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1、1 我国炼钢-连铸技术术发展和22010 年展望殷瑞钰钢铁研究总总院北京1100811 摘要：本文文系统总结结了20000 年以以来国内炼炼钢-连铸铸技术的发发展和主要要的技术成成果，分析析了目前炼钢-连铸生产产技术的主主要问题，并并对20110 年我我国炼钢-连铸的技技术发展方方向进行了了系统阐述。为为了进一步步提高国内内炼钢-连连铸的生产产技术水平平，必须确确立21 世纪新一一代钢铁厂厂的新理念和新新目标，通通过对炼钢钢-连铸生生产过程的的系统优化化、解析与与集成，建建立起高效效、低成本洁净钢生生产平台。讨讨论了洁净净钢生产平平台建设面面临的主要要技术问题题、解决方方法和具体体措施。关键词
2、：炼炼钢、连铸铸、炉外精精炼、洁净净钢、流程程工程前言进入新世纪纪以来，我我国钢铁生生产持续发发展，钢产产量增加，许许多企业的的技术装备达到了国国际水平，钢钢材品种与与质量已接接近或达到到国际先进进水平，上上述事实说说明我国钢铁工工业的发展展已经进入入一个新的的时代。今今后几年，我我国钢铁工工业不但应应在规模和质量量等方面达达到国际先先进水平，而而且在钢铁铁生产、工工程设计、工工艺与装备备、节能减排、环环保等方面面的研究开开发、生产产运行都应应走向国际际前沿。为实现上述述战略目标标，必须认认真回顾总总结新世纪纪以来我国国钢铁工业业特别是炼炼钢-连铸生生产技术发发展的成就就，分析存存在的问题题，
3、研究今今后炼钢-连铸技术术的发展趋势和方向向，不断创创新，为完完善和发展展新一代炼炼钢工艺流流程做出贡贡献。1炼钢-连铸生产产和技术的的发展2000 年以来，国国内炼钢-连铸生产产和技术取取得明显的的进步，主主要表现在在以下几个方面： 1.1 钢钢产量高速速增长图1 给出出20000 年以来来国内钢铁产量增增长趋势，粗粗钢产量从从2000 年1.2285 亿亿吨增长到到20077 年4.8992 亿吨吨，平均年年增长率为为18.2%。转炉是目前前中国最主主要的炼钢方法，转转炉钢产量量从20000 10 80 90 2000 20011 20002 20003 22004 20055 20006
4、 20007 0 100000 200000 300000 400000 500000 比例 (%) 产量(万吨吨) 年份粗钢转炉钢电炉钢转炉钢比例例电炉钢比例例图1 20000 年年以来国内内粗钢产量量增长与生产结构的的变化2 年的1.0058 亿亿吨增长到到20077 年的44.4 亿亿吨，平均均年增长率率为19.5%，高高于国内粗粗钢产量增长长速度。转转炉钢比例例相应从22000 年的822.4%增增长到900%左右。电炉也是目目前国内主主要炼钢方方法，随着着中国钢产产量迅速增增长，电炉炉钢比例在在2003 年以前缓缓慢增长，最最高达177.6%；20044 年以后后，由于转转炉钢的快快
5、速增长，电电炉钢比例逐逐年降低，但但电炉钢产产量持续增增长，和22000 年相比电电炉钢产量量翻了一番番。在国内钢产产量迅速发发展的同时，连连铸比也不不断增长。如图图2 所示示，20000 年全国连铸铸坯产量为为1.0966 亿吨， 连铸比85.3%；20007 年全全国连铸坯产量为44.74 亿吨，连连铸比96.995%。随随着连铸比比的提高，成材材率也相应应提高，平平均达到了了96.22%，说明明连铸技术术的进步为为我国钢铁铁工业增产增增效、节能能减排做出出了重要贡贡献。1.2 技技术经济指指标不断优优化国内炼钢-连铸生产产技术的进进步主要体体现在各项项技术经济济指标不断断优化。表表1 给
6、出20003 至22007 年国内转转炉、电炉炉和连铸的的主要技术术经济指标标变化情况况。表1 20003 年年以来国内内大、中型型钢铁企业业炼钢-连连铸技术经经济平均指指标变化2003 20044 20005 20006 22007 钢铁料消耗耗，kg/t 10087.666 10091.662 10088.66 10885.9 10855 日历作业率率，% 777.755 83.88 880.822 83.96 882.688 转炉平均炉龄，炉炉46300 52118 57785 66823 79211 电耗，kWWh/t 403.29 4422 3385.22 3522.5 3328 电
