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1、企业5SS活动实实战技巧巧 -工工作场所所环境品品质技巧巧一：5SS活动对对企业的的影响1） 工工厂的第第一印象象当我们去去参观一一家工厂厂时，第第一印象象是最深深刻的。如如果它给给我们第第一印象象是整齐齐，干净净，亮丽丽，那么么我们必必定会认认为这家家工作的的制度很很完善，管管理上轨轨道，而而其品质质也不会会差。无无形中对对其生产产的产品品增加了了许多信信心。如果它给给我们的的第一印印象是脏脏乱，昏昏暗，污污秽，再再加上通通道狭窄窄，成品品与半成成品四处处乱放，那那么我们们必定会会打从心心底产生生厌恶，不不想多作作逗留，同同时对其其所生产产的产品品也没有有信心就就连下订订单的勇勇气也没没有了
2、。所以，不不论是为为了使客客户产生生信心，还还是为了了使员工工产生向向心力与与归属感感，进而而做到“以厂为为家，以以厂为校校。”的地步步整理整整顿是塑塑造公司司一流形形象与激激发士气气，增进进工作效效率的最最基本方方法，也也是最首首要的工工作。2） 整整理整顿顿不良对对企业生生存的影影向以下种种种，会导导致厂区区工作环环境恶劣劣，作业业不便，士士气不振振，产量量减少，效效率低落落，品质质不佳，从从而造成成成本增增加，意意外事件件不断发发生，客客户退货货抱怨增增多，终终至严重重影向企企业的生生存。工作环境恶劣物品未有效整理定位物品要用时找不到作业不便通道受阻储存过多，积压资金作业场所不良现象造成
3、下列问题和困扰士气不振物品直接散落地面废品油污影向安全产理减少工具模具任意摆放配置不当，造成浪费企业衰亡导致效率低落良品，不良品混乱工具模具采购过量品质不佳电线，管路跨越通道无明显标示，生产误用退货增多意外事故不断成本增加私人物品随意乱放员工不守规则管理人员不求进取规章零散，无所适从权责不分，工作推诿工作场所所的物品品，未有有效整理理定位，随随意乱放放。人行走道道或搬运运通道被被阻挡，无无法通行行。加工件或或产品直直接散落落在地面面上。工具模具具随意留留置在地地面或机机台上。线路，管管路任意意跨越通通道。良品与不不良品混混乱一起起，没有有分开放放置。员工在工工作中吸吸烟，且且不按作作业标操操作
4、。私人物品品（持别别是茶杯杯等）任任意摆放放。而以上不不良现象象，又常常会造成成下列管管理问题题与困扰扰。因放置不不良，以以致要用用时找不不到，造造成不便便与浪费费。因物品储储存过多多，造成成资金积积压。因各种油油污，废废料等任任意丢弃弃，造成成脏乱，影影响安全全。因人员，设设备配置置不当，造造成不便便与浪费费。因工具模模具未定定位摆放放，以至至使用时时找不到到或缺件件，形成成过度请请购补料料。因缺乏必必要的标标致，导导致生产产错误。因恶臭之之空与排排水，造造成环境境污染。因各层人人员权责责分歧，工工作时相相互推诿诿。各种制度度，规章章杂乱无无序，导导致员工工无所适适从。管理人员员抱残守守缺，
5、不不求上进进，导致致工作无无法突破破。1） 整理整顿顿是做好好现场管管理的第第一步企业为了了避免走走向衰退退，企业业必需认认识整理理整顿之之重要性性，并了了解其推推动的步步骤，手手法，应应全员实实施企企业整理理整顿活活动以以建立一一个整齐齐，明朗朗，亮丽丽，生动动，愉快快的工作作场所，促促进企业业繁荣，从从而创造造更大利利润。 以以整理整整顿做管管理扎基基工作：透过55S活动动：使地物明朗化化，人身美化化，在人人，事，时时，地，物物，财等等项目管管理中完完成500%。即即管理第第一步OOK。 以以标准化化活动做做管理延延伸工作作：通过过活动，将将企业内内较重要要的管理理活动加加以规范范，从而而
