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1、版本/修订状态：A/0 磷铵车间岗位操作规程 第33页 共36页中和浓缩缩岗位1 岗岗位任务务和管理理范围1.1 岗位任任务完成粉状状磷铵中中和浓缩缩岗位的的开停车车和生产产指标控控制，生生产出合合格的浓浓缩料浆浆。1.2 管理理范围磷酸库至至I效料料浆出口口阀范围围内的仪仪器、仪仪表、设设备、电电器、管管线及建建筑物。1.3 巡检检路线操作室热水泵泵给料槽槽磷酸泵泵循环水水泵料浆循循环泵氨化反反应器闪蒸室室成品酸酸库操作室室2 工工艺原理理及工艺艺流程2.1 工艺原原理从磷酸库库来的磷磷酸与氨氨槽来的的气氨在在氨化反反应器中中进行氨氨中和，磷磷酸中三三个氢离离子，依依次被氨氨中和，生生成磷酸
2、酸一铵（MMAP）NNH4H2PO4，磷酸酸二铵（DDAP）（NNH4）2PO4和磷酸酸三铵（NNH4）3PO4。反应应如下：H3POO4（液）+NH33（气）=NH44H2PO4（固）H3POO4（液）+2NHH3（气）=（NHH4）2HPOO4（固）H3POO4（液）+3NHH3（气）=（NHH4）3PO4（固）生成合格格的料浆浆进入三三效浓缩缩装置，进进行闪蒸蒸浓缩到到规定指指标的料料浆后供供喷粉岗岗位进行行干燥。2.2 工艺流流程磷酸工段段来的磷磷酸经磷磷酸泵计计量后进进入强制制循环反反应器上上部，氨氨站来的的气氨计计量后进进入强制制循环反反应器下下部，磷磷酸和气气氨在反反应器内内反应
3、生生成中和和料浆，反反应过程程中放出出大量的的反应热热，产生生大量蒸蒸汽，进进入蒸汽汽缓冲桶桶。中和度合合格的中中和料浆浆自然过过料至蒸蒸发给料料槽闪蒸蒸，然后后通过给给料泵送送至IIII效，IIII效效料浆经经IIII效循环环泵送至至IIII效加热热器加热热，加热热后的IIII效效料浆进进入IIII效闪闪蒸室闪闪蒸出一一部分水水份后，经经过料泵泵A，进进入III效循环环泵，经经过III效加热热器循环环加热、闪闪蒸后，III效料料浆被提提浓。提浓后的的II效效料浆经经过料泵泵B过料料至I效效，I效效料浆经经I效循循环泵送送至I效效加热器器加热，加加热后的的I效料料浆进入入I效闪闪蒸室蒸蒸发出大
4、大量的水水份后，进进入I效效循环泵泵。经过过反复加加热、闪闪蒸循环环提浓后后，I效效料浆被被进一步步提浓。合合格的II效浓缩缩料浆送送至三缸缸泵。蒸汽管网网上的低低压蒸汽汽蒸汽作作为I效效加热器器的热源源。其冷冷凝水收收集后经经热水泵泵送至22#磺酸除除氧器。II效产生生的二次次蒸汽与与氨化反反应器所所产生的的反应蒸蒸汽一起起作为IIII效效、III效加热热器的热热源。IIII效效、III效产生生的末次次蒸汽进进入混合合冷凝器器，被凉凉水塔来来的循环环水冷凝凝，进入入循环水水系统。3 主主要设备备设备名称称型号技术参数数料浆循环泵MECPP5500-300流量Q=32000M33/h 扬程程1
5、0-12mm电机功功率2220Kww 1#额定电电流4665A 2#电压1100000V 额定定电流117A氨反循环泵MECPP4500A-330D11-000流量Q=11000M33/h 扬程程8m 电机机功率775Kww 额额定电流流1522A磷酸泵FJK1125-1000-3115流量Q=70MM3/h 扬程程30mm 电电机功率率22KKw 额定电电流422.5AA过料泵LC500/3550N22流量Q=45MM3/h 扬程程35mm 电电机功率率22KKw 额定电电流422.5AA 转转速14450rr/miin1#循环环水上水泵250SS-399A流量Q=4688M3/h 扬程程3
6、0.5m 电机机功率555Kww 额额定电流流1022.5AA 转转速14480rr/miin2#循环环水上水泵300SS-199流量Q=7000M3/h 扬程程20mm 电电机功率率55KKw 额定电电流1003A 转速速14550r/minn1#回水水泵250SS-244流量Q=4855M3/h 扬程程24mm 电电机功率率45KKw 额定电电流844A 转速114800r/mmin2#回水水泵300SS-322 A流量Q=8000M3/h 扬程程22mm 电电机功率率75KKw 额定电电流1440A 转速速14550r/minn4 工工艺指标标中和度 0.951.005； III真空空度
7、 -300600Kpaa； I效料浆浆密度 1.551.660g/ml； 5 操操作注意意事项5.1 与各岗岗位保持持密切联联系，控控制好各各项工艺艺指标，发发现指标标有波动动应及时时调整。5.2 经常关关注温度度、压力力、频率率、中和和度等控控制参数数，勤调调节使其其始终稳稳定在正正常范围围内。5.3 对于料料浆中和和度、密密度、液液位、电电流等工工艺指标标特别注注意，使使之正常常稳定，杜杜绝事故故的发生生。5.4 维持系系统真空空稳定，确确保循环环水不带带料。5.5 生产过过程中各各效加热热器的冷冷凝水、地地槽收集集的废水水及系统统停车清清堵时产产生的废废水，按按以下要要求执行行:5.5.
