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1、施工方案编 制： 时间： 审 核： 时间： 批 准： 时间： 二00九年年十二月目 录1工程概概况及特点点311.1工程概况况31.2工工程特点31.2.11工期紧31.2.22施工范围围广31.2.33构件品种种多31.2.44季节性施施工32钢结构构施工技术术方案42.1钢钢结构制作作组织机构构42.2钢钢结构制作作工艺52.2.11工艺流程程（见下图图）52.2.2钢结构制制造用原材材料的检验验62.2.33一般加工工制作工艺艺92.2.44H型钢柱、梁梁的加工制制作112.2.5除锈、涂涂装、编号号122.2.66运输及保保护措施132.3钢钢结构安装装方案142.3.11施工安装装组
2、织142.3.22施工准备备172.3.33施工部署署172.3.44构件安装装193夹心板板围护安装装方案233.1夹夹心板安装装技术工艺艺规程233.2夹夹心屋面板板的安装243.3墙墙面夹心板板的安装253.4异异形件的安安装254安全质质量保证措措施及检查查验收264.1质质量管理体体系264.1.11施工质量量管理组织织结构264.1.22质量管理理职责264.2质量保证证措施274.3工工期保证措措施285安全、质质量管理体体系305.1安安全质量管管理体系305.2安安全技术措措施305.3质质量管理体体系385.4质质量控制措措施385.4.11质量控制制的主要环环节385.4
3、.22质量保证证体系386文明施施工措施416.1雨雨季施工416.2文文明施工426.3环环境保护措措施426.3.1防止大气气污染436.3.22防止水污污染436.3.33防止施工工噪声污染染436.3.44夜间施工工措施436.4施施工现场消消防措施437施工机机械设备人人员计划447.1主主要施工机机械设备表表（施工现现场主要机机具）447.2劳劳动力计划划448施工进进度计划459施工现现场平面布布置图451 工程概况及及特点1.1 工程概况本工程为单单层轻钢结结构工业厂厂房，建筑筑面积133932平平方米，长长度3877米，宽度度36米，单跨，柱柱顶标高114.4米米；屋面围围护
4、采用角角驰8200型彩板+玻璃岩棉棉+编网形形式，顶板板厚0.55毫米，中间间为50毫米厚厚的超细玻玻璃棉。屋屋顶设置采采光板；墙墙面围护采采用夹心板板，外板厚厚0.5毫毫米，内板板厚0.442毫米，中中间为755毫米厚的的超细玻璃璃棉；窗户户采用塑钢钢窗；门为为75毫米米厚复合板板推拉门。1.2 工程特点1.2.1 工期紧根据施工合合同规定，本本工程钢结结构施工工期为为60日历天天，所以必必须合理安安排各阶段段的工作时时间及相互互交接时间间，且明确确各工序的的最迟交接接时间，以以保证工程程如期完工工。1.2.2 施工范围广广本工程为单单层轻型钢钢结构，各各种构件布布置必须分分类就近堆堆放，尽
5、量量减少材料料的二次搬搬运，同时时合理安排排起重机行行走路线，以以提高工效效。1.2.3 构件品种多多本工程因各各种钢构件件均需工厂厂加工制作作，然后装装车运输至至工地，各各种构配件件必须有组组织、有计计划按图纸纸要求分类类编号，小小构件须分分类打包作作到有条不不紊，以保保证质量和和工期。1.2.4 季节性施工工钢结构在安安装过程中中，须作季季节性施工工安全技术术措施，同同时做好防防雨、防构件生锈锈腐蚀措施施以及防构构件污染措措施，以保保证工程施施工安全和和工程质量量。2 钢结构施工工技术方案案2.1 钢结构制作作组织机构构总经理生产副总制作项目经理采购部市场部技术部质检部总工程师生产部制作工
6、艺主任设计师钢结构主任设计师制作卡片构件详图结构施工图编制工艺编制计划标准构件非标准构件下料工段组对工段焊接成型工段除锈防腐工段成品检验出厂2.2 钢结构制作作工艺2.2.1 工艺流程（见见下图）2.2.2 钢结构制造造用原材料料的检验 控制流流程 主材钢材的的要求钢柱、钢梁梁采用国产产Q3455-B钢，其质量符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94, 抗风柱、柱底板、构件连接板及普通管件、圆钢采用国产Q235-B，其质量符合碳素结构钢GB700-88的规定。 焊接材材料埋弧自动焊焊焊丝其质质量要求应应符合熔熔化焊用钢钢丝GBB/T144957的的规定。CCO2气体保护护焊丝其质质量应符合
