仓库管理培训教材9874.docx

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1、现代仓库库管理培培训教材材 培训目目的： 提升升仓库人人员管理理水平 提高高仓库人人员工作作效率培训纲要要： 第一一部分 ERPP原理 第二二部分 仓库管管理概论论 第三三部分 仓库管管理实务务 第四四部分 安全/高效的的仓库管管理 第五五部分 实际工工作中的的仓库管管理第一部分分 ERRP原理理1 从库存管管理的订订货点法法到物料料需求计计划MRRP（MMateeriaal Requuireemennts Plannninng）所谓订货货点法，即即给一个个库存物物料制定定一个库库存的最最低标准准，当库库存数量量低于这这一标准准时，就就需要下下达订单单去采购购或生产产这一物物料。对对于稳定定消

2、耗的的物料，订订货点法法有效，但但对于非非稳定消消耗的物物料，订订货点法法就难于于应付了了。20世纪纪60年年代，针针对订货货点法的的不足，美美国经济济学家提提出了分分层式产产品结构构以及物物料的独独立需求求和相关关需求的的概念。所所谓独立立需求是是指需求求量和需需求时间间由企业业外部的的需求来来决定。例例如，客客户订购购的产品品、科研研试制需需要的样样品、售售后维修修需要的的备件等等。相关关需求是是根据物物料之间间的结构构组成关关系。由由独立需需求派生生出的需需求，例例如半成成品、零零部件、原原材料等等的需求求。由独立需需求的物物料根据据提前期期的长短短，计算算出相关关需求的的物料，并并让它

3、们们在时间间上加以以先后排排列，这这就是EERP思思想的精精髓。2 从MRPP发展到到制造资资料计划划MRPPII（Manufactory Resources Planning）MRP方方法的出出现，在在当时对对提高库库存管理理和生产产计划的的准确性性确实起起到了很很大的作作用，但但由于没没有考虑虑到实际的生生产能力力是否可可以完成成这些计计划，在在实践中中也逐渐渐显现出出它的一一些不足足。200世纪770年代代初期，能能力管理理（Caapaccityy MManaagemmentt）概念念被提了了出来。首首先，人人们将执执行计划划的机器器及人力力定义为为“工作中中心”引入到到物料的的范畴，作

4、作为广义义的物料料参与计计划的运运行，其其次，给给每一个个工作中中心制定定一个能能力的标标准，然然后用这这个标准准再去衡衡量MRRP制定定的计划划是否可可行。20世纪纪70年年代末，会会计中的的资金概概念被导导入到MMRP中中，要求求MRPP在处理理实物流流动的同同时也同同步处理理财务工工作，这样样MRPP（新的的MRPP）同时时也能说说明销售售收入、说说明采购购支出、计计算产品品成本、表表示存货货的资金金占用等等。3 从MRPP到企业业资源计计划ERRP（EEnteerprrisee RResoourcces Pllannningg）ERP是是在MRRP的基础础上演变变和发展展而来的的，最初

5、初它是基基于企业业内部供供应链的的管理，将将企业内内部生产产经营的的所有业务单单元如订订单、采采购、库库存、计计划、生生产、质质量、运运输、市市场、销销售、服服务以及及相应的的财务活活动等纳纳入一条条供应链链内进行行管理。随随着市场场竞争的的加剧，EERP在在对整个个供应链链的管理理过程加加入了企企业理财财的观念念，更加加强调了了对资金金流和信信息流的的控制。随随后，由由于全球球经济的的一体化化，ERRP从对对企业内内部供应应链的管管理延伸伸和发展展为面向向全行业业的广义义产业链链管理，管管理的资资源对象象从企业业内部扩扩展到了了外部。客户关系系管理 EERP 供供应链管管理 MRRP 设备备

6、管理 MRRP 品品质管理理 物料清清单 订单管管理 知识识管理 库存存管理 MRRP计算算 能力力管理 财务务管理 人力资资源 电子商商务 售后后服务 在在线分析析 新的EERP系系统扩充充了MRRP的制造造与财务务功能，同同时增加加了客户户关系管管理和供供应链管管理，并并支持流流通领域域的运输输和仓储储管理、售售后服务务管理和和在线分分析功能能；支持持制造过过程中的的品质管管理，实实验室管管理和设设备维护护管理，近近年来又又增加对对电子商商务、电电子数据据交换与与大规模模信息通通信的处处理。事事实上，EERP已已经成为为整个企企业的管管理信息息系统。 4EERP系系统选型型ERP系系统仅仅

