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1、普通车床床安全操操作规程程Q/C05990111、操作作者必须须熟悉本本机床的的结构、性性能及传动系系统，润润滑部位位、电器器等基本本知识和和维护方方法，严严禁超负负荷使用用机床。2、工作作前应穿穿戴好防防护用品品，服装装、套袖袖应束紧紧，工作作帽、眼眼镜应戴戴好，严严禁披长长发、戴戴手套、围围巾上机机工作。3、开车车前应首首先检查查机床各各部位是是否正常常，手柄柄位置是是否正确确，油位位、油压压、油路路是否正正常、畅畅通，按按机床润润滑图表表加注润润滑油，进进行慢速速、空载载运转试试车，声声、温正正常后方方能开车车工作。4、按现现场管理理规定放放妥工具具、量具具，检查查刀具装装夹是否否正确，
2、工工件装夹夹是否紧紧固，安安全防护护装置是是否完好好状态。5、工作作时应集集中思想想，专心心操作。机机床在运运转状态态下不得得擅自离离开操作作岗位。6、主轴轴高速运运转时在在任何情情况下，均均不允许许搬动任任何变速速手柄。主主运动只只允许在在停车时时变速，进进给运动动只允许许在低速速运转或或停车时时变速。7、丝杠杠应当在在车削螺螺纹时使使用，不不能作一一般纵向向切削的的进给传传动，以以保持其其丝杠应应有的寿寿命和精精度 。8、机床床在运转转过程中中，发现现不正常常现象应应立即停停车检查查。禁止止脚踩开开关和猛猛击夹持持在机床床上的工工件，严严禁用正正、反车车作刹车车或校调调用。9、必须须定期清
3、清洗刀座座与上刀刀架之间间的污物物和冷却却液，以以保持刀刀座的重重复定位位精度 。10、在在装夹各各类工装装夹具时时，应清清除污垢垢，修光光磕碰毛毛刺，正正确装夹夹，紧固固可靠。11、装装、卸卡卡盘时要要在机床床导机上上垫妥木木板或像像胶板，并并将螺纹纹和接触触面擦净净，上油油。12、使使用中心心架时要要校正工工件与其其同心度度，对支支承表面面应加注注润滑油油。13、使使用顶尖尖顶持工工件时，尾尾座套筒筒伸出量量不准大大于套筒筒直径的的两倍。加加工铸铁铁件时应应将导轨轨保护好好，减少少铁尘进进入导轨轨结合面面。14、需需要变速速或测量量工件时时必须停停车进行行。在切切削过程程中刀具具未退出出工
4、件加加工部位位前不得得停车，离离开机床床时随时时切断电电源。15、在在装夹加加工偏心心物体时时必须加加附平衡衡块，并并且注意意每班检检查其压压紧螺母母的的紧紧固程度度。16、工工作完毕毕后，应应将各操操纵手柄柄置于非非工作位位置，将将刀架平平均分配配在导轨轨上，尾尾架退回回原位、切切断电源源、擦式式设备、清清扫场地地，作好好交班记记录。六角车床床操作规规程Q/C-0599-0221、操作作者必须须熟悉本本机床的的一般性性能、结结构、传传动系统统，严禁禁超性能能使用。2、按照照润滑规规定加油油，检查查油质、油油量是否否正常，油油路是否否畅通。3、清除除车床上上妨碍工工作的杂杂物，检检查防护护装置
5、、六六角头架架、六角角刀架、横横刀架是是否正常常、牢固固，各起起动手柄柄是否灵活活，电机机电源及及接地装装置是否否良好。4、安装装卡盘时时要将锁锁紧螺丝丝固紧在在主轴上上，以免免开车时时滑脱造造成事故故。5、经常常检查六六角头转转动是否否正常，定定位是否否准确，快快速机构构是否灵灵活可靠靠。6、机床床运转时时不得将将扳手放放在六角角头行程程导轨上上或其它它滑动部部分。不不得任意意抚摸机机床的运转部部分，或或用手制制动机床床转动部部分。7、机床床出现不不正常现现象和故故障时，应应立即停停车排除除，或通通知检修修工人检检修。8、工作作完毕或或下班时时，必须须清扫机机床，保保持整洁洁和在导导轨、滑滑
6、动面上上涂油防防锈，将将各手柄柄置于非非工作位位置，并并切断电电源，做做好交接接班记录录，及有有关工作作。数控车床床安全技技术操作作规程Q/C-0599-0331、操作作者必须须熟悉机床床的一般般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。2、设备备操作前前，应按按点检卡卡规定进进行点检检，查明明电气控控制是否否正常，各各开关、手手柄是否否在规定定位置，润润滑油路路是否畅畅通，油油质是否否良好，并并按规定定油号要要求加足足润滑油油油料。3、开机机时应先先低速空空运转33-5分分钟，查查看各部部分运转转是否正正常。4、进行行加工前前，必须须先进行行手动操作作X、ZZ两个方方向，待待气压系统统
