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1、龙湖白沙河5.3期51#楼装配式专项施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.龙湖白沙河河5.3期51#楼装配式专项项施工方案案编制：审核：审批：目录第一章 工工程概况及及编制依据据1第一节 工工程概况11第二节 编编制依据11第二章 预预制构件吊吊装概述11第一节 基基本概述11第二节 标标准层预制制构件明细细表11. 预制制外墙版112. PCCF板33. 叠合合梁34. 叠合合板35. 预制制阳台板446. 预制制空调板447. 预制制楼梯5第三节 PPC构件吊装装的重难点点分析5第三
2、章 施施工准备66第一节 技技术准备66第二节 吊吊装流程66第三节 预预制构件的的进场81. 预制制构件的运运输82. 预制制构件的进进场83. 预制制构件的进进场验收99第四章 吊吊装顺序99第一节 总总体施工顺顺序9第二节 预预制墙体吊吊装施工顺顺序9第三节 叠叠合梁吊装装施工顺序序9第四节 叠叠合板吊装装施工顺序序9第五章 预预制构件的的吊装方案案10第一节 吊吊装需准备备的材料110第二节 吊吊装施工工工艺111. 预制制墙体的吊吊装工艺1112. 注浆浆工程1663. 叠合合板、叠合合梁的吊装装工艺1994. 预制制楼梯的吊吊装工艺225第三节 预预制构件的的支撑体系系271. 预
3、制制剪力墙的的斜撑体系系272. 叠合合梁支撑体体系273. 叠合合板、预制制阳台、空空调板支撑撑体系277第六章 吊吊装施工的的质量保证证措施288第一节 预预制构件吊吊装误差控控制28第二节 吊吊装过程标标高、垂直直度保证措措施28第三节 注注浆质量控控制措施229第四节 已已安装板墙墙防碰撞措措施、放倾倾覆措施。29第七章 安安全保证措措施291. 安全全保证一般般措施3002. 安全全保护专项项措施300第八章 相相关计算书书311. 斜撑撑的受力分分析312. 预制制外墙堆放放架的验算算323. 钢丝丝绳344. 叠合合板立杆的的稳定性计计算355. 阳台台板立杆的的稳定性计计算36
4、3第一章 工程概况及及编制依据据第一节 工程概况总述工程概述本工程位于于青岛市城城阳区白沙沙河以南，地地上18层，其中中装配式结结构投影面面积为41644.28。从第3层顶板到到第18层墙体采用用装配整体体式剪力墙墙结构。装配式结构构设计概况况1、本工程程的预制构构件有：预预制外墙、预预制内墙、PCF板、叠合合梁、叠合合板、预制制阳台、预预制空调板板、预制楼楼梯、预制制女儿墙；2、本工程程预制墙体体及楼梯的的连接形式式为套筒灌灌浆连接，叠叠合梁、叠叠合板、预预制阳台、空空调板采用用甩筋的方方式，用现现浇混凝土土进行连接接，PCF板使用高高强螺栓锚锚固在PCF板和预制制外墙的预预埋件上.第二节
5、编制依据序号名称编号1装配式混凝凝土结构技技术规程JGJ 11-201142混凝土结构构施工质量量验收规范范GB502204-220153钢筋套筒灌灌浆连接应应用技术规规程JGJ3555-200154建筑施工安安全检查标标准JGJ599-201115钢结构设计计规范GB500017-220036建筑机械使使用安全技技术规程JGJ333-201127装配整体式式混凝土剪剪力墙结构构技术规程程DB42/T104448建筑施工起起重吊装工工程安全技技术规范JGJ2776-200129装配式混凝凝土连接节节点构造15G3110-110装配式混凝凝土连接节节点构造15G3110-211预制混凝土土剪力墙
