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1、锅炉烟囱工程施工方案一、编制依依据：1.1锅炉炉烟囱工程程施工要求求：1.2钢钢筋混凝土土烟囱(05G2212)1.3国家家、山西省现行行有关工程程建设的法法律、行政政法规。国国家及部颁颁与本工程程有关的各各种现行有有效版本的的技术规范范、规程、设设计院技术术文件上的的质量要求求。二、工程概概况1、工程简简介本工程位于于*，钢钢筋砼灌注注桩环型承台基础，埋埋设深度-5.0000m，灌注注桩混凝土土强度等级级C35，设设计桩长115.5mm。基础砼砼强度等级级C30。筒筒身下口外外径9.8m，出出口外径4.366m，筒身身坡度为ii=2.5，筒壁壁厚度自下下而上为4400-180mm，筒筒身钢筋
2、砼砼C40。内衬衬及隔烟墙墙为KS防水水耐酸耐热热浇注料，OOM耐酸防防腐隔离层层。两个烟烟道口两个个出灰口。2、主要实实物工程量量(1)挖土土方16000m3。(2)垫层层砼20m3(3)基础础砼4000m3(4)筒身身钢筋砼7700m3 (5)钢钢筋1600t(6)内衬衬浇注料4400m3三、施工方方案与施工工方法（一）施工工程序平整场地测量定位位挖土垫层基础井架，操操作平台组组装筒身施工工内衬施工工避雷，航航空标志，信信号平台及及爬梯井架拆除除基础内衬衬散水技术竣工工。（二）施工工方法1、井架、操操作平台安安裝烟囱简身施施工采用倒倒模施工工工艺，其特特点是，观观感顺美，质质量好，能能保证
3、筒壁壁的垂直度度。（1）竖井井架及操作作平台组装装烟囱垂直运运输采用单单孔内井架架。材料、砼砼等由罐笼笼运送。钢钢筋等长度度较大的物物体，用井井架上的拔拔杆运送。见见附图1（2）竖井井架的安装装竖井架由11.00001.0000单孔井井架组成，采采用758角钢做做立杆。立立杆连接用用的杆件采采用505角钢，用用16螺栓连连接固定。井井架底座座座落在基础础砼底板上上。基础为为1500015000900，采采用C300混凝土浇浇筑，基础础底板配122200单层层钢筋网片片。砼底板板上预埋件件固定井架架底座及滑滑轮等。竖井架首次次安装高度度为25m。以以便于安装装链式起重重机，悬挂挂操作平台台、吊架
4、、罐罐笼及其它它垂直运输输设施。转转角应用缆缆风绳与地地锚固定。缆缆风绳的平平面位置应应与坚井架架角线相一一致。当筒筒身施工时时，为使坚坚井架保持持稳定每隔隔10m在在筒壁内衬衬的环形悬悬壁处用柔柔性联结器器将坚井架架与砼筒壁壁相连接。竖井架每接接高一次，应应用经纬仪仪对竖井架架的两个方方向作一次次垂直找正正。使其偏偏差控制在在筒身允许许偏差的范范围内。以以使井架、操操作平台与与筒壁之间间的距离基基础相等。井井架耸立在在高空，为为避免雷击击，应在下下部埋设临临时接地装装置，可以以利用烟囱囱永久地极极。井架安装同同时，附属属滑道管、施施工爬梯、上上、下滑轮轮、料斗罐罐笼、上料料拔杆等均均随之安装
5、装，以满足足施工要求求。（3）操作作平台的安安装操作平台正正式安装前前应进行一一次预安装装，检查其其各部件数数量，质量量和装配情情况，然后后将各部件件分类依次次编号，以以备安装。操作平台安安装顺序应应按其编号号依次进行行，先安承承重钢圈、辐辐射钢梁、内内钢圈选用用12，中、外钢圈选用25钢筋和14钢丝绳，辐射梁选用1212和12根DN75钢管（详见附图），连接支撑，木铺板、栏杆、安全档板、安全网档板、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角一般为30一40。（4）链式式起重机计计算根据液压滑滑动模板施施工技术规规范(GBBTll33-87)规定，设设计
6、荷载包包括下列各各项：(1)模板板系统，操操作平台系系统自重；(2)施工工荷载；(3)垂直直运输设备备运转时的的额定附加加荷载；(4)砼对对模板的侧侧压力，冲冲击力；(5)砼与与模板之间间模阻力(略)；(6)风荷荷载。因此链式起起重机的最最小数量按按下列公式式确定：式中：N总垂直直荷载(KKN)P单个个链式起重重机的计算算承载力(KN)(按额定承承载力的112计算算)代入公式：考虑链式起起重机受力力所产生的的不均衡状状态，故超超载系数按按20计计算，设计计Hsz一一5型链式式起重机的的数量为：n=181.2=22（5）移挂挂链式起重重机及提升升操作平台台移挂链式起起重机的工工作可在砼砼养护时间
