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1、新建铁路大理至临沧线DLZQ-2标 桥梁桩基施工专项方案新建铁路大理至临沧线DLZQ-2标段（DK277+5400.2-DDK65+993段段）白龙特大桥桥桩基施工工专项方案案 编 制： 复 核： 审 核： 批 准： 中铁五局集集团有限公公司大临铁铁路项目经经理部 二零一六六年四月云南大理目 录1、编制依据2、适用范围3、工程概况5、施工组织部署5.1施工组织管理机构5.2劳动力组织6、施工准备6.1技术准备6.2物资设备准备7、施工工艺及方法7.1施工工艺流程7.2施工方法7.2.1场地准备7.2.2施工顺序7.2.3测量放样7.2.4护筒埋设7.2.5旋挖钻机就位7.2.6泥浆制备7.2.
2、7钻孔施工7.2.8地质取样及检查7.2.9成孔检查7.2.10第一次清孔7.2.11钢筋笼加工及安装7.2.12导管安装7.2.13第二次清孔7.2.14灌注水下混凝土7.2.15桩头破除7.2.16桩基检测7.2.17施工技术要求及标准7.3孔桩施工技术措施7.3.1钻孔桩施工防坍孔、防断桩措施7.3.2水下混凝土灌注质量注意事项7.4注意事项8、质量保证措施8.1人、材、机的控制8.2建立严密的质量检查组织体系8.3制定严格的质量制度8.3.1质量自检制度8.3.2 隐蔽工程检查制度9、文明施工、环境保护、消防、临时用电等注意事项9.1安全施工注意事项9.2环境保护注意事项9.2.1预防
3、地表水和地下污染9.2.2弃渣、建筑垃圾处理及绿化9.3文明施工注意事项9.4消防注意事项10、文明施工、环境保护、消防、临时用电等注意事项10.1安全施工注意事项10.2环境保护注意事项10.2.1预防地表水和地下污染10.2.2弃渣、建筑垃圾处理及绿化10.3文明施工注意事项10.5临时用电注意事项11、附件中铁五局集团有限公司大临铁路项目经理部第IV页/共36页白龙特大桥桥桩基施工工专项方案案1、编制依依据1）新建大大理至临沧沧铁路站前前工程施工工总价承包包招标文件件；2）新建大大理至临沧沧铁路站前前工程DLLZQ-22标设计图图纸；3）铁路路桥涵设计计基本规范范（TBB100002.1
4、-20055）；4）铁路路工程基桩桩检测技术术规程（TTB102218-22008）；5）铁路路工程水文文勘测设计计规范（TTB100017-999）；6）铁路路工程建设设参考图贰贰桥（20010）66027BB；7）铁路路工程环境境保护设计计规范（TTB105501-998）；8）铁路路工程抗震震设计规范范（20009年版版）（GBB501111-20006）；9)铁路路桥涵工程程施工安全全技术规程程（铁建建设200091181号）；10）我公公司所拥有有的技术装装备力量、机机械设备状状况、标准准化和精细细化管理水水平、工法法及科技成成果和多年年积累的工工程施工经经验。2、适用范范围本方案适
5、用用于新建大大理至临沧沧铁路大理理段DLZZQ-2标标白龙特大桥桥钻孔桩基基础施工。3、工程概概况新建铁路大大理至临沧沧线站前二二标白龙特大桥桥位于云南南省大理白白族自治州州南部,巍巍山县庙街街镇，地处处巍山盆地地属于北亚亚热带高原原季风气候候，本桥中中心里程DDK38+657，起起讫里程DDK38+2888.42DK399+837.08，共共设45墩2台台，全长11548.66m；设计桩基基长度为33063m、桩桩径1000、1125两种种、桩基采采用旋挖钻钻孔施工工工艺。5、施工组组织部署5.1施工工组织管理理机构按照铁路总总公司关关于推进铁铁路建设标标准化管理理的实施意意见及标标准化的要
6、要求，设置置项目部、架架子队，项项目部配置置五部两室室即：”工工程部、安安质部、工工经部、财财务部、物物机部、中中心试验室室、综合办办公室”；架子队按按照“11152”模模式配队长长、书记、技技术主管、技技术员、试试验员、安安全员、质质检员、材材料员、领领工员、工工班长。根据本工程程特点，项项目部决定定由综合二二队担任此此项工程的的施工，下下设2个作作业班组、1个钢构加工场。项目部组织织机构框图图： 架子队组织织机构框图图：5.2劳动动力组织劳动力配置置表序号工种人数工作内容1技术员3安全质量控控制2施工员2负责现场组组织和质量量控制3电工5现场用电4旋挖钻机司司机3操作旋挖钻钻机5挖机司机3