8、1 效加器器蒸汽冷冷凝水输输送到磺磺酸除氧氧器，为为确保此此水质合合格，不不对锅炉炉系统造造成影响响，特对对此水的的输送作作如下规规定：5.5.1.11在线电电导率仪仪的电导导率110s/ccm时，热热水泵会会自动跳跳闸（如如不跳闸闸，中和和操作工工应立即即手动停停止）。泵泵跳闸（停停止）后后要联系系相关人人员查清清电导率率高的原原因并处处理正常常后再启启。5.5.1.22效冷凝凝水收集集槽与、效冷凝凝水收集集槽底部部连通阀阀应关死死（上盲盲板），不不准开启启。特殊殊情况需需开水时时，应由由车间联联系生产产科同意意后进行行，水不不准外排排。5.5.1.33任何不不正常停停止输水水后，再再输水时
9、时应先对对管路进进行冲洗洗置换合合格后再再进入除除氧器；如停止止输水时时间超过过1小时时，再输输时应对对管路冲冲洗至少少30分分钟。5.5.1.44正常情情况下，需需开停此此水，中中和岗位位要联系系汽机岗岗位并得得到对方方同意后后进行，紧紧急情况况可先停停止输送送后联系系。5.5.2 、效冷凝凝水，地地槽收集集的废水水的输送送：5.5.2.11中和浓浓缩岗位位和磷酸酸车间萃萃取岗位位联系，11#系统、效冷凝凝水由热热水泵打打往2#系统、效冷凝凝水槽，经经3#热水泵泵输送到到磷酸车车间。置置换的循循环水、清清塔及加加热器的的水和及及其它情情况产生生的废水水，经地地槽收集集，再打打往磷酸酸车间。5
10、.5.2.22磷酸车车间检修修时，应应尽量减减小（或或关死）循循环水补补水、排排污，、效冷凝凝水打往往1#磷磷酸废水水贮槽，如如废水贮贮槽装满满，要及及时联系系调度，由由调度协协调将水水打入磷磷酸热水水循环池池或矿酸酸应急水水池。地地槽收集集的废水水，根据据调度的的安排，打打往1#磷酸或或者2#磷酸，污污水不准准外排。5.5.3中和和、热风风炉岗位位各设备备冷却水水引入循循环水系系统，作作为循环环水补水水用，水水量以能能满足设设备运行行即可，不不能太大大导致循循环水池池液位高高甚至溢溢流。班班中应加加强对设设备巡检检，防止止冷却水水带料。5.5.4循环环水保持持一定排排污，确确保水质质。排污污
11、量以磷磷酸需求求而定，总总体原则则是减少少其它设设备废水水排放量量，最大大量循环环水排污污，污水水总量要要以磷酸酸全部用用完，不不能外溢溢。5.5.5循环环水池液液位按下下限控制制，以循循环水泵泵进口弯弯头即将将出水面面为宜，确确保磷酸酸停车后后循环水水池有一一定缓冲冲空间。磷磷酸开车车后加大大排污，降降低液位位。5.5.6污水水槽液位位控制适适当，不不得抽空空、漫溢溢。并根根据磷酸酸用水情情况及时时调节排排污量。加加强与调调度、外外单位及及班内各各岗位协协调，确确保车间间内用排排水平衡衡，达到到污水零零排放。5.6 维持系系统均衡衡生产，确确保系统统长周期期稳产高高产。6 不不正常原原因及处
12、处理现 象象原 因因处理方法法中和度高高低磷酸量小小（大）加大（减减小）磷磷酸量氨量大（小小）减小（加加大）气气氨量II效真真空度低低冷凝水流流量小加大流量量冷凝水温温度高降冷凝水水温度有漏点堵漏冷凝水泵泵打量小小通知维修修工处理理I效料浆浆密度低低负荷太高高降低负荷荷蒸汽压力力低提蒸汽压压力真空度低低提真空度度负荷分配配不均合理分配配负荷I效液位位太高降液位6.1 氨化反反应器循循环泵坏坏如何处处理6.1.1 停停磷酸泵泵，关闭闭进氨阀阀，反应应器料浆浆通过蒸蒸发给料料槽继续续向IIII效过过料。当当反应器器液位降降至低限限时，停停循环泵泵，通过过底阀放放料到蒸蒸发给料料槽。6.1.2 停停