7、间内进行，它它是为提升升操作平台和和外模做准准备。移挂挂链式起重重机操作需需逐个对称称进行。先先将链式起起重机的铁铁链放松至至最大长度度，然后将将竖井架钢钢绳扣的结结点解开上上移，固定定于竖井架架的节点上上。再将链链式起重机机的两个挂挂钩分别与与上、下两两钢丝绳扣扣挂好并拉拉紧，即完完成一个链链工起重机机的上移。如如此逐个上上移，直至至完成。移挂时内外外两圈链式式起重机的的上移应分分组进行。当当两个起重重机同时开开始移挂时时，内圈的的一组向左左、外圈的的一组向右右，以保护护操作平台台平稳。移挂还可以以采用替换换移挂方法法，即准备备两个链式式起重机和和两根钢绳绳扣。先挂挂好上挂钩钩，再松开开原有
8、的起起重机，直直接将备有有的起重机机的下挂钩钩与操作平平台上的钢钢丝绳扣相相挂连。如如此依法进进行，完成成内外圈链链式起重机机的替换移移挂工作。此此种方法起起重机脱空空时间短，对对保持操作作平台平稳稳有利，是是一种比较较安全的方方法。提升操作平平台及外模模先要做好好下列工作作：松解箍箍在外模板板下端的钢钢丝绳并取取下木楔；松开末端端模板处的的紧固螺丝丝；转动外外模的调径径丝杆，使使外模板脱脱离筒壁330-500mm，测测定外模反反提升后的的新角度，并标标注在垂直直竖筋上，将将操作平台台上的照明明线、电话话线、信号号线等放松松到所需要要的高度。准备工作就就绪后，即即开始提升升，提升时时每人操作作
9、一个起重重机，在统统一指挥下下，同时拉拉动倒链，使使操作平台台缓慢地匀匀衡地上升升。在提升升过程事应应注意其它它物体挂在在平台上，保保持操作平平台平稳。操作平台提提升完后随随即核对模模板上缘与与前一筒壁壁砼面的距距离，使之之满足安装装内模板的的高度，且且外模下缘缘应低于前前一节筒壁壁砼面2550mm。由于烟囱筒筒身逐渐缩缩小，因此此随操作平平台上升，应应将其靠近近筒壁内侧的铺板板依次拆下下，并铺设设于外侧操操作台相应应位置。同同时，将外外模板内侧侧重新涂刷刷一层隔离离剂，并进进行测定中中心及半径径工作，开开始上一节节筒壁施工工的循环作作业。（6）筒身身模板的安安装内、外模板板均采用倒倒模的方式
10、式，其中外膜膜采用3mmm厚钢板，规规格1.33m1.5mm，板与板板之间用沉沉头螺丝连连接，有一一处板采用用搭接的方方式。内模模为1.225m0.255m小钢模模板，并配配有梯形模模板和三角角形模板。模板两侧均有25mm宽压带，支模时25mm宽压带互相搭接，以此来调节每一板筒壁上下半径的的尺度。本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。（7）外模模的安装外模模板安安装前，先先将外模分分型编号，然然后按安装装系图要求求进行安装装，以保证证筒壁设计计锥度。外模板安装装时，首先先需安好挂挂设外模的的吊钩。开开始阶段，因因外模距操操作平台外外钢圈非常常近，可将将吊钩安在在外模板的的内侧。待待施工几节节
11、后，即可可将吊钩安安在外模板板的外侧，以以便操作。吊钩安装在在连接支撑撑上，每根根连接支撑撑安装一套套，每套吊吊钩有三个个部分，水水平调径丝丝杆其两端端分别空设设于两个吊吊杆上，吊吊杆挂设于于连接支撑撑上。两吊杆的上上端各装有有一个滑轮轮，可在连连接支撑上上前后滚动动。其中一一个吊杆装装有制动螺螺丝，可与与连接支撑撑固定；另另一个吊杆杆下部设有有挂钩，用用来悬挂外外模板。当当转动调径径丝杆时，即即可使外模模板沿烟囱囱直径方向向作径向移移动。为使使调径丝杆杆灵活，应应涂上润滑滑油。外模模板全全部挂于挂挂钩之上后后，除末端端模板外，其其它相临模板均用用螺丝连接接。由于烟烟囱只有一一定的收分分。因此
12、，随随筒身运输输增高，烟烟囱半径亦逐渐渐缩小，外外模板的周周长也相应应缩小。因因此，需不不断的调整整模板，达达到收分要要求。本方案采用用37.55kg线锤锤测中法。施工工时将烟囱囱圆心打在在3mm厚厚钢板预埋埋件上，钢钢板预埋在在井架基础础混凝土内内。模板施工时时将线垂对准圆圆心将，将将线锤引至至模板顶部部，以此来来控制筒壁壁的圆心。当烟囱中心心测定后，便便进行外模模半径测绘绘和紧固工工作。半径径测定需每每提升一次次便进行一一次测定。测测定前需准准备一根松松木制作的的标尺，断断面可用44040mmm，长度为为烟囱筒壁壁的最大半半径，将相相应各标高高的烟囱半半径数据精精确地刻划划在标尺上上，每测