7、极消耗，kkg/t 2.855 3.001 2.81 22.6 22.4277 电炉冶炼周期，mmin 1107.44 97.2 877.6 1103.22 76.2 连铸比，% 95.22 997.511 97.51 998.533 98.86 日历作业率率，% 770.999 74.16 664.344 79.87 880.266 连铸连浇炉数，炉炉/ 188.64 20.001 200.45 / 国内转炉炼炼钢技术进进步主要体体现在：完完善溅渣护护炉工艺，提提高转炉炉炉龄；推广强化供氧氧技术，提提高转炉作作业率；推推广长寿复复吹工艺，进进一步降低低钢铁料消消耗并提高以终终点控制为为核心的
8、转转炉自动化化控制水平平。20 年来来电炉生产产技术发生生重大变化化：采用大大型高功率率和超高功功率电炉淘淘汰60 65 70 75 80 85 90 95 100 2000 20011 20002 20003 22004 20055 20006 20007 0 100000 200000 300000 400000 500000 连铸比,成成材率 /% 产量/万吨吨年连铸坯产量量连铸比成材率图2 20000 年年后连铸坯坯产量、连连铸比、成成材率的变变化3 大批30 吨以下小小型电炉；建设电炉炉-精炼-连铸-连连轧现代化化短流程生生产线，采采用优化配料与与供电制度度，强化供供氧提高化化学能输
9、入入量和部分分电炉采用用热装铁水水等新工艺技术，达达到降低冶冶炼电耗，缩缩短冶炼周周期，实现现多炉连浇浇。在此基基础上，实实现电炉生产产多元化，形形成电炉-普钢长材材、电炉-特殊钢长长材、电炉炉-无缝钢钢管、电炉-中厚板板和电炉-薄板坯连连铸连轧等等多种生产产线，完善善了电炉钢钢产品结构构，扩大了生产品种种。20 世纪纪90 年年代，国内内连铸基本本以小方坯坯连铸为主主，至20007 年年已建成板板坯连铸机（宽宽度7000mm 以以上）1775 台，2237 流流；薄（中中）板坯连连铸机177 台，118 流； 方坯和矩形形坯连铸机机（1550.1550mm）4437 台台，13223 流；小
10、方坯连连铸机3005 台， 1027 流；圆坯坯连铸机448 台，1173 流流。全国总总计连铸机机996 台，28806 流流，年生产产能力达到44.7433 亿吨。应应该看到新新世纪以来来，我国连连铸呈继续续快速发展展的态势， 而且自主开开发的能力力进一步提提高。随着国内炼炼钢-连铸铸技术的进进步和技术术经济指标标的优化，获获得明显经经济效益： 据20077 年国内内93 家家大中型企企业的统计计，年利润润达14779.822 亿元，比比上年同期期增长49.778%。1.3 建建立现代化化炼钢生产产流程 2000 年以后国国内钢铁企企业重点开开展钢铁生生产流程与与工艺结构构的优化，基基本建
11、立起现代代化炼钢生生产工艺流流程： 转炉流程：铁水脱硫硫预处理转炉复合合吹炼二次精炼炼全连铸； 电炉流程：大型超高高功率电炉炉（兑铁水水）冶炼二次精炼炼全连铸。近几年铁水水脱硫预处处理技术在在国内广泛泛应用，主主要采用KKR 法石石灰脱硫和和喷吹法脱硫（包包括CaOO、CaCC2 喷吹吹，纯Mgg 喷吹和和Mg+CCaO 喷喷吹）等方方法。铁水水预处理的装装备能力逐逐年提高，至至20077 年铁水水脱硫比已已接近500%，宝钢钢、武钢、鞍钢等大型型钢铁公司司已基本实实现1000%铁水预预处理。表表2 给出出目前国内内常用的几几种铁水脱硫硫工艺技术术的比较，说说明国内铁铁水脱硫预预处理工艺艺已经
