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1、 施工组织设计目 录第一章施施工方案案与技术术措施441.1工工程测量量方案441.2土土方施工工方案551.3基基础钢筋筋工程661.4基基础模板板工程施施工方案案81.5基基础混凝凝土施工工及浇注注方案991.6主主体结构构钢筋工工程施工工方案1111.7主主体结构构模板工工程施工工方案1161.8混混凝土工工程施工工方案1181.9 砌筑工工程2331.100预制构构件施工工工艺2251.111给排水水工程2271.122电气安安装工程程301.133消防系系统施工工321.155装饰装装修工程程34第二章质质量管理理体系与与措施4402.1 质量管管理体系系认证4402.2 质量目目标
2、4002.3 技术力力量配置置及现场场管理人人员质量量终身责责任制4402.4 建立健健全质量量管理制制度4222.5 质量控控制系统统432.6 确保工工程质量量达到要要求标准准的措施施432.7 贯彻国国家强制制性质量量的措施施472.8 成品保保护措施施48第三章安安全管理理体系与与措施4493.1 安全管管理体系系认证4493.2 安全生生产目标标493.3安安全保证证组织体体系4993.4落落实安全全生产责责任制4493.5安安全管理理制度及及组织措措施5003.6安安全生产产技术措措施5003.7安安全文明明施工保保证措施施533.8地地下管线线及地下下地上设设施防护护安全措措施5
3、55第四章环环保管理理体系及及措施5564.1环环境管理理体系认认证5664.2环环境保护护管理体体系5664.3防防止扬尘尘污染措措施5664.4噪噪音污染染防治措措施5774.5材材料污染染控制措措施5774.6水水污染控控制措施施584.7传传染病的的防控措措施588第五章工工程进度度计划与与措施5595.1工工期进度度计划目目标及总总体规划划595.2工工期保证证体系5595.3工工期保证证措施5595.4确确保工期期的合同同和经济济措施6645.5其其它措施施65第六章资资源配备备计划6666.1拟拟投入的的主要施施工机械械666.2拟拟投入的的主要物物资计划划666.3劳劳动力安安
4、排计划划67第七章文文明施工工管理体体系与措措施6887.1文文明施工工目标与与体系6687.2管管理制度度687.3文文明施工工保证措措施6887.4地地下管线线及地下下地上设设施防护护安全措措施7117.5文文物保护护措施771第八章确确保报价价完成工工程建设设的技术术和管理理措施7728.1组组织措施施728.2技技术措施施728.3其其它措施施73附表一：拟投入入本工程程的主要要施工设设备表775附表二：劳动力力计划表表76附表三：计划开开、竣工工日期和和施工进进度网络络图777附表四：施工总总平面布布置及临临时用地地表788施-60第一章 施工工方案与与技术措措施1.1工工程测量量方
5、案工程测量量定位放放线采用用经纬仪仪进行；轴线的的引入也也采用经经纬仪，可可确保结结构垂直直度，水水平度控控制采用用精密水水准仪，对对各种标标高进行行准确的的水平控控制。1、轴线线控制根据甲方方提供的的坐标控控制网及及总平面面图设置置基准点点，并用用混凝土土固定保保护。测测量由主主轴线交交点处开开始，测测量各轴轴线，最最后将经经纬仪移移到对角角线进行行复合无无误后在在把轴线线延伸到到建筑物物外的轴轴线桩上上。延伸轴线线桩设在在距基坑坑边1.5米以以外，并并标画出出各纵横横轴线代代号，并并牢固便便于监测测。在工工程基础础施工完完毕后，将将各个纵纵横轴线线向上引引测并做做好标记记，避免免回填土土损