13、定定一次外模模半径，即即对标尺相相应数据进进行一次校校核，并将将其多余长长度锯掉。操操作时，标标尺内端应应对准中心心，再调节节外模的调调径丝杆，使使之径向移移动。当其其内表面与与标尺外端端接触时，即为设计半径，如此逐块测定，直至完毕。在外模半径径测定的同同时，应将将相临模之间的的连接螺丝丝逐个拧紧紧。当半径径设定完毕后后，即将末末端模板处处的螺杆均均匀地予以以紧固，使使全圆周上上的外模板板紧固成为为一整体，再再将末端模模板左右相相临模板上的的螺杆紧固固。为使新浇砼砼筒壁符合合设计要求求的外形，并并避免浇筑筑砼时模板板底部产生生漏浆现象象。在外模模板的外侧侧还需箍以以四道9-122钢线绳。用用紧
14、线器予以以紧固，最最下一道钢钢丝绳应位位于模板与与筒壁砼搭搭接处之根根部，且钢钢丝绳与每每块模板之之间加入木木楔。木楔楔的楔紧程程度应掌握握适当，注注意不要施施力过大，以以免压坏砼砼或使模板板变形。若若加入木楔楔后模板下下部边缘与与砼之间仍仍有缝隙，予予以堵严。同同时可将末末端模板与与左右相临模板上的的螺杆再作作一次紧固固。外模紧固完完毕后，再再复查一次次外模半径径。（8）内模模的安装内模采用交交替移置式式定型钢模模板，并配配以一定数数量的梯形形或三角型型异形模板板。内模准准备3套，与与外模配合合施工。第一节内模模安装与钢筋筋绑扎交叉进行行。一般在在筒壁钢筋筋绑完12时，便便可以在绑绑扎完钢筋
15、筋区段内安安装内模。第一节内模模安装在基基础表面上上，为了保保证模板上上口水平，并并便于拆模模及防止浇浇筑砼时砼砂浆从从模板底部部流出，因因此在安装装内模前，可可沿基础圆圆周砼面上上设置一圈圈垫板，垫垫板用500mm厚木木板按设计计半径分段段做成弧形形。内模板安装装在已固定定好的木垫垫板上。第第一块内模模板安装好好后，即可可分别向左左右两则依依次安装。梯梯形、三角角形模板安安装，应根根据需要在在圆周上均均匀配置。安装时模板板之连接部部分应相互互重叠，其其上端的连连接板也要要互相连接接。在组装装模板时，每每隔一块模模板应配置置一根管式式支撑。支支撑一端将将模板顶紧紧，并以螺螺丝与模板板固定；另另
16、一端与竖竖井架固定定。烟囱筒身底底部壁厚，模模板所承受受砼侧压力力亦较大，为为防止胀模模，保持筒筒壁外形，在在内模板里里侧应增加加一方木支支撑，一端端顶紧内模模板，另一一端支设在在竖井架上上。为使内外模模板之间距距离符合设设计要求，可可用12钢筋筋焊接成顶顶模卡子，卡卡于内外模板的上上口中，每每块模板支支设一根，其其长度等于于该部位烟烟囱筒壁壁壁厚。第二节内模模安装可与与第二节钢钢筋绑扎交交叉进行。内内模组合安安装后，用用圆钢紧固固。由于烟烟囱直径逐逐渐缩小，内内模板周边边长度也随随之缩小。紧紧固圆钢长长度也相应应收缩，多多余之长度度可用钢锯锯随时割掉掉。安装内内模板时的的管式支撑撑和保持筒筒
17、壁设计厚度的短短方木支设设同第一节节模板安装装。内外模模板加固如如图2。（9）竖井井架及操作作平台的拆拆除当烟囱筒壁壁、内衬、钢钢梯等全部部施工完毕毕以后，进进行井架及及操作平台台的拆除。拆除过程中中先拆除操操作平台，然然后拆除井井架，最后后拆除天梁梁。操作平平台在施工工过程中，随随烟囱直径径的收缩，操操作平台从从外端随之之收缩。拆拆除时人员员主要站烟烟囱顶部搭搭设的平台台进行拆除除平台作业业，拆除过过程中从平平台外檐向向内逐步拆拆除，拆除除的材料通通过起重机机运至地坪坪。然后拆拆除烟囱顶顶部架板等等，带烟囱囱顶部材料料清理完毕毕以后，将将起重机钢钢丝绳放松松，将天梁梁放置在烟烟囱顶部，然然后
18、将起重重机钢丝绳绳拉紧。然然后对烟囱囱上面的部部分井架进进行拆除，并并逐步倒至至烟囱顶部部，通过起起重机运至至地面。然然后拆除烟烟囱内部井井架，拆除除的材料全全部通过烟烟囱顶部的的天梁及起起重机向下下运输拆除除的架体。最最后拆除起起重机的钢钢丝绳及天天梁。竖井架与操操作平台拆拆除必须制制订单独的的拆除方案案和安全措措施。拆除除前应向操操作人员进进行详细的的安全交底底。拆除时时，现场必必须有专人人进行安全全监护，形形成一套完完整的有效效的指挥系系统。做到到忙而不乱乱，有条有有序，发现现问题及时时处理，确确保安全。（三）烟囱囱筒身施工工1、筒身钢钢筋工程第一节钢筋筋的绑扎工工作在外模模半径调整整后
