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1、“5S”现场管管理法推推行草案案文件名称称“5S”现场管管理法推推行方案案文件编号号编写部门门朝瑞电气气有限公公司生产产部编写人刘新建编写日期期20155年099月144日生效日期期批 准第一章 什么么是“5S管管理”5S现代代企业管管理模式式这一管理理法首先先在日本本企业应应用。日日本人始始终认为为，整齐齐清洁的的工作人人员和工工作环境境，是减减少浪费费、提高高生产力力及降低低产品不不良率最最重要的的基础工工作。所所以日本本工厂的的员工都都是工作作步调紧紧凑，厂厂区道路路笔直、汽汽车摆放放整齐，井井井有条条。不论论厂区、办办公室、工工作车间间还是仓仓库，无无不整洁洁有序，物物品也都都是井然然
2、有序地地在生产产线上流流动。5S就是是整理（SSeirri）、整整顿（SSeitton）、清清扫（SSeisso）、清清洁（SSeikketssu）、素素养（SShittsukke）五五个项目目，因日日语的罗罗马字拼拼音均以以“S”开头，简简称“5S”。我国企业业在引进进这一管管理模式式时，另另加上了了安全（SSafeety），因而称“6S”现场管理法。有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”，也有的企业加上了习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行了“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在
3、整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道终无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。目前，我我国有888.22的日资资企业、668.77的港资资企业实实行了这这一管理理法，有有效地推推动了管管理模式式的精益益化革新新。19955年年，日本本的5SS宣传口口号为“安全始始于整理理，终于于整理整整顿”。当时时只推行行了前两两个S，其其目的仅仅为了确确保作业业空间和和安全。后后来因生生产和品品质控制制的需要要又逐步步提出了了3S，也也就是清清扫、清清洁、素素养，从从而使应应用空间间及适用用范围进进一步拓拓展，到到了19986年年，日本本的5SS著作
4、逐逐渐问世世，从而而对整个个现场管管理模式式起到了了冲击作作用，并并由此掀掀起了55S的热热潮。5S的发发展日本的企企业将55S运动动作为管管理工作作的基础础，推行行各种品品质的管管理手法法，第二二次世界界大战后后，产品品品质得得以迅速速地提升升，奠定定了经济济大国的的地位，而而在丰田田公司的的倡导推推行下，55S对于于塑造企企业形象象、降低低成本、准准时交货货、安全全生产、高高度的标标准化、创创造令人人心旷神神怡的工工作场所所、现场场改善等等方面发发挥了巨巨大作用用，逐渐渐被各国国的管理理界所认认识。随随着世界界经济的的发展，55S已经经成为工工厂管理理的一股股新潮流流。5S的作作用是：“现
5、场管管理规范范化、日日常工作作部署化化、物资资摆放标标识化、厂厂区管理理整洁化化、人员员素质整整齐化、安安全管理理常态化化”。5S活动动不仅能能够改善善生产环环境，还还能提高高生产效效率、产产品品质质、员工工士气，牵牵一动百百，是其其他管理理活动有有效开展展的基石石之一。推行5SS管理的的现实理理由未推行55S的工工厂，对对其各个个岗位只只要稍瞥瞥一眼，就就感觉比比较脏，地地板上粘粘着垃圾圾、油渍渍、铁屑屑等，已已成黑黑黑的一层层；零件件、纸箱箱胡乱搁搁在地板板上；人人员、车车辆在拥拥挤狭窄窄的过道道上穿插插而行即使工厂厂的设备备是世界界上最先先进的，如如不对其其管理，也也不知道道自己要要用的
