管理培训手册(1)8698.docx

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1、25二零零二年年六月十八八日序 言在科技高度度发达的今今天，市场场竟争愈来来愈激烈，客客户对产品品质量和服服务质量的的要求也越越来越高，质质量控制是是产品寿命命周期的一一项重要内内容。它对对提高产品品市场的竟竟争力、降降低产品的的寿命周期期成本有极极其重要的的意义。所所以说：一一个企业要要在市场中中打败对手手最致命的的武器就是是 质量。要使公司在在市场中争争得一席之之地，质量量是一个重重要而永恒恒的话题，现现拟定相关关培训手册册，望各位位同仁能认认真学习、掌掌握、遵守守本手册内内容，在管管理人员规规范性目标标指引下，来来深化公司司质量管理理，提高管管理水平，增增加企业应应变能力，同同时也为提提

2、高和保证证产品质量量奠定了基基础，更使使公司管理理体系日渐渐系统化、正正规化。 目录：项目页次15S352品质管管理583现场管管理81554ISOO质量文件件15117一、5S一、 何谓5S：1 整理（SEEIRI）区分要用与与不要用的的东西，不不要用的东东西清理掉掉。2 整顿（SEEITONN）要用的东西西依规定定定位、定量量摆放整齐齐，明确地地标示。3 清扫（SEEISO）清除职场内内的脏污，并并防止污染染的发生。4 清洁（SEEIKETTSU）将前3S的的做法制度度化、规范范化，贯彻彻执行并维维持成果。5 素养（SHHITSUUKE）人人依规定定行事，养养成好习惯惯。二、 5S的三大大

3、支柱：1 首先是是创造一个个有规律的的工厂，55S改变人人的行动方方法，所以以如何训练练每个人能能为自己的的行为负责责就变得十十分重要。2 其次是是创造一个个干净的工工厂，就是是彻底清理理目前很少少管到的工工厂角落或或设备缝隙隙，把污垢垢灰尘除去去，使设备备和工厂能能焕然一新新，令人眼眼晴一亮。这这是一场意意识革命。3 再次是是创造能目目视管理的的工厂，借借眼睛去观观察，且能能看出异常常之所在，能能帮助每个个人完成好好他的工作作，避免发发生错误。这这也可以说说是5S的标准准化。三、 5S对现场场管理的好好处： 在在现场管理理中，透过过5S活动，可可以使“人”身美化、“地”、“物”明朗化，落落实

4、以下几几项基本的的管理项目目：1 提升品质、降降低不良在整洁美观观的工厂里里，不良品品会非常的的显眼，从从而能及时时进行改善善。2 减少浪费、降降低成本地、物、时时 得以最有有效地运用用，自然成成本会降低低。3 确保交期、顺顺利交货清爽的工厂厂，每个人人都愉快地地工作，物物品清清楚楚楚、一目目了然，机机械设备保保养良好，运运作正常，交交期自然不不会被延误误。4 安全有保障障、工厂无无伤害清洁整齐的的工厂，危危险点有隔隔离管制，并并作醒目的的标识，会会让人安心心。5 管理气氛融融洽、工作作规范人人有素养养，现场工工作人员人人际关系良良好，融洽洽和谐。整理定义：区分分要用与不不要用的东东西，不要要

5、用的东西西清理掉。目地：把“空间”腾出来活活用。要领：1、所所在的工作作场所（范范围）全面面检查，包包括看得到到和看不到到的。2、制定“需要”和“不需要”的判别基基准。3、清除不不需要物品品。4、调查需需要物品的的使用频度度，决定日日常用量。5、制定废废弃物处理理方法。6、每日自自我检查。整顿定义：要用用的东西依依规定定位位、定量摆摆放整齐，明明确地标示示。目地：整齐齐、有标示示，不用浪浪费“时间”找东西。要领：1、要要落实前一一步骤整理理工作。2、布置流流程，确定定置放场所所。3、规定放放置方法。4、划线定定位。5、标示场场所物品（目目视管理的的重点）。重点：A：整顿要形形成任何人人都能立即