13、各效之之间过料料，联系系汽机岗岗位，关关死一次次蒸汽阀阀门，维维持I效比重重供喷粉粉开车，至至I效液位位低限时时，停喷喷粉。6.1.3 开开效向效，效向效过料料，I效比重重1.550时停停止过料料，调节节好各效效液位，各各效打小小循环。6.1.4 系系统停一一次蒸汽汽后维修修工开始始对循环环泵检修修。6.1.5 检检修合格格后，按按正常开开车程序序进行操操作。6.2 IIII. III. I效循环环泵坏如如何处理理6.2.1 停停磷酸泵泵，关闭闭进氨阀阀，关闭闭到蒸发发给料槽槽料浆阀阀。6.2.2 停停止过料料，关死死一次蒸蒸汽阀门门，打开开混合冷冷凝器通通大气阀阀，系统统破真空空。紧急急情况
14、下下可直接接停下坏坏泵，其其它各效效打小循循环。6.2.3如II效泵未未坏，停停止向II效过料料，维持持I效比重重供喷粉粉开车，至至I效液位位低限时时，停喷喷粉。开开启向效过料料，I效比重重1. 50时时停止过过料，调调节好各各效液位位，各效效打小循循环。II效循环环泵坏则则直接停停喷粉。6.2.4 若若循环泵泵需放料料检修，打打开放料料阀放料料到蒸发发给料槽槽打往其其它两效效再检修修。7 开开车7.1 开车前前的准备备工作7.1.1 磷磷铵系统统的所有有设备、管管道都试试压、试试漏，并并试车合合格。7.1.2 各各电器、仪仪表、安安全设施施都校验验正常。7.1.3 检检查各控控制阀门门处于正
15、正常开闭闭状态。7.1.4 通通知汽机机岗位及及合成车车间做好好送汽及及气氨的的准备。7.1.5 准准备好本本岗位的的工器具具和原始始记录报报表、安安全劳动动防护用用品。7.1.6 混混合冷凝凝器液封封槽及尾尾气洗涤涤槽注水水保证无无溢流。7.2 原始开开车7.2.1 中中和浓缩缩岗位设设备、管管道用水水试车112天天，试压压试漏合合格后，将将系统的的水全部部排净。7.2.2 系系统清堵堵后开车车时还要要进行酸酸洗。蒸蒸发给料料槽按比比例进混混酸，依依次打IIII、II、I效闪蒸蒸室，启启动循环环泵对加加热器进进行酸洗洗，酸洗洗合格后后，混酸酸抽到磷磷酸车间间地槽里里回收。7.2.3 开开启磷
16、酸酸泵向氨氨化反应应器进酸酸,液位位达200%时，开开启反应应器循环环泵，当当液位达达50%，停磷磷酸泵。用用蒸汽吹吹扫氨管管及喷嘴嘴后，通通知氨站站输送气气氨，打打开氨调调节阀进进氨，进进氨量按按1.55吨/小小时控制制，分析析工要按按10分分钟的频频率进行行取样分分析。7.2.4 当当反应器器中和度度1时时，开启启过料阀阀向蒸发发给料槽槽过料。同同时开启启磷酸泵泵，向氨氨化反应应器按比比例加入入氨和酸酸，比例例mNHH3/vHH3PO4=0.0788,此时时反应器器中和度度控制在在1.00211.055。全开开破真空空阀，开开启循环环水泵，液液封槽液液位达11/2时时，开启启循环水水回水泵
17、泵，系统统建立真真空。7.2.5 当当蒸发给给料槽液液位达225%时时,开启启给料槽槽搅拌桨桨。测给给料槽中中和度达达1.00211.055后开启启蒸发给给料泵向向IIII效过料料，当IIII效效液位达达15%后，开开启IIII效循循环泵，测测IIII效中和和度达11.0221.05时时，开启启过料泵泵A，向向II效过过料。7.2.6 当当II效液液位达成成15%时，开开启III效循环环泵。测测II效中中和度11.0221.04时时，开启启过料泵泵 B向向I效过料料。7.2.7 当当I效液位位达155%后，开开启I效循环环泵。并并缓慢开开启I效加热热器一次次蒸汽阀阀，暖管管后逐步步开大。7.2
18、.8 待待IIII、II、I效液位位都达220%以以上时，按按比例减减少酸与与氨的投投入量，准准备进一一步浓缩缩。缓慢慢调节破破真空阀阀及循环环水流量量，调整整好真空空度-330440KPP，I效中和和度控制制在1.011.003。7.2.9 当当I效比重重达1. 566时，通通知喷粉粉岗位具具备开车车条件，准准备开车车。I效比重重控制在在1.557左右右，加大大磷酸与与氨的投投入量,达到正正常生产产负荷。7.3 临时清清塔后开开车7.3.1 效低比比重运行行40分分钟以上上，根据据检修氨氨反及清清塔进度度情况联联系汽机机岗位，开开一次蒸蒸汽截止止阀，准准备浓缩缩。7.3.2 开开启一次次蒸汽