6、工工装夹具具到底摆摆放在哪哪里。俗俗话说：“近朱者者赤，近近墨者黑黑”，到了了最后，所所谓最先先进的设设备也加加入了不不良机械械的行列列，等到到修理或或报废。员工在这这样的工工厂里，当当然是越越干越没没劲，要要么过一一天算一一天，要要么另栖栖它枝。我们不妨妨先对所所在的现现场情形形作一下下自我诊诊断，看看看在工工作中常常常会出出现那些些情况：急等要要的东西西找不到到，心理理特烦！桌面上上摆的凌凌乱，良良品、不不良品混混杂，成成品、半半成品未未曾很好好地区分分，作业业空间有有一种压压抑感。没有用用的东西西堆了很很多，处处理掉又又舍不得得，不处处理又占占用空间间。工作台台面上有有一大堆堆东西，理理
7、不清头头绪。每次找找一件工工具，都都要花费费很长时时间。地面赃赃污，设设施破旧旧，使得得上班情情绪不佳佳。现场设设备灰尘尘很厚，长长时间未未清扫，有有用和无无用的物物品同时时存放，活活动场所所变得很很小。生产车车间道路路被堵塞塞，行人人、搬运运工无法法通行。作业人人员仪容容不整或或穿戴不不整等。这样的工工厂我认认为它只只会产生生问题和和制造麻麻烦，对对人类社社会没有有任何积积极意义义。对于于这样的的工厂，引引进很多多尖端优优秀的管管理方法法也不见见得有什什么显著著效果，还还是从简简单实用用的5SS开始吧吧！我们们先从55S的具具体含义义理解着着手：1.整理理将工工作场所所的任何何物品区区分为有
8、有必要的的和没必必要的，现现场只保保留有用用的东西西，撤除除不需要要的东西西。2.整顿顿把整整理留下下来的必必要用的的物品依依规定位位置摆放放整齐，并并做好标标识进行行管理。3.清扫扫将工工作场所所内看得得见与看看不见的的地方清清扫干净净，保持持工作场场所干净净、亮丽丽的环境境。4.清洁洁维持持上面33S的成成果，使使工作人人员觉得得干净、卫卫生，使使现场保保持完美美和最佳佳状态。5.素养养每位位成员养养成良好好的习惯惯，并依依据规则则做事，自自觉遵守守各项规规章制度度，培养养积极主主动的精精神（也也称习惯惯性），做做到“以厂为为家，以以厂为荣荣”。5S之间间的关系系如图FFNCNNCHR5S
9、1所示示。地点物品第二个S 整顿第三个S 清扫将有用的东西定出位置放置第五个S 素养区分“要用”与“不用”的东西将不需要的东西彻底清扫干净保持美观整洁使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度第四个S 清洁第一个S 整理图FNCNCHR5S1 5S关系图第二章 5SS管理的的目的与与效能在现场管管理中，我我们已经经了解到到，5SS是现场场管理的的基石。第一节 5SS管理的的目的作为企业业，实行行优质管管理，创创造最大大的经济济效益和和社会效效益是一一个永恒恒的目标标。而优优质管理理具体来来说，在在以下方方面有独独到之处处：1.品质质（Quualiity）品质是指指产品性性价比的的高低，是是产品本本身
10、固有有的特性性，好的的品质是是赢得顾顾客信赖赖的基础础。5SS能确保保生产过过程的迅迅速化、规规范化，能能十分有有效地为为好的品品质打下下坚实的的基础。2.成本本（Coost）随着产品品的成熟熟，成本本趋向稳稳定。在在相同的的品质之之下，谁谁的成本本越低，谁谁的产品品竞争力力也就越越强，谁谁就有生生存下去去的优势势。5SS可以减减少各种种浪费、避避免不均均衡，可可以大幅幅度地提提高效率率，从而而达到成成本的最最优化。3.交货货期（DDeliiverry）为了适应应社会的的需要，大大批量生生产已成成为个性性化生产产，成为为多品种种而小批批量生产产，只有有弹性的的机动灵灵活的生生产才能能适应交交货
