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1、钢筋电渣压压力焊作业指导书书中国新兴建建设开发总总公司中原原分公司2006年年7月项目名称：郑东新区区第一学校校小学业主：郑东东新区义务务教育学校校建设项目目部编号：022编制人： 审批人： 接收人：日 期：二00六六年八月十四日钢筋电渣力力焊作业指指导书1.标准、工工作环境、范范围1.1本作作业指导书书依据设计计图纸及JJGJ18896标标准而编制制1.2本项项作业在正正常环境下下负温20时工作，如如遇大风雨雨应采取有有效的遮蔽蔽措施，负负温低于20时停止工工作。1.3本作作业指导书书使用范围围为郑东新新区第一学学校小学现现浇砼结构构中直径16 二级级钢筋竖向向钢筋连接接。2.施工设设备2.
2、1材料料及主要机机器2.1.11钢筋按材材料计划要要求进场，要有出厂证明书并有复试报告单。2.1.22焊剂，可可采用HJJ431焊焊剂或其它它品种焊剂剂，但必须须有产品合合格证并符符合有关规规定要求。焊剂应存放放在干燥的的库房内，受受潮时使用用前须经22503300烘焙2h。使用回收的的焊剂清除除熔渣和杂杂物并应与与新焊剂混混合均匀后后使用。2.1.33机具应准备好自自动（或手手工）电渣渣压力焊设设备、焊接接电源、控控制箱、操操作箱、焊焊接机头、焊焊接夹具、焊焊剂罐等。焊接电源采采用次级空空载电压较较（TSVV以上）的的交流式直直流焊接电电源。2.2作业业条件2.2.11焊工必须须持有效的的焊
3、工考试试合格证2.2.22焊接夹具具应有足够够刚度，在在最大允许许荷载下应应移动灵活活、操作方方便，焊剂剂罐的直径径与所焊钢钢筋直径相相适应，不不致在焊接接过程中烧烧坏。电压压表时间显显示器应配配齐全，以以使操作者者准确掌握握各项焊接接参数。2.2.33当电源、电电压下降大大于5%，则则不宜进行行焊接。2.2.44作业场地地应安好防护措措施，严格格按建筑筑施工安全全技术规范范有关规规定执行。2.2.55钢筋接头头位置应符符合设计及及砼规范要要求。发现现不符合要要求的接头头位置要处处理后才可可施焊。3.操作工工艺3.1工艺艺流程检查设备、电电源钢筋端头头制备选择焊接接参数安装焊接接夹具和钢钢筋安
4、放铁丝丝球（也可可省去）安放焊剂剂罐、填装装焊剂试焊、作作试件确定焊接接参数施焊回收焊剂剂卸下夹具具质量检查查3.1.11电渣压力力焊的工艺艺过程闭合电路引弧电弧过程程电渣过程程挤压断电电3.2检查查设备、电电源，确保保随时处于于正常状态态，严禁超超负荷工作作。3.3钢筋筋端头制备备：钢筋安装之之前，焊接接部位和电电极钳口接接触的（1150区区段内）钢钢筋表面上上的锈斑、油油污、杂物物等，应清清除干净，钢钢筋端部若若有弯折、扭扭曲，应予予以矫直或或切除，但但不得用锤锤击矫直。3.4选择择焊接参数数：钢筋电渣压压力焊的焊焊接参数主主要包括：焊接电流流、焊接电电压和焊接接通电时间间，参见下下表。不
5、同直径钢钢筋焊接时时，接较小小直径钢筋筋选择参数数，焊接通通电时间 延长约110%。钢筋电渣压压力焊焊接接参数钢筋直径（mm） 焊接电流（A）焊接电压（VV）焊接通电时时间（S）电弧过程U21电渣过程U22电弧过程t1电渣过程t2161820222520022502503300300335035044004004450405004050040500405004050022277222772227722277222771415171821455663.5安装装焊接夹具具和钢筋：夹具的下下钳口应夹夹紧于下钢钢筋端部的的适当位置置，一般为为1/2焊焊剂罐高度度偏下510，以以确保焊接接处的焊剂剂有足