19、电电动阀，逐逐步加频频率至110%左左右，料料浆缓慢慢加热，视视检修进进度加大大一次蒸蒸汽用量量，加频频不能太太快太大大，要结结合效、效各点点温度变变化、缓缓冲桶温温度压力力、比重重的涨幅幅、蒸汽汽流量、电电动阀的的开度等等变化趋趋势调节节。既要要防止一一次蒸汽汽加量过过大效爆沸沸，又要要防止效蒸发发量大，致致使缓冲冲桶压力力高效效爆沸沸。分析析按510分分钟/次次频率取取样分析析效比重重。7.3.3 为为了缩短短浓缩时时间，在在开一次次蒸汽电电动阀前前，将效冷凝凝水阀适适当开大大，并做做好标识识，待喷喷粉正常常再逐渐渐还原。在在浓缩过过程中，不不能随便便调节冷冷凝水，防防止蒸汽汽流量突突然过
20、大大，造成成爆沸带带料。7.3.4 在在浓缩的的过程中中，随着着比重升升高，水水份蒸发发，闪蒸蒸室液位位逐渐降降低，可可调节过过料来平平衡。氨氨反检修修结束后后，开始始进酸试试车，启启氨反循循环泵。试试车正常常后可联联系合成成后进氨氨开中和和。进氨氨须缓慢慢进行，氨氨酸投入入量不能能太大，氨氨用量在在1.55t左右右，防止止缓冲桶桶压力高高，致使使效效爆沸沸带料，如如果一次次蒸汽用用量较大大，缓冲冲桶压力力较高，可可适当减减少一次次蒸汽用用量或减减少氨投投入量，开开大缓冲冲桶排污污阀，适适当降低低缓冲桶桶压力。中中和刚开开车时，不不要继续续增加一一次蒸汽汽，待缓缓冲桶压压力稳定定后进行行。7.
21、3.5 当当效比重重达1.5600时，通通知喷粉粉岗位具具备开车车条件，准准备开车车。调节节一次蒸蒸汽用量量及各效效之间过过料，控控制效比重重1.5570。加大磷酸与氨的投入量,达到正常生产负荷。7.3.6 适适当调节节系统真真空，缓缓冲桶一一次蒸汽汽，维持持效、效比重重及沸点点温度。缓缓慢调节节效冷凝凝水至停停车前状状态。7.4 中和和料浆循循环泵开开启：7.4.1启动动前的准准备工作作7.4.1.11检查液液位是否否达到条条件，当当累计过过料量达达20 m3 或者第第一视镜镜能见到到液位时时，可启启动循环环泵。7.4.1.22检查油油箱油位位，冷却却水量，电电机盘车车，转动动灵活，无无异常
22、响响声。7.4.1.33检查安安全防护护装置是是否完好好。7.4.2启动动7.4.2.11联系电电工，得得到电工工许可后后，按下下现场操操作箱上上“启动”按钮，并并密切注注意泵的的运行情情况及电电流变化化。7.4.2.22若泵电电流指针针长时间间达最大大值，泵泵运转不不正常，应应及时按按下“停止”按钮。当当泵运转转正常，电电流指针针回落后后，泵已已启动正正常，方方可离开开。7.4.2.33检查泵泵的电流流是否在在正常值值范围内内，1# 32203350AA、2# 133155A。效泵随随着料浆浆浓度升升高电流流升高，最最高为11# 38804410AA。2# 155166A。 7.44.2.4
23、检查查泵冷却却水量，是是否带料料，轴承承温度、润润滑以及及振动情情况，有有无异常常。有异异常应及及时联系系处理。8 停停车8.1 正常停停车8.1.1 接接到计划划停车指指令后，与与调度联联系通知知各岗位位作好停停车准备备工作，联联系供汽汽、供氨氨岗位准准备停车车。8.1.2 关关闭进氨氨阀，停停止进酸酸。反应应器料浆浆通过蒸蒸发给料料槽继续续向IIII效过过料。当当反应器器液位降降至低限限时，停停循环泵泵，通过过底阀放放料到蒸蒸发给料料槽，放放完后进进水洗涤涤降温置置换，进进氨管插插盲板，8.1.3 蒸蒸发给料料槽向IIII效效过料，效向效，效向效继续过料，并保持、效比重，当效液位达低限时，