12、积累累了比较丰丰富的经验，为为钢厂合理理选择铁水水脱硫预处处理工艺提提供了广泛泛的空间。表2 各种种脱硫方法法的技术比比较脱硫工艺石石灰、CaaC2 脱脱硫Mg 脱硫脱硫方法KKR 脱硫硫喷粉脱硫硫纯Mg 混合脱硫剂CaaO 粉CCaO+CCaC2 Mg MMg+CaaO4 终点S(%) 0.00010.002 0.00040.008 0.00030.006 0.00030.008 处理时间(min) 8115 23328 10115 10015 处理温降() 25530 30335 812 110155 脱硫剂消耗耗(kg/t) 668 44(CaCC2)112(CaaO) 00.511.0
13、 11.522.0 综合处理成成本(元/t)11 177.21 65.003(CaaC2) 19.334 255.18 为提高转炉炉生产效率率和扩大洁洁净钢生产产比例，国国内大多数数转炉炼钢钢厂综合采采用铁水预处处理、复合合吹炼、强强化供氧、终终点动态控控制和溅渣渣护炉等成成套先进工工艺技术，较大大幅度提高高转炉的生生产效率，降降低生产成成本，提高高钢水的洁洁净度。2000 年以前国国内电炉技技术进步的的重点是采采用大型超超高功率电电炉淘汰小小型电炉，如20000 年年我国电炉炉座数已从从16000 多座减减少到1779 座，其其中50 吨以上的的大、中型电炉占占全国电炉炉钢产量661%。22
14、000 年以后国国内电炉厂厂综合采用用铁水热装装、废钢预热、优优化配料供供电和供氧氧等先进技技术，获得得明显的效效果。如表表3 所示示，电炉采用铁水水热装工艺艺冶炼电耗耗平均降低低约67kkwh/tt 钢，减减少电极消消耗35%，缩短冶炼周期110minn。国内已已有16 座60150 吨电炉采采用铁水热热装工艺，其其单位公称称吨的生产率率超过了88000 吨/吨年。表3 国内内大型电炉炉全废钢与与兑铁水冶冶炼工艺的的技术经济济指标比较较统计工厂数数/个吨位/MVVA 生产产工艺铁水比% 电耗kwh/tt 氧耗M3/t 电极消耗kg/t 冶炼周期min 4 50120 全废钢+预预热0 334
15、.225 366.59 2.577 57.00 10 5001500 废钢+铁水200-30 267.32 443.244 1.667 477.39 1.4 钢钢材洁净度度与品种质质量的进步步表4 22007 年国内二二次精炼设设备能力总汇（不包包括吹Arr） 为了满足市市场对洁净净钢生产的的需求，国国内钢厂普遍遍重视二次次精炼工艺艺，完善二二次精炼设施。国国内大、中中型骨干企企业钢水二二次精炼的比例从从20000 年不足足20%迅迅速增长到到2007 年64%。表4 给出20007 年年国内各种种二次精炼设备备的台数和和公称吨位位总计（不不包括吹Ar 在在内）。随着精炼设设备的增长长，二次精
16、精炼工艺技技术也取得得明显的进进步，形成成了以挡渣渣精炼种类台台数/台总总公称吨位位/吨RH 611 90440 AOD 443 17712 VOD 227 14475 LF 2995 233440 VD 322 25110 CAS-OOB 166 21990 合计4744 4033675 出钢、合成成渣洗、炉炉渣改质、白白渣精炼和和喂线与钢钢中夹杂物物形态控制制、钢水温温度、成分精确控控制以及真真空脱碳、脱脱气、夹杂杂物上浮分分离等核心心技术为基基础的二次次精炼工艺技术术，能满足足不同类型型产品的批批量生产，达达到超低氧氧、超低碳碳和超低硫硫等高品质洁净净钢的质量量要求。二次精炼技技术的发展
17、展使国内钢钢材的洁净净度得到显显著的提高高：15 年前国内内绝大多数转炉炉厂生产的的钢水洁净净度（.(S+P+T. OO+N+HH)）波动动在30003500.10-6，目前国内多数数钢厂已可可以大批量量生产钢水水洁净度250.10-66 的洁净净钢，宝钢钢、武钢、鞍钢和首钢钢等大型钢钢铁企业生生产的部分分钢种洁净净度可以达达到100.10-66。从表55 可以看出，国国内生产的的典型高附附加值产品品的洁净度度已达到国国际先进水水平。表5 国内内某些高质质量要求洁洁净钢达到到的水平(.10-6) 钢种C N S P TOO HH 夹杂杂物其它IF 钢20 20 30 100 20 2 dd20