7、达到正正常状态态运行后后方可加工工。5、加工工零件前前，必须须严格检检查机床床原点、刀刀具数据据是否正正常。6、加工工过程中中操作者者不得擅擅自离开开机床，防防止由于于计算机机误控制造成成工件报报废或机机床事故故，因故故必须离离开机床床时，则则应停机机。7、加工工铸件时，应应先将工工件清理理干净，并并将机床床导轨面面上的油油擦净。8、工作作中发生生不正常常现象或或故障时时，应立立即停机机排除，或或通知维维修人员员检修。9、经常常保持机机床整洁洁、完好好。妥善善保管附附件，不不得丢失失、锈损损。10、工工作完毕毕后，应应清扫机机床，并并将拖板板及尾架架移至床床尾，各各开关手手柄置于于非工作作位置
8、上上，切断断电源。认认真进行行交接班班工作。立式加工工中心安安全操作作规程Q/C-0599-0441、操作作者必须须学习本本机使用用说明书书，熟悉悉主要结结构、性性能与技技术参数数，经岗岗前培训训合格、方方可使用用本机，禁禁止超负负荷运转转。2、开机机前，应应按设备备点检要要求进行行如下检查：（1）检检查电源源电压、气气源气压压是否符符合要求求，操作作站各功功能按键键、旋钮钮、信号号指示是是否状态态完好正正常；（2）检检查主轴轴上的刀刀具是否否正确且且夹紧，工工件是否否夹紧且且位置正正确；（3）检检查润滑滑系统、冷冷却系统统、润滑滑油位、冷冷却液位位高度及及管路；（4）检检查刀库库换刀机机构之
9、拉拉钉与刀刀柄装配配连接是是否牢固固可靠，主主轴头内内锥孔表表面有无无异物或或杂质；（5）检检查机床床之工作作台，中中拖板和和主轴头头的运动动区间及及行程范范围内有有无其它它物品滞滞留其间间；（6）检检查X、YY、Z轴轴镶条护护毡和各各滑动导导轨的刮刮屑板或或排屑装装置是否否状态正常。3、点检检确认完完好后即即可开机机。但在在工作前前须让主主轴低速速旋转并并在空载载情况下下全行程程范围内内，往返返移动主主轴箱、中中拖板和和工作台台5110miin，并并观察显显示屏状状态是否否正常。4、必须须注意通通电后手手动回参参考点，切切勿忘记记在手动动操作条条件下主主轴头、中中拖板和和工作台台回参考考点。
10、若若应用四四轴时，其其四轴回回参考点点必须在在Z轴回回参考点点之后，否否则会损损坏刀具具。5、机床床投入运运转后，操操作人员员应及时时关闭安安全护罩罩，集中中思想，悉悉心监护护，不得得擅自离离岗。6、在机机床运转转过程中中，禁止止将身体体的任何何部位接接近工作作机件的的运动范范围或加加工区域域，不得得随意修修改工艺艺参数，防防止发生生人身或或设备伤伤害。7、在机机床工作作过程中中，一旦旦发现不不正常声声响、振振动和故故障报警警，立即即停机检检查原因因或通知知专技人人员及时时排除，禁禁止强行行带病运运转。8、操作作者应维维护设备备应有的的工作环环境保持持室内温温度在55355范围，相相对湿度度不
11、大于于35%85%范围，不不得将化化学品或或易燃物物品存放放在机床床附近，不不得使用用有毒或或易燃材材料作为为清洗溶溶剂或配配置冷却却液。9、采用用人工向向主轴上上装卸刀刀具时应应做到：（1）装装刀前须须清理刀刀柄和锥锥孔，卸卸刀后亦亦应清扫扫安放指指定位置置或刀架架上；（2）装装刀时，应应保持刀刀具竖直直安装，刀刀具尚未未可靠夹夹持到主主轴上之之前不要要松动，以以防脱落落发生意意外；（3）卸卸刀时，应应将主轴轴头升高高至足够够位置，以以防刀具具与工件件或者工工作台发发生碰撞撞损伤；（4）在在松刀开开关打开开时，刀刀具拉钉钉被气流流压下，其其刀具下下移约00.5mmm左右，因因压缩空空气气流流
12、推动刀刀具加速速向下运运动，切切勿忘记记抓牢刀刀柄，防防止掉落落。（5）装装卸刀具具过程禁禁止采用用锤击方方法敲打打刀柄。10、操操作者必必须遵守守设备使使用和维维护规程程按本机机说明书书要求执执行日保保养和周周保养的的各项内内容，保保持设备备整齐清清洁、润润滑、安全全。11、使使用本机机必须提提供稳压压电源或或专用电电源。检检修接线线时勿误误相序，保保持机床床上任何何警告指指示标志志、限位位开关、接接近开关关安全挡挡铁等控控制机构构不受损损坏不得得拆卸、移移动或改改装。12、操操作者必必须做好好班前点点检记录录，做到到定人定定机，每每天下班班时认真真做好设设备交接接班工作作，按要要求填写设备