7、合气体保保护电弧焊焊用碳钢、低低合金钢焊焊丝GBB/T81110-995。埋弧弧自动焊焊焊剂其质量量应符合埋埋弧焊用碳碳钢焊丝和和焊剂GGB/T88110-99.焊焊条质量应应符合低低合金钢焊焊条GBB51888-85的的规定。焊焊接材料生生产厂商必必须提供焊焊材质量保保证书。以以下为焊材材选用表：埋弧自动焊焊选用焊丝丝、焊剂主体金属焊接材料Q235H08A焊焊丝配HJJ431Q345H08MnnA焊丝配配HJ4331CO2气体体保护焊用用焊丝主体金属焊接材料备注Q235ER50-6气体纯度99.77Q345ER50-6含水量00.5手工电弧焊焊用焊条主体金属焊接材料Q235E43033 EE
8、43011Q345E50011 EE50033 高强度度螺栓高强螺栓采采用10.9级高强强螺栓，其其性能应符符合钢结结构用大六六角头螺栓栓、大六角角头螺栓螺螺母垫圈与与技术条件件GB/TT12288-12331-911的规定。摩擦面采用用抛丸除锈处处理，抗滑滑移系数0.40。 螺栓普通螺栓为为C级，应应符合GBB/T57780-22000的的规定，其其机械性能能应符合GGB/T33098.10-11993的的规定。 原材料料供应、验验收及储藏藏管理1） 原材料的供供应：钢材由技术术部清单编编制员根据据施工图编编制材料预预算和排版版，并按要要求采购。焊焊材及其它它主要材料料按设计及及工艺要求求，
9、油漆按按设计规定定的颜色、牌号等采购。2） 材料验收钢材、焊材材、高强螺螺栓、焊钉钉等到公司司后，应严严格遵守订订货 采采购 进厂验收 入库 存贮 领用等等程序。并并会同业主主、监理、设计按设设计图纸的的国家规范范对材料按按下列方法法进行检验验：无钢材质量量证明书均均不得采用用。质检部部必须检查查质量证明明书，并按按照规定进进行化学成成分、机械械性能、扭扭矩系数等等查验，合合格后方可可入库。对对不符合国国家标准和和设计文件件要求的材材料不得入入库，更不不得使用。钢材表面有有锈蚀、麻麻点和划痕痕等缺陷时时，其深度度不得大于于该钢板厚厚度负偏差差值的1/2。钢材材表面锈蚀蚀应符合现现行国家标标准涂
10、装装前钢材表表面锈蚀等等级和除锈锈等级的的规定。3） 原材料的储储存：仓库材料员员应根据GGB/T99002中中的有关规规定，对材材料进行标标识，本项项目材料单单独堆放。加加工所剩余余料，应标标明材质、规规格后退库库并登记。螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢钢、角钢等等材料需作作工程识别别颜色、材材质规格等等标识，遇遇有领取部部分材料时时，所剩部部分应于发发料时随即即标示上去去。材料应有序序堆放，防防止变形。钢钢材的堆放放成形、成成方、城垛垛以便点数数和取用；最底层垫垫上道木，防防止进水锈锈蚀。对于于平整度超超差的钢板板，下料时时采用火
11、焰焰矫正法矫矫正，火焰焰矫正温度度要控制在9900以下，温温度未降至至室温前，不得锤锤击钢板。4） 焊接材料（焊焊条、焊丝丝、焊剂）应应按牌号和和批号分别别存放在干干燥、通风风处的储藏藏仓库，防防止焊丝表表面生锈。焊焊条和焊剂剂在使用之之前按出厂厂证明上规规定进行烘烘干；焊丝丝应清除铁铁锈油污以以及其它污污物。5） 油漆进厂的涂料料应有产品品质量保证证书，符合合质量标准准的方能进进货。不得得使用过期期变质的油油漆。存放放应采取严严格的防火火措施。2.2.3 一般加工制制作工艺1）加工制制作的基本本要求放样、切切割流程图图放样A、号料前前应先确认认材质和熟熟悉工艺的的要求，然然后根据排排版图、下
