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1、目 录录第一讲 6SS管理的的定位11一、6SS管理概概论1（一）66S的基基本含义义1（二）66S的其其他说法法1（三）66S的作作用2二、推行行6S管管理的误误区：把把6S活活动当作作大扫除除3三、6SS管理实实例4第二讲 品质质文化及及现场管管理提升升的基础础7一、关于于工作结结果决定定因素的的讨论77二、影响响工作结结果的三三个因素素8三、6SS管理是是提高品品质文化化的基础础11（一）66S管理理是提升升人的现现场管理理能力的的基础111（二）规规范及细细节决定定成败112（三）中中日企业业现场管管理水平平的差距距13四、6SS管理是是人的品品质提升升之利器器16（一）人人与环境境的
2、相互互作用116（二）什什么是“人的品品质”16（三）66S管理理如何提提升人的的品质117第三讲 素养养18一、素养养的含义义18二、素养养的注意意点188三、晨会会的好处处19第四讲 6SS实施推推行200一、6SS管理推推行的111个步步骤200（一）成成立推行行组织220（二）拟拟订推行行方针及及目标222（三）拟拟订推行行计划和和日程222（四）说说明及教教育233（五）前前期的宣宣传造势势23（六）导导入实施施23（七）考考评方法法确定224（八）评评比考核核25（九）评评分结果果公布及及奖惩225（十）检检讨修正正、总结结提高226（十一）纳纳入定期期管理活活动中226二、6SS
3、推行要要领266（一）整整理的推推行要领领26（二）整整顿的推推行要领领27（三）清清扫的推推行要领领27（四）清清洁的推推行要领领28（五）素素养的推推行要领领28（六）安安全的推推行要领领29第五讲 全方方位有计计划地进进行6SS管理过过程控制制30一、全方方位的过过程控制制30二、有计计划的过过程控制制30三、红牌牌作战和和定点摄摄影311第一讲66S管理理的定位位一、6SS管理概概论（一）66S的基基本含义义所谓6SS，是指指对生产产现场各各生产要要素（主主要是物物的要素素）所处处状态不不断进行行整理、整整顿、清清洁、清清扫、提提高素养养及安全全的活动动。如表表1-11所示，由由于整理
4、理（Seeirii）、整整顿（SSeitton）、清清扫（SSeisso）、清清洁（SSeikketssu）、素素养（SShittsukke）和和安全（SSafeety）这六个词在日语罗马拼音中的第一个字母是“S”，所以简称6S。表1-11 6SS的含义义中 文日 文典型例子子整理SEIRRI定期处置置不用的的物品整顿SEITTON金牌标准准：300秒内就就可找到到所需物物品清扫SEISSO自己的区区域自己己负责清清扫清洁SEIKKETSSU明确每天天的6SS时间素养SHITTSUKKE严守规定定、团队队精神、文文明礼仪仪安全SAFEETY严格按照照规章、流流程作业业（二）66S的其其他说法法
5、6S有很很多种说说法，最最基本的的内容是是5S。西西方国家家一般将将5S定定义为分分类、定定位、刷刷洗、制制度化和和标准化化，这五五个英语语单词的的首个字字母也都都是S，如如表1-2所示示。5SS加上安安全（SSafeety）就就变成66S，加加上节约约(Saavinng)就就变成77S，加加上服务务(Seerviice)就变成成8S，再再加上顾顾客满意意(Saatissfacctioon)就就变成了了9S。不不管是在在哪个国国家，55S或66S的说说法虽然然存在差差异，但但是内涵涵都是一一致的。表1-22 西方方国家的的5S说说法中 文英 文内 容分类Sortt区分要与与不要之之物，并并将不
6、需需要之物物清除掉掉定位Straaighhtenn将需要的的物品合合理放置置，以利利使用刷洗Scruub清除垃圾圾、污物物制度化Systtemaatizze使日常活活动及检检查工作作成为制制度标准化Stanndarrdizze将上述44个步骤骤标准化化，使活活动维持持和推行行（三）66S的作作用6S管理理是企业业各项管管理的基基础活动动，它有有助于消消除企业业在生产产过程中中可能面面临的各各类不良良现象。如如图1-1所示示，6SS管理在在推行过过程中，通通过开展展整理、整整顿、清清扫、安安全等基基本活动动，使之之成为制制度性的的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的
