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1、 3000t/d线路板废水处理及回用系统设计方案3000tt/d线路路板废水处处理及回用系统设设计方案目 录一、工程概概况4二、设计要要求、依据据与标准441.1.废废水水质、水水量及设计计要求41.2.工工艺设计依依据标准551.3.设设计原则661.4.设设计范围661.5.设设计排放标标准6三、工艺设设计71.1.工工艺确定原原则71.2.处处理工艺技技术的确定定71.2.11.油墨废废液处理工工艺设计771.2.22.络合废废水处理工工艺设计881.2.33.含氰废废水处理工工艺设计1111.2.44.有机废废水处理工工艺设计1121.2.55.有机废废水回用工工艺设计1141.2.6
2、6.含镍废废水处理工工艺设计1161.2.77.综合废废水处理工工艺设计1171.2.88.综合废废水回用工工艺设计1191.2.99.RO浓浓水处理工工艺设计2251.2.110.污泥泥处理工艺艺设计2771.2.111.废液液池的设置置281.2.112.事故故池的设置置281.3.主主要构筑物物和设备2291.3.11.废酸液液处理系统统291.3.22.油墨废废液处理系系统291.3.33.络合废废水处理系系统301.3.44.含氰废废水处理系系统321.3.55.有机废废水处理系系统331.3.66.有机废废水回用系系统361.3.77.含镍废废水处理系系统401.3.88.综合废废
3、水处理系系统411.3.99.综合废废水回用系系统421.3.110.ROO浓水处理理系统4661.3.111.污泥泥处理系统统491.3.112.废液液处理系统统501.3.113.药剂剂调配系统统52四、工程经经济技术指指标531.1.土土建部分费费用531.2.设设备部分费费用541.3.工工程总造价价571.4.经经济指标557五、补充说说明611.1.编编制说明6611.2.通通用工程设设计说明6611.2.11.土建设设计611.2.22.给排水水、配电6621.2.33.管路设设计631.2.44.消防设设计和建筑筑防火设计计631.2.55.环境保保护与安全全631.2.66.
4、节约能能源651.3.项项目实施计计划661.4.调调试及服务务工作666六、工程附附图681.1.水水池平面布布置图681.2.一一层工艺平平面布置图图691.3.二二层工艺平平面布置图图701.4.废废水站与厂厂房间管道道布置图7711.5.废废水处理工工艺流程框框图72七、附件773一、 工程概况 XX X XX 有限公公司线路板板生产企业业，主要从从事精密印印刷线路板板的生产，年年产内存芯芯板18000万平方方英尺，多多层板压合合18000万平方英英尺。主要要设备包括括：滚剪机机2台、钻钻机50台台、棕化线线3条、黑黑化线2条条、PP分分条机2台台、压合55组、沉铜铜线1条、板板面电镀
5、线线1条、图图形电镀线线1条等等等。项目年年工作时间间330天天，约需员员工10000人。在在生产的过过程中会产产生一定量量的生产废废水和生活活污水，按按国家环保保政策的要要求，需同同时进行废废水处理系系统的投建建工作，现现委托我司司对其废水水站进行方方案设计。二、 设计要求、依依据与标准准1.1. 废水水质、水水量及设计计要求 根据厂方提提供的线路路板生产工工艺、生产产线耗水等等资料及参参考同类企企业的水质质、水量参参数，废水水站处理的的废水的种种类、水质质及水量情情况如下：种类主要污染物物（mg/L）设计废水量量pH总铜COD氨氮m3/d综合废水3-55050-700101800络合废水4
6、-9100150-330050200有机废水8-10 550010600含氰废水8-10CN20050-10001040含镍废水3-5Ni50050-10001080油墨废液11-133101000001040废 酸 液液1-230-500100001020退镀铜废液液1-250 g/L10000-2退锡废液1-250 g/L10000-2微蚀废液1-220 g/L10000-4酸性蚀刻废废液1-2120 gg/L10000-5碱性蚀刻废废液8-9120 gg/L100005%NH33H2O5废 杂 液液-10050000-2生活污水6-8-20030200总 计-3000 废水处理站站水量衡