11、期的的需要，交交货期体体现了公公司适应应能力的的高低。55S是一一种有效效的预防防方法，能能及时地地发现异异常，减减少问题题的发生生，保证证准时交交货。4.服务务（Seerviice）服务是赢赢得客源源的重要要手段。通通过5SS可以大大大地提提高员工工的敬业业精神和和工作乐乐趣，使使他们更更乐于为为客人提提供优质质的服务务。在班班组，下下一道工工序就是是上一道道工序的的顾客。5.技术术（Teechnnoloogy）未来的竞竞争是科科技的竞竞争，谁谁能够掌掌握高新新技术，谁谁就更具具备竞争争力，而而5S通通过标准准化来优优化、积积累技术术并减少少开发成成本，能能加快开开发的速速度。6.管理理（M
12、aanaggemeent）狭义的管管理即对对人员、设设备、材材料、方方法四个个方面的的管理。只只有通过过科学化化、效能能化的管管理，才才能够达达到人员员、设备备、材料料、方法法的最优优化，综综合利润润最大化化，5SS是实行行科学管管理的最最基本的的要求。第二节 推新新5S活活动对生生产线上上的好处处（1）强强化组织织规范运运作工厂生产产线上要要有高品品质的产产品出线线，需要要教严谨谨的组织织及运作作结构，所所以对松松散的组组织和运运作规范范，则需需要加以以强化。在在松散的的工作环环境中，容容易产生生以下观观念：靠直觉觉行事。“工厂里什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以知道”。不管产产品的质质量
13、。“出现不不良品有有什么关关系，只只要努力力生产就就可以了了”。劳力不不等于效效率。“流了这这么多汗汗去搬运运东西，效效率应该该很高了了”。没有交交货期及及设备维维护的观观念。“货不足足或设备备故障而而不能准准时交货货也是没没有办法法的事”。没有安安全的观观念。“工作中中受点伤伤也是理理所当然然的，擦擦点红药药水就可可以了”。没有清清洁的观观念。“不管工工厂多脏脏乱，我我们的产产品销路路还是很很好的”。（2）55S活动动可以使使工厂“洗澡”人都会经经常洗澡澡，以清清楚身上上的污垢垢。工厂厂和人一一样，也也需要经经常“洗澡”。5SS活动就就是清除除工厂污污垢的方方法，就就是让工工厂来一一次全身身
14、大清洗洗。5S活动动对工厂厂而言，可可以将一一片混乱乱的工厂厂整理成成井然有有序、一一目了然然的工作作空间，使使人感觉觉安全、美美观。所所以5SS活动是是使工厂厂环境合合理化的的特效药药，它可可以协助助生产线线上的管管理者，在在少量多多机种生生产时要要做到切切换时间间为零。（3）提提高产品品品质5S活动动可帮助助品质控控制者提提高产品品的品质质，达到到零不良良品的状状态。经经过5SS活动后后的工厂厂是非常常惬意的的，在整整齐、清清洁、美美观的环环境之中中出现不不良品是是十分显显眼的，会会让人觉觉得不协协调，所所以工厂厂实施55S可促促使产品品控制者者确实掌掌握产品品良莠。（4）降降低生产产成本
15、对成本控控制者来来说，55S活动动可以降降低生产产成本，原原因如下下：工厂常常保持清清洁，会会使工作作效率大大为增加加。把不要要的东西西清除掉掉，物料料搬运会会很顺利利。清洁干干净的设设备不易易出故障障，而且且效率也也会提升升。为了杜杜绝浪费费，5SS活动是是非常重重要的工工作。当然，彻彻底实行行5S活活动的最最大成果果是：产产品准时时较到顾顾客手上上，没有有延误交交货，同同时工作作空间、机机械设备备的管理理得当，物物品放置置适中，这这些都是是实行55S活动动后可看看得见的的成果。55S活动动的最终终目标要要创造人人性化、安安全的工工作环境境，使工工作人员员感到舒舒心和轻轻松，机机械设备备得到
16、维维护与安安全保障障。第三节 5SS活动的的整体效效能（1）提提升企业业形象整洁的的工作环环境、饱饱满的工工作情绪绪和有序序的管理理方法，容容易吸引引顾客。5S做做得好，老老客户会会自觉地地、不断断地免费费进行宣宣传，可可吸引更更多的心心顾客。5S活活动的业业绩会在在客户、同同行、员员工的亲亲朋好友友中相传传，产生生吸引力力，吸引引更多的的优秀人人才加入入企业行行列。（2）营营造团队队精神共同的的目标拉拉近员工工的距离离，增强强团队感感。容易带带动员工工增强其其上进的的思想。员工对对自己的的工作有有一定的的成就感感。员工们们养成良良好的习习惯，都都变成有有教养的的员工，容容易塑造造良好的的企业