7、，也是不可估量的。1、提升升企业形形象 实施施6S活活动，有有助于企企业形象象的提升升。整齐齐清洁的的工作环环境，不不仅能使使企业员员工的士士气得到到激励，还还能增强强顾客的的满意度度，从而而吸引更更多的顾顾客与企企业进行行合作。因因此，良良好的现现场管理理是吸引引顾客、增增强客户户信心的的最佳广广告。此此外，良良好的企企业形象象一经传传播，就就使6SS企业成成为其他他企业学学习的对对象。 2、提升升员工归归属感 66S活动动的实施施，还可可以提升升员工的的归属感感，使员员工成为为有较高高素养的的员工。在在干净、整整洁的环环境中工工作，员员工的尊尊严和成成就感可可以得到到一定程程度的满满足。由
8、由于6SS要求进进行不断断的改善善，因而而可以增增强员工工进行改改善的意意愿，使使员工更更愿意为为6S工工作现场场付出爱爱心和耐耐心，进进而培养养“企业就是是家”的感情情。 3、减少少浪费 企企业实施施6S的的目的之之一是减减少生产产过程中中的浪费费。企业业中各种种不良现现象的存存在，在在人力、场场所、时时间、士士气、效效率等多多方面给给企业造造成了很很大的浪浪费。66S可以以明显减减少人员员、时间间和场所所的浪费费，降低低产品的的生产成成本，其其直接结结果就是是为企业业增加利利润。 4、保障障安全 降降低安全全事故发发生的可可能性，这这是很多多企业特特别是制制造加工工类企业业一直寻寻求的重重
9、要目标标之一。66S的实实施，可可以使工工作场所所显得宽宽敞明亮亮。地面面上不随随意摆放放不应该该摆放的的物品，通通道比较较通畅，各各项安全全措施落落到实处处。另外外，6SS活动的的长期实实施，可可以培养养工作人人员认真真负责的的工作态态度，这这样也会会减少安安全事故故的发生生。 5、提升升效率 66S活动动还可以以帮助企企业提升升整体的的工作效效率。优优雅的工工作环境境，良好好的工作作气氛以以及有素素养的工工作伙伴伴，都可可以让员员工心情情舒畅，更更有利于于发挥员员工的工工作潜力力。另外外，物品品的有序序摆放减减少了物物料的搬搬运时间间，工作作效率自自然能得得到提升升。 6、保障障品质 产产
10、品品质质保障的的基础在在于做任任何事情情都有认认真的态态度，杜杜绝马虎虎的工作作态度。实实施6SS就是为为了消除除企业中的的不良现现象，防防止工作作人员马马虎行事事，这样样就可以以使产品品品质得得到可靠靠的保障障。例如如，在一一些生产产数码相相机的厂厂家中，对对工作环环境的要要求是非非常苛刻刻的，空空气中若若混入灰灰尘就会会造成数数码相机机品质下下降，因因此在这这些企业业中实施施6S尤尤为必要要。 二、推行行6S管管理的误误区：把把6S活活动当作作大扫除除6S管理理已经在在国内推推行了相相当长一一段时间间，但是是，真正正能够体体验到66S管理理益处的的企业却却非常少少。有些些企业的的干部、工工
11、人在本本企业推推行6SS管理几几年以后后，甚至至认为66S管理理就是全全面的、彻彻底的大大扫除。这这种观点点显然是是不正确确的。 导导致上述述误区的的原因在在于很多多企业的的干部并并没有真真正理解解什么是是6S管管理。他他们对66S管理理的理解解仅仅停停留在表表面上，只只知道简简单、机机械地照照搬6SS管理的的内容，将将时间和和精力浪浪费在清清扫活动动中，却却没有思思考如何何对企业业管理进进行根本本改善。这这样推行行6S肯肯定是不不可能获获得成效效的。 自检请请您阅读读案例后后回答相相应的问问题： 有有一家专专门生产产塑胶粒粒的企业业推行66S管理理后，感感觉费时时费力却却没有什什么明显显效果
12、。66S推行行专家到到这家企企业进行行指导的的时候，在在生产车车间注意意到有个个工人在在不停地地打扫地地面。于于是，专专家便向向车间主主任询问问缘由。车车间主任任回答说说，6SS管理不不是要求求现场干干净整洁洁吗？我我们生产产的塑胶胶粒附着着性很强强，弄得得满地都都是，所所以就安安排工人人不停地地打扫。 这这位车间间主任对对6S管管理的理理解是否否正确？如果有有问题，请请指出问问题的症症结在什什么地方方？如果果您是这这位车间间主任，您您打算怎怎么做？请简要要阐明您您的见解解。三、6SS管理实实例6S管理理是品质质文化的的重要组组成部分分，也可可以说是是品质文文化的基基础。而而一种文文化是没没有