13、备交接班班记录。 卧式镗床床安全操作作规程Q/C-0599-0551、操作作者必须须熟悉本本机的一一般性能能、结构构、传动动系统，严严禁超性性能使用用。2、工作作前按设设备点检检卡进行行点检，检检查主轴轴箱、变变速箱是是否正常常有无异异音，各各导轨滑滑动面有有无损伤伤及其润润滑情况况，变速速操纵是是否灵敏敏可靠，电电机运转转及接地地装置是是否正常常、良好好。3、按照照润滑图图表规定定加油，注注油后将将油池、油油孔盖好好，保持持镗杆及及尾架轴轴承的充充分润滑滑。检查查油标油油量和油油路是否否畅通。4、定期期清洗滤滤油器及及油毡、油油线、保保持油箱箱、油地地清洁，油油质良好好。5、开始始工作前前应
14、先低低速空运运转3-5分钟钟，确认认各部分分正常后后再开始始工作。6、在镗镗孔前，应应检查工工件安装装位置是是否正确确、夹紧机机构是否否可靠，不不得在松松开状态态下随意意启动镗镗头。7、严禁禁将工作作台、下下滑鞍、上上滑板、主主轴箱、镗镗杆的机机动手柄柄放在机机动位置置上开动动快速。8、不得得用反车车的方法法制动部部件，使使用制动动装置时时，应根根据速度度情况分分多次制制动。9、工作作中必须须经常检检查、清清除上下下滑板及及工作台台导轨上上的铁屑屑和油污污。10、机机床发生生不正常常现象或或故障时时，应立立即停车车检查、排排除，或或通知维维修人员员处理。11、工工作完毕毕时，必必须把工工作台移
15、移至床尾尾位置，镗镗杆后退退到极限限位置，各各手柄置置于非工工作位上上，切断断电源，清清扫机床床，并在在床身导导轨上注注油。12、经经常保持持机床整整洁、完完好，妥妥善保管管附件。下下班时应应认真填填写交接接班记录录，做好好交接班班工作。立式钻床床安全操操作规程程Q/C-0599-0661、操作作者必须熟熟悉本机机床的主主要结构构和性能能，具备备一般保保养技能能，禁止止超性能能使用。2、开车车前要按按润滑规规定加油油，检查查油标、油油量及油油路是否否正常、畅畅通，保保持润滑滑系统清清洁。并并检查各各手柄位位置，操操纵机构构是否灵灵活、可可靠。3、工件件必须牢牢固夹在在工作台台或座钳钳上，钻钻通
16、孔时时工件下下一定要要放垫块块，以免免钻伤工工作台。4、装钻钻头时要要把锥柄柄和锥孔孔擦拭干干净，卸卸钻头时时要用规规定的工工具，不不得随意意敲打，切切勿将卸卸刀扳手手遗忘在在钻杆上上启动主主轴，以以防人身身伤害。5、钻孔孔直径不不得超过过钻床额额定的最最大钻孔孔直径。6、加工工零件时时，各部部均应紧紧锁，钻钻头未退退出工件件时不准准停机。7、操作作者离开开机床、变变速、调调整、更更换工件件钻头、清清扫机床床时，均均应停机机。8、机床床发生故故障或不不正常现现象时，应应立即停停机排除除。9、下班班时要将将各手柄柄放在非非工作位位置，切切断电源源，将机机床清扫扫干净，保保持清洁洁，做好好交接班班
17、记录。摇臂钻床床安全操操作规程程Q/C-0599-0771、操作作者必须须熟悉机机床的一一般性能能和结构构，禁止止超性能能使用，或或大床小小用。2、开车车前要按按规定加加油，检检查油标标油量、油油质清洁洁、油路路畅通。并并按设备备点检卡卡检查机机床各操操纵机构构是否灵灵活、可可靠，电电器装置置及接地地是否良良好。3、工作作前先低低速空运运转3-5分钟钟，确定定滑动部部分有油油，各部部运转正正常后方方可工作作。4、工件件必须牢牢固地夹夹持在工工作台或或座钳上上，钻通通孔时必必须在底底面垫上上木板。机机动进给给钻通孔孔时，在在接近钻钻透时应应改为手手动进给给。5、装钻钻夹头时时要将锥锥柄锥孔孔擦拭
18、干干净，拆拆卸时要要用专用用的工具具，严禁禁随意敲敲打。6、钻头头对好工工件钻孔孔位置后后，一定定要夹紧紧好摇臂臂，才能能开始工工作，禁禁止在主主轴箱和和立柱未未夹紧情情况下工工作。钻钻孔过程程中，钻钻头未退退出前不不准停机机。7、工件件钻孔后后需铣削削平面时时，所选选用刀杆杆必须与与孔径接接近，转转动配合合。8、攻螺螺纹时，操操纵可逆逆接合器器使主轴轴正反转转，但必必须注意意将手柄柄放在固固定槽内内。9、进行行变速和和改变进进给量时时，应先先停机。若若为液压压变速，有有可能由由于液压压压力不不足致使使选错情情况发生生，应注注意防止止。10、机机床不工工作或下下班时，摇摇臂要降降到近下下端，主