7、操作挖机6随车吊1钢筋笼运输输7吊车司机3操作吊车8混凝土运输输车司机8运送混凝土土9普工8配合机械安安装导管及及灌注混凝凝土5.3机械械配置主要机具设设备表序号机械或设备备名称型号规格数量备注1旋挖钻机徐工XR33603桩基钻孔2吊车25T3砼灌注、协协助吊钢筋筋笼3挖掘机PC22003泥浆池、沉沉淀池开挖挖4随车吊徐工牌XZZJ52002J5QQD1钢筋笼运输输5装载机ZL502转运弃土6电焊机EBC-55005钢构加工厂厂7钢筋切割断断机GQ404钢构加工厂厂8导管300型型，壁厚33 mm2灌注混凝土土9全站仪徕卡TS0091桩位测量10水准仪DSZ21标高控制11测绳70m2测孔深6
8、、施工准准备6.1技术术准备1）现场放放样，确定定孔桩桩位位、护桩位位置及钻孔孔深度。2）对操作作人员进行行详细的技技术交底，技技术交底应应有交底图图、文字说说明、施工工注意事项项及安全、质质量、环保保措施等相相关内容，交交底资料应应完善签字字确认手续续。6.2物资资设备准备备1）机械设设备的准备备主要包括括挖掘机、运运输汽车、吊吊车、砼罐罐车等设备备的准备。2）电焊机机、测绳、导导管、护筒筒等辅助设设备及物资资的准备。3）水准仪仪、全站仪仪等检测设设备准备。7、施工工工艺及方法法7.1施工工工艺流程程考虑到本桥桥梁桩基工工程的特点点，在结合合现场安全全文明施工工、工期进进度要求及及施工效率率
9、等因素，桩桩基施工采采用智能液液压钻机进进行施工。此此钻机是钻钻孔灌注桩桩施工中较较为先进的的机械，其其主要特点点是施工效效率高，能能保证施工工安全及施施工质量，施施工过程中中产生的公公害低，适适用于工期期要求紧的的工程项目目。旋挖钻机成成孔：通过过钻机动力力头装置为为钻杆提供供扭矩、加加压装置通通过加压动动力头的方方式将加压压力传递给给钻杆钻头头，钻头回回转破碎岩岩土，并直直接将其装装入钻头内内，然后再再由钻机提提升装置和和伸缩式钻钻杆将钻头头提出孔外外卸土，这这样循环往往复，不断断地取土、卸卸土，直至至钻至设计计深度。钻孔桩施工工流程见图图1：检孔合格图1 钻孔桩施工工艺流程图桩位放样护筒
10、埋设搭设钻机平台钻机就位终孔、清孔平整场地孔桩钻进制作护筒泥浆池泥浆备料泥浆沉淀池制作钢筋笼灌注水下砼二次清孔桩基检测钢筋笼吊放、下导管检测、调整泥浆指标导管水密试验7.2施工工方法7.2.11场地准备备根据设计要要求合理布布置施工场场地，根据据钻机工作作的需要修修筑钻机平平台，平台台的尺寸在在满足工作作需要的前前提下，尽尽量少占用用场地。规规划行车路路线时，使使便道与钻钻孔位置保保持一定的的距离，以以免影响孔孔壁稳定，合合理布置钻钻机、泥浆浆池、泥浆浆搅拌机的的位置及泥泥浆进出孔孔口的管路路系统。钻孔前将场场地平整，清清除杂物，更更换软土。在在夯填密实实土层上横横向铺设枕枕木，场地地的大小要
11、要能满足钻钻机的放置置、泥浆循循环系统及及混凝土运运输车等协协调工作的的要求。7.2.22施工顺序序根据设计图图纸要求该该桥在正式式开工前认认真核对、领领会图纸设设计意图，根根据设计要要求、试桩桩工艺总结结及结合施施工现场情情况，确定定施工桩位位顺序。7.2.33测量放样样测量人员根根据基线控控制点和高高程点、桩桩位平面图图及现场基基准水准点点，使用全全站仪测定定桩位，并并打入明显显标记，桩桩位放线应应确保准确确无误，定定位精度为为1cmm，对现场场管理人员员进行详细细现场测量量技术交底底，并相互互签字确认认。7.2.44护筒埋设设1）护筒用用不小于88mm的钢钢板制作，其其内径大于于钻头直径