13、固定定模式和和基准的的，因此此，本课课程所提提供的大大量的案案例仅供供参考，学学员在学学习中要要善于掌掌握每个个案例的的精髓，学学会举一一反三，触触类旁通通。下面面是某企企业实施施6S管管理的实实例。 6SS管理实实施前的的现场状状况这家企企业在实实施6SS管理之之前，生生产现场场环境非非常恶劣劣，工人人们随心心所欲地地摆放工工具及私私人物品品等，如如图1-2所示示。这种种工作环环境表明明，这家家企业的的工人在在工作中中随意散散漫、品品质意识识差、责责任心欠欠缺。 6S管理理实施后后的现场场状况1、干净整整齐的生生产车间间这这家企业业实施66S管理理后，运运用定位位、定标标、定量量等手段段，把
14、生生产现场场的空间间充分利利用起来来，并根根据物品品的形状状和特点点，对物物品进行行标识和和定位，如如图1-3所示示。5个个月之后后，杂乱乱无章的的现场变变得规范范、整洁洁、有序序。整个个现场井井井有条条，工人人能够迅迅速地找找到他所所需要的的任何工工具。2、分类类、标识识清楚的的零件抽抽屉和物物料柜如图图1-44所示，66S管理理实施之之后，企企业车间间中的小小零件被被分门别别类地放放在不同同的抽屉屉里，并并且被清清楚地标标识出来来；对物物料柜的的空间进进行了细细致的划划分，各各种物料料均按照照规定的的位置和和顺序摆摆放，并并且将责责任人清清楚地标标识出来来了。这这样，不不仅保持持了工作作现
15、场的的整洁有有序，时时间长了了还有助助于提高高员工的的素质。3、实施施目视管管理的现现场在6SS实施之之前的办办公区域域，物品品的摆放放缺少标标识和相相关的责责任人。实实施目视视管理后后，对办办公室内内的每个个水杯都都进行了了标识，现现场的设设备用黄黄色的油油漆标明明了介质质的流动动方向（图图1-55左），甚甚至对每每一根电电线都确确定了放放置方法法并加以以标识（图图1-55右）。4、激发发员工无无穷的创创意6S管管理的实实施激发发了这家家企业员员工无穷穷的创意意，为员员工提供供了展现现自己智智慧的舞舞台：一一位老工工人经过过构思，设设计出了了能让水水管收放放自如的的操作箱箱。他的的创意不不但
16、保持持了现场场的整齐齐，还节节约了大大量的用用水（图图1-66左）。厂厂区的指指路牌更更是体现现了员工工的聪明明才智，用用手的造造型指明明了净化化区、办办公楼的的方向（图图1-66右）。企业老总总在推行行6S管管理后的的感受从这这些对比比的照片片中可以以清楚地地看到，通通过实施施6S管管理，这这家企业业的管理理现场改改变了过过去“脏、乱乱、差”的面貌貌，变得得规范而而有序。员员工的环环境意识识在提高高，责任任心也在在增强。此此外，每每个员工工都变得得严谨而而不缺少少活力，都都积极主主动地开开动脑筋筋想方设设法解决决问题。对此，这家企业的老总感慨万千。他认为：第一，6S管理是基础管理的基础，现场
17、不推行6S管理，其他的基础管理就是空中楼阁；第二，“6S有限，创意无限”。随着6S的推行，员工发现问题与解决问题的能力得到了提升，每个员工的创意和工作热情都被很好地激发起来。这对良好企业文化的塑造无疑具有举足轻重的作用。 第二讲品品质文化化及现场场管理提提升的基基础一、关于于工作结结果决定定因素的的讨论自ISOO 90000系系列国际际质量管管理体系系引入中中国以来来，国内内很多企企业都通通过了该该质量管管理体系系的认证证。但是是，大部部分企业业推行IISO 90000管理理体系并并没有取取得应有有的效果果，这让让很多企企业困惑惑不解：到底是是什么因因素制约约了中国国企业的的管理水水平呢？为此
18、，企企业管理理杂志志在20003年年4月份份开展了了一场讨讨论，讨讨论中出出现了两两种具有有代表性性的观点点：1、文化化差异论论持持“文化差差异论”观点的的学者认认为：欧欧美文化化是契约约文化，依依次强调调的是法法、理、情情。因此此，ISSO 990000体系要要求有质质量手册册、标准准文件和和大量的的记录；而中国国文化与与欧美文文化恰恰恰相反，依依次强调调的是情情、理、法法。因此此，起源源于欧美美的ISSO 990000体系在在中国不不太适用用。很多多中国企企业在推推行过程程中造假假严重，导导致推行行效果差差即是例例证。IISO 90000体系系对不合合格产品品的处理理要求很很严格：不合格格
