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1、质量通病及控制措施路基工程 路基土石方：1、填方路堤原地面未进行处理就上土施工；预防措施： 、做好原地面面临时排水设设施，并与永永久排水设施施相结合。 、路堤修筑范范围内，原地地面的坑、洞洞、基穴等，应应用原地面的的土或砂性土土回填，并按按规定进行压压实。 、路堤基底为为腐植土的，应应先清除有机机土，种植土土，平整后按按规定要求压压实。 、路堤基底原原状土的强度度不符合要求求时，应按设设计要求进行行换填。 2、横向斜坡路路堤填筑未挖挖台阶，出现现路基横移，下下挡墙挤裂。预预防措施： 、山坡路堤，当当地面横坡陡陡于1：5，原原地面应挖成成台阶，台阶阶宽度不小于于1米，并用用小型夯实机机加以夯实，
2、填填筑应由最底底一层台阶填填起，并分层层夯实。 、对半填半挖挖横坡陡峻地地段路基，必必须在山坡上上从填方向上上挖成向内倾倾斜的台阶，台台阶宽度不小小于1米。 3、土工合成材材料易破坏。预预防措施： 、铺设材料前前，先将场地地整好，以免免土层表面有有坚硬凸出物物穿破土工合合成材料。 、填筑碎石垫垫层时，应采采取沿土工合合成材料两侧侧边缘倾斜填填料，以免造造成其损坏。 、土工合成材材料摊铺好后后应立即用土土料填盖，防防止在烈日下下暴晒。 、施工现场中中发现土工合合成材料有破破损时必须立立即修补好。 4、施工中发现现土工合成材材料出现扭曲曲、折皱、重重叠现象。预预防措施： 、下承层必须须平整良好，碾
3、碾压密实后方方可摊铺土工工合成材料。 、摊铺时应拉拉顺，紧贴下下承层。 、摊铺前应先先把一侧固定定，然后依次次摊铺。 5、摊铺碎石垫垫层时，下层层土工格栅被被翻起、损坏坏。预防措施施； 、土工格栅上上第一层填料料摊铺须采用用前置式装载载机。 、第一层填料料的卸料，摊摊铺顺序应与与土工格栅摊摊铺方向相反反。 、机械不得在在覆盖的土工工格栅上通过过。 6、路基填料不不合格，不同同类型土混填填。预防措施施： 、以透水性较较小的土填筑筑于路堤下层层，应作成44%的双向横横坡。 、不同性质的的土应分别填填筑，不得混混填，每种填填料层累计总总厚度不宜小小于0.5米米。 、应合理安排排不同土质的的层位。 、
4、在不同土质质填筑的路堤堤交接处应作作成斜面，并并将透水性差差的土料在斜斜面下部。 7、填石路堤的的石块尺寸过过大，造成很很大的空隙，使使路堤上部陷陷落下沉。预预防措施： 、填石路堤的的石料强度不不应小于155Mpa，填填石路堤石料料最大粒径不不宜超过层厚厚的2/3。 、当石块级配配较差，粒径径较大石块间间有空隙存在在时，可于每每层表面的空空隙里扫入石石渣、石屑等等，用压力水水将砂冲入下下部，时空隙隙填满。 8、路基施工中中有积水现象象。预防措施施： 、路基施工中中，各表层不不应有积水，填填方路堤应根根据土质情况况和施工时气气候状况，做做成2%44%的排水横横坡。 、雨季施工或或因故中断施施工时
5、，必须须将施工表层层及时修理平平整并压实。 、路基施工前前应先做好截截水沟、排水水沟等排水及及防渗设施。 9、路基填筑压压实度达不到到设计要求。预预防措施： 、路基填料须须符合设计和和有关规定的的要求。 、路基填料的的含水量必须须在最佳含水水量2%的的范围内碾压压。 、路基应水平平分层填筑，每每层需铺厚度度不应超过试试验段所确定定的松铺厚度度。 、碾压机具组组合、碾压速速度、碾压顺顺序、碾压遍遍数均应与试试验段确定的的参数符合。 10、桥涵台背背回填土质量量达不到要求求。预防措施施： 、应选用渗水水性土填筑，不不得将构造物物基础挖出来来的劣质土混混入填料中。 、台背后回填填土应与锥坡坡填土同时
