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1、堆取料机机安装施施工方案案一、概述述本方案根根据圆形形堆场用用堆取料料机编写写，主要要零部件件包括:圆形轨轨道、中中心立柱柱、主梁梁和悬臂臂梁、大大车车轮轮、带式式输送机机、刮板板机、料料耙、液液压系统统、传动动装置及及液力偶偶合器，是是预均化化系统主主要设备备。安装主要要内容为为中心立立柱，主主梁及悬悬臂梁等等关键设设备，体体积大，零零部件多多，吨位位重，吊吊装要求求高，安安装难度度大，特特别是交交叉作业业，现场场条件差差，使用用机具及及设备多多，安装装过程中中应特别别重视悬悬臂梁机机构的安安装。安安装中采采用先进进的施工工方法和和检测手手段，严严格控制制每一道道工序的的施工质质量，严严格按
2、照照设计图图纸及国国家有关关技术标标准和规规范进行行安装施施工。二、 施施工准备备：2.1组组织施工工人员熟熟悉图纸纸、安装装说明书书等技术术资料，组组织进行行图纸自自审及会会审，作作好技术术交底。2.2施施工人员员应了解解设备到到货及设设备存放放位置及及现场情情况。2.3根根据设备备到货清清单检查查其规格格、尺寸寸、数量量及质量量情况。2.4根根据现场场情况及及设备重重量、体体积，选选择吊装装方案及及安装方方法（施施工时作作详细施施工方案案）。2.5基基础验收收及划线线基础验收收工作是是设备安安装工作作一个重重要工序序，这项项工作应应在设备备安装前前会同土土建、甲甲方和监监理单位位共同验验收
3、，并并作好验验收记录录。基础验收收工作应应符合施施工图纸纸和施工工及验收收规范要要求。基基础外形形尺寸、中心线线、标高高、地脚脚螺栓相相互位置置尺寸。其允许偏偏差见下下表：序号检查部位位单位允许误差差1基础外形形尺寸mm302基准点标标高对厂厂区零点点标高mm33中心线距距离（圆圆心距离离）mm14基础标高高mm155地脚螺栓栓孔中心心位置mm106地脚螺栓栓孔的深深度mm20 007地脚螺栓栓孔的直直度mm5/100002.6设设备出库库检查按照水水泥机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范JJCJ003990及图图纸技术术要求和和设备明明细逐项项检查，应应符合合合格要求求，方可可进行安安装
4、。三、堆取取料机的的吊装堆取料机机的安装装采用一一台1220履履带式起起重机为为主要设设备进行行设备和和构件吊吊装，一一台255液压压汽车吊吊配合部部件吊装装。3.1安安装程序序： 基基础验收收及放线线 垫垫铁加工工 道道轨的辅辅设找正正 主主柱安装装道轨找正正灌浆与与养生 主柱柱找正灌灌浆与养养生道轨二次次找正、固定 主柱柱二次找找正、固固定移动小车车安装 大梁安装装、找正正、焊接接悬臂皮带带机安装装刮板取料料机安装装料耙安装装操作室安安装电缆盘安安装电缆电器器安装无负荷试试车验 联联动试车车3.2安安装技术术方法：3.2.1首先先以中心心立柱基基础中心心点为圆圆心敷设设圆形轨轨道，其其半径
5、极极限偏差差为3mmm，轨道道顶面相相对理论论高度的的极限偏偏差在任任意6mm范围内内为1mmm，整圆圆轨道的的极限偏偏差为3mmm。3.2.2安装装中心立立柱底部部（底座座）及中中心立柱柱，测量量找正其其垂直、水平度度，达到到标准后后，固定定安装。中心立立柱底座座轴线对对基础定定位轴线线偏移偏偏差不应应大于11mm；中心立立柱底座座和顶部部法兰的的水平度度公差为为0.002mmm/m。3.2.3安装装主梁、悬臂架架时，应应先把行行走机构构安装在在轨道上上垫平固固定后，再再将主梁梁、悬臂臂架用1120吨吊车车水平吊吊运到中中心立柱柱用联接接销轴与与行走机机构进行行组装，在在主梁、悬臂架架下应搭
6、搭设一套套临时支支架，做做为临时时支承，在在主梁、悬臂架架和行走走机构组组装完后后符合技技术要求求后再撤撤出。主主梁回转转半径应应符合设设备技术术文件及及GB110188388中中有关规规定。、大梁梁找正要要求错边边量不应应大于22mm；、悬臂臂梁横向向水平度度公差为为2mmm。3.2.4箱形形梁焊接接是大梁梁安装工工作中一一个主要要施工工工序，焊焊接质量量好坏，直直接影响响大梁的的正常运运转和使使用寿命命。为确确保施工工质量，一一定要重重视大梁梁焊接工工作。3.2.4.11焊接准准备工作作1、 焊接材料料和焊接接方法的的选择。焊接材料料选择将将依据设设备及工工艺图纸纸要求进进行选择择，焊接接