19、主轴箱移移近立柱柱端，各各手柄置置于非工工作位置置，切断断电源，清清扫机床床，保持持整洁、完完好。二二班制运运转时做做好交接接班记录录。外圆磨床床安全操操作规程程Q/C-0599-0881、操作作者必须须熟悉本本机床的的性能、结结构，凭凭证操作作设备，严严禁超性性能使用用。2、操作作前应按按设备点点检卡检检查机床床，做好好记录，并并按规定定油号加加油，盖盖好油杯杯、油眼眼盖子。3、严格格检查砂砂轮及其其运转情情况，发发现不平平稳时要要及时调调整，如如有裂纹纹或残损损应立即即更换。4、开动动砂轮时时应将液液压传动动开关手手柄放在在“停止”位置 ，调节节速度手手柄放在在“低速”位置，砂砂轮快速速移
20、动手手柄放在在“后退”位置，以以防开车车突然碰碰撞。5、停开开8小时时以上再再开动机机床时，应应先空运运转3-5分钟钟，确认认润滑系系统畅通通、各部部位运转转正常后后，方可可开始工工作。6、安装装的砂轮轮必须是是合格品品，砂轮轮安装时时必须在在砂轮与与夹紧法法兰盘之之间垫以以0.66-2mmm的纸纸垫，夹夹紧时用用力均匀匀，经过过静平衡衡修正后后装于主主轴上空空运转33-5分分钟（操操作者应应避开砂砂轮正面面，拉好好防护门门），确确认无误后后才能工工作。7、禁止止在顶尖尖间或床床面上敲敲打和校校直工件件，中心心孔不符符合要求求的工件件不许上上机加工。8、禁止止在锥孔孔中安装装与其锥锥度不符符或
21、锥体体上刻痕痕及不清清洁的顶顶尖，要要经常保保持两顶顶尖的清清洁与精精度，随随时检查查其同心心度，使使用中要要使顶尖尖润滑良好。9、经常常检查液液压系统统的油质质、油量量，定期期清洗过过滤器，保保持油液液清洁。液液压系统统的油温温超过555以上时时，要检检查原因因，设法法使油温温低于555。10、定定期检查查冷却系系统及冷冷却液是是否正常常，发现现变质应应立即清清洗更换换。11、发发现机床床运转不不正常和和润滑不良时时，应立立即停止止使用并并检查。12、工工作完毕毕或下班班时，应应将各手手柄放在在非工作作位置，切切断电源源，清扫扫机床，保保持清洁洁、完好好，并做做好交接接班手续续。平面磨床床安
22、全操操作规程程Q/C-0599-0991、操作作者必须须熟悉本本机床的的结构、性性能、传传动系统统和润滑滑部位，具具备设备备维护常常识，经经培训后后上岗，严严禁超性性能使用用机床。2、开机机前按设设备点检检卡检查查机床和和按规定定加油，盖盖好油孔孔，保持持油标清清晰。检检查油压压、油路路、油量量是否正正常，油油质是否否良好。3、严格格检查砂砂轮情况况，及时时调整砂砂轮平衡衡，如有有裂纹或或残缺，应应即更换换。4、安装装砂轮时时，应在在砂轮与与法兰盘盘之间垫垫以0.6-22mm的的纸垫,均匀夹夹牢,再再通过静静平衡,然后装装上机床床空转动动3-55分钟,确无问问题后才才能开始始工作。5、开始始工
23、作时时砂轮是是冷的，应应缓慢送送刀使其其逐渐升升温，以以免发生生破裂。6、开动动砂轮时时，应把把液压传传动开关关手柄放放在“停止”位置，调调速手柄柄放在“低速”位置，砂砂轮快速速移动手手柄放在在“后退”位置。7、保持持液压系系统的正正常工作作压力，防防止系统统内进入入空气，注注意不使使冷却液液混入油油压系统统内，经经常保持持油液清清洁、油油质良好好。8、使用用工作台台变速手手柄时，必必须放在在应有的的位置，以以免损坏坏传动齿齿轮。9、发现现操作手手轮、手手闸、变变速手柄柄失灵时时，不得得加力扳扳动。当当出现运运转异常常声响、轴轴承或油油压高热热、砂轮轮运转不不正常等等现象时时，应立立即停车车通
24、知维维修工人人检查。10、工工作完毕毕后，应应将砂轮轮空运转转2分钟钟以上，使使其干燥燥，电磁磁吸盘未未断电时时，不得得强行拆拆卸工件件。11、下下班前须须将各手手柄放在在非工作作位置，切切断电源源，清扫扫砂轮罩罩内污垢垢、砂粒粒及机床床各部，确确保机床床清洁、完完整，并并做好交交接班工作。无心磨床床安全技技术操作作规程Q/C-0599-1001、操作作者必须须熟悉机床床的性能能、结构构，凭操操作证操操作设备备，严禁禁超性能能使用。2、操作作前应按按设备点点检卡检检查机床床，作好好记录，并按规定油号加油，盖好油杯、油眼盖子。3、严格格检查砂砂轮及其其运转情情况，发发现不平平稳时要及时时调整，如
