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1、东濠涌分洪道文德路渠箱过东风路段顶管 年月横过东风路路段倒虹管管顶管施工组织设设计(方案)工程名称:市市东濠濠涌分洪道道文德路渠渠箱工程工程地点:小北路（东东风路口仓仓边路口）目录一、 工程概况工程概况况场地工程程地质概况况施工方案案选择工程特点点二、 施工部署施工顺序序施工总进进度计划施工工艺艺总流程图图三、 施工准备生产准备备技术准备备四、 主要项目施施工方法五、 主要施工机机具设备六、 施工总工期期和施工进进度计划 施工总工工期 施工进度度计划七、劳动组组织八、质量、安安全和节约约措施 质量保证证措施 安全措施施节约措施施一、 工程概况.工程概况况：该工程程为东濠涌涌分洪道文文德路渠箱箱
2、工程的一一部份，位位于小北路路与东风路路交汇处，原原设计分洪洪道渠箱在在检查井和和检查井间间穿越东风风路, 以以倒虹管形形式穿越东东风路已有有渠箱。由由于东风路路交通繁忙忙,交通疏疏解困难，地地下管线密密集，渠箱箱明挖施工工无法进行行，因而在在里程段采用倒倒虹管顶管管法施工，经经甲方与设设计商洽：倒虹管采采用两条直直径2000mmm混凝土土管，并按按附图一施施工，顶管管长度约米米.场地工程程地质情况况：工程场场地位于小小北路与东东风路交汇汇处，北面面为越秀山山,地势北北高南低,地形起伏伏不大，场场地地层自自上而下依依次为杂填填土、粉土土、粉质粘粘土和泥质质粉砂岩，典典型钻孔柱柱状图见附附图，第
3、四四系覆盖层层的厚度分分布很不均均匀，与基基岩层面的的倾角方向向大致一致致，南侧较较厚，北侧侧较薄，且且在南面健健力宝大厦厦附近发育育有-122.0m厚厚中砂层。各各土层简述述如下：、人工堆积积层（）杂填土，杂杂色松散，较较湿，埋深深自原地面面下至-55.2米处止。、冲积层（)该层上部为为含贝壳淤淤泥及淤泥泥质土，黑黑灰色，软软塑，饱和和。淤泥层层中部和底底部含两层层砂层，主主要为中细细砂，局部部含粗砂，灰灰黑色到灰灰白色，松松散，饱和和，击。下下部为粉土土及粉质粘粘土，灰灰灰白色，可可塑到硬塑塑状，饱和和湿，击。以以上各层埋埋深在-55.2M，层层厚-4.6M。、残积层（）粘土，粉质质粘土，
4、棕棕色棕灰色色，硬塑到到坚塑状，湿湿稍湿，为为泥岩风化化产物。、岩层（）场地基岩为为棕色泥岩岩，属上白白垩系上统统三水组东东胡段，泥泥钙质胶结结，块状构构造，陆相相沉积。岩岩层埋深-12.00m，粉砂砂状结构，厚厚层状构造造，局部可可见方解石石脉，含粘粘土矿物较较高，浸水水易软化，岩岩体裸露易易风化。管道沿线水水文地质资资料表明：该工程场场地地质结结构复杂，管管道穿越土土质主要有有杂填土、含含砂粘土、中中细砂层和和强风化岩岩等，地下下水在地表表以下2mm左右，管管道处于地地下水位以以下。.施工方案案选择：根根据场地工工程地质条条件及我单单位多年施施工经验，该该段采用顶顶管法施工工。渠箱在段长长
