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1、3.7生产计划管理3.7.11年度生产产计划业务务【场景描述述】年度生产计计划是企业业在一个生生产年度内内的指导性性纲领，是是企业指导导生产以及及安排其它它活动的主主要依据。根根据企业本本年度的发发展规划和和利润目标标，在参照照年度销售售计划、上上年度生产产记录的基基础上，企企业的计划划部门制定定本年度的的生产计划划，内容包包括本年度度内生产的的产品品种种、产品数数量以及产产品价值金金额等。生生产计划方方案经过企企业销售部部门、生产产部门、财财务部门、高高层领导会会审后，形形成正式的的年度生产产计划。【管理控制制点】（1）年度度生产计划划制定（2）年度度生产计划划分解【业务流程程图】【PS应用
2、用实效】（1）年度度生产计划划是企业生生产计划体体系中重要要的一环，是是主生产计计划制定的的主要依据据之一。（2）浪潮潮ERP-PS提供供了参考销销售计划和和参考历史史数据功能能，帮助企企业在相关关数据的基基础上快速速地实现年年度生产计计划的制定定；同时通通过计划的的层层分解解，上下关关联，保证证了计划体体系内容的的一致性。（3）浪潮潮ERP-PS通过过自定义审审批阶段加加强对年度度生产计划划的制定、审审批过程的的管理，有有效保证年年度生产计计划制定的的严肃性，为为后续的年年度物料采采购计划和和企业生产产能力调整整奠定良好好的基础。（4）浪潮潮ERP-PS启用用了年度消消耗计划，帮帮助企业快快
3、速预测年年度物料的的需求量，有有利于采购购部门提前前准备相应应采购策略略，财务部部门编制年年度采购预预算。3.7.22生产需求求管理【场景描述述】生产需求是是制定主生生产计划的的来源，其其主要内容容包括产品品名称、规规格、数量量、交货日日期、紧急急程度等。企企业中生产产需求的来来源主要包包括以下几几类：l 来自于销售售订单；l 来自于销售售预测；l 仓库补货的的要求；l 内部订单的的需求，如如模具制造造、单件/小批试产产等。在实际企业业运营中，计计划部门对对各种需求求进行确认认后进行归归集，形成成生产需求求。【管理控制制点】（1）生产产需求信息息归集（2）生产产需求信息息确认（3）生产产需求冲
4、销销【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）企业业运营过程程中生产需需求数据量量很大，浪浪潮ERPP-PS提提供多种方方式来帮助助计划人员员实现生产产需求的制制定，包括括手工维护护、参照销销售订单、参参照销售计计划、参照照中长期计计划，快速速完成生产产需求的制制定。（2）生产产需求的不不确定性会会造成企业业生产组织织困难，信信息的差异异会造成误误生产，浪浪潮ERPP-PS通通过需求确确认、归集集来实现生生产需求的的有效管理理，提高生生产需求信信息的准确确性，减少少信息不一一致造成的的不必要的的生产成本本。（3）生产产需求来源源多样化，导导致生产需需求的优先先程度管理理困难，浪浪潮ERPP-PS
5、将将销售订单单和销售预预测做为主主生产需求求处理，将将其余需求求来源作为为其它需求求处理，不不同的处理理方式帮助助企业更加加方便的管管理不同的的生产需求求来源。（4）浪潮潮ERP-PS将生生产完工数数据及时冲冲销生产需需求，一方方面及时反反馈需求的的满足情况况，另一方方面避免了了需求的重重复计划、重重复下达，造造成重复生生产。3.7.33主生产计计划业务【场景描述述】主生产计划划是企业计计划体系的的一个重要要组成部分分，它既是是生产部门门的主要工工具，又是是联系销售售部门和生生产制造部部门的桥梁梁，同时还还起着承上上启下，从从宏观计划划过渡到微微观计划的的作用。其其主要内容容包括产品品名称、计
6、计划投产数数量、计划划投产时间间、计划出出产数量、计计划出产时时间等。在在企业实际际运作中，生生产部门往往往根据以以前的计划划数据和自自己的经验验进行生产产排产，和和销售部门门进行沟通通调整后，报报领导批准准后形成正正式的主生生产计划。【管理控制制点】（1）主生生产计划编编制策略（2）粗能能力平衡（3）主生生产计划跟跟踪【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）生产产计划排产产是一个非非常复杂的的工作，它它需要综合合考虑多个个因素并进进行不断的的调整。浪浪潮ERPP-PS通通过提供多多达七种计计划策略，支支持正排、反反排，支持持手工和系系统两种排排产方式，帮帮助企业计计划人员从从复杂的计计划编制