25、如裂纹及及残损应应立即更更换。4、开动动砂轮时时，应将将液压传传动开关关手柄放放在“停止”位置，调调节速度度手柄放放在“低速”位置，砂砂轮快速速移动手手柄放在在“后退”位置，以以防开车车突然碰碰撞。5、停开开8小时时以上再再开动机机床时，应先空空运转33-5分分钟，确确认润滑滑系统畅畅通、各各部位运运转正常常后，方方可开始始工作。6、安装装的砂轮轮必须是是合格品品，砂轮轮安装时时必须在在砂轮与与夹紧法法兰盘之之间垫以以0.66-2mmm的纸纸张，夹夹紧时用用力均匀匀，经过过静平衡衡修整后后装于主主轴上空空运转33-5分分钟（操操作者应应避开砂砂轮正面面），认认为无误误后才能能工作。7、经常常检
26、查液液压系统统的油质质、油量量，定期期清洗过过滤器，保保持油液液清洁。液液压系统统的油温温超过445以上时时，要检检查原因因，设法法消除。8、定期期检查冷冷却系统统及冷却却液是否否正常，发发现变质质就立即即清洗更更换。9、发现现机床运运转不正正常和润润滑不良时时，应立立即停止止使用并并检修。10、工工作完毕毕或下班班时，应应将各手手柄放在在非工作作位置，切切断电源源，清扫扫机床，保保持清洁洁、完好好，并做做好交接接班手续续。龙门式平平面磨床床安全操操作规程程Q/C-0599-1111、操作作者必须须认真阅阅读本机机说明书书，熟悉悉其主要要结构、性性能、传传动、润润滑及电电器等基基本知识识，经岗
27、岗前培训训合格，能能掌握正正确操作作与维护护方法，方方可上机机工作。2、操作作者应当当做到合合理选择择磨削量量，正确确熟练运运用按钮钮站各个个按钮功功能，严严格控制制磨头机机动垂直直进给量量不大于于0.0015mmm，严严禁超负负荷使用用机床。3、开机机前应按按设备日日点检表表认真检检查机械械传动、液液压系统统、润滑滑装置、滑滑动导轨轨、各管管路、仪仪表的状状态是否否正确，确确认安全全可靠后后，方可可启动并并进行33-5分分钟空运运转试验验。4、严格格检查磨磨头砂轮轮及运转转状态，非非经安全全检查和和平衡试试验的砂砂轮，禁禁止安装装使用。5、安装装砂轮时时，必须须在砂轮轮夹板与与砂轮之之间垫以
28、以0.66-2mmm 的的非金属属衬垫并并均匀夹夹牢，应应注意其其砂轮型型号规格格与本机机要求相相符，使使其圆周周线速度度不大于于30.0m/S，经经试运转转后方能能投入正正常使用用。6、在磨磨削前，应应首先检检查工件件是否被被吸牢。加加工大件件时应使使用安全全吊具上上、下工工件；加加工高而而窄的工工件应设设置挡铁铁或夹紧紧机构，防防止发生生事故。7、开动动磨头时时，应先先将液压压传动开开关手柄柄放在“停止”位置，调调速手柄柄置于“低速”位置，砂砂轮快速速移动手手柄置于于“后退”位置。8、磨头头电机启启动后，磨磨头不能能快速下下降，只只能快速速上升。在在停止运运转的情情况下，进进行磨头头升降的
29、的手动（或或液压）调调整，应应将工作作台，吸吸盘退出出砂轮范范围之外外，以防防意外损损伤机件件。9、开动动机床时时，应先先启动工工作台纵纵向主油油泵，同同时启动动制冷机机与润滑滑泵，需需要操纵纵工作台台纵向运运动，必必须先启启动慢速速及换向向，然后后再开动动中速和和高速及及换向。10、操操作者应应按机床床说明书书要求，保保持液压压系统工工作压力力稳定，油油液清洁洁、油质质良好，防防止空气气、冷却却液进入入液压系系统内影影响液压压元件正正常工作作。11、机机床运转转过程中中，应集集中思想想，坚守守岗位，注注意观察察机床各各部位的的技术状状态，一一旦发现现异常或或故障，应应立即停停机检查查原因，不
30、不能排除除时及时时通知维维修人员员进行检检修，禁禁止机床床带病运运转。12、操操作人员员应遵守守设备使使用维护护规程，定定期对机机床各相相关部位位进行清清洗保养养，适时时加油、换换油，更更换冷却却液，保保持机床床始终处于于良好技技术状态态。停用用时，必必须进行行防护处处理。13、工工作完毕毕后，应应将砂轮轮空转二二分钟以以上，使使其干燥燥，将各各手柄按按钮置于于非工作作位置，断断电停机机清扫各各部，保保持设备备场地清清洁，并并认真做做好交接接班工作。砂光机安安全技术术操作规规程Q/C-0599-1221、操作作者必须须认真学学习本机机使用说说明书，熟熟悉机器器的主要要结构和和工作性性能，正正确