5、度约米，以倒虹虹管形式穿穿越东风路路雨水渠箱箱,采用单单管口径须须水泥预制制管顶管法法施工，管管距米,流水位位标高为33.0米，埋深约约米。为工作作井，为接接收井,由由穿越向向向顶进，顶顶进长度为为米。顶管工工作井和接接收井都采采用直径5m的矩形井井，由于供供水管及周周边电缆阻阻挡,工作井为为尽量减少少开挖范围围，同时为为防止流砂砂，拟采用用沉井法施施工。井底底铺设500cm碎石层层和钢筋混混凝土基础础，I工字钢钢支撑，后后背施工人工挖孔孔桩条，桩桩长10m,桩前采用用55mmm钢板敷垫垫。顶管施工时时，待左线线管道顶进进一定长度度后（约米米），再开开始右线顶顶管的施工工。考虑到渠箱箱与顶管交
6、交叉施工，以以及施工场场地、工期期限制，顶顶管无场地地出泥，拟拟在段搭设设施工平台台，平台高高米，长米，宽米，施工平平台搭设图图见附图六六。本工程倒虹虹管顶管长长度共米。须混凝土土管节。米顶管工作作井和接收收井各座。顶顶管施工完完毕后在工工作井和接接收井内分分别砖砌检检查井各座座。 另外为了驳驳接东风路路渠箱,在在顶管施工工完成后,于顶管接接收井内顶顶进混凝土管管与东风路路渠箱检查查井相接，顶顶管长度约约米。由于顶管施施工时对地地基几乎没没有扰动，因因此不需进进行地基处处理。.工程特点点:地质结构构复杂，埋埋置深、工工作场地位位于东风路路和小北路路，地下管管线及构筑筑物众多，施施工难度较较大，
7、工期期较紧，整整个工程包包括准备工工作要求八八月下旬完完成，要求求认真做好好施工准备备工作。为保证工程程顺利进行行，应考虑虑各种不利利因素条件件下工程施施工时如工工作面通风风、排水、衬衬砌的技术术措施和各各种事故如如管道及竖竖井补漏、工工作面塌方方处理方法法，制订合理技技术措施，精精心组织施施工，以确确保优质、高高速、顺利利完成施工工任务。二、施工部部署根据工程场场地管线较较多，地质质条件复杂杂，工期较较紧的特点点，采取顶顶管工作井井和接收井井同时施工工,工作井井完成后,两条管道道同时顶管管施工,再再利用顶管管工作井和和接收井施施工和检查查井的顺序序施工,以以缩短工期期。在顶管管施工完毕毕后，
8、采用用顶管方式式施工混凝土连连接管,水水泥管采用用江村或顺顺德陈村水水泥制品厂厂生产的水水泥管.施工顺序序顶管施工采采用人工掘掘进顶管施施工，人工工挖土，小小型手推车车运土，卷卷扬机垂直直提升出土土。如遇流流砂层，则则将工具管管密封，加加气排水，水水力出泥。施施工顺序为为:先施工顶顶进工作井井和接收井井,再进行行管道顶进进,后在工工作井和接接收井中砌砌检查井各各一座,最最后封闭东东风路渠箱箱,用顶管管法施工连连接井。.施工总进进度计划本工程进度度计划要求求在八月下下旬建成，在在计划安排排上尽量使使各工序相相互衔接，各各项工作同同时展开。工工程总进度度计划安排排见施工进进度计划表表。 工 作 开
9、 始测 量 放 线放样复核基坑构筑 地面设备安装工作坑设备安装管出洞准备 注浆材料准备管出洞准备 注浆材料准备挖土运土挖土运土注 浆推 进推 进注 浆卸管、接口安装卸管、接口安装进 洞进 洞取工具管取工具管 砌筑检查井工作结束三、施工准准备工作.生产准备备进行施工工测量和放放线工作。确定管线线范围内及及施工用地地内所有障障碍物，如如管线、电电线杆、高高架桥墩等等的准确位位置。现场场调查顶管管地段内主主要障碍物物有排水管管、供水管管、水掣井井、电力电电讯管道和和渠箱位置置和标高，地地面交通情情况较复杂杂。按施工平平面布置图图修建临时时设施，安安装临时用用水、用电电线路，并并试水、试试电、修好好临