12、下料清单、零零件草图和和电脑实样样图进行号号料。B、号料装装配等使用用的钢卷尺尺必须定期期经计量部部门校核，合合格后才能能使用。C、号料的的母材须平平直无损伤伤及其它缺缺陷，否则则应先矫正正或剔除。D、划线精精度：项目允许偏差（mmm）基准线、孔孔距位置0.5零件外形尺尺寸0.1E、划线后后应标明基基准线、中中心线和检检验控制点点，作记号号时不得使使用凿子一一类工具。少少量的冲标标记其深度度应不大于于0.5mmm，钢板板上不应留留下任何永永久性的划划线痕迹。F、号料后后按质保体体系文件规规定做好材材质标记移移植工作。切割和铣铣削、刨削削A、切割前前应清除母母材表面的的油污、铁铁锈和潮气气，切割
13、后后气割表面面应光滑无无裂纹，熔熔渣和飞溅溅物应除去去。B、气割的的精度要求求：项目允许偏差（mmm）零件的宽度度和长度1.0切割面不垂垂直度0.05tt且2.0割纹深度0.2局部缺口深深度1.0C、切割后后须矫直板板材由于切切割引起的的旁弯等，然然后标上零零件所属的的工件号零零件号后，才才能流入下下道工序。D、坡口加加工的精度度：1坡口角度22.52坡口角度5522.53坡口角度11.0矫矫正：钢材材的矫正，一一般应在常常温下用机机械设备进进行，但矫矫正后的钢钢材表面不不应由凹陷陷、凹痕及及其它损伤伤。热矫正正时应注意意不能损伤伤母材，加加热的温度度应控制在在900以以下，低合合金钢（如如Q
14、3455）严禁用用冷水激冷冷。型型钢、钢板板拼接：A、制作时时应尽量减减少型钢、钢钢板拼接接接头，轧制制型钢拼接接采用直接接头，制作作型钢拼接接采用阶梯梯接头，相相互之间错错开2000mm以上上，焊缝等等级为一级级，1000UT，探探伤等级GGB113345-995,B级级、级合格。B、型钢的的对接采用用直接的对对接形式，焊焊缝为一级级焊缝，1100UUT，探伤伤等级GBB113445-899, B级级、级合格。焊焊接A、钢结构构焊接应符符合建筑筑钢结构焊焊接规范（JJBJ81120002），钢钢结构工程程施工质量量验收规范范（GBB502005-20002）等等的规定。B、焊接前前，应对钢钢
15、材、焊接接材料、焊焊接方法、焊焊前预热、焊焊后热处理理等进行焊焊接工艺评评定。焊接接工艺评定定应符合建建筑钢结构构焊接规范范（JGGJ81-20022）和钢钢制压力容容器焊接工工艺评定（JJB47008-900）的规定定，并根据据工艺评定定报告，确确定焊接工工艺。C、焊工应应持证上岗岗从事焊接接作业。焊焊工资质应应与施焊条条件及焊接接质量等级级相适应，严严禁低资质质焊工施焊焊高质量等等级的焊缝缝。D、焊条、焊焊剂应按规规定进行烘烘干。焊条条应有专门门的保温筒筒放置，随随用随取，严严禁乱放。点点焊用焊条条等级应与与正式施焊焊时所用的的焊条等级级相一致。E、焊接顺顺序的选择择应考虑焊焊接变形，尽尽
16、量采用对对称焊接。对对收缩量大大的部位应应先焊接，焊焊接过程中中，应平衡衡加热量，使使焊接收缩缩量小。F、加劲板板点焊时应应注意，用用3.2焊焊条进行点点焊，在点点焊牢固的的前提下，焊焊脚越小越好，为CCO2气保焊创创造有利条条件。G、CO22气保焊的的焊接电流流、电压应应根据焊接接工艺评定定结果来选选择。H、所用拼拼接焊缝要要注意焊缝缝余高，余余高不得超超过3mm。I、钢结构构焊接质量量等级要求求除梁翼缘、腹腹板的拼接接焊缝，翼翼缘与腹板板之间的焊焊缝按（GGB502205-22001）中中二级检验验，其他均均按三级检检验。2.2.4 H型钢柱、梁梁的加工制制作1）下料采采用数控切切割机。下
17、下料时，应应注意上下下翼缘和腹腹板之间拼拼缝相互错错开2000mm以上上，且拼缝缝位置宜放放在构件长长度1/331/44的范围内内。板边毛毛刺应清理理干净。2）在组立立机上组立立H型钢，组组立时，板板边毛刺、割割渣必须清清洗干净。3）点焊时时，必须保保证间隙小小于1mmm，大于1mmm时必须须用手工焊焊焊补。腹腹板厚t12时，用用3.2焊焊条点固，腹腹板厚t12时，用用4焊条点点焊。焊点点应牢固，一一般点焊缝缝长2030mmm，间隔22003300mmm，点焊不不宜太高，以以利埋弧焊焊接。4）清除所所有点固焊焊渣。5）在门焊焊机上进行行船形位置置埋弧焊自自动焊。焊焊接H型的的主角焊缝缝，严格按