7、算算图 依据厂方提提供的资料料（含环保保批文）和和要求，本本方案设计计废水处理理及回用系系统的处理理能力具体体如下：废水处理系系统回用水处理理系统设计总的处处理能力：40000 m3/d设计总的处处理能力：20000 m3/d设计处理时时间：200h/d设计处理时时间：200h/d设计时处理理水量：2200m33/h设计时处理理水量：1100m33/h1.2. 工艺设计依依据标准 X X XX 有限公公司环境影影响报告书书； X X XX 有限公公司二期项项目环境影影响报告书审批意意见的函（惠惠市环建20077J1111号）； 厂方提供的的线路板生生产工艺及及生产线耗耗水等资料料； 广东省地方
8、方标准水水污染物排排放限值（DDB44/26-22001）； 电镀污染染物排放标标准（GGB219900-22008）； 环境工程程设计手册册； 给水排水水工程结构构设计规范范（GBBJ69-84）； 混凝土结结构设计规规范（GGBJ100-89）； 低压配电电装置及线线路设计规规范（GGBJ544-83）； 工业企业业照明设计计标准（GGBJ500034-92）； 通用用电电设备设计计规范（GGBJ500055-93）。1.3. 设计原则 选择先进进、成熟的的处理工艺艺，保证处处理效果，并并节省投资资及能源； 设备选型型兼顾通用用性和先进进性，运行行稳定、管管理方便、价价格适宜； 平面布置置
9、力求美观观并尽量节节省占地。1.4. 设计范围本方案设计计的范围为为：废水流流入废水站站内调节池池起，经过过废水站内内各废水处处理单元处处理后，至至处理水达达标排出废废水站的废废水排放口口止的全过过程设计（回回用水的止止点为回用用水池），包包括各废水水处理工艺艺的设计、废废水站平面面布置、工工艺流程图图、非标设设备的设计计和制造、造造价估算、废废水站内水水/电/气气的安装和和废水处理理的运行成成本核算。1.5. 设计排放标标准根据环保批批文（惠市市环建22007J1111号）项目目总量控制制指标如下下：生产废废水达标排排放量26.44万吨/年年（8000吨/天）、生生产废水CCODcrr23.
10、776吨/年年；生活污污水6.6万万吨/年（2200吨/天）、生生活污水CCODcrr5.944吨/年；总铜排放放量0.1998吨/年年。根据厂厂方提供的的线路板生生产工艺及及生产线耗耗水等资料料核算：新新厂投产后后，生产车车间废水的的总排放量量（含生活活污水）达达到：30000 mm3/d，要要求经废水水处理系统统和回用水水处理系统统深度处理理后，回用用20000 m3/d，达达标排放11000 m3/d；废废液不作处处理，卖给给废液回收收商或委外外处理，在在设计中预预留废液贮贮存池，提提供提升泵泵。本方案根据据该厂所处处的地理位位置和环保保部门的要要求，污水水经处理后后，排放水水质应符合合
11、20088年8 月月1日颁布布实施的电电镀污染物物排放标准准（GBB219000-20008）及及广东省水水污染物排排放限值(DB444/26-20011)第二时时段的一级级标准，主主要污染物物排放标准准如下：表2-1排排放标准一一览表 (单位：mmg/L): 主要指标总铜总镍总氰氨氮总磷CODc rSSpH排放标准0.50.50.3151.0805069表2-2 经回用水水处理系统统处理后出出水水质达达设计的回回用水的指指标，具体体如下：主要中水指指标色度嗅味悬浮物PH细菌电导率出水标准40无106588.5100个/mL 100uus/cmm三、 工艺设计1.1. 工艺确定原原则 稳定性：