19、进行。钢钢筋由上料料拔杆从地地面吊运至至操作平台台上。在筒筒壁钢筋的的绑扎中保保护层控制制是一大关关键。为了了控制钢筋筋保护层，通通常采用标标准筋。标标准筋为一一整圈长钢钢筋，按其其相应标高高的理论计计算长度下下料，并固固定于筒壁壁应绑扎钢钢筋节次这这上部。作作为该节水水平环筋绑绑扎周长的的依据，又又对垂直竖竖筋固定作作用。当操操作平台提提升一定高高度时，标标准环筋应应收缩调整整成相应标标高处的理理论周长。固固定在相应应标高位置置上，如此此循环，直直至筒壁到到顶。烟囱筒身的的钢筋配置置比较简单单，由垂直直竖筋和水水平环筋组组成，其绑绑扎顺序一一般是先竖竖筋后环筋筋。竖筋与与基础或下下节筒壁伸伸
20、出钢筋相相接，其接接头在同一一水平截面面上一般为为筒壁全圆圆周钢筋总总数的255。本工程中中钢筋16及以上上钢筋全部部采用级直螺纹接接头连接。16以下采采用绑扎搭搭接。竖筋绑扎完完后即可绑绑扎环筋。一一般18以上上钢筋先按按设计要求求加工成弧弧形，16以下下的钢筋则则绑扎随时时弯曲即可可。在同一一竖直截面面上环筋的的绑扎接头头数一般亦亦不超过其其总数的225。第二节钢筋筋的绑扎可可在第一节节砼浇筑完完即可进行行，此时砼砼尚来初凝。在在绑扎上部垂垂直竖筋时时，为避免免扰动下部部砼，可先先在其下部部绑扎两圈圈环形水平平钢筋。筒壁施工时时中随着高高度的增加加，其直径径和周长逐逐渐减少，故故垂直竖筋筋
21、的根数也也应在筒壁壁圆周上均均匀减少。为防止伸出出操作平台台上部垂直直钢筋因操操作或风力力而扰动下下部砼，通通常在操作作平台上部部适当高度度临时绑扎扎一圈环形形水平筋，且且每隔一定定距离用直直钢筋与竖竖井架相连连，以增加加稳定性。在钢筋绑扎扎同时随即即绑好保护护层垫块，待待钢筋和垫垫块全部绑绑完后，需需对保护层层作一次检检查调整，以以符合设计计要求及施施工规范要要求。根据设计要要求，避雷雷引下线采采用竖向钢钢筋2根采采用焊接方方法从基础础开始至筒筒首全部用用绑条焊法法焊接。并并在筒壁内内设环导线线筋，不得得遗漏。2、筒身砼砼的浇筑和和养护筒身混凝土土浇筑前必必须检查核核对预埋铁铁件，沉降降观测
22、标，倾倾斜观测标标、测温孔孔、取样孔孔、电气予予留孔洞的的标高及位位置是否正正确，确认认后准予浇浇筑砼。浇筑第一节节砼时，应应先用清水水冲洗，湿湿润基层。并用同标号的水泥砂浆接茬。砼浇筑时可分两组进行。即从一点开始沿圆周向相反方向进汇合一点，然后再从汇合点开始反向乾地，如此反复。浇筑时要求下料均匀，分层进行。浇筑振捣每层厚度一般控制在250-300mm。保护筒壁模板内砼秩序增高，防止模板变形。采取人工捣固与机械捣固相结合的方法。振捣时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间应控制适宜。浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼搓时的漏浆现象。在砼浇筑过程中，应按规范要求
23、与规定制取试块，以备检验砼强度。砼浇完拆模模后，即可可进行修复复和养护。砼砼养护可涂涂刷砼养生生液，使砼砼表面结合合成一层薄薄模，砼表表面与空气气隔绝，封封闭砼中的的水份不再再被蒸发而而完成水化化作用，达达到养护的目的，用用量1kggm2。3、爬梯、防防雷设施及及信号平台台施工为保证预埋埋暗榫位置置正确，将将横向暗榫榫焊在扁钢钢上与钢筋筋固定，暗暗榫的垂直直度必须找找准。随筒筒身升高随随时安装爬爬梯，以备备停电时操操作人员利利用。当操操作平台升升至信号平平台和检修修平台的位位置时，即即施工检修修平台和信信号平台。避雷装置施施工与筒首首圈梁压顶顶同步进行行，注意避避雷带与竖竖向钢筋引引下线及直直