17、文文化。（3）能能够减少少浪费习惯性性地整理理整顿，不不需要专专职整理理人员，减减少人力力。对物品品进行规规划分区区，分类类摆放，减减少场所所的浪费费。物品分分区分类类摆放，标标识清楚楚，找物物品的时时间短，节节约时间间。减少人人力、减减少场所所、节约约时间，就就是降低低成本。（4）能能够保证证品质养成认真真工作的的习惯，员员工做任任何事情情都一丝丝不苟，品品质自然然得到保保障。（5）改改善情绪绪清洁、整整齐、优优美的环环境能带带来良好好的心情情，使员员工工作作起来更更认真。上司、同同事、下下属之间间谈吐有有礼、举举止文明明，给人人一种被被尊重的的感觉，使使人容易易融合在在一种大大家庭的的氛围
18、中中。（6）有有安全上上的保障障工作场场所宽敞敞明亮，通通道畅通通。地上没没有随意意摆放或或丢弃的的物品，墙墙上不悬悬挂危险险品，这这些都会会使员工工的人身身安全、企企业的财财产得到到相应的的保障。（7）提提高效率率工作环环境优美美，工作作氛围融融合，工工作时自自然得心心应手。物品摆摆放整齐齐，不用用花时间间寻找，工工作效率率自然就就提高了了。第三章 5SS活动的的3大原原则1.自我我管理的的原则良好的工工作环境境，不能能单靠添添置设备备，也不不能指望望别人创创造。应应当充分分依靠现现场人员员，由现现场的当当事人员员自己动动手为自自己创造造一个整整齐、清清洁、方方便、安安全的工工作环境境，使他
19、他们在改改造客观观世界的的同时，也也改造自自己的主主观世界界，产生生“美”的意识识，养成成现代化化大生产产所需要要的遵章章守纪、严严格要求求的风气气和习惯惯。因为为是自己己创造的的成果，也也容易保保持和坚坚持下去去。2.勤俭俭节约的的原则开展5SS活动，会会从生产产现场清清理出很很多无用用之物。其其中，有有的只是是在现场场无用，但但可用于于其他的的地方；有的虽虽然是废废物，但但应本着着废物利利用、变变废为宝宝的精神神，该利利用的应应千方百百计第利利用，需需要报废废的也应应按报废废手续并并收回其其“残值”，千万万不可只只图一时时处理“痛快”，不分分青红皂皂白地当当作垃圾圾一仍了了之。对对于那种种
20、大手大大脚、置置企业财财产于不不顾的“败家子子”作风，应应及时制制止、批批评、教教育，情情节严重重的要给给予适当当地处分分。3.持之之以恒的的原则5S活动动开展起起来比较较容易，可可以搞得得轰轰烈烈烈，在在短时间间内取得得明显的的效果，但但要坚持持下去，持持之以恒恒，不断断优化就就不太容容易了。不不少企业业发生过过一紧、二二松、三三垮台、四四重来的的现象。因因此，开开展5SS活动，贵贵在坚持持。（1）将将5S活活动纳入入岗位责责任制应将5SS活动纳纳入岗位位责任制制，使每每一个部部门，每每一位人人员都有有明确的的岗位责责任和工工作标准准。（2）要要严格、认认真地搞搞好检查查、评比比和考核核工作
21、将考核结结果同各各部门和和每一位位人员的的经济利利益挂勾勾。（3）坚坚持PDDCA循循环，不不断提高高现场的的5S管管理水平平要通过检检查，不不断地发发现问题题，不断断地解决决问题。因因此，再再检查考考核后，还还必须针针对问题题，提出出改进的的措施和和计划，使使5S活活动坚持持不断地地开展下下去。第四章 推行行5S活活动的111个步步骤1.成立立推行组组织为了有效效地推进进5S活活动，需需要建立立一个符符合企业业条件的的推进组组织5S推推行委员员会。推推行委员员会的组组成包括括5S委委员会、推推进事务务局、各各部门负负责人以以及部门门5S代代表等，不不同的责责任人承承担不同同的职责责。推行行委