6、够的的淹埋深度度。上钢筋放入入夹具钳口口后，调准准动夹头的的起始点，使使上下钢筋筋的焊接部部位位于同同轴状态，方方可夹紧钢钢筋。钢筋一经夹夹紧，严防防晃动，以以免上下钢钢筋错位和和夹具变形形。3.6安放放引弧有用用的铁丝球球（也可省省去）。安安放焊剂罐罐、填装焊焊剂。3.7试焊焊、作试件件、确定焊焊接参数：在正式进进行钢筋电电渣压力焊焊之前，必必须按照选选择的焊接接参数进行行试焊并作作试件送试试以便确定定合理的焊焊接参数。合合格后，方方可正式生生产。当采采用半自动动、自动控控制焊接设设备时，应应按照确定定的参数设设定好设备备的各项控控制数据，以以确保焊接接接头质量量可靠。3.8施焊焊操作要点点
7、3.8.11闭全回路路、引弧：通过操纵纵杆或操纵纵盒上的开开关，先后后接通焊机机的焊接电电流回路和和电源的输输入回路，在在钢筋端面面之间引燃燃电弧，开开始焊接。3.8.22电弧过程程：引燃电电弧后，应应控制电压压值。借助助操纵杆使使上下端面面之间保持持一定的间间距，进行行电弧过程程的延时，使使焊剂不断断容化而形形成必要深深度的渣池池。3.8.33电渣过程程：随后逐逐渐下送钢钢筋，使上上钢筋端部部插入渣池池，电弧熄熄灭，进入入电渣过程程的延时，使使钢筋全断断面加速熔熔化。3.8.44挤压断电电：电渣过过程结束，迅迅速下送上上钢筋，使使其端面与与下钢筋端端面相互接接触，趁热热排除熔渣渣和熔化金金属
8、，同时时切断焊接接电源。3.8.55接头焊毕毕，应停歇歇20330s 后，才才可回收焊焊剂和卸下下焊接夹具具。3.9质量量检查：在在钢筋电渣渣压力焊的的焊接生产产中，焊工工应认真进进行自检，若若发现偏心心、变折、烧烧伤、焊包包不饱满等等焊接缺隐隐，应切除除接头重焊焊，并查找找原因，及及时消除。切切除接头时时，应切除除热影响区区的钢筋，即即离焊缝中中心约为11.1倍钢钢筋直径的的长度范围围内的部分分应切除。4、质量标标准4.1保证证项目：4.1.11钢筋的品品种、质量，必必须符合设设计要求和和有关标准准的规定。 检验方法法：检查出出厂质量证证明书的试试验报告单单。4.1.22钢筋的规规格，焊接接
9、接头的位位置，同一一区段内有有接头钢筋筋面积的百百分比，必必须符合设设计要求和和施工规范范的规定。4.1.33电渣压力力焊接头的的力学性能能检验必须须合格。从每批接头头中随机切切取3个接接头作拉伸伸试验。在现浇钢筋筋混凝土多多层结构中中，以每一一楼层或施施工区段的的同级别钢钢筋接头作作为一批，不不足3000个接头仍仍作为一批批。4.2基本本项目：钢钢筋电渣压压力焊接头头应逐个进进行外观检检查，结果果应符合下下列要求：4.2.11焊包较均均匀，突出出部分最少少高出钢筋筋表面4。4.2.22电极与钢钢筋接触处处，无明显显的烧伤缺缺陷。4.2.33接头处的的弯折角不不大于4004.2.44接头处的的
10、轴线偏移移应不超过过0.1倍倍钢筋直径径，同时不不大于2。外观检查不不合格的接接头切除重重焊，或采采取补救措措施。5、成品保保护接头焊毕，应应停歇200-30ss 后才能能卸下夹具具，以免接接头弯折。6、应注意意的质量问问题在钢筋电渣渣压力焊生生产中，应应重视焊接接全过程中中的任何一一个环节。接接头位应清清理干净，钢钢筋安装应应上下同心心；夹具紧紧固。严防防晃动；引引弧过程，力力求可靠；电弧过程程，延时充充分，电渣渣过程，短短而稳定，挤挤压过程，压压力适当。若若出现象，应应参照表查查找原因，及及时清除。钢筋电渣压压力焊接头头焊接缺陷陷与防止措措施项 次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、 矫直钢筋端
11、端部2、 正确安装夹夹具和钢筋筋3、 避免过大的的挤压力4、 及时修理或或更换夹具具2弯折1、 矫直钢筋端端部2、 注意安装与与扶持上钢钢筋3、 避免焊后过过快卸夹具具4、 修理或更换换夹具3焊包薄而大大1、 减低顶压速速度2、 减小焊接电电流3、 减少焊接时时间4咬边1、 减少焊接电电流2、 缩短焊接时时间3、 注意上钳口口的起始点点，确保上上钢筋挤压压到位5未焊合1、 增大焊接电电流2、 避免焊接时时间过短3、 检修夹具，确确保上钢筋筋下送自如如6焊包不匀1、 钢筋端面力力求平整2、 填装焊剂尽尽量均匀3、 延长焊接时时间适当增增加容公量量7气孔1、 按规定要求求烘焙焊剂剂2、 清除钢筋焊