18、.m 高强度汽车车板500 500 1000 330 22 d220.m 管线钢(XX80) 50 10 80 20 1 轴承钢(GGCr155) 550 1100 10 1.5 d100.m Ti30 帘线钢440 330 1100 30 2 d10.mm 无All2O3 夹杂高速铁路钢钢轨400 300 1000 115 11.5 dd20.m AAl440 电工钢(335W2330) 24 20 10 100 15 2 dd20.m 不锈钢(4409L) 500 700 100 1550 330 22 d220.m 钢材洁净度度的大幅度度提高导致致我国钢铁铁工业产品品结构发生生了重大改改
19、变。如表表6 所示，近近几年国内内典型高品品质钢种的的生产比例例迅速增长长，不仅给给钢铁企业业带来更大的经济济效益，而而且有力的的支持了国国家经济建建设。表6 2000022006 年典型高高品质钢种种增长率钢种铁道用钢大型型钢特厚板中厚厚板冷轧薄板镀层板冷轧电工钢板无缝管2000 年产量/万吨1558 3660 766 16668 4995 3228 644 4155 2006 年产量/万吨3334 9117 3228 82214 22605 16255 3300 14884 增长率/% 1111.4 1154.77 3311.6 3392.44 4266.3 3395.44 4155.6
20、2257.66 1.5 节节能环保技技术的发展展年份综合能能耗转炉电电炉2000 920 28.888 2665.599 2001 876 28.003 2330.099 2002 815 24.001 2228.944 2003 780 23.556 2113.733 表7 国内内炼钢工序序能耗变化化(kgcce/t 钢)6 近年来，国国内钢铁企企业高度重重视节能减排工工作，研究究开发和应应用各种先进的节能能环保技术术。如表77 所示， 2000 年以来随随着国内节节能环保技技术的发展，吨吨钢综合能能耗和电炉炉工序能耗耗逐年降低低。和国际际先进水平平（日本转转炉工序能耗为-6kgcce/t）
21、相相比仍有较较大差距，说说明国内转转炉工序尚尚有较大的的节能空间间。实现负能炼炼钢的核心心是要解决决转炉煤气气、蒸汽的的回收和有有效利用问问题。转炉炉煤气含硫低低、热值高高，适用于于生产高品品质石灰；而采用大大型转炉蒸蒸汽用于RRH 或VD 炉等等真空处理理设备也具具有较大的的经济效益益。这些应应是今后技技术改造中中应提倡的节能环保保技术。目前国内转转炉绝大多多数采用OOG 法除除尘工艺，基基本解决了了转炉烟尘尘对环境的的严重污染。今今后要进一一步发展半半干法或干干法转炉除除尘工艺，达达到节水、节节能和保护环境的目目标。近几几年，太钢钢、包钢等等钢厂推广广采用转炉炉干法除尘尘新工艺代代替OG
22、法获获得了明显显的效益，如如表8 所所示。表8 国内内投产的转转炉干法除除尘技术经经济指标工厂投产时时间除尘水耗t/t 除尘电耗kWh/tt 煤气回收Nm3/tt 蒸汽回收kg/t 作业率% 太钢20006.8 0.011 1.66 1033 83 100 包钢20006.9 0.055 3.554 855 21 100 宝钢20006.9 0.011 1.225 1000.277 70.23 1100 莱芜20004.7 0.011 2.995 766.17 27.772 966 炼钢渣和烟烟尘的回收收与循环利利用技术近近几年在国国内钢厂也也得到充分分重视，自自主研究开发发的转炉渣渣闷渣处理
23、理和滚筒法法或轮淬法法炉渣连续续处理等新新工艺，在在生产实践中取得得较好的应应用效果。转转炉烟尘含含铁高，基基本全部利利用，作为为烧结矿料料或冷却剂供转转炉使用。马马钢、包钢钢等企业试试验采用115200kg/tt 钢的转转炉渣作为为石灰的替代品返返回转炉使使用也取得得一定成效效。为实现现炼钢厂固固体废弃物物“零”排放， 提高资源利利用率，今今后应加强强对炼钢渣渣和烟尘回回收利用技技术的研发发与推广工工作。连铸坯热送送热装工艺艺可以大幅幅度降低加加热炉燃料料消耗，已已被多数炼炼钢厂采用。今后的的工作应进进一步提高高铸坯的热热送温度和和装入温度度，解决无无缺陷铸坯坯生产的关键技术术和热装相相关的
