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1、综合重大一般 XXXXXXX公司司化工部BPX装置置A、B区机泵润滑滑系统改造造施工技术方方案 编制：XXX 审 核：XXX 审批：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部 年 月 日目 次1. 编制依据21.1 设设计文件21.2 技技术法规、适适用标准规规范2 22. 工工程概况 2 22.1 工程简述 2 22.2 工程特点点及施工技技术关键 22.3 主主要实物量量 23 施施工方法 33.1 主主要施工工工序控制点点33.2采取取的主要施施工工艺333.2.11施工工序序33.2.22施工工艺艺及质量要要求34. 主要资源需需求计划74.1 施工机具设设备75. 质量标准和
2、和保证措施施75.1质量量标准75.2质量量保证措施施76. HSSE施工技术术措施 88 7. 质量记录 110 8.HSSE体系组织织机构图111 9.改造施工工计划 121.编制制依据1.1设设计文件 BPX车间技术术交底及油油雾润滑系系统图纸09N4410-DDD-1.2技术术法规、适适用标准规规范1.2.11现场设设备、工业业管道焊接工程施施工及验收收规范GGB502236-11998；1.2.22石油化化工有毒、可可燃介质管管道工程施施工及验收收规范SH 33501-20022；1.2.33混凝土结结构工程施施工及验收收规范 （GB500204-20002）1.2.44机械设设备安
3、装施施工及验收收通用规定定GB500231-98;1.2. 5石油化化工企业设设备与管道道涂料防腐腐蚀设计与与施工规范范SHJ222-90；1.2.66工业设设备与管道道隔热工程程施工及验验收规范GHJ33503-93；1.2.77电器装装置安装工工程接地装装置施工及及验收规范范GB501169-992；1.2.88石油化化工施工安安全技术规规程SHH35055-1999。2工程概概况2.1工程程简述该工程为XXXX化工部BPX车间利用XXXXXX公司提供的的油雾润滑滑技术对A、B区机泵润润滑系统进进行改造。新新增2台油雾润润滑主机及及2台主机控控制柜，配配置2条油雾主主管线、2条仪表风风管线
4、，管管线防腐。工工艺介质：润滑油、仪仪表风。新新安装动力力电缆500米，新安安装控制电电缆11000米。2.2工程程特点及施施工技术关关键该工程施工工地点是在在化工部BPX车间装置置区内，设设备、管道道、仪表多多，安装时时要避免磕磕碰。润滑滑油管线为为DN500/20的304无缝不锈锈钢钢管，压压力不高但但是管内清清洁度要求求高，主管管线安装要要求坡度必必须达到50/00，保证证回流。新新设备、管管线在装置置运行时施施工，在施施工中要特特别注意施工安安全，尽量量减少装置置内动火，注注意防火、防防爆。此工工程分两阶阶段进行，第第一步将新新设备、管管线、电缆缆安装到指指定地点，第第二步进行行进行D
5、CS连头，设设备带电单单机试运。2.3主要要实物量工艺管道主主要工程量量如下：无缝碳钢管管： DN155 54米304无缝缝管： DNN20 376米 DN550 2266米管件3344个电器仪表安安装工作量量： 33*6平2电缆 6600米； 22*1.55平2控制缆 11100米； 配配件 26个； DDN20电缆穿线线管 966米； 3. 施工工方法3.1主要要施工工序序控制点1）施工技技术措施 AAR2）土建放放线 A 3）土建验验收 AAR4）设备验验收 A5）设备安安装 BR6）电缆铺铺设 C5）管材、管管件验收及及复验 AR6）焊接检检验 R7）管道安安装后交工工前检查 AR8)