12、处处理流程成成熟、可靠靠，处理后后出水稳定定达标； 先进性：处处理工艺先先进、自动动化程度高高、设施整整合性强； 可操作性：处理站建建成后，自自控程度高高，运行管管理方便， 操作简单单； 经济性：尽尽量选择投投资少，运运行费用低低的工艺； 省地性：尽尽量减少占占地面积； 整体性：工工艺整体协协调优化，适适应周围环环境条件；1.2. 处理工艺技技术的确定定1.2.1. 油墨废液处处理工艺设设计 废水特性油墨废液主主要指显影影、脱膜工工序中的废废液，这些些废液中含含有大量的的感光膜、抗抗焊膜渣等等。废液呈呈碱性，PPH值一般般在1113之间间；CODD含量非常常高，范围围一般在88000-1000
13、00mg/L。 处理思路油墨废液的的主要成份份为含羟基基的树脂在在碱性条件件下所生成成的有机酸酸盐，而这这些含羟基基的树脂不不易溶于酸酸性溶液中中。应用这这一基本性性质，在处处理显影、脱脱膜废液时时可采取以以废治废的的方法，利利用生产车车间排出的的废酸液对对油墨废液液中进行酸酸化处理，不不足时可投投加硫酸溶溶液。 工艺流程示示意图油墨废液油墨废液调节池废酸液/硫酸浮渣外运酸化反应槽络合废水调节池 工艺流程简简介本方案选择择先用废酸酸液或硫酸酸溶液将油油墨废液的的pH值调调至酸性，使使废水中的的含羟基树树脂析出，形形成浮渣，再再将浮渣撇撇出装袋外外运。酸化化处理可以以去除油墨墨废液中大大量的CO
14、OD，油墨墨废液中CCOD的去去除率可达达到70%以上，CCOD含量量降至2000033000 mg/LL，上清液液流入络合合废水调节节池进行后后续处理。1.2.2. 络合废水处处理工艺设设计 废水特性络合废水主主要指来自自酸性/碱碱性蚀刻线线和PTHH生产线所所排放的漂漂洗水，这这类废水酸酸碱值一般般在499之间，废废水中不但但含有络合合剂（主要要的络合剂剂有氨550 mgg/L、甲甲醛、EDDTA等），还还含有大量量的金属离离子（例如如：Cu22+1000 mgg/L），络络合剂与铜铜离子等重重金属离子子形成非常常稳定的络络合物，采采用一般的的絮凝沉淀淀法很难将将废水治理理到达标排排放。
15、处理思路一般铜离子子在碱性的的条件下就就会沉淀，然然而在线路路板的生产产过程中，有有些工艺必必须在碱性性的情况下下进行镀铜铜，于是就就增添某些些化学药剂剂如EDTTA使其和和铜离子结结合，而且且结合能力力比Cu（OOH0)22强，同时时不产生沉沉淀。因此此在这种情情况下铜离离子能和OOH-共存，所所以如果这这类废水要要除掉铜，就就要先进行行破络再除除铜。因处处理工艺的的需要，在在处理过程程中混入回回用水系统统预处理的的反冲洗水水和压滤机机的滤液等等废水一并并处理。目前常用的的一些破络络方法有： 直接破络法法主要是通通过强氧化化来破坏络络合剂的结结构，使之之形成非络络合物，络络合废水经经破络处理
16、理后，可采采用一般的的中和沉淀淀来处理，但但处理成本本高。 置换破络法法利用重金金属络合物物在酸性条条件下不稳稳定，成离离解状态，通通过添加FFe2+将Cuu2+置换出出来，然后后再调高ppH值，将将Cu2+沉淀出来来。 化学沉淀法法利用添加加能与重金金属形成比比其络合物物更稳定的的沉淀物的的化学药品品，如Naa2S、CaaS等，从从而达到去去除重金属属的目的。 该法优点点：成本低低。缺点：加药量不不易控制，易易产生二次次污染。 重金属捕集集剂沉淀法法采用高分分子重金属属捕集剂，其其能与重金金属离子强强力螯合，且且不受重金金属离子浓浓度高低的的影响，均均能与之形形成沉淀，达达到去除重重金属的目
17、目的。 离子交换法法采用离子子交换法来来处理络合合物重金属属，有着许许多优点：占地少、不不需对废水水进行分类类处理，费费用相对较较低。但此此方法有许许多缺点：投资大、对对树脂要求求高、不便便于控制管管理等。针对本项目目中络合废废水水质不不稳定、重重金属含量量高的特点点及以上破破络工艺各各自的优缺缺点，确定定以置换破破络法和重重金属捕集集剂(JSSP)沉淀淀法相结合合作为络合合废水的主主体处理工工艺，既提提高重金属属的去除率率，又控制制了处理费费用在合理理的水平。 工艺流程示示意图污泥络合废水络合废水调节池破络反应塔混凝反应池1污 泥 池斜管沉淀池1压 滤 机污泥外运pH回调池破 络 剂混 凝