24、停效循环泵，当过料泵A无流量时停过料泵A，并用蒸汽将过料管道吹净，效余料放至给料槽，再打往效，当给料槽液位达下限时，将给料泵频率减至5%，并用蒸汽将给料槽至、效管道吹净，效液位达下限时，停效循环泵，过料泵B无流量时停过料泵B，并用蒸汽将过料管吹净，效余料全部放至给料槽，效液位达1视镜时，与汽机岗位联系，关死缓冲桶一次蒸汽，准备减少一次蒸汽用量。8.1.4 随随着效、效液位位降低，过过料量减减少，产产生的二二次蒸汽汽量减少少，系统统真空度度上涨，应应通过破破真空阀阀，调节节循环水水量逐步步降低系系统真空空，效无液液位后，完完全破真真空。8.1.5 当当效停止止往效过料料后，联联系汽机机岗位后后，
25、逐步步减少一一次蒸汽汽用量，分分析工增增加效比重重分析频频率，中中和岗位位根据效比重重减少一一次蒸汽汽用量，直直至完全全关死一一次蒸汽汽。当效液位位达下限限时停止止喷粉，停停效循环环泵，效液位位放至蒸蒸发给料料槽内。8.1.6 拆拆开IIII效加加热器上上部盲板板，彻底底破真空空保证IIII. III效放料料彻底。然然后拆开开IIII效加热热器人孔孔，进水水洗涤降降温。III. I效同样样处理。8.2 临时清清塔停车车8.2.1 临临时性计计划停车车，由车车间提前前四小时时以上通通知当班班班长，当当班班长长及操作作人员接接到通知知后，应应作好相相关准备备工作。8.2.1.11 控制制好各效效液
26、位，蒸蒸发给料料槽600%；效、效400%（第第二视镜镜）；最最大限度度提高效液位位（第一一视镜上上部）, 液位位应以现现场实际际为准。8.2.1.22 提前前与当班班调度联联系，通通知合成成、汽机机岗位在在既定时时间内将将氨压、蒸蒸汽压力力降至符符合停车车要求。 8.2.1.33 氨反反底部放放料管提提前清通通，准备备好清塔塔、检修修所需工工具。8.2.2 到到既定停停车时间间时，再再次联系系合成、汽汽机岗位位，确认认无误后后先将中中和停下下，停氨氨反循环环泵，氨氨反余料料放至给给料槽后后，关关死缓冲冲桶一次次蒸汽，确确认余料料放完通通知维修修工对氨氨反清堵堵。8.2.3 逐逐渐关小小效一次
27、次蒸汽电电动阀，直直至频率率为零，再再缓慢关关死一次次蒸汽截截止阀。同同时逐步步减小各各效之间间的过料料，直至至完全停停止过料料。分析析工加强强对效比重重分析频频率，维维持效比重重1.557左右右供喷粉粉继续开开车，至至效液位位低限通通知喷粉粉停车。8.2.4 喷喷粉停车车后加大大效到效的过过料量，当当效比重重1.550左右右，停止止过料，各各效打小小循环；同时调调节效到效的过过料量，控控制效、效的液液位一视视镜上部部，若效效液位位低于第第一视镜镜，启动动给料泵泵打往效，若若效位液液升高，放放料至给给料槽，维维持效液位位第一视视镜。效放料料至给料料槽后不不得打往往效。8.2.5 浓浓缩停止止后
28、，蒸蒸发量少少，系统统真空上上涨，全全开破真真空阀，停停循环水水风扇，关关小循环环水泵出出口阀破破出真空空。8.3 紧急停停车8.3.1 断断电8.3.1.11 迅速速电话联联系汽机机、合成成岗位，对对蒸汽、气气氨降压压。8.3.1.22 关死死反应器器进气氨氨截止阀阀，进酸酸阀门，中中和停车车。8.3.1.33 关死死I效加热热器一次次蒸汽，打打开混合合冷凝器器通大气气阀，系系统破真真空。8.3.1.44 关死死过料泵泵A、BB进出口口阀，用用蒸汽吹吹扫各管管道，若若蒸汽已已断，应应拆开泵泵最低处处堵头，将将管道内内余料放放尽。循循环泵及及各槽搅搅拌桨用用人工间间断盘车车，保证证不结垢垢。断