6、单机试试运 A其中A、BB、C为三级控控制点，R表示有见见证材料3.2采取取的主要施施工工艺土建施工验收设备安装无损检验管道安装水压试验试运设备及原材料检验管道予制电缆铺设交工3.2.11施工工序序 3.2.22施工工艺艺及质量要要求3.2.22.1设备、原原材料检验验油雾主机验验收时必须须具备合格格的质量证证明书，施施工单位、业业主、总承承包商三方方共同检验验，确认设设备有无缺缺损、配件件是否齐全全，与设备备图是否一一致。管道道组成件、电电缆及电器器配件必须须具有合格格的质量证证明书，标标识齐全且且与标准相相符；外观观无裂纹、缩缩孔、夹渣渣、重皮等等缺陷。阀阀门安装前前，应逐个个对阀体进进行
7、液体压压力试验，试试验压力为为公称压力力的1.55倍，停压压分钟无无泄漏为合。具具有上密封封结构的阀阀门，应逐逐个进行试试验，试验验压力为1.1倍公称压压力，试验验时应关闭闭上密封面面，并松开开填料压盖盖，停压4分钟无渗渗漏为合格格。试验合合格的阀门门，应作出出标识，并并填写阀门门试验记录录法兰密密封面应平平整光洁，不不得有裂纹纹，毛刺及及径向沟槽槽。螺栓、螺螺母的螺纹纹应完整，无无划痕、毛毛刺等缺陷陷螺栓、螺螺母应配合合良好，无无松劲、卡卡涩现象。不不锈钢管线线、管件必必须单独存存放，下面面垫木板与与碳钢进行行隔离。3.2.22.2土建施施工、设备备安装、管管道预制、电电缆铺设：A、根据据设
8、计图纸纸和建设单单位提供的的坐标为依依据，用经经纬仪、水水平仪、钢钢尺等放线线工具做出控制制点和水平平点，用白白灰洒出挖挖槽线，并并做出放线线记录，请请有关人员员验线，放放线控制桩桩应距离基基槽端头2m,防止被后后序工序破破坏。开挖挖基坑时采采用人工挖挖土和双排排汽车运土土，施工前前必须对司司机把挖槽槽顺序和施施工路线，堆堆放土方位位置作交底底，标高设设专人用水水平仪控制制深度，必必须留出50100mmm详细清理理到设计标标高。用钢钢模板支模模板，用经经纬仪、钢钢尺放垫层层线，用水水平仪找平平，经技术术和质量人人员检查和和验收后方方可浇注，砼砼采取用商商品砼，用用木抹子找找平并进行行养护。做做
9、好隐蔽工工程验收记记录，请有有关部门验验收。基础础施工完毕毕后3天，可以以进行设备备安装等后后续施工。B、油雾主主机用框架架钢结构作作为吊点进进行就位。设设备安装找找正，纵向向水平度不不超过0.1mmm,横向水平平度不超过过0.055mm。设备安安装时必须须注意防止止设备磕碰碰。C、管线均均采用无齿齿锯切割下下料。管子子切口表面面平整，不不得有裂纹纹、重皮、毛毛刺、溶渣渣、凹凸、缩缩口、氧化化物、铁屑屑等。切口口端面倾斜斜偏差不大大于管子外外径的，且不得得超过3mmm。为防防止管道阻阻塞，口径径较小管线线切割后用用锉刀将内内壁毛刺去去除后方可可施焊。预制完毕毕的管段，做做好标记，其其内部不得得
10、有砂土、铁铁屑、溶渣渣及其它杂杂物，并用塑料料薄膜封闭闭好。存放放时应防止止损伤和污污染。由于于管道内洁洁要求高，管管道预制前对管管道内壁进进行清洗。具具体方法是是：将适量量的水玻璃璃及洗衣粉粉放入温水水中调匀，用用铁丝将棉棉纱捆绑成成球状，在在调制好的的清洗液中中浸泡，在在管道内往往复抽擦，去去除杂质后后方可使用用。预制完完的管段在在使用前用用蒸汽进行行吹扫合格格后再用压压缩空气吹吹扫出残余余积水。DN20的油雾分分支管线要要求煨制弯弯头，必须须保证3.5倍弯曲半半径，采用用煨管器进进行煨制。预预制管段必必须按现场场实际进行行实测时量量，画好单单线图，主主线和分支支线基本在在厂外预制制，采用