7、方法拟拟采用手手工焊成成形焊接接方式。具体的的焊接工工艺将在在设备图图纸以及及工艺图图纸到现现场进行行确定。2、 电焊工在在操作前前进行考考试，通通过试样样的透视视检查、弯曲和和抗拉强强度的检检验，全全部合格格后才能能上岗。3、 焊前要对对坡口两两侧400mm范范围内的的油漆、铁锈、毛刺等等杂物清清除干净净，露出出母材光光泽方可可开始焊焊接。焊焊条要烘烘干，比比做好保保温工作作；4、 全面检查查坡口加加工的角角度、深深度、间间隙，对对相对角角度偏差差较大。间隙过过大（小小）、深深度不够够的坡口口都要进进行修正正，并做做好记录录。采取取相应的的措施，确确保焊接接工艺质质量；5、 对大梁各各个部位
8、位进行检检查，消消除各种种影响大大梁运转转的因素素；6、 做好焊接接外口的的保护和和安全工工作。3.2.4.22定位点点焊正式式焊接有有着密切切关系，所所以对焊焊接工艺艺要求严严格，焊焊接材料料型号应应与焊件件材质相相匹配，焊焊条焊接接前必须须经过3350烘干11小时，定定位点焊焊将每道道焊口的的每个边边分三次次焊接，两两名焊工工同时点点焊每段段长度为为3500-4000mmm，高度度为6mmm左右右，且不不大于66mm，点点焊时必必须保证证熔透，位位置应布布置在焊焊道以外外，并要要求持合合格证的的焊工施施焊.3.2.4.33根据大大梁找正正情况，编编排好每每道焊缝缝试焊程程序；施焊工作作应先
9、焊焊接紧靠靠立柱处处的那道道焊缝，减减少焊接接变形对对传动力力矩的直直接影响响；、焊接接剖口：采用手手工电弧弧焊焊接接，务必必焊透以以及深度度一致。盖面焊焊时应控控制好各各焊接工工艺参数数；焊口焊接接完毕后后，应重重新测定定以上各各处径向向跳动，并并与焊前前作一比比较，内内部支撑撑清理完完毕后，重重复上面面的工作作；、焊接接结束后后，应清清理焊缝缝表面的的熔渣及及两侧的的飞溅物物，检查查焊缝的的外观质质量，检检查合格格后在工工艺规定定的焊缝缝及部位位打上焊焊工钢印印；、重测测各点，保保存各工工序测量量数据。焊缝质量量检验：焊缝表表面应呈呈现平滑滑细鳞状状，宽度度均匀整整齐，焊焊缝表面面及热影影
10、响区不不得有裂裂纹，弧弧坑、夹夹渣、气气孔等缺缺陷，焊焊缝咬边边深度不不得大于于0.55mm，焊焊缝最低低点不得得低于箱箱体表面面，并应应饱满；采用超超声波探探伤时，每每条焊缝缝均应检检查，探探伤长度度为该焊焊缝200%，要要求达到到JB111522的级，超超声波探探伤发现现的疑点点必须用用射线探探伤检查查确定。采用射射线探伤伤时达GGB33323中中的级，焊焊缝交叉叉处必须须重点检检查。3.2.5带式输输送机应应在悬臂臂架吊装装前安装装在悬臂臂架上，与与其一起起吊装就就位。输输送机安安装应符符合设备备技术文文件及GGB100595589中中有关规规定。3.2.6刮板输输送机的的安装和和带式输
11、输送机同同时进行行。、刮板板机中心心线应与与主梁中中心线重重合，其其偏差不不应大于于2mmm；、主动动链轮轴轴的轴线线应垂直直于刮板板机中心心线，其其垂直度度公差为为其链轮轮轴轴承承间距的的1%；、主、被动链链轮轴的的轴线水水平度公公差为00.5mmm/mm；、同一一轴上的的两主（被被）动链链轮对刮刮板机纵纵向中心心线的对对称度公公差为11mm；、链轮轮导槽直直线度公公差为11mm/m，两条条导槽安安装位置置对刮板板机纵向向中心线线的对称称度公差差为3 mm。同同一截面面上的两两条导槽槽的标高高差不应应大于22mm；、刮板板链条连连接在一一起时，应应保证两两条链条条长度一一致。3.2.7料耙在