22、员会会职责表表见表11。(1)55S推行行委员会会的组成成5S组织总指挥成员执行秘书干 事成员成员成员成员成员本公司成立5S推行组织，设总指挥、干事、执行秘书各一名，组织成员由班组长组成5S组织织工作职职掌1总指指挥负责55S组织织整体运运作 批准55S推行行手册2干事事制定55S推行行手册 筹划、推推动相关关活动负责55S稽查查评比分分数统计计、资料料整理3执行行秘书召集会会议、公公布分数数负责55S稽查查负责奖奖罚金额额落实4组织织成员执行总总指挥之之命令参与月月度5SS评比进行宣宣传教育育，推行行本部门门5S定期检检讨、推推行改善善落实本本部门55S整改改措施处理其其他有关关5S之之事务
23、2.制定定推行方方针及目目标（1）制制定方针针推动5SS管理时时，制定定方针作作为导入入的原则则。如规规范现场场、现物物，提升升人的品品质。（2）制制定目标标现设定期期望的目目标，作作为活动动努力的的方向及及便于活活动过程程中的成成果检查查。3.拟定定工作计计划及实实施方法法拟定日日程计划划作为推推行及控控制的依依据。收集资资料及借借鉴他厂厂的做法法。制定55S管理理活动实实施办法法。制定要要不不要要的物品品区分方方法。制定55S管理理活动的的评比方方法。制定55S管理理活动的的奖惩办办法。制定其其他相关关规定（55S管理理时间等等）。4.对全全员进行行教育（1）每每个部门门对全员员进行教教育
24、5S管管理的内内容及目目的。5S管管理的实实施方法法。5S管管理的评评比方法法。（2）新新进员工工的5SS管理训训练教育形式式要多样样化，讲讲课、放放录像、观观摩他厂厂案例或或样板区区域、学学习推行行手册等等方式，都都可视情情况加以以使用。（3）聘聘请专家家授课，提提高干部部认识水水平。（4）设设定课程程计划及及出勤记记录。（5）高高层主管管最好全全部列席席上课。（6）建建立内部部师资，以以部门经经理、主主管为优优先甄选选对象。5.活动动前的宣宣传造势势最高主主管发表表宣言。海报、内内部刊物物宣传。宣传栏栏。设置必必要的工工具和看看板，便便于开展展5S活活动。保存原原始记录录（数据据或图片片等
25、），便便于对照照和改善善。组织向向本单位位或外单单位5SS推行好好的样板板学习。6.5SS管理导导入实施施（1）前前期作业业准备方法说说明会。道具准准备。（2）工工厂“洗澡”运功（3）区区域规划划盘点后的的东西按按类别做做定点、定定容、定定量的规规定。制作工工作场所所平面图图，标示示部门位位置和具具体面积积，公布布于各区区域明显显位置。标示盘盘点后的的物料，设设置看板板，配合合颜色管管理大盗盗目视管管理的目目标。地面标标线作业业，依区区域图进进行定点点、定容容、定量量标示。（4）“3定”、“3要素素”的展开开详见第七七章 第二个个S整顿顿（Seeitoon）的的具体实实施。（5）定定点摄影影法
26、爱整洁的的人都会会照镜子子来整理理自己的的仪容。因因此“照镜子子”可以用用来明白白自己的的是非和和缺点。所谓的“定点摄摄影法”，就是是利用拍拍照取代代照镜子子的功能能，在同同一地点点利用有有时间显显示的相相机，把把改善前前后的情情况摄影影下来，并并公开展展示，让让执行者者和大家家一起来来评价，这这是一个个非常实实用方法法。（6）做做成“5S管管理日常常确认表表”并实施施（7）红红牌作战战，详见见第五章章 55S推进进的7大大方法（8）建建立示范范区选定易改改善部门门，率先先做示范范，以便便其他部部门观摩摩。部门内某某个人做做示范，让让其他人人效仿。班组由班班组长自自己做起起，效果果最佳。7.活
27、动动评比方方法确定定（1）加加权系数数 包括困困难系数数、人数数系数、面面积系数数、教养养系数。（2）考考核评分分法采用见见缺点先先记录描描述，然然后查缺缺点项目目、代号号及应扣扣分数的的方法，这这样评审审人员不不必为查查核项目目一一寻寻找，浪浪费时间间。评分开开始时频频度应较较密，每每日或每每两日一一次，一一个月做做一次汇汇总，并并一次给给予表扬扬和纠正正。现场评分分记录表表见表FFNCNNCHR5S2，55S评分分表见表表FNCCNCHR5S3。现场评分分记录表表表FNCCNCHR5S2 编号：组 别别缺 点 描 述述5S评分分表表FNCCNCHR5S3 编号：组别代号扣分扣分合计计得分组