29、电电时间过过长，分分别将反反应器、I效、II效料浆放至蒸发给料槽。8.3.2 跳跳闸即来来电8.3.2.11 关闭闭进氨阀阀门，进进酸阀门门，中和和停车。关关死I效加热热器一次次蒸汽，打打开混合合冷凝器器通大气气阀，系系统破真真空。关关死过料料泵A、BB进出口口阀，用用蒸汽吹吹扫各管管道。8.3.2.22 开破破真空阀阀，启动动循环水水泵，缓缓慢开启启出口阀阀，使系系统逐步步形成真真空，特特别要防防止真空空上涨过过快循环环水带料料。待液液封槽液液位1/2时，开开启回水水泵，同同时各效效循环泵泵启动，最最后开启启各槽搅搅拌桨。8.3.2.33 联系系汽机岗岗位，开开启一次次蒸汽进进行浓缩缩。当效
30、比重重达1.5600时，通通知喷粉粉岗位具具备开车车条件，准准备开车车，同时时缓慢调调节一次次蒸汽用用量及各各效之间间过料，控控制效比重重1.5570。调调节破真真空阀，调调整好真真空度。8.3.2.44 启动动磷酸泵泵，打开开气氨阀阀，按比比例调整整酸与氨氨的投入入量。启启动蒸发发给料泵泵过料到到IIII效。根根据效比值值调节各各效之间间过料，控制好各效液位。8.4 循环水水系统的的开、停停车8.4.1 开开车前的的检查8.4.1.11 检查查各阀门门应处于于正常的的开闭状状态,进进出口管管路连接接良好。8.4.1.22 电器器、仪表表及安全全装置应应处于良良好状态态。8.4.1.33 在系
31、系统开车车前向循循环水池池及冷凝凝液封槽槽注水，达达到水位位上限。 8.4.1.44 循环环水泵、回回水泵、风风扇等设设备都处处于正常常状态8.4.1.55 盘车车,用手手转动联联轴器，感感觉应轻轻松且轻轻重均匀匀，否则则应查明明原因设设法排除除。8.4.2 开开车步骤骤8.4.2.11 全开开泵的进进口阀。8.4.2.22 按启启动按纽纽，启动动电动机机使泵动动转。8.4.2.33 确认认泵动转转正常，再再缓慢开开启出口口阀。8.4.2.33 待液液封槽液液位达11/2时时，开启启回水泵泵。8.4.2.44 调整整好循环环水泵、回回水泵的的出口水水量，保保证循环环水池及及液封槽槽液位无无溢流
32、。8.4.2.55 开启启凉水塔塔降温风风扇。8.4.3 停停泵8.4.3.11 先关关闭出口口阀。8.4.3.22 按停停止按纽纽，切断断电动机机电源。8.4.3.33 关闭闭进口阀阀。8.4.4 倒倒泵8.4.4.11两套系系统共用用3台水水泵，其其中A、BB泵为11#系统，CC为2#系统，正正常情况况下，AA、C常常开，BB为备用用。1#2#系统上上水与回回水之间间连通阀阀门处于于关闭状状态。8.4.4.22 AA、B泵泵的倒泵泵8.4.4.22.1开开启备用用泵进口口阀，关关死出口口阀，按按开泵程程序启动动备用泵泵。8.4.4.22.2两两人同时时操作，一一人缓慢慢开启备备用泵出出口阀
33、，一一人同时时关死在在用泵出出口阀，确确保上水水量稳定定，并密密切注意意系统真真空、液液封槽液液位，防防止真空空波动引引起循环环水带料料。8.4.4.22.3停停原在用用泵，关关死进口口阀。8.4.4.33 C泵泵倒A或或B泵8.4.4.33.1开开启1#系统备备用泵进进口阀，确确认与11#系统在在用泵之之间连通通阀是处处于关死死状态，按按启泵程程序启泵泵。8.4.4.33.2开开启1#系统备备用泵出出口阀。8.4.4.33.3两两人同时时操作，一一人缓慢慢开启112系统上上水连通通阀，一一人同时时关死CC泵出口口阀，确确保上水水量稳定定，并密密切注意意系统真真空、液液封槽液液位，防防止真空空
34、波动引引起循环环水带料料。8.4.4.55停C泵泵，关死死进口阀阀。8.4.4.66调节22循环水水池至11循环水水池之间间连通阀阀，使两两水池液液位稳定定。8.5 中和度度的测定定8.5.1 原原理当中和度度小于11时,用用氢氧化化钠标准准滴定溶溶液滴定定至第一一终点PPH=4.4,即溴甲甲酚绿呈呈草绿色色为滴定定终点,使其中中的磷酸酸变为磷磷酸一钠钠。H3POO4+NaaOH=NaHH2PO4+H2ONH4H2PO4+NaOOH=NNaNHH4HPOO4+ HH2O当中和度度大于11时,先先用硫酸酸标准溶溶液滴定定至第一一终点,即溴甲甲酚绿呈呈草绿色色的滴定定终点。2(NHH4)2HPOO