6、坏轴轴线桩。2、施工工抄平放放线水准测量量分两级级控制，首首级为等水准准设深埋埋式水准准点，其其下用IIV等水水准加密密的专用用水准点点。（1）基基础施工工抄平放放线根据基础础平面图图及大样样图，按按建筑物物的轴线线定位，连连接相应应的轴线线，计算算开挖放放坡的坡坡度，定定出开挖挖边线位位置。基坑开挖挖完成后后，基坑坑坑底开开挖宽度度要通线线校核，坑坑底深度度经水平平标高校校核无误误后，把把轴线和和标高移移到基坑坑，在基基坑中设设置轴线线，基础础边线及及标高线线。基础施工工完毕后后，把轴轴线引测测到基础础面上，并并按施工工图放出出所有有有关墙柱柱等的轴轴线及预预留预埋埋的位置置和大小小。（2）
7、主主体结构构施工抄抄平放线线结构平面面施工放放线：根根据已有有控制点点的主轴轴线用经经纬仪精精确引测测到各层层楼上，再再根据各各层施工工平面图图放出相相应的轴轴线来。标高施工工测量：标高点点均由水水准控制制点进行行引测，避避免出现现累计误误差。1.2土土方施工工方案1、场地地平整施工工序序为：现现场勘查查清除地地面杂填填土及腐腐殖土标定整整平范围围设置水水准点设置方方格网、测量标标高计算土土方挖填填工程量量土方挖挖运土方平平整（洒洒水）场地碾碾压（每每4000厚碾碾实一次次）检验验验收。2、土方方开挖1）准备备工作进场后，首首先将水水准点引引至施工工现场，并并做好现现场水准准点作为为土方开开挖
8、深度度的控制制点。土土方开挖挖前应做做好现场场的排水水工作，在在土方开开挖范围围以外的的地面沿沿基坑四四周向外外找坡，防防止雨水水倒流入入基坑，同同时应在在基坑四四周挖明明沟及集集水沟，并并配备潜潜水泵向向外排放放雨水。根据施工工周期短短、工程程量大的的特点，做做好挖土土机械的的选择，选选择反铲铲挖推机机及自卸卸车。土土方运至至甲方指指定存放放地点，少少量土方方就近平平衡。做好土方方运输车车辆的运运输通道道，保证证平坦、畅通，修修好坡道道。根据地质质报告做做好放坡坡，并进进行放线线，坡顶顶不堆土土。2）施工工阶段工艺流程程:确定定开挖的的顺序和和坡度修修边和清清底。4）注意意事项由于现场场车辆
9、进进出频繁繁且比较较多，为为使车辆辆运行有有序，不不致于使使车辆堵堵塞交通通，应设设专人统统一协调调车辆的的进出，车车辆的运运行与基基坑边缘缘至少保保持在22米以上上的距离离。现场场清洁员员负责对对运输道道路的清清障，干干燥时应应对道路路洒水湿湿润，防防止尘土土飞扬，影影响施工工周围环环境。3、土方方回填按设计要要求回填填土方，应应严格控控制回填填质量，同同时不得得用建筑筑垃圾回回填，采采用素土土回填。基坑底清清理夯打密密实检验密密实度修整找找平验收收。填土前应应将基坑坑底或地地坪上的的垃圾等等杂物清清理干净净；基槽槽回填前前，必须须清理到到基础底底面标高高，将回回落的松松散垃圾圾、砂浆浆、石
10、子子等杂物物清除干干净。检验回填填土的质质量有无无杂物，粒粒径是否否符合规规定，以以及回填填土的含含水量是是否在控控制范围围内；如如含水量量偏高，可可采用翻翻松、晾晾晒或均均匀掺入入干土等等措施；如遇回回填土的的含水量量偏低，可可采用预预先洒水水润湿等等措施。回填土每每层填土土夯实后后，应按按规范规规定进行行环刀取取样，测测出填土土的质量量密度；达到要要求后，再再进行上上一层的的铺土。修整找平平：填土土全部完完成后，应应进行表表面拉线线找平，凡凡超过标标准高程程的地方方，及时时依线铲铲平；凡凡低于标标准高程程的地方方，应补补土夯实实。回填土应应严格控控制其设设计标高高。1.3基基础钢筋筋工程工
11、程所用用钢筋必必须具有有生产厂厂家的出出厂材质质质量证证明书，且且钢筋进进场前钢钢筋生产产厂家的的资质和和产品质质量应得得到甲方方和监理理工程师师的签字字确认，施施工前必必须有监监理工程程师见证证取样且且试验合合格后方方可采用用，钢筋筋焊接接接头均应应在现场场制取试试件，并并有见证证取样人人在场，经经送检合合格后方方可正式式焊接用用于工程程。1、钢筋筋加工现场设置置钢筋加加工车间间并配备备钢筋加加工机具具如调直直机、切切断机、弯曲机机、闪光光对焊机机、电渣渣压力焊焊机等。2、钢筋筋运输按施工平平面布置置要求，钢钢筋原材材料运至至现场，分分类堆放放，按图图配好的的钢筋成成品采用用吊车直直接吊至至