6、即取出所需需要东西的的状态。B：要站在在新人、其其它职场的的人的立场场来看，使使得什幺东东西该在什什幺地方更更为明确。C：对于放放置处与被被放置物，都都要想办法法使其能立立即取出使使用。D：另外，使使用后要能能容易恢复复到原位，没没有恢复或或误放时能能马上知道道。清扫定义：清除除职场内的的脏污，关关防止污染染的发生。目地：清除除“脏污”，保持职职场场所内内干干净净净，明明亮亮亮。要领：1、建建立清扫责责任区（室室内外）。2、执行例例行扫除，清清理脏污。3、调查污污染源，予予以杜绝。4、建立清清扫基准，作作为规范。重点： 清扫就就是使职场场达到没有有垃圾、没没有脏污的的状态。经经过前面的的整理、

7、整整顿，虽然然要的东西西马上就能能取得，但但是取出的的东西是否否能正常使使用呢？清清扫第一目目地就是要要使工具等等能正常使使用。尤其其目前强调调高品质、高高附加价值值产品制造造，更不容容许有垃圾圾或灰尘的的污染，造造成产品的的不良。我我们应该认认识到清扫扫并不仅仅仅是打扫，而而是加工工工程中重要要的一部分分，清扫是是要用心来来做的。清洁定义：将前前3S的做法法制度化、规规范化，贯贯彻执行并并维持成果果。目地：通过过制度化来来维持成果果，并显现现“异常”之所在。要领：1、落落实前3SS工作。2、制订目目视管理、颜颜色管理的的基准。3、制订稽稽核方法。4、制订奖奖惩制度，加加强执行。5、维持55S

8、意识。6、高阶主主管经常带带头巡查，带带动重视。重点： 5S 一但开始始，不可在在中途变得得含糊不清清，如果没没能贯彻到到底，又会会形成另外外一个污点点，而这个个污点也会会造成公司司内固定而而僵化的气气氛。部分分员工会认认为“我们公司司做什幺事事就是半途途而废”，“反正不会会成功”，“应付应付付算了”。要打破破这种僵化化的现象，唯唯有贯彻到到底。经过过长时间烙烙上的污点点，需要花花费一定时时间来改正正。素养定义：人人人依规定行行事，养成成好习惯。目地：改变变“人质”，养成工工作规范认认真的习惯惯。要领：1、持持续推进前前4S至习惯惯化。2、制订共共同遵守的的有关规则则、规定。3、制定礼礼仪守则

9、。4、教育训训练（新进进人员加强强）。5、推动各各种精神提提升活动（早早会、礼貌貌运动等）。重点： 素养不不但是5SS之最终结果，更是企企业界各主主管期盼的的终极目的的。因为，如如果企业的的每位员工工都有良好好的习惯，且且能遵守规规定的事项项，那幺身身为主管一一定非常轻轻松。工作作命令必能能贯彻，现现场纪律亦亦能统一，而而各项活动动的推动必必得以落实实。5S成功的的10种强心心剂1 取得高层主主管支持。2 全体员工理理解5S的精神神和重要性性。3 确立挑战性性目标。4 选取活动主主题、重点点项目。5 设立5S推推行小组。6 创造5S推推展技巧、手手法。7 动用激发动动机的方法法。8 活动持续不

10、不断。9 引用外力支支持。10 建立评价体体制。二、品质管管理1、做好品品质要有三三要：1、 要下定决心心：上至最高管管理者，下下至每一个个基层员工工，都要下下定决心，提提升品质。2、 要教育训练练：有决心还要要具备能力力，能力则则来自于不不断的教育育训练。3、 要贯彻执行行：全体动员,进行品质质活动。2、几位国国际品管大大师及日日本工业规规格对品品质管理归归纳的结论论为：1、 品质管制是是一种新的的经营管理理方法，是是经营的思思想革命。2、 品质管制将将公司内尚尚未协调的的各种管理理活动综合合成一个整整体的管理理体系。3、 品质管制是是管理工具具，藉此授授予品质管管制方面的的职权与责责任，以

11、解解除管理上上的不必要要细节，而而全力于品品质保证的的工作。4、 品质管制体体系指发展展、维持及及改进产品品品质的管管理范围。5、 品质管制是是集合全公公司全员的的智能与经经验，活用用组织体系系，促进企企业内所有有的人、事事、物之改改善，而达达到最经济济之生产，满满足客户之之需要。3、如何管管理品质：1、 重视制度，实实旋标准化化：在公司组织织内，应给给予品管部部门一级部部门之位阶阶，并制订订品管部门门工作职责责及运作系系统。2、 重视执行：品质管理涵涵盖4个步骤：1、 制定品质标标准2、 检验与标准准是否一致致3、 采取矫正措措施并追踪踪效果4、 修订新标准准3、 重视分析：近代品质管管制应