24、冶金金质量问题题，进一步步提高连铸铸坯热送热热装比例。2004 761 26.557 2009.899 2005 747 36.334 2001.022 2006* 6455 10.11 1108.991 注：*按新新公布的电电折算系数数统计。7 1.6 装装备大型化化与设备国国产化率近几年，炼炼钢-连铸铸生产装备备的大型化化与设备国产产化率日益益提高。22003 年以后国国内钢铁企业业大力建设设100 吨以上的的大、中型冶炼设备备。至20007 年年底，国内内200 吨以上的大型转转炉已达到到24 座座，公称总总吨位为6400 吨，和22003 年相比大大型转炉的的产能增加1 倍倍。最近23
25、3 年，为为提高钢材材洁净度，扩扩大高附加加值钢材产产品的生产产规模，大大多数钢厂在配配备LF 炉、CAAS 和吹吹氩搅拌等等常压二次次精炼设备备的基础上上，针对板板带材的生产特特别是冷轧轧薄板的生生产，又新新建了RHH 和VDD 等真空空精炼设备备。随着国国内薄板（特特别是冷轧轧薄板）生生产比例的的增长，RRH 真空空精炼设备备的增长尤尤为迅速。如图3 所所示，20003 年年以后国内内已投产的的RH 由由20 台台迅速增长长到59 台，总吨吨位达到90770 吨，比比目前整个个欧洲RHH 的生产产能力（总总吨位57790 吨吨）大566%。二次精炼的的发展促进进了精炼设设备国产化化率的提高
26、高。国内已已经掌握了了自主设计、制造、安安装、调试试大型二次次精炼设备备（如3000tRHH）的能力力，在精炼炼设备工艺布局、工工序衔接以以及不同产产品的精炼炼工艺等方方面不仅积积累了丰富富的经验，而而且加强了技术术创新。如如武钢新二二炼钢厂采采用RH 在线布置置工艺，将将RH 布布置在转炉炉出钢线上，并并采用RHH 钢水罐罐卷扬提升升装置、双双室平移交交替和真空空室整体吊吊装等新技术，取取得了良好好的效果：可节约行行车运行时时间10mmin 左左右，减少少吊运过程程温降10，缩缩短RH 设备空置置时间5mmin，使使新二炼钢钢的RH 精炼处理理比例达到到80%。国内连铸技技术的发展展促进了连
27、连铸机设计计和制造能能力的提高高，已能自自主设计和和制造小方坯坯、方坯和和板坯连铸铸机，并实实现快速达达产。从220 世纪纪90 年年代初国产产连铸机以小方方坯为主要要机型的格格局，逐步步扩展到自自主设计制制造适应各各种品种和和规格的方坯、圆圆坯及板坯坯和中薄板板坯等多种种机型。我国自主设设计和建造造的曹妃甸甸京唐钢厂厂是国内大大型钢铁联联合企业建建设的范例，首次采采用55000m3 超大型高高炉、3000 吨铁铁水包直装装、全量铁铁水“三脱”预处理与转炉高高速冶炼、高高拉速连铸铸和海水淡淡化等先进进技术，标标志着国内内大型钢铁铁联合企业设计计与设备制制造的综合合水平达到到国际先进进。0 10
28、 20 30 40 50 60 2009 已投产RHH台 数/台年份1997 19677 19999 20001 22003 20055 20007 图3 历年年来国内投投产RH 的增长8 国内炼钢-连铸生产产设备大型型化与国产产化率的提提高促使钢钢铁厂的建建设投资明明显降低：大大型联合企企业（含冷冷轧、涂镀镀层、码头头、电厂在在内）的吨吨钢投资已已降至650068000 元；棒棒线材钢厂厂由于工序序理顺和全全面国产化化，吨钢投投资降低幅幅度更大。1.7 重重大技术创创新项目取取得好成绩绩科技进步是是我国钢铁铁工业迅速速发展的主主要推动力力。近几年年，国内钢钢铁企业日日益重视企业业技术进步步和