35、4+H2SO4=2 NH44H2PO4+ CC(NHH4)2 SOO4然后用氢氢氧化钠钠标准滴滴定溶液液滴定至至第二终终点,即即酚酞呈呈红色的的滴定终终点,使使第一终终点生成成的磷酸酸一铵都都变为NH4NNaHPPO4NH4PO4+ NNaOHH= NNH4NaHHPO44+ HH2O然后由第第一滴定定终点和和第二滴滴定终点点标准滴滴定溶液液的用量量(mll)之比比求中和和度。8.5.2 试试剂8.5.2.11 溴甲甲酚绿指指示液11g/LL乙醇溶溶液8.5.2.22 酚酞酞指示液液1g/L乙醇醇溶液8.5.2.33 氢氧氧化钠标标准滴定定溶液CC (NNaOHH)=00.1mmol/L8.5
36、.2.44 硫酸酸标准溶溶液的浓浓度C (1/2 HH2SO4) =0.11moll/L8.5.3 测测定步骤骤用直径55-6mmm的玻玻璃管滴滴取均匀匀的料浆浆2-33滴置于于2500 mLL锥形瓶瓶中,加加入水550 mmL及溴溴甲酚绿绿指示剂剂2滴，如如果溶液液呈蓝色色则中和和度大于于1，即即用硫酸酸标准溶溶液滴定定至草绿绿色为第第一终点点，记下下硫酸用用量A11(mLL)，再再加入酚酚酞100滴，用用氢氧化化钠标准准溶液滴滴定至蓝蓝紫色为为第二终终点，记记下氢氧氧化钠用用量B11(mLL)。若加入溴溴甲酚绿绿指示剂剂后溶液液呈黄色色，则表表示中和和度小于于1，这这时用氢氢氧化钠钠标准溶
37、溶液滴定定至溶液液呈草绿绿色为第第一终点点,记下下氢氧化化钠用量量A2(mLL)。再再加入酚酚酞100滴，用用氢氧化化钠标准准溶液滴滴定至蓝蓝紫色为为第二终终点，记记下氢氧氧化钠用用量B22(mLL)。8.5.4 计计算中和度大大于1时时，中和和度=11+ AA1/ BB1中和度小小于1时时，中和和度=11A22/ BB28.6 液相SSO3浓度的的测定8.6.1 原原理在中性或或弱酸性性氯化钡钡溶液中中，加入入玫瑰红红酸钠,可立即即生成玫玫瑰红酸酸钡经色色沉淀，当当经上述述红色沉沉淀溶液液中加入入含硫酸酸相的溶溶液时，玫玫瑰红酸酸钡中钡钡离子能能被硫酸酸根夺去去而生成成白色硫硫酸钡沉沉淀。根
38、根据溶液液的显色色情况判判断试液液中三氧氧化硫含含量的范范围。当钡离子子与硫酸酸根离子子达化学学计量点点时，玫玫瑰红酸酸钡红色色刚好消消失，此此时可测测得试液液中三氧氧化硫浓浓度。8.6.2 试试剂8.6.2.11 硫酸酸标准滴滴定溶液液C(11/2HH2SO4) =0.11moll/L8.6.2.22 玫瑰瑰红酸钠钠溶液110g/L，称称取玫瑰瑰红酸钠钠粉末11g溶于于水稀释释至1000 mmL。该该溶液易易变质，应应当班配配制，当当班使用用。8.6.2.33 二氯氯化钡标标准滴定定溶液的的浓度为为0.225 mmol/L:称称取BaaCl22.2HH2O。试试剂溶于于水，稀稀释至11000
39、00mLL放置11-2天天(如溶溶液浑浊浊应过滤滤)。8.6.3 仪仪器25mLL比色管管2支 移液管管2mLL 滴定定管8.6.4 测测定步骤骤根据估计计的液相相SO33浓度范范围，比比如估计计为0.04550.0500g/mmL，则则用滴定定管分别别取0.25 moll/L BaCCl2溶液44.5mmL，55.0mmL注入入两只比比色管中中，各加加入玫瑰瑰红酸钠钠5至66滴，再再用移液液管分别别吸取萃萃取磷酸酸试样22 mLL，加入入两只试试管内，迅迅速摇动动试管440秒左左右，观观察一只只呈红色色，则液液相SOO3浓度为为0.00450.0050，如如果两只只都呈红红色，则则需按00.