6、建立规规章，规规则，表表单，并并要求遵遵行，以以达到共共行共识识之目的的。 以数数据管理理做管理理落实工工作：透透过规章章及表单单,将企业业内各项项管理项项目充分分数据化化，以便便能衡量量管理绩绩效，比比较管理理优劣。 以颜颜色管理理做管理理强化工工作：透透过分级级将管理理所得的的数据充充分套上上特定色色彩，并并以目视视看之标标示，直直接告诉诉同事，以以加深印印象，好好的保持持，不好好的加以以改善。 以全全盘制度度化做企企业提升升与永续续经营工工作：透透过制度度之运转转，整合合全公司司之各种种管理活活动，使使内部动动作走向向制度化化，标准准化轨道道。公司司经营生生产体质质猛提升升，则公公司可屹
7、屹立不摇摇，订单单源不断断，从而而使企业业能永续续经营。二：5SS的基本本概念1）5SS的定义义 1）“5S”运动是由日本企业所发展出来的一种改善与提升企业所必需推行的基础工作；同时因为五项运动的名称日语的罗马拼音开头字母均为“S”，故取名为“5S”。其意思如如下：A 整理理（SEEIRII） 在工工作现场场，区分分需要与与不需要要的东西西。保留需要要的东西西。清除不需需要的东东西。B 整顿顿（SEEITOON） 将需要要的东西西定位排排放，并并保持需需要时能能立即取取出的 状态态。定位后明明确标示示。用完后要要物归原原位。C 清扫扫（SEEISOO） 将不不需要的的东西加加以清除除，保持持工
8、作场场所干净净状态。勤于清扫扫工作场场所。 勤于维维护工作作场所。D 清洁洁（SEEITSSUKEE） 将整整理，整整顿，清清扫后的的工作场场所随时时保持在在美观，干干净的状状态。工作现场场时刻保保持美观观状态。维持前33S的效效果。E 修养养（SHHIKEESUKKE） 又称“修身”，“美身“或教养养”，为“五S”运动的的最终目目的，即即每一个个员工经经过前“4S”的洗礼礼后养成成良好的的习惯， 严守公公司规章章制度及及各项作作业基准准，达到到“以厂为为家”的境界界。改善人性性提升道德德人质向向上运动动5S运动动是企业业提升品品质的有有力工具具，也是是实施丰丰田式管管理或完完全生产产运动的的
9、最基本本的工作作。三：企业业必需推推动5SS运动的的理由企业必需需推动55S的理理由如下下： 推推动5SS是为了了。1）舒适的工作环境1） 为了提供供一个舒舒适的工工作环境境2） 为了提供供一个安安全的职职业场所所2）安全的职业场所3） 为了提高高全体员员工的工工作情绪绪4） 为了提高高现场的的工作效效率3）员工的工作情绪5） 为了稳定定产品的的品质水水准6） 为了增加加设备的的使用寿寿命4）现场的生产效率7） 为了朔造造良好的的公司形形象5S8） 为了创造造一个能能让亲友友参观的的厂房5）产品的品质水准企业5SS不良的的结果如如下：1） 影响员工工工作情情绪6）设备的使用寿命2） 造成职业业
10、伤害与与工业事事故3） 减少设备备精度及及使用寿寿命7）良好的公司形象4） 因标示不不清而造造成误用用5） 阻碍生产产效率8）能让亲友参观的厂房6） 影响工作作或产品品品质四：企业业推动55S的效效益1） 5S效益益一（直直接）可节省寻寻找时间间可增加场场地的效效用在异常时时可一目目了然可减少事事故及工工伤增加多余余空间作作新的用用途降低机器器故障提高机器器转动率率厂房比较较亮丽对公司较较有认同同感感觉公司司比较有有制度外宾来参参观，觉觉得很有有面子厂房设备减少品质质不良降低物料料报废降低仓库库呆料废废料使走道畅畅通感觉工作作场所气气分比较较好 厂厂房较亮亮丽地板不再再乱放东东西 走道畅畅通新
11、设有位位置降低低故障率率有多余空空间地板板干净提高转动动率扩大效用用5S的效益其它异常发现现工作气气氛好减少品质质不良心心情愉快快 节节省时间间 感到很很有制度度降低报废废 较较认同公公司减少工伤伤事故料料品外宾参观观很有面面子降低呆料料人员5S效益益二5S项目目活动对象象实施效益益目的整理空间减少库存存量有效利用用空间东西不会会丢失消除资源源的浪费费消除多余余架子，铁铁柜提高工作作效率整顿时间减少漏油油，漏气气的现象象减少浪费费不必要要的作业业工作安安全缩短换线线，换模模的时间间创造一目目了然的的现场消除“寻寻找”现象清扫脏污提升设备备的性能能贯彻保养养计划消除设备备故障减少生产产误用提高生