31、使用用和维护护保养，禁禁止超载载运行。2、开机机前，应应首先检检查机器器各传动动部位，各各操纵按按钮、手手柄、仪仪表等是是否状态态正常，位位置正确确，并经经过空载载运转试试验确认认无误后后可启动动运行。3、开机机时应首首先开启启吸尘系系统运转转，按说说明书规规定设定定磨削用用量；机机器启动动后工件件一旦放放入在工作作台上，手手臂需立立即离开开工作物物及运动动机件，以以防发生生伤害。4、机器器运转过过程中，应应注意观观察电流流表的示示值（电电流指针针应在设设定范围围内），保保持砂光光负载平平稳，送送料速度度适当，防防止砂带带断裂或或砂料脱脱落过多多，引起起超载跳跳机或传传动皮带带打滑现现象。5、
32、砂光光工件应应经整平平校正处处理，清清理浮尘尘，不得得有金属属颗粒或杂物物残留工工件沟槽槽中带入入砂光工工作区，保保证机器器运转安安全。6、操作作者不得得穿戴宽宽松衣物物、手套套，必须须按规定定放置工工具，不不可随意意折卸护护盖调整整机构。断断电状态态下，不不许转动动输送台台升降手手柄，以以防设备备故障或或发生尺尺寸显示示错误。7、机器器应保持持正常维维护保养养，气路路二联件件滤杯中中的积水水应及时时排放，油雾器应应适时添加加油料，升升降撑螺螺杆与罗罗母加注注润滑油油，保持持变速箱箱内齿轮轮油正常常存量，适适时更新新，保持持设备润润滑状态态良好、用气元元件清洁洁无水。8、每日日工作完完毕后，及
33、及时关闭闭电源、彻彻底清除除机器内内部粉尘尘（先拆拆下砂带带方可清清理），各各捕尘袋袋务必及及时排放放，保持持设备场场地整洁洁，做好好设备交交接班记记录。升降台铣铣床安全全操作规规程Q/C-0599-1331、操作作者必须须熟悉本本机床的的结构，性性能及传传动系统统，润滑滑部位、电电器等基基本知识识和维护护方法、严严禁超负负荷使用用机床。2、开车车前应首首先检查查机床各各部位是是否正常常、手柄柄位置是是否正确确、检查查油眼、油油窗、按按规定油油号，加加注润滑滑油进行行慢速试试车。3、铣切切前，必必须检查查工件和和铣刀是是否装夹夹紧固，工工作台周周围有无无障碍物物，装压压铣刀轴轴螺母时时，不得得
34、借助铣铣床自身身转动之之力紧固固，必须须用扳手手紧固。4、集中中思想操操作，不不得擅自自离岗。装装夹工件件或变速速必须停停车进行行，并将将工件与与铣刀保保持一定定距离。装装卸较大大工件时时，必须须将工作作台面降降到最低低部位进进行。5、铣切切过程中中，禁止止测量工工件或用用手触摸摸加工零零件。6、高速速切削时时，必须须正确利利用防护护挡板，戴戴好防护护眼镜，以以防金属属屑飞出出伤人。7、工作作台和轨轨道上禁禁止放置置杂物，机机床上所所有防护护装置不不得擅自自拆除，应应保持良良好状态态。8、铣削削时必须须注意防防止损伤伤分度头头和铣床床工作台台面，当当铣刀距距离工件件加工表表面较近近时，禁禁止用
35、快快速行程程。9、机床床发生故故障应及及时排除除或配合合维修人人员进行行检修。出出现操作作事故后后，应首首先切断断电源，保保持现场场，立即即报告车车间和有有关部门门进行处处理。10、当当班工作作完毕，切切断电源源，机床床必须擦擦拭干净净。零件件摆放整整齐，清清扫好工工作场地地，认真真做好交交接班记记录。牛头刨床床安全操操作规程程Q/C-0599-1441、上班班前应先先穿好防防护用品品，袖口口扎紧，严严禁戴手手套工作作，女工工要戴好好工作帽帽，刨削削钢件时时要戴眼眼镜。2、开车车前，应应先检查查油眼、油油线、加加润滑油油，并对对机床各各部全面面检查，一一定要注注意前后后安全，需需空运转转正常后
36、后，方可可工作。3、开车车前注意意机床的的行程是是否适当当，把定定位螺丝丝上紧，以以免发生生事故。4、经常常注意滑滑枕导轨轨、摇臂臂滑道及及方滑块块的润滑滑情况，以以防缺油油和断油油而引起起的磨损损或咬坏坏现象。5、装夹夹工件时时应把台台面擦干干净，工工件应装装夹牢固固，不准准使用不不合格的的压板螺螺丝在TT型槽内内，人不不得站在在刀架的的往复方方向。6、各类类牛头刨刨床，其其加工范范围不可可超出规规格使用用。7、不准准在开车车时调节节行程，测测量工件件和用手手摸工作作物，车车未停稳稳，不准准装卸工工件和压压板，工工具、量量具不准准放在工工作台上上和滑枕枕等不安安全的地地方。8、工作作台升降降