18、按公司埋埋弧自动焊焊工艺要要求执行。6）焊后，焊焊工自检，不不得有缺陷陷，否则应应按规定分分情况进行行返修。7）转入矫矫正机上，对对翼板角变变形进行矫矫正。8）对H型型钢的弯曲曲变形进行行矫正，火火焰矫正温温度为75509000，低合金金钢（如QQ345）矫矫正后，不不得用冷水水激冷。9）将H型型钢转入平平面钻，进进行钻孔。10）转入入端面锯，将将梁两端余余量锯割掉掉。11）对钻钻孔毛刺等等进行清磨磨。12）装配配：转入装配平平台进行加加劲板、连连接耳板、合合缝板、底底板、分头头板、檩托托等配件的的装配。装装配完毕在在构件端部部规定位置置上编号。13）装配配件焊接，将将装配件进进行CO22气保
19、焊，尽尽量采用平平面对接焊焊，减少变变形。同时时注意检查查焊缝的成成型、焊缝缝的转角封封口等。14）为保保证工厂制制作的构件件在现场组组装和安装装的精度及及质量，对对屋架梁部部分进行工工厂预拼装装检查：将将加工后同同一轴线两两根（或四四根）屋架架梁进行组组合预拼装装；检查合合缝处板角角度、缝隙隙及过孔情情况；梁拼拼接后的拱拱高、总宽宽。2.2.5 除锈、涂装装、编号钢构件的除除锈及涂装装应在制作作质量检验验合格后进进行。1）钢结构构除锈：本公司除锈锈采用抛丸丸处理法，除除锈等级应应达到Saa2.0级。其质质量要求应应符合涂涂装前刚才才表面锈蚀蚀等级和除除锈等级GGB89223-888的规定。2
20、）刚结构构的涂装A、除锈处处理合格后后，一般应应在4小时时内涂刷首首道底漆。B、油漆的的调制和喷喷涂应按使使用说明进进行，工厂厂涂装主要要以喷涂法法为主。C、涂装时时，应遵守守公司涂涂装工艺的的规定。D、埋入混混凝土内或或外包混凝凝土的部位位不得涂装装。E、现场焊焊接部位及及两侧1000mm，且且满足超声声波探伤要要求的范围围，应进行行不影响焊焊接的防锈锈处理。F、涂层应应根据设计计规定采用用的防火措措施，予以以配套。G、涂装后后，应对涂涂装质量及及漆膜厚度度进行验收收，不合格格的地方应应进行返工工。3）标识、编编号：A、钢构件件应编号，标识识处要易于看看见，标识必须清清晰。B、标识的的位置及
21、编编号方法，应应按公司的的规定执行行。2.2.6 运输及保护护措施1）构件的的运输方案案根据实际运运输条件的的勘查比较较，采用公公路运输的的方案。即即各种构件件在我公司司加工厂内内加工，经经检验合格格，粘贴合合格证后有有我公司组组织用汽车车发运到施施工现场，堆堆放到构件件堆放场内内。运输的的构件包括括柱、梁、支支撑及全部部的打包件件。构件运输的的道路经沿沿途勘察，路路线上的桥桥梁称重、架架空净高及及弯道半径径均可以满满足上述构构件的运输输要求。市内运输遵遵守道路运运输管理规规定，办理理相关手续续，做到安安全运输，公司选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有有实力，能密切配合公司的运输单位来运输，以
22、保证运输质量和安装工期。2）构件的的包装及堆堆放A、工厂加加工的梁、柱柱等构件按按图纸和相相关规范验验收通过。B、零星件件的标记书书写正确方方可打包。C、构件包包装时应保保证构件不不变形、不不损坏、不不散失。D、型材构构件裸形打打包，扎困困必须多圈圈多道。E、零星小小件应装箱箱发运。F、包装时时必须书写写编号、标标记、原件件外形尺寸寸及重量，必必须标明起起吊位置线线。G、待运构构件堆放需需平直稳妥妥垫实，搁搁置干燥、无无积水处，防防止锈蚀。H、钢构件件按种类、安安装顺序分分区存放。I、构件叠叠放时，支支点应在同同一垂直线线上，防止止构件被压压坏或变形形。3）构件的的装车A、装车时时必须有专专人
23、留守、清清点，并办办好交接清清单手续。B、车箱堆堆放时，应应按长度方方向搁置，采采用下大上上小堆放，构构件之间用用木块垫置置放妥，用用绳索捆扎扎牢固，防防止滚动碰碰撞。C、构件制制作必须符符合运输安安全要求和和现场拼装装顺序、质质量要求。构构件按照安安装顺序分分单元成套套供货。4）构件的的运输A、车到现现场后，及及时办好货货物交接清清点手续。B、装车时时，必须有有专人监管管，清点车车上的箱号号及打包件件号。C、车上堆堆放牢固稳稳妥，并进进行捆扎，防防止构件松松动遗失。D、 汽车到达施施工现场后后，及时卸卸货交接，分分区堆放好好。2.3 钢结构安装装方案2.3.1 施工安装组组织1）施工组组织机