24、梯相焊。并并注意埋设设测温管套套，沉降及及倾斜观测测标暗榫，不不得遗漏。4、防火措措施a、由于平平台上施工工人员比较较密集，严严禁所有施施工人员在在上面抽烟烟，施工过过程中设专专人看护，并并且在平台台上面设置置3组灭火火器。5、照明措措施照明系统从从平台上的的配电箱直直接引出，按按每2榀吊吊架上安装装1盏1000W带防防雨罩灯泡泡，电压全全部转换成成36V安全全电压。6、烟囱洞洞口及清灰灰口施工烟道洞口与与筒壁同时时施工，以以保证砼结结构的整体体性。采用用角钢制作作圆形旋胎胎，可利用用操作平台台辐射梁，安安装滑轮八八组，用12以增增强旋胎刚刚度不变形形。外模采采用工具式式钢模板，木木方支撑，对
25、对拉片加固固；施工操操作人员站站在吊蓝内内自上而下下施工，吊吊蓝设置五五个，程序序先绑扎钢钢筋后安装装模板，再再浇筑砼。由由于钢筋较较密，砼粗粗骨采用220mm以以下碎石配配制。7、烟囱内内衬施工本工程设计计烟囱内衬衬为KS防防水耐酸耐耐热浇注料料，强度等等级为C220。内衬施工应应与烟囱筒筒壁施工时时间错开，烟烟囱上部施施工选择在在白天进行行，内衬施施工选择在在晚上进行行，避免上上下交叉作业业。内衬施施工采用吊吊盘作为操操作平台，操操作平台随随砌筑高度度上升，吊吊盘选用槽槽钢制作。上上铺红松木木板，以钢钢丝绳牵引引。为防止止吊盘倾斜斜，必须设设安全卡扣扣。内衬坐落筒筒壁环形悬悬臂牛腿上上，应
26、分层层砌筑。内内衬支模前应将将烟囱环形形牛腿上的的杂物清除除干净，内内衬模板支支设在井架架上，模板板采用10015小钢钢模支设，模模板支设完完毕进行KKS防水耐耐酸耐热浇浇注料的浇浇筑，由于于该材料的的特殊性，不不可用振动动棒进行振振捣，需人人工用钢筋筋棍进行振振捣，以保保证浇注料料的密实度度。随着操作平平台的提升升和筒壁直直径的不断断缩小，平平台边缘逐逐渐与筒壁壁接近，故故需不断拆拆除边缘木木板，割短短边缘梁，直直至拆下边边缘之承重重钢圈以满满足施工要要求。因此此，在制作作时充分考考虑安全系系数，确保保施工安全全。在内衬衬砌筑中由由于操作平平台不断提提升，竖井井架与筒壁壁间的刚性性联结器及及
27、内部保护护棚随时拆拆除，待平平台提升过过此标高后后，立即恢恢复，确保保施工安全全。隔热层层随内衬同同步施工完完成。8、关健部部位施工技技术措施一一航空标志志施工从筒首到50.000mm以内，每每5m为一一段红白相相间进行涂涂刷，筒首首部分刷成成二色相间间的竖条，涂涂刷两遍底底漆，两遍遍面漆。涂涂刷前筒壁壁砼表面必必须干燥，清清扫灰尘，修修补砼表面面缺陷。航空标志油油漆施工的的本工程危危险程度最最高，施工工难度最大大的工序，涂刷航空标标志可利用用操作平台台辐射梁，安安装滑轮八八组，用12钢丝丝绳吊动吊吊篮，操作作人员站在在吊篮内自自上而下施施工，吊篮篮设置五个个9、沉降观观测为能及时反反映出基础
28、础的沉降状状况，应对对建筑物在在施工过程程中做沉降降观测，沉沉降观测采采用DS22000型型水准仪进进行三等水水准测量，沉沉降观测应应由专业的的测绘人员员进行。建筑物竣工工后沉降观观测以二等等水准精度度要求。位位移观测准准确至毫米米，读数至至0.5mmm。沉降观测点点应布置在在稳固可靠靠、便于保保存、不影影响施工及及建筑物的的使用和美美观的地方方，应避开开管道和其其他临时构构筑物，沉沉降观测点点的布置应应符合设计计要求，埋设后应做做好防锈处处理，并做做好保护。沉沉降观测点点的做法、埋埋设方法见见下图：（沉沉降观测点点布置图）沉降观测应应记录每次次观测时荷荷载的变化化情况、气气象情况及及施工条件
29、件的变化，结结构封顶至至工程竣工工观测周期期应符合下下列要求：均匀沉降则则每月观测测一次；如如连续三个个月沉降量量不超过11mm时，每每三个月观观测一次。如沉降量较较大则根据据实际情况况确定观测测周期。施工间断时时间较长时时，间断前前后应各加加测一次；外界发生生剧烈变化化时应及时时观测。交工后应将将有关资料料移交建设设单位，每每六个月观观测一次，直直至基本稳稳定（不大大于1mmm/1000天）。四、劳动组组织与施工工机具设备备1、劳动力力组织本工程采用用每日两班班作业各工种需要要量如下：工 种人数木 工8钢筋工6砼 工4电 工2电气焊1架 工2运转工2测量工1普通工10合 计36人(不包包含管