10、时排水水沟。订购所需需铁井盖、井井圈。进行顶管管所用非标标准设备的的安装。.技术准备备组织现场场施工人员员学习，审审查施工图图纸和进行行各专业图图纸会审，进进行设计要要求和施工工技术交底底。编制好顶顶管施工工工艺卡，做做好顶管施施工人员的的再培训工工作。绘制临时时工程及施施工非标准准设备工具具图纸。四、主要项项目施工方方法顶管法法是依靠人人工或机械械在管内端端部挖掘土土壤，然后后在工作坑坑内借助顶顶进设备，把把敷设的管管子按设计计中线和高高程的要求求顶入，并并用水力或或小车将土土从管中运运出。掘进进顶管采用用企口钢筋筋混凝土管管。1 管节与接头头 由由于本管道道为污水管管道，为防防止污水渗渗漏
11、和地下下水涌入，管管节间必须须有可靠的的防水措施施。顶管管管材采用企企口加强型型钢筋混凝凝土管，双双层钢筋网网在端部加加密。接头头采用“”形钢板板套环。钢钢套环厚度度毫米，管管端面安装装“”形橡胶胶止水环，顶顶进完毕后后填塞环氧氧树脂砂浆浆。、工作坑的的布置工作坑坑是顶管施施工的工作作场所。其其位置可根根据以下条条件确定:根据管线线设计，工工作坑可选选在检查井井处；单向顶进进时，应选选在管道下下游端，以以利排水；考虑地形形和土质情情况,有无可利利用的原土土后背；工作坑与与可能穿越越的建筑物物要有一定定安全距离离；距水、电电源较近的的地方等。根据施工现现场实际情情况，拟设设顶管工作作井一个，接接
12、收井一个个。、工作作坑的尺寸寸工作坑坑应有足够够的空间和和工作面，保保证下管、安安装顶进设设备和操作作间距，坑坑底长、宽宽尺寸可按按如下公式式计算：底宽()式中工作坑底底宽度();被顶进进管子外径径();底长式中工作坑底底长()；管子顶顶进后，尾尾端压在导导轨上的最最小长度，混混凝土管一一般留0.3m。每节管管子长度();出土工工作间隙，根根据出土工工具确定,一般为1.5mm;千斤顶顶长度()后背所所占工作坑坑厚度()。考虑到到坑内后背背采用人工工挖孔桩和和混凝土墩墩，受力面面铺设钢板板，壁后灌灌注水泥浆浆加固,本工程工工作井和接接收井采用用4m矩形井井，井内设设集水坑。、工作井的的施工顶管法
13、施工工的工作坑坑，它作为为临时施工工过程进、出出口以及建建成永久性性地下管线线检查井。工作井采用用沉井法施施工。考虑虑到此处地地下水位较较高，且井井穿透砂层层，为防止止流砂，采采用不排水水下沉的施施工方法，必必要时还可可向井内注注水，使井井内水位稍稍高于地下下水位。为防止井筒筒倾斜，挖挖土时注意意对称均衡衡挖土。且且锅底深度度不应超过过0.5米。待下沉沉到施工所所需高程时时，立即在在水下封底底。封底时时，先铺垫垫碎石垫层层和进行混混凝土垫层层的水下浇浇筑，并留留钢封水管管，待混凝凝土达到应应有强度后后将水抽去去，封闭钢钢封水管，再再做底板。沉井过程中中常见问题题的处理（）井筒倾倾斜的观测测及校
14、正： 由于于刃脚下面面的土质不不均匀井壁壁四周的土土压力不均均衡，挖土土操作不对对称以及刃刃脚下有障障碍物，可可能造成井井筒倾斜。因因此在沉井井过程中，必必须随时观观测倾斜情情况。采用用垂球观测测的方法。 由于于井筒内四四周挖土不不均或土质质不均，地地耐力不一一致导致的的井筒倾斜斜，可采用用挖土的方方法加以校校正。即在在下沉较慢慢的一侧多多挖土。如如此法不足足以校正时时，可在井井筒外壁一一边开挖土土放，相对对一边回填填土方。此此外还可以以采用加载载的方法加加以校正。 （）井筒筒不沉或突突沉 如井井壁四周的的土不易下下滑导致下下沉缓慢或或不能下沉沉时，采用用高压水枪枪进行冲射射，水枪沿沿井壁布置