12、产产品质水水准提升作业业品质清洁异常美化工作作场所环环保根除发生生工伤事事故原因因遵守公司司安全生生产规则则延长使用用寿命增加客户户的信心心创造明朗朗现场修养人质减少不注注意因素素遵守规定定事项培养良好好的人际际关系落实纪律律5S的效效益三1）5SS是推销销员（5S是是公司最最佳的推推销员）会有越来来越多的的人到工工厂观摩摩可赢得客客户赞美美洁清的工工厂，将将引起顾顾客订货货的意愿愿2）5SS是节俭俭家（5S是是降低成成本的节节俭家）节省工作作场所工具，用用品，原原材料之之控制与与管理缩短准备备的时间间3）5SS是守护护神（5S是是贡献安安全的守守护神）危险点之之防范与与警告工作场所所一目了了
13、然没有过份份的堆积积，走道道畅通减少工伤伤事故4）5SS是标准准化的推推动者（5S是是标准共共识的推推动者）员工正确确地执行行所决定定的事情情任何事情情均有轨轨迹可循循品质，生生产稳定定5）5SS是满意意的创造造者（5S是是职场满满意的创创造者）现场没有有异常与与争执组织气氛氛良好工作现场场是一个个和谐的的大家庭庭五：5SS执行技技巧1） 整理：整整理的基基本概念念定义：在在工作场场所区分分需要的的与不需需要的东东西，保保管需要要用的东东西，清清除不需需要的东东西。对象：主主要是清清理工作作现场被被徒然占占有而无无效用的的“空间”原则：界界定基准准，全体体动员，魄魄力决心心。目的：腾腾出宝贵贵
14、空间，防防止误用用，误送送。防止止变质与与资金积积压。制制造清爽爽的工作作场所。推行方法法：深切体认认，建立立共识。确认不需需要的东东西。多多余的库库存，会会造成许许多浪费费。向全全体员工工解说，取取得共识识。下达达整理的的决心。透透过宣传传，制造造气氛，不不需要的的东西，规规定不得得带回厂厂内。工作场所所全盘点点检。点检那些些是不需需要的东东西，多多余的库库存，包包括办公公场地如如：办公公桌的抽抽屉，架架子上的的书刊，文文件，档档案，图图表，过过期的办办公用品品，办公公桌上的的物品，测测试品，样样品。地面；设设备，大大型工具具模具，台台车，积积车，不不良的半半成品，材材料。放放在各现现场死角
15、角的良品品，不良良品，半半成品。油油污，杂杂品。仓库；原原材料，呆呆料，废废料。铁铁架，铁铁柜，铁铁箱等等等。制订“需需要”与“不需要要”的基准准。工作现场场全面清清理后，就就盘的东东西物品品一一过过虑。辨辨别那些些是“要”，那些些是“不要”的。根根据上面面的过虑虑，制订订整理“需要”与“不需要要”的标准准表。让让员工根根据整理理标准表表，实施施红单作作战。不需要的的物品“红单作作战”大扫除除。红单作战战即使用用红色标标签对公公司各角角落的“不需要要用的物物品”给以标标示并加加以整理理。全体体员工每每天努力力地注意意实行，红红单作战战的对策策：库存存品，工工作场所所，机器器设备，空空间，地地面
16、。设设定红单单张贴的的基准有有：超出出期限者者，物品品变质者者，物品品可疑者者。红单单作战的的心理：以冷静静的眼光光，观摩摩物品。对对于现场场任何物物品都要要存可疑疑。贴红红单时要要“快狠准准”。不需要的的物品的的处理。实施再分分类，可可回收的的，可变变卖的，可可燃烧的的燃烧，不不可燃烧烧的弃等等方式。需要的物物品调查查使用频频率，决决定必要要量。没用的：一年一一次都不不用的，丢丢弃。少少用的：平均两两个月或或半年用用一次的的，集中中后分类类管理。普普通的：平均一一两个月月用一次次的，安安置于工工作场所所。常用用的：每每天及每每周都用用的，安安置于工工作场所所内随手手可取得得。整理是一一种“分