12、径200mmm。焊接接时要保证证其强度和和刚度。可可在护筒上上、下端口口和中部外外侧各焊一一道加劲肋肋。2）护筒的的底部埋置置在地下水水位或河床床以下1.5m，护护筒顶高出出地下水位位1.5mm2.00m左右（同同时高出地地面0.55m），其其高度满足足孔内泥浆浆面的要求求。3）桩基护护筒埋设采采用挖埋法法，埋设应应准确、稳稳定，护筒筒中心与桩桩位中心的的偏差不得得大于500mm，垂垂直度偏差差不允许大大于1%，保保证钻机沿沿着桩位垂垂直方向顺顺利工作。4）护筒内内存储泥浆浆使其高出出地面或施施工水位至至少0.55m，保护护桩孔顶部部土层不致致因钻头（钻钻杆）反复复上下升降降、机身振振动而导致
13、致坍孔。7.2.55旋挖钻机机就位旋挖钻机底底盘为伸缩缩式自动整整平装置，并并在操作室室内有仪表表准确显示示电子读数数，当钻头头对准桩位位中心十字字线时，各各项数据即即可锁定，勿勿需再作调调整。钻机机就位后钻钻头中心和和桩中心应应对正准确确，误差控控制在2ccm内。钻钻机安装完完成后报监监理工程师师现场检查查，符合要要求后方可可开始钻进进。7.2.66泥浆制备备1）根据桩桩基的分布布位置设置置多个制浆浆池、储浆浆池及沉淀淀池，并用用循环槽连连接。出浆浆循环槽槽槽底纵坡不不大于1.0%，使使沉淀池流流速不大于于10cmm/秒以便便于石渣沉沉淀。2）采用泥泥浆搅拌机机制浆。泥泥浆造浆材材料选用优优
14、质粘土及及膨润土，保保证泥浆自自始至终达达到性能稳稳定、沉淀淀极少、护护壁效果好好和成孔质质量高的要要求。试验验工程师负负责泥浆配配合比试验验，对全部部桩基的泥泥浆进行合合理配备。制制备及循环环分离系统统由泥浆搅搅拌机、泥泥浆池、泥泥浆分离器器和泥浆沉沉淀处理器器等组成。3）在钻孔孔桩施工过过程中，对对沉淀池中中沉渣及灌灌注混凝土土时溢出的的废弃泥浆浆随时清理理，严防泥泥浆溢流，并并用汽车弃弃运至指定定地点倾泄泄，禁止就就地弃渣，污污染周围环环境。4）钻孔桩桩泥浆采用用膨润土拌拌制，造浆浆配合比见见下表所示示：膨润土造浆浆配合比表表（单位：kg）原料名称淡水膨润土CMC纯碱FCIPHP加重剂配
15、合比100840.00440.00080.100.40.100.30.0033试验确定配比中掺加加剂的用量量，要先进进行试配，检检验配合液液的各项性性能指标是是否符合不不同地层下下泥浆的性性能指标要要求表中所所列指标要要求。各种种掺加剂先先制成小剂剂量溶剂，按按循环周期期加入，并并经常测定定泥浆指标标，防止掺掺加剂过量量，搅拌好好的新鲜泥泥浆其性能能必须适合合于地基条条件和施工工条件。为为满足环保保要求，采采用泥浆分分离器分离离从桩内循循环出来的的泥浆，并并通过调整整膨润土、分分散剂的掺掺量，使循循环泥浆能能再次利用用。施工过过程中根据据地勘钻探探的地质情情况与现场场实际地质质情况进行行对比，
16、根根据现场地地质，试桩桩工艺总结结选用泥浆浆配合比。7.2.77钻孔施工工钻孔施工时时，将钥匙匙开关打到到电源档，钻钻机的显示示器显示液液压钻机标标记画面，按按任意键进进入工作画画面。先进进行液压钻钻机的钻桅桅起立桅及及调垂，即即首先将液液压钻机移移到钻孔作作业所在位位置，液压压钻机的显显示器显示示桅杆作业业画面。从从桅杆工作作画面中可可实时观察察到桅杆的的X轴、YY轴方向的的偏移。操操作液压钻钻机的电气气手柄将桅桅杆从运输输状态位置置起升到工工作状态位位置，在此此过程中，液液压钻机的的控制器通通过采集电电气手柄及及倾角传感感器信号，通通过数学运运算，输出出信号驱动动液压油缸缸的比例阀阀实现闭
17、环环起立桅控控制。实现现桅杆平稳稳同步起立立桅。同时时采集限位位开关信号号，对起立立桅过程中中钻桅左右右倾斜角度度进行保护护。在钻孔孔作业之前前需要对桅桅杆进行定定位设置，对对桅杆进行行调垂。调调垂可分为为手动调垂垂、自动调调垂两种方方式。在桅桅杆相对零零位5范围时，只只能通过显显示器上的的点动按钮钮或左操作作箱上的电电器手柄进进行手动调调垂工作。在在调垂过程程中，操作作人员可通通过显示器器的桅杆工工作界面实实时检测桅桅杆的位置置状态，使使桅杆最终终达到作业业成孔的设设定位置。钻钻孔时通过过显示器按按钮直接进进入主工作作界面，然然后进行钻钻孔作业。钻钻孔时先将将钻头着地地，通过显显示器上的的清