12、施工位位置。4、钢筋筋制作钢筋除锈锈：钢筋筋除锈一一般通过过以下两两个途径径：一是是在钢筋筋冷拉或或调直过过程中除除锈；二二是机械械方法除除锈。钢筋的弯弯曲成型型：一级级钢筋末末端作1180弯钩，其其圆弧弯弯曲直径径D不应应小于钢钢筋直径径d的22.5倍倍，平直直部分长长度不宜宜小于钢钢筋直径径d的33倍。梁梁箍筋弯弯钩，其其直线段段长度不不小于钢钢筋直径径的6倍倍，二级级钢筋未未端做990或1335弯钩时时，弯曲曲半径DD不宜小小于钢筋筋直径的的4倍；弯起钢钢筋中间间部位弯弯折处弯弯曲直径径D不宜宜小于钢钢筋直径径d的55倍。钢筋对焊焊：对焊焊前应将将钢筋端端头1550mmm范围内内油污锈锈
13、斑清除除干净；钢筋端端头若有有弯曲，应应予以调调直或切切除；夹夹紧钢筋筋时，应应使两钢钢筋端面面的凸出出部分相相接以利利于均匀匀受热和和保证焊焊缝与钢钢筋直径径轴线垂垂直；焊焊接完毕毕后，应应待接头头变为黑黑红色，才才能松开开夹具，平平稳取出出钢筋；同时做做好对焊焊试件，对对焊试件件不小于于2个，并并进行冷冷弯试验验，合格格后，才才能批量量焊接；焊接场场地应有有防风、防雨措措施。框架柱立立筋要按按其位置置要求插插入，位位置准确确，下伸伸长度、预备长长度满足足设计要要求，上上部接头头处钢筋筋接头相相互错开开，满足足在同一一载面（间间距355d，且且5000mmm）内接接头截面面积不大大于钢筋筋总
14、面积积的500%。钢筋相互互间应绑绑扎牢固固，以防防浇捣混混凝土时时，因碰碰撞、振振动使绑绑扣松散散、钢筋筋移位，造造成露筋筋。绑扎钢筋筋时，应应按设计计规定留留足保护护层，不不得有负负误差。留设保保护层，应应以相同同配合比比的细石石混凝土土或水泥泥砂浆制制成垫块块，将钢钢筋垫起起，严禁禁以钢筋筋垫钢筋筋，或将将钢筋用用铁钉、铅丝直直接固定定在模板板上。当钢筋排排列稠密密，以致致影响混混凝土正正常浇筑筑时，可可同设计计人员协协商，采采取措施施，以保保证混凝凝土的浇浇筑质量量。钢筋搭接接长度与与搭接位位置的要要求：受受力钢筋筋直径等等于或大大于222mm时时，宜采采用焊接接接头，小小于222mm
15、时时，可采采用绑扎扎接头，搭搭接长度度为：级钢筋筋35dd，级钢筋筋45dd，级钢筋筋另加弯弯钩。搭搭接长度度末端与与钢筋弯弯折处的的距离不不得小于于钢筋直直径的110倍。接头不不得位于于构件最最大弯矩矩处，受受拉区域域内级钢筋筋绑扎接接头的末末端应做做变钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。2）基础础地梁钢钢筋绑扎扎先穿梁的的下部纵纵向受力力钢筋及及弯起钢钢筋，再再穿梁中中间的纵纵向腰筋筋并将箍箍筋按已已画好的的间距逐逐个分开开；调整整箍筋间间距使
16、间间距符合合设计要要求，绑绑扎主筋筋和箍筋筋，再绑绑腰筋和和腰筋之之间的拉拉接筋，主主次梁同同时配合合进行。绑梁上部部纵向筋筋的箍筋筋，宜用用套扣法法绑扎。箍筋在叠叠合处弯弯钩，在在梁中交交错绑扎扎，箍筋筋弯钩为为13550，平平直部分分长度为为10dd，如做做成封闭闭箍时，单单面焊缝缝长度不不小于55d。梁端第一一个箍筋筋应设置置在距离离节点边边缘500mm处处。在主、次次梁受力力筋下均均应放垫垫块（或或塑料卡卡），保保证保护护层的厚厚度。受受力筋为为双排时时，可用用短筋垫垫在两层层钢筋之之间，钢钢筋排距距应符合合设计要要求。梁内应在在有构造造柱的地地方预插插构造柱柱钢筋，伸伸入梁内内40d
17、d。1.4基基础模板板工程施施工方案案混凝土结结构的模模板工程程，是混混凝土成成型施工工中的一一个十分分重要的的组成部部分。本本工程采采用竹胶胶合板模模板体系系。钢筋筋绑扎完完毕，经经检查合合格后，方方可安装装模板，模模板接缝缝处，应应加密封封条，以以防止漏漏浆。模板应平平整，且且拼缝严严密不漏漏浆，并并应有足足够的刚刚度、强强度，吸吸水性要要小。模板构造造应牢固固稳定，可可承受混混凝土拌拌合物的的侧压力力和施工工荷载，且且应装拆拆方便。拆下的模模板及时时清理粘粘连物，涂涂刷脱模模剂，拆拆下的扣扣件及时时集中收收集管理理。拆模时严严禁模板板直接从从高处往往下扔，以以防止模模板变形形的损坏坏。安