12、焊接部位的的铁锈3、 确保被焊处处在焊剂中中的埋入深深度8烧伤1、 钢筋导电部部位除净铁铁锈2、 尽量夹紧钢钢筋9焊包下淌3、 彻底封堵焊焊剂罐的漏漏孔4、避免焊焊后过快回回收焊剂7质量记录录本工艺标准准应具备以以下质量启启示：7.1钢筋筋出厂质量量证明书或或试验报告告单。7.2焊剂剂合格证7.3钢筋筋机械性能能复试报告告。7.4钢筋筋在加工过过程中生脆脆断、焊接接性能不良良和机械性性能明显不不正常的，应应有化学成成分检验报报告。7.5钢筋筋接头的拉拉伸试验报报告。钢筋闪光对对焊作业指导书书郑东新区第第一学校小小学项目部部2006年年8月钢筋闪光对对焊作业指指导书 1、闪光对对焊作业指指导书适
13、用用范围：适用郑东新新区第一学学校小学从从基础工程程到交工验验收，适用用正常工作作环境。2、主要材材料数及机机具：2.1.11本工程共共用钢筋6696.44吨，钢筋筋必须有合合格证及复复试报告。2.1.22对焊机及及配套的对对焊平台、防防护深色眼眼镜、电焊焊手套、绝绝缘鞋、钢钢筋切断机机、空压机机、水源、除除锈机或钢钢丝刷、冷冷拉调直作作业线。焊机型号UN1775UN11100UN21150UN1115011动夹具传动动方式杠杆加压弹弹簧（人力力操纵）额定容量KVA75100150150负载持续率率%20202050电源电压V220/3380380380380次级电压调调节范围V3.52-7.
14、0444.5-77.64.05-8103.7 7.6次级电压调调节级数881616闪光焊钢筋筋最大直径径mm12166162002025520255闪光焊钢筋筋最大直径径mm32-366404040每小时最大大焊接件数数7520-30080120冷却水消耗耗量L/h200200200600压缩空气压压力Mpa0.550.6压缩空气消消耗量M3h1552.2作业业条件：2.2.11焊工必须须持有效上上岗证。2.2.22对焊机及及配套装置置、冷却水水、压缩空空气等应符符合要求。2.2.33电源应符符合要求，当当电源电压压下降大于于5%，小小于8%时时，应采取取适当提高高焊接变压压器级数的的措施；大
15、大于8%时时，不得进进行焊接。2.2.44作业场地地应有安全全防护设施施，防火和和重要的通风风措施，防防止发生烧烧伤、触电电及火灾等等事故。2.2.55熟悉料单单，弄清接接头位置，做做好技术交交底。3、操作工工艺3.1工艺艺流程：检查设备 选选择焊接工工艺及参数数 试焊作模模拟试件、送试确定焊焊接参数焊焊接质量检检验3.1.11连续闪光光对焊工艺艺流程过程程：连续闪光加热到将近熔点闪 光 （两钢筋端面徐徐移动接触）（两钢筋端面轻微接触）闭合电路带电顶锻无无电顶锻3.1.22预热闪光光对焊工艺艺过程：断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）闭合电路无电顶锻带电顶锻连续闪光加加热到将近近熔点 （两
16、钢钢筋端面徐徐徐移动接接触）3.1.33闪光预热热闪光对焊焊工艺过程程：闭合电路 一一次闪光平平端面 （两两钢筋端面面轻微徐徐徐接触）断续闪光预预热 二次次连续闪光光加热到将将近熔点（两钢筋端端面交替接接触和分开开） （两两钢筋端面面徐徐移动动接触）带电顶锻无无电顶锻3.2焊接接工艺方法法选择：当当钢筋直径径较小，钢钢筋级别较较低，可采采用连续闪闪光焊。采采用连续闪闪光焊所能能焊接的最最大钢筋直直径应符合合下表的规规定。当钢钢筋直径较较大，端面面较平整，宜宜采用预热热闪光焊；当当端面不够够平整，则则应采用闪闪光预热闪闪光焊。钢筋焊接接时，无论论直径大小小，均应采采取预热闪闪光焊或闪闪光预热闪闪