18、零按钮钮进行清零零操作，记记录钻机钻钻头的原始始位置，此此时，显示示器显示钻钻孔的当前前位置的条条形柱和数数字，操作作人员可通通过显示器器监测钻孔孔的实际工工作位置、每每次进尺位位置及孔深深位置，从从而操作钻钻孔作业。在在钻孔作业业过程中，操操作人员可可通过主界界面的三个个虚拟仪表表的显示（动动力头压力力、加压压压力、主卷卷压力），实实时监测液液压系统的的工作状态态。开孔时时，以钻斗斗自重并加加压作为钻钻进动力，一一次进尺短短条形柱显显示当前钻钻头的钻孔孔深度，长长条形柱动动态显示钻钻头的运动动位置，孔孔深的数字字显示此孔孔的总深度度。当钻斗斗被挤压充充满钻渣后后，将其提提出地表，操操作回转手
19、手柄使机器器转到土方方车的位置置，完毕后后，通过操操作显示器器上的自动动回位对正正按钮机器器自动回到到钻孔作业业位置，或或通过手动动回转操作作手柄使机机器手动回回到钻孔作作业位置。此此工作状态态同通过显显示器的主主界面中的的回位识别别进行监视视。开孔后后，以钻头头自重并加加压作为钻钻进动力。当当钻斗被挤挤压充满钻钻渣后，将将其提出地地表，同时时观察监视视并记录钻钻孔地质状状况。1）开始钻钻进时采用用低速钻进进，主卷扬扬机钢丝绳绳承担不低低于钻杆、钻钻具重量之之和的200%，以保保证孔位不不产生偏差差。钻进护护筒以下33m可以采采用高速钻钻进，钻进进速度与压压力有关，采采用钻头与与钻杆自重重摩擦
20、加压压，1500MPa压压力下，进进尺速度为为20cmm/minn；2000MPa压压力下，进进尺速度为为30cmm/minn；2600MPa压压力下，进进尺速度为为50cmm/minn。2）在钻进进过程中，泥泥浆应泵送送循环，并并要作好泥泥浆的维护护管理，每每小时测一一次泥浆的的稠度和相相对密度，根根据泥浆成成分的变化化分析孔内内、护筒脚脚等情况的的变化而作作出相应的的处理措施施。泥浆比比重根据施施工现场的的地质情况况控制在11.111.4之间间，如果地地层特容易易坍塌，那那么就应该该调整泥浆浆稠度，保保证泥浆护护壁的质量量。3）开钻后后应经常检检查机具运运转情况，发发现异常情情况立即查查清
21、原因，及及时处理。钢钢丝绳和润润滑部分必必须每班检检查一次。小小工具如扳扳手、榔头头、撬棍用用保险绳栓栓牢，防止止掉入孔内内。经常注注意观察钻钻孔内附近近地面有无无开裂或护护筒、桩架架是否倾斜斜。严格遵遵守操作技技术规程，做做好钻孔记记录。记录录中要反映映泥浆变化化以及地质质情况的变变化，如果果发现异常常情况，及及时通知监监测施工技技术管理人人员，以便便采取进一一步的措施施，保证孔孔桩的质量量。4）钻孔人人员交接班班时，必须须把钻孔情情况和下一一班的钻孔孔人员交接接清楚，需需要注意的的事项以及及容易出现现的问题必必须交接清清楚，同时时应特别注注意交待钻钻进的地层层地质情况况，保证下下一班的钻钻
22、孔人员做做到心中有有数，避免免盲目的钻钻孔。同时时必须把当当天的钻孔孔记录当天天记录清楚楚不得丢失失，钻孔记记录中要如如实反映钻钻孔过程中中的实际情情况，以便便在灌注孔孔桩时清楚楚在哪段地地层需要注注意采取较较好的措施施进行控制制，保证成成孔质量以以及混凝土土的灌注质质量。5）钻机钻钻头必须满满足设计规规范要求，保保证孔桩孔孔径满足要要求，因此此必须对钻钻头进行补补焊等保证证钻头的直直径。6）钻至设设计孔深时时，由监理理工程师在在现场与施施工单位相相关质检人人员共同判判断并准确确测定孔深深。以此作作为终孔标标高的依据据。同时孔孔桩的桩位位偏差控制制在5cmm之内，孔孔桩的垂直直度偏差控控制在1
23、%以内。7）整个钻钻进过程中中，应始终终保持孔内内水位高出出地下水位位（或施工工水位）至至少0.55m，并低低于护筒顶顶面0.33m 以防防溢出。8）地质情情况记录：钻孔桩钻钻进施工时时及时填写写钻孔记记录表，填填写钻进深深度，钻进进速度，及及孔底标高高。钻孔孔记录表由由专人负责责填写，交交接班时应应有交接记记录。7.2.88地质取样样及检查开钻前每台台钻机必须须准备一套套地质取渣渣样工具，包包括测绳、细细筛网、渣渣样盒、标标签等。施施工队在进进行钻孔过过程中及时时填写钻孔孔记录表。参考设计图图地质状况况，在进入入每一不同同地质层必必须做好记记录并取样样，渣样用用标签标好好放在渣样样盒内保存存