6、外外墙板15G3665-112预制钢筋混混凝土板式式楼梯15G3667-113预制钢筋混混凝土阳台台板、空调调板及女儿儿墙15G3668-114本工程设计计图纸第二章 预制构件吊吊装概述第一节 基本概述本工程位于于青岛市城城阳区白沙沙河以南，地上18层，其中装配式结构投影面积为4164.28。从第3层顶板到第18层墙体采用装配整体式剪力墙结构。标准层预制构件包括：预制混凝土夹心保温外墙板、预制PCF板、叠合梁、叠合楼板、预制楼梯、预制叠合阳台板、预制空调板。第二节 标准层预制制构件明细细表1. 预制外墙板板预制剪力墙墙构件编号构件数量构件编号构件数量WQ-114WQ-1FF14WQ-214WQ
7、-2FF14WQ-314WQ-3FF14WQ-414WQ-4FF14WQ-514WQ-5FF14WQ-5AA14WQ-5AAF14WQ-614WQ-6FF14WQ-714WQ-7FF14WQ-814WQ-8FF14WQ-914WQ-9FF14WQ-10014WQ-11114WQ-12214WQ-13314WQ-133F14WQ-14414WQ-144F14WQ-15514WQ-155F14WQ-16614WQ-17714WQ-177A14WQ-177B14WQ-18814WQ-1WW1WQ-1WWF1WQ-2WW1WQ-2WWF1WQ-3WW1WQ-3WWF1WQ-4WW1WQ-4WWF1WQ
8、-5WW1WQ-5WWF1WQ-5AAW1WQ-5AAWF1WQ-6WW1WQ-6WWF1WQ-7WW1WQ-7WWF1WQ-8WW1WQ-8WWF1WQ-9WW1WQ-9WWF1WQ-100W1WQ-111W1WQ-122W1WQ-133W1WQ-133WF1WQ-144W1WQ-144WF1WQ-155W1WQ-155WF1WQ-166W1WQ-177W1WQ-177AW1WQ-177BW1WQ-188W1总计：51102. PCF板PCF板构件编号构件数量构件编号构件数量PCF-1198PCF-11W7PCF-11A14PCF-11AW1PCF-2214PCF-22F14PCF-22W1
9、PCF-22WF1PCF-3314PCF-33W1总计：16653. 叠合梁预制叠合梁梁构件编号构件数量构件编号构件数量YLL-1128YLL-2214YLL-22F14YLL-11W2YLL-22W2YG-115YG-215YG-315YG-415总计：12204. 叠合板预制叠合板板构件编号构件数量构件编号构件数量YB-115YB-1FF15YB-1AA15YB-1AAF15YB-230YB-330YB-3AA15YB-3AAF15YB-430YB-515YB-5FF15YB-5AA15YB-5AAF15YB-630YB-715YB-7FF15YB-7AA15YB-7BB15YB-7BBF
10、15YB-7CC15YB-7CCF15YB-7DD15YB-815YB-8FF15YB-8AA15YB-8AAF15YB-915YB-9FF15YB-10015YB-100F15YB-11115YB-111F15YB-12230YB-13315YB-133F15YB-14430总计：63305. 预制阳台板板预制阳台板板构件编号构件数量构件编号构件数量YTB-1114YTB-11F14YTB-11W1YTB-11WF1YTB-2214YTB-22F14YTB-22W1YTB-22WF1总计：6006. 预制空调板板预制空调板板构件编号构件数量构件编号构件数量KTB-1115KTB-2215KT
11、B-22F15KTB-3315KTB-33F15KTB-4430总计：10057. 预制楼梯预制楼梯构件编号构件数量构件编号构件数量YTA-1130总计：300第三节 PC构件吊吊装的重难难点分析序号工程重点重点分析解决办法1PC构件的的生产与运运输按照每层一一个单元为为施工流水水段，则一一个流水段段中需要的的PC构件为：预制外墙墙板29块、楼梯2段、预制制梁8块、叠合合楼板42个、阳台4块、空调调板7块、PCF111块，整体体重量达到到252t，暂定一一个流水段段的施工时时间为8天，PC构件需在8天内生产产养护完毕毕，且运输输卸载至施施工现场的的PC构件堆场.1、提前与与构件厂沟沟通，提出出