7、工工作中解放放出来，提提高计划编编制的效率率。（2）浪潮潮ERP-PS一方方面通过需需求归集、计计划方案编编制、粗能能力平衡、计计划调整、生生成计划、计计划跟踪这这种完整的的过程帮助助企业规范范主生产计计划的制定定流程；另另一方面通通过手工维维护的方式式增加计划划调整的灵灵活性，方方便企业主主生产计划划的编制工工作。（3）浪潮潮ERP-PS通过过粗能力平平衡帮助企企业及时意意识到计划划编制问题题，通过有有效地调整整计划或者者调整产能能来达到企企业生产活活动的基本本平衡，保保证计划的的可能性。3.7.44物料需求求计划业务务【场景描述述】物料需求计计划是主生生产计划的的延续和分分解，是主主生产计
8、划划的执行计计划，包括括原材料采采购计划和和自制品生生产计划。其其主要内容容是根据物物料清单(BOM)、可用库库存量、提提前期等，计计算出零部部件的需要要数量和需需求时间。其其计算过程程工作量非非常大，在在没有计算算机辅助的的情况下实实现过程是是非常困难难的。【管理控制制点】（1）物料料需求计划划编制（2）细能能力平衡（3）物料料需求计划划跟踪【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）物料料需求计划划是MRPPII的核核心，手工工方法下计计算量非常常大，耗时时耗力，浪浪潮ERPP-PS支支持MRPP运算，自自动生成原原材料采购购申请单和和厂级车间间作业计划划，帮助企企业快速制制定采购计计划和生产
9、产计划，降降低企业库库存成本，提提高采购效效率。（2）浪潮潮ERP-PS提供供全重排和和净改变两两种计算方方式，满足足企业针对对不同情况况的计划编编制需求，尽尽量减少计计划人员编编制和调整整计划的工工作量。（3）浪潮潮ERP-PS通过过细能力平平衡，帮助助企业实现现生产过程程的均衡，及及时针对产产能不足采采取加班、委委外或者托托期方式来来调整生产产计划，保保证按时按按量完成生生产任务。3.7.55配套性检检查业务【场景描述述】在企业实际际运作中，生生产计划要要求的物料料不一定都都按时按量量准备充分分，这就要要求企业在在下达生产产订单之前前需要对相相关物料的的可用量进进行检查，按按照物料当当前可
10、用量量下达生产产订单，这这就是物料料的配套性性检查。配配套性检查查是企业在在进行作业业前根据当当前物料可可用量和产产品BOMM测算可生生产量的一一种活动，其其包括两种种方式：l 根据子项物物料检查父父项物料l 根据父项物物料检查子子项物料【管理控制制点】产品物料配配套性检查查【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERP-PS支持持物料的配配套性检查查，帮助企企业及时发发现物料的的短缺情况况，便于计计划部门督督促采购进进展；同时时帮助企业业准确下达达生产订单单，防止缺缺货造成生生产等待。（2）浪潮潮ERP-PS支持持物料的配配套性检查查，协助企企业了解目目前的物料料可用量，以以及估计当当
11、前可生产产量，对于于企业接收收紧急订单单有重要参参考意义。3.8生产产基础数据据管理3.8.11BOM管管理【场景描述述】BOM数据据是企业管管理和技术术的基础，是是企业编制制生产计划划和设计工工艺流程的的主要依据据。BOMM，也称物物料清单、明明细表，是是由设计部部门根据产产品设计图图纸生成的的，主要用用来描述产产品的设计计结构以及及零部件之之间的父子子关系。传传统方式多多采用手工工管理，修修改、查询询工作及其其不方便。【管理控制制点】（1）BOOM数据的的集中（2）BOOM的变更更及版本管管理【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERP-PS支持持多种形式式的BOMM数据，包包括制
12、造BBOM、工工艺BOMM、销售BBOM以及及配置BOOM，通过过对BOMM数据的有有效归集，实实现物料清清单数据的的分类与集集中管理，整整合企业的的产品结构构数据，建建立统一的的产品结构构数据平台台，实现BBOM数据据的共享，避避免由于BBOM数据据差异造成成的生产以以及经营损损失。（2）浪潮潮ERP-PS提供供多样化的的BOM查查询方式，包包括产品结结构树、缩缩列BOMM、汇总BBOM等，符符合企业的的实际业务务需要，帮帮助企业快快速方便地地查询产品品结构数据据，达到快快速定制、快快速生产、快快速销售的的目标。（3）浪潮潮ERP-PS支持持BOM的的版本管理理，实现在在基础BOOM基础上上