18、剂 剂 工艺流程简简介本方案选择择先将络合合废水、回回用水系统统预处理的的反冲洗水水和压滤机机的滤液等等废水收集集至络合废废水调节池池，均衡浓浓度，然后后泵入破络络反应塔，调调节pH值值至酸性后后，再投加加Fe2+将络合物物中的Cuu2+置换出出来。经破破络后的废废水流入混混凝反应池池1中，调调节PH值值至碱性后后，投加入入重金属捕捕集剂JSSP和絮凝凝剂PAMM，将废水水经破络后后所形成的的游离态的的铜离子絮絮凝沉淀，在在斜管沉淀淀池中分离离出来，以以排泥的形形式除去。沉沉淀池的出出水重金属属Cu2+0.33 mg/L 、CCOD含量量在2000 mg/L左右，还含有一定量的氨氮（2030
19、mg/L），出水排入pH回调池调整pH至中性后进入生化系统进行脱氮和除COD的处理；沉淀池污泥定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回络合废水调节池再处理。1.2.3. 含氰废水处处理工艺设设计 废水特性含氰废水主主要来自电电镍金生产产线和沉镍镍金生产线线，电金或或沉金工序序后的漂洗洗水，该类类废水中含含有毒性较较高的CNN- (220mg/L)，环环保要求对对该类废水水要独立收收集，针对对处理。 处理思路氢氰根离子子用一般的的絮凝沉淀淀法不能将将其直接去去除，必须须通过氧化化作用，打打破其化学学键的结构构，最终使使其降解，形
20、形成CO22和N2得已去除除。 工艺流程示示意图含氰废水含氰废水调节池二级破氰槽节池一级破氰槽节池有机废水调节池节池氧 化 剂氧 化 剂碱 液酸 液 工艺流程简简介本方案选择择先将含氰氰废水收集集至含氰废废水调节池池，然后将将含氰废水水泵入一级级破氰槽，调调整pH至至10-111，利用用ORP仪仪自动投加加氧化剂(ORP=300350mmv)，使使废水中的的氢氰根与与氧化剂进进行反应（CCN-+ClOO-+H2OCNCll+OH- , CCNCl+OH-CNO-+ Cll-+H2O）；出出水流入二二级破氰槽槽，回调ppH至7-8后再利利用ORPP仪自动补补加适量的的氧化剂(ORP=600650
21、mmv)，使使废水中氢氢氰根完全全被氧化分分解（CNNO-+ClOO-CO2+N2+ Cl-+CO32-），以以CO2和和N2的形式式去除，出出水(CNN-0.33 mg/L)排入入有机废水水调节池进进行后续处处理。1.2.4. 有机废水处处理工艺设设计 废水特性有机废水主主要指显影影、去膜后后洗水以及及清洗网、制制网、除油油等工序的的清洗水，该该类废水含含有微量的的铜（Cuu2+5mg/L）、水水质呈碱性性（pH=8100）、SSS含量超标标及CODD含量在5500mgg/L以内内。 处理思路有机废水含含有少量的的重金属离离子，COOD高、SSS高，可可生化性差差，不具备备直接生化化的条件，
22、先先采用混凝凝沉淀的方方法去除废废水中重金金属离子、绝绝大部分SSS和部分分COD 提高有机机废水的可可生化性，然然后再进入入生化系统统。生化系系统我们选选择A/OO的处理方方式，A/O工艺是是厌氧-好好氧生物工工艺的简称称，该工艺艺开创于880年代初初，该工艺艺把厌氧反反应器（水水解酸化池池）放置在在系统的前前端，其目目的是通过过水解酸化化菌将大分分子的有机机物分解成成小分子的的有机物进进一步提高高废水的可可生化性。其其好氧工艺艺采用的是是接触氧化化法，它的的中心处理理构筑物是是接触氧化化池，其特特点是在填填料下直接接曝气，生生物膜受到到上升气流流的冲击、搅搅动，加速速脱落、更更新，使其其经
23、常保持持较好的活活性，可避避免堵塞。本本工艺还将将经三级化化粪池处理理后的生活活污水批量量输送入接接触氧化池池,配合污污泥回流工工艺，可进进一步提升升接触氧化化池的处理理效能，废废水中的有有机物和氨氨氮在寄生生在填料上上的微生物物的作用下下，最终降降解为H220、C002和N2,CODDCr和NHH3-N得以以去除。 工艺流程示示意图有机废水有机废水调节池混凝反应池2斜管沉淀池2络合系统出水pH回调池水解酸化池生 活 污 水接触氧化池污 泥 池有机二沉淀池压 滤 机PH调节池 1污泥外运 工艺流程简简介本方案选择择先将有机机废水收集集至有机废废水调节池池，然后将将有机废水水泵入混凝凝反应池22