12、用突突飞猛进，主主要得力于于统计分析析手法之应应用，企业业的品质要要做好，应应配置对品品管手法熟熟练的人员员。4、 重视不断的的改善：品质管制在在于三个层层次：1、 品质开发2、 品质维持3、 品质突破5、 重视教育训训练：品质管制之之成败在于于品质意识识及危机意意识，品管管人员及全全体员工应应经常有计计划地接受受品管训练练，推行品品管方能凑凑效。6、 常用改善循循环：常用PDCCA循环改改善（P：计划 DD：执行 CC：改善 AA：查核）7、执行55S活动：（整理、整整顿、清扫扫、清洁、素素养）5S是养成成好习惯，革革除草率，建建立“讲究”的基础工工程，也是是做好品管管工作、提提高工作效效率

13、、降低低生产成本本的先决条条件。8、高层主主管的重视视；4、防止不不良品的要要决： 1、稳稳定的作业业人员 2、良良好的教育育训练 3、建建立标准化化 4、消消除环境乱乱象 5、品品质统计6、稳定供供应商5、善用QQC七大手手法： 1、柏柏拉图:定义：将问问题的原因因或是状况况进行分类类，然后把把所得的数数据由大到到小排列后后，所绘出出的累计柱柱状图。作用：在现现场众多的的不良问题题中，找出出关键的前前几名，以以便决定今今后管理工工作的重点点。 2、因因果图：定义：用树树状结构画画出因果关关系图。作用：将影影响品质的的诸多原因因一一找出出，形成因因果对应关关系，使人人一目了然然，对于确确定正确

14、的的对策方案案有帮助。 3、散散布图：定义：以点点的形式在在坐标系上上画出两个个对应变量量之间的内内在关系的的图。作用：用于于确认两个个变量之间间是否存在在某种内在在关系，有有助于判明明原因真假假。 4、直直方图：定义：对同同一类型的的数据进行行分组、统统计，并根根据每一组组所分析的的数据量画画出柱子状状的图。作用：弄清清众多数据据的分布状状态，了解解总体数据据的中心和和变异，并并能以此推推测事物总总体的发展展趋势。 5、检检查表：定义：以表表格的形式式，对数据据进行简单单整理和分分析的一种种方法。作用：简便便、直观地地反映数据据的分布情情况。6、 层别法：定义：按某某一线索对对数据进行行分门

15、别类类、统计的的方法。作用：寻找找出数据的的某项特性性或共同点点，对现场场中的即时时判定有帮帮助。7、 控制图：定义：用统统计方法分分析品质数数据的特性性，并设置置合理的控控制界线，对对引起品质质变化的原原因进行判判定和管理理，使生产产处于稳定定状态的一一种时间序序列表。作用：A：可以判定定品质是处处于稳定的的状态还是是处于异常常状态。B：可以确确认不良对对策是否有有效。C：可用作作日常品质质维持管理理的重要工工具。 新QQC七大手手法为： 1、系统统图，2、亲和图图，3、关联图图，4、箭条图图，5、矩阵图图，6、PDPCC法，7、矩阵数数据解析法法6、AQLL抽样标准准： 从群体体中，随机机

16、抽出一定定数量的样样本，经过过试验或测测定以后，以以其结果与与判定基准准作比较，然然后利用统统计方法，判判定此群体体是合格或或不合格的的检验过程程，谓抽样样计划。 本本公司采用用方案为：MIL-STD-105DD II7、品管各各工作职责责： 1、IQC：进进料检验； 2、IPQCC：制程巡巡检； 3、QA：出货货抽查，品品质稽核，客客户抱怨处处理； 4、QE：品质质工程师； 5、SQC：统统计品管；8、 FQC：制制程在线检检查；9、 内审员: 内审审员全称叫叫内部质量量审核员，通通常由既精精通ISOO90000国际标准准又熟悉本本企业管理理状况的人人员担任。按按照ISOO90000 标准准

17、的要求，凡凡是推行IISO90000的组组织每年都都要进行一一定频次的的内部质量量审核，内内部质量审审核由经过过培训的有有资格的内内审员来执执行审核任任务。所以以，凡是推推行ISOO90000的组织，通通常都需要要培养一批批内审员。内内审员可以以由各部门门人员兼职职担任。8、管理者者代表： 管理理者代表这一职位位名称是IISO90000标准准的专用名名词，它特特指推行IISO90000的组组织中主管管质量管理理体系的高高层管理人人员。按照照ISO99000标标准的规定定，管理者者代表，除除了其原有有职责外还还具有如下下三个职责责和权限（参参照ISOO/DISS 90001标准）： 1.确保质质