17、类”的动作作；分类类时的考考虑：丢丢，舍不不得。不不丢，保保管麻烦烦。到低低选那一一边？好好好考虑虑吧！2）整顿顿的基本本概念定义：将将需要的的东西加加以定位位排放，并并且保持持在需要要时能即即时取出出来的状状态。定定位完后后要明确确标示。用用完之后后要物归归原位。对象：主主要是减减少工作作现场任任意浪费费的“时间”。原则：分分门别类类，各就就各位，目目视管理理。目的：缩缩短前置置作业时时间，压压缩库存存量，防防止误送送，误用用。塑造造目视管管理的工工作场所所。推行方法法：落实整理理工作。参考“整整理”的重点点来进行行。决定放置置场所。经过整理理后所留留下来的的物品都都要决定定存放场场所的位位
18、置即“定位”。依使使用频率率来决定定放置场场所。首首先以黄黄线等明明确分区区，考虑虑搬动的的活性，勿勿随意乱乱放。不不良品要要放于明明显处，不不明物不不放于区区内。材材料应放放于不变变质，不不变形的的场所。化化学物品品不能放放于有火火花的场场所。危危险物品品，易燃燃易爆物物品应在在特定的的场所保保管。决定放置置方法。存放的方方法有铁铁架，纸纸箱，塑塑盆，朔朔袋等方方式。在在存放时时尽量做做到物品品能先进进先出。存存放时要要吻合形形状，体体积的大大小。尽尽量使用用铁架，往往立体空空间发展展，提高高存放容容积。同同类物品品集中存存放，单单一或少少数不同同物品避避免集中中存放，应应个别分分开定位位。
19、架子子，柜子子内部要要标示明明显。必必要时设设定物品品责任任管理。适适合于大大量少种种反复生生产的，适适合于少少量多种种个别生生产的。以以生产的的形态来来决定物物品存放放放式。划线定位位。规划好分分区，与与黄色油油漆划分分黄线。或或用胶带带分线。定定位划线线一般经经过讨论论后执行行，主办办小组应应亲临督督导，并并应注意意各部门门定位做做法一致致，不要要各自为为政。清楚标示示。 标示是整整顿的最最终动作作，也是是目视管管理的重重点。标标示可以以分为场场所的标标示和品品名项目目的标示示。标示示后可避避免误取取，误用用减少工工作时的的失误。整顿是承承接整理理之后的的一个动动作。工工作场所所经过整整顿
20、定位位划线之之后，通通常都会会有很大大的改观观，这种种改观能能让全体体员工感感觉现场场整齐亮亮丽许多多，也比比未整顿顿前有制制度许多多，这就就明朗化化的效果果，此时时再进一一步实施施“看板作作战”，彻底底标示，就就更可达达到“一目了了然”的境地地。3）清扫扫的基本本概念定义：将将不需要要的东西西，加以以排除，丢丢弃，以以保持工工作场所所无拉圾圾，无脏脏乱的状状态。维维护工作作场所。对象：主主要在消消除工作作现场各各处所发发生的“脏污”原则：减减少工伤伤，保证证品质。朔朔造高效效的作业业场所。推行方法法：落实整理理工作：在推动动整理整整顿5SS活动时时，依整整理“需要”与“不需要要”的基准准，实
21、施施“红单作作战”大扫除除，定期期执行。“不需要”物品的处理。执行例行行扫除，清清理污秽秽：规定定例行扫扫除的时时间与时时段，全全员参与与依规定定彻底清清扫，干干部也要要亲自参参与，以以身作则则，在清清扫中发发现不方方便的地地方，要要加以改改善。要要清扫到到很细微微的地方方，不要要做表面面功夫。调查脏污污来源，彻彻底根除除：确认认脏污与与灰尘对对生产品品质的影影响，调调查脏污污的源头头，检讨讨脏污的的对策，可可分为杜杜绝式和和收集式式进行执执行。不不断地进进行改良良活动等等等！建立清扫扫基准，共共同遵守守：设定定个人或或组别的的清扫责责任区的的划分，责责任区域域要定时时轮流更更换。建建立清扫扫