24、，渣样要要求保存到到检测钻孔孔合格后。在在进行灌桩桩的时候收收回钻孔记记录表，和和检查沉渣渣取样，并并保存好相相关照片。孔桩碴样标签单工程名称： XX特大桥 桩基部位： 号墩 号桩地层深度： 米渣样描述： 取样人： 技术主管： 现场监理： 取样日期： 7.2.99成孔检查查钻孔灌注桩桩在成孔过过程中及终终孔后以及及灌注混凝凝土前，均均需对钻孔孔进行阶段段性的成孔孔质量检查查。1）桩位偏偏差成孔过程中中及终孔后后，检查护护桩是否出出现偏移，如如果发生偏偏动需及时时联系测量量人员对桩桩位进行复复测。若护护桩稳固未未出现偏动动现象，则则将4个护护桩用线绳绳拉成十字字，检查与与钻头吊绳绳相对偏差差。2
25、）孔径和和孔形检测测孔径检测是是在桩孔成成孔后，下下入钢筋笼笼前进行的的，是根据据桩径制做做检孔器入入孔检测，检检孔器用20的钢钢筋制作，检检孔器长度度为6m，外外径与试桩桩直径相同同，检测时时将检孔器器吊起，孔孔的中心与与起吊钢绳绳保持一致致，慢慢放放入孔内，上上下通畅无无阻表明孔孔径大于给给定的笼径径，检孔器器具体尺寸寸及钢筋数数量详见附附件1桥桥桩径检孔孔器布置图图。3）孔深和和孔底沉渣渣检测孔深和孔底底沉渣采用用标准锤检检测。测锤锤一般采用用锥形锤，锤锤底直径113cm15cmm，高20022ccm，质量量4kg6kg。测测绳必须经经检校过的的钢尺进行行校核，根根据设计图图纸要求桩桩孔
26、底沉渣渣不得大于于10cmm。4）成孔垂垂直度检测测试桩成孔后后，可要求求钻机操作作手把钻头头及钻杆慢慢慢放进试试桩内，在在操作室内内观看钻机机自带的垂垂直度检测测仪，现场场也可采用用检孔器检检测。检孔孔器用220的钢筋筋制作，检检孔器长度度为6m，外外径与试桩桩直径相同同，在检孔孔器中心挂挂绳后放入入孔内，挂挂绳上端放放于孔口中中心位置，绷绷直挂绳，分分点测斜，并并将各点数数值在坐标标纸上描点点作图，检检查桩孔偏偏斜情况，试试桩的垂直直度不得大大于1%。7.2.110第一次次清孔清孔处理的的目的是使使孔底沉渣渣（虚土）厚厚度、泥浆浆液中含钻钻渣量和孔孔壁垢厚度度符合质量量要求和设设计要求，为
27、为水下混凝凝土灌注创创造良好的的条件。当当钻孔达到到设计高程程后，经对对孔径、孔孔深、孔位位、竖直度度进行检查查确认钻孔孔合格后，即即可进行第第一次清孔孔。清孔可可用抽渣筒筒清孔外，也也可采用换换浆法清孔孔，直至孔孔内泥浆指指标满足要要求。清孔孔应达到以以下标准：孔内排出出的泥浆手手摸无23mm颗颗粒，泥浆浆比重不大大于1.11，含砂率率小于2%，粘度117200s。同时时保证水下下混凝土灌灌注前孔底底沉渣厚度度1000mm。严严禁采用加加深钻孔深深度的方法法代替清孔孔。7.2.111钢筋笼笼加工及安安装1）钢筋骨骨架制作：钢筋笼骨骨架在钢构构加工厂内内分节制作作。(1)、采采用钢滚笼笼台车进
28、行行场内加工工，加工时时套入盘筋筋，按设计计位置布置置好螺旋筋筋并绑扎于于主筋上点点焊牢固，点点焊时注意意对主筋的的保护时间间不易过长长。钢筋主主筋焊接采采用闪光对对焊，两节节钢筋笼联联接采用螺螺旋套筒连连接，连接接应满足设设计及规范范要求。(2)、钢钢筋骨架保保护层的设设置孔桩设设计的净保保护层为77cm，采采用100的钢筋制制作，沿圆圆周方向每每圈安4个个，每2mm左右设一一圈，呈梅梅花形布置置点焊在钢钢筋上进行行定位，以以保证保护护层厚度。2）钢筋骨骨架的存放放、运输与与现场吊装装(1)、钢钢筋骨架临临时存放的的场地必须须保证平整整、干燥。存存放时，每每个加劲筋筋与地面接接触处都垫垫上等
29、高的的木方，以以免受潮或或沾上泥土土。每组骨骨架的各节节段要排好好次序，挂挂上标志牌牌，便于使使用时按顺顺序装车运运出。钢筋筋骨架在转转运至墩位位的过程中中必须保证证骨架不变变形。采用用汽车运输输时要保证证在每个加加劲筋处设设支承点，各各支承点高高度相等；采用人工工抬运时，应应多设抬棍棍，并且保保证抬棍在在加劲筋处处尽量靠近近骨架中心心穿入，各各抬棍受力力尽量均匀匀。(2)、钢钢筋笼入孔孔时，由吊吊车吊装。在在安装钢筋筋笼时，采采用两点起起吊。第一一吊点设在在骨架的下下部，第二二吊点设在在骨架长度度的中点到到上三分点点之间。吊吊放钢筋笼笼入孔时应应对准孔径径，保持垂垂直，轻放放、慢放入入孔，入