37、时，必必须松开开支架的的固定螺螺钉，工工作时应应将固定定螺钉上上紧。9、刨削削有角度度的工作作面应注注意刀架架退回时时，其后后部不与与床身撞撞击。10、工工作台自自动走刀刀时，不不得擅自自离岗、应应注意丝丝杠进程程的最大大距离，以以免撞击击或脱开开，导致致传动丝丝杠及螺螺母损坏坏。11、所所有安全全防护装装置保持持良好状状态，不不得擅自自拆除限限位装置置和防护护罩。12、工工作完毕毕应将工工作台移移至中间间位置，滑滑枕退至至原位，切切断电源源。擦拭拭设备、清清扫工作作场地，认认真做好好交接班班工作。13、发发现故障障，配合合维修人人员进行行检修，发发生事故故时，立立即切断断电源，保保持现场场，
38、报告告车间和和有关部部门进行行处理。插床操作作维护规规程Q/C-0599-1551、操作作者必须须熟悉机机床的性性能和结结构，禁禁止超性性能使用用。2、开机机前按润润滑规定定加油，检检查液压压系统及及装置。3、开机机前先低低速空运运转3-5分钟钟，确认认润滑良良好，液液压正常常，运转转无误后后再进行行工作。4、根据据工作要要求，调调整滑枕枕行程和和返回速速度及换换向撞块块位置，并并加以固固定。5、装夹夹工件和和刀具必必须牢靠靠，找正正工件时时应用铜铜锤或木木锤敲击击，严禁禁用其它它金属物物敲打。6、装卸卸较重工工件时，应选用安全吊具装卸方法，不得碰撞机床和工作台面。7、禁止止在滑枕枕运行中中变
39、换速速度和行行程长度度。8、使用用纵向、横横向、圆圆周自动动进给时时，不准准三向并并用，只只允许单单项自动动进给。9、在切切削中，刀刀具未退退出工件件前不得得停车。10、工工作完毕毕后应将将滑枕降降到下端端，工作作台移至至导轨中中间，各各手柄置置于非工工作位置置，切断断电源，清清扫机床床，保持持整洁、完完好，做做好交接接班记录录工作。金属锯床床安全操操作规程程Q/C-0599-1661、操作作者必须须熟悉本本机的结结构、性性能及传传动系统统、滑动动部位、电电器等基基本知识识和操作作维护方方法。2、工作作前必须须穿戴好好防护用用品，方方可工作作。3、操作作前先检检查传动动系统是是否正常常，锯条条
40、有无裂裂纹，工工作物要要压牢固固。按规规定加润润滑油，检检查液压压系统和油液液，并空空运转几几分钟。4、虎钳钳的安装装位置，应应使锯料料的中心心位于锯锯条行程程中间。材材料要放放平且垂垂直于锯锯条。若若材料要要锯割一一角度，在在材料夹夹紧前，将将虎口中中心调成成所需要要的角度度。5、锯料料尺寸不不得大于于锯床的的最大锯锯料尺寸寸。6、锯条条必须拉拉紧，锯锯齿要锋锋利，否否则影响响工件质质量，工工作中要要随时注注意锯口口是否锯锯偏。发发现锯偏偏，应立立即停车车，以防防折断锯锯条伤人人。7、液压压系统中中的油，应应保持清清洁，勿勿使冷却却液或水水分混入入，注意意保持油油箱里油油量充分分、油质质良好
41、、油油号正确确。8、锯割割长料的的一定要要将材料料一端放放在托架架上，不不得单独独一端悬悬夹在虎虎钳上，锯锯割时要防止止锯料掉掉下来砸砸脚。9、开始始工作时时，将右右阀转到到“降”的位置置上，使使锯齿接接近材料料，然后后将油阀阀转到“慢动”位置上上进行试试锯，待待工作情情况良好好，再将将油阀转转到要求求的进刀刀量位置置上。10、锯锯割时禁禁止用手手去摸锯锯条或清清除铁屑屑，不得得用手去去压锯弓弓。11、工工作后切切断电源源，机床床必须擦擦拭干净净，导轨轨面上加加注润滑滑油，锯锯料坯堆堆放整齐齐，清扫扫作业场场地，做做好交接接班记录录。管材圆锯锯机床操操作规程程Q/C-0599-1771、操作作
42、者应认认真阅读读本机使使用说明明书内容容，熟悉悉其主要要结构，工工作性能能和技术术参数，掌掌握正确确的操作作方法，禁禁止违规规使用。2、开机机前应认认真检查查机器内内外各部部位，其其电源油油位、压压力表、锯锯片、气气压系统统元件、管管道及操操纵按钮钮开关等等是否位位置 正正确，状状态正常常，经过开开空机试试验1-2分钟钟，观察察有无松松动、泄泄漏或异异音现象象，确认认完好后后方可投投入正常常切断工工作。3、操作作者不可可穿戴宽宽松服装装、戴手手套、留留长发，须须戴防护护眼镜，方方能上机机操作。4、机器器开启后后，应集集中思想想、精心心操作、锯锯切过程程不得将将手臂伸伸入工件件夹持与与机头运运动