13、变更后的的多版本管管理，方便便企业对BBOM进行行归类和细细致区分，增增加BOMM管理的精精确性，改改善企业的的基础数据据管理水平平，提高企企业整体竞竞争力。3.8.22工艺数据据管理【场景描述述】工艺数据主主要是指生生产过程中中使用的各各种工艺文文件和工艺艺参数，一一般包括工工艺路线、工工艺过程卡卡、工艺卡卡、工序卡卡、操作指指导书等。工工艺数据是是制造生产产的基础，一一般由工艺艺部门或者者专门的工工艺人员设设计，经设设计评审后后形成文件件指导车间间生产，同同时，工艺艺数据也是是车间排产产的重要依依据，主要要用于工艺艺BOM、生生产派工以以及能力平平衡。传统统的工艺资资料依靠手手工管理，查查
14、询修改费费时费力，而而且容易造造成资料丢丢失。【管理控制制点】（1）工艺艺数据的集集中（2）工艺艺数据审查查【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）系统统支持对工工艺数据的的管理，包包括工艺路路线、工艺艺参数、工工艺文件的的管理，并并存放在统统一的工艺艺资源数据据库中，实实现工艺数数据资源的的集中管理理，达到整整合公司资资源的效果果。（2）系统统通过工艺艺分配、工工艺BOMM等方式将将产品的物物料数据与与工艺数据据进行关联联，实现产产品物料数数据与工艺艺数据的有有效集成，有有助于帮助助企业建立立典型工艺艺，加强工工艺的通用用性，从源源头上改善善生产过程程。（3）系统统通过审批批流程的管管理帮助
15、企企业加强对对工艺制定定、修改过过程的监管管，做到工工艺管理有有序，避免免工艺数据据的不统一一，减少因因工艺数据据不准确造造成的生产产损失。3.9车间间管理3.9.11生产订单单业务【场景描述述】生产订单，也也称为生产产指令，是是生产车间间执行生产产命令的主主要依据，主主要用来描描述车间生生产任务。生生产订单按按照来源的的不同，可可分为：普普通订单、汇汇总订单、任任务订单、返返工订单等等，其主要要内容包括括订单编号号、产品名名称、计划划产量、实实际开工时时间等。在在实际企业业运作中，企企业根据生生产计划或或销售订单单来制定生生产订单，经经领导审批批后下达。【管理控制制点】（1）生产产订单编制制
16、（2）生产产订单下达达（3）生产产订单跟踪踪【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERP-PS系统统支持普通通订单、汇汇总订单、任任务订单、返返工订单四四种订单方方式，满足足了企业针针对生产订订单类别管管理的需求求，有利于于企业根据据实际生产产状况对生生产计划进进行调整。（2）浪潮潮ERP-PS通过过自定义生生产订单审审批流程，帮帮助企业加加强对生产产订单制定定和下达的的管理，改改善车间生生产管理现现状。（3）浪潮潮ERP-PS在生生产订单环环节提供工工序委外业业务支持，帮帮助企业及及时通过外外协来弥补补产能不足足，保证及及时供货，提提高顾客的的满意度。（4）浪潮潮ERP-PS支持持基
17、于生产产定单的成成本计算，帮帮助企业快快速归集成成本，合理理定价，提提高企业产产品竞争力力。3.9.22生产领料料业务【场景描述述】生产领料是是生产部门门组织生产产的重要步步骤。车间间在组织生生产时，根根据接收到到的生产订订单计算投投产需要的的零部件类类别和数量量，填写生生产领料单单，经主管管领导和仓仓库保管人人员签字同同意后领用用物料。【管理控制制点】（1）生产产领料（2）中转转站（3）车间间领料台帐帐【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERP-PS系统统通过规范范的领料流流程帮助企企业提高领领料效率，减减少领料过过程中的随随意领料、不不按要求领领料、不开开单领料等等不规范现现象。