15、置，冲动刃刃脚部分的的土，使井井下沉。若若是由于障障碍物阻挡挡，则挖去去障碍物。 为防止突突沉，锅底底开挖深度度一般不得得超过0.5米。 （）井筒筒裂缝由于井筒四四周土压力力不均，挖挖土时遇到到障碍物支支撑井筒的的若干点而而混凝土强强度较低都都有可能产产生裂缝。因此，施工工时应使井井筒达到规规定强度后后，方可下下沉。也可可在方便挖挖土的前提提下在井筒筒内安设支支撑。井筒产生裂裂缝后，必必须在井筒筒外面挖土土，减少该该向的土压压力，或拆拆除障碍物物，防止裂裂缝继续扩扩大。同时时用水泥沙沙浆，环氧氧树脂或其其他补强材材料涂抹裂裂缝进行补补救。（）沉井的的抗浮 由于沉井井位于地下下含水层内内，可能产
16、产生上浮。 施工过程程中，可以以采取增加加构筑物的的附加荷载载，增加下下沉摩阻力力，减少刃刃脚开挖深深度，防止止地面水流流入等措施施抗浮。封封底时结构构重量为：结吨封底时水位位约米，浮力为为：水吨结构重量大大于浮力，符符合抗浮要要求。结水、工作坑导导轨设置及及基础加固固工作坑坑底可根据据土质、管管子重量及及地下水情情况, 做好基基础，以防防止工作坑坑底下沉，导导致管子顶顶进位置的的偏差。导轨的作作用是引导导管子按设设计的中心心线和坡度度顶进，保保证管子在在顶入土之之前位置正正确。导轨轨安装牢固固与准确对对管子的顶顶进质量影影响较大，因因此，安装装导轨必须须符合污水水管中心、高高程和坡度度的要求
17、。本工程程采用388kg钢轨轨作导轨。基础采用钢钢筋混凝土土基础，当当工作坑底底土质松软软，有地下下水时, 应采用混混凝土封底底,厚度为，混凝土土底板漏水水处应灌注注水泥浆。、顶管工程程力学参数数确定顶管过程是是一个复杂杂的力学过过程，它涉涉及材料力力学、岩土土力学、流流体力学、弹弹塑性力学学等诸多学学科。但顶顶管计算的的根本问题题是要估算算顶管的推推力和后背背承载能力力。顶管的推力力就是顶管管过程管道道受的阻力力，包括工工具管切土土正压力、管管壁摩擦阻阻力及工具具管气水压压力。工具管切切土正压力力：与土层层密实度、土土层含水量量、工具管管格栅形态态及管内挖挖土状况有有关。根据据有关工程程统计
18、资料料，软土层层一般为,硬土层通通常在。大大于时表明明土质较好好，可考虑虑取消格栅栅,采用开敞敞式工具管管。其中顶管正阻力力()顶管正面积积()顶管正阻力力系数()管壁摩擦擦阻力：管管壁与土间间摩擦系数数及土压力力大小有关关。根据有有关工程统统计资料，管管壁摩擦阻阻力一般在在-5000kg之间间。通常减少管管壁摩擦阻阻力的措施施有：管壁壁与泥土间间加泥浆套套减阻，使使管外壁形形态规则和和表面光洁洁、减少管管道拐弯等等。泥水平衡衡压力：在在封闭的冲冲泥舱内加加泥水压力力平衡地下下水压力，是是防止泥砂砂涌入的重重要方法。泥泥水压力一一定要合理理。压力过过小，大量量的泥砂涌涌入，会造造成路面破破坏，