7、仅是管理理者需要要借助的的一个管管理工具具而不是是管理本本身。若若在条件件具备的的前提下下合理选选择与实实施这一一系统，它它确实可可以为企企业带来来良好的的效益，但但若在基基本条件件不具备备的前提提下盲目目实施，它它不仅不不能为企企业带来来良好的的效益，而而且还可可能使企企业背上上沉重的的包袱。总总体来说说，随着着ERPP系统的的发展及及其给企企业带的的效益，国国内外越越来越多多的企业业开始选选择相应应的ERRP系统统作为提提高自己己企业竞竞争力的的方法和和手段。但是，应应避免EERP系系统如下下的选型型误区：软件件中包含含有先进进的管理理思想选择择ERPP软件中中最先进进的功能能MRRP过时

8、时了购买买了ERRP就可可以自动动解决工工厂中的的问题实际上，无无论多好好的ERRP软件件都仅是是一个管管理工具具而已，它它无法代代替管理理本身。EERP软软件仅能能快速地地告诉管管理者问问题在哪哪里、应应如何管管理，EERP软软件不能能自己去去解决问问题。比比如，EERP软软件告诉诉管理者者，仓库库存在浪浪费原材材料的问问题，这这时就需需要管理理者自己己去了解解浪费原原材料的的原因何何在，是是生产工工艺不合合理还是是人力的的浪费，然然后作出出相应的的改善决决策和行行动。反反之，如如管理者者不去解解决这一一问题，那那么ERRP软件件会一直直告诉管管理者仓仓库部门门有浪费费原材料料的问题题，但这

9、这个问题题会一直直存在而而不会自自己消失失。第二部分分 仓库库管理概概论为了保证证材料计计划的准准确性，必必须建立立合适的的仓库管管理流程程，如果果仓库库库存数量量不准确确的话，物物料就有有可能发发生提前前订购或或订购不不及时。ERP有有专门的的库存管管理模块块用来完完成入库库、领料料、库存存转移、盘盘点调整整等功能能，描述述了仓库库管理流流程。1 什么叫仓仓库管理理所谓仓库库，就是是指保管管储存物物料（包包括原材材料、半半成品、成成品、工工具、设设备等）的的场所。仓库管理理简明扼扼要的说说便是指指对于物物料储存存于仓库库的管理理。2 仓库管理理的功能能人们往往往把在仓仓库内堆堆放、保保管物料

10、料等同于于仓库管管理。事事实上这这种看法法是非常常片面的的，仓库库管理的的真正功功能有：料的的分类、整整理、保保管。物料料的进仓仓、出仓仓管理。物料料财务一一致，为为决策部部门提供供真实会会计资料料。供应应生产、保保障销售售、服务务企业赢赢利大计计。3仓库库管理业业务仓库管理理的目的的是良好好地控制制库存的的保持水水平，使使库存既既不会发发生匮乏乏，也不不会发生生停工待待料以及及无法准准时交货的情况况。更重重要的是是，库存存将会占占用大量量的资金金，要避避免存货货数量的的过多而而导致资资金积压压、周转转困难和和增加利利息，进进而造成成持有成成本的负负担。仓库管理理的基本本工作，即即是执行行货物

11、出出入库动动作和记记录保管管货物出出入库存存信息，如如库存调调整、库库存移动动、领/退料料单录入入等。更更重要的的是系统统可以即即时提供供各种相相关报表表，以供供管理者者及时了了解存货货状况，适适时作出出合理的的采购或或存货处处理等决决策。4仓库库的规划划需要符符合哪些些原则？仓库的设设置是为为了满足足企业生生产经营营对物料料和产品品进行周周转和储储备的要要求，所所以仓库库的规划划要满足足以下原原则： 工艺要求求的原则则仓库在地地理位置置上，须须满足产产品加工工工序的的特点，相相关仓位位应尽可可能与加加工、生生产现场场相连接接，减少少物料和和产品的迂回回运输，并并附有相相应的程程序做保保证。