18、量管理体体系得到建建立和保持持； 2.向最高高管理者报报告管理的的绩效，包包括改进的的需求； 3.在整个个组织内促促进以客户为为中心意识的形形成； 此外，管理理者代表的的职责可包包括质量管管理体系有有关事宜的的外部联络络。 8、质量方方面术语和和定义：质 量：产品品过程或服服务所具备备的满足明明示或隐含含需要的特特征和特性性的总和。 质量控制：为达到质质量要求而而采取的作作业技术和和活动。 质量保证：为使人们们确信某产产品或服务务能满足特特定质量要要求所必需需的全部有有计划、有有系统的活活动。 质量方针：由公司的的最高管理理者正式颁颁存布的总总质量宗旨旨和目标。 质量管理：制定和实实施质量方方

19、针的管理理职能，是是公司全而而管理职能能的一个方方面。 质量体系：为实施质质量管理责责任所需的的组织结构构、职责、程程序、过程程和资源。9、公司各各个环节怎怎样做好质质量工作：(一).质质量管理、检检验1.主要工工作内容为为对产品质质量进行检检验把关。贯贯彻预防为为主的质量量管理原则则。 2.制定各各类质量标标准，检查查执行情况况。 3.制定质质量管理方方案和实施施计划，组组织、协调调并监促该该计划的完完成。 4.清查客客户抱怨事事件的质量量原因，检检查各种制制度的执行行情况。 5.参与设设计方案审审查、工艺艺审查及试试制鉴定工工作，进行行可靠性管管理。 6.评价产产品质量，进进行质量管管理教

20、育。收收集客户对对产品质量量的意见，根根据质量情情报，对产产品质量作作出评价。 7.做好质质量管理中中的各项记记录工作，规规定其保管管方法和年年限，指定定专人妥善善保管。 8.制定相相应的产品品质量检验验标准，减减少因人而而异而出现现的检验失失误。 9.为提高高检验效率率并保证检检验工作的的质量，开开发新的检检验工具，或或采用先进进设备进行行检验。妥妥善保管检检验工具，测测量仪器。 10.进行行工序检验验。包括首首件、巡回回和检验站站检验，随随进统计不不合格数，及及进查明原原因，迅速速反馈给各各有关部门门。 11.对原原材料、外外购件进行行接收检验验，查验各各类合格证证明和检验验凭证。 12.

21、出厂厂检验。主主要是性能能、安全性性和外观性性检验。(二).产产品开发、技技术1.收集和和分析技术术情报和质质量信息。 2.对市场场现有产品品、消费偏偏好和需求求进行分析析，找出公公司产品之之不足之处处。 3.在设计计中采用标标准原材料料、零部件件，确定设设计、制图图、工艺标标准公差和和视觉检查查标准。 4.采用先先进的设计计方法，进进行安全性性、可靠性性、价值工工程分析。 5.对新技技术、新材材料先行试试验，对样样机、样品品进行实验验室和现场场试验使用用。 6.形成设设计、评审审、更改设设计和程序序和规范。 7.设计审审查与工艺艺验证，对对样机进行行鉴定。 8.进行工工序能力研研究，充分分利

22、用现有有设备。 9.编制可可行的原材材料、零部部件及装配配工序计划划，向操作作工人提供供详细的作作业指导书书。 10.设计计、制造或或购买特殊殊生产及检检验、测理理设备。 11.新产产品、老产产品改进首首轮试生产产，调整工工序计划，之之后才能正正式投入生生产。 12.保管管技术文件件。对产品品图纸、工工艺规程妥妥善保管。发发放、回收收、修改、销销毁技术文文件，应按按规定程序序进行。 (三).采采购1.选择最最佳供应商商与外协单单位，确保保供应质量量、数量和和服务，价价格较低。 2.在供货货合同中列列明所有质质量要求。 3.考查供供应商质量量管理工作作状况，可可驻厂进行行质量监督督或抽查。 4.