19、压力力过大，会会增大主千千斤顶负荷荷，严重的的可能产生生冒顶现象象。泥水平衡压压阻力计算算如下：p其中顶管泥水阻阻力()顶管外径()一顶管泥水水最大压力力()在考虑最大大一次顶进进距离为553m时，顶顶管总阻力力为以上三三种阻力之之和：考虑地下工工程的复杂杂性及不可可预见因素素，顶管设设备取倍能能力储备，设设备顶进能能力应为。、后背背结构及抗抗力计算后背作作为千斤顶顶的支撑结结构。因此此，后背要要有足够的的强度和刚刚度，且压压缩变形要要均匀。所所以，应进进行强度和和稳定性计计算。本工程程采用厚钢钢板后背，这这种后背设设置简单，安安装时应满满足下列要要求: .使千斤斤顶的着力力中心高度度不小于后
20、后背高度的的； .后背垫垫铁可用770mm钢钢板。 .后背后后松散砂层层灌注水泥泥砂浆。后背的计计算后背在在顶力作用用下，产生生压缩，压压缩方向与与顶力作用用方向相一一致。当停停止顶进，顶顶力消失，压压缩变形随随之消失。这这种弹性变变形现象是是正常的。顶顶管时，后后背不应当当破坏，以以免产生不不允许的压压缩变形。后背不不应出现上上下或左右右的不均匀匀压缩。否否则，千斤斤顶支承在在斜面后背背的土上，造造成顶进偏偏差。为了了保证顶进进质量和施施工安全，应应进行后背背的强度和和刚度计算算。根据顶顶进需要的的总顶力，运运用朗肯土土压力公式式核算后背背受力及挡挡桩的长度度，使土体体所受的力力小于土壤壤的
21、允许承承载力。关于后背详详细计算，可可分为浅覆覆土后背和和深履土后后背。具体体计算可按按挡土墙计计算方法确确定。、顶进进设备顶进设设备主要包包括千斤顶顶、高压油油泵、顶铁铁等。千斤顶千斤顶顶是掘进顶顶管的主要要设备，本本工程拟采采用台液压压千斤顶。千斤顶顶的工作坑坑内的布置置与采用个个数有关，如如一台千斤斤顶，其布布置为单列列式，应使使千斤顶中中心与管中中心的垂线线对称。使使用多台并并列式时，顶顶力合力作作用点与管管壁反作用用力作用点点应在同一一轴线，防防止产生顶顶时力偶，造造成顶进偏偏差。根据据施工经验验，采用人人工或机械械挖运土方方，管上半半部管壁与与土壁有间间隙时，千千斤顶的着着力点作用
22、用在管子垂垂直直径的的处。高压油泵泵由电动动机带动油油泵工作，选选用额定压压力为的柱塞泵，经经分配器，控控制阀进入入千斤顶，各各千斤顶的的进油管并并联在一起起，保证各各千斤顶活活塞的出力力和行程一一致。顶铁顶铁是是传递和分分散顶力的的设备。要要求它能承承受顶压力力而不变形形，并且便便于搬动。根据顶顶铁旋转位位置的不同同，可分为为横顶铁、顺顺顶铁和形形顶铁三种种。)横向顶铁铁安装在千千斤顶与方方顶铁之间间，将千斤斤顶的顶推推力传递给给两侧的方方顶铁上。使使用时与顶顶力方向垂垂直，起梁梁的作用。横顶铁铁断面尺寸寸为300mmm，长度度按被顶管管径及千斤斤顶台数而而定，本工工程选用长长度为1.6m的
23、横横顶铁；用用型钢加肋肋和端板焊焊制而成。)顺顶铁(纵向顶铁铁)放置在面面铁与被顶顶的管子之之间，使用用时与顶力力方向平行行，起柱的的作用。在在顶管过程程中起调节节间距的垫垫铁，因此此顶铁的长长度取决于于斤顶的行行程、管节节长度、出出土设备等等而定,通常有、等等几种长度度。横截面面为300mmm，两端端面用厚225mm钢钢焊平。顺顺顶铁的两两顶端面加加工应平整整且平行。防防止作业时时顶铁发生生外弹。)形顶铁安放在管管子端面，顺顺顶铁作用用其上。它它的内、外外径尺寸与与管子端面面尺寸相适适应。其作作用是使用用顺顶铁传传递的顶力力较均匀地地分布的到到顶管端断断面上，以以免管端局局部顶力过过大，压坏