22、标准供供清扫人人员遵守守。上级级应定期期实施诊诊断与检检查。2） 清洁的基基本概念念定义：维维持清扫扫过后的的场地及及环境整整洁美观观，使工工作人员员觉得很很干净卫卫生而产产生无比比的干劲劲。现场场时刻保保持美观观状态，维维持前33S的效效果。对象：主主要在透透过整洁洁美化的的厂区与与环境，显显现“异常”原则：清清楚显示示。确保保维持。定定型持续续。目的：提提高产品品品位，塑塑造洁净净的工作作场所，提提升公司司形象。推行方法法：落实前33S工作作：彻底底执行前前辈3SS的各种种动作。如如前3SS中途中中止，原原先设定定的划线线，标示示和废物物等必定定成为新新的污染染造成困困扰。所所以干部部要身
23、先先士卒，主主动参与与。多加加文宣活活动，维维持新鲜鲜的活动动气氛。设法养成成“洁避”的习惯惯：没有有“洁避”的习惯惯，则地地上纸屑屑，拉圾圾，脏污污就自然然会视若若无睹，不不去清扫扫清理。懒懒得清扫扫“异常”就随机机发生。也也就无法法察觉，现现场就也也随机产产生毛病病和问题题。“洁避”是清洁洁之母也也是零异异常的基基础。所所以设法法透过教教育，观观摩及临临场感受受等使员员工因“看不惯惯脏污”养成“洁避”。建立视觉觉化的管管制方式式：借整整顿的定定位，划划线，标标示，彻彻底塑造造成一个个地，物物明朗化化的现场场，而达达到目视视管理的的要求，除除了地，物物之目视视化管理理之外，对对设备，设设施则
24、要要加强目目视化管管制的效效果以免免产生异异常。设立“责责任者”制度，加加强执行行：以区区域负责责制加强强管理和和执行。干干部随时时巡查纠纠正，带带动气氛氛。3） 修养的基基本概念念定义：透透过进行行上述的的4S活活动，让让每一位位员工养养成良好好的习惯惯，并且且遵守规规定，规规则，使使其做到到“以厂为为家，以以厂为校校”的地步步。改造造人性提提升道德德的人质质向上运运动。对象：主主要透过过持续不不断的44S活动动中，改改造人性性，提升升道德，变变化“人的品品质水准准”。原则：明明辨是非非，遵守守规范（纪纪律）达达到自主主管理。目的：养养成良好好的习惯惯，塑造造守纪律律的工作作场所。推行方法法
25、：落实持续续推动前前4S活活动：前前面4SS是基本本动作，也也是手段段，主要要借此动动作手段段，来使使员工在在无形当当中养成成一种保保持清洁洁的习惯惯。建立共同同遵守的的规则或或约束：各类规规则必需需对公司司或管理理有帮助助，员工工乐于遵遵守，规规则尽量量口语化化，越简简单越好好，如能能做到让让员工一一看就懂懂，那是是最理想想。否则则，花了了太多时时间来制制订下来来的东西西，到最最后只是是一些形形式上的的条文。将各种规规则或约约定目视视化：目目视化的的目的是是在于让让这些规规则或约约定一看看就能了了解，不不必再伤伤脑筋去去想。目目视化场场所及地地点应选选定在明明显而且且容易被被看得见见的地方方
26、，一旦旦活动结结束或规规则，约约定有所所变更时时，原先先的各种种目视化化措施，如如标示，标标语，看看板要注注意更新新。实施各种种教育训训练：新新员工导导正训练练，规则则与约定定了解，在在职人员员新订规规则或约约定的解解说，公公司会议议精神思思想的传传达，部部门早会会精神传传达，借借以上各各种教育育训练做做思想武武装及建建立行为为达到共共识。违犯规则则或约束束，并予予纠正：身为主主管，见见到部属属有违规规事项，要要当场给给予指正正，否则则部属会会困没有有受到指指正而一一错再错错。在指指正过程程中应强强调因事事指正，而而非对人人有偏见见的指责责，以免免造成部部属之间间的怨恨恨与冲突突。接受指正正纠
27、正，立立即改正正：被指指正者应应立即改改正或限限时改正正，绝对对不能以以任何借借口推迟迟改正。改改正之后后主管必必需再做做复查，直直到完全全改正为为止。推动各种种精神提提升活动动：聘请请知名人人士到厂厂作全员员演讲，推推动方针针管理和和目标管管理，实实施适合合公司员员工自主主改善活活动，推推行礼貌貌，社团团活动，运运用其它它力量，感感化员工工心性。六：5SS活动推推展实务务1） 企业推进进5S活活动，是是必须按按一定的的组织架架构与程程序。如如果草率率地进行行，甚至至“即兴式式地”，想到到什么，做做什么的的活，那那铁定会会失败。以下是企企业推行行5S常常见的两两种失败败模式：（公告+评分表表）