23、催促履履约，对进进货进行检检测，上报报不合格品品情况，与与供商品交交涉退货、索索赔。 (四).制制造1.生产监监督和检验验，在各关关键阶段对对产品进行行测试。 2.实施工工序控制。通通过各种方方法，判断断工序质量量是否符合合标准，质质量数据的的波动是否否合理，工工序是否处处于稳定状状态等。出出现偏离标标准或异常常状况时，应应查找原因因，采取措措施。 3.维护生生产和试验验设备，检检查各种仪仪器。 4.标注原原材料和产产品，使之之可追溯。 5.预防不不合格品的的产生，查查明出现原原因，采取取改进措施施，对措施施实施效果果进行研究究。 6.管好在在制品，督督促作业者者对加工件件实行自检检。落实“不

24、合格品品不流入下下道工序”的规则。 (五).业业务1.记录顾顾客订货合合同或购买买中的所有有要求，尽尽量满足之之。2.负责从从发运、收收货、存贮贮、拆包、安安装、调试试及售后服服务一系列列工作，保保证各环节节的产品和和服务质量量。必要时时对产品功功能进行试试验。 3.考虑运运输方式和和周期对产产品质量的的影响。 4.注意产产品证书随随同货物发发出，有关关用户服务务卡回收立立档。 5.对顾客客提供技术术服务和纠纠正使用缺缺陷。 6.收集用用户反馈意意见，受理理用户投诉诉。 (六).仓仓储1.各类物物料按储存存备件，分分区隔离存存放。仓储储要求和警警示张贴于于库区和物物料上。 2.未经许许可人员，

25、不不得进入仓仓储区。 3.采取适适当措施，调调节通风、采采光、温度度、湿度等等保存物料料，定期极极查盘点，及及进发现受受损品并上上报处理。 4.建立严严密的收、发发货程序，按按先进先出出发货。 （七）动力力1.负责制制定设备动动计划，制制定设备更更新计划，进进行日常维维护、保养养设备。 2.保证设设备运转处处于良好状状态。 注：其它部部门的质量量管理职责责和任务根根据公司生生产经营特特点制定。10、总结结： 品质质管理不是是那一个部部门或那一一个人的责责任，而是是公司所有有成员的共共同责任，需需要明白的的是：品质质是生产出出来的，而而不是检验验出来的；要从每一一个小小的的环节都要要去考虑，综综

26、合起来才才能做好整整个产品的的品质，要要懂得：下下一工序就就是客户的的道理。11、每个个员工怎样样配合公司司做好品质质：a) 较强的反应应能力与思思维能力；b) 明白下一工工序就是客客户；c) 按规范标准准作业；d) 做好自主检检验；e) 异常现象及及时上报；f) 设备工具、检检测仪器正正确使用及及维护保养养；g) 物料管制与与周围环境境整理；h) 热爱工作，有有高度责任任心；三、现场场管理作为一个领领导者应具具备的素质质：1、 政治素质：A：正确的的世界观、人人生观、价价值观；B：现代的的管理思想想；C：强烈的的事业心、责责任感、政政治的品质质及民主的的作风；D：实事求求是、勇于于创新；2、

27、 业务素质：A：基本经经济理论；B：管理基基本知识；C：其它知知识；3、 业务技能：A：思维：较强的分分析、判断断和慨括能能力；B：决策：决策能力力；C：领导：1、组织、指指挥、控制制，2、沟通、协协调关系，3、不断探索和创新，4、知人善任的能力，4、 身体素质：心态及体体力；作为一个现现场管理者者，怎样做做好现场管管理工作？1、 品质：A：按标标准作业书书的标准准要求作业业；B：进行工工序诊断，预预防不良发发生；C：尽可能能改善工序序布局，提提高工序能能力；D：将以往往的经验、教教训，反馈馈到新机种种里；2、 降低成本：A：在标准准工时内，完完成生产数数量；B：减少材材料、设备备的在线库库存

28、量；C：进行经经济动作分分析，减少少作业工时时；D：杜绝滥滥用办公经经费；E：杜绝各各种白干、瞎瞎干、蛮干干的行为；3、 确保交货期期：A：编定生生产小日程程，作进进度管理；B：适当调调节工序，平平衡工时；C：确保材材料准时到到位；4、 确保人身安安全：A：强调安安全守则，必必要时可强强制执行；B：必要时时请专家会会诊，提出出改善方案案；C：定期检检查各种安安全防护措措施有无失失效；D：万一发发生事故，第第一时间内内组织拯救救，并向上上司报告；E：照明、温温湿、噪音音、气味符符合要求；5、 提高士气：A：制定鲜鲜明的奖惩惩制度，鼓鼓励提合理理化建议；B：以身作作则，率先先示范，发发挥领导效效应