24、坏混凝土管管端。大口径径管口采用用环形，小小口径管口口可采用半半圆形。其它设备备工作坑坑上设活动动式工作平平台，平台台用号工字字钢梁，上上铺15cmm方木。工工作坑井口口处安装一一滑动平台台，作为下下管及出土土使用。在在工作平台台上设起重重架，上装装电动卷扬扬机，其起起重量应大大于管子重重量。工作棚棚用帆布遮遮盖，以防防雨水。顶进进施工工作坑坑内设备安安装完毕，经经检查各部部处于良好好状态，即即可进行开开挖和顶进进。首先将管子子下到导轨轨上，就位位以后，装装好顶铁，校校测管轴线线和管底标标高是否符符合设计要要求，合格格后即可进进行管前端端挖土。顶进利利用千斤顶顶出镐。在在后背不动动的情况下下将
25、被顶进进管子推向向前进，其其操作过程程如下:安装好好顶铁挤牢牢，管前端端已一定长长度后，启启动油泵，千千斤顶进油油，活塞伸伸出一个工工作行程，将将管子推向向一定距离离。停止油油泵，打开开控制阀，千千斤顶回油油，活塞回回缩。添加顶顶铁，重复复上述操作作，直至需需要安装下下一节管子子为止。卸下顶顶铁，下管管，用钢套套环连接混混凝土管，在在混凝土管管接口处放放一圈麻绳绳，以保证证接口缝隙隙和受力均均匀或彩和和其他防渗渗漏措施，保保证管与管管之间的连连接安全。重新装装好顶铁，重重复上述操操作。顶进时时应注意事事项:顶进时应应遵照“先挖后顶顶，随挖随随顶”的原则。应应连续作业业，避免中中途停止，造造成阻
26、力增增大，增加加顶进的困困难。首节管子子顶进的方方向和高程程，关系到到整段顶进进质量，应应勤测量，勤勤检查及时时校正偏差差。安装顶铁铁应平顺无无歪斜扭现现象，每次次收回活塞塞加放顶铁铁时，应换换用可能安安放的最长长顶铁，使使连接的顶顶铁数目为为最少。顶进过程程中，发现现管前土方方坍塌、后后背倾斜，偏偏差过大或或油泵压力力表指针骤骤增等情况况,应停止顶顶进，查明明原因，排排除故障后后，再继续续顶进。管前挖土是是保证顶进进质量及地地上建筑物物安全的关关键，管前前挖土的方方向和开挖挖形状，直直接影响顶顶进管位的的准确性，因因为管子在在顶进中是是循已挖好好的土壁前前进的。因因此，管前前周围超挖挖应严格
27、控控制。对于于密实土质质,管端上方方可有1.5ccm空隙，以以减少顶进进阻力，管管端下部中心角范范围内不得得超挖，保保持管壁与与土壁相平平，也可预预留1cmm厚土层，在在管子顶管管过程中切切去，这样样可防止管管端下沉。在在不允许顶顶管上部土土壤下沉地地段顶进时时，管周一一律不得超超挖。管前挖挖土深度，一一般等于千千斤顶出镐镐长度，如如土质较好好，可超前前0.5mm。超挖过过大，土壁壁开挖形状状就易控制制，容易引引起管位偏偏差和上方方土坍塌。在松软软土层中顶顶进时，应应采取管顶顶上部土壤壤加固或管管前安设管管檐，操作作人员在其其内挖土，防防止坍塌伤伤人。管内挖挖土工作条条件差，劳劳动强度大大，应
28、组织织专人轮流流操作。管前挖挖出的土，及及时外运。管管径较大时时，可用双双轮手推车推运。管管径较小，应应采用双筒筒卷杨机牵牵引四轮小小车出土，土土运至管外外，再用工工作平台上上的电动卷卷扬机送至至平台上，然然后运出坑坑外。顶管遇流砂砂层或淤泥泥层时，采采用泥水压压力平衡顶顶管，使工工具管内保保持一定压压力，平衡衡土体和地地下水压力力，使土体体保持稳定定。应及时时封闭工具具管，采用用水力出泥泥。在工具具管中接入入含有一定定泥量的泥泥浆，通过过水枪射水水冲泥，泥泥水通过吸吸泥泵排到到地表泥浆浆池中沉淀淀，反复循循环使用，泥泥浆用槽车车运走。冲泥和吸泥泥泵稳定工工作时，调调节冲泥和和吸泥的泵泵量，冲