12、我方的构构件需求计计划，保证证构件厂有有足够时间间进行预制制构件的生生产与制作作；2、根据预预制构件需需求计划及及现场进度度情况提前前1-2天提出PC构件进场场计划；3、若出现现特殊情况况，如单个个流水段施施工进度提提前或滞后后等，及时时与供应单单位进行沟沟通，确保保PC构件的生生产量能够够满足现场场实际施工工需要。4、提高现现场施工道道路的质量量，避免运运输车辆对对施工道路路造成破坏坏。5、项目组组织人员提提前在预制制构件厂进进行预制构构件验收，预预制构件进进场后能够够直接起吊吊至施工位位置。2PC构件的的吊装因PC构件件的单个重重量最重可可达6.322t塔吊的布布置与选型型需进行严严谨的考
13、虑虑与验算，且且在PC构件吊至至施工楼层层后，PC构件的定定位、安装装、调整均均是重点和和难题。1、选用有有经验的的的吊装队伍伍及塔吊指指挥工，上上岗前进行行安全技术术交底；2、采用专专用的吊具具进行预制制构件的吊吊装；3、吊装之之前确定预预制构件吊吊装施工方方案，包括括定位措施施、支撑措措施等。3工序的搭接接由于该工程程为全新的的拼装施工工工艺，在在施工的工工艺与工序序的搭接上上仍需我项项目部不断断的学习和和摸索，如如在PC构件的吊吊装与单个个流水段内内现浇结构构的钢筋绑绑扎或模板板支设等工工序不能紧紧密搭接之之类的现象象，都可能能造成工期期的严重滞滞后。前期做好单单个流水段段内的施工工策划
14、，确确定流水段段内预制PC构件的吊吊装顺序，对PC构件吊装、叠合梁板支撑、现浇结构钢筋绑扎、现浇结构模板支设以及混凝土浇筑的五道工序进行严密搭接，避免造成窝工等现象。第三章 施工准备第一节 技术准备（1）预制制构件安装装施工前应应编制专项项施工方案案，并经施施工总承包包企业技术术负责人及及总监理工工程师批准准。（2）预制制构件安装装施工前应应对施工人人员进行技技术交底及及安全交底底，并由交交底人和被被交底人双双方签字确确认。（3）在开开始施工前前，组织项项目人员对对施工图纸纸进行审查查，并组织织施工人员员熟悉图纸纸后，与设设计人员进进行会审，提提前消除技技术隐患。图图纸审查完完成后组织织图纸设
15、计计交底。（4）对参参与施工人人员进行必必要的技术术培训，讲讲解项目的的特点，了了解专用工工具和工装装件的使用用方法和质质量、安全全保证的具具体措施，并并进行实操操演练。（5）安装装施工前，按按照预制构构件进场先先后顺序表表，仔细核核对预制构构件和配件件的型号、规规格、外观观质量、尺尺寸偏差。（6）转换换层浇筑完完混凝土后后，吊装作作业前。根根据埋件布布置图，仔仔细核对钢钢筋定位，对对偏位钢筋筋进行校正正处理，以以确保预埋埋钢筋位置置的准确，保保证吊装墙墙板的顺利利进行。第二节 吊装流程第三节 预制构件的的进场1. 预制构件的的运输本工程的预预制构件的的生产由中中青岛新世世纪预制构构件有限公公
16、司进行生生产制造并并运输。2. 预制构件的的进场由于构件生生产厂家距距离本项目目的路程为为10公里，所所以本工程程考虑在施施工现场设设置200的构件堆堆放场地进进行构件的的码放。预制构件堆堆放场地预制构件到到场后，需需通过塔吊吊先将预制制外墙吊至至外墙的指指定堆场，通通过槽钢焊焊接的堆放放架进行存存放，待外外挂架安装装完毕后，再再将预制外外墙板连同同已安装完完毕的外挂挂架一同吊吊装至结构构层进行构构件的安装装。预制外墙堆堆放架的设设计：3. 预制构件的的进场验收收构件进场验验收需按照照混凝土土结构施工工质量验收收规范、装装配式混凝凝土结构技技术规程、预预制构件深深化设计详详图进行验验收，主要要