12、符合进出出顺利的的原则在仓库规规划上，要要考虑到到物料的的运输问问题，尽尽可能将将进出仓仓门与电电梯相连连，并规规划出相相应的运运输通道道，充分分考虑运输路路线的合合理性。 满足安全全的原则则仓库是企企业物资资的主要要集散地地，在规规划仓库库时，要要特别考考虑安全全因素，不不仅要有有充分的的光、气气、水、电电、风、消防器材材等，还还要有走走火通道道，安全全门，应应急装置置等。第三部分分 仓库库管理实实务一、 仓库规划划1 决定仓库库位置应应考虑的的因素： 物料容易易验收。 物料进仓仓容易。 物料储存存容易。 容易发料料。 容易盘点点。 容易搬运运。 有仓库扩扩充的弹弹性与潜潜能。2 仓库区域域

13、规划注注意事项项： 仓库要与与生产现现场靠近近，通道道顺畅。 仓库要有有相应的的进仓门门和出仓仓门，并并有明确确的标示示牌。 仓库的办办公室尽尽可能设设置在仓仓区附近近，并有有仓名标标牌。 仓库内要要留有必必要的废废次品存存放区、物物料暂存存区、待待验区、发发货区等等。 仓库设计计，须将将安全因因素考虑虑在内，须须明确规规定消防防器材所所在位置置，消防防通道和和消防部部门的位位置等。 每仓的进进仓门外外，须张张贴仓仓库平面面图，反反映该仓仓所在的的地理位位置、周周边环境境、仓区区仓位、仓仓门各类类通道、门门、窗、电电梯等内内容。3 物料堆放放须考虑虑原则： 多利用仓仓库空间间，尽量量采取立立堆

14、放方方式，提提高仓库库空间利利用率。 通道应有有适当的的宽度，并并保持装装卸空间间，使物物料搬运运得以顺顺畅进行行。 不同的物物料应依依物料本本身形状状、性质质、价值值等来考考虑不同同的堆放放方式。 物料的仓仓储应考考虑先进进先出的的原则。 物料堆放放应考虑虑存储数数量读取取容易。 物料堆放放应容易易识别与与检查，如如良品、不不良品、呆呆料、废废料的分分开处理理。二、 仓库物料料的收发发运作1 仓库货物物的验收收包括哪哪些方面面？ 品名、规规格出入库的的货物是是否与相相关单据据的品名名、规格格一致。 数量明确出入入库货物物的计量量单位，货货物进出出仓前应应严格点点数或过过磅。 品质进库货物物，

15、只有有接到相相关检验验书面合合格报告告方可入入库，出出库货物物，也要要检验其其品质，确确保做到到不良品品不投入入使用或或不流向向市场。 凭据单据不全全不收，手手续不齐齐不办。入入库要有有入库单单据及检检验合格格证明，出出库要有有出库单单据。2 什么叫物物料直接接需求和和间接需需求？所谓物料料直接需需求是指指生产计计划、工工作指派派，生产产部门为为生产正正常运作作而导致致对物料料所产生生的需求求，除此此以外任任何部门门对物料料的需求求称为物物料间接接需求。例例如：生生产部门门不良品品修换零零件、设设计部门门所需零零件、销销售部门门售后服服务所需需零件。这这些均为为间接需需求。3 发料与领领料的定

16、定义。物料由仓仓库管理理单位根根据生产产计划。将将仓库储储存的物物料直接接向生产产现场发发放的现现象称之之为发料料。物料由制制造部门门现场人人员在某某项产品品生产之之前填写写领料单单向仓库库领取物物料的现现象称之之为领料料。4 发料与领领料的适适用范围围有哪些些？物料的发发放有其其适用范范围，并并非所有有物料的的需求方方式都可可由仓库库发料，对对于直接接需求的的物料，采采取物料料发放的的形式，对对于间接接需求的的物料，则则采用物物料需求求部门到到仓库领领料的方方式。5 采取发料料方式的的原因有有哪些？ 稳定的生生产计划划。 标准损耗耗量的建建立。 物料供应应不继的的防止。6 采取领料料方式的的

17、原因有有哪些？ ABC类类物料中中C类物物料偏多多。 生产计划划经常变变更。 观念的差差异，习习惯化做做法。三、 仓库物料料的保管管与储存存搬运1 仓库储存存的三个个原则： 防水、防防火、防防压。 定点、定定位、定定量。 先进先出出。2 仓库储存存应注意意事项： 危险物品品应隔离离存放。 避免使用用潮湿的的地方做做仓库，尽尽量用卡卡板垫底底。 防火、防防盗、防防水等防防护措施施应考虑虑周到。 货物防压压措施要要做好，地地面负荷荷不可超超过。 保持适当当的温度度和湿度度，注意意通风和和良好照照明条件件。 保证消防防通道的的畅通，通通道不可可堆放物物品。 物料放置置要整齐齐、平稳稳，依分分区及编编