29、；C：关心部部署身心健健康，维系系良好的人人际关系；D：鼓励部部署自修求求进，相互互学习，并并适时奖励励；E：不遗余余力推进55S活动；一、人员管管理：1、 新人需要耐耐心指导：新人是指新新录用的人人及新转换换工作岗位位的人；第一步，消消除新人的的心里紧张张：可先找找一两个轻轻松的话题题，打消新新人的紧张张心理，心心里一旦轻轻松，培训训也就成功功了一半。第二步，解解说和示范范：将工作作内容、要要点、四周周环境逐一一说明，待待对方大致致有印象后后，实际操操作一遍做做示范。第三步，一一起做和单单独做：先先让新人跟跟着一起做做，然后在在一旁观看看新人单独独做。第四步，确确认和创新新：1、作业是是否满

30、足标标准作业书书的要求求； 22、能否一一个人独立立工作； 33、有无其其它偏离各各种规定的的行为；2、 发出指令不不可抽象：没有具体内内容的指示示，使部下下无所适从从，要幺不不去做，要要幺靠自己己的想象发发挥来做，必必然导致作作业结果出出现偏差； 出指示要要有5W11H（何人人WHO、何何时WHEEN、何事事WHATT、何地WHHERE、何何故WHYY、如何HOOW）方面面的具体内内容，这样样作业人员员才知道自自己的作业业目标值是是什幺。3、 注意缺席顶顶位：有许多作业业不良，就就是由于顶顶位人员不不熟练而造造成的。平平时有计划划地培养全全能工，是是填平缺席席陷阱，避避过危机的的有效方法法之

31、一，并并要对顶位位工序重点点确认。4、 个别辅导与与集中指导导相结合：能力差的要要个别辅导导，使其达达到平均水水平。集中中指导是为为了明确集集体目标，强强调协同配配合意识，以以及借用众众人智能。5、 调动每一个个人的积极极性： 健健全的奖惩惩制度是基基础，高明明的指示、命命令是调动动积极性的的关键；管管理人员在在安排部下下工作时，不不能只是简简单地甩下下几个指示示、命令，要要想办法诱诱发部下参参与的积极极性才是。积积极性一旦旦调动起来来，再棘手手捣乱难题题都能得到到圆满的解解决。管理理人员要做做到：1、 赋予动机；2、 经历促成长长；3、 评价反馈；6、 做为上司要要身先士卒卒： 部部下尊重上

32、上司的职位位，更尊重重上司的行行动，一个个行动胜过过十场动员员大会，再再好的计划划，如果不不带头动手手去干，都都有可能招招致失败。谁谁都喜欢追追随善解人人意、有礼礼有节、指指挥头头是是道，又身身先士卒的的上司；谁谁都希望遇遇上一个好好上司，能能够帮助自自己更快地地成长，好好上司不仅仅教你做事事，还教你你做人，更更关键的是是还亲自做做给你看。7、 筑起良好的的上下关系系：上司要主动动亲近部下下，赢得信信赖和尊重重后，指导导部下才有有可能成功功。下级要要积极贴近近上司，学学习其优秀秀的品德、才才能，拓展展自己广阔阔的将来。做做为管理人人员要做到到：1、 率先表明自自己的态度度和做法；2、 批人不揭

33、“皮”；3、 交流时间长长不如短，次次数少不如如多；4、 能记住部下下的名字；5、 要想人服，先先让人言；6、 “心腹”也也不能放纵纵；8、 情报交流要要顺畅：情报交流的的成败与否否，取决于于是否准确确发出，以以及对情报报内容是否否接收、理理解、共鸣鸣，情报交交流充分，执执行才不会会偏离要求求。管理人人员需注意意：1、 说明前因后后果；2、 不要抱住“官本位”不放；3、 点“题”之之前要过渡渡；4、 闻“过”即即改；5、 “改弦易辙辙”时要说明明；9、褒贬部部下要看时时机：表扬时要注注意：1、 不漏听、不不漏看、不不忘记部下下取得的成成果；2、 要及时在众众人面前表表扬；3、 可以借助他他人来