17、包括对预预制构件的的质量证明明文件、施施工单位或或监理单位位的驻厂监监督记录及及外观尺寸寸的验收，具具体验收标标准详附件件。第四章 吊装顺序第一节 总体施工顺顺序标准层的预预制构件吊吊装顺序为为：预制墙墙体PCF板叠合梁叠合板楼梯阳台空调板。第二节 预制墙体吊吊装施工顺顺序1.预制墙墙体吊装顺顺序：从WQ-1开始，逆逆时针依次次吊装，即即：WQ-1WQ-2WQ-3WQ-4WQ-44FWQ-33FWQ-22FWQ-11FWQ-55FWQ-66FWQ-77FWQ-55AFWQ-88FWQ-99FWQ-118WQ-117BWQ-117AWQ-117WQ-113FWQ-114FWQ-115FWQ-11
18、6WQ-115WQ-114WQ-113WQ-112WQ-111WQ-110WQ-9WQ-8WQ-55AWQ-7WQ-6WQ-552.PCFF板吊装顺顺序：轴轴依次吊吊装第三节 叠合梁吊装装施工顺序序叠合梁吊装装顺序：YG-1YG-2YG-3YG-4YLL-1YLL-2YLL-2FYLL-1第四节 叠合板吊装装施工顺序序叠合板吊装装按轴轴，轴轴吊吊装,最后吊装2块YB-114：YB-7YB-8YB-77AYB-55AFYB-6YB-5YB-11AYB-33AYB-4YB-2YB-1YB-3YB-9YB-110YB-111YB-113YB-112YB-77BYB-88AYB-77CYB-77CFY
19、B-88AYB-77BFYB-112YB-113FYB-9YB-110YB-111FYB-3YB-11FYB-2YB-4YB-33AFYB-11AFYB-55FYB-6YB-55AYB-77DYB-88FYB-77FYB-114YB-114第五章 预制构件的的吊装方案案第一节 吊装需准备备的材料名称数量备注2m钢丝绳绳4根204m钢丝绳绳4根206m钢丝绳绳4根20U型卡环8个2tU型卡环8个5t小型吊钩6个2t预制剪力墙墙、梁吊具具1个工字钢焊接接叠合板吊具具1个工字钢焊接接PCF板吊吊具1个工字钢焊接接塔吊1台TCT70015外挂架2层槽钢焊接预制墙体斜斜支撑23个/预制剪力力墙预制墙专用
20、用可调斜支支撑叠合板独立立支撑板底按照11200mmm的立杆间间距进行布布置叠合板专用用可调支撑撑叠合梁底支支撑梁底按照9900mmm的立杆间间距进行布布置普通扣件式式脚手架灌浆机1台灌浆料套筒连接区区灌浆料采采用强度不不低于85Mpa高强灌浆浆料、非套套筒连接区区采用强度度不低于40Mpa灌浆料。粘贴式防水水卷材粘贴在预制制外墙的外外叶墙内侧侧，代替挤挤塑板，防防止后浇构构件在浇筑筑过程中出出现漏浆、跑跑浆高强水泥砂砂浆预制剪力墙墙与下层楼楼板之间的的嵌缝封堵堵防水密封胶胶用于外墙板板缝封堵PE橡胶棒棒A18/220/244用于外墙板板缝封堵和和预制墙体体与楼板面面缝隙的封封堵垫铁放置在预制
21、制构件下方方控制标高高钢筋限位装装置控制套筒连连接钢筋的的位置撬棍2根对预制墙体体进行微调调经纬仪1台J2水准仪1台DSZ2全站仪1台TOPC66202第二节 吊装施工工工艺1. 预制墙体的的吊装工艺艺吊装流程如如下：1.1 预制外墙起起吊前准备备工作清理结合面面，根据定定位轴线，在在已施工完完成的楼层层板上放出出预制墙体体定位边线线及200mmm控制线。并并做一个200mmm控制线的的标识牌，用用于现场标标注说明该该线为200mmm控制线，方方便施工操操作及墙体体控制。垫块位置弹出墙体边边线及2000mm控制线用自制钢筋筋卡具对钢钢筋的垂直直度、定位位及高度进进行复核，对对不符合要要求的钢筋
22、筋进行校正正，确保上上层预制外外墙上的套套筒与下一一层的预留留钢筋能够够顺利对孔孔。卡具实体图卡具侧面图1.2 预制外墙起起吊吊装时设置置两名信号号工，起吊吊处一名，吊吊装楼层上上一名。另另外墙吊装装时配备一一名挂钩人人员，楼层层上配备3名安放及及固定外墙墙人员。吊装前由质质量负责人人核对墙板板型号、尺尺寸，检查查质量无误误后，由专专人负责挂挂钩，待挂挂钩人员撤撤离至安全全区域时，由由下面信号号工确认构构件四周安安全情况，确确认无误后后进行试吊吊，指挥缓缓慢起吊，起起吊到距离离地面0.5m左右时，塔塔吊起吊装装置确定安安全后，继继续起吊。将专用吊扣牢固扣在吊钉上外墙缓缓起吊至0.5m高1.3