30、理人人员)2、施工机机具配备五、质量保保证措施1、质量保保证措施（1）为确确保创优质质工程，必必须严格按按国家标准准、规定、规规范和操作作规程施工工。（2）推行行安全、质质量与职业业健康系列列标准，认认真执行工工程(产品品)质量管管理工作考考核奖惩办办法。（3）严格格执行“三检制”。设立专专(兼)职职质量检查查员。严格格工序交接接制度和交交接班制度度，认真做做好施工记记录。（4）严格格把好材料料关，凡进进场的原材材料都有合合格证明。主主要材料必必须复检合合格才能使使用。（5）严格格把好计量量关。砼搅搅拌按重量量配比施工工，认真控控制水灰比比。（6）认真真控制烟囱囱的垂直、半半径和收分分。定期用
31、用径纬仪进进行检查、校校核。确保保达到规范范要求。（7）在施施工中不断断地总结经经验，吸收收教训，针针对薄弱环环节，关键键部位，设设立质量管管理点，实实行重点控控制，消灭灭质量通病病：烟囱中心心线垂直度度；筒身混混凝土表面面平整度；筒身混凝凝土强度；（8）严格格控制烟囱囱中心线垂垂直度A、烟囱中中心线垂直直度质量标标准根据烟囱囱施工及验验收规范GGB500078，按按筒壁不同同标高控制制：筒身标高20m允许偏差差值35mmm筒身标高440mm允许偏差差值50mmm筒身标高660mm允许偏差差值65mmm筒身标高880mm允许偏差差值75mmmB、控制方方法(1)采用用铅锤方法法。在井架架中心测
32、定定模板半径径的标高位位置上，安安装一个中中线架，吊吊线下挂铅铅锤，用以以校核中心心桩的位置置。(2)中心心控制桩的的设置：在在基础底板板混凝土浇浇筑前，在在底板中心心位置埋设设一块钢板板，利用地地面上的控控制桩，有有十字交会会法把中心心点测到钢钢板上，作作出标记，此此中心点即即为烟囱的的中心控制制桩。(3)筒身身半径控制制(a)控制制标准：根根据规范，筒筒壁任何截截面上的半半径允许偏偏差值为该该截面筒壁壁半径的11，且不不超过300mm。(b)控制制步骤：烟烟囱中心线线测定后，模模板半径每每提升一次次进行测定定一次，根根据烟囱囱收分表计计算的筒壁壁外半径及及内半径尺尺寸逐块模模板进行探探测。
33、其方方法选用木木质标尺，其其长度为烟烟囱筒壁外外圆的最大大半径，将将相应各标标高的筒壁壁外半径数数据精确地地刻在标尺尺上，每测测定一次外外模半径，即即对标尺相相应数据进进行一次校校核，将多多余长度锯锯掉。使标标尺内端应应对准中心心线，并用用水平尺校校核标尺是是否保证水水平，减少少误差。(c)模板板调径方法法：当发现现模板半径径与标尺不不符时，利利用外模调调径丝杆，使使外模径向向移动，达达到内表面面与标尺外外端相接触触时，即为为设地半径径。如此逐逐块模板测测定，直至至达到设计计要求半径径。9、确保筒筒壁混凝土土表面平整整度A、控制标标准：根据据规范，筒筒壁内外表表面的局部部凹凸不平平(沿半径径方
34、向)为为该截面筒筒壁半径的的1，且且不超过330mm。B、控制方方法(1)确保保模板半径径在混凝浇浇筑时不变变形。(a)采用用令轧钢板板制作模板板，以增强强模板刚度度，保证模模板不变形形。(b)外模模半径测定定后，应将将相邻模板板之间的连连接螺栓拧拧紧，并将将末端模板板处的螺均均匀的予以以坚固，使使全圆周上上的外模板板坚固成为为整体。(c)内模模板必须按按配板图要要求组装，每每间隔一块块模板应安安装一根钢钢管支撑，一一端与竖井井架固定，一一端将模板板顶紧，并并以螺栓与与模板固定定。用16圆钢钢嵌置于内内模板侧而而的四列扁扁钢凹槽内内予以紧固固。(2)防止止漏浆(a)严格格控制混凝凝土水灰比比不
35、大于00.5。(b)在外外模板的外外侧需箍以以六道10钢丝丝绳，用链链式起重机机予以紧固固。若发现现模反下部部边缘与混混凝土之间间有缝隙有有，必须堵堵严。(3)确保保筒壁厚度度符合设计计要求：设设置控制筒筒壁厚度的的钢筋尺，其其长度与混混凝土壁厚厚相等，沿沿筒壁周围围布置5500mmm。待混凝凝土浇筑至至模板上缘缘时取出。(4)涂刷刷水泥浆：为消除水水平施工缝缝，提高宏宏观效果，当当模板提升升后，立即即涂刷水泥泥浆一道，确确保混凝土土表面平整整度。10、确保保混凝土强强度A、烟囱筒筒壁混凝土土强度等设设计为C440。B、控制方方法(1)本工工程施工用用混凝土全全部采用商商品混凝土土。(a)水泥