11、法法兰连接，尽尽量减少厂厂内动火工工作量。35段油雾主主管预制时时要制作胎胎具，以保保证法兰平平齐，三通通方位朝上上方位一致致，以免现现场安装过过程中管道间平平行度超标标。D、 两两条动力电电缆和两条条控制电缆缆自油雾主主机沿甲方方指定的电电缆桥架铺铺设到控制制室，施工工时严禁对对电缆强力力牵引。电电缆施工前前必须进行行摇电缆绝绝缘测试，避避免返工。铺铺设新电缆缆时严禁破破坏原有电电缆。电缆缆铺设及接接头时严格格执行电电器装置安安装工程接接地装置施施工及验收收规范的的各种规定定。3.2.22.3管道焊接接A管子、管管件的坡口口形式（型坡口） =60-70 d=1-1.5 b=1-2.5bP坡口
12、加加工宜用角角向砂轮机机磨光。B施焊时时焊工必须须有合格的的焊工证、焊焊材应有产产品质量证证明书，并并按焊接作作业指导书的要求进进行烘烤，并并在使用过过程中保持持干燥。管道施施焊环境如如在下列情情况之一时时，应采取取防护措施施，否则不不得施焊：1）氩弧焊接接时，风速速2m/ss；2）相对湿度度 90%；C焊缝与与支、吊架架边缘净距距不应小于于50mmm，相邻两两焊缝中心心间距不小小于1000mm，且且不小于管管子外径。管管子、管件件组对时内内壁应平齐齐，内壁错错边量不大大于管道壁壁厚的且不大大于1mmm。焊接接接头组对前前，在坡口口两侧200mm范围围内的油漆漆、毛刺、锈锈斑、氧化化皮及其它它
13、对焊接过过程有害的的物质必须须予以清除除干净。打打底焊时，应应对定位焊焊焊肉进行行适当处理理，应使定定位焊与打底底焊的焊肉肉成为一体体，保证它它们完全熔熔合，并与与母体焊透透。盖面焊焊应采用飞飞溅少，不不产生咬边边或表面凹凹陷，成形形良好的施施焊方法。盖盖面焊后，焊焊工应及时时清除焊渣渣与飞溅物物。不锈钢钢管道施工工时内部必必须冲氩进进行保护。D焊接方方法：氩电电联焊焊接参参数及工艺艺评定：304工艺艺评定14166AWA-MV 焊焊丝：H0Cr211Ni100，直径F2.4 焊丝：电流流： 65A 电压：17V 焊速速：4.5cmm/minn20#钢工工艺评定号号：02388AWA-MMV
14、焊焊丝：Hoo8Mn22siA，直直径F2.55 焊条条：J427 直径径F3.2焊丝：电流流：1100A 电压：1618V 焊速速：10.2cmm/minn焊条：电流流：95A 电压：24266V 焊速速：910.3cmm/minnE 焊焊接检验 外观观检验：焊焊缝外观应应成型良好好，宽度以以每边盖过过坡口边缘缘2mm为宜宜。焊缝表表面不允许许有裂纹、未未熔合、气气孔、夹渣渣、飞溅存存在。焊缝缝咬边深度度不大于00.5mmm，连续咬咬边长度不不大于1000mm ，且焊缝缝两侧咬边边总长度不不大于该焊焊缝全长的的10%。 无损检验验：油管线线对接焊口口采用5%射线检验验，评定标标准执行GB/T
15、47330-20005中的规定定，级合格。仪表风管线线检查外观观3.2.22.4管道安安装A管道安安装应具备备下列条件件：1）阀门门试压合格格2）管子子、管件、阀阀门、预制制管段已按按设计要求求核对无误误，内部已已清理干净净。3）现场场具备动火火条件B 管道道安装要求求 1） 管管道安装应应横平竖直直，坡向、坡坡口必须符符合设计要要求，法兰兰与管道同同心，保证证螺栓自由由穿入。紧紧固螺栓应应均匀，松松紧适度，且且外露-扣，螺螺栓垫片一一次安装齐齐全。管子子对口时应应检查组对对的平直度度，其允许许偏差为11mmm，但全长长不得超过过10mmm。在此尤尤其提出坡坡度要求，利利用支吊架架进行调整整，