6、进进行，涵洞、通通道台背填土土，应两侧对对称均匀回填填。 、施工中要防防止雨水渗入入，对已有积积水应挖排水水沟或用水泵泵将其排除，对对于地下渗水水，可设盲沟沟引水。 、应在最佳含含水量状态下下分层填筑，分分层压实，每每层松铺厚度度不宜超过220厘米。但但涵顶填土550厘米内应应用轻型静载载压路机压实实，以达到规规定的压实度度为准。 、为保证填土土压实质量，在在比较宽阔部部位应尽量使使用大型压实实机械，只是是在临近构造造物边缘大型型机械到不了了的地方处，采采用人工配合合小型夯实机机械，分层夯夯实。 桥涵工程 一、涵洞、通道道 44、基底承载载力不足造成成的不均匀沉沉降。预防措措施： 、机械开挖时
7、时，预留200-30厘米米由人工清理理，减少对原原壮土的扰动动。 、基底挖至标标高后不得长长时间暴露、扰扰动或浸泡。 、按设计和施施工规范对基基底进行处治治。 、开挖到设计计标高后，为为基底承载力力达不到设计计要求，应及及时和设计单单位联系，不不得私自处理理。 46、跑模、露露浆、表面不不平整、蜂窝窝麻面。预防防措施 、加强模板与与支撑，在模模板拼装时接接缝要严密、平平整，支撑牢牢固，误差在在规范范围内内。 、脱模剂必须须采用优质专专业脱模剂，如如：新机油、食食用盐等，严严禁用废机油油、肥皂液等等。 、尽量采用整整体式模板，减减少模板接缝缝数量。 、模板接缝尽尽量采用字、母母接缝。 、混凝土捣
8、固固应用技术熟熟练的工人，既既不能过捣，也也不能漏捣，振振捣时应快插插慢提，以表表面泛浆振平平为宜。 、模板每次使使用后，应专专人整修、清清理，不得乱乱仍乱放。 47、混凝土养养护不及时产产生表面裂纹纹。预防措施施： 、混凝土浇筑筑完成后及时时覆盖和养护护，或采用塑塑料包裹养生生方法。 、混凝土浇水水养护时间不不宜少于7天天。 、混凝土养护护过程中，注注意温度变化化。 、混凝土的配配合比，水灰灰比不宜过大大。 48、拆模时使使砼结构物损损坏、变形。预预防措施： 、不承重的侧侧面摸板，应应在砼强度能能保证其表面面及棱角不因因拆摸而受损损后方可拆除除，一般须达达到2.5MMpa的抗压压强度。 、承
9、重的模板板应在砼强度度能承受起本本身重力及其其他叠加荷载载时方可拆除除。 、拆模时应先先拆除侧摸板板，然后拆除除承重模板。从从上到下依次次进行。 、拆模时应防防止砼受到振振动损伤，防防止模扳擦伤伤砼表面。 二、明挖地基 50、明挖基坑坑有积水，未未除去松土和和松碎石就进进行基础作业业。预防措施施； 、开挖前，根根据地质，水水文资料，确确定开挖范围围和防、排水水的支护措施施。 、挖基应避免免超挖，如超超挖，应将松松动部分清除除，其超挖部部分用与基础础同材料回填填或其处理方方案应报监理理单位批准。 、挖至标高的的基坑，应及及时检查，不不得长期暴露露或浸泡，符符合要求后，立立即进行基础础作业，如暴暴
10、露或浸泡时时间过长，应应重新检查后后，方可进行行基础施工。 、基础作业前前，基底保持持平整，松动动部分应及时时清除干净，岩岩层基底表面面要刷洗干净净。 、明挖基坑，可可采用汇水井井或井点法排排、降水，应应保持基坑底底不被水淹。 51、基坑排水水方法不当。预预防措施； 、明挖基坑，可可采用汇水井井或井点法排排、降水，应应保持基坑底底不被水淹。 、粉、细砂土土质的基坑，宜宜用井点法降降低水位。当当用汇水井排排水时，应采采取防止带走走泥砂的措施施。 、水下挖基时时，抽水能力力应为渗水量量的1.52.0倍。 、基坑排出的的水应以水管管或水槽远引引。 三、钻（挖）孔孔灌注桩基础础 54、孔径不足足。预防