24、，先经过过混凝反应应去除大部部分的悬浮浮物及部份份CODccr，COODcr的去除除率在500%左右（22002250mgg/L），利用有机沉淀池2进行沉淀分离，废水中大部分的污染物以排泥的形式除去。经沉淀池流出的上清液流入pH回调池，与络合废水处理系统的出水（CODcr=200250mg/L）混合调整酸碱值至中性后进入生化系统的水解酸化池，废水中的有机物在水解酸化池内通过水解酸化菌的作用，将废水中大分子的有机物分解成小分子的有机物提高废水的可生化性。本工艺还将经三级化粪池处理后的生活污水定量输送入接触氧化池, 配合污泥回流工艺，可进一步提升接触氧化池的处理效能，废水中的有机物和氨氮在寄生在填
25、料上的微生物的作用下，最终降解为H20、C02和N2,使废水中的CODCr和NH3-N得以去除。生化系统的出水流入有机废水二沉池，进行固液分离，去除废水中悬浮物，出水收集到PH调节池1调整PH值。经生化系统处理的废水CODcr的去除率达到70%以上（CODcr70mg/L）、氨氮的去除率达到80%以上（NH3-N5mg/L），可用作回用水系统的进水源。沉淀池的污污泥定期排排入污泥浓浓缩池，由由污泥泵泵泵入压滤机机脱水，脱脱水的污泥泥压成泥饼饼装袋集中中存放，定定期送外处处理，压滤滤出来的滤滤液返回络络合废水调调节池再处处理。1.2.5. 有机废水回回用工艺设设计 废水特性经生化系统统处理后的的
26、废水COODcr含量一一般在700mg/LL左右、氨氨氮的含量量更低，一一般小于55mg/LL，该类废废水可用作作回用水系系统的进水水源。 处理思路经生化系统统处理的废废水水质较较好，可用用作回用水水系统的进进水源。生生化系统出出水收集到到回用原水水池1（约约15000m3/d），经经提升泵送送入盘式过过滤器，利利用盘式过过滤器截留留废水中的的悬浮物、胶胶体等固体体物质，确确保进入UUF超滤系系统的水质质质量。超超滤系统主主要是靠物物理的筛分分作用，超超滤分离时时是在对料料液施加一一定压力后后，高分子子物质、胶胶体物质因因膜表面及及微孔的一一次吸附，在在孔内被阻阻塞、截留留及膜表面面的机械筛筛
27、分作用等等方式被超超滤膜阻止止，而水和和低分子物物质通过膜膜。超滤系系统可用于于分离直径径大于0.1m 的分分子和微粒粒，但经超超滤系统处处理后的出出水（约13550m3/d）含有较高高的盐分，不不宜直接回回用到生产产，必须进进行脱盐处处理。利用用反渗透装装置脱盐作作用，去除除水中的盐盐分，达到到提纯的目目的，保证证出水（约约840mm3/d，回回用率约662%）水质的电电导率100s/cmm，满足车车间用水要要求，回用用于生产车车间。反渗渗透系统排排出的浓水水收集至RRO浓水调调节池进行行后续处理理。 工艺流程示示意图 处理后有机废水原 水 池 1池盘式过滤器1络合废水调节池超滤系统1中间水
28、池1RO浓水调节池反渗透系统1回用水池1 工艺流程简简介本方案选择择先将生化化系统处理理的废水收收集到回用用原水池11（约15500m33/d），经经提升泵送送入盘式过过滤器，利利用盘式过过滤器截留留废水中的的悬浮物、胶胶体等固体体物质，确确保进入UUF超滤系系统的水质质质量。超超滤系统主主要是靠物物理的筛分分作用，超超滤分离时时是在对料料液施加一一定压力后后，高分子子物质、胶胶体物质因因膜表面及及微孔的一一次吸附，在在孔内被阻阻塞、截留留及膜表面面的机械筛筛分作用等等方式被超超滤膜阻止止，而水和和低分子物物质通过膜膜。超滤系系统可用于于分离直径径大于0.1m 的分分子和微粒粒，经超滤滤系统处