29、泥泥舱内应保保持一定压压力，舱内内泥水压力力应与地下下水压力相相平衡，泥泥水压力过过大，将增增加主千斤斤顶负荷，泥泥水冲破上上覆地层，达达到地表，造造成突顶事事故；泥水水压力过小小，地下水水涌入冲泥泥舱，工具具管前方塌塌方，将破破坏上覆地地层，造成成地面建筑筑物破坏。在顶管过程程中，由于于泥水平衡衡压力控制制不当或停停顿时间过过长，可能能会造成突突水冒顶事事故和工作作面塌方事事故。发生突顶时时：应该逐逐渐降低工工具管内泥泥水压力，使使泥水压力力略小于地地下水压力力，关闭冲冲泥水枪和和吸泥泵，启启动千斤顶顶缓慢顶进进一缎距离离，待顶力力升高，采采用小水力力冲泥，间间歇启动吸吸泥泵排泥泥，做小量量
30、排泥。发生塌方时时：应该逐逐渐升高工工具管内泥泥水压力，使使泥水压力力略大于地地下水压力力，关闭冲冲泥水枪和和吸泥泵，启启动千斤顶顶缓慢顶进进一缎距离离，待顶力力升高，采采用小水力力冲泥，间间歇启动吸吸泥泵排泥泥，做小量量排泥。、管道渗漏漏的治理对管道渗水水和漏水点点，先凿形形槽，埋入入导水水管管，用双快快水泥封闭闭管周，待待水泥由一一定强度后后，用手动动泵压入水水泥水玻璃璃浆液封堵堵。、顶管作业业面通风顶管作业面面通风采用用压入强制制性通风措措施，用风风机通过英英寸铁管向向工作面压压风。、顶管坑内内检查井的的砌筑管道完成后后，按设计计图在坑内内用砖砌筑筑检查井，井井内外批防防水砂浆。待待砂浆
31、达到到一定强度度后，回填填石屑至管管顶面，用用水冲实，其其上用土回回填，分层层夯实。 、测测量与纠偏偏顶管测量量：采用经经纬仪和激激光水准仪仪。)测量次数数，开始顶顶第一节管管子时，每每顶进次次。校正时时，每顶进进一镐即测测量一次。)中心线测测量，根据据工作坑内内用经纬仪仪设置的中中心桩挂小小线，使拉拉线对准垂垂球，读管管前端的中中心尺刻度度，若拉线线与中心尺尺上的中心心刻度相重重合，其差差值即为偏偏差值。)高程测量量一般在工工作坑内引引设水准点点，停止顶顶进，将激激光水准仪仪支设在顶顶铁上，测测量前端管管底高程。顶进偏差差的校正顶进中中发现管位位偏差100mm左右右，即应进进行校正。纠纠偏校
32、正应应缓缓进行行，使管子子逐渐复位位，不得猛猛纠硬调。五、主要施施工机具设设备主要施施工机具设设备一览表表：机具名称规格、性能能单位数量用途翻斗汽车东风台运土注浆泵台灌注水泥砂砂浆灰浆搅拌机机150L台搅拌砂浆振动器台振动水泵台基坑排水电焊机台钢焊接卷扬机台竖井提升卷扬机台顶进坑提升升油压千斤顶顶台顶管高压油泵台顶管顶压装置全套顶铁、垫垫座、滑道道台顶管冲击打夯机机型台回填土实六、施工总总工期和施施工进度计计划（一）、施施工总工期期根据本工程程的工程量量和所使用用的施工方方法，本工工程总工期期为二个月月，我单位位将合理安安排，尽量量争取提前前完工。（二）、施施工进度计计划结合工作坑坑与顶管施施
