相应部部分的施工工安全；* 施工用用脚手架必必须有详尽尽的技术交交底，搭设设完成后须须经有关人人员检查验验收合格，挂挂牌标识后后才能使用用，并在使使用过程中中应加大巡巡检力度，有有损部分及及时修复或或更换；* 施工人人员上下高高空工作面面必须搭设设爬梯，并并经验收合合格后才能能使用，严严禁乘座垂
33、垂直运输机机具上下；* 所有平平台施工期期间或在没没有封闭之之前必须在在四周搭设设防护杆，确确保平台周周边作业人人员的安全全；* 现场施施工人员必必须认真按按照项目部部管理规定定操作，严严禁违章作作业；* 施工现现场必须有有专人进行行负责安全全，确保施施工现场有有人监督，能能做到及时时消除隐患患。 、质量记记录技术文件编编制与审批批会签 方案措施执执行结论表表 具体做法 钢钢、木和塑塑钢门窗安安装 一般要求求1.1.11 门窗进进行现场应应具有合格格证；1.1.22 门窗的的外观、外外形尺寸、装装配质量、力力学性能应应符合国家家现行标准准的有关规规定，门窗窗表面不应应有影响外外观质量的的缺陷；
34、1.1.33门窗应放放置在清洁洁、平整的的地方，且且应避免日日晒雨淋，并并不得与腐腐蚀物质接接触。门窗窗不应直接接接触地面面，下部应应放置垫木木，且均应应立放，立立放角度不不应小于，并并应采取防防倾倒措施施；1.1.44 装运门门窗的运输输工具应设设防雨措施施，并保持持清洁。运运输门窗应应竖立排放放并固定牢牢靠，防止止颠倒损坏坏。樘与樘樘之间应用用非金属软软质材料隔隔开，五金金配件也应应相互错开开，以免相相互磨损及及压五金件件；1.1.55 安装门门窗用的主主要机具和和工具应完完备，量具具应定期校校验；1.1.66 装卸门门窗应轻拿拿轻放，不不得撬、甩甩、摔，吊吊运门窗其其表面应采采用非金属属
35、软质材料料衬垫，并并在门窗外外缘选择牢牢靠平稳的的着力点，不不得在框扇扇内插入抬抬杠起吊；1.1.77门窗安装装前，应按按设计图纸纸的要求检检查门窗的的数量、口口品、规格格、开启方方向、外形形等；门窗窗五金件、密密封条、紧紧固件等应应齐全，不不合格者应应予以更换换；1.1.88门窗的安安装应根据据实际情况况及时组织织安装，确确保工序之之间相互合合理交叉，严严禁碰撞门门窗；1.1.99 门窗在在安装过程程中及工程程验收前，应应采取防护护措施；不不得污损，已已装门窗框框、扇的洞洞口，不得得再作运料料通道；严严禁在门窗窗框、扇上上安装脚手手架、悬挂挂重物；外外脚手架不不得顶压在在门窗框、扇扇或窗撑上
36、上并严禁蹬蹬踩窗框、窗窗扇或窗撑撑；应防止止利器划伤伤门窗表面面，并应防防止电、汽汽焊火花烧烧伤或烫伤伤面层。 钢门、窗窗安装1.2.11 钢门、窗窗进场后应应按规格、型型号分类堆堆放，挂牌牌标明规格格、型号和和数量；1.2.22 钢门、窗窗进行后应应由专人负负责管理，查查验五金，严严禁损伤和和防止变形形、生锈；1.2.33 钢门、窗窗运输时应应轻拿轻放放，避免摔摔压、磕碰碰和变形；1.2.44 钢门、窗窗安装方法法及顺序：、划线、找找规矩、正正确弹好安安装水平线线并进行检检查；、立钢门门、窗按施施工程序合合理施工；、将钢门门、窗与预预埋铁件焊焊接，窗框框与墙体之之间用相应应砂浆填死死；、安装
37、钢钢门、窗的的五金配件件；、安装玻玻璃。 木门、窗窗安装1.3.11 木门、窗窗框进行场场后靠墙、地地的一面应应涂刷防腐腐涂料，其其他各面应应涂刷油一一道；1.3.22 刷油后后的木门窗窗应分类码码放平整，底底层应垫平平、高，每每层框间衬衬木板通风风，不在露露天堆放；1.3.33 木门、窗窗框安装时时应考虑抹抹灰层厚度度，并根据据门、窗尺尺寸、标高高、位置及及开启方向向在墙上划划出门、窗窗框位置线线；1.3.44 在墙体体上弹出500mmm线；1.3.55 以5000mm线线为依据，用用木楔将木木门、窗临临时固定在在门、窗洞洞口内，为为保证相邻邻木门、窗窗框的顺平平和墙面交交圈，应在在墙上拉线