17、光焊工艺艺。焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.3焊接接参数选择择：闪光对对焊时，应应合理选择择调伸长度度、烧化留留量、顶锻锻留量以及及变压器级级数等焊接接参数。3.4检查查电源、对对焊机及对对焊平台、地地下铺放的的绝缘橡胶胶垫、冷却却水、压缩缩空气等，一一切必须处处于安全可可靠的状态态。3.5试焊焊、做班前前试件：在在每班正式式焊接前，应应按选择的的焊接参数数焊接6个个试件，其其中3个做做拉力试验验，3个做做冷弯试验验，经试验验合格后，方方可按确定定的焊接参参数成批生生产。3.6对焊焊焊接操作作：3.6.11连续
18、闪光光焊：通电电后，应借借助操作杆杆使两钢筋筋端面轻微微接触，使使其产生电电阻热，并并使钢筋端端面的部分分互相熔化化，并将熔熔化的金属属微粒向外外喷射形成成火光闪光光，再徐徐徐不断地移移动钢筋形形成连续闪闪光，待预预定的烧化化留量消失失后，以适适当压力迅迅速进行顶顶锻，即完完成整个连连续闪光焊焊接。3.6.22预热闪光光焊：通电电后，应使使两根钢筋筋端面交替替接触和分分开，使钢钢筋端面之之间发生断断续闪光和和顶锻。3.6.33闪光预热闪闪光焊：通通电后，应应首先进行行闪光，当当钢筋端面面已平整时时，应立即即进行预热热、闪光及及顶锻过程程。3.6.44保证焊接接接头位置置和操作要要求：3.6.4
19、4.1焊接前前和施焊过过程中，应应检查和调调整电极位位置，拧紧紧夹具丝杆杆，钢筋在在电极内必必须夹紧，电电极钳口变变形应立即即调换和修修理。3.6.44.2钢筋端端头如起弯弯或成“马蹄”形则不得得焊接，必必须煨直或或切除。3.6.44.3钢筋端端头1200mm范围内内的铁锈、油油污，必须须清除干净净。3.6.44.4焊接过过程中，粘粘附在电极极上的氧化化铁要随时时清除干净净。3.6.44.5接近焊焊接接头区区段应有适适当均匀的的镦粗塑性性变形，端端面不应氧氧化。3.6.44.6焊接后后稍冷却才才能松开电电极夹口，取取出钢筋时时必须平稳稳，以免接接头弯折。3.7质量量检查：在在钢筋对焊焊生产中，
20、焊焊工应认真真进行自检检、若发现现偏心、弯弯折、烧伤伤、裂缝等等缺陷，应应切除接头头重焊并查查找原因，及及时消除。4、质量标标准4.1保证证项目：4.1.11钢筋的品品种和质量量必须符合合设计要求求和有关标标准的规定定，并检查查出厂证明明书和试验验报告单。4.1.22钢筋的规规格、焊接接接头的位位置，同一一载面内接接头的百分分比，必须须符合设计计要求和施施工规范的的规定。4.1.33对焊接头头的力学性性能检验必必须合格。力学性能检检验时，应应从每批接接头中随机机切取6个个试件，其其中3个做做拉伸试验验，3个做做弯曲试验验。在同一台班班内，由同同一焊工完完成的3000个同级级别、同直直径钢筋焊焊
21、接接头作作为一批。若若同一台班班内焊接的的接头数量量较少，可可在一周之之内累计计计算若累计计仍不足3300个接接头，则应应按一批计计算。检验方法：检查焊接接试件试验验报告单。4.2基本本项目：钢筋闪光对对焊接头外外观检查结结果，应符符合下列要要求；4.2.11接闪部位不得得有横向裂裂纹。4.2.22与电极接接触处的钢钢筋表面不不得有明显显烧伤，级钢筋焊焊接时不得得有烧伤。检验方法：观察检查查。4.3允许许偏差项目目：4.3.11接头处的的弯折角不不大于44.3.22接头处的的轴线偏移移，不大于于0.1倍钢筋筋直径，同同时不大于于2mm5、成品保保护 焊接后稍稍冷却才能能松开电极极钳口，取取出钢
22、筋时时必须平稳稳，以免接接头弯折。6、质量问问题6.1在钢钢筋对焊生生产中，应应重视焊接接全过程中中的任何一一个环节，以以确保焊接接质量，若若出现异常常现象，应应参照下表表查找原因因，及时消消除。6.2冷拉拉钢筋的焊焊接应在冷冷拉之前进进行，冷拉拉过程中，若若在接头部部位发生断断裂时，可可以切除热热影响区（离离焊缝0.7中心约约为倍钢筋筋直径）后后再焊再拉拉，但不得得多于两次次，同时，其其冷拉工艺艺流程与要要求应符合合混凝土土结构工程程施工及验验收规范（GGB50220422002）的的规定。钢筋对焊异异常现象、焊焊接缺陷及及防止措施施项次异常现象和和缺陷种类类防止措施1烧化过分剧剧烈、并产产