28、在企企业内，完完全没有有依5SS的之行行技巧来来做，单单靠一张张公告，说说明公司司要实施施整理整整顿活动动，各部部门人员员遵照办办理，随随后，就就由管理理人员每每天拿评评分表在在现场评评分，并并且公布布评分结结果。这这种做法法快则一一周，慢慢则一月月，便会会夭折，很很明显地地，因为为没有彻彻底定位位，故在在评分时时会有很很多争议议，这种种争议处处理不当当，很容容易造成成评分单单位不理理一睬，道道致失败败。（办法+公告+评分表表）在企企业内，订订有推动动办法，并并且将项项目办法法公布要要求遵守守，每日日排定轮轮值主管管到现场场评分，隔隔日将评评分结果果公布，并并要求改改正。这这种做法法，较第第一
29、种模模式好一一点，至至少有个个方式可可循，惟惟要办法法中将评评分时间间固定，形形成整理理整顿评评分的优优良假象象，并且且评分项项目与比比重过于于粗略，造造成扣分分时，无无从下手手，争议议也就容容易发生生，争议议是推行行5S活活动最大大的障碍碍，如果果评分无无法达到到明确与与公评，那那从使订订有实施施办法，也也会在一一段时间间后，逐逐渐失效效。以下是两两套5SS成功做做法：1） 点式做法法：也就就是俗称称“定点摄摄影片”也有人人称为“强迫改改善法”这种做做法比较较简单，也也不必劳劳教重众众去做评评分工作作，这种种适合于于少型企企业，部部门人数数比例悬悬殊，并并且人数数较少者者。在公公司内经经过计
30、划划，实施施，宣传传后，按按着实施施公司的的整理整整顿，定定位标示示，以做做好5SS标准化化工作，最最后导入入推动法法，由负负责推动动主管，拿拿着相机机将各小小组违犯犯5S的的事实，作作定点照照相，并并要求改改善，以以一点一一滴地，将将5S的的问题解解决。长长期下来来，滴水水石穿，必必有效果果。2） 面式做法法：也就就是俗称称“评分改改善法”也有人人称：洗洗三温暖暖法“这种方方法比较较慎重，且且要打组组织战和和群众战战，这适适合于中中，大型型企业，各各部门人人数均匀匀，且单单一部门门人数多多者。本本办法推推动有112个步步骤，从从计划，组组织，整整理定位位到方案案公布实实施，评评分，整整顿，一
31、一直到年年度全面面检讨与与验收。涵涵盖的层层面十分分广泛，它它几乎是是以整套套管理架架构来运运作5SS的工作作，直到到落实，生生根，习习惯为止止，并与与企业文文化等密密切合成成一体。七：5SS活动的的效果确确认5S执行行效果确确认的必必要性；一般企企业推动动5S活活动竞赛赛时，往往往只做做到在公公告栏公公布部门门每日评评分成绩绩表，供供各部门门人员参参观，并并没有强强力地要要求各部部门负责责人依每每日缺失失做改善善，花了了很多时时间和精精神做的的5S活活动，在在最后关关头，还还是造成成以下现现象：如如某部门门5S缺缺失被记记录了五五天，但但未见改改正并丝丝毫没有有改善。连连续三次次被扣分分而负
32、责责人一点点都没有有反应。或或部门55S得分分都很高高，但现现场是乱乱七八糟糟。为何何会导致致这些结结果呢？主要是是在5SS活动中中没有做做“5S执执行效果果的确认认”没有对对策当然然也就没没有改善善！事实实上在55S实施施办法中中，主要要是要造造成一种种比较的的现象，透透过比较较才会有有压力，透透过比较较才会有有改善；而在55S的比比较中有有两种简简单的比比较办法法：一是是跟自已已比，二二是跟别别人比。如如果能好好好加以以运用，必必定会避避免以上上种种现现象。1） 5S得分分比较法法：在55S评分分比较活活动中，各各评分人人员每次次依评分分项目与与标准，到到各部门门评分，这这个评分分指标代代