36、泥采用矿渣渣硅酸盐水水泥，水泥泥标号不低低于32.5级(GGBl755-19999)，每mm3混凝土中中水泥用量量不大于4450kgg，水灰比比不大于00.5。需同同一出厂批批号，以保保证筒壁混混凝土色泽泽一致，提提高宏观效效果。(b)粗骨骨料采用玄玄武岩、闪闪长岩及花花岗碎石，最最大粒径不不大于400mm。(c)细骨骨料采用洁洁净的天然然中砂，不不得含有金金属矿物、云云母、硫酸酸化合物及及硫化物。 (2)浇浇筑混凝土土时，沿筒筒壁圆周均均匀地分层层进行，每每层厚度为为250-350mmm，并用用振捣器振振捣密实。同同时应对称称地变换方方向，防止止模板向一一个方向倾倾斜和扭转转。(3)振捣捣混
37、凝土时时，不得触触动钢筋和和模板。振振动棒插入入深度不应应超过前一一层混凝土土内50mmm，在提提升模板时时，不得振振捣混凝土土。(4)筒壁壁施工时不不允许留垂垂直施工缝缝，并尽量量减少水平平施工缝。对对施工缝的的处理，应应先清除松松动的石子子，冲动干干净，再铺铺上20mm厚的的减去碎石石的同标号号混凝土，然然后继续浇浇筑混凝土土。(5)根据据规范规定定，筒壁混混凝土每55m高度应应取一组混混凝土试块块，以检验验共28天天龄期的强强度。并安安排专人负负责制作，养养护和检验验。(6)混凝凝土的出模模强度，必必须控制在在0.15-0.25NCM2为宜，控控制方法可可采取压痕痕法测定。(7)筒壁壁混
38、凝土每每天浇筑高高度2.5m。(8)混凝凝土脱模后后，对其表表面出现的的缺陷应及及时修理，若若出现流坠坠，塌陷，拉拉裂或大积积缺陷时，必必须会同质质检部门，监监理工程师师、设计单单位，业主主共同分析析原因，制制订措施，进进行修整后后再继续施施工。(9)混凝凝土养护：筒壁混凝凝土提供后后，应立即即涂刷混凝凝土生液，使使混凝土表表面形成一一层薄膜，防防止混凝土土中水分蒸蒸发，利用用其混凝土土自身的游游离水分子子进行水化化，达到自自身养生的的目的。11、质量量标准根据烟囱工工程施工及及验收规范范(GB5500788)，800米烟囱质质量标准如如下表：12、在施施工中应严严格执行施施工规范及及验收标准
39、准测量规范GBJ5500266-93烟囱工程施施工及验收收规范GBJ5500788建筑地基与与基础工程程施工质量量验收规范范GB500202-20022混凝土结构构工程施工工质量验收收规范GB500204-20022钢结构工程程施工质量量验收规范范GB500205-20011建筑工程质质量检验评评定标准GB500301建筑安装工工程质量检检验评定统统一标准GB500300碳素钢结构构GBTT700建筑防腐蚀蚀工程施工工验收规范范GB500212钢筋焊接及及验收规范范JGJll8-20003钢筋机械连连接通用技技术规程JGJ1107-20033组合钢模板板的技术规规范GBJJ214-89建筑电气
40、工工程施工质质量验收规规范GB5503033-20002六、安全保保证措施1、树立“安全第一一，预防为为主”的观念严严格执行建建筑安装工工程安全技技术操作规规程和建建筑施工安安全检查评评分标准，做做到开工前前签订安全全协议，编编制安全，制制订岗位责责任制度和和交接班制制度，达到到层层交底底及进反馈馈。特殊分分部、分项项工程要单单独编制安安全施工措措施。2、设立施施工危险警警戒区在烟囱周围围从外径算算起以200m为半径径范围内为为施工危险险警戒区。在在危险区内内的作业区区、工作区区、人行通通道等必须须搭设安全全防护棚或或安全防护护屏障，确确保人身安安全。周围围设置安全全围栏，并并悬挂危险险警戒标
41、志志牌。具体体位置见附附图3。3、筒身内内设置安全全防护棚为了保证筒筒身内部操操作人员不不要坠物伤伤害，维护护正常施工工，在0.00操作作平台上部部5.00mmm处设置一一道安全防防护棚，防防护棚采用用钢管脚手手架搭设，顶顶部满铺550mm厚厚架板，架架板顶部满满铺3mmm厚钢板。施施工筒壁内内应在25.00m45.00m65.00m各搭搭设一层内内部保护棚棚，保护棚棚通过牛腿腿搭设架管管，架管顶顶部满挂安安全网。4、临时性性避雷设施施井架设两个个接地极，井架上端安装一根20的镀锌圆钢，下引线采用BV500-16mm2塑铜线与烟筒永久防雷接地端连接，接地利用本工程正式接地网，接地电阻不大于10