18、（2）浪潮潮ERP-PS通过过规范的领领料过程的的记录，帮帮助企业有有效掌握物物料的投入入状况，有有利于企业业核算产品品成本，建建立标准的的绩效考核核机制。（3）浪潮潮ERP-PS支持持车间内部部中转站，帮帮助企业有有效控制车车间物料投投入、产出出，准确核核算车间物物料成本，防防止车间物物料的造成成的不必要要的损失。3.9.33生产入库库业务【场景描述述】生产入库是是生产部门门达成阶段段性成果的的标识，一一旦生产入入库后就完完成了产品品从生产部部门到仓库库部门的转转移。生产产入库单是是生产入库库的主要单单据，其内内容包括生生产单号、产产品名称、产产品数量等等信息。【管理控制制点】（1）产出出记
19、录（2）完工工检验（3）生产产入库【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERP-PS通过过规范的入入库流程完完善了企业业的生产入入库管理工工作，加强强了对生产产入库过程程的管理。（2）浪潮潮ERP-PS生产产入库记录录与生产订订单、销售售订单紧密密相联，帮帮助企业及及时掌握销销售订单的的完成情况况，及时发发货；同时时以上三种种单据的相相互关联帮帮助企业在在出现产品品质量事故故的情况下下，快速实实现生产追追溯，找到到相关责任任人。（3）浪潮潮ERP-PS支持持条码录入入，帮助企企业提高产产品入库速速度和准确确性，提高高生产效率率。3.9.44生产返工工业务【场景描述述】返工生产是是由于在
20、生生产过程中中出现不合合格品后，经经质检人员员判定可以以做返工处处理后进行行的生产活活动。返工工生产一般般分为三种种情况：l 工序内返工工l 生产完工入入库前返工工l 入库后产品品返工返工生产订订单是返工工过程使用用的主要单单据，主要要包括返工工产品、数数量、设备备、人员、材材料、开工工/完工时时间等。【管理控制制点】（1）返工工订单制定定（2）返工工物料控制制（3）返工工成本核算算【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERP-PS通过过返工订单单的形式来来改善企业业的返工生生产管理，加加强了返工工生产的计计划性，避避免返工的的无序性和和随意性。（2）浪潮潮ERP-PPS返工订订单包含
21、领领用材料、派派工安排、成成本等多项项内容，帮帮助企业有有效核算返返工用物料料、人工以以及返工成成本，加强强对返工生生产所引起起的物料消消耗、设备备/人员耗耗用的管理理。3.9.55计划跟踪踪业务【场景描述述】生产计划是是生产的预预期效果，实实际的生产产状况取决决于计划的的执行情况况，因此对对计划执行行情况的跟跟踪是十分分必要的。计计划跟踪就就是对生产产计划执行行情况的一一种记录和和查询工作作，包括查查询当前计计划的父计计划、子计计划、计划划状态等。企企业实际的的运作中一一般采用生生产日报的的形式来掌掌握生产部部门一天内内生产情况况，或者使使用电话进进行询问以以及时了解解计划的进进展情况。【管
22、理控制制点】（1）产品品订单跟踪踪（2）生产产订单跟踪踪（3）工序序任务跟踪踪【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERP-PS系统统通过工序序报工、订订单报工等等多种形式式及时反馈馈生产计划划的执行情情况，便于于车间管理理人员、生生产计划人人员及时了了解生产进进展，提高高企业对生生产过程的的全面掌控控能力。（2）浪潮潮ERP-PS系统统对于延期期计划采用用红色加亮亮显示，对对所有计划划采用甘特特图的显示示方式，简简洁直观，一一目了然，有有利于车间间管理人员员和生产计计划人员及及时发现问问题，合理理进行生产产调度。3.9.66车间内部部质检业务务【场景描述述】车间内部质质检是车间间内部
23、为保保证出产产产品的合格格率而采取取的内部质质量检验活活动，这类类检验一般般由车间内内部的质检检员完成，一一般包括：l 开工检验l 工序检验l 完工检验检验的方式式包括抽样样检验、全全体检验两两种。质量量检验单是是车间内部部质检使用用的单据，其其主要内容容包括检验验项目、检检验人员、工工序、物料料等。【管理控制制点】检验过程控控制【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERP-PS系统统支持车间间内部开工工、工序、完完工三个阶阶段的检验验，帮助企企业实现从从生产投料料、生产加加工到生产产完工整个个生产过程程的全过程程质量监控控，有助于于企业及时时发现质量量问题，避避免产生后后续的质量量成