24、构项目经理项目副经理技术负责人工程管理部工程技术部质量安全部综合管理部办公室2）施工组组织机构的的职能和职职责A、各部门门的职能工程程管理部：测量放线线、劳动力力管理、施施工进度、质质量、构件件进场、材材料保管、安安全、文明明施工具体体工作的实实施与控制制。工程程技术部：编制施工工方案；施施工技术管管理；计划划与统计；测量控制制定位；材材料试验；资料管理理；设备的的维修、保保养、管理理以及操作作人员的管管理等。质量量安全部：制定各项项质量、安安全管理制制度，实施施全过程的的质量、安安全控制。综合合管理部：工程预决决算；劳动动工资管理理；财务成成本管理；工程合同同管理。办公公室：对外外协调、公公
25、共关系；现场保卫卫、后勤、卫卫生。B、项目组组成机构制制职责项目目部经理1) 负责承包工工程的一切切重大决策策；2) 协调项目与与业主、监监理之间的的关系，保保障整个工工程顺利施施工；3) 定期参加工工程施工例例会；4) 考核决定对对各部门和和主要岗位位人员的奖奖罚；5) 随时检查项项目管理工工作，监督督项目运行行。工程程管理部1) 协助项目经经理工作，具具体负责项项目施工、协协调；2) 负责项目的的总进度计计划、阶段段进度计划划以及相关关保证措施施的编制和和落实；3) 编制详细的的月度、周周和日计划划；4) 参加计划的的协调例会会，对进度度计划的实实施过程进进行监控，根据反馈信息及时发现5)
26、 问题，调整整进度计划划并报项目目经理；6) 组织、主持持每日情况况汇报会，结结合进度计计划及其保保证措施，对对抢工措施施、资源投投入、劳动动力安排、材材料设备进进出场等问问题进行协协调；7) 对各项影响响施工进度度、施工质质量、施工工安全的问问题提出处处理意见、建建议报经理理审核并组组织实施；8) 协调与其它它施工单位位的配合工工作；9) 组织设备、材材料、构建建的进场；10) 协调安全文文明施工、质质量体系运运行和创优优工作；11) 及时准确地地提供呈报报业主和监监理工程师师审批的各各类材料样样品。工程程技术部1) 协助项目主主人工程师师工作，负负责项目施施工的技术术工作；2) 参与编制项
27、项目质量保保证计划，安安全文明施施工组织管管理方案；负责安装装工程的各各类施工方方案的编制制工作；3) 负责技术资资料收集整整理工作，项项目阶段交交验和竣工工交验；4) 负责新技术术、新材料料、新工艺艺在本项目目的推广应应用和科技技成果的总总结工作；5) 协助工程创创优和评奖奖的策划、组组织、资料料准备和日日常管理工工作；6) 协助质量事事故的预防防和整改处处理工作；7) 负责测量技技术方案的的编制工作作；8) 具体负责平平面控制网网建立，平平面位置放放样，负责责标高控制制，柱梁定定位，沉降降观测。9) 负责施工图图纸的审核核，处理施施工中的技技术问题。质量量安全部1) 负责编制项项目质量保保
28、证检查计计划并获得得监理（或或甲方）的的同意，负负责编制安安全文明施施工组织管管理方案和和管理制度度并监督实实施。2) 负责施工质质量、安全全技术交底底。3) 负责实施项项目过程中中工程质量量的质检工工作，管理理项目质量量活动小组组的工作。4) 负责项目全全员质量保保证体系和和质量评定定工作。5) 负责项目全全员质量保保证体系和和质量方针针的培训教教育工作。6) 负责最终竣竣工和阶段段交验技术术资料和质质量记录的的整理、分分装工作；负责项目目的阶段交交验和竣工工交验。7) 负责项目质质量监督、质质量管理、创创优评奖和和ISO99001管管标工作。8) 负责安全生生产和文明明施工的日日常检查、监