29、广泛开开展科技创创新活动，取取得了大量量的科技成成果。表99 给出近几年年国内冶金金科技奖中中炼钢-连连铸成果获获奖情况。表9 2000522007 年冶金科科技进步奖奖炼钢-连连铸成果获获奖情况年度特等奖奖一等奖二二等奖三等等奖合计2005 2 5 6 133 2006 2 3 9 144 2007 1 5 7 133 最近355 年国内内钢铁企业业积极研究究开发和推推广以下重重大技术创创新成果，取取得良好的成绩绩。（1）转炉炉溅渣护炉炉与长寿复复吹技术近10 年年来，转炉炉溅渣护炉炉技术在国国内大、中中、小型转转炉上广泛泛推广，取取得了良好的成成绩。全国国转炉平均均炉龄已接接近80000
30、炉，最最高炉龄已已超过300,0000 炉， 使我国转炉炉炉龄达到到国际领先先水平。国国内自主研究究开发的长长寿复吹转转炉技术， 利用溅渣过过程中形成成的透气性性炉渣蘑菇菇头保护底吹吹喷嘴，使使底吹喷嘴嘴的寿命和和溅渣后转炉炉的炉龄同同步，底吹吹喷嘴最高高寿命超过300,0000 炉（武武钢）。目目前，钢铁铁研究总院院已在国内内近2000 座转炉炉上推广采采用该项新工工艺技术，达达到炉龄超超过100000 炉炉，复吹比比100%和终点COO0.00027 的良好效果果，如图44 所示2。（2）转炉炉高效吹炼炼工艺为了提高转转炉的生产产效率，不不少转炉将将供氧强度度从传统的的3.23.5NNm3
31、/tt.minn 0.0 00.1 00.2 00.3 00.4 00.5 00.6 00.7 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 重钢 CCO=0.0002411 本钢 CCO=0.0002588 武钢 CCO=0.0002622 首钢 CCO=0.0002722 %O %C 图4 长寿寿复吹转炉炉终点C-O 平衡衡9 提高到3.64.4Nm33/t.mmin，缩缩短了冶炼炼周期，加加快转炉生生产节奏，提提高转炉生生产效率。如表表10 所所示，采用用高效供氧氧技术的大大型转炉供供氧强度平平均达到3.65NNm3/tt.minn ， 冶冶炼
32、周期缩缩短到366min ； 中型型转炉供氧氧强度平均均达到3.5Nmm3/t.min，冶冶炼周期缩缩短到344.5miin；小型型转炉供氧氧强度可达达到4.00Nm3/t.miin， 冶炼周期缩缩短到244.7miin。随供供氧强度的的提高转炉炉作业率大大幅度提高高，氧气与与钢铁料消耗略略有降低，具具有较明显显的经济效效益。表10 国国内大、中中、小型转转炉高效吹吹炼工艺的的技术经济济指标炉型炉容量吨统计炉数炉容比M3/t 供氧强度Nm3/tt.minn 底吹强度Nm3/tt.minn 钢铁料消耗kg/t 氧耗Nm3/tt 冶炼周期min 炉龄炉日历作业率% 大型转炉22003300 114
33、 0.86 33.65 0.0330.115 10086.886 566.71 36.114 81199.000 600.61 中型转炉8801880 266 0.883 3.49 00.030.155 10993.955 56.67 334.522 154488.880 755.43 小型转炉990m3/t 钢（煤煤气热值按按75244kJ/mm3 计算算），蒸汽汽回收量60kgg/t 钢钢是实现转转炉工序负能能炼钢的基基本条件，在在此基础上上进一步降降低吨钢氧氧、氮、电电和燃料的的消耗，可进一一步降低转转炉工序能能耗。（8）全自自动转炉炼炼钢与终点点控制技术术随着国内炼炼钢-连铸铸生产设备备大型化和和现代化的的发展，不不少钢厂积积极研究开开发和推广转转炉自动化化炼钢工艺艺技术，以以各生产环环节准确计计量为基础础，通过终终点副枪动态控制制或吹炼过过程炉气分分析实现炼炼钢过程计计算机自动动控制，进进一步提高高转炉终点碳和温温度的控制制精度与命命中率。宝宝钢、武钢钢、首钢迁迁安等大、中中型转炉采采用副枪终点动动态控制技技术取得良良好的应用用效果：转转炉全自动动吹炼控制制成功率达达到90%，碳碳控制精度度为0.022%，温度度控制精度度为12时，碳温温双命中率率达到933%， 补吹率降