23、预制外墙安安装待墙体下放放至距楼面面0.5m处，根据据预先定位位的导向架架及控制线线微调，微微调完成后后减缓下放放。由两名名专业操作作工人手扶扶引导降落落，降落至至100mmm时一名工工人利用专专用目视镜镜观察连接接钢筋是否否对孔。（工作面上上吊装人员员提前按构构件就位线线和标高控控制线及预预埋钢筋位位置调整好好，将垫铁铁准备好，构构件就位至至控制线内内，并放置置垫铁）两名专业操作工人手扶引导降落用专用目视镜观察钢筋对孔情况1.4 墙体标高的的控制方法一：预制外墙吊吊装前在墙墙体内侧弹弹出500mmm控制线，墙墙体吊装完完成后此控控制线距楼楼层标高为为500mmm；500mmm控制线主主要做法
24、依依据：保证证预制墙体体吊装完成成后墙体上上口内侧标标高控制在在3mm以内，有有门窗洞口口的墙体保保证洞口定定位在3mm以内。弹线方法：以无门窗窗预制墙体体高度27500mm为例，从从墙体顶部部两侧测量量x、y长度以22700mm长度控制制，有门窗窗洞口墙体体需再考虑虑洞口定位位弹线。墙体吊装之之前在室内内架设激光光扫平仪，扫扫平标高为为500mmm，墙体定定位完成缓缓慢降落过过程中通过过激光线与与墙体500mmm控制线进进行校核，墙墙体下部通通过调节钢钢垫片进行行标高调节节，直至激激光线与墙墙体500mmm控制线完完全重合。标高控制激光扫描仪扫平方法二：使用水准仪仪测出待吊吊装层所有有预制外
25、墙墙落位处的的放置垫片片四个角落落处的标高高，由技术术人员进行行计算出该该层预制外外墙落位处处的平均值值，如最低低处与最高高处差值过过大可取平平均区间，或或者将几处处最低和最最高的部位位进行处理理后再取平平均值。将各点的标标高a值与平均均标高b值记录清清楚，待对对应的预制制外墙进场场后，通过过验收后可可得出对应应垫片位置置的内叶墙墙高度c值，然后后根据层高高29000mm进行等式式计算，可可得出放置置垫片的高高度值d。例如：在进进行二层预预制外墙吊吊装前，已已知任意预预制外墙一一个垫铁处处的部位标标高a=28848mmm，本层平平均标高b=28852mmm，该墙此此垫铁处内内叶墙高度度c=27
26、753mmm，求垫片片高度值d。-（a-bb）+d+cc+1300mm=22900mmm-（28448-28852）+d+22753mmm+1330mm=29000mm-4+d+28833mm=22900mmmd=21mmm需要注意的的是，由于于垫片的原原始放置面面和与上层层预制外墙墙的下侧接接触面均为为粗糙面，在在测量标高高前，需人人工对放置置面进行处处理，确保保其水平。在在待吊装预预制外墙下下侧的垫片片接触面同同样进行处处理，确保保此处的水水平，且与与对应的内内叶墙外边边缘在一条条水平线上上，如凸出出或凹陷太太多，在最最后放置垫垫片时可进进行相应调调整。此方法可确确保每一层层的外墙横横缝在
27、一条条水平线上上，确保横横缝可一次次性达到最最优效果。同时，如果果一块预制制外墙能够够满足进场场验收的标标准，则其其对角线值值可达到设设计要求，反反映到预制制外墙上就就是该构件件无限接近近于一个规规正的矩形形，同时也也满足了外外墙竖缝在在一条垂线线上。由于于预制外墙墙之间的横横缝和竖缝缝的设计要要求为20mm，在确保保外墙缝通通直的同时时，仍需满满足设计图图纸中预制制外墙吊装装、安装就就位和连接接施工中的的误差允许许值，即预预制墙板水水平/竖向缝宽宽度2mm。当首层吊装装完毕后，可可通过测量量平均标高高值，控制制以上每一一层的标高高，最终控控制整栋楼楼的高度。如如在二层底底板浇筑完完毕后，得得