16、必须达到设设计的5 0/00要求。2） 安安装前要将将管道预制制段垂直放放置一次，清清出内部杂杂质；安装装时要加强强监督，避避免杂质进进入管道内内部；安装装阀门及法法兰时要再再次检查，如如不合格切切除部分焊焊口，重新新清理组对对焊接。DN20分支油雾雾管最终接接头按厂家家指导进行行安装。管管道支吊架架严格按照照图集及图图纸进行施施工。3.2.22.5管道道系统试压压 管道施工工完毕后，经经业主、总总承包商、施施工单位联联合检查无无工作漏项项后，方可可进行试压压，试验采采用水压试试验，试验验压力为设设计压力的的1.5倍。水压压强度试验验时，必须须排净系统统内的空气气。压力应应逐级缓升升，升压至至
17、试验压力时，停停压10mmin，然然后降至设设计压力停停压30minn，仔细检检查各部分分，不降压压，无泄漏漏和无变形形为合格。试试压用水氯氯离子含量量不高于25PPPM，试验合合格后缓慢慢降压至常常压。管道道系统试压压完毕后，及及时拆除临临时盲板，认认真填写试试验记录且且由甲、乙乙双方有关关人员签字字认可，以以备交工。3.2.22.6防腐施工工对于仪表风风管可以在在预制前除除锈，刷好好2遍红丹底底漆，在试试压完毕后后对焊口进进行补漆，整整体刷2遍灰色面面漆（醇酸酸磁漆）。砂砂轮机除锈锈达到St3级质量标标准。油漆漆涂刷时要要均匀，涂涂刷完后的的涂层应无无气泡、流流挂和起皮皮等缺陷。3.2.2
18、2.7电缆连连头、DCS组态、单单机试运 电缆连头头、DCS组态位置置由甲方进进行指定，专专业人员进进行施工，以以免触电或或引起控制制室内DCS系统损坏坏。 油油雾主机送送电后点击击开关测试试正反转，无无误后单机机试运。单单机试运方方案和甲方方、厂家协协商后再制制定方案。3.2.88交工所有施工任任务完毕后后交甲方整整体验收，相相应的资料料竣工图一一并验收合合格后方能能交付甲方方使用。4.主要要资源需求求计划4.1 施工机具设设备序号名称规格型号单位数量备 注电焊机高压逆变台3气焊割具套2吊车25t台14无齿锯400台1焊条烘干箱箱35KW台15.质量量标准和保保证措施5.1质量量标准按3.2
19、.2施工工艺艺执行5.2保证证措施施工中要严严格按照施施工工序及及施工工艺艺执行，由由项目经理理、质检站站、施工员员共同监督督执行。6 HSSE施工技术术措施6.1安全全承诺：遵遵循项目部部的HSE承诺，尊尊重业主，服服从业主，认认真作好施施工前危险险源和环境境因素的识识别，正确确、合理的的评估风险险影响程度度，制定严严密的风险险防范措施施，通过对对全员、全全过程的严严格控制，减减少或降低低事故及污污染的频率率，保证全全体员工的的身体健康康。6.2安全全组织机构构（见附表）66.3应急预案案 现场所有有人员由项项目安全员员组织，按按项目应急急预案执行行，沿BPX车间装置置区消防通通道撤出装装置
20、，沿路路出厂。6.4安全全防护措施施1） 现场动火作作业必须要要有火票，现现场必须有有看火人、消消防器材，做做到三不动动火。2） 轮机打磨焊焊道时一定定要戴好防防护眼镜，以以免飞溅损损伤眼睛。3） 用电设备必必须检查完完好，并有有漏电保护护器，现场场做到三级级保护，接接地零线必必须到位。4） 吊装必需由由专业起重重进行指挥挥，吊装作作业时，起起重工必须须旗哨齐全全，现场拉拉好警戒绳绳，作业范范围内不得得站人。5）现场架架设必须经经专业人员员检验合格格并有合格格标识方可可使用，高高空作业必必须挂好安安全带。6）工具、筋筋板等用工工具袋盛装装，不得上上下抛掷。7）对吊装装用导链、钢钢丝绳及千千斤顶