29、监督、消除除隐患等管管理工作。9) 负责管理人人员和进厂厂工人安全全教育工作作；负责安安全技术审审核把关和和安全交底底。10) 负责每周的的全员安全全生产例会会11) 负责项目争争创文明工工地的组织织和管理活活动；负责责安全目标标的分解落落实和安全全生产责任任制的考核核评比；负负责开展各各类安全生生产竞赛和和宣传活动动。12) 负责文明施施工资料的的收集整理理工作。综合合管理部1) 负责编制项项目物资领领用管理制制度和日常常管理；2) 负责物资进进出库管理理和仓储管管理，负责责监督检查查所有进场场物资的质质量，协助助技术质量量部做好技技术资料的的收集、整整理工作。3) 负责编制施施工设备的的使
30、用维修修制度；组组织、落实实设备的保保养、维修修工作。4) 负责施工用用电、水、动动力等事物物资供应；5) 负责施工的的后勤工作作。办公室协调各部门门的工作2.3.2 施工准备1）施工条条件 结构柱基础础砼强度达达到施工所所需强度，并并由现场钢钢监理单位位发出钢结结构安装指指令后，方方可进行钢钢结构安装装工作。 钢结构与混混凝土连接接件预埋位位置的准确确度直接影影响结构最最终的安装装质量，工工程中需密密切配合土土建公司，确确保连接件件的定位尺尺寸偏差符符合下表要要求：项目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/10000地脚螺栓螺栓中心偏偏移3.0螺栓露出长长度20.000螺纹长度20.000预留孔
31、中心心偏移10.0 在进行基础础混凝土施施工时要用用玻璃丝布布对地脚螺螺栓进行保保护，防止止螺栓丝扣扣被混凝土土污染，并并不得将螺螺栓丝扣划划伤。2）材料准准备构件进场必必须根据钢钢结构施工工综合进度度计划的的要求进行行。进场构件应应具备相应的的施工质量量控制资料料，并要严严格遵守建建筑施工的的各项规定定及现场监监理公司对对安装前施施工资料的的要求。3）施工机机械针对本工程程，施工现现场活动范范围小，交交差作业现现象普遍，为为此，我公公司组研究究后决定：本工程在进进行主体钢钢结构安装装过程中，采采用1台8吨的汽车车吊进行钢钢柱、梁的的装配、安安装以及卸卸货和现场场构件地面面拼装等作作业。现场主
32、要施施工机械设设备见后表表。2.3.3 施工部署1)构件进进场和卸货货A、构件进进场根据现现场安装有有计划、有有顺序地搬搬入现场，不不会发生在在现场长时时间堆放的的现象。B、卸车时时构件要放放在适当的的支架上或或枕木上，注注意不要使使构件变形形和扭曲。要要求准备两两副卸货用用吊索、挂挂钩等辅助助用具周转转使用，以以节省卸货货时间。C、运送构构件时，轻轻拿轻放，不不可拖拉，以以避免将表表面划伤。D、构件放放在地面时时，不允许许在构件上上面走动。E、卸货作作业必须由由工地由资资格的人员员负责，对对构件在运运输过程中中发生的变变形，与有有关人员协协商采取措措施在安装装前加以修修复。F、卸货时时，应防
33、止止构件从车车上落下，应应设置维护护栏以避免免伤害第三三者。2）进场构构件验收要要点A、检查构构件出厂合合格证、原原材料质量量证明书等等随车资料料。B、检查进进场构件外外观：主要内容有有构件挠曲曲变形、节节点表面破破损与变形形、焊缝外外观质量、焊焊缝坡口几几何尺寸、构构件表面锈锈蚀和板材材表面质量量等，若有有问题，应应立即通知知加工厂，并并会同有关关部门决定定处理方案案。C、 检查高强度度螺栓出厂厂的合格证证和性能试试验报告。3）钢构件件现场堆放放管理根据工程需需要，我们们初步拟定定设置三个个构件堆放放场。A、构件分分批进场，钢钢柱沿安装装就位位置置放置，柱柱脚底板靠靠近柱所对对应的锚固固螺栓
34、。钢钢柱、钢梁梁下须加垫垫木，并且且须注意预预留穿吊索索的空间。B、小件及及零配件应应集中保管管于仓库，作作到随用随随领，如有有剩余，应应在下班前前作退库处处理。仓库库保管员对对小件及零零配件应严严格作好发发放领用记记录及退库库记录。梁梁、板等较较宽构件应应垫成坡度度，以避免免积水，保保持空气流流通、排水水通畅。C、对于压压型金属板板在现场存存放时，必必须倾斜放放置，以保保证水分尽尽快的从板板的缝隙中中流出，避避免金属板产生生水斑。D、所有构构件运到现现场，采取取遮盖措施施，避免构构件受风吹吹日晒雨淋淋而生锈。4）试验准准备工作根据要求进进行材料复复试，保证证结构用钢钢满足设计计要求。5）施工