23、生强烈的的爆炸声1、降低变变压器级数数2、减慢烧烧化速度2闪光不稳定定1、清除电电极底部和和表面的氧氧化物2、提高变变压器级数数3、加快烧烧化速度3接头中有氧氧化膜，未未焊透或夹夹渣1、增加预预热程度2、加快临临近顶锻时时的烧化速速度3、确保带带电顶锻过过程4、加快顶顶锻速度5、增大顶顶锻压力4接头中有缩缩孔1、降低变变压器级数数2、避免烧烧化过程过过分强烈3、适当增增大顶锻留留量及顶锻锻压力5焊缝金属过过烧或热影影响区过热热1、减少预预程度2、加快烧烧化速度，缩缩短焊接时时间3、避免过过多带电顶顶锻6接头区域裂裂纹1、检验钢钢筋的碳、硫硫、磷含量量，若不符符合规定时时应列换钢钢筋2、采取低低
24、频预热方方法，增加加预热程度度7钢筋表面微微熔及烧伤伤1、清除钢钢筋被夹紧紧部位的铁铁锈和油污污2、清除电电极内表面面的氧化物物3、改进电电极槽口形形状，增大大接触面积积4、夹紧钢钢筋8接头弯折或或轴线偏移移1、正确调调整电极位位置2、修整电电极钳口或或更换已变变形的电极极3、切除或或矫直钢筋筋的弯头7、质量记记录本工艺流程程标准应具具备以下质质量记录7.1钢筋筋出厂质量量证明书或或试验报告告单。7.2钢筋筋机械性能能复试报告告。7.3钢筋筋在加工过过程中发生生脆断、焊焊接性能不不良和机械械性显著不不正常的，应应有化学成成分检验报报告。7.4钢筋筋接头的拉拉伸试验报报告、弯曲曲试验报告告。钢筋
25、、模板板、砼分项项工程作业指导书书中国新兴建建设开发总总公司中原原分公司2006年年8月钢筋、模板板、砼分项项工程1、 工程概况： 本工工程筏板底底标高为3.155m，厚3500mm，模板采用用砖模。筏筏板、挡土土墙混凝土土为C355（S6），柱混凝土为C35，梁板混凝土为C30。混凝土采用用商品混凝凝土。2、 材料及设备备2.1本项项工程所有有材料提前前10天进进入现场。2.2砂、扎扎丝等提前购足足。2.3钢筋筋、水泥、外外加剂要有有合格证并并作好复试试工作。2.4砂、石石、水泥、钢钢筋等要经经过试验合合格方可使使用。2.5塔吊吊应安装完完成，正常常运转、切切断机、弯弯曲机、对焊机、调调直机
26、应进进入现场。2.5.11振动器应应充足、完好。2.5.22试验的试试模、塌落落度、检测测工具及环环刀应备好好。3 质量等等级、施工工环境及编编制依据:3.1质量量等级为优优良3.2本指指导书作业业为正常环环境,如遇遇刮风,暴暴雨等特殊殊环境停止止施工，必必须施工时时应采取措措施。3.3本指指导书依据据设计图纸纸及规范标标准而编制制。4质量措施施4.1建立立质量保证证体系并能能正常运转转。4.2各工工序交接应应进行三检检制。4.3质检检员有停工工、返工、罚罚款权，即即一票否决决权。4.4各专专业工种必必须严格按按规范标准准及工艺要要求操作。4.5施工工中遇到问问题必须请请示生产副副经理及技技术
27、负责人人处理后，方方可施工。5安全消防防措施：5.1成立立安全领导导党小组，全全面负责本本工程的安安全工作，安安全员全权权负责。5.2工人人进场必须须经过“三级”安全教育育。5.3特殊殊工种工人人持证上岗岗,班组设设兼职安全全员。5.4现场场电工负责责用电安全全，保证施施工用电符符合要求。5.5正确确使用“三宝”围护好“四口”及基坑四四周做好护护栏。5.6备足足消防用具具，注意防防火，消防防道路畅通通。6雨季措施施：6.1基坑坑四周设集集水坑，下下雨后及时时用潜水泵泵排出，不不得存水。6.2提前前备好防雨雨及覆盖材材料，以保保证下小雨雨时工程照照常进行。6.3定期期对塔吊等等机器设备备进行保养