18、号顺序序排放。 保持整齐齐、清洁洁，按“5S”要求进进行维护护。3 库管理中中通常所所讲的账账物卡证证指的是是什么？ 账：仓库库物资档档案。 物：仓库库储存物物资。 卡：明确确标示出出物资所所在位置置而便于于存取的的牌卡。 证：出入入库之原原始凭据据、品质质合格记记录等。4 搬运应当当注意的的事项有有哪些？ 尽量使用用工具搬搬运，提提高效率率。 减少搬运运次数，减减少搬运运时间。 缩短搬运运距离，节节省人力力。 通道不可可有障碍碍物，以以阻碍运运输。 应注意人人身及产产品安全全。 物料、半半成品、成成品、不不良品等等应有明明确的产产品及路路由标识识，不可可因搬运运混乱而而造成生生产混乱乱。四、

19、 呆废料的的管理1 什么叫呆呆废料？所谓呆料料即物料料存量过过多，耗耗用量极极少，而而库存周周转率极极低的物物料，这这种物料料可能偶偶尔耗用用少许，甚甚至根本本就不要要动用。所谓废料料是指报报废的物物料，即即经过相相当使用用，本身身已残破破不堪或或磨损过过甚或已已超过寿寿命年限限，以致致失去原原有功能能而本身身并无利利用价值值的物料料。2 呆废料处处理的目目的有哪哪些？ 物尽其用用。 减少资金金积压。 节省人力力及费用用。 节约仓储储空间。3 呆料发生生的原因因有哪些些？ 销售部门门a 市场场预测欠欠佳，造造成销售售计划不不准确，进进而导致致生产计计划也随随之变更更。b 顾客客订货不不确定，订

20、订单频繁繁变更。c 顾客客变更产产品型号号规格，销销售部门门传递失失真订货货信息。 计划与生生产部门门a 产销销衔接不不良，引引起生产产计划频频繁变更更，生产产计划错错误，造造成备料料错误。b 生产产线的管管理活动动不良，对对生产线线物料的的发放或或领取以以及退料料管理不不良，从从而造成成生产线线呆料的的发生。 物料控制制与仓库库部门a 材料料计划不不当，造造成呆料料的发生生。b 库存存管理不不良，存存量控制制不当，呆呆料也容容易产生生。c 帐物物不符，也也是产生生呆料的的原因之之一。d 因仓仓储设备备不理想想或人为为疏忽而而发生的的灾害而而损及物物料。 采购部门门a 物料料管理部部门请购购不

21、当，从从而造成成采购不不当。b 对供供应商辅辅导不足足，产生生供应商商品质、交交期、数数量、规规格等不不易予以以配合而而导致发发生呆料料的现象象。 品质质管理部部门a 进料料检验疏疏忽。b 采取取抽样检检验，允允收的合合格品当当中仍留留有不良良品。c 检验验仪器不不够精良良。4 处理呆料料的途径径有哪些些？ 调拨其他他单位利利用或与与其他公公司物物物交易处处理。 修改再利利用或实实无利用用可能破破坏焚毁毁。 借新产品品设计时时推出。 打折扣出出售给原原来的供供应商。5 废料发生生的原因因有哪些些？ 陈腐。 锈蚀。 边角料。 拆解的产产品。6 废料的处处理措施施有哪些些？在规模较较小的企企业，废

22、废料积累累到一定定程度时时出售处处理。在规模较较大的企企业，可可将废料料集中一一处并从从事物料料解体的的工作，将将解体后后的物料料重新加加以分类类处理，并并最大程程度地回回收再利利用。五、 仓库的盘盘点管理理1 物料盘点点的步骤骤有哪些些？ 准备工作作。 盘点日期期的决定定。 盘点人员员的培训训。 清理仓库库。 盘点方法法的确定定。 差异原因因的追查查。 盈亏的处处理。 运用统计计技术分分析与检检讨。2 盘点准备备工作主主要包括括哪些内内容？ 确定盘点点程序与与方法。 盘点日期期决定要要配合财财务部门门成本会会计的决决算。 盘点复盘盘、监盘盘或抽盘盘人员的的选取，应应该有一一定的级级别顺序序。