28、出标高比比原设计标标高高出5mm，可通过过调节垫片片的高度，或或浇筑混凝凝土的高度度，每一次次消化掉1mm的误差，到到第六层施施工完毕后后可完全消消化掉5mm的误差。1.5 支撑体系的的安装墙体停止下下落后，由由专人安装装斜支撑和和七字码，利利用斜支撑撑和七字码码固定并调调整预制墙墙体，确保保墙体安装装垂直度。构构件调整完完成后，复复核构件定定位及标高高无误后，由由专人负责责摘钩，斜斜支撑最终终固定前，不不得摘除吊吊钩。（预预制墙体上上需预埋螺螺母，以便便斜支撑固固定）斜支撑固定定完成后在在墙体底部部安装七字字码，用于于加强墙体体与主体结结构的连接接，确保后后续作业时时墙体不产产生位移。每每块
29、墙体安安装两根可可调节斜支支撑和两个个七字码。斜支撑安装现场图片斜支撑及七字码安装示意图七字码安装示意图1.6 位置、标高高确认通过靠尺核核准墙体垂垂直度，水水准仪核准准墙体标高高，调节斜斜支撑使墙墙体定位准准确，最后后固定斜支支撑。核准墙体垂直度及标高终拧斜支撑，摘除吊钩1.7 堵缝封堵前，先先用吹风机机将墙体周周边及缝隙隙内杂物清清理干净。采用自制1100mmm宽，30mm高双层叠叠合模板对对墙体与楼楼面之间的的缝隙进行行封堵，模模板侧面靠靠内墙位置置边缘固定定一条3mm厚橡胶防防水密封条条，采用水水泥钉将模模板固定于于地面，堵堵缝效果要要确保不漏漏浆。自制封堵叠合模板封堵示意图叠合模板大
30、样2. 注浆工程2.1 灌浆孔是否否通畅的检检查方法墙体在现场场堆放时处处于竖直状状态，难以以检查套筒筒底部孔洞洞，所以通通孔检查需需在产业园园进行。拆模后，用用电筒光通通过套筒底底部孔口检检查套筒内内部及灌浆浆管内孔是是否有杂物物堵塞，可可用压缩空空气或水清清理干净。预制构件在在运输与存存储过程中中，在套筒筒的各个孔孔洞口加橡橡胶塞或木木塞，防止止杂物进入入套筒。发发现塞子缺缺失后，构构件吊装前前如发现塞塞子缺失，需需使用管道道刷对套筒筒进行疏通通。2.2 灌浆料的检检验（1）强强度检验灌浆料强度度按批检验验，以每楼楼层为一检检验批；每每工作班应应制作一组组且每层不不应少于3组40mmm40
31、mmm1660mm的试件，标标准养护28d后进行抗抗压强度试试验。（2）流流动度及实实际可操作作时间检验验每次灌浆施施工前，需需对制备好好的灌浆料料进行流动动度检验，同同时须做实实际可操作作时间检验验，保证灌灌浆施工时时间在产品品可操作时时间内完成成。灌浆料料搅拌完成成初始流动动度应300mmm，以260mmm为流动度度下限。浆浆料流动时时，用灌浆浆机循环灌灌浆的形式式进行检测测，记录流流动度降为为260mmm时所用时时间；浆料料搅拌后完完全静止不不动，记录录流动度降降为260mmm时所用时时间；根据据时间数据据确定浆料料实际可操操作时间，并并要求在此此时间内完完成灌浆。2.3 灌浆料强度度的
32、确定，拆拆除临时支支撑的时间间（1）预预制墙体生生产前，应应对钢筋套套筒灌浆连连接接头进进行抗拉强强度试验，每每种规格的的连接接头头试件数量量不少于3个。根据据抗拉强度度试验报告告及现场制制作的灌浆浆料试件抗抗压强度试试验报告，确确定灌浆料料强度达到到设计要求求的时间，再再来确定拆拆除临时支支撑的时间间。（2）灌灌浆料与灌灌浆套筒需需是同一厂厂家生产。根根据设计要要求及套筒筒规格、型型号选择配配套的灌浆浆料，施工工过程中严严格按照厂厂家提供的的配置方法法进行灌浆浆料的制备备，不允许许随意更换换。如要更更换，必须须重新做强强度试验，确确保连接强强度符合设设计要求后后方可投入入使用。2.4 灌浆区
33、域的的分仓措施施由于预制墙墙体灌浆面面积大、灌灌浆料多、灌灌浆操作时时间长，而而灌浆料初初凝时间较较短，故需需对一个较较大的灌浆浆区域进行行人为的分分区操作，保保证灌浆操操作的可行行性。采用电动灌灌浆泵灌浆浆时，一般般单仓长度度不超过1m，在经过过实体灌浆浆试验确定定可行后可可适当延长长，但不宜宜超过3m。根据项目实实际情况，现现拟将分仓仓隔墙设置置在套筒区区域与非套套筒区域的的分界线上上，即墙体体暗柱区域域及墙身的的分界线上上。墙体长长度较大时时，可将墙墙身部分再再次分仓以以满足灌浆浆可行性。分分仓隔墙宽宽度不应小小于2cm，为防止止遮挡套筒筒孔口，距距离连接钢钢筋外缘不不应小于4cm。分仓