21、等认认真检查，如如发现损坏坏，及时修修理和更换换。8）施工现现场必须劳劳保着装齐齐全方可进进行作业。必必须严格遵遵守总公司司的“十大禁令”。9）动土作作业必须办办理动土作作业票，采采用人工开开挖，如有有障碍物必必须及时通通知甲方。10）施工工人员必须须严格遵守守石油化化工施工安安全技术规规程(SH33505-19999)的有关规规。6.5危险险源的识别别与控制工作危害分分析(JHAA)记录表单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部工作岗位位： 电焊 工作任务：管线制作作、安装 分析人员：XXX（负责人人）、XXX（安全员员） 日期： 年 月 日序号工作步骤危害或潜在在事件（作作业环境、
22、人人、物、管管理） 主要后果以往发生频频率及现有有安全控制制措施LS风险度（RR）建议改正/控制措施偏差发生频频率管理措施员工胜任程程度 安全设施1办理工作票票（火票、电电票）未办理相关关手续生产事故从未发生工作票制度度胜任236按规定办理理工作票2持证上岗违章操作材料损坏，人身伤害从未发生每次检查，有有特殊工工种管理制制度，严严格执行胜任155严格岗位管管理制度，做做到持证上上岗3施行“一机机、一闸、一一漏保”未按规定执执行触电，人身身伤亡从未发生每次检查，有有安全用用电管理规规定，严严格执行胜任155执行现有的的安全规章章制度4焊机接地线线检查外壳是否接接地触电，人身身伤亡从未发生每次检查
23、，有有焊接设设备操作规规程，严严格执行胜任155执行现有的的安全规章章制度5焊接作业电流过大，设设备过热火灾从未发生有焊接设设备操作规规程、说说明书，严严格执行胜任133按设备说明明书合理使使用，执行行现有的安安全操作规规程6焊接作业设备老化（漏漏电、短路路）安全事故（火火灾）从未发生有焊接设设备操作规规程、说说明书，严严格执行胜任133选用合格焊焊接设备，设设备进场报报监理，定定期维护、保保养7焊接作业大风天气影响焊接质质量从未发生施工方案，规规范要求，防防风措施胜任236采用搭设抗抗风棚等防防风措施8焊接材料未烘干、保保温不达标标影响焊接质质量从未发生焊材管理相相关要求胜任224严格按焊材
24、材管理相关关要求规定定执行HS/HSSE/B006-1-AO工作危害分分析(JHAA)记录表单位：XXXXXXXXXXXX项目部工作岗位位： 安全 工作任务务： 施工现场场管理 分析人员：XX（负责人人）、XXX（安安全员） 日期： 年 月 日序号工作步骤危害或潜在在事件（作作业环境、人人、物、管管理） 主要后果以往发生频频率及现有有安全控制制措施LS风险度（RR）建议改正/控制措施偏差发生频频率管理措施员工胜任程程度 安全设施1现场交底，工工作环境交底不详或或未交底，施施工人员对对现场不熟熟悉生产事故从未发生厂规、厂纪纪，区域、设设备管理规规定胜任144服从甲方指指导，严格格按甲方规规定执行