12、在刮板输输送机安安装合格格后进行行安装，料料耙组装装后，其其平面度度公差为为5mmm；行走走车轮与与导轨接接触均匀匀；变幅幅卷绕机机构应灵灵活，钢钢丝绳绳绳头应固固定牢固固，安全全可靠。3.2.8液压系系统的安安装应符符合GBB3766683中中有关规规定；现现场安装装的管路路必须进进行酸洗洗处理，其其油液清清洁度不不应低于于奈氏110级；各种自自动控制制仪表、阀门，安安装前应应进行试试验、调调节、标标定。3.2.9传动装装置各部部件间的的联接，同同一轴线线偏斜角角不应大大于所用用联轴器器允许的的安装误误差。装装配好的的各传动动装置应应转动灵灵活，不不得有异异常现象象。制动动器开闭闭灵活、制动
13、时时应平稳稳可靠，且且闸块与与制动盘盘工作面面接触面面积不应应小于总总面积的的75%。3.2.10液力力偶合器器安装时时，其端端面圆跳跳动和径径向圆跳跳动公差差为0.1mmm。四 、试试运转要要求4.1空空载试运运转：4.1.1驱动动装置运运行平稳稳，无冲冲击和异异常噪声声，无渗渗油。4.1.2行走走机构运运行平稳稳，车轮轮不卡轨轨。4.1.3电动动机和轴轴承温升升不应高高于300。4.1.4液压压系统油油箱内油油的温度度不应高高于655。4.1.5内装装式电动动滚筒温温升不应应高于550，外装装式电动动滚筒温温升不应应高于330。4.1.6液压压系统运运转正常常，各种种发讯装装置灵敏敏可靠、
14、管路、接头及及密封件件无漏油油，压力力表指示示准确，各各种阀门门工作正正常、平平稳、无无泄压。4.1.7带式式输送机机运转正正常、平平稳、不不跑偏。4.1.8悬臂臂梁仰俯俯自如，回回转正常常、平稳稳。4.1.9刮板板机运行行平稳，牵牵引件运运转正常常，无卡卡碰、跑跑偏、输输送链张张紧适中中。4.1.10料料耙运行行平稳，无无拌动冲冲击现象象。4.1.11制制动器开开闭灵活活，制动动平稳。4.1.12各各安全保保护装置置动作灵灵敏准确确，安全全可靠。4.1.13电电控装置置及程序序运行准准确可靠靠。4.2负负荷试运运转：4.2.1应符符合6.4.11中除66.4.1.336.44.1.5以外外的
15、要求求。4.2.2电动动机和轴轴承温升升不应高高于400。4.2.3液压压系统油油箱内油油的温度度不应高高于700。4.2.4内装装式电动动滚筒温温升不应应高于660，外装装式电动动滚筒温温升不应应高于440。4.2.5输送送带与托托辊接触触良好，张张力适中中，清扫扫器工作作正常。五、各项项人员配配置 1、 工段段长： 1名 2、质质量负责责人：11名 3、钳钳工：44名1、 焊工：44名2、 铆工：22名3、 力工：66名六、工器器具配置置1、 25T吊吊车一台台；2、 焊机四台台；3、 手拉葫芦芦3T、四台；4、 气割工具具二套；5、 常用小工工具若干干。七、安全全及文明明施工措措施 1.
16、 本工程程工期紧紧，难度度大，高高空作业业多，必必须树立立安全第第一，预预防为主主的思想想，严格格执行安安全操作作规程，以以保证工工程的顺顺利进行行。2. 进进入现场场的施工工人员，必必须严格格遵守安安全规章章制度。配戴好好安全防防护用品品，戴好好安全帽帽，高空空作业拴拴好安全全带，电电工、电电焊工必必须穿好好绝缘鞋鞋。3. 高高空作业业施工设设置好安安全网，脚脚手架搭搭设应牢牢固、可可靠，脚脚手架绑绑扎要按按规范施施工，跳跳板要封封头，严严格检查查架杆、跳板，锈锈腐、裂裂纹、不不合格禁禁止使用用，以防防塌落，高高空作业业禁止穿穿硬底鞋鞋。4. 高高空作业业工器具具要放在在安全地地方，上上下传
17、递递采用工工具包，不不得随意意从高处处向下扔扔或坠落落任何物物品。5. 对对使用电电焊机把把线必须须完好无无漏电破破皮现象象，氧气气、乙炔炔瓶必须须设专人人管理，无无漏气现现象发生生，如漏漏气立刻刻处理好好以防火火灾爆炸炸事故发发生。6. 对对使用的的电动工工具，电电源必须须设触电电保护器器。照明明灯必须须安全可可靠，电电工维护护严格管管理，不不准他人人移动，防防触电伤伤人。进进入容器器内照明明灯要加加装触电电保护器器。7. 现现场吊物物要专人人指挥，旗旗哨齐全全，哨音音清楚，闲闲人免进进。吊装装时要先先转杆到到吊物放放置位置置，然后后试吊，再再起吊到到相应高高度转杆杆就位。8. 对对使用的的