19、产品是是如何产产生的、采采取了什什么措施施、怎样样防止同同样的问问题再次次发生等等等都要要有详细细的记录录。但很很多国内内企业为为了省事事，将不不合格产产品的记记录全部部变成合合格来应应付外部部审查。这这样，国国内企业业推行IISO 90000标准准难以取取得实效效也就在在意料之之中了。 2、管理理意识论论另另一种观观点认为为：中国国很多企企业推行行ISOO 90000质质量管理理标准没没有取得得成功的的原因并并不在于于ISOO 90000本本身，而而在于推推行ISSO 990000的企业业的管理理人员没没有真正正意识到到ISOO 90000是是什么，在在推行过过程中往往往流于于形式。甚至目前
20、有些管理咨询公司的ISO 9000推广人员都对ISO 9000的条款要素缺乏真正的了解。例如，有些咨询公司在企业推行ISO 9000的时候，要求将所有的标准书都张贴出来，结果满墙都是标准书，让人看了一头雾水。实际上，ISO 9000并没有要求张贴标准书，只是要求企业制作一些标准书，放在工人能够轻易拿到的地方，随时提供给工人阅读。因此，对ISO 9000的错误理解影响了ISO 9000的推行效果。 二、影响响工作结结果的三三个因素素从管理的的角度来来说，良良好的工工作结果果取决于于三个方方面：品品质文化化、管理理体系和和人的能能力。如如图2-1所示示，合适适的管理理体系是是必不可可少的。尽尽管I
21、SSO 990000制定了了许多标标准文件件或者企企业制定定了许多多其它的的规章制制度，它它们也只只不过是是管理体体系的一一部分。如果在企业中缺乏品质文化与人的能力，仅靠管理体系来提高企业的管理水平，是难以获得良好的工作结果的。1、管理理体系管理理体系是是企业提提高管理理水平并并获得良良好效果果的总纲纲。ISSO 990000国际质质量管理理标准等等文件构构成了现现代企业业的管理理体系。如如果没有有科学的的管理体体系，企企业将难难免停留留在小作作坊式的的发展阶阶段，缺缺乏系统统性的思思考。因因此，管管理体系系对提高高企业的的管理水水平和竞竞争力具具有极其其重要的的意义。值值得注意意的是，管管理
22、体系系的正常常运作，需需要良好好的品质质文化和和人的能能力作保保证。2、品质文文化企业的的品质文文化也是是制约其其管理水水平提高高的一个个瓶颈。IISO 90000质量量管理体体系再好好，如果果员工连连最基本本的规定定都做不不到，企企业的质质量管理理体系也也是形同同虚设。品质文化的基础是一定要按照规定办事，品质文化的高层次是追求卓越，使差错越来越少，工作越做越细。3、人的能力无论是管理人员还是普通员工，他们的能力和素质都对工作效果影响很大。现代企业追求的是“一个流”的生产工序，但是国内很多企业都无法达到这种最理想的工序状态，工序之间存在大量的在制品，浪费现象严重。企业要解决这些问题，就需要有能
23、力的管理人员和工作人员。【案例】在某企业的样板生产线上，一个工人在工作过程中少装了两个零件，导致产品报废，造成了几万元的经济损失。车间主任对这名工人进行了相应的处罚。但是，没过多久，这名工人在工作中又少装了两个零件。为此，车间主任开始调查原因，结果工人很无奈地表示自己也不知道原因。最后，车间主任只好将原因写成“鬼使神差”。为了减少这种无意识差错，改善工作效果，这个企业进行了五个月的经营生产整顿，对本企业的员工进行了培训。改善结果如下表。由此可见，良好的工作效果不仅要依靠科学的管理体系，还要求工作人员具备相应的能力。改善前改善后变化幅度度面积603平平方米441平平方米减少266.9%在制品49
24、4台台296台台减少400%单位生产产效率3.166台4.366台提高466.5%【自检】请您阅读材料，回答相应的问题：某个企业的管理人员安排部下清点螺丝，他发现：工人甲的方法是逐个数下去，每到100个就堆成一堆；工人乙的方法和工人甲有些相似，但是他将每10个堆成一堆；工人丙自己做了个简易的数螺丝工具：在一块底板上打了100个孔，使每个孔里正好能掉进一颗螺丝。通过使用这个简易工具，他只需8秒钟就能数100个螺丝。在上面的例子中，哪一个工人的办法最好？结合本讲中所提到的影响工作效果的因素，您有何心得？请简要阐明您的观点。【小结】6S管理理是基础础管理工工作的基基础，对对于改善善工作现现场环境境、