40、5mmL的差差值减少少BaCCl2溶液的的加入量量，即首首先吸取取4.00 mLL，然后后3.55 mLL，3.0 mmL，按按上述方方法分别别进行操操作直到到溶液呈呈白色，比比如3.0 mmL时呈呈白色，则则液相SSO3浓度为为0.00300.0035gg/mLL，依此此类推,如果上上述两只只试管均均呈白色色，比如如3.00 mLL时呈白白色,则则需增加加溶液的的加入量量直至溶溶液呈红红色，液液相SOO3浓度就就在红白白试管的的浓度之之间。8.6.5 计计算SO3( g/m LL)=CCV80/V010000CBaaCl22浓度mmol/LV所加加BaCCl2的体积积mL80SSO3的摩尔尔
41、质量gg/mLLV0萃萃取磷酸酸的体积积mL 9 安安全要求求9.1 岗位责责任制9.1.1 本本岗位人人员在班班长的直直接领导导下进行行工作，并并执行当当班调度度和有关关领导的的正确指指令。9.1.2 岗岗位操作作工要熟熟悉掌握握岗位生生产基本本原理、工工艺流程程、工艺艺指标及及设备构构造、性性能、作作用，能能熟练进进行操作作和事故故的判断断处理。9.1.3 负负责本岗岗位的试试车、开开车与停停车以及及正常生生产的调调度与控控制，严严格执行行各项工工艺指标标，使合合格率达达到要求求。9.1.4 加加强设备备维护保保养，按按时巡回回检查，及及时发现现和排除除工艺、设设备故障障。9.1.5 认认
42、真填写写各项记记录，如如实反映映生产情情况，及及各类物物质消耗耗、电流流温度、压压力、流流量记录录。数据据准确，项项目齐全全，字体体仿宋化化，表格格整洁，不不弄虚作作假。9.1.6 爱爱护公物物，搞好好工艺及及设备状状况、公公用工具具的交接接工作，搞搞好室内内外环境境卫生和和设备卫卫生，达达到清洁洁文明岗岗位标准准。9.1.7 对对岗位所所出现的的紧急事事故按规规程有权权进行先先处理后后汇报，对对违章操操作要制制止，对对违章指指挥有义义务指出出，若拒拒绝执行行未果，应应迅速上上报。9.2 安全生生产责任任制9.2.1 严严格执行行有关安安全技术术规程和和化工生生产四十十一条禁禁令，岗岗位操作作
43、要通过过理论考考试和生生产实践践考核，取取得安全全作业证证后方能能持证上上岗。9.2.2 上上班必须须按劳保保要求着着装，严严禁酒后后上岗，生生产区内内严禁吸吸烟，工工作期间间严禁脱脱岗、窜窜岗、睡睡岗和干干私活。9.2.3 保保持岗位位室内外外卫生及及照明设设施完好好，以利利于促进进安全生生产。9.2.4 工工作集中中精力，生生产操作作稳定，按按时巡检检，发现现事故隐隐患应及及时加以以消除，不不能消除除的迅速速报告。9.2.5 不不准乱动动岗位消消防设施施，协助助定期校校验安全全装置。操操作人员员要熟悉悉本岗位位的消防防器材的的性能及及使用方方法。9.2.6 对对本岗位位的设备备要加强强维护
44、，运运转设备备必须加加装安全全护罩9.2.7 设设备检修修操作工工要协助助落实、检检查安全全措施，并并实施监监护。9.3 安全技技术规程程9.3.1 严严格执行行国家的的有关法法令、法法规和上上级有关关规定。9.3.2 严严格按岗岗位操作作法操作作。不是是自己分分管的设设备不准准动用。9.3.3 严严格遵守守劳动纪纪律。严严禁脱岗岗、串岗岗及干与与生产无无关的事事。9.3.4 积积极消除除跑、冒冒、滴、漏漏及其它它不安全全因素。特特别是氨氨管泄漏漏情况的的监护。9.3.5 上上班必须须佩戴安安全作业业证，穿穿戴好劳劳动保护护用品。9.3.6 电电器着火火应先切切断电源源，再行行施救。9.3.7
45、 禁禁止闲杂杂人员进进入自己己管理的的区域内内。9.3.8 新新从事本本岗位的的操作人人员，须须经三级级安全教教育考试试合格后后，方可可上岗操操作。9.3.9 取取样分析析时防止止烫伤。巡巡检时注注意滑倒倒和机械械伤人。9.3.10 设备检检修操作作工要协协助落实实工艺及及安全措措施，并并实施监监护。批准人：王光明 发布/修订日期：2011年5月1日 生效日期：2011年5月18日喷粉岗位位1 岗岗位任务务和管理理范围1.1 岗位任任务负责喷粉粉岗位的的开停车车和生产产指标的的控制，产产出合格格的粉状状磷铵产产品。1.2 管理范范围I效料浆浆出口阀阀至过滤滤器、三三缸泵、缓缓冲罐及及喷粉塔塔周
46、围的的所有设设备、管管道、仪仪表、电电器、建建筑物等等。1.3 巡检路路线操作室三缸泵泵回收槽槽喷粉塔塔过滤器器尾洗泵泵塔顶喷喷枪操作室室2 工工艺原理理及工艺艺流程2.1 工艺原原理从I效来来的合格格料浆通通过过滤滤器过滤滤后，经经过三缸缸泵压入入平衡缓缓冲罐，再再送至喷喷粉塔顶顶部，自自上而下下雾化，与与热风炉炉岗位送送来的热热风自下下而上逆逆向接触触干燥，合合格的粉粉状磷铵铵由皮带带输送到到成品包包装室，尾尾气经尾尾气洗涤涤塔洗涤涤后放空空。2.2 工艺流流程从I效浓浓缩来的的料浆通通过过滤滤器过滤滤后进入入三缸泵泵逐级加加压至22.28.00Mpaa，后经经缓冲罐罐输送至至喷粉塔塔，经喷喷枪雾化化后与热热风炉来来的热空空气逆向向干燥成成粉肥。经经放料口口进入成