28、别代号扣分扣分合计计得分评分人： 日期期：8.现场场查核与与自我查查核现场查查核。5S管管理问题题点质疑疑、解答答。举办各各种活动动及比赛赛。部门内部部自我检检查内容容参见表表FNCCNCHR5S4表表FNCCNCHR5S8。部门内自自我查核核表（整整理）表FNCCNCHR5S4 项次查核项目目得分查 核 状 况况1通道0有很多东东西，或或脏乱1虽能通行行，但要要避开，车车辆、推推车等不不能通行行2摆放的物物品超出出通道3超出通道道，但有有警示牌牌4畅通，整整洁2工作场所所的设备备、材料料0一个月以以上未用用的物品品杂乱放放着1角落放置置不必要要的东西西2放半个月月以后要要用的东东西，且且杂乱
29、3一周内要要用，且且整理好好43日内使使用，且且整理很很好3办公桌（作业台台）上下及抽抽屉0不使用的的物品杂杂乱堆放放着1半个月才才用一次次的物品品也有2一周内要要用的物物品，但但过量3当日使用用的物品品，但杂杂乱4桌面及抽抽屉内的的物品数数量均达达最低限限度，且且整齐4料架0杂乱存放放使用的的物品1料架破旧旧，缺乏乏整理2摆放不使使用的物物品，但但较整齐齐3料架上的的物品摆摆放整齐齐4摆放物品品为近日日用，很很整齐5仓库0塞满东西西，人不不易行走走1东西摆放放杂乱2有定位规规定，但但没被严严格遵守守3有定位也也有管理理，但进进出不方方便4有定位有有管理，进进出方便便部门内自自我查核核表（整整
30、顿）表FNCCNCHR5S5 项次查核项目目得分查 核 状 况况1设备、仪仪器0破损不堪堪，不能能使用，杂杂乱放置置1不能使用用的集中中在一起起2能使用，但但较脏乱乱3能使用，有有保养，但但不整齐齐4摆放整齐齐、干净净，呈最最佳状态态2工具0不能用的的工具杂杂放着1勉强可用用的工具具多2均为可用用工具，但但缺乏保保养3工具有保保养，有有定位放放置4工具采用用目视管管理3零件0不良品和和良品混混放在一一起1不良品虽虽没及时时处理，但但有区分分及标示示2只有良品品，但保保管方法法不好3保管有定定位标示示4保管有定定位、有有图示，任任何人都都很清楚楚4图纸、作业指示示书0过期与使使用中的的物品混混放
31、在一一起1不是最新新的，且且随意摆摆放2是最新的的，但随随意摆放放3有卷宗夹夹保管，但但无次序序4有目录、有有次序且且整齐，任任何人都都能很快快使用5文件档案案0凌乱放置置，使用用时没法法找1虽显凌乱乱，但使使用时找找的着2共同文件件被定位位，集中中保管3以事务机机器处理理而容易易检索4明确定位位，使用用目视管管理，任任何人都都能随时时使用部门内自自我查核核表（清清扫）表FNCCNCHR5S6 项次查核项目目得分查 核 状 况况1通道0有烟蒂、纸纸屑、铁铁屑及其其他杂务务1虽无赃物物，但地地面不平平整2有水渍、灰灰尘3早上已清清扫4使用拖把把拖地，并并定期打打蜡，很很光亮2作业场所所0有烟蒂、
32、纸纸屑、铁铁屑及其其他杂务务1虽无赃物物，但地地面不平平整2有水渍、灰灰尘3零件、材材料、包包装材料料存放不不妥，掉掉在地上上4使用拖把把拖地，并并定期打打蜡，很很光亮3办公桌、作业台0文件、工工具、零零件很脏脏乱1桌面、作作业台面面布满灰灰尘2桌面、作作业台面面虽干净净，但破破损未修修理3桌面、作作业台面面干净整整齐4除桌面外外、椅子子及四周周均干净净亮丽4门窗、墙板、天花板0破烂1破烂，但但仅应急急简单处处理2乱贴挂不不必要的的东西3还算干净净4干净亮丽丽，很是是舒爽5设备、工具、仪器0有生锈1虽无生锈锈，但有有油垢2有轻微灰灰尘3保持干净净4使用中有有防止不不干净的的措施，并并随时清清理