30、孔孔后应徐徐徐下放，不不宜左右旋旋转，严禁禁摆动碰撞撞孔壁。若若遇阻碍应应停止下放放，查明原原因进行处处理。严禁禁高提猛落落和强制下下放。第一一节骨架放放到最后一一节加劲筋筋位置时，穿穿进工字钢钢，将钢筋筋骨架临时时支撑在孔孔口工字钢钢上，再起起吊第二节节骨架与第第一节骨架架连接。连连接采用螺螺旋套筒连连接，连接接套筒长度度20的的为55mmm、222为600mm、25为665mm，外外露丝长不不得大于22丝，同一一截面接接接头数量不不得大于钢钢筋总量的的50。接接头连接好好后，骨架架吊高，抽抽出支撑工工字钢后，下下放骨架。如如此循环，使使骨架下至至设计标高高。骨架最最上端的定定位，必须须由测
31、定的的孔口标高高来计算定定位筋的长长度，为防防止钢筋笼笼掉笼或在在灌注过程程中浮笼，钢钢筋笼的定定位采用螺螺纹钢筋悬悬挂在钢护护筒上。钢钢筋笼中心心与桩的设设计中心位位置对正，反反复核对无无误后再焊焊接定位于于钢护筒上上，完成钢钢筋笼的安安装。钢筋筋笼定位后后，在4hh内灌注混混凝土，防防止坍孔。(3)、声声测管安装装设计要求求。a当桩径2m或桩桩长400m或复杂杂地质条件件下的桩基基，应采用用声波透射射法检测，安安装声测管管。b声测管采采用直径448mm、壁壁厚3mmm的无缝钢钢管制作，接接头采用液液压钳将套套管进行连连接或套筒筒连接，连连接处应光光滑过渡、套套管上下端端与检测管管紧密连接接
32、。c声测管安安至护筒顶顶以下3000mm处处，便于龄龄期到后进进行检测。d桩身配筋筋采用分段段配筋，检检测管与加加强箍筋牢牢固焊接，在在没有配筋筋的桩身地地段声测管管需加设加加强箍筋，箍箍筋采用16mmm的钢筋制制作，每22.0m设设一道与检检测管牢固固焊接，与与检测管相相互搭靠的的钢筋应伸伸至桩底以以上0.55m位置。e每根桩设设3根声测测管，沿桩桩基加强箍箍筋内缘等等间距布置置。f检测管上上端加塑料料盖，防止止混凝土及及其他杂物物掉入管内内，出现堵堵管现象。7.2.112导管安安装1）采用300mmm、t=3mm的的刚性导管管施工，导导管制作应应坚固、内内壁光滑、顺顺直、光洁洁，各节导导管
33、内管应应大小一致致，偏差不不大于22mm。导导管使用前前和使用一一定时间后后要进行水水密性和承承压试验，并并检查防水水胶垫是否否完好，有有无老化现现象，导管管使用后涂涂油、编号号，以保证证灌注混凝凝土过程中中不漏水、不不破裂和使使用有序。导导管灌注了了一定时间间后必须进进行检查，保保证导管的的质量，同同时导管必必须堆放整整齐有序。灌灌注完毕后后必须及时时将导管清清洗干净。2）导管每每节长3.0m，另另配3节短短管，一节节2m，一一节1.00m，一节节0.5mm，底端导导管采用一一节4m的的导管，导导管之间用用法兰螺栓栓连接，接接头处用橡橡胶圈密封封防水。混混凝土浇注注架由型钢钢做成，用用于支撑
34、悬悬吊导管，吊吊挂钢筋笼笼，上部放放置混凝土土漏斗，导导管安拆采采用一台225t汽车车吊进行施施工。3）导管安安装长度，施施工现场根根据实钻孔孔深进行配配管，安装装长度计算算方法为：导管长-实测孔深深，导管底底与孔底的的距离控制制在0.33m0.5m内。7.2.113第二次次清孔由于安放钢钢筋笼及导导管准备灌灌注水下混混凝土，这这段时间的的间隙较长长，孔底产产生新渣，待待安放钢筋筋笼及导管管就序后，采采用换浆法法清孔，孔孔内排出的的泥浆手摸摸无233mm颗粒粒，泥浆比比重不大于于1.1，含含砂率小于于2%，粘粘度1720s以以达到置换换沉渣的目目的。施工工中勤摇动动导管，改改变导管在在孔底的位