42、。5、平台与与吊架保护护措施上下操作平平台的周围围应设置各各采用三道道14钢筋筋焊接的围围圈做围栏栏，最上层层围栏高度度距平台11.2m，围围栏外部满满挂一层安安全保护网网和一层密密目网。且安全网、密密目网应延延伸至平台台下部，并并与烟囱外外壁采用钢丝绳绳收紧。操操作平台顶顶，在辐射射钢梁端部部采用14钢筋筋焊接1.2m高防防护栏杆，栏栏杆外围满满挂安全网网。6、罐笼设设置安全缓缓冲装置提升罐笼的的卷扬机应应设有防止止冒顶和蹲蹲罐的限位位开关以及及行程高度度指示器。电电磁抱闸应应工作可靠靠。乘人罐罐笼应设有有保险钢丝丝绳。使用用前必须进进行安全效效果试验，使使用的过程程中应经常常检查。操操作平
43、台底底部罐笼停停放处安放放两层汽车车旧轮胎以以起缓冲作作用。7、电气设设备保护措措施操作平台上上的电焊机机，振捣器器的电焊机机均应接地地。提升罐罐笼的卷扬扬机应设承承台基础及及锚固设备备。结构型型式参见附附图8。防防止冒顶和和蹲罐的限限位开关、行行程、指示示器、电磁磁抱闸应安安全可靠，罐罐笼钢丝绳绳应设安全全卡扣。行行程限位开开关等应定定期测定灵灵敏以防失失灵。8、施工用用电及照明明高空作业的的电源应采采用36VV的安全压电，如如采用2220V、3380V电电源时，线线路必须采采用橡皮绝绝缘电缆，并并装有触电电保护器。夜夜间施工时时，在操作作平台周围围、内外吊吊架每隔33m设一个个照明设施施，
44、井架内施施工为止设设4个照明明设备，卷卷扬机房，搅搅拌站及运运输通道各各设两个照照明设施。9、通讯在烟囱底部部，操作平平台与卷扬扬机房之间间采用对讲讲机，有线线扩音器及及电铃等联联络方式联联系，保证证信息畅通通无误。10、切、割割焊注意事事项：在筒仓与电电梯井分离离时采用氧氧气割开，应应将其下部部及周围洒洒水湿润，割割除时应使使用接火星星器具，并并留专人观观察1小时时，确保无无误后观察察人员方可可撤离。11、雨季季注意事项项：a、由于烟烟筒施工正正逢雨季施施工，所以以在烟筒施工过过程中应严严格注意天天气的变化化情况，大大雨、6级级以上的大大风、雷电电天气严禁禁滑模施工工。b、烟筒施施工前应准准
45、备好充足足的雨衣、雨雨鞋，并将将水泥、钢钢筋等做好好防雨准备备。12、施工工现场保持持整洁卫生生，进入现现场的各种种材料、工工具、半成成品、周转转材料等按按规定地点点分类，堆堆放整齐，施施工垃圾要要集中堆放放及时清除除。13、施工工用脚手架架工程、模模板工程、钢钢筋工程按按标准化作作业操作，施施工现场做做到工完料料净。14、平台台钢丝绳、绳绳卡派专人人看护、检检查，如有有异常马上上通知相关关安检人员员进行维修修或更换。15、所有有手板葫芦芦上端安装装安全器。16、认真真贯彻执行行国家、山山西省现行行安全生产产文明施工工有关文件件要求。严严格按文文明施工管管理条例和和中冶集集团建设工工程施工现现
46、场管理规规定管理理执行。17、未尽尽事宜应按按国家、地地区及公司司有关安全全技术规范范、规定和和规程执行行。本方案采用用如下标准准、规范建筑施工安安全检查评评分标准J6J559-888建筑施工高高处作业安安全技术标标准J6J880-911机械使用安安全技术规规程JGJ333-86施工现场临临时用电安安全技术规规程JGJ446-88烟囱工程施施工及验收收规范68500078七、施工进进度计划及及保证措施施1、施工进进度计划；根据总体总总署，初步步安排20011年5月15日开工工，20111年9月月15日竣工。2、施工进进度保证措措施（1）建立立保证工期期的领导小小组：项目目部成立以以经理、书书记
47、为组长长，副经理理付组长，各各技术部门门负责人为为组员；领领导小组每每月对项目目领导小组组进行检查查，从各方方面为项目目部提供指指导帮助。项项目领导小小组每日根根据施工进进度计划对对工程进展展情况进行行碰头，解解决影响工工期的实质质性问题。(2)为保保证工程进进度，提前前完工，认认真做好施施工生产计计划、处理理好工序搭搭接问题、按按先后顺序序组织施工工、保证工工程连续施施工、减少少无效工期期。拟采用用以下主要要技术和管管理措施。(3)做好好资源配置置，施工机机械设备、模模板、脚手手架等周转转性工程材材料按计划划需要进行行配置，做做好倒用和和周转计划划。(4)现场场配备一些些易损坏的的设备配件件，并加强强维修保养养，保证机机械设备的的正常运转转。(5)配备备一定容积积地下或地地上水池，并并配备不小小