34、表扬扬；4、 莫要夸大其其实；5、 莫要瞒上欺欺下；6、 莫要哗众取取宠；7、 莫要夜朗自自大；批评时要注注意：1、 就事论事，切切莫言及他他人他事；2、 批人要留“皮”，不往死死里整；3、 切忌“四”不：1、 不听部下解解释，揪住住就批，有有理没理先先骂一顿再再说；2、 不给挽回机机会，一错错就批。根根本不理会会最终结果果；3、 不再信任，错错一回批一一次，以后后就不再使使用该人；4、 不采取相应应的实际处处罚，每次次都停留在在口头上；10、管理理人员要有有问题意识识：做为一个管管理人员要要时刻意识识到：1、 靠老经验已已经无法应应付的工作作是否增多多？2、 是否认为世世上只有自自己的专业业

35、高？3、 是否不愿与与其它部门门更多地沟沟通？4、 计划中途变变更的次数数是否增多多？5、 多品种，少少批量，短短交期的生生产任务是是否越来越越多？6、 是否重视最最终业绩？7、 有无轻视外外语？8、 有无轻视电电脑的学习习与应用？9、 发觉问题和和处理问题题的能力有有无提高？11、要经经常巡视：百闻不如一一见，看一一百份报告告、听一百百次汇报，都都不如亲自自到现场巡巡视一趟深深刻得多，管管理职务不不同，巡视视的次数、范范围、视角角都有所不不同，但巡巡视的目的的却是相近近的，一般般来说，巡巡视有以下下几种目的的：1、 确认管理结结果；2、 可以把握真真实情报；3、 可以发现新新情况；4、 增进

36、上下级级的沟通； 巡视视时要注意意：1、整洁的的外表穿戴戴；2、要有问问题意识；3、要有敏敏锐的洞察察力；4、要真实实地记录一一切；5、谦逊的的举止。12、要有有果断的勇勇气：遇变处险时时，不被传传统观念所所束缚，要要敢于创新新、周密计计划、大胆胆试验，才才有可能开开拓新局面面。实战时时需注意：1、 改变自我的的勇气；2、 坚韧不拨的的勇气；3、 倾听忠言的的勇气；4、 信任部下的的勇气；5、 量才用人的的勇气；6、 不轻易与部部下妥协的的勇气；7、 公平、公正正、公开的的勇气；8、 行动的勇气气；9、 责为己任的的勇气；13、指导导部下的基基本方法OJTOJT是指指上司对部部下所担负负的工作

37、内内容进行培培训指导，使使部下掌握握工作上所所必须具备备的能力。需需注意：1、 由基础到应应用；2、 从简单到复复杂；3、 让其动手看看看；4、 让其积极地地提问；5、 不停地关心心、鼓励；14、建立立鲜明的奖奖惩制度：奖励是驱使使人们走向向共同目的的地的原动动力之一，奖奖励优秀的的人员，是是为了激励励全体人员员的积极性性。处罚是是防止某些些人偏离既既定行进路路线的保证证，也是为为了保证每每一个人的的行动都符符合最低要要求。15、抓紧紧每天八小小时：不少现场管管理人员长长期日忙夜夜忙，超负负荷运作，结结果搞得自自己身心健健康处于崩崩溃边缘，可可并不一定定能取得良良好的业绩绩，之所以以如此，多多

38、半出于以以下几点：1、 管理人手配配备不足，大大事小事都都得自己处处理；2、 管理手法粗粗杂，不能能有效管理理；3、 节奏慢，拖拖延成性，习习惯在八小小时以外办办公；管理人员需需要在“做”与“管”之间不停停地切换，“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。16、下工工序就是客客户：要确保产品品的品质，每每一个工序序不仅要完完成自己担担负的责任任范围，还还要让后工工序满意，由由前到后，每每一个品质质项目连环环相扣，从从而使产品品品质最终终得以确保保，具体做做法有三点点：1、 百分之百确确保本工序序的品质、数数量、交货货期；2、 尽可能在前前工序采取取对策；3、 后要

39、序有权权拒收来自自前工序的的不良品；需让前工序序人员注意意项目：1、 十分熟悉本本工序所担担负的责任任范围；2、 了解后工序序的作业内内容；3、 前后工序的的联络途径径明确；4、 经常站在后后工序的立立场上来思思考和行动动；5、 确实进行情情报的反馈馈和前馈工工作；6、 有产品良否否的判定基基准，且有有样品，随随时可查；7、 加强自我检检查；二、工时管管理：1、 制定标准工工时：设定标准工工时的目的的：1、 为了比较、改改善作业方方法，选择择更好的作作业方法；2、 为了平衡不不同小组相相互之间的的作业工时时；3、 能为制定生生产计划提提供必要的的依据；4、 管理劳务费费时需要；标准工时的的设定