35、位置，保证证沉渣置换换彻底。待待孔底泥浆浆各项技术术指标均达达到设计要要求，且复复测孔底沉沉渣厚度在在10cmm以内后，清清孔完成，立立即进行水水下混凝土土灌注。7.2.114灌注水水下混凝土土本桥混凝土土由1#拌拌和站提供供，用混凝凝土罐车运运至施工现现场。混凝凝土运送过过程中宜以以24rr/minn的转速转转动，当搅搅拌运输车车到达灌注注现场时，应应高速旋转转20330s。混混凝土灌注注前，要先先进行以下下几项检测测是：1、混凝土土坍落度测测试，要求求坍落度达达到1822cmm时方可使使用；2、要检测测混凝土的的含气量，当当设计无抗抗冻要求时时混凝土含含气量大于于2.0%；3、混凝土土的入
36、模温温度检测，要要求入模温温度控制在在夏期施工工不高于330，冬冬期施工不不低于5。1）采用直直升导管法法进行水下下混凝土的的灌注。导导管用直径径300mmm的钢管管，壁厚33mm，每每节长3.0m，配配3节短管管，底管采采用4.00m管，由由管端粗丝丝扣、法兰兰螺栓连接接，接头处处用橡胶圈圈密封防水水。导管使使用前，应应进行接长长密闭试验验。下导管管时应防止止碰撞钢筋筋笼，导管管支撑架用用型钢制作作，支撑架架支垫在钻钻孔平台上上，用于支支撑悬吊导导管。混凝凝土灌注期期间用钻架架吊放拆卸卸导管，导导管底距桩桩底为30050厘厘米。2）水下混混凝土施工工采用罐车车运输混凝凝土、直接接用罐车滑滑槽
37、输送至至导管顶部部的漏斗中中。混凝土土进入漏斗斗时的坍落落度控制在在18222cm之之间，并有有很好的和和易性。混混凝土初凝凝时间应保保证灌注工工作在首批批混凝土初初凝以前的的时间完成成。3）试桩水水下灌注时时先灌入的的首批混凝凝土，其数数量经过计计算为2.0m，使其有有一定的冲冲击能量，能能把泥浆从从导管中排排出，并保保证把导管管下口埋入入混凝土的的深度不少少于1m。4）混凝土土首灌量的的计算vD22/4（hh1h22）dd2/4H1v灌注首首批混凝土土所需数量量（m3）D桩孔直直径（m）h1桩孔孔底至导管管底端间距距，取h110.33mh2导管管初次埋置置深度(mm)，取hh21.0md导
38、管内内径（m），取取d0.3mH1桩桩孔内混凝凝土达到埋埋置深度hh2时，导导管内混凝凝土柱平衡衡导管外(或泥浆)压力所需需的高度(m)，即即H1=/混凝土土拌和物的的重度(取取24kNNm3)；井孔内内水或泥浆浆的重度(kNmm3)；井孔内内水或泥浆浆的深度(m)。5）灌注水水下混凝土土时，随时时探测导管管顶面以下下的长度和和所灌注的的混凝土面面高度，以以控制导管管埋入深度度和桩顶标标高。孔内内混凝土顶顶面位置一一般宜保持持导管埋深深在266m范围内内。测锤法：用用绳系重锤锤吊入孔中中，使之通通过泥浆沉沉淀层而停停留在混凝凝土表面，根根据测绳所所示锤的沉沉入深度换换算出混凝凝土的灌注注深度。
39、测测砣一般制制成圆锥形形，锤重不不宜小于44kg，测测绳采用质质轻、拉力力强，遇水水不伸缩，标标有尺度之之测绳。6）在混凝凝土灌注过过程中，要要防止混凝凝土拌和物物从漏斗溢溢出或从漏漏斗处掉入入孔底，使使泥浆内含含有水泥而而变稠凝固固，致使测测深不准。同同时应设专专人注意观观察导管内内混凝土下下降和井孔孔水位上升升，及时测测量复核孔孔内混凝土土面高度及及导管埋入入混凝土的的深度，做做好详细的的混凝土施施工灌注记记录，正确确指挥导管管的提升和和拆除。探探测时必须须仔细，同同时以灌入入的混凝土土数量校对对，防止错错误。7）施工中中导管提升升时应保持持轴线竖直直和位置居居中，逐步步提升。如如导管法兰
40、兰盘卡住钢钢筋管架，可可转动导管管，使其脱脱开钢筋骨骨架后，移移到钻孔中中心。当导管提升升到法兰接接头露出孔孔口以上一一定高度，可可拆除1节节或2节导导管（视每每节导管长长度和工作作平台距孔孔口高度而而定）。拆拆除导管动动作要快，尽尽量缩短时时间。要防防止螺栓、橡橡胶垫和工工具掉入孔孔中，要注注意安全。已已拆下的导导管要立即即清洗干净净，堆放整整齐。水下混凝土土应灌注连连续，中途途不能停顿顿。每根桩桩混凝土灌灌注时间应应控制在66h之内。混混凝土灌注注标高高于于设计桩顶顶标高1mm以上。7.2.115桩头破破除桩基灌注115天后或或混凝土强强度达到设设计强度的的70%以上上方可进行行桩头破除除