18、吊装工工器具、绳索必必须严格格检查，符符合安全全要求，不不符合严严禁使用用。9. 使使用电焊焊，气焊焊割必须须预防火火灾发生生，对有有油垢的的地方施施工必须须采取安安全措施施，如灭灭火器等等。氧乙乙炔气瓶瓶定点放放置，并并保持安安全距离离。10. 在施工工中严格格遵守安安全生产产规程，不不可乱动动运转设设备。11. 现场要要设安全全标语，“四口”要设防护栏及醒目标志等措施。12. 参战人人员必须须听从指指挥，遵遵章守纪纪，对违违规违制制者，按按安全奖奖罚制度度严格处处罚。13. 在施工工过程中中必须做做到安全全施工、文明施施工。严严格按施施工方案案中的平平面布置置方案布布置机具具，随时时清理废
19、废料及现现场卫生生，同时时做好现现场保卫卫工作。八、 质质量保证证措施本工程，工工程量大大，且施施工周期期短，构构件品种种多，几几何尺寸寸大，单单件吨位位大。因因与设备备吊装交交叉问题题，因此此给吊装装工作带带来了不不少困难难。针对对以上所所述问题题，为了了保证工工程质量量，达到到施工进进度要求求，特别别制定如如下质量量保证措措施。1、建立立和健全全质量保保证体系系2、认真真贯彻执执行我公公司制定定的质量量方针和和质量目目标,落落实合格格质量检检验管理理人员及及质量专专检人员员，确保保施工全全过程的的质量管管理。 3、 制制定和严严格执行行质量管管理制度度。4、严格格按公司司依据IISO990
20、011标准制制定的工工作程序序工作。5、 对对各阶段段的主要要工序和和工艺质质量制定定控制计计划。6、 认认真作好好各级施施工人员员的质量量交底工工作。7 、认认真执行行自检、互检和和专检工工作。 8 、制定定检验指指导书,明确正正确的检检验与验验收方法法9、 严严格计量量管理,确保计计量器具具1000%合格格并受控控.九、 工工期保证证措施1、 本本公司将将本工程程作为重重点工程程。首先先保证该该项目对对人力、设备工工器具的的需要，公公司上下下全力以以赴，保保证该项项目按期期、优质质、安全全的完成成。2、有严严密高效效的组织织机构。成立工工程项目目部，选选派有丰丰富的建建筑安装装施工经经验，
21、有有组织管管理能力力，公司司级领导导担任项项目经理理，并配配备优秀秀的管理理人员和和技术骨骨干协助助项目经经理工作作，各部部门有明明确的分分工及职职责范围围，各部部门相关关性明确确。3、选派派公司具具有战斗斗力、有有业绩、有专业业技术知知识、有有施工经经验技术术水平高高的专业业工程队队伍参与与该项目目的施工工，并且且在数量量上尽可可能地满满足项目目对各专专业工种种人员的的要求。4、动员员全体参参与施工工的人员员，从思思想上高高度重视视，发扬扬企业“团结、敬业、务实、创新”的精神神，干好好本项目目，树起起一块丰丰碑。使使每位职职工都精精神饱满满，满腔腔热情发发参加施施工。圆圆满完成成任务。 5、
22、制制定严格格的工程程程序和和工作标标准，有有质量考考核、标标准，有有完整可可靠保证证施工质质量及进进度的管管理手段段。 6、根根据工程程需要，增增设必要要的吊装装、运输输，以及及现代化化施工的的设备、工器具具等装备备，以提提高工作作效率，保保证工期期和工程程质量。 7、合合理地组组织施工工，制定定有利于于加快工工程进度度，提高高工程质质量的施施工技术术方案，施施工措施施，合理理地安排排施工场场地，合合理使用用劳动力力，合理理安排各各工序之之间交叉叉施工。 8、积积极推广广、采用用新技术术、新工工艺，提提高工程程质量,降低工工程成本本，保证证工期完完成。9、制定定有利于于调动职职工积极极性的分分
23、配政策策，按劳劳分配，按按劳计酬酬，多劳劳多得，奖奖励先进进，提高高工效。 10、根据工工程进度度要求，节节假日不不休息，在在能夜间间施工的的安排加加班加点点，确保保工期及及工程质质量。 11、制定严严密科学学地施工工进度计计划，严严格遵守守计划中中每个节节点的完完成时限限，对影影响工程程进度的的关键环环节，关关键工艺艺、关键键位置，提提前组织织工程技技术人员员研究讨讨论,制制定有效效可行施施工方案案和解决决的办法法，以确确保整个个施工按按计划进进行，从从而保证证工程进进度的实实现。12、认认真按IISO990000标准，加加强工程程的生产产技术质质量，工工期管理理工作一一丝不苟苟，全面面完成施施工任务务。十、工程程进度表表