35、进进度计划参见：另附附2.3.4 构件安装1）安装前前准备工作作A、对本工工程图纸进进行仔细阅阅读，熟悉悉业主及设设计要求。B、根据本本工程的工工程量编制制施工时间间计划及资资源调配计计划。C、复验安安装定位所所用的轴线线控制点和和测量标高高使用的水水准点。D、放出标标高控制线线和吊装辅助线。E、复验预预埋件、其其轴线、标标高、水平平线、水平平度、预埋埋螺栓位置置及露出长长度等，超超出允许偏偏差时，做做好技术处处理。2）基础和和支承面A、钢结构构安装前对对建筑物的的定位轴线线、基础轴轴线和标高高、地脚螺螺栓的位置置等进行检检查，并进进行基础检检测和办理理交接验收收。当基础础工程分批批进行交接接
36、时，每次次交接验收收不应少于于一个安装装单元的柱柱基基础，并并符合下列列规定：基础混凝凝土强度达达到设计要要求；基础周围围回填夯实实完毕；基础轴线线标志和标标高基点准准确、齐全全；B、基础顶顶面直接作作为柱的支支承面和基基础顶面预预埋钢板或或支座作为为柱的支承承面时，其其支承面、地地脚螺栓（锚锚栓）的允允许偏差（mmm）符合合下表规定定：支承面、地地脚螺栓（锚锚栓）的允允许偏差（mmm）表项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/10000地脚螺栓（锚锚栓）螺栓中心偏偏移3.0螺栓露出长长度0200.0螺纹长度0200.0预留孔中心心偏移10.03）钢柱安安装钢柱安装时时，先将基基础清理干干净，并
37、调调整基础标标高，然后后进行安装装。柱子安安装层次包包括：基础础放线、绑绑扎、吊装装、校正、固固定等。A、放线：钢柱吊装前前，必须对对钢柱的定定位轴线，基基础轴线和和标高，地地脚螺栓直直径和伸出出长度等进进行检查和和办理交接接验收，并并对钢柱的的编号、外外形尺寸、螺螺孔位置及及直径、抗抗剪件的方位等等等，进行行全面复核核。确认符符合设计图图纸要求后后，划出钢钢柱上下两两端的安装装中心线和和柱下端标标高线。B、根据现现场实际条条件选择液液压汽车起起重机进行行吊装。吊吊装时，要要将安装的的柱子按位位置、方向向放到吊装装（起重半半径）位置置。C、柱子吊吊装：柱子起吊前前，从檐口口平面向下下量一尺寸寸
38、（距离柱柱底板1米米左右），画画一水平线线（标高基基准线），以以便安装固固定前后作作复查平面面标高基准准作用。并并在柱底板板画出定位位轴线位置置。本工程程现场施工工场地较为为宽敞，拟拟采用双跨跨同时立柱柱，待柱子子安装完毕毕后再逐间间安装钢梁梁、拉撑、檩檩条、墙梁梁等连接构构件使安装装部位形成成稳定刚性性单元。根据柱子的的种类和高高度确定绑绑扎点。吊吊装前准备备工作就绪绪后，首先先进行试吊吊，吊起一一端高度为为100200毫毫米时停吊吊，检查索索具牢固和和吊车稳定定性，确定定无误后方方可继续起起吊。当柱柱底板孔和和柱脚螺栓栓对照后，可可指挥吊车车缓慢下降降，调整柱柱底十字线线与基础两两基准线达
39、达到准确位位置，指挥挥吊车下降降降落至标标高位置，并并拧紧全部部螺栓螺母母，临时将将柱子加固固，达到安安全方可摘摘除吊钩。继继续按此法法吊装其余余所有柱子子。D、柱子校校正：柱子的校正正工作一般般包括平面面位置、标标高及垂直直度三个内内容。柱子校正工工作用测量量工具同时时进行。钢钢柱的平面面位置在吊吊装就位时时，属一次次就位，一一般不需再再校正。对对于柱子的的标高，有有时低于安安装标高，就就位后，需需调整底板板下螺母直直至准确标标高。用两两台经纬仪仪进行柱子子垂直度的的校正，在在校正过程程中不断调调整柱底板板下螺母，直直至校正完完毕，将柱柱底板上面面的两个螺螺母拧上，缆缆风绳松开开不受力，柱柱
40、身呈自由由状态，再再用经纬仪仪复核，如如有小偏差差，调整下下螺母，无无误，将上上螺母拧紧紧。柱子校校正时还要要注意风力力和温度的的影响。4）钢梁安安装方法A、在现场场做好梁的的拼接，并并做好校正正工作。B、根据钢钢梁实际重重量计划采采用8吨汽车吊吊整体安装装钢梁，吊吊点位置及及吊装在钢钢梁起吊时时离地500毫米时检检查无误后后再继续吊吊装。C、安装第第一榀钢梁梁时，在松松开吊钩前前，做初步步校正，对对准钢梁基基座中心与与定位轴线线就位，并并调整钢梁梁跨中垂直直度及检查查梁侧向弯弯曲。D、第二榀榀钢梁同样样吊装就位位好后，不不要松钩，临临时与第一一榀钢梁固固定，跟着着安装支撑撑系统及部部分檩条，