28、养、检查，发发现问题及及时处理。6.4塔吊吊应有避雷雷措施。6.5浇砼砼前应了解解2-3日日天气预报报，尽量避避开大雨。7、施工工工艺7.1作业业条件：7.1.11挖土已完完成,而且且办完基础础验槽工作作.7.1.22修桩、接接筋工作已已完成。7.1.33应将槽底底虚土、杂杂物等到垃垃圾清除干干净。7.1.44砼垫层施施工完成，定定位放线复复核已完成成。7.2操作作工艺：7.2.11工艺流程程钢筋绑扎工工艺流程:核对钢筋半半成品-钢筋绑绑扎-预埋管线线及铁件-绑好好砂浆垫块块.确定组装模模板方案-组装装钢模-模板预预检砼浇注工艺艺流程搅拌砼-浇注-养护护7.2.22钢筋绑扎扎核对钢筋半半成品,
29、对对规程、型型号、形状状、品种进进行检验，并并挂牌放好好。钢筋绑扎按按顺序进行行，按图纸纸设计要求求划线、铺铺筋、穿箍箍、绑扎、最最后成形，所所有预留洞洞位置准确确，桩伸入入承台的钢钢筋及柱、墙墙插筋，按按图纸要求求绑扎（或或焊接）牢牢固，其标标高、位置置、搭接、锚锚固长度等等尺寸应准准确，不得得遗漏或位位移。受力钢筋接接头位置应应准确，并并按图纸及及规范要求求相应错开开，受力钢钢筋和箍筋筋交接外全全绑扎不得得跳扣。钢钢筋垫块要要按图纸要要求厚度垫垫好，侧面面应与钢筋筋绑牢，不不应遗漏。7.2.33-轴砖胎模模砌筑按施施工方案要要求砌好部部分墙支模模，-轴承台梁梁用钢模SSP-700模板。支支
30、撑系统必必须牢固以以满足侧压压力对模板板的强度要要求，模板板支完后应应对断面尺尺寸、标高高、连接支支撑进行预预检，合格格后进行下下道工序。7.2.44砼浇注0.0000以下砼砼采用商品品砼,浇注注的砼质量量技术要求求如下:1、 砼浇筑振捣捣的一般要要求：（1）松散散自吊斗口口下落的自自由倾落高高度不得超超过2m，浇筑高高度如超过过3m时必须采采取措施，用用串桶或溜溜管等。（2）浇筑筑砼时应分分段分层连连续进行，浇浇筑层高度度应根据结结构特点、钢钢筋疏密决决定，一般般为振捣器器作用部分分长度的11.25倍倍,最大不不超过500。（3）使用用插入式振振捣器应快快插慢拔，插插点要均匀匀排列，瑷瑷点移
31、动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振振实，移动动间距不大大于振捣作作用半径的的1.5倍倍(一般为为3040)振捣上一一屋时应插插入下层55,以消消除两层间间的接缝。表表面振动器器（或称平平板振动器器）的移动动间距，应应保证振动动器的平板板覆盖已振振实部分的的边缘。（4）浇筑筑砼应连续续进行。如如必须间歇歇，期间歇歇时间应昼昼缩短，并并应前层砼砼凝结之前前，将次层层砼浇筑完完毕。间歇歇的最长时时间应按所所用水泥品品种、所温温及砼凝结结条件研究究，一般超超过2h应按施工工缝处理。（5）浇筑筑砼时应经经常观察模模板、钢筋筋、预留孔孔洞、预埋埋件和插筋筋等有无移移动、变形形或堵塞情情况，发现现问题
32、应立立即处理，并并应在已浇浇筑的砼凝凝结前修正正完好。2、 柱的砼浇注注：（1）柱浇浇筑前底部部应先填表表以3-55厚与砼砼配合比相相同减石子子砂浆，柱柱砼应分层层振捣，使使用插入式式振捣器时时每层高度度不大于550，振振捣棒不得得触动钢筋筋和预埋件件。除上面面振捣外，下下面要有人人随时敲打打模板。（2）柱高高在3 米米之内，可可柱从顶直直接下灰浇浇筑，超过过3米时，应应采取措施施（用串桶桶）或在模模板侧面开开门子洞安安装斜溜槽槽分段浇筑筑。每段高高度不得超超过2米，每段段砼浇筑后后将门子洞洞用模板封封闭严实，并并用箍箍牢牢。（3）柱子子砼应一次次浇筑完毕毕，如需留留施工缝时时应留在主主梁下面
33、。（4）浇筑筑完后，应应随时将伸伸出的搭接接钢筋整理理到位。3、板砼浇浇筑：（1）梁、板板应同时浇浇筑，浇筑筑方法应由由一端开始始用“赶浆法”，即先浇浇筑梁，根根据梁高分分层浇筑成成阶梯形，当当达到板底底位置时再再与板的砼砼一起浇筑筑，随着阶阶梯不断延延伸，梁板板砼浇筑连连续向前进进行。（2）和板板连成整体体高度大于于1m的梁，允允许单独浇浇筑，其施施工缝应留留在板底以以下2-33处。浇浇捣时，浇浇筑与振捣捣必须紧密密配合，第第一层下料料慢些，梁梁底充分振振实后再下下二层料，用用“赶浆法”保持水泥泥将沿梁底底包裹石子子向前推进进，每层均均应振实后后再下料。梁梁底及梁帮帮部位要注注意振实，振振捣