11、措施施： 、选用适当的的钻头直径，钻钻头磨耗严重重时要及时焊焊补。 、流塑性地基基土变形造成成缩孔时，宜宜上下反复扫扫孔，以扩大大孔径。 、泥浆指标在在规范范围内内，防止泥浆浆糊壁。 55、孔深不够够。预防措施施： 、检查土样，与与地质剖面图图对照，防止止误判。 、根据钻进速速度变化和钻钻进工作状态态判定。 、根据钻杆和和钢丝绳的长长度控制，并并随时用测绳绳检查。 56、孔底沉渣渣过厚。预防防措施： 、选用合适的的清孔方法，保保证清孔后泥泥浆指标符合合要求。 、测量实际孔孔深与钻孔深深度比较。 、清孔、下钢钢筋笼、下导导管应连续作作业。 、浇筑砼前，应应再次检查沉沉渣厚度。不不满足，二次次清孔
12、。 57、砼在灌注注过程中钢筋筋笼上浮。预预防措施： 、砼在接近钢钢筋笼骨架时时，宜使导管管保持较大的的埋深，在钢钢筋笼底部11米左右范围围内，减慢灌灌注速度，当当砼上升到骨骨架底口4米米以上时，再再提升导管，使使其底高于骨骨架底部2米米以上即可恢恢复正常灌注注速度。 、将2-4根根延长伸至孔孔底。 、保持合适的的泥浆相对密密度防止流沙沙涌入托起钢钢筋笼。 、坍落度不宜宜过小。 58、导管进水水。预防措施施； 、首批混凝土土储量要充足足，导管底口口距孔底的间间距以3050厘米为为宜，受批混混凝土浇注后后导管应埋入入混凝土。 、导管接头要要严密，灌注注前要进行水水密性、承压压、抗拉试验验。 、导
13、管提升平平稳，测深准准确。 59、卡管。预预防措施： 、隔水球胆直直径应略小于于导管直径，灌灌注前要做隔隔水球通过试试验。 、混凝土坍落落度不宜过小小、流动性差差、夹有大粒粒径集料、粗粗集料集中的的混凝土不允允许灌注。 、埋管不宜过过深，加快灌灌注速度，避避免混凝土在在管内初凝。 60、埋管。预预防措施： 、严格控制埋埋管深度一般般不得超过668米。 、在导管上端端安装附着式式振捣器，拔拔管前或停灌灌时间较长时时，均应适当当振捣，使导导管周围的混混凝土不致过过早地处凝。 、首批混凝土土掺入缓凝剂剂，加速灌注注速度， 、导管接头螺螺栓事先应检检查是否稳妥妥。 、提升导管时时不可猛拔。 61、断桩
14、、夹夹泥。预防措措施： 、严格控制混混凝土的坍落落度和和易性性。 、应连续灌注注，灌注时间间不能过长，防防止续灌的混混凝土冲破顶顶层。 、导管埋入混混凝土不得小小于2米，导导管不得漏水水，导管第一一节长度应大大于4米。 、灌注时，经经常精确测定定已灌注混凝凝土面标高，防防止误判导致致管埋深过小小。 62、挖孔质量量控制不好。预预防措施： 、挖掘时，不不必将孔壁修修成光面，要要使孔壁稍有有凸凹不平，以以增加桩的摩摩阻力。 、在挖孔过程程中，须经常常检查桩孔尺尺寸和平面位位置。 、挖孔时如有有水渗入，应应及时支护孔孔壁，防止水水在孔壁浸泡泡流淌造成坍坍孔。渗水时时应设法排除除。 、桩孔挖掘及及支撑
15、护壁两两道工序必须须连续作业，不不宜中途停顿顿，以防塌孔孔。 、挖孔如遇到到涌水量较大大的潜水层承承压水时，可可采用水泥砂砂浆压灌卵石石环圈，或其其它有效措施施。 、挖孔达到设设计深度后，应应进行孔底处处理。 63、挖孔灌注注桩的排水（含含遇到潜水层层）处理。预预防措施： 64、挖孔灌注注混凝土质量量控制不好。预预防措施： 、控制好砼坍坍落度，当孔孔内无钢筋骨骨架时，宜小小于6.5厘厘米；当孔内内设置钢筋骨骨架时，宜为为79厘米米。 、开始灌注时时，孔底积水水深度不宜超超过5厘米，灌灌注速度应尽尽可能加快，使使砼对壁的压压力尽快大于于渗水压力，一一防止水渗入入孔内。 、孔内砼尽可可能一次连续续