34、时两侧侧内衬模板板选用便于于抽出的PVC管，将拌拌好的封堵堵料填塞充充满模板，保保证其与上上下构件表表面结合密密实，然后后抽出内衬衬。2.5 接缝封堵及及灌浆孔封封堵分仓完成后后对接缝处处外沿进行行封堵。由由于压力灌灌浆时一旦旦漏浆很难难进行处理理，因此采采用封缝砂砂浆与聚乙乙烯棒密封封条相结合合进行封堵堵。墙体吊吊装前将密密封条布置置在墙体边边线处，吊吊装后将砂砂浆填充在在接缝外沿沿，将密封封条向里挤挤压，支模模固定待砂砂浆养护至至初凝（不不少于24h）能承受受套筒灌浆浆的压力后后，再进行行灌浆。灌浆时需提提前对灌浆浆面进行洒洒水湿润且且不得有明明显积水。采采用压浆法法从套筒下下孔灌浆，通通
35、过水平缝缝连通腔一一次向多个个套筒灌注注，按浆料料排出先后后用橡胶塞塞（或软木木塞）依次次封堵排浆浆孔，灌浆浆泵一直保保持灌浆压压力，直到到所有套筒筒的上孔都都排出浆料料并封堵牢牢固后再停停止灌浆，最最后一个出出浆孔封堵堵后需持压压5s，确保套套筒内浆料料密实度。如如有漏浆须须立即补灌灌。2.6 灌浆前准备备（1）人员员准备现场灌浆施施工是影响响套筒灌浆浆连接施工工质量的最最关键因素素，直接关关系到装配配式建筑的的结构稳定定性，需由由专业工人人完成。灌灌浆施工前前，所有人人员（包括括管理人员员和施工操操作人员）均均需进行培培训，施工工时严格按按照国家现现行相关规规范执行。管管理人员配配备齐全，
36、施施工人员操操作熟练，未未经许可不不准随意更更换人员。项项目现拟灌灌浆操作班班组组成：1个机械调调试人员，1个浆料制制备人员，一一个灌浆人人员，一个个封堵人员员，共4人。（2）材料料准备套筒灌浆料料进场时，应应检查其产产品合格证证及出厂检检验报告，并并在现场做做试搅拌、试试灌浆，对对其初始流流动度、30miin流动度及及灌浆可操操作时间进进行测试。灌灌浆料存放放在通风干干燥处并避避免阳光直直射。灌浆料与灌灌浆套筒需需是同一厂厂家生产。根根据设计要要求及套筒筒规格、型型号选择配配套的灌浆浆料，施工工过程中严严格按照厂厂家提供的的配置方法法进行灌浆浆料的制备备，不允许许随意更换换。如要更更换，必须
37、须重新做连连接接头的的型式检验验，确保连连接强度符符合设计要要求后方可可投入使用用。灌浆料抗压压强度按批批检验，以以每楼层为为一检验批批；每工作作班应制作作一组且每每层不应少少于3组40mmm40mmm1660mm的试件，标标准养护28d后进行抗抗压强度试试验。（3）器具具设备准备备序号设备名称规格型号用途图示1电子地秤30kg量取水、灌灌浆料2搅拌桶25L盛水、浆料料拌制3电动搅拌机机120rr/minn浆料拌制4电动灌浆泵泵压力法灌浆浆5手动注浆枪枪应急用注浆浆6管道刷清理套筒内内表面3. 叠合板、叠叠合梁的吊吊装工艺吊装工艺流流程图：3.1 吊装前准备备工作（1）在进进行叠合梁梁、板吊装
38、装之前，在在下层板面面上进行测测量放线，弹弹出尺寸定定位线及支支撑立杆定定位线；（2）叠合合梁、板在在与预制构构件或现浇浇构件搭接接处搭接处处放出1cm控制线；放出叠合板边线及叠合板架体定位线放出叠合板板面1厘米控制线3.2 叠合梁板起起吊吊装时设置置两名信号号工，构件件起吊处一一名，吊装装楼层上一一名。另叠叠合梁板吊吊装时配备备一名挂钩钩人员，楼楼层上配备备2名安放叠叠合梁板人人员。吊装前由质质量负责人人核对墙板板编号、尺尺寸，检查查质量无误误后，由专专人负责挂挂钩，待挂挂钩人员撤撤离至安全全区域时，由由下面信号号工确认构构件四周安安全情况，指指挥缓慢起起吊，起吊吊到距离地地面0.5m左右时