34、时不得得触动钢筋筋及预埋件件。（3）梁柱柱节点钢筋筋较密时，浇浇筑此处砼砼时宜用小小粒径石子子同强度等等级的砼浇浇筑，并用用小直径振振捣棒振捣捣。（4）浇筑筑板砼的虚虚铺厚度应应略大于板板厚，用平平板振捣器器垂直浇筑筑方向来回回振捣，厚厚板可用插插入式振捣捣器顺浇筑筑方向托拉拉振捣，并并用铁插尺尺检查砼厚厚度，振捣捣完毕后用用长木抹子子抹平。施施工缝处或或有预埋件件及插筋处处用木抹子子找平。浇浇筑板砼时时不允许用用振捣棒铺铺摊砼。（5）施工工缝位置：宜沿次梁梁方向浇筑筑楼板，施施工缝应留留置在次梁梁跨度的中中间1/33范围内。施施工缝的表表面应于梁梁轴线或板板面垂直，不不得留斜槎槎。施工缝缝宜
35、用木板板或钢丝网网挡牢。（6）施工工缝处须待待已浇筑砼砼的抗压强强度不小于于1.2MMpa时，才允允许继续浇浇筑。在继继续浇筑砼砼前，施工工砼表面应应凿毛，剔剔除浮动石石子，并用用水冲洗干干净后，先先浇一层水水泥浆，然然后继续浇浇筑砼，应应细致操作作振实，使使新旧砼紧紧密结合。7.3成品品保护:7.3.11 支模和和浇注砼时时不得攀采采钢筋.7.3.22 钢筋垫垫块不得砸砸橇以免损损坏.7.3.33加强砼养养护以保证证质量.7.3.44拆模应避避免得橇、硬硬砸以免伤伤砼构件。7.4 应应注意的质质量问题。7.4.11由于模板板拼缝不平平，不按操操作工艺捣捣固而造成成蜂窝露筋筋。7.4.22模板
36、支撑撑不牢，捣捣固时间过过长而造成成偏差过大大。7.4.33 插筋固固定不牢，振振捣及吊车车碰撞使钢钢筋移位。7.4.44 回填土土必须分层层夯实，取取样试验。7.5质量量记录:本工艺标准准应具备以以下质量记记录7.5.11水泥的出出厂证明及及复验证明明.7.5.22钢筋的出出厂证明及及复验证明明.7.5.33钢筋隐蔽蔽记录.7.5.44模板标高高尺寸及预预检记录。7.5.55钢筋焊接接接头拉伸伸试验报告告。8 钢筋、模模板、砼质质量标准：钢筋、模板板、砼工程程的质量标标准要符合合图纸设计计结构说明明要求及有有关规范要要求。8.1钢筋筋工程：8.1.11钢筋的品品种和质量量、焊条、焊焊剂的牌号
37、号、性能以以及接头中中使用的钢钢板和型钢钢，均必须须符合设计计要求和有有关标准的的规定。8.1.22冷拉冷拔拔钢筋的机机械性能必必须符合设设计要求和和施工规范范的规定。8.1.33钢筋的表表面必须清清洁。有颗颗粒状或片片状老锈，经经除锈后仍仍留有麻点点的钢筋，严严禁按原规规格使用。8.1.44钢筋的规规格、形状状、尺寸、数数量、间距距、锚固长长度、接头头设置，必必须符合设设计要求和和施工规范范的规定。8.1.55钢筋焊接接头焊接制制品的机械械性能，必必须符合钢钢筋焊接及及验收的专专门规定。8.1.66钢筋网片片、骨架的的绑扎和焊焊接质量应应符合下列列规定：一、 绑扎达到优优良：优良：缺口口、松
38、扣的的数量不超超过应绑扣扣数的100%，且不不应集中。二、 焊接达到优优良：优良：骨架架无漏焊、开开焊、钢筋筋网片漏焊焊，开焊不不超过焊点点数的2%，且不应应集中；板板伸入支座座内的焊点点无漏焊、开开焊。8.1.77弯钩的朝朝向应正确确。绑扎接接头应符合合施工的规规范的规定定。其中搭搭接长度优优良标准：搭接长度度均不小于于规定值。8.1.88用I级钢钢筋或冷拔拔低碳钢丝丝制作的箍箍筋，其数数量、弯钩钩角度和平平直长度均均为应符合合优良标准准：数量符符合设计要要求，弯钩钩角度和平平直长度符符合施工规规范的规定定。8.1.99钢筋的焊焊点与接头头尺寸和外外观质量应应符合下列列规定：对对焊接接头头处