24、本，防防止质量大大事故，减减少质量小小事故，将将质量原因因造成的生生产成本降降到最低。（2）浪潮潮ERP-PS系统统实现车间间内部质量量检验业务务，有助于于企业建立立完善的质质量监控体体系，改善善现有的检检验方式和和检验流程程，提高产产品的一次次成品率，降降低产品的的质量成本本，帮助企企业将质量量问题控制制在投料、工工序或者班班组内部，从从源头上厄厄制质量问问题的发生生。（3）浪潮潮ERP-PS车间间内部质量量检验有利利于生产部部门及时发发现问题，明明确质量责责任，加强强质量责任任考核，增增强工人的的质量意识识，实现全全员质量管管理。3.9.77生产报工工业务【场景描述述】生产报工是是企业计划
25、划部门为及及时掌握生生产进度而而要求生产产车间或班班组在完成成某个生产产任务后及及时报告生生产完工情情况的活动动，一般分分为：l 工序报工l 班组报工l 车间报工工人在工序序完工后回回填生产单单据实际完完工数量，班班组在每日日交接班时时填报班次次完工情况况，车间每每日向计划划部门提交交车间日报报表。企业业通过生产产完工数据据的层层上上报，实现现对生产进进度的掌握握，便于后后续的生产产经营决策策。【管理控制制点】（1）生产产报工（2）生产产进度查询询【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERP-PS系统统支持工序序报工、订订单报工两两种不同形形式的报工工方式，满满足企业不不同业务过过程的
26、报工工业务，实实现生产报报工业务的的方便快速速处理，同同时生产报报工也是统统计工人工工资、计算算产品直接接人工费的的基础，便便于企业快快速归集成成本，合理理制定产品品销售价格格，确立产产品竞争优优势。（2）浪潮潮ERP-PS系统统直接从基基层获取生生产完工数数据，通过过按不同部部门、不同同产品的查查询实现数数据归集，一一方面形成成班组日报报、车间日日报等多种种层次的生生产日报表表，另一方方面保证了了生产完工工数据的准准确性，为为生产经营营的科学决决策提供数数据基础。（3）浪潮潮ERP-PS系统统提供了方方便简洁的的录入界面面，降低车车间统计人人员的工作作量，提高高其工作效效率和及时时性，保证证
27、企业生产产管理人员员获得第一一手的生产产报告，便便于管理者者及时了解解各方面的的生产进度度，整体把把握企业的的生产状况况，实现生生产 过程程整体顺畅畅以及最优优调度。 3.9.88生产订单单变更业务【场景描述述】企业客户需需求的变更更或者企业业内部生产产过程异常常，常常造造成生产订订单的变更更，这种变变更会造成成生产计划划、采购计计划、车间间管理等多多个部门工工作的调整整。生产订订单变更主主要包括：l 订单内容（如如数量、交交货期）的的改变l 订单的中止止l 订单的延迟迟这种变更对对于当前绝绝大多数企企业来说都都是不可避避免的，如如何尽量降降低生产变变更造成的的影响成为为企业比较较关心的问问题
28、。【管理控制制点】订单变更【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERP-PS系统统支持生产产订单状态态变更的业业务处理，提提供订单状状态正常、中中止、废止止之间的转转换，帮助助企业根据据生产的实实际状况以以及订单的的当前进度度进行合理理的生产调调度，及时时调整车间间生产任务务，综合考考虑生产变变更后的任任务安排，尽尽量降低生生产变更造造成的影响响。（2）浪潮潮ERP-PS系统统针对生产产变更提供供严格的审审批流程管管理，有效效管理生产产变更业务务，尽量避避免生产变变更的随意意性，帮助助企业建立立一套行之之有效的订订单变更业业务模式，实实现在不同同订单状态态下变更业业务的快速速和最优决决
29、策。（3）浪潮潮ERP-PS系统统支持订单单内容的变变更，同时时通过提供供生产任务务查询、生生产能力查查询等多种种辅助手段段来帮助企企业实现订订单内容变变更后的二二次排产、生生产调度，实实现企业订订单变更后后生产的顺顺利平稳过过渡，达到到既能满足足客户多变变需求的同同时，又最最大限度降降低需求变变化造成的的生产影响响的效果。3.9.99物料批次次跟踪业务务【场景描述述】现代质量管管理对生产产过程提出出了越来越越高的要求求，ISOO90000系列、TTS169949等国国际质量标标准都提出出了生产追追溯的要求求，其主要要内容就是是对物料的的追溯，包包括：l 正向追溯：从原材料料追溯到产产成品l