16、浇筑完毕，若若施工结缝不不可避免时，应应按施工规范范处理，并一一律设置上下下层的锚固钢钢筋。 、砼灌注至桩桩顶以后，应应即将表面已已离析的混合合物和水泥浮浮浆等清理干干净。 五、桥墩与桥台台 71、混凝土墩墩台质量控制制措施： 、墩台施工前前应将顶面冲冲洗干净，混混凝土基础应应凿除表面浮浮浆，整修连连接钢筋。 、墩台模板、支支架应满足强强度、刚度和和稳定性的要要求。模板结结缝应严密，不不得漏浆。 、模板采用分分段整体吊装装时，应连接接牢固，保证证其整体性，可可视吊装能力力确定分段高高度。 、浇筑墩台混混凝土时，脚脚手架、工作作平台不得与与模板、支架架联结。支架架应支于可靠靠的地基上。 、浇筑混
17、凝土土时，应经常常检查模板、钢钢筋及预埋件件、预留孔位位置和保护层层厚度。 、墩台混凝土土应一次性浇浇筑，当间歇歇浇筑时，施施工结缝应符符合规范要求求。 、墩台混凝土土的浇筑，应应分层进行，分分层厚度30050厘米米，且捣固密密实，捣固时时捣固棒应快快插慢提，以以表面浮浆平平整为宜，不不过捣、漏捣捣。 、墩台混凝土土未达到终凝凝前，不得泡泡水。 73、锥坡施工工预防措施； 、锥体填土应应分层夯实，填填料一般以粘粘土为宜，锥锥坡填土应与与台背填土同同时进行，并并应按设计宽宽度一次填足足。 、砌石放样拉拉线要张紧，表表面平顺，锥锥坡片石背后后应按规定做做碎石反滤层层。 、锥坡与路肩肩或地面的联联结
18、必须平顺顺，以利排水水，避免砌体体背后冲刷或或渗透坍塌。 、在大孔土地地区，应检查查锥坡基底及及其附近有无无陷穴，并彻彻底进行处理理。 、浆砌偏石锥锥坡，应在填填土基本稳定定后进行，面面层片石选用用大面平整，休休整过的，而而石后的浆砌砌片石应填密密实，不得有有孔洞。用砂砂浆勾缝时，应应尽可能在片片石护坡砌筑筑完成后间隔隔一段时间，待待锥体基本稳稳定再进行勾勾缝，以减少少灰缝开裂。 十、桥面及附属属工程 91、桥面放水水预防措施： 、桥面防水层层应按设计要要求设置。 、防水层材料料应经过检查查。在符合规规定标准后方方可使用。 、防水层通过过伸缩缝或沉沉降缝时，应应按设计规范范铺设。 、防水层应横
19、横桥向闭合铺铺设，底层表表面应平顺、干干燥、干净。沥沥青防水层不不宜在雨天或或低温下铺设设。 、水泥混凝土土桥面铺装层层当采用油毛毛毡或织物与与沥青粘合的的防水层时，应应设置隔断缝缝。 92、泄水管的的安装不到位位。预防措施施： 、泄水管的施施工应按设计计要求执行。泄泄水管应审出出结构物底面面1001150mm. 、桥面泄水孔孔应略底于桥桥面标高。 93、桥面防护护设施安装控控制措施： 、安装装桥面安全带带和缘石，应应满足下列要要求： 其它工程 一、钢筋工程 96、钢筋骨架架外形尺寸不不准。预防措措施： 、在帮扎时将将多根钢筋端端部对齐，防防止钢筋帮扎扎偏斜或骨架架扭曲。 、将导致骨架架外形尺
20、寸不不准的个别钢钢筋松绑，重重新安装帮扎扎。 97、同一截面面内钢筋接头头太多。预防防措施； 、在下料时按按下料钢筋编编号再编分号号。 、轴心受拉和和小偏心受拉拉杆件中的钢钢筋接头，均均应焊接，不不得采用帮扎扎接头。 、如果分不清清受拉或受压压区时，接头头位置均应按按受拉区的规规定办理。 、在钢筋骨架架未帮扎时，发发现接头数量量不符合要求求时，应立即即改变设置方方案。 98、钢筋少放放或漏放。预预防措施： 、加强配料工工作，按图核核对配料单或或料单。 、钢筋帮扎和和安装前认真真熟悉图纸和和配料单，确确定合理的帮帮扎顺序。 、钢筋帮扎完完毕，工点技技术干部和专专职质检员要要认真检查。 、如砼浇筑