33、表各部部门5SS活动执执行程度度。得高高执行程程度越好好，得分分低执行行程度也也低。2） 红单数量量比较法法：为了了使各部部门能依依每次55S评核核的缺点点确实地地加以改改善，在在5S检检查时对对有突出出问题的的地方可可以发“红单”作即时时整改。能能后每月月对部门门作红单单统计，红红单越多多代表55S的执执行程度度越低。3） 检查表统统计比较较法：检检查表统统计比较较法是55S评分分表的定定期整理理法，使使管理人人员可以以看出在在定期内内5S缺缺失在各各部门与与缺失项项目中的的分配情情况。如如各部门门在本期期的总缺缺失次数数。主要要缺失项项目等。如如能不断断地以以以上数据据来当作作5S改改善的
34、跳跳板，其其效果也也十分可可观。4） 整理度，整整顿度比比较法：整理度度，整顿顿度是一一种指数数（%）的的效果确确认比较较法，可可给予55S的执执行程客客观的评评价。作作成定期期整理度度，整顿顿度比较较法，以以确认效效果。八：5SS备忘要要点推行5SS之前的的基本认认识：企企业高层层管理人人员，在在倡导55S活动动之前，必必须要体体会到以以下事项项；5SS活动没没有速成成班，任任何想在在3分钟钟热度的的思想来来推动55S活动动者，最最后必需需面临失失败，要要以“长期作作战”的心理理准来做做好5SS活动。55S活动动没有模模型法；别人成成功的55S模式式，如果果原封不不动地套套用，最最后也会会搞
35、得四四不象，因因为人，事事，时，地地，物完完全不一一样，故故必需因因地制宜宜，考虑虑本公司司的变化化与员工工的心态态，借鉴鉴吸收，经经消化之之后，再再“发明”出适合合本公司司的5SS架构才才是正途途。基于于以上认认识，公公司高层层管理人人员，在在推动55S之前前，必需需作适度度的心态态调整：革新观观念，抛抛开旧习习。以身身作则，引引道示范范。少说说多做，追追求成效效。实事事求是，避避免马虎虎。俗话话说：“兵随将将转”，因止止，企业业高层主主管的心心态与认认识，实实在是决决定5SS是否成成功的不不二法门门。推行5SS成功的的条件，和和推行55S失败败的原因因：5S的110贴强强心剂导致5SS失败
36、的的12项项恶果1）高层层支持1）高层层不支持持2）全员员了解2）中层层不配合合3）明确确目标3）基层层抵制4）团认认作战4）执行行人员决决心不定定5）合理理考核5）办法法不善6）渐进进推动6）评分分准确不不明7）运用用技巧7）文宣宣不足8）心动动文宣8）主办办人员经经验不足足9）引用用外力9）未办办各种竞竞赛活动动推进10）持持续活动动10）未未用看板板使结果果日日见见报11）未未订目标标12）没没有不断断地修正正与检讨讨干部对55S 的的责任：1） 配合公司司政策，全全力支持持与推行行5S活活动。2） 参加外界界有关55S的教教育训练练，吸收收5S技技巧。3） 研读5SS活动相相关书籍籍，
37、广泛泛收集资资料。4） 部门内55S的宣宣导与参参与公司司5S的的文宣活活动。5） 参与规划划部门内内工作区区域的整整理，定定位工作作。6） 依公司的的5S进进度表，全全面做好好整理，定定位，标标示的作作业。7） 协助部门门克制55S的障障碍与困困难点。8） 熟悉公司司5SS运动竞竞赛实施施办法并并向下属属解释。9） 必要时参参与5SS的评分分工作。10） 5S评分分缺点的的改善与与申述。11） 督促所属属执行定定期的清清扫和检检查。12） 上班后点点名与工工装仪容容清查，下下班前对对安全检检查。员工对55S的责责任：1） 自已的工工作环境境须不断断地整顿顿，物品品材料切切勿乱放放。2） 不用的东东西要立立即处理理，不可可使其占占据作业业环境。3） 走道必必须经常常维持清清洁与通通畅。4） 物品，工工具要放放于规定定场所。5） 灭火器，消消防栓，配配电箱等等周围要要时刻保保持清洁洁。6） 物品要细细心存放放，正确确存放，安安全存放放，较大大或重的的物品应应堆放在在下面。7） 保管的工工具要整整理。8） 纸屑，布布屑，材材料屑要要集中于于规定场场所。9） 不断清扫扫，保持持清洁。10） 随时注意意上级的的解说并并加以配配合。