33、工及沉井井法施工挡挡桩方案，施施工进度计计划安排如如下:施工进度计计划表施工名称数量单位工作日工作坑个施工平台顶管施工米施工平台顶管施工米检查井施工工个连接管顶进进个 七、劳劳动组织采用混混合工作队队形式，以以便相互配配合，充分分发挥多面面手作用，现现场配备较较强技术力力量，拟派派驻现场工工程师人，电电工人，焊焊工人，普普通工人人人，共人。顶管采采用班连续续作业，除除吊运土方方，排水等等辅助工外外，挖运土土方每班人人，顶进人人,每班人班班共人。八、质量、安安全和节约约措施 .质量保证证措施做好地质质勘察及资资料整理工工作，摸清清顶管工程程范围内的的地质、水水文情况，尤尤其是透水水砂层的分分布范
34、围。认认真编制好好施工方案案和通过不不同土层的的技术措施施及纠偏措措施。组织织好设计和和施工技术术交底，确确保管道的的顺利顶进进。严格执行行专检、自自检、互检检、工序交交接、混凝凝土施工挂挂牌,质量评定定制度,分部分项项优良率要要求达到以上。认真做好好钢筋、水水泥、砂子子、石子等等原料检验验。严格检检查配合比比。搞好计计量、混凝凝土试块专专人制作和和管理。做好管节节、承压环环顶进各阶阶段受力稳稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变形等情况。搞好测量量控制检查查，
35、及时分分析纠正顶顶进过程中中出现的倾倾斜偏位和和扭转，保保证顶管位位置正确。做好各项项施工记录录，责成专专人进行施施工技术总总结，做到到工程完工工资料齐全全。 .安全措施施严格执行行有关安全全生产制度度和安全技技术操作规规程。认真真进行安全全技术教育育和安全技技术交底，对对安全关键键部位进行行经常性的的安全检查查，及时排排除不安全全因素，确确保安全施施工。严格遵循循支护衬砌砌和土方开开挖程序，控控制均匀挖挖土，防止止发生偏位位，严重倾倾斜或管涌涌等现象，做做好作业前前和施工中中的通风换换气工作，以以免导致人人身事故。作作好基坑排排水，避免免水淹事故故。工作井上上部设安全全平台,周围设护护栏杆,
36、井内上下下层立体交交叉作业，设设安全网，安安全挡板，井井下作业戴戴安全帽。吊车、起起重设备由由专人操作作和专人指指挥，统一一信号，预预防发生碰碰撞。吊车车靠近工作作井边坡行行驶时，加加强对地基基稳定性检检查，防止止发生倾翻翻事故。加强机械械设备维护护、检查、保保养。机电电设备由专专人操作，认认真遵守用用电安全操操作规程，防防止超负荷荷作业。井井内照明采采用低压电电。随着雨季季来临，需需作好防洪洪、防雨、防防雷措施，机机电、起重重设备及钢钢管脚手架架做好接地地。同时严严格规范用用电及消防防安全。（）开挖前前详细了解解沿线管线线资料，做做好沿线管管线保护措措施，特别别是高压电电缆和渠箱箱的保护工工作。 .节约措施施材料及时时运送到现现场，减少少二次运输输。混凝土掺掺加木质素磺磺酸钙减水水剂，提高高抗渗性，节节约水泥。钢筋集中中配料、接接头采用对对焊，降低低钢筋损耗耗。基坑土方方开挖、钢钢筋加工、混混凝土浇筑筑尽量采用用机械化操操作，以减减轻劳动强强度，提高高工效，加加快进度。管内表面面水泥砂浆浆面层采取取一次抹光光，节省砂砂浆和人工工。加强技术术管理，推推广微机应应用、网络络技术、价价值工程、全全面质量管管理、目标标管理等现现代管理方方法，以提提高效率，缩缩短工期，节节省工程和和管理费用用。说 明图库网址址联系：电话：