25、秩序序等具有有重要作作用。但但是，如如果仅仅仅是工作作现场在在变，而而人的意意识不变变，企业业的文化化不变，那那么6SS管理的的推行也也是不成成功的。评价66S管理理是否成成功的一一个重要要标准就就是企业业是否创创造了一一种追求求卓越、追追求细节节的文化化，是否否提高了了员工的的品质意意识。有有鉴于此此，我国国许多企企业都应应该好好好反省自自己的工工作方式式。习惯惯于喊口口号、提提要求、定定指标这这一类的的做法，是是难于有有效推行行6S管管理的。三、6SS管理是是提高品品质文化化的基础础有效地推推行6SS管理能能够培养养员工认认真对待待每一件件小事的的习惯，克克服马马马虎虎的的毛病。另另外，6
26、6S管理理还能够够促使员员工培养养起按照照规定办办事的良良好习惯惯，减少少不规范范作业。国国内外许许多有影影响的大大公司的的成功经经验表明明：以品品质文化化为重要要内容的的企业文文化，是是企业取取得竞争争优势的的重要源源泉。（一）66S管理理是提升升人的现现场管理理能力的的基础6S管理理中有很很多科学学的意识识和方法法，如定定点摄影影、红牌牌作战和和目视管管理等。实实施这些些方法，就就能够降降低成本本、减少少差错、提提高效率率。如果果企业有有效地推推行6SS管理，管管理者和和员工就就会发现现：如此此简单的的6S管管理竟然然有这么么大的效效果。这这样，大大家将会会对更为为高深的的TQMM、JII
27、T、66等管理理方法产产生兴趣趣。在此此过程中中，企业业各层级级的管理理者的现现场管理理能力将将会有很很大的提提高。优秀秀的品质质文化、管管理体系系和人的的能力，决决定了良良好的工工作结果果和管理理水平。企企业想提提高工作作的绩效效和管理理水平，就就应该寻寻求一种种能在更更大程度度上影响响品质文文化、管管理体系系和人的的能力这这三者的的管理模模式。66S管理理就是企企业要寻寻求的这这种管理理模式，它它是品质质文化、人人的现场场管理能能力提升升的基础础。6SS管理是是投资最最少、原原理最简简单的管管理活动动和模式式。 （二）规规范及细细节决定定成败国内很多多企业都都很强调调员工的的责任心心与质量
28、量意识，但但实际效效果却并并不理想想。这是是因为，每每个人需需要记忆忆的事情情很多，但但人们不不可能把把所有的的事情都都记住。如如果采用用科学的的管理方方法，就就能够避避免出现现这样那那样的问问题。例例如，充充分利用用管理看看板将管管理可视视化，让让每个人人随时都都能知道道自己该该做什么么。规范及及细节决决定成败败。因此此，仅仅仅强调责责任心、强强调品质质意识是是远远不不够的，更更要注重重规范和和细节管管理，防防止人为为疏漏带带来的损损失。国国外许多多优秀的的企业都都十分强强调管理理的规范范与细节节，而国国内企业业与它们们的差距距也正在在于此。 【案例】2004年4月，美国疾病预防控制中心发出
29、通告，建议美国家庭暂停收养中国某儿童福利院的儿童。该儿童福利院的院长说，这是因为这批儿童没有按时注射麻疹疫苗。事情的经过是这样，2003年3月是非典时期，由于注射麻疹疫苗后人的体温会有所升高，为了避免不必要的麻烦，福利院就没有按时给孩子们注射麻疹疫苗，而今年福利院也没有及时给这批孩子补打疫苗针。发生上述问题的根本原因在于：儿童福利院的管理流程不够细致、不够规范。如下图所示，如果儿童福利院能够采取管理可视化的方法，将每月要完成的工作条理清晰地记录下来，并按时检查落实情况，对未完成的工作采取补救措施，那么上述问题就不会发生。可见，正是管理流程的不规范以及忽视对细节的管理，导致了上述问题的发生。 2
30、月3月A工作B工作C麻疹疫苗苗E计划实际美国企业业在员工工对设备备进行维维修保养养时，对对整个工工作流程程都进行行了细致致的规定定：到达达工作现现场后，首首先打开开工具箱箱查阅维维修手册册，然后后将工具具取出并并按照工工具的使使用顺序序摆放在在一块帆帆布上。摆摆好之后后，按照照顺序拆拆卸设备备，同样样要将每每个零件件按照顺顺序摆放放在帆布布上。全全部检查查没有发发现问题题后，再再把零件件按相反反的顺序序装配起起来。最最后，收收拾工具具，把帆帆布上的的灰尘倒倒掉后再再装进工工具箱。这这样，整整个检查查过程就就完成了了。反观观国内很很多企业业，维修修工十分分不注重重细节，到到达现场场后就开开始拆卸