25、2办理工作票票（火票、电电票）未办理相关关手续生产事故从未发生工作票制度度胜任236按规定办理理工作票3焊机接地线线检查外壳是否接接地触电从未发生按操作管理理规定执行行胜任248执行现有的的安全规章章制度4检查操作证证无证施工，违违章作业，人人身伤害生产事故从未发生无证人员不不允许施工工胜任236执行现有的的安全规章章制度5交叉作业隔离防护设设施不完善善，物体打打击人身伤害从未发生警示防护措措施胜任236加强监督检检查，合理理安排工序序6大风季节施施工对吊装及高高空作业造造成危害生产事故从未发生5级以上风风力停止施施工胜任224执行现有的的安全规章章制度7雨天作业导致人员滑滑倒、触电电人身伤害
26、从未发生加强监督检检查胜任236完善防雨防防滑防潮防防触电防护护设施8施工现场管管理未设监护人人、警示旗旗围护人身伤害从未发生现场管理规规定胜任133现场设专人人监护，场场地四周进进行围护，严严格按交底底要求执行行HS/HSSE/B006-1-AO工作危害分分析(JHAA)记录表单位：XXXXXXXXXX项目部工作岗位位： 除锈、防防腐 工作任务务：管线制作作、安装 分析人员：XXXX（负责人人）、XXXX（安全员员） 日期：XXX年x月XX日序号工作步骤危害或潜在在事件（作作业环境、人人、物、管管理） 主要后果以往发生频频率及现有有安全控制制措施LS风险度（RR）建议改正/控制措施偏差发生频
27、频率管理措施员工胜任程程度安全设施1除锈未达到规定定等级质量等级下下降从未发生设计要求，行行业规范胜任224严格按设计计要求及行行业规范操操作执行2防腐施工未达到设计计要求质量等级下下降从未发生设计要求，行行业规范胜任236严格按设计计要求及行行业规范操操作执行3防腐施工天气影响质量等级下下降从未发生产品说明书书，行业规规范胜任224严格按产品品说明书及及行业规范范操作执行行4技术交底施工人员对对工艺及质质量要求不不熟悉不合格品从未发生对施工人员员进行施工工交底胜任144要求施工人人员严格按按技术交底底要求进行行施工5喷砂除锈未配戴有效效防护用品品硬物飞溅从未发生安全防护用用品胜任236严格配
28、戴护护目镜、防防护服等防防护用品6坡口打磨施工用小型型电动工具具，设备老老化损坏漏电，人身身伤害（触触电）从未发生安全用电规规定胜任248使用合格电电动工具，导导线绝缘良良好，采用用三级漏电电保护7现场围护施工现场未未进行有效效围护硬物飞溅，伤人从未发生施工现场进进行有效围围护胜任224严格执行有有关施工现现场的安全全管理规定定。HS/HSSE/B006-1-AO工作危害分分析(JHAA)记录表单位：XXXXXXXXXXXX项目部工作岗位位： 架子工 工作任务务：现场脚手手架搭设 分析人员：XXXX（负责人人）、XXX（安全员员） 日期：XXXX年X月XX日序号工作步骤危害或潜在在事件（作作业
29、环境、人人、物、管管理） 主要后果以往发生频频率及现有有安全控制制措施LS风险度（RR）建议改正/控制措施偏差发生频频率管理措施员工胜任程程度 安全设施1高空焊接导线与架子子不绝缘人身伤害从未发生导线架空绑绑牢，固定定胜任236执行现有的的安全规章章制度2操作人员穿穿戴保护用用品不穿戴保护护用品或穿穿戴不规范范人身伤害从未发生安全生产管管理规定胜任236 进厂前接受受入厂安全全教育，进进入施工现现场必须戴戴安全帽，高高处作业必必须佩带安安全带3脚手架钢管管GB/T1137933断裂导致施施工人员摔摔落人身伤害从未发生行业规范标标准胜任224钢管尺寸、外外形、质量量必须符合合规范JGGJ1300