29、理理后的出水水（约13550m3/d）SDDI3、TTOC22mg/LL、浊度1NTUU、游离氯氯0.11mg/LL，但含有较较高的盐分分，不宜直直接回用到到生产，必必须进行脱脱盐处理。利利用反渗透透装置脱盐盐作用，去去除水中的的盐分，达达到提纯的的目的，保保证出水（约约840mm3/d，回回用率约662%）水质的电电导率100s/cmm，符合车车间用水的的要求。反反渗透系统统排出的浓浓水（COODcr2000mg/L）收集集至RO浓浓水调节池池进行后续续处理。1.2.6. 含镍废水处处理工艺设设计 废水特性含镍废水主主要来自电电镍金生产产线和沉镍镍金生产线线，电镍或或沉镍工序序后的漂洗洗水，
30、废水水中含有重重金属Nii2+,环保保要求需对对其进行单单独处理。 处理思路含镍废水水水质较好，CCOD含量量较低，对对此类水处处理工艺相相对简单，可可通过混凝凝沉淀的方方法将废水水中的金属属镍离子去去除，经斜斜管沉淀分分离后的上上清液收集集到回用原原水池2，进进行后续处处理。 工艺流程示示意图含镍废水回用原水池2废水调节池 斜管沉淀池4节池混凝反应池4节池污泥浓缩池节池压 滤 机污泥外运节池混 凝 剂 工艺流程简简介本方案选择择先将含镍镍废水收集集至含镍废废水调节池池，然后泵泵入混凝反反应4，调调整pH至至10-111后，再再投加混凝凝药剂JSSP和PAAM使废水水中的Nii2+沉淀析析出，
31、上清清液收集到到回用原水水池2，进进行后续的的处理。沉沉淀池的污污泥定期排排入污泥浓浓缩池，由由污泥泵泵泵入压滤机机脱水，脱脱水的污泥泥压成泥饼饼装袋集中中存放，定定期送外处处理，压滤滤出来的滤滤液返回络络合废水调调节池，进进行后续处处理。1.2.7. 综合废水处处理工艺设设计 废水特性综合废水包包括：一般般铜废水、电电镀后的清清洗水和磨磨板机的出出水（磨板板机已配有有在线铜粉粉回收设备备，洗水重重复使用多多次后再排排出）等，该该类废水水水质较好，偏偏酸性，CCu2+500mg/LL，CODD含量较低低，一般在在50770mg/L。 处理思路直接往综合合废水中投投加化学药药剂，通过过混凝沉淀淀
32、的方法去去除废水中中的悬浮物物和重金属属离子，再再以排泥的的方式去除除。沉淀分分离后的上上清液排入入PH调节节池2调整整至中性后后收集到原原水池2作作为回用水水处理系统统的进水来来源。 工艺流程示示意图综合废水污 泥 池综合废水调节池压 滤 机污 泥 外 运斜管沉淀池5节池混凝反应池5节池PH调节池2原 水 池 2 工艺流程简简介本方案选择择先将综合合废水收集集至综合废废水调节池池，然后泵泵入混凝反反应池5，调调整pH值值至899后投加混混凝剂JSSP和PAAC，使废废水中的悬悬浮物和重重金属离子子沉淀出来来，以排泥泥的方式去去除。上清清液Cu22+0.5mg/L、COODcr500mg/LL
33、,经管道道排入PHH调节池22调整至中中性后收集集到原水池池2作为回回用水处理理系统的进进水来源。沉淀池的的污泥定期期排入污泥泥浓缩池，由由污泥泵泵泵入压滤机机脱水，脱脱水的污泥泥压成泥饼饼装袋集中中存放，定定期送外处处理，压滤滤出来的滤滤液返回络络合废水调调节池，再再进行后续续处理。1.2.8. 综合废水回回用工艺设设计 废水特性经预处理后后的综合废废水重金属属含量（CCu2+0.5mg/L）和CCODcrr含量(COODcr50mg/L)较低低，均达到到排放水的的标准，可可用作回用用水处理系系统的进水水来源。 处理思路经预处理后后的综合废废水通过盘盘式过滤器器和超滤处处理系统去去除废水中中
34、的悬浮物物、胶体和和细菌等大大部分有机机物，再利利用活性炭炭吸附塔中中活性炭所所具有的某某些特殊功功效去除废废水中余氯氯等对ROO膜有害的的物质，确确保进入反反渗透系统统的水质质质量。最后后利用反渗渗透系统的的脱盐功能能，去除水水中的盐分分，达到提提纯的目的的，保证出出水达到设设计回用水水的水质。 工艺流程示示意图处理后综合废水盘式过滤器2节池原 水 池 2节池超滤系统2反渗透系统2活性炭过滤器中间水池2回用水池2络合废水调节池RO浓水调节池 工艺流程简简介本方案选择择经综合废废水预处理理后的上清清液收集到到回用原水水池2（约约18400m3/d），经经提升泵送送入盘式过过滤器和超超滤处理系系