21、后后发现有漏筋筋，应及时提提请有关人员员分析处理。 99、钢筋焊接接接头的机械械性能达不到到设计要求和和施工规范的的规定。预防防措施： 、焊接材料、焊焊接方法、工工艺参数，必必须符合设计计要求及施工工组织设计的的规定。 、焊工必须根根据施工条件件试焊，经试试验合格后方方可在工程中中施焊。 100、焊缝尺尺寸不足。预预防措施： 、按照设计图图纸的规定进进行检查。 、图上无标注注和要求时，检检查焊件尺寸寸，焊缝宽度度不小于0.7d，焊缝缝厚度不小于于0.3dd，允许误差差0.05d（d钢筋筋直径），发发现尺寸不足足，应清除焊焊渣后及时补补焊。 101、咬边焊焊缝和钢筋交交接处有缺口口。预防措施施：
22、 、选用合适的的电流，防止止电流过大。 、焊弧不可拉拉的过长。 、控制焊条角角度和运弧方方法。 102、电弧烧烧伤钢筋表面面，造成钢筋筋断面局部削削弱。预防措措施： 、精心操作，避避免带电金属属与钢筋相碰碰引起电弧。 、不得在非焊焊接部位随意意引燃电弧。 、地线与钢筋筋接触要良好好，牢固。 103、闪光焊焊接头未焊透透，接头处有有横向裂纹。预预防措施： 、选择适当的的对焊工艺，焊焊机功率较小小或钢筋级别别较高，直径径较大时，不不宜用连续闪闪光焊。 、重视预热作作用，掌握预预热操作技术术要点，扩大大加热区域，减减少温度散失失。 、选择合适的的对焊参数和和烧化留量，采采用“慢-快快-更快”的的速度
23、烧化速速度。 二、模板 104、钢模不不具有足够的的刚度及稳定定性。预防措措施； 、制作钢模不不得使用扭曲曲严重、螺丝丝孔过多、开开裂材料，一一般采用刚度度、厚度满足足要求的钢板板。 、在计算荷载载时，对模板板、支架及拱拱架结构按受受力程序分别别验算其强度度及稳定性。 105、模板面面之间不平整整，接缝不严严密。预防措措施： 、模板制作时时采用大块钢钢模或木模，保保证模板表面面平整度，尽尽量减少接缝缝。 、钢模板的拼拼装应符合国国家标准组组合钢模板技技术规范各各种螺栓连接接件应符合国国家现行有关关标准。 、多次重复使使用的木模应应在内侧加丁丁薄铁皮。木木模的转角处处加嵌条或作作成斜角。 、模板
24、拼装时时结缝处应采采用双面胶处处理。 106、模板位位置不准，线线条不流畅。预预防措施： 、模板安装位位置应准确定定位并做出明明显标志。 、模板安装时时应严格控制制模内尺寸。 、对小半径曲曲线上的模板板应适量减少少模板尺寸，以以免模板安装装后线条不流流畅。 、加强对模板板的支撑，以以免混凝土浇浇筑过程中出出现跑模现象象。 、混凝土浇筑筑，发现模板板有超过容许许偏差变形值值的可能时，及及时纠正。 107、模板翘曲、变形形。预防措施施： 、混凝土应分分层浇筑以减减少对模板的的集中应力。 、模板拆除后后应及时清理理并涂防锈剂剂。 、木模应保持持湿润，严禁禁长时间的暴暴晒。 、模板应经常常维修整理，分
25、分类妥善存放放。木模应侧侧放，钢模下下设垫块平放放。 三、混凝土工程程 108、混凝土土和易性不良良。预防措施施： 、控制水泥标标号与混凝土土强度等级之之间的合理比比值，严格遵遵守施工规定定的最大水灰灰比和最小水水泥用量。 、严格按试验验确定的配合合比施工。 、配料准备，并并保证足够的的搅拌时间。 、选用正确的的运输方法，控控制运输时间间不过长。 、测定拌和站站和浇筑处的的坍落度，控控制后者的数数量符合施工工规范的规定定。 、对已离析的的混凝土，应应进行二次拌拌合或弃之不不用。 109、混凝土土强度达不倒倒设计要求或或强度离散、君君质性差。预预防措施： 、控制材料质质量。 、按照施工规规范要求