31、卸零件，油油乎乎的的零件被被随手扔扔在地上上，很容容易发生生意外。（三）中中日企业业现场管管理水平平的差距距面对与世世界知名名企业在在管理水水平上的的巨大差差距，中中国的企企业也没没有停下下追赶的的脚步。国国内众多多企业在在探索QQC小组组活动、TTQC以以及定置置管理等等先进理理念的同同时，也也在强调调生产现现场的干干净、整整洁和规规范，强强调提升升人员素素质。应应该说国国内企业业的这些些举措取取得了一一定的成成效。但但是，与与推行66S管理理的日本本企业相相比，国国内企业业依然差差距不小小，其中中的原因因可以大大致归结结为两点点：定位位不同和和方法差差异。 1、对现现场管理理的定位位不同中
32、国国企业认认为“脏、乱乱、差”只是卫卫生问题题，不会会严重影影响工作作；很多多企业的的管理人人员认为为只要花花半天时时间就能能把生产产现场整整理得非非常干净净。因此此，大多多数企业业认为生生产现场场整洁度度与生产产效率无无关，突突击搞卫卫生只是是为了应应付上级级领导的的检查。这这是中国国企业对对现场管管理的定定位。日本本企业则则强调现现场管理理的重要要性，认认为现场场管理是是企业生生产正常常运转的的基础，连连6S都都做不好好的企业业不可能能有良好好的现场场管理。良良好的现现场管理理，正是是日本企企业能够够领先于于其他国国家企业业的法宝宝之一。因因此，中中国企业业要谋求求领先地地位，就就必须改改
33、变目前前自身对对现场管管理的定定位。22、日常常工作方方法的差差异国内企业业过于依依赖精神神的作用用中中国的很很多企业业过于相相信精神神的作用用，热衷衷于口号号、标语语、文化化宣传和和其他一一些短期期性活动动，而不不结合具具体工作作开展活活动，这这种做法法对提升升员工品品质几乎乎没有任任何帮助助。标语中中常用的的很多如如“全心全全意”的词汇汇由于缺缺少必要要的标准准，无法法给予科科学准确确的评估估，因而而是没有有意义的的。企业业的发展展需要精精神，但但是不能能仅仅依依赖精神神。当然然，考虑虑到中国国的历史史传统和和国内企企业文化化的需要要，某些些标语是是可以考考虑选用用的。例例如，“管理上上的
34、灵活活或许是是一种艺艺术，制制度上的的灵活则则绝对是是一种灾灾难”、“今天工工作不努努力，明明天努力力找工作作”等。3、日本本企业注注重文化化及方法法与与国内许许多企业业注重标标语与泛泛泛的宣宣传相比比，日本本企业更更注重企企业文化化与工作作的方法法。日本本企业把把6S管管理看成成现场管管理必须须具备的的一项基基础管理理技术。66S管理理明确具具体做法法，且融融入到日日常工作作中，简简单而有有效，能能实实在在在地提提升人的的品质。日本企业业注重将将个人的的优良工工作方法法与经验验转化为为工作标标准，使使之成为为公司的的财富。图图2-22展示了了日本企企业中大大型设备备的检点点示意图图，其中中的
35、颜色色的深浅浅代表不不同的含含义：代表开开机前的的检点线线路，代表每每周的检检点线路路，是运行行中的检检点线路路。无论论是谁，都都是按照照示意图图的路线线，运用用同一种种方法展展开工作作。这样样，就能能使效率率最高化化、效益益最大化化。【案例】国内某大型企业的老总在深圳观摩一家外资企业生产现场的情况，并注意到了各种改善实例的记录：改善前存在的问题，改善方法和改善结果（成本降低多少，效率提高多少，差错减少多少）。最令他惊讶的是，这些改善实例的主角都是20岁左右的小姑娘。对此，他十分感慨地说，“都说我们国有企业人员的技术好，但在我看来，这些外资企业的小丫头们做事情更专业！我们是个人技术强，人家是整
36、体能力高。我认为这一点更加重要。经验的积累、集体的智慧，可以很快使员工从白纸变成绸缎！”事实正如这位老总所说的那样，很多管理水平很高的外资企业都非常注重个人的经验，让个人的经验升华为小组的财富，变成企业的财富，最终实现现场规范化和标准化。这一点必不可少。包括日本企业在内的许多国外优秀企业，都强调卓越的企业文化，强调动态管理。他们将一些重要的管理指标和参数在一定时期内的变化情况全部记录在管理看板上。在设备管理方面，这些企业将平均无故障时间（MTBF）、平均故障修理时间（MTTR）这两个重要指标全部记录在管理看板上。当这些指标状况比较差时，设备车间主任就会感到很有压力，不得不竭尽全力来加以改善；当