30、逆向追溯：从产成品品追溯到原原材料所有这些活活动都建立立在对物料料批次的准准确跟踪基基础上。物物料批次跟跟踪对于用用户及时发发现质量问问题，改善善生产流程程，加强生生产过程管管理力度具具有重要意意义。【管理控制制点】物料批次跟跟踪【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERP-PS实现现了物料批批次的全程程管理。系系统支持物物料参与生生产过程的的全程管理理，包括从从物料采购购入库、物物料领料、物物料投料、产产品出产、产产品入库、产产品销售的的全程记录录，实现了了物料的精精细化管理理，加强了了物料的使使用流向跟跟踪，为有有效实现生生产管理的的管控一体体化效果打打下良好的的基础。（2）浪潮潮
31、ERP-PS实现现了产品的的物料质量量追溯。系系统全面的的物料使用用流向记录录帮助企业业实现快速速的正向/反向追踪踪，对有质质量问题的的物料实现现快速定位位以及对使使用该批物物料的产品品实现准确确追溯，加加快企业认认定物料质质量事故的的速度，为为企业认定定物料质量量事故提供供翔实的证证据，帮助助企业进行行合理的索索赔，降低低质量事故故造成的影影响，维护护企业良好好的产品形形象。3.10设设备管理设备管理是是为使设备备使用寿命周周期的费用用达到最经经济的程度度，而将适适用于机器器设备的工工程技术、设设备和财务务经营等其其他职能综综合起来考考虑，从设设备的选择择开始，直直到设备的的报废为止止所开展
32、的的一系列管管理工作。设备管理的的目的就是是保证为企企业生产提提供最优技技术装备，把把企业的生生产活动建建立在最佳佳物质技术术基础之上上。设备管理主主要包括四四项业务场场景：设备备采购、设设备日常保保养、设备备维修、设设备变动。3.10.1设备采采购【场景描述述】设备采购是是指为了满满足生产需需要而购进进相应设备备的过程，它它是设备全全生命周期期管理的开开始，一般般由采购部部门和设备备部门共同同完成。【管理控制制点】（1） 设备购买审审批（2） 开箱验收、安安装调试【业务流程程图】【PS应用用实效】（1） 根据实际产产能与生产产需求的配比比情况，以以及年度资资金预算，合合理购置生生产设备保保证
33、资金使使用效率。（2） 设备档案建建立地及时时、完备，便便于随时查查询，了解解设备的使使用状况。（3） 规范企业购购置生产设设备的流程程，从源头头上保证设设备采购质质量，实现现设备事前前管理，为为实现稳定定高效生产产效率奠定定基础。3.10.2设备润滑【场景描述述】设备润滑是是指对投入入运行的设设备进行定定期的润滑滑维护工作作，以维持持其正常运运转。目前前企业中对对设备润滑滑的管理，大大多没有润润滑计划，或或缺少对计计划完成情情况的监督督与控制。 【管理控制制点】（1） 润滑计划（2） 实际润滑工工作记录【业务流程程图】【PS应用用实效】系统着重对对润滑工作作进行事前前计划和事事后控制，具体体
34、体现在以以下两点：（1） 记录下每台台需要润滑滑的设备的的润滑点，润润滑部位的的个数及用用油用量等等，并以此此为依据制制定精密的的润滑计划划。（2） 根据润滑计计划安排润润滑工作，并且在每次润滑工作后登记润滑记录，形成润滑计划的完成情况，便于查询和监控。按照计划最后还可以查看润滑计划完成情况。这使得润滑滑工作自始始至终按照照严格有序序的计划进进行控制，从而而使得润滑工作作更加条理理，在最大大程度上保保证设备的的顺畅运行行，减少不不必要的损损失。 3.10.3设备维维修【场景描述述】设备的维修修是指为了了恢复设备备各部分规规定的技术术状态和工工作能力而而进行的工工作，它包包括分解设设备、修理理基
35、准件，修修复或更换换磨损件，清清除缺陷，恢恢复设备原原有性能、精精度及效率率，检查、调调整、紧固固机件，翻翻修外表等等。设备的维修修分为两种种情况：（1） 定期维修。它它是指按照照设备的维维修计划（年年度计划、月月度计划）对对设备进行行大修、中中修和小修修。（2） 不定期维修修。它是指指当设备出出现意外故故障时对设设备进行的的维修。【管理控制制点】（1） 制定维修计计划（2） 派工单的下下达（3） 维修记录【业务流程程图】注：（1）设设备维修计计划的编制制依据：aa、设备检检测和维修修、运行记记录；b、设设备技术状状况普查资资料；c、产产品质量对对设备精度度、性能的的要求、设设备能力指指数等；