35、统去除废废水中的悬悬浮物、胶胶体和细菌菌等大部分分有机物。盘盘式过滤器器主要截留留废水中粒粒径较大的的悬浮物；超滤系统统主要是靠靠物理的筛筛分作用，超超滤分离时时是在对料料液施加一一定压力后后，高分子子物质、胶胶体物质因因膜表面及及微孔的一一次吸附，在在孔内被阻阻塞、截留留及膜表面面的机械筛筛分作用等等方式被超超滤膜阻止止，而水和和低分子物物质通过膜膜。超滤系系统可用于于分离直径径大于0.1m 的分分子和微粒粒，但经超超滤系统处处理后的出出水（约1680mm3/d）含有较高高的盐分，不不宜直接回回用到生产产，必须进进行脱盐处处理。为了了确保进入入RO反渗渗透系统的的水质质量量，在ROO反渗透系
36、系统之前安安装有活性性炭吸附塔塔，利用活活性炭所具具有的特殊殊功效去除除废水中余余氯等对RRO膜有害害的物质，保保证RO反反渗透系统统的进水水水质在：SSDI33、TOCC2mgg/L、浊浊度1NNTU、游游离氯00.1mgg/L。最最后再利用用反渗透装装置脱盐作作用，去除除水中的盐盐分，达到到提纯的目目的，保证证出水（约约11600m3/d、回回用率约770%）水质的电电导率100s/cmm，符合设设计回用水水的水质和和满足车间间用水的要要求。超滤滤（UF）和和RO系统统排放浓水水（CODDcr2000mg/L）收集集到回用浓浓水调节池池进行后续续处理。主要处理单单元设备说说明：n 原水池和
37、原原水泵斜管沉淀池池的出水流流入原水池池，原水池池对原水的的供给起到到缓冲作用用，协调原原水的供给给量与原水水泵的输出出量。当原原水的供应应量超过原原水泵的输输出量时，原原水池水满满，通过原原水池的液液位控制使使原水供给给停止。当当原水供应应量小于原原水泵的输输出量时，原原水池空，原原水泵停止止运行，起起到保护原原水泵的作作用。原水水泵向后续续设备提供供足够的水水量和压力力，以满足足后续处理理设备的产产水要求。n 加药系统阻垢加药系系统：水中中含有大量量的盐份，特特别是临海海的地方，在在海水倒灌灌时期，虽虽然经过了了预处理，水水中的结垢垢盐份，特特别是钡、锶锶含量仍然然很高，为为了防止RRO浓
38、水端端，特别是是压力容器器最后一根根膜元件的的浓水侧由由于原水浓浓缩而出现现难溶性盐盐类Mgg（OH）2、CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4等结晶析出，浓水朗格里尔指数LSI1.8，在膜表面形成垢层，从而损坏膜元件的应有性能，甚至存在不可恢复的损坏，故在系统中设置加阻垢剂系统。加药系统由计量箱、计量泵、管道连接及加药装置组成。n 盘式过滤器器（1）盘式式过滤器的的基本原理理 盘式过滤器器由过滤单单元并列组组合而成，其其过滤单元元主要是由由一组带沟沟槽或棱的的环状增强强塑料滤盘盘构成。过过滤时污水水从外侧进进入，相邻邻滤盘上的的沟槽棱边边形成的轮轮缘把水中中固体物截截留下来；反冲洗时
39、时水自环状状滤盘内部部流向外侧侧，将截留留在滤盘上上的污物冲冲洗下来，经经排污口排排出。 （22）盘式过过滤系统的的性能特点点： 精确过滤滤：可根据据用水要求求选择不同同精度的过过滤盘。 高效反洗洗：高速和和彻底的反反洗，只在在20秒左左右即可完完成。 全自动运运行，连续续出水：在在过滤器组组套内，反反洗过程轮轮流交替进进行， 工作、反洗洗状态之间间，自动切切换，可确确保连续出出水。系统统压损小。 标准：标准模块系统设计，用户可按需取舍，灵活可变，互换性强。 非标准：可灵活利用边角空间，因地制宜安装，占地很少。 运行可靠维护简单：几乎不需日常维护，部件100%经工厂检测和试运转，不需专专用工具
40、，备备品备件很很少。 使用寿命命长：高科科技塑料过过滤芯坚固固、无磨损损、无腐蚀蚀，经多年年工业实用验证，过过滤和反洗洗效果不会会随使用时时间而变差差。n 超滤系统超滤(UlltraFFiltrratioon,简称称UF)是是溶液在一一定压力作作用下,溶溶剂与部分分低分子量量溶质穿过过膜上微孔孔到达膜的的另一侧,而高分子子溶质或其其它乳化胶胶团被截留留,实现从从溶液中分分离的目的的。它的分分离机理主主要是靠物物理的筛分分作用。超超滤分离时时是在对料料液施加一一定压力后后，高分子子物质、胶胶体物质因因膜表面及及微孔的一一次吸附，在在孔内被阻阻塞、截留留及膜表面面的机械筛筛分作用等等方式被超超滤膜