41、最最后校正固固定的整体体。E、从第三三榀开始，在在钢梁脊点点及上弦中中点装上檩檩条即可将将钢梁固定定，同时将将钢梁校正正好。F、第1个个轴线安装装时在梁上上临时安装装固定（调调整）用钢钢缆，.该该钢缆待后后续轴线构构件装配固固定，调整整结束形成成稳定体后后再拆除。5）安装工工程中的临临时支撑钢架在工作作时间以及及离开现场场的夜间，要要用支撑或或缆绳充分分固定，以以防受风损损坏。为了了做到有效效起见，缆缆绳的末端端应该锚固固。缆风绳绳应采用合合适的钢丝丝绳，为保保证缆风绳绳张紧均衡衡使用小型型手拉葫芦芦，缆风绳绳的设置应应垂直于框框架跨度方方向，设置置道数应根根据跨度而而定，一般般情况下，缆缆风
42、绳设置置间距不宜宜超过155米，且应应对称布置置。A、第一个个开间的连连接在第一对框框架安装好好并设置支支撑后，宜宜将全部檩檩条、墙梁梁和檐口撑撑杆都装上上，再进行行下一步作作业。当该该开间装好好并精确测测定垂线后后，其余构构件将在很很大程度上上自动的保保持垂直和和对齐，只只需做最后后的铅垂度度校验和做做少量调整整即可。测量钢架的的铅垂度用用铅垂和经经纬仪，铅铅垂由檐口口撑杆吊下下，沿铅垂垂线测量柱柱高用经纬纬仪检查翼翼缘内侧的的铅垂度，然然后进行相相应校正。B、山墙墙墙架的安装装墙架要分件件吊装，先先立柱子，然然后装墙梁梁、顶部构构件、支撑撑等随后装装上，分件件吊装时每每根柱子要要用缆绳固固
43、定。C、安装其其余刚架由一端装到到另一端。所所有檩条、墙墙梁和檐檩檩的螺栓先先不要拧紧紧，以便校校正调直，在在校正完成成后应拧紧紧所有螺栓栓。D、支撑的的安装轻钢房屋的的支撑有两两个用途：一是找直直和对齐，二二是承受风风荷载和其其它纵向荷荷载，例如如吊车荷载载。支撑应按安安装图所示示位置安装装并拧紧，有有大风时不不致左右摇摇摆。要注注意不要拧拧的过紧使使构件变形形，在张紧紧时工作人人员应注意意构件变形形情况。E、高强螺螺栓的连接接各类类构件的连连接接头，必必须经检查查合格后，方方可进行紧紧固和焊接接。安装装定位焊缝缝，需承荷荷载者，点点焊数量、高高度和长度度应计算确确定；不需需承受荷载载者的点
44、焊焊长度，不不得小于设设计焊缝长长度的100，并大大于50mmm。除全全数外观检检查外，重重要的对接接焊缝进行行内部质量量检查，并并作出检查查记录。安装装用临时螺螺栓和冲钉钉，在每个个节点上应应穿入的数数量必须进进行计算决决定，并符符合下列规定:不不得少于安安装孔总数数的1/33。穿穿两个临时时螺栓;冲冲钉穿入数数量不宜多多于临时螺螺栓的300；扩扩钻后的精精制螺栓的的孔不得使使用冲钉。粗制制螺栓用于于临时性连连接时，每每一处的数数量应经过过计算确定定，但每个个节点不少少于两个；当用于用用于永久性性连接时，如如有少许错错孔，允许许用过冲冲冲孔，但冲冲孔数量不不多于螺栓栓数量的330。永久久螺栓
45、时，螺螺母下放置置垫圈，表表面不平时时，放置相相应斜垫圈圈；螺母固固定按设计计规定，用用防松装置置或弹簧垫垫圈，粗制制螺栓可将将螺母点焊焊或打毛螺螺纹。永久久性普通螺螺栓连接不不得垫两个个以上垫圈圈，或用打打螺母代替替垫圈。螺螺栓拧紧，外外露丝扣应应不小于223扣并并应防止螺螺母松动。任何何安装螺栓栓孔，均不不得随意采采用气割扩扩孔。采用用高强度螺螺栓连接，需需在工地处处理构件摩摩擦面时，其其摩擦系数数值必须符符合设计要要求。在制制作厂处理理好的构件件摩擦面，安安装前，应应检查摩擦擦系数，合合格后方可可进行安装装。高强强度螺栓带带有配套的的螺母和垫垫圈，在同同一包装箱箱中配套使使用，施工工有剩余时时，必须按按批号分别别存放，不不得混放混混用。在储储存运输和和施工过程程中应防止止受潮生锈锈、沾污和和碰伤。安安装高强度度螺栓时，构构件的摩擦擦面应保持持干燥，不不得在雨中中作业。高高强度螺栓栓