38、线找直、找找平，并用用水平尺将将水平线引引入门、窗窗洞口内，做做为立框时时的标高，再再用线坠校校正、吊直直，并对准准木砖钻眼眼，以便于于钉钉；1.3.66 每块木木砖应钉两两个1000mm长的的钉子，并并将钉帽砸砸扁钉入木木框内使其其不得外露露；1.3.77 木门、窗窗扇的安装装顺序及方方法：、确定门门、窗扇的的开启方向向及小五金金型号和安安装位置；、检查门门、窗口尺尺寸：宽度度与高度；、将门、窗窗扇靠在框框上划出相相应的尺寸寸线；、修刨门门、窗扇并并进行安装装；、合页槽槽剔凿并安安装合页；、五金件件安装；、检查验验收木门、窗窗安装质量量，确保符符合设计及及规范要求求。 塑钢门门窗安装施施工顺
39、序及及方法1.4.11 补贴保保护膜：应应将不同规规格的门窗窗搬到相应应的洞口旁旁竖放，当当发现保护护膜脱落时时，应补贴贴保护膜； 1.4.22 框上找找中线：在在门窗框上上下边划垂垂直中线；1.4.33 装固定定片、应在检检查窗框上上下边的位位置及其内内外朝向，并并确认无误误后再安固固定片；、安装时时应先采用用直径为的钻头钻钻孔，然后后应将十字字槽盘头自自功螺拧入，并并不得直接接锤击钉入入；、固定片片的位置应应距窗角、中中竖框、中中横框200mmm，固定定片之间的的间距应600mmm，不得得将固定片片直接装在在中横框、中中竖框的挡挡头上。1.4.44 洞口找找中线：应应逐个测出出门窗洞口口中
40、线，并并认真作出出标记（多多层建筑，可可从高层一一次垂吊）；1.4.55 卸玻璃璃（或门、窗窗扇）：在在门窗安装装前如果玻玻璃已装在在窗上，应应卸下玻璃璃并做标记记；1.4.66 框进洞洞口：应根根据设计图图纸及门窗窗扇的开启启方向，确确定门窗框框的安装位位置，并把把门窗框装装入洞内，安安装时 应应采取防止止门窗框变变形的措施施，无下框框平开门应应使两边框框的下脚低低于地面标标高线，其其高度差宜宜为3mmm，带下框框平开门或或推拉门应应使下框低低于地面标标高线，其其高度差宜宜为10mmm；1.4.77 调整位位置：当门门窗框装入入洞口时，应应将其上下下框中线与与洞口中线线对齐；1.4.88 与
41、墙体体固定、窗的上上下框四角角及中横框框的对称位位置应用木木楔或垫块块塞紧作临临时固定；当下框长长度大于00.9m时时，其中央央也应用木木楔或垫块块塞紧，临临时固定；然后应按按设计图纸纸确定窗框框在洞口墙墙体厚度方方向的安装装位置，并并调整门窗窗框的垂直直度、水平平度及直角角度；、当窗框框与墙体固固定时，应应先固定上上框，而后后固定边框框，最后固固定下框，其其固定方法法应按规范范进行；、门框安安装时先将将上框的一一个固定片片固定在墙墙体上，并并应调整门门框的水平平度、垂直直度和直角角度，并用用木楔临时时定位，然然后将其余余的固定片片固定在墙墙体上；门门框的固定定方向与窗窗框固定方方法相同。1.4.99 装窗台台板：装窗窗台板时，应应按设计要要求将其插插入窗下框框，并应使使窗台板与与下边框结结合紧密，其其安装的水水平精度应应与窗框一一致。1.4.99 填充弹弹性材料：门窗框与与洞口之间间的伸缩缝缝内腔应采采用闭孔泡泡沫塑料、了了泡聚苯乙乙烯等弹性性材料分层层填塞，填填塞不宜守守紧，当伸伸缩缝内腔腔填塞后，撤撤掉临时固固定用的木木楔或垫块块，其空隙隙也应采用用闭孔弹性性材料填塞塞；1.4