41、阻止止，而水和和低分子物物质通过膜膜。超滤膜膜比微滤膜膜孔径小，在在0.71.7kkg/cmm2 的压力力下，可用用于分离直直径大于00.1m 的分分子和微粒粒。超滤膜的特特点：分离离过程在常常温和较低低压力的条条件下进行行，能耗低低，不需加加热，不需需加药即可可达到分离离、浓缩、分分离、纯化化分级的目目的。超滤滤装配结构构简单，占占地面积小小，附属设设备少，易易于扩容和和增加组件件。超滤装装置操作简简单，启动动快，易于于维护，容容易控制。 超滤膜广泛应用于食品饮料、医药、化工、生物工程等领域，如：工业废水的处理、城市污水处理、饮用水的生产、蛋白质的过滤和回收、果汁的澄清、食用油精练、医药产品
42、的除菌、激素的提取、酒类酿制。n 活性炭过滤滤器活性炭工艺艺在水处理理领域中占占有相当重重要的地位位，是水深深度处理中中不可缺少少的工艺，它它所具有的的某些特殊殊功效是其其它水处理理工艺所无无法替代的的。去色：可去去除由铁、锰锰及植物分分解生成物物或有机污污染物等所所形成的色色度。脱氯：可去去除因余氯氯所造成的的嗅味。去除有机物物：可去除除由于水源源污染而常常规工艺又又无法去除除的水中微微量污染物物，如农药药，杀虫剂剂，氯化烃烃，芳香族族化合物，以以及BODD与CODD等。去除有机氯氯：可去除除在原水净净化过程中中及自来水水出厂前投投加预氧化化剂和消毒毒剂（如氯氯气）所产产的THMMS等“三致
43、”物质。有有分析表明明，自来水水中“三致物质质THMSS占去大半半，有效的的去除对于于提高水质质量十分关关键。去除氨氮和和亚硝酸盐盐：活性炭炭可有效去去除氨氮和和亚硝酸盐盐。去除剩余氯氯或氧化剂剂，保护超超滤、反渗渗透膜，另另外，它还还可以除臭臭，去除水水中的微量量重金属离离子（如汞汞、铬等离离子），合合成洗涤剂剂及放射性性物质等。为保证系统统设备稳定定运行、出出水水质及及出水流量量、故障排排除、反洗洗等稳定因因素，过滤滤器内填精精制果壳型型活性炭，在在正常工作作情况时，正正常流速88-12mm/h。n 保安过滤器器保安过滤器器采用蜂房房式管状聚聚丙烯纤维维滤芯作为为过滤介质质，进一步步去除水
44、中中微小悬浮浮物、微粒粒、胶体等等，具有无无毒、耐腐腐蚀、过滤滤精度高等等特点。适适用于超滤滤、电渗析析、反渗透透、离子交交换及各种种水处理装装置进行的的前处理，也也适用于饮饮料、食品品行业等净净化水及工工业污水处处理的终端端过滤等。经过前面的的盘式过滤滤器和活性性炭过滤器器之后，原原水中大颗颗粒悬浮物物已基本被被除去，而而一些小颗颗粒悬浮物物还没有被被除去。在在这里，再再进行一次次微滤，去去除5m以上的的悬浮物，以以保护超滤滤膜不被堵堵塞。保安安过滤器进进出口设压压力指示表表，当压差差增大到设设定值时更更换滤芯。n 反渗透系统统反渗透是660年代发发展起来的的一项新的的薄膜分离离技术，是是依
45、靠反渗渗透膜在压压力下使溶溶液中的溶溶剂与溶质质进行分离离的过程。渗渗透是一种种物理现象象，当两种种含有不同同浓度盐类类的水，如如用一张半半渗透性的的薄膜分开开就会发现现，含盐量量少的一边边的水分会会透过膜渗渗到含盐量量高的水中中，而所含含的盐分并并不渗透，这这样，逐渐渐把两边的的含盐浓度度融和到均均等为止。然然而要完成成这一过程程需要很长长时间，这这个过程也也称为自然然渗透。但但如果在含含盐量高的的水侧，试试加一个压压力，其结结果也可以以使上述渗渗透停止，这这时的压力力称为渗透透压力。如如果压力再再加大，可可以使水向向相反方向向渗透，而而盐分剩下下。由此，反反渗透除盐盐原理，就就是在有盐盐分的水中中(如原水水)，施以以比自然渗渗透压力更更大的压力力，使渗透透向相反方方向进行，把把原水中的的水分子压压到膜的另