26、和施施工水平确定定配制强度。 、配合比设计计应遵守国家家现行标准的的规定，配料料误差不超过过施工规定。 、控制混凝土土施工工艺中中各个环节的的质量。 、试块应标准准养护。 110、混凝土土表面蜂窝麻麻面。预防措措施： 、控制混凝土土配合比和搅搅拌时间。 、防止运输中中漏浆、离析析和运输时间间过长。 、浇筑时控制制坍落度符合合施工要求。 、采用合适的的浇筑顺序和和方法，控制制自由下落高高度不超过22米。 、浇筑应分层层进行，分层层厚度根据捣捣实方法及相相应施工规范范要求确定。 、选择合适的的振捣设备，采采用正确的振振捣方法，防防止漏振和过过度振捣。 、模板表面要要清理干净，结结缝严密。 、浇筑时
27、随时时检查模板及及支架的稳固固性，发生问问题及时维修修，尤其防止止变形漏浆。 111、混凝土土结构或构件件缺棱、掉角角。预防措施施； 、拆模不宜过过早，按规范范规定结合实实际浇筑的自自然条件来确确定拆模时间间。 、模板支设和和拆除顺序方方法要正确。 、对混凝土构构件移位时应应选择合理的的起吊和运输输方法。 、加强成品保保护，防止碰碰撞混凝土结结构或构件。 112、混凝土土表面有裂缝缝。预防措施施： 、检查水泥是是否符合规定定要求。必要要时要作安定定性检验，合合格后方可使使用。 、砂石质量应应符合有关标标准规定，石石子含泥量高高时应冲洗，抗抗裂要求高时时不宜采用细细砂。 、对于温度影影响的裂缝应
28、应采用低热水水泥，合理采采用骨料和配配合比，以降降低水泥用量量。 四、砌体工程 113、砂浆石石砌体的砌筑筑不符合要求求。预防措施施； 、砌筑应采用用挤浆法分层层、分段砌筑筑。分段位置置宜设置在沉沉降缝或伸缩缩缝处，两相相邻段的砌筑筑高差不得大大于120厘厘米，分层水水平砌缝应大大致水平。各各砌块的砌缝缝应互相错开开，砌缝应饱饱满。 114、干砌体体一坍塌。预预防措施： 、砌筑干砌体体前，应将基基底土夯实。 、干砌时宜将将较大石块置置于底层，石石块应交错咬咬搭，空隙应应用碎石填实实。 、反滤层宜采采用碎石、卵卵石、角砾石石或粗砂等渗渗水材料，不不得采用非渗渗水性土代替替。 116、浆砌片片时砌
29、缝不符符合要求。预预防措施： 、定位砌块表表面砌缝的宽宽度不大于44厘米，砌体体表面与三块块相邻石料相相切的内切圆圆直径不得大大于7厘米，两两层间的错缝缝不得小于88厘米，每砌砌筑120厘厘米高度以内内应找平一次次。 、填腹部分的的砌缝宜减少少，在较宽的的砌缝中可用用小石快填塞塞。 117、砌体肚肚鼓。预防措措施： 、基底清理整整平。 、砌筑时要挂挂线，或用靠靠尺经常检查查。 、选用快体的的厚度要适当当。 118、勾缝表表面不整齐或或黏结不牢。预预防措施： 、砌体表面的的勾缝，应符符合设计要求求，并应在砌砌体砌筑时留留出2厘米深深的空缝。勾勾缝可采用凹凹缝或平缝。勾勾缝所用的砂砂浆强度，不不得小于砌体体所用的砂浆浆强度。 、勾缝前应检检查，有孔洞洞时应修补并并撒水、湿缝缝，刮缝深度度不小于2厘厘米。 、勾缝后适当当养护。 119、砌体裂裂缝。预防措措施 、基底平整夯夯填密实。 、砌筑时砂浆浆应饱满，强强度符合要求求。 、杜绝垂直通通缝。 120、挡土墙墙泄水孔不畅畅。预防措施施 、按设计图纸纸正确留设墙墙后的滤水层层。 、 在砌泄水孔上砌砌快前将泄水水孔道清理干干净。 完整资料下载地地址：