36、dd、企业年年度维修力力量、人、财财、物的使使用情况；（2）维修修派工单的的内容包括括：维修项项目，需要要领用的备备品备件清清单，维修修人员，规规定的维修修时间等。（3）维修修记录的信信息包括维维修时间、维维修内容、维维修费用、材材料的使用用情况以及及各维修工工种的维修修工时。【PS应用用实效】（1） 通过制定合合理的维修修计划，为为实现生产产设备零事事故、零非非计划停机机时间、零零速度损失失、零废品品的目标奠奠定基础。（2） 通过下达派派工单，可可以实现对对维修人员员、维修内内容、需要要领用的备备品备件准准确地限制制。（3） 系统对设备备维修情况况的详细记记录，为以以下三个方方面的工作作提供
37、了信信息支持：第一， 对维修时间间、维修内内容、维修修费用、材材料的使用用情况以及及各维修工工种的维修修工时等，做做到详细的的监控，保保证维修计计划的实施施。第二， 作为设备维维修人员考考核的依据据。第三， 管理人员还还可以根据据维修记录录提供的信信息，综合合统计分析析设备损坏坏的原因与与规律，以以此来作为为修正维修修计划和降降低设备维维修率的依依据。3.10.4设备变动【场景描述述】设备变动，主主要分为：（1） 设备状态变变动。它是指设设备在企业业中存续的的情况发生生的更改，例例如：在库库、使用、封封存、报废废、卖出、租租赁、闲置置、停用等等。（2） 设备使用部部门变动。它它是指同一一台设备
38、在在不同部门门之间的转转移。【管理控制制点】设备转入与与转出【业务流程程图】【PS应用用实效】（1） 规范了设备备变动的流流程管理，实现设备备管理的有有序性。（2） 方便随时查查询设备的的所属部门门和所处状状态，明确部门门对设备管管理的责任任，准确归集各部门门部门发生生的设备使使用费用。3.11成成本管理3.11.1标准成成本制定【场景描述述】标准成本是是在企业现现有生产技技术和生产产条件下发发生的一种种目标成本本，也叫“应该成本本”。企业在产产品生产过过程中，根根据制订的的标准成本来来控制实际际成本的发发生，以达达到降低成成本目的。合理的标准准成本，是是由生产设设计部门、工工艺技术部部门、人
39、力力资源部门门、采购部部门和财务务部门共同同确定的。标标准成本的的制定与分分析过程是是企业内部部和各部门门管理水平平的检查过过程、员工工积极性的的激励过程程和企业业业绩的评价价过程。目前存在的的问题主要要集中于，标标准成本的的制定缺乏乏规范性，其其合理性和和准确性还还有待于提提高。【管理控制制点】（1） 价格标准的的制定（2） 数量标准的的制定【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）通过过标准成本本与实际成成本的对比比分析，对对标准成本本的制定进进行反馈调调整，提高高标准成本本的合理性性。（2）将标标准成本应应用于订单单成本的管管理，可以以在实际生生产开始之之前，由系系统精密计计算出该比比订单
40、的成成本毛利率率，为订单单产品的合合理定价，与与企业决策策提供依据据。3.11.2材料成成本分摊【场景描述述】材料成本是是生产成本本的一部分分，它包括括：（1） 直接材料成成本直接材材料成本能能够直接计计入该项产产品的生产产成本。（2） 共耗材料成成本，必须须按一定原原则分摊以以后才能入入该项产品品的生产成成本。因此，按照照合理的原原则将材料料成本进行行分摊、计计入生产成成本是准确确核算生产产成本的前前提条件。【管理控制制点】 共共耗材料的的分摊。【业务流程程图】【PS应用用实效】（1） 对于共耗材材料的分摊摊，系统提提供了多种种解决方式式，方便企企业按需选选择，实现现对材料成成本的精细细化控
41、制。（2） 材料分摊数数据准确性性高，为精精确的成本本核算打下下坚实基础础。3.11.3人工成成本分摊【场景描述述】人工成本是是生产成本本的一部分分，主要指指车间及生生产人员的的工资与福福利费，包包括直接人人工成本和和间接人工工成本：（1）直接接人工成本本是指生产产人员工资资及福利费费，按产品品产量或工工时分配计计入有关产产品成本。（2）间接接人工成本本是主要指指车间人员员工资及福福利费，计计入制造费费用，月末末与其它间间接费用一一起分配计计入各种产产品成本。【管理控制制点】 人人工成本分分摊方式。【业务流程程图】【PS应用用实效】（1） 人工成本按按照合理的的原则，准准确、及时时地计入生生产