40、方法法：1、 秒表设定法法；2、 既定标准工工时法（标标准时间法法）；3、 采样法；4、 标准资料法法；5、 经验估算法法；设定标准工工时时，需需注意项目目：1、 作业人员的的熟练程度度；2、 设备、工具具的运作情情况；3、 准备时间如如何；4、 材料品质如如何；5、 确定标准工工时前，先先确定标准准作业方法法；6、 环境方面；2、新机种种或变更工工序要先试试做： 在新新机种、变变更工序、材材料更改批批量生产前前，通过试试做合适数数量可以设设定最佳组组合的生产产方式，可可以为重大大决策指明明方向，可可以发现更更多的问题题，来预防防批量生产产时容易发发生的问题题。3、不良品品发生处理理对策：1、

41、确认不不良品发生生的现象和和程度（善善用5W11H）；2、联络相相关部门，制制定紧急对对策；3、确认对对策效果、预预防措施，防防止二次发发生；4、善用QQC7大手手法： 优良良的品质是是靠科学的的方法管理理出来的，QC7大手法正是现场品质管理常用的科学管理工具之一：1、 层别法: 在现场众众多的不良良问题中，找找出关键的的前几名，以以便决定今今后管理工工作的重点点。2、 因果图：将将影响品质质的诸多原原因一一找找出，形成成因果对应应关系，使使人一目了了然，对于于确定正确确的对策方方案有帮助助。 3、散散布图：用用于确认两两个变量之之间是否存存在某种内内在关系，有有助于判明明原因真假假。 4、直

42、直方图：弄弄清众多数数据的分布布状态，了了解总体数数据的中心心和变异，并并能以此推推测事物总总体的发展展趋势。 5、检检查表：简简便、直观观地反映数数据的分布布情况。6、层别法法：寻找出出数据的某某项特性或或共同点，对对现场中的的即时判定定有帮助。7、控制图图：A：可以判判定品质是是处于稳定定的状态还还是处于异异常状态。B：可以确确认不良对对策是否有有效。C：可用作作日常品质质维持管理理的重要工工具。 新QQC七大手手法为： 1、系统统图，2、亲和图图，3、关联图图，4、箭条图图，5、矩阵图图，6、PDPCC法，7、矩阵数数据解析法法5、推进55S活动： 5SS活动的作作用：1、 作业出错机机

43、会少，不不良下降，品品质上升；2、 作业人员心心情舒畅，士士气有一定定程度的提提高；3、 避免不必要要的等待和和查找，工工作效率得得以提升；4、 资源得以合合理配置和和使用，浪浪费减少；5、 整洁的作业业环境易给给客户留下下深刻印象象，有利于于提高公司司整体形象象；6、 信道畅通无无阻，各种种标识显眼眼，人身安安全有保障障；7、 为其它管理理活动的顺顺利开展打打下基础；6、工序要要常诊断： 就像像人的身体体健康检查查一样，要要经常诊断断工序上潜潜在的“病因”，使问题题消除在初初级阶段。7、识别： 生产产要素的识识别做不好好，有时找找一样东西西真难找，做做好识别，会会带来许多多意想不到到的好处，

44、一一般识别内内容有：1、 人员识别；2、 设备、工具具识别；3、 材料识别；4、 作业方法识识别；5、 作业环境、区区域识别；8、文件、资资料归档要要好找： 任何何人都有需需要的时候候，在固定定的地方，都都能立刻找找到最新的的文件，这这才是文件件归档的目目的所在。9、流水线线作业跟点点走： 通过过对产品特特性的测试试后，在流流水线一定定距离划出出线点为记记号，作业业员跟着线线点节拍下下机，以保保证产品品品质及生产产效率。10、会议议要简短，结结果要记录录追踪；1、 会议时间速战战速决；2、 会议地点（距距现场）宁宁近勿远；3、 会议内容有据据可查；4、 会议召开简明明扼要；5、 会议结果追踪踪确认；11、不良良为何降不不下？1、 短期改善目目标没有或或不明确；2、 责任、权限限不明确，或或没有设置置管理者；3、 只注重生产产效率，不不注重产品品质量；4、 交流欠缺，协协同配合能能力欠佳；5、 未在第一时时间内，到到现场对实实物进行确确认，未确确实掌握不不良的发生生状况；6、 降低不良的的计划只限限于文字记记述化，并并未实现；7、 作业未标准准化，标准准化本身未未加维持；8、