30、-20001的规定定。4扣件GB1158311扣卡爆裂导导致脚手架架塌落，人人员摔落人身伤害从未发生行业规范标标准，使用用前经严格格检查胜任224对扣件进行行质量检查查，有裂纹纹、变形的的严禁使用用，出现滑滑丝的螺栓栓必须更换换。5脚手板GBBJ5断裂后导致致人员摔落落人身伤害从未发生行业规范标标准，使用用前经严格格检查胜任236脚手板宽度度200mmm，厚度50mmm；不得使使用腐朽的的脚手板6安全带佩带不规范范或性能失失效，不起起到安全作作用，导致致人员摔落落人身伤害从未发生行业规范标标准，使用用前经严格格检查胜任248每根安全带带经检查必必须合格，施施工人员必必须按规范范佩带安全全带。7
31、脚手架搭设设未按方案或或规范执行行承载力下降降，倒塌造造成人员、设设备被砸从未发生施工方案或或规范胜任248严格按方案案或规范要要求搭设 8安全网安全网破裂裂不起到防防护作用人人员人员摔落，或或砸伤下方方施工选择质量合合格安全网网，脚手架架外侧满挂挂密目安全全网236严格按规范范要求搭设设HS/HSSE/B006-1-AO工作危害分分析(JHAA)记录表单位：XXXXXXXXXXX项目部工作岗位位： 土建 工作任务务： 现场土建建施工 分析人员：XXX（负责人人）、XXX（安全员员） 日期：XXXX年X月XX日序号工作步骤危害或潜在在事件（作作业环境、人人、物、管管理） 主要后果以往发生频频率
32、及现有有安全控制制措施LS风险度（RR）建议改正/控制措施偏差发生频频率管理措施员工胜任程程度 安全设施1现场交底，工工作环境交底不详，施施工人员对对现场不熟熟悉生产事故从未发生厂规、厂纪纪，区域、设设备管理规规定胜任144服从甲方指指导，严格格按甲方规规定执行2办理工作票票（火票、电电票）未办理相关关手续生产事故从未发生工作票制度度胜任236按规定办理理工作票3地基土方检检查处理土质松软，承承载力不符符合要求陷落导致设设备等倾倒倒造成事故故从未发生有关负责部部门或个人人确认胜任236请有关负责责部门或个个人确认4开槽人身伤害警示防护措措施、围栏栏从未发生现场围护胜任236执行现有的的安全规章
33、章制度5墙体砌筑墙砖掉落砸砸伤人员人身伤害从未发生挂设安全网网和门厅安安全棚胜任2366外墙抹灰材料掉落砸砸作工作人人员人身伤害从未发生在施工层用用脚手板搭搭设作业层层胜任2247安全围护不能有效防防护造成人人员或材料料掉落导致地面人人员或设备备被砸从未发生规范标准，认认真施工胜任236科学设计、精精心施工，严严格按标准准操作执行行8墙体砌筑墙砖掉落砸砸伤人员人身伤害从未发生挂设安全网网，防止落落物伤人。胜任236严格安全交交底，科学学合理的进进行有效防防护9混凝土施工工混凝土标号号为达到设设计要求劣质工程，安安全隐患从未发生正规厂家产产品，证件件齐全胜任224使用正规厂厂家产品7. 质量记录
34、7.1 质量记录录名称及表表号合格焊工工登记表 J116管道强度度、严密性性试验记录录 J4007机器安装装检验记录录 J3011电缆敷设设与绝缘检检测记录 JJ5077.2 填写要求求7.2.11 质量量记录填写写应及时、真真实、准确确、字迹清清楚。7.2.22 必须须按规定用用兰黑墨水水填写，采采用长仿宋宋字。 HSE体体系组织机机构图项目安监站长：XXX电仪班钳工班供应部XXX经营部XXX质检站XXX工程部XXX技术部XXX综合 办XXX项目经理：XXX管工班施工方案审审批表工程名称XXXX化化工部BPX装置A、B区机泵润润滑系统改改造项目编号 方案名称化工部BPPX装置A、B区机泵润润滑系统改改造施工技技术方案审批部门审批意见车间意见： 签字年 月 日设备部意见： 签字年 月 日安环部意见： 签字年 月 日主管领导意见： 签字年 月 日说明：重大大方案需经经主管领导导审批。