42、成本，为为分析产品品成本结构构，合理控控制成本提提供依据。（2） 为个人绩效效考评以及及制定和实实施员工激激励政策提提供公平合合理的依据据。3.11.4制造费费用分摊【场景描述述】制造费用分分摊是指车车间产品共共同耗用的的设备折旧旧费、维修修费，燃料料及辅助材材料费用水水电费，工工资及福利利费等等。这这些费用不不能只直接接计入某项项产品的成成本，必须须按照一定定比例在各各乡产品之之间进行分分配。在车间生产产的各个产产品之间的的分摊，分分摊的方式式一般有下下列几种：（1） 按生产工人人工资比例例分配；（2） 按生产工人人工时比例例分配；（3） 按机器工时时比例分配配；（4） 按耗用原材材料的数量
43、量或成本比比例分配；（5） 按直接成本本（原材料料、燃料、动动力、生产产工人工资资及应提取取的福利费费之和）比比例分配；（6） 按产品产量量比例分配配。【管理控制制点】 制制造费用的的分摊。【业务流程程图】【PS应用用实效】 系系统为制造造费用的分分摊方式提提供了多种种选择，企企业可以根根据需要进进行选择。3.11.5实际成本本核算【场景描述述】实际成本是是指产品在在生产制造造过程中实实际发生的的成本，包包括材料成成本、人工工成本和按按一定比例例分摊的制制造费用，一一般由最底底层物料清清单（BOOM）逐层层向上归集集而形成。实际成本核核算的准确确性是保证证成本分析析结果的基基础，实际际成本核算
44、算的即时性性是企业进进行有效成成本控制的的前提。实际成本按按核算方式式分为以下下几类：（1） 完工产品和和半成品的的成本核算算方式基本本相同。（2） 联副产品和和废品成本本的核算，是是根据折标标系数折算算成完工产产品，或者者根据固定定金额来核核算。目前存在的的问题在于于生产成本本不能及时时核算，管管理者必须须等到月末末才能了解解到当月的的成本情况况，无法对对成本进行行及时控制制；成本核核算的准确确性尚有待待于提高。【管理控制制点】（1） 成本归集（2） 成本分配（3） 成本核算【业务流程程图】【PS应用用实效】（1） 准确、及时时地完成财财务成本核核算，提供供了对在制制品、联副副产品、残残次品
45、、废废品的相应应核算方法法。（2） 在综合分步步结转方法法的基础上上，通过对对最终成本本进行成本本还原，实实现面向流流程的成本本核算与监监控，使得得具体考核核在每一个个生产环节节中消耗的的资源与产产生的收益益。3.11.6成本分析析【场景描述述】成本分析是是根据成本本核算提供供的成本数数据和其他他有关资料料，与本期期标准成本、本本企业历史史成本水平平，同类产产品成本水水平等进行行比较，确确定成本差差异，并且且分析差异异的原因。目的在于查查明成本超超支的责任任，总结成成本节约的的经验，以以便采取措措施，改进进生产经营营管理，降降低成本、费费用，提高高经济效益益。目前企业中中对于成本本的分析比比较
46、粗放，分分析的维度度较少，分分析的深度度很难达到到要求。【管理控制制点】（1） 成本还原（2） 确定差异产产生的时点点与生产环环节。【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）通过过多种分析析维度，分分析产品的的实际生产产成本构成成要素，以以及差异产产生的原因因与环节，实实现对实际际成本的监监控。（2）通过过成本分析析，可以标标准成本的的制定提供供反馈调整整得依据。（3）成本本控制到产产品品种，通通过成本管管理能够根根据一些数数据预测每每一个车间间的盈亏平平衡点，动动态知道车车间盈亏情情况以及每每一种产品品的盈亏情情况。3.11.7在制品品月末处理理【场景描述述】在制品指原原材料从投投料之后到到完
47、工入库库之前所处处的产品状状态，它的的月末处理理主要是解解决月末在在制品成本本核算的问问题。合理理处理在制制品成本，为为计划管理理部门实现现对生产成成本的及时时监控提供供了数据支支持，便成成本的事后后控制为事事中监控。目前企业中中对于在制制品的月末末处理的问问题，大多多采用认为为估计的方方式来解决决，误差比比较大，无无法对成本本进行真正正地精细化化核算。【管理控制制点】（1） 在制品的分分类（2） 在制品核算算的选择方方式【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）系统统中对在制制品的状态态进行了细细分，将在在制皮分为为分为车间间余料（领领料后未生生产的在制制品）、正正在生产的的在制品、产产成未入库库的在制品品三种情况况：l 车间余料，一一般采用还还