33、部门内自自我查核核表（清清洁）表FNCCNCHR5S7 项次查核项目目得分查 核 状 况况1通道作业业区0没有划分分1有划分2有划线，感感觉还可可以3划线清楚楚，地面面已清扫扫4通道及作作业区感感觉很舒舒畅2地面0有油或水水1有油渍或或水渍，显显得不干干净2不是很平平3经常清理理，没有有赃物4地面干净净亮丽，感感觉舒服服3办公桌、作作业台、椅椅子、架架子、会会议室0很脏乱1偶尔清理理2虽有清理理，但还还是显得得脏乱3自我感觉觉很好4任何人都都会觉得得很舒服服4洗手台、厕厕所0容器或设设备脏乱乱1有破损未未修补2有清理，但但还有异异味3经常清理理，没异异味4干净亮丽丽，还加加以装饰饰，感觉觉舒服
34、5仓库0阴暗潮湿湿1虽阴湿，但但加有通通风2照明不足足3照明适度度，通风风好，感感觉清爽爽4干干净净净，整整整齐齐，感感觉舒服服部门内自自我查核核表（素素养）表FNCCNCHR5S8 项次查核项目目得分查 核 状 况况1日常5SS 活动动0没有活动动1虽有清洁洁、清扫扫工作，但但非5SS计划性性工作2开会时对对5S加以以宣导3平常能够够做的到到4活动热烈烈，大家家均有感感受2服装0穿着脏，有有破损未未修补1不整洁2纽扣或鞋鞋带未弄弄好3依规定穿穿工服、戴戴工作证证4穿着依规规定，并并感觉有有活力3仪容0不修边幅幅且脏1头发、胡胡须过长长2上两项中中有一项项有缺点点3均依规定定整理4感觉精神神，
35、有活活力4行为规范范0举止粗暴暴，口出出脏言1衣衫不整整，不守守卫生2自己的事事可做好好，但缺缺乏公德德心3公司规则则均能遵遵守4富有主动动精神和和团队精精神5时间观念念0大部分人人缺乏时时间观念念1稍有时间间观念，开开会迟到到的很多多2不愿受时时间约束束，但会会尽力去去做3尽力按约约定时间间完成4提早按约约定时间间做好9.评比比及奖惩惩依5S管管理实施施办法，并并用看板板公布成成绩，每每月实施施奖惩。10.检检查与修修正各责任部部门依缺缺点项目目进行改改善，不不断提高高。（1）QQC（品品质管理理）手法法QC手法法是由日日本科技技联盟（JJUSEE）纳谷谷嘉信博博士所领领导的QQC方法法开发
36、委委员会于于19772年整整理提出出的管理理工具。QC七大大手法为为：亲和和图法（KKJ法），关关联图法法，系统统图法，矩矩阵图法法，PDDPC法法，箭形形图法，矩矩阵数据据解析法法。（2）IIE(合合理化改改善)手手法在现场IIE里，IIE七大大手法包包括：程程序分析析、动作作分析、搬搬运分析析、动作作经济原原则、作作业测定定、布置置研究、生生产线平平衡。在5S管管理活动动中，适适当导入入QC和和IE手手法是很很必要的的，能使使5S管管理活动动推动的的更加顺顺利、更更加有效效。11.纳纳入定期期管理活活动中（1）标标准化、制制度化的的完善（2）实实施各种种5S管管理强化化月活动动5S制度度化
37、、标标准化表表见表FFNCNNCHR5S9。5S制度度化、标标准化表表表FNCCNCHR5S9 编编号：内容制度、标标准检 查 重 点点1S1. 设定不要要物品的的回收制制度2. 设定循环环、转让让、烧毁毁、掩埋埋等处理理方法3. 设定废弃弃标准4. 尽量不制制造不要要物品5. 在机械设设备周围围设定足足够的空空间6. 制定作业业流程标标准1. 你你所在的的岗位是是否乱放放不要物物品2. 不不要的配配线、配配管是否否乱放3. 产产品回材材料等是是否直接接放在地地上4. 是是否在所所定场所所按照处处理方法法分别整整理收集集废弃物物5. 是是否分别别整理工工具2S1. 按照质地地、用途途、形状状、
38、大小小尺寸区区分原材材料、半半成品和和工具等等，将小小件物品品归纳在在容器内内，并决决定放置置场所2. 重物在下下，轻物物在上3. 大件物品品在下，小小件物品品在上4. 与作业工工序相协协调5. 按物品、场场地决定定定期检检查1. 是是否标明明主要通通道和放放置场所所2. 是是否分清清专用工工具和通通用工具具，并使使之处于于易使用用状态3. 是是否按标标准高度度堆放产产品、纸纸箱4. 是是否在消消防设备备周围放放置物品品5. 地地上是否否有凹凸凸、破损损、凸起起物等障障碍3S1. 清扫就是是检点，机机械设备备上的灰灰尘、污污垢等会会引起不不良故障障或事故故2. 清扫活动动的推进进方法：全体活动