23、 盘点用的的报表和和表格必必须事先先印妥，并并在人员员培训时时进行演演练。 仓库的清清理工作作、账目目的结清清工作。3 盘点后的的处理措措施有哪哪些？盘点后的的处理措措施可分分修补改改善工作作和预防防工作： 修补改善善工作：a 依据据管理绩绩效，对对分管人人员进行行奖惩。b 料账账、物料料管制卡卡的账面面纠正。c 不足足料迅速速办理订订购。d 呆、废废料迅速速处理。e 加强强整理、整整顿、清清扫、清清洁工作作。 预防工作作：a 呆料料比率过过重，宜宜设法研研究，致致力于降降低呆废废料。b 存货货周转率率低，存存料金额额过大造造成财务务负担过过大时，宜宜设法降降低库存存量。c 物料料供应不不继率

24、过过大时设设法强化化物料计计划与库库存管理理以及采采购的配配合。d 物料料盘点工工作完成成以后，所所发生的的差额、错错误、呆呆滞、盈盈亏、损损耗等结结果，应应分别予予以处理理，并防防止以后后再发生生。第四部分分 安全全/高效效的仓库库管理1 一个好的的仓库管管理应做做到哪几几点？ 仓库位置置选择较较为合理理，离生生产车间间较为适适当。 平面规划划得当。 储放立体体化，节节约储存存空间。 注意通道道、照明明、防水水、防火火、防盗盗等措施施。 物料包装装、物料料标示合合乎规范范。 物料依序序整齐摆摆放。 保持整齐齐、清洁洁，5SS工作惯惯例化。 建立完整整的物料料账及物物料卡。 当日料账账，当日日

25、完成。 依发料规规定发料料。 呆废废料及时时处理。 能做做好定期期盘点工工作。 做好好生产的的后勤服服务。2 仓库管理理安全全性仓库管理理首先应应该考虑虑其安全全性，这这里的安安全性是是指： 物料处理理过程中中可能带带来的对对环境的的危害。 物料周转转/储存存过程中中对物料料本身的的安全。 物料料处理可可能涉及及的人身身安全。a 使用用手推车车运送物物料时要要注意产产品或物物料堆放放的高度度不能超超过送货货员的视视线，速速度要适适中，迎迎面有人人来或在在拐角处处要提前前减速。b 储存存或使用用手推车车/拖车车运送产产品或其其他物料料时堆放放过高会会存在危危险。c 使用用手推车车运送物物品、太太

26、重或员员工视线线被阻，有有机会导导致员工工跌倒或或发生撞撞击，从从而引发发安全事事故。d 手推推车只能能在平稳稳地面上上运行，任任何高于于2厘米米台阶都都是不可可以接受受的。3 仓库管理理高效效性 我们不能能仅仅为为了质量量和安全全就忽视视了仓库库管理对对效率的的要求。 考虑到成成本的因因素，在在仓库管管理中我我们应尽尽可能提提高效率率，例如如：a 使用用手推车车，减少少人手搬搬运。b 使用用大胶箱箱对产品品运行批批次转运运。c 使用用自动传传送带。d 货物物储存充充分利用用空间。e 缩短短产品周周转时间间。第五部分分 实际际工作中中的仓库库管理仓库管理理规范项 目规范内容容整理对呆废滞滞料进

27、行行处理把一个月月生产计计划内不不用的物物品放在在指定位位置把一周生生产计划划内要用用的物品品放在易易取位置置整顿应有货仓仓总体规规划图，并并按规划划图进行行区域标标识物品按规规划进行行放置，物物品放置置位置也也应规划划物品放置置要整齐齐，容易易收发物品在显显著位置置要有明明显的标标识，容容易辨认认仓库通道道要畅通通，不能能堵塞运输工具具使用后后应摆放放整齐消防器材材要容易易拿取清扫地面、墙墙上、天天花板、门门窗要打打扫干净净，不能能有灰尘尘物品不能能裸露摆摆放，包包装外表表要清扫扫干净运输工具具要定期期进行清清理、加加油物品贮存存区要通通风，光光线要好好一些水源源污染、油油污管等等要进行行修护清洁每天上下下班花33分钟做做5S工工作随时自我我检查，互互相检查查，定期期或不定定期进行行检查对不符合合的情况况及时纠纠正教养员工戴厂厂牌、穿穿厂服且且整洁得得体，仪仪容整齐齐大方员工言谈谈举止文文明有礼礼，对人人热情大大方员工工作作精神饱饱满员工运输输货物时时小心谨谨慎，以以防碰伤伤员工有团团队精神神，互帮帮互助，积积极参加加5S活活动员工时间间观念强强