37、这些指标状况有所改善时，员工们就会觉得很有成就感，从而产生进一步改善的信心和动力。日本、韩国、美国以及欧洲的企业都是如此，强调动态管理，强调不断追求卓越的企业文化，通过施加无形的压力和具体的操作方法来达到不断改善的目标。有些企业实施6S管理成效不大，原因在于没有明确具体的标准和规范。虽然这些企业的高层也很强调干净整齐，但是，由于没有具体的标准和规范，每个员工都可以根据自己的标准，指责别人的摆放状况。一个缺少标准现场管理方式的企业，所培养出来的员工必定也是在细节上随意散漫的员工。因此，从某种意义上说，中国企业与国外先进企业的差距，很大程度上是规范与细节管理方面的差距。四、6SS管理是是人的品品质
38、提升升之利器器（一）人人与环境境的相互互作用6S管理理的倡导导者认为为，人可可以改变变环境，环环境也可可以培养养一个人人，这就就是所谓谓的“人造环环境，环环境育人人”。人与环环境的关关系是一一个相互互影响的的过程。6S管理的最终目的就是提升人的品质。很多企业领导只注意到6S管理能给本企业的生产现场带来很大的变化，却并没有意识到6S管理更能够改变人、提升人的品质。因此，作为一个企业领导，如果要成功推行6S管理，首先必须意识到推行6S管理的最终目的是改变企业员工的品质。（二）什什么是“人的品品质”人的品质质是人的的言行以以及对待待各种环环境的社社会责任任感。例例如，雷雷锋的大大公无私私就是一一种非
39、常常优秀的的品质。而而在6SS管理中中，“人的品品质”的具体体内容主主要有三三点：第第一、革革除做事事马虎的的毛病，养养成凡事事认真的的习惯，即即认真对对待每一一件事情情；第二二、遵守守规定，养养成按照照规定去去办事的的习惯；第三、文文明礼貌貌的习惯惯。通过过推行66S管理理，能够够在这三三个方面面取得非非常大的的成效。（三）66S管理理如何提提升人的的品质如图2-3，如如果员工工出于习习惯，看看到什么么地方有有空位置置就把文文件放在在什么地地方，文文件柜里里乱七八八糟。在在这样的的环境熏熏陶下，所所有的员员工都会会无所顾顾忌，会会误认为为文件柜柜再乱一一点也无无妨。但但是，实实施6SS管理之
40、之后，由由责任人人对文件件柜负责责，这时时员工就就会有所所顾忌，也也不忍随随意破坏坏整洁亮亮丽的环环境。他他们会按按照规定定把文件件放在恰恰当的位位置。通通过实施施6S管管理，环环境起到到了约束束员工和和提升员员工品质质的作用用。在这这个过程程中，人人的品质质就得到到了提升升。6S能改改变环境境，在环环境改善善的同时时，企业业工作现现场也得得以规范范。物品品存放的的地点、数数量和存存取规定定都有记记录和标标识，员员工行为为规范与与否都能能一目了了然，使使得每个个员工必必须要求求自己按按照规定定去做。久久而久之之，员工工就能养养成遵守守规定的的习惯，会会认真对对待每一一件事，进进而促使使自身的的
41、品质得得以提升升。【小结】良好的工作结果取决于品质文化、管理体系和人的能力。如果在企业中缺乏品质文化与人的能力，仅靠管理体系一项来提高企业的管理水平，是难以获得良好的工作结果的。而6S管理正是使这三个方面得以提升的一种基础管理模式。6S管理能帮助企业构建一个合理、全面而高效的管理系统，同时它是企业中人的品质提升的利器，也是人的现场管理能力提升的基础。因此，中国企业应当充分利用6S管理模式中的诸如管理看板这类管理工具，使企业管理可视化，并要注重规范和细节管理，尽快缩短与国外优秀企业的差距。第三讲素素养一、素养养的含义义所谓素养养，是指指通过晨晨会等手手段，提提高全员员文明礼礼貌水准准，促使使每位
42、成成员养成成良好的的习惯，并并遵守规规则。66S管理理始于素素质，也也终于素素质，66S管理理的核心心是提高高参与者者的品质质。如果果人的素素养没有有提高，66S管理理将无法法长期坚坚持下去去。因此此，提高高素养的的目的是是为了培培养拥有有良好习习惯、遵遵守规则则的员工工，培养养文明的的人，营营造团队队精神。 二、素养养的注意意点抓职工素素养有三三项注意意点：1、形似且且神似所谓谓“形似且且神似”，指的的是做任任何事情情都必须须做到位位。国内内很多企企业以前前也学习习日本和和欧美企企业的管管理体系系，也推推行过TTQC等等管理方方法，但但大多数数是以失失败告终终，根本本原因在在于没有有做到神神