39、弯折不不大于4；钢筋轴轴线位移不不大于0.1d,且不大大于2。无无横向裂纹纹和烧伤，焊焊包均匀。8.1.110钢筋安安装及预埋埋件位置的的允许偏差差和检验方方法应符合合下表规定定。钢筋安装及及埋件位置置的允许偏偏差和检验验方法：项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽宽度10尽量检查2网眼尺寸焊接10尽量连续三三档取其最最大值绑扎203骨架的宽度度高度5尽量检查4骨架的长度度10钢筋安装及及预埋件位位置的允许许偏差和检检验方法项次项目允许偏差检验方法5受力钢筋间距10尺量两端中中间各一点点，取最大大值排距56钢筋、构造造筋间距焊接10尺量连续三三档取其最最大值绑扎207钢筋弯起点点位移20尺量检
40、查8焊接预埋件件中心线位移移5水平高差309受力钢筋保保护层基础10梁柱5墙板38.2模板板工程：8.2.11模板及其其支架必须须具有足够够的强度，钢钢度和稳定定性：其支支架的支承承部分必须须有足够的的支承面积积，如安装装在基土上上，基土必必须坚实并并有排水措措施。8.2.22模板接缝缝宽度应符符合优良规规定：不大大于1.55。8.2.33模板与砼砼的接触面面应清理干干净并采取取防止粘结结措施。一、模板上上粘浆和漏漏涂隔离累累计面积应应不大于110002。二、梁柱的的模板上粘粘浆和漏涂涂隔离剂累累计面积不不大于40002。8.2.44模板安装装和预埋件件、预留孔孔洞的允许许念头和检检验方法应应
41、符合下表表规定：模模板安装和和预埋件、预预留空洞的的允许偏差差和检验方方法：项次允许偏差（）检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移基础5555尺量检查柱墙5353252555用水准仪或或拉线和尺尺量检查模板安装和和预埋件、预预留空洞的的允许偏差差和检验方方法项次项目允许偏差（）检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模3尺寸10101010尺量检查柱梁墙4525224每层垂直度度3333用2m托线线检查5相邻两板表表面高低差差2222用直尺和尺尺量检查6表面平整度度5522用2m靠尺尺和塞尺和和检查模板安装和和预埋件、预预留空洞的的允许偏差差和检验方方法项次项目允许偏差（）检验方法单
42、层多层高层框架多层大模高层大模7预埋钢板中中心线位移移33338预埋管预留留孔中心线线位移3333拉线和尺量量检查9预埋螺栓中心线位移移2222外露长度100010001000100010预留洞中心线位移移10101010截面内部尺尺寸10001000100010008.3砼工工程：8.3.11砼所用的的水泥、水水、骨料、外外加剂等必必须符合施施工规范和和有关规定定。8.3.22砼的配合合比、原材材料计量、搅搅拌、养护护和施工缝缝处理必须须符合施工工规范的规规定。8.3.33评定砼强强度的试块块，必须按按砼强度度检验评定定标准GGBJ1007-877的规定取取样、制作作、养护和和试验，其其强度
43、必须须符合规定定。8.3.44对设计不不允许出现现裂缝的结结构，严禁禁出现裂缝缝；设计允允许出现裂裂缝的结构构其裂缝宽宽度必须符符合设计要要求。8.3.55砼应振捣捣密实。任任何一处蜂蜂窝面积应应符合优良良规定：梁梁柱上一处处不大于220022，累计不不大于40002；基础、墙墙、板上一一处不大于于4002，累计不不大于80002。无孔洞洞。8.3.66任何一根根主筋无漏漏筋8.3.77现浇砼结结构构件的的允许偏差差和检验方方法应符合合下表规定定。现浇砼结构构构件的允允许偏差和和检验方法法项次项目允许偏差（）检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位独立基础10101010其它基础15151515柱墙梁85852标高层高1051010用水准仪或或尺量检查查全高303030303截面尺寸基础15110151101