39、动：大扫扫除和处处理赃物物源的对对策个别活动动：岗位位、设备备的清扫扫局部活动动：通过过清扫、点点检设备备夹具而而排除细细小缺陷陷设备3. 不放置置赃物，不不使之严严重化，一一旦发现现立即处处理就是是清扫的的秘诀1. 地地面通道道、机械械周围是是否有凋凋落物件件、灰尘尘和垃圾圾2. 机机械各部部位是否否被粉末末、机油油等弄脏脏3. 配配线、配配管是否否被弄脏脏4. 加加油设备备、使用用有机溶溶剂的设设备的放放置场所所是否被被弄脏5. 照照明器具具的灯罩罩、灯泡泡、反射射板是否否被弄脏脏4S1. 55S的标标准化和和日常显显现化（1）急急需管理理的地方方在那里里（2）为为何会出出现异常常（3）能
40、能否感知知（4）怎怎样行动动2. 努努力贯彻彻目视管管理（1）管管理标签签润滑油油标签负责人人标示点检标标签（2）管管理界限限标签表示仪仪表范围围信号上下界界限（3）视视觉化透明化化定点拍拍摄照相相状态定定量化1. 是是否穿着着不安全全或肮脏脏的衣服服2. 是是否有足足够的灯灯光照明明3. 是是否在规规定地点点吸烟、用用餐4. 是是否经常常整理、整整顿岗位位，是否否彻底进进行清扫扫5S1. 行为的重重要性贯彻用用眼管理理，正确确传达意意图操作人人员亲自自参与制制作标准准书或检检查清单单2. 自身责任任亲自动动口动手手养成不不忘记的的习惯1. 是是否每天天进行例例行点检检2. 是是否随时时适当进
41、进行作业业指示和和汇报3. 是是否使用用规定的的保护用用品4. 是是否正确确戴防护护帽、戴戴厂牌5. 是是否一定定能在规规定时间间内集合合第五章 5SS推进的的7大方方法1.现场场巡视现场巡视视和定点点照相主主要用于于整理、整整顿、清清扫活动动。其实实施的要要点是：记录问题题改善改善后后结果记记录。现场巡视视由5SS推行组组织、部部门负责责人或55S代表表参与，在在推进委委员会成成员或公公司领导导的带领领下，对对全公司司范围进进行巡视视检查，指指出生产产现场存存在的问问题，并并要求限限期整改改。这种巡视视找问题题的做法法在5SS推行初初期、员员工对问问题意识识还不够够时，对对活动的的推进能能起
42、到非非常积极极的作用用。巡视找问问题需要要完成的的工作如如下：指出现现场存在在的问题题。对改善善的方法法提出指指导意见见。对跨部部门的难难点问题题的解决决进行现现场协调调。和所在在部门负负责人约约定改善善实施时时间。监督对对所指出出的问题题的改善善实施。2.定点点拍照定点拍照照具体方方法详见见第四章章 推推行5SS活动的的11个个步骤。将改善前前后两张张照片冲冲印出来来以后要要对它们们进行归归纳对比比，把两两张照片片一同贴贴在A44大小的的纸上，并并对改善善前后的的状况进进行必要要的文字字描述。将用定点点拍照总总结的改改善事例例展示在在5S板板报上，这这样可以以增强实实施改善善的员工工的成就就
43、感，又又能很直直观地告告诉其他他员工什什么是好好，什么么是不好好，增强强广大员员工的问问题意识识。3.问题题票活动动问题票活活动适用用于5SS活动的的全过程程。问题票活活动是由由推进委委员会组组织发起起的一项项解决问问题的活活动，其其做法是是在发现现问题的的地方贴贴上问题题票，督督促有关关责任人人员进行行改善。有有时为了了使问题题更加醒醒目或更更具警示示力，而而将问题题票印成成红色，问问题票活活动又被被称为“红单作作战”或“红牌作作战”。问题票活活动作为为推行55S的一一种行之之有效的的方法，在在日本的的企业被被广泛采采用。问问题票活活动不仅仅可以求求得问题题的解决决，促进进5S活活动的推推行，而而且有助助于培养养员工的的