43、似。2、领导表表率榜样的的力量是是无穷的的，企业业在推行行任何政政策的过过程中都都需要领领导层的的表率作作用。例例如，在在6S管管理的推推行过程程中，如如果总经经理主动动捡起地地上的垃垃圾，对对周围下下属的影影响是“此时无无声胜有有声”的效果果，促使使其他员员工效仿仿。 33、长期坚坚持6S管管理需要要长期的的坚持实实施。66S管理理通过整整理、整整顿、清清扫、清清洁等一一系列活活动来培培养员工工良好的的工作习习惯，最最终内化化为优良良的素质质。如果果连6SS管理都都做不好好、不能能坚持下下去的话话，其他他的先进进管理都都是空话话。目前前，日本本企业已已经推行行了几十十年的66S管理理，依旧旧
44、在坚持持，因而而为企业业带来了了巨大的的利益。三、晨会会的好处处宣布当天天的工作作安排、下下达生产产计划，晨晨会是个个非常好好的提升升员工文文明礼貌貌素养的的平台。很很多企业业晨会的的最后一一个项目目是文明明礼貌的的宣讲，通通过“早上好好”、“谢谢”、“对不起起”等礼貌貌用语的的宣传，一一年下来来，整个个企业员员工的文文明素养养就会明明显提升升。因此，企企业应该该积极建建立晨会会制度，这这样更有有利于培培养团队队精神，使使员工保保持良好好的精神神面貌。在在宣讲文文明礼貌貌用语的的过程中中，也能能很好地地提升管管理干部部的语言言表达能能力和沟沟通能力力。通过过晨会灌灌输6SS管理理理念，使使员工
45、自自觉意识识到严格格遵守工工作规定定是必须须的，从从而实现现6S管管理从形形似到神神似的升升华。 【小结】领导和普通员工共同参与是保证6S活动能够成功推行的关键所在。6S的成功推行，需要处理好整理、整顿、清扫、安全、清洁以及素养等工作，掌握各个环节的实施要点。6S活动的最终目的是提高企业员工的品质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。因此，在6S活动的推行过程中时刻强调意识的改革，是非常重要的。第四讲66S实施施推行一、6SS管理推推行的111个步步骤理解6SS管理的的内容与与要义，是是开展66S管理理的基础础。但是是，仅仅仅知道66S的内内容是远远远不够够的，获获得显著著效果的的关键在
46、在于加强强6S管管理推行行的过程程控制。一一般说来来，6SS管理的的推行包包括以下下11个个步骤：（一）成成立推行行组织推行6SS管理的的第一个个步骤是是成立推推行组织织。仅仅仅给车间间主任配配备几本本教材、给给每个干干部员工工上几堂堂课，并并不能做做好6SS管理。66S管理理本身是是一种企企业行为为，因此此，6SS管理的的推行一一定要以以企业为为主体。如图5-1所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。【案例】某公司制造
47、部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名皆为虚构）。其中，委员的主要职责包括：对稽查之项目作评定、对于6S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查6S推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩规定，并监督6S评比的公平性。干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行6S活动的建议、各项评分必须保持公平性，否则严处。稽查员的权责主要有：对制造部6S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。（二）拟拟订推行行方针及及目标推行6SS管理的的第二个个步骤是是拟订推推行6SS管理的的推行方方针与终终极目标标。一些些知名企企业的66S推行行方针例例如：“告别昨昨日,挑挑战自我我,塑造造华丽新新形象”、“规范现现场、现现物，提提升人的的品质”、“改变设设备、改改变人、改改变环境境，最终终达成企企业体质质的根本本革新”等。对于推推行目标标，每个个推行部部门可以以考虑为为自身设设置一些些阶段性性的目标标，脚踏踏实地