43、区域域进行相相关作业业，警防防人身任任何部位位卷入机机器，发发生意外外。5、若机机器运转转过程出出现异常常情况时时，应及及时推动动紧急停停止开关关，机头头即可退退刀回升升而停止止及时排排除故障障确保机机器安全全，禁止止带病工工作。6、操作作者使用用设备过过程，必必须按照照说明书书要求经经常检查查气源压压力、气源调调理器、空空气滤清清器、工工件夹钳钳、机座座滑道、机机头转动动部位保保持工作作正常，润润滑良好好，确保保本机经经常处于于良好技技术状态态。7、锯切切工作完完毕时，切切断电源源、气源源、清扫扫、擦拭拭设备，润润滑部位位注油，整整顿工作作场地，做做好设备备交接班班工作。线切割机机床安全全操
44、作规规程Q/C-0599-1881、操作作者必须须熟悉机机床的性性能和结结构，掌掌握操作作程序，并并经考核核合格后后，方可可操作，严严格遵守守安全操操作规程程。2、操作作室内严严禁烟火火，非指指定人员员不得进进入或随随便使用用设备。室室内一定定要有安安全防火火设施，配备及消防器材。3、班前前应按规规定加油油，按点点检卡内内容进行行设备点点检，作作好记录录。4、开机机前必须须先检查查控制柜柜与机床床连接线线是否良良好，XX、Y、ZZ轴拖板板往复是是否灵活活，并检检查机床床上的灭灭火装置置是否处处于完好好状态。5、加工工时严格格遵守产产品加工工工艺规规程，根根据钢板的面面积，合合理选择择加工电电流
45、的大大小，按按加工要要求选择择好放电脉波波宽和休休止脉波波宽。积积碳时要要及时排排除，保保证加工工性能稳稳定。6、工作作结束时时，要切切断电源源，擦拭拭机床，保保持场地地清洁，设设备设施施整齐，二二班制运运转时，实实行交接接班制度度，填写写设备交交接班记记录。砂轮机操操作规程程Q/C-0599-1991、操作作者必须须熟悉本本砂轮机机的性能能、结构构、按章章操作设设备，严严禁超性性能使用用；2、操作作前应使使砂轮机机空运行行一段时时间，确确定砂轮轮旋转正正常，方方能磨削削；3、严格格检查砂砂轮及其其运转情情况，发发现不平平稳时及及时调整整，如有有裂纹或或残损应应立即更更换。4、严禁禁站在砂砂轮
46、正面面磨削工工件，防防止意外外事故伤伤人；5、安装装的砂轮轮必须有有产品合合格证，砂砂轮安装装时必须须安装正正确，确确认无误误后，方方可操作作；6、严禁禁敲打防防护罩或或在防护护罩有不不安全因因素情况况下操作作砂轮机机；7、发现现砂轮机机有异常常，立即即停机并并向有关关部门汇汇报，及及时修理理。8、工作作完毕时时，切断断电源、清清扫机床床、保持持清洁、完完好。油压机安安全操作作规程Q/C-0599-2001、操作作者必须须熟悉本本机的主主要结构构、性能能、掌握握其操作作程序和和使用范范围，严严禁超负负荷、超超性能工工作。2、开车车前应先先检查压压装机各各部位是是否正常常，滑动动柱面有有无异物物
47、，油箱箱油液是是否充足足，油质质是否良良好，限限位装置置是否完整，电电路、电电器及接接地状况况是否完完好，各各润滑部部位加注注润滑油油。3、开机机前应先先作空行行程试运运转，检检查各按按钮开关关、压力力表是否否灵活可可靠，液液压系统统压力确确认正常常，工件件定位装装置正确确无误，方方能进行行正常压压装工作作。4、在压压装工作作过程中中，被压压装工件件要放在在工作台台面中心心，力求求使压装装工件中中心与压压装机主主轴中心心对正，垫垫平放稳稳，禁止止在压头头下方用用手支持持压装工工件，以以防发生生意外。5、压机机液压系系统在满满载工作情情况下，不不得使压压头长时时间、保保持压紧紧状态、以以免长时时间过载载、导致致油温升升高、损损坏液压压元件，保保障机器器安全运运行。6、压机机长时间间停用前前，应对对校正轴轴柱面进进行擦拭拭、注油油，使压压头收回回至初始始位置，清清理工作作台上所所有与本本机无关关的任何何物件，保保持压机机整洁有有序。7、工作作完毕要要清扫，擦擦拭、注注油、复复位、保保持设备备清洁，场场地干净净、工件件摆放有有序、切切断压机机电源、做做好交接接班记录录。气动压装装机安全全操作规规程Q/C-0599-2111、操作作者必须须熟悉本本机的主主要结构构与性能能，掌握握正确的的操作使使用和