41、，桩基破破除前经测测量人员进进行测量抄抄平并现场场交底，用用记号笔拉拉线画环标标出桩顶位位置，现场场在破桩前前根据标出出位置采用用切割机进进行环切，深深度控制在在45ccm为易，经经环切后在在进行破除除处理，破破除的桩头头面必须保保证水平凹凹凸均匀。7.2.116桩基检检测本桥采用低低应变检测测桩基的完完整性。1） 桩基检测步步骤及要求求。（1）检桩桩前桩身强强度不得低低于设计强强度的700%且桩身身强度应不不低于155Mpa。（2）桩头头采用环切切剥皮破除除，桩头的的材质、强强度、洁面面尺寸应与与桩身基本本相同。（3）桩顶顶应凿至硬硬实混凝土土面并大致致水平，在在传感器安安装点和激激振点应打
42、打磨光滑水水平，打磨磨大致成等等边三角形形角点和桩桩中心位置置，角点离离桩中心点点距离的22R/3为为宜。（4）安装装传感器在在桩顶打磨磨光滑处，安安装时采用用黄油、橡橡皮泥、石石膏等材料料作为粘结结剂，确保保安装点与与附近不得得有裂缝或或浮动砂粒粒存在，安安装时必须须必须保证证传感器与与桩顶面垂垂直。（5）传感感器安装好好以后，采采用低应变变锤击法进进行对桩基基检测。（6）数据据采集分析析由第三方方相关检测测单位处理理。（7）检桩桩报告结果果出来或经经第三方检检桩负责人人通知合格格后方可进进行下个工工序施工。7.2.117施工技技术要求及及标准钻孔桩钢筋筋骨架允许许偏差和检检验方法序号项 目
43、允许偏差（mmm）检验方法1钢筋骨架在在承台底以以下长度100尺量检查2钢筋骨架直直径20尺量检查3主钢筋间距距0.5dd尺量检查不不小于5处处4加强筋间距距205箍筋间距或或螺旋筋间间距206钢筋骨架垂垂直度骨架长度11%吊线尺量检检查注：d为钢钢筋直径钻孔桩钻孔孔允许偏差差和检验方方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%测量检查2孔位中心50mm测量检查3倾斜度1%测量检查7.3孔桩桩施工技术术措施7.3.11钻孔桩施施工防坍孔孔、防断桩桩措施1）钻孔桩桩坍孔的预预防和处理理措施（1）本工工程施工主主要控制钻钻孔进尺速速度，选用用较大相对对密度、粘粘度、胶体体率
44、的泥浆浆或高质量量泥浆。（2）汛期期或水位变变化过大时时，应采取取升高护筒筒，增高水水头，或用用倒虹吸管管、连通管管等措施保保证水头相相对稳定。（3）发生生孔口坍塌塌时，可立立即回填钻钻孔，重新新挖护筒再再钻。（4）如发发生孔内坍坍塌，判明明坍塌位置置，回填砂砂和粘质土土（或砂砾砾和黄土）混混合物到坍坍孔处以上上1m22m，如坍坍孔严重时时应全部回回填，待回回填物沉积积密实后再再行钻进。（5）清孔孔时应指定定专人补浆浆（或水），保保证孔内必必要的水位位高度。供供浆（水）管管不得直接接插入钻孔孔中，应通通过水槽或或水池使水水减速后流流入钻孔中中，可免冲冲刷孔壁。（6）吊入入钢筋骨架架时应对准准钻
45、孔中心心竖直插入入，严防触触及孔壁。2）钻孔桩桩施工防断断桩措施桩身断桩的的发生的原原因也有很很多，主要要是灌注桩桩身砼时如如出现导管管进水、砼砼卡管、灌灌注工程中中发生坍孔孔、导管被被埋管、钢钢筋笼产生生上升以及及灌注砼短短桩等原因因造成。断断桩会严重重影响孔桩桩的使用。要要根据可能能产生断桩桩的原因采采取相应的的措施，防防止断桩的的发生。（1）对于于导管进水水引起的断断桩，主要要从几个方方面进行预预防：灌注桩身身混凝土前前，采用隔隔水栓先堵堵住导管口口，在首批批混凝土装装满整个漏漏斗后，迅迅速提升隔隔水栓拉绳绳，使整斗斗混凝土迅迅速灌进孔孔内。计算导管管口距孔底底的距离和和漏斗的容容量，确保保首次混凝凝土下落后后能够埋没没导管口。下放导管管前，要对对所有的导导管接头、接接头橡皮垫垫或焊缝进进行检查，防防止导管漏漏气后混凝凝土压入困困难以及防防止在水压压作用下水水从接头或或焊口处进进入导管内内，采用密密水实验进进行检查。每次提升升导管前要要对导管的的埋深进行行测探，计计算导管提提升的长度度最大值能能否满足导导管埋深大大于1000cm的最最低要求，同同时注意对对导管提升升时要控制制速度，