39、，塔塔吊起吊装装置确定安安全后，继继续起吊。3.3 叠合梁板安安装待叠合梁板板下放至距距楼面0.5m处，根据据预先定位位的导向架架及控制线线微调，微微调完成后后减缓下放放。由两名名专业操作作工人手扶扶引导降落落，降落至至100mmm时，一名名工人通过过铅垂观察察叠合梁板板的边线是是否与水平平定位线对对齐。3.4 叠合梁、定定位及标高高的控制（1）叠合合梁水平定定位的控制制在进行叠合合梁吊装之之前，在下下层板面上上进行测量量放线，弹弹出尺寸定定位线。在在进行叠合合梁吊装完完毕后，进进行后浇构构件和现浇浇梁的模板板支设过程程中，在与与叠合梁落落位处设置置一个卡口口，防止保保叠合梁的的偏位。（2）叠
40、合合梁竖向标标高的控制制叠合梁底支支撑采用普普通扣件式式脚手架进进行支撑，叠叠合梁搁置置在扣件式式脚手架的的横杆上，通通过调节扣扣件式脚手手架的横杆杆标高来对对叠合板的的标高进行行控制。使使用水准仪仪进行测量量梁底的标标高，将梁梁底标高线线抄于支撑撑立杆上方方，再进行行支撑横杆杆的搭设，待待横杆搭设设完毕后，对对横杆的上上侧标高进进行复测，直直至达到允允许误差以以内为止。搭设完小横横杆后，再再根据立杆杆间距在梁梁底加设梁梁底支撑，支支撑上部采采用U拖调节标标高，U拖上方通通常放置100xx100mmm木枋，同同样使用水水准仪对木木枋上侧的的标高进行行控制。叠合梁定位位及架体定定位线在支撑架体体
41、搭设的过过程中，在在进行叠合合梁吊装前前，预制墙墙体已吊装装完成，与与叠合板一一样，可通通过在下层层板面上使使用水准仪仪，根据已已安装好的的预制墙体体顶标高，对对承放叠合合梁的小横横杆的标高高进行控制制。（3）叠合合梁落位时时的定位控控制支撑体系搭搭设完毕后后，将叠合合梁直接从从运输构件件车辆上挂挂钩起吊至至操作面，距距离墙顶500mmm时，停止止降落，操操作人员稳稳住叠合梁梁，参照下下层板面上上的控制线线，使用铅铅垂定位逐逐步引导叠叠合梁缓慢慢降落至支支撑上方，待待构件稳定定后，方可可进行摘勾勾和校正。由于叠合梁梁为人工手手扶的落位位方式，故故在叠合梁梁落位的过过程当中，需需要操作工工人严格
42、按按照定位进进行落位。吊吊装过程中中需要项目目管理人员员和劳务管管理人员旁旁站监督，吊吊装完毕后后，需要双双方管理人人员共同检检查定位是是否与定位位线偏差，采采用铅垂和和靠尺进行行检测，如如超出质量量控制要求求，管理人人员需责令令操作人员员对叠合梁梁进行调整整，如误差差较小则采采用撬棍即即可完成调调整，若误误差较大，则则需要重新新起吊落位位，直到通通过检验为为止。3.5 叠合板的吊吊装工艺（1）叠合合板水平定定位的控制制先对靠近预预制外墙侧侧的叠合板板进行吊装装，在进行行叠合板吊吊装之前，在在下层板面面上进行测测量放线，弹弹出尺寸定定位线。叠叠合板的吊吊装根据设设计要求，需需与甩筋两两侧预制墙
43、墙体、现浇浇剪力墙、现现浇梁或叠叠合梁相互互搭接10mm，需在以以上结构上上方或下层层板面上弹弹出水平定定位线。（2）叠合合板竖向标标高的控制制由于叠合板板是通过三三角架独立立支撑进行行受力支撑撑的，则必必须要求我我方对三角角架独立支支撑的竖向向标高进行行严格的控控制。由于在进行行叠合板吊吊装前，预预制墙体已已吊装完成成，且每一一大块叠合合板均与预预制墙体搭搭接，则可可通过在下下层板面上上使用水准准仪，根据据已安装好好的预制墙墙体顶标高高，对三角角架独立支支撑的标高高进行控制制。（3）控制制水平定位位和竖向标标高的工具具为进一步控控制叠合板板的水平和和竖向定位位，设计出出一种控制制其定位的的工具，在在进行预制制外墙板相相交的叠合合板吊装时时，可用到到如下工具具：该工具的具具体使用方方法为：在进行与预预制外墙板板的叠合板板吊装时，在在预制外墙墙的内叶墙墙上口，与与叠合板搭搭接的两端端，使用螺螺栓通过埋埋件进行固固定，叠合合板在落位位时可直接接放在该装装置的卡口口处，然后后再已调节节好支撑标标高的基础础上进一步步调整支撑撑的标高，可可确保叠