18、装模板板：根据据模板配配板图安安装第一一带柱侧侧模板，校校正临时时固定，安安装第二二带柱侧侧模板到到梁底，校校正固定定，检查查验收。为了防止止混凝土土浇注时时模板产产生鼓胀胀变形，在在柱侧模模板外侧侧用槽钢钢和对拉拉螺栓紧紧固，槽槽钢柱箍箍间距为为：柱模模下部220000mm范范围内5500mmm，上上部6000mmm。柱、梁接接头处模模板安装装：根据据模板配配板图用用定制的的接头异异型模板板和模板板卡连接接柱梁侧侧模形成成整体，并并用专用用卡具加加固。按柱截面面尺寸定定制柱侧侧模板，配配制一个个数层的的柱模，在在每套模模板上按按柱编号号。采用用该模板板的优点点是混凝凝土外观观质量和和几何尺尺
19、寸均能能满足设设计和规规范要求求，该模模板刚度度和强度度高，拼拼缝少，操操作简单单，价格格合理，周周转次数数多，而而且混凝凝土外观观质量达达到清水水混凝土土外观质质量标准准。1.5基基础混凝凝土施工工及浇注注方案混凝土结结构工程程质量的的优劣，除除取决于于优良的的设计、材料的的性质及及配合成成分以外外，还取取决于施施工质量量的好坏坏。因此此，对施施工中的的各主要要环节，如如混凝土土的搅拌拌、运输输、浇筑筑、振捣捣、养护护等，均均应严格格遵循施施工及验验收规范范和操作作规程的的规定进进行施工工。施工工人员应应树立保保证工程程质量的的责任收收，对施施工质量量要高标标准、严严要求，做做到思想想重视、
20、组织严严密、措措施落实实、施工工精细。1、施工工准备编制施工工方案，选选择经济济合理的的施工方方案，健健全技术术管理系系统，制制定技术术措施，落落实技术术岗位责责任制，做做好技术术交底，以以及质量量检验和和评定的的准备工工作。进行原材材料检验验，各种种原材料料必须符符合规定定标准；备足材材料，并并妥善保保管，按按品种、规格分分别堆放放，注意意防止骨骨料中掺掺混凝土土等污物物。将需用的的工具、机械、设备配配备齐全全，并经经检修试试验后备备用。做好基坑坑排水和和降低地地下水位位的工作作，要防防止地面面水流入入基坑，要要保持地地下水位位在施工工底面最最低标高高不小于于30ccm，以以避免在在带水或或
21、泥浆的的情况下下，施工工混凝土土结构。施工过程程中的检检查：混凝土原原材料必必须符合合现行国国家标准准，施工工及验收收规范和和设计的的有关规规定。所用外加加剂应有有出厂合合格证及及使用说说明书，现现场复验验其各项项性能指指标应合合格。检查混凝凝土搅合合物配料料的称量量是否准准确，如如搅合物物用水量量、水泥泥重量、外加剂剂掺量等等。检查混凝凝土搅合合物的坍坍落度，每每工作班班至少测测两次。掺引气气型外加加剂的防防水混凝凝土，还还应测定定含气量量。检查混凝凝土搅合合物在运运输、浇浇筑过程程中有否否离析现现象，观观察浇捣捣施工质质量，发发现问题题及时纠纠正。检查混凝凝土结构构的养护护情况。（3）结结
22、构施工工后的检检查各种原材材料的质质量证明明文件、试验报报告或检检验记录录。混凝土的的强度试试验报告告单。分项工程程及隐蔽蔽工程验验收记录录。外观检查查有无蜂蜂窝、麻麻面、孔孔洞、漏漏筋等影影响质量量的缺陷陷，穿墙墙管、变变形缝等等细部构构造是否否封闭严严密，整整个结构构有无渗渗漏现象象。若发发现有渗渗漏现象象，应找找出确切切部位，分分析渗漏漏原因，采采取措施施，及时时修补。（4）安安全施工工施工电源源开关箱箱必须装装设漏电电保护器器，防止止漏电伤伤人。振捣器的的电源线线、开关关、胶皮皮线要经经常检查查，防止止破损漏漏电伤人人。操作作人员施施工时应应戴绝缘缘手套，穿穿防触电电胶鞋。夜间施工工，
23、现场场及施工工道路应应装有充充足的照照明设施施。该方案针针对装置置内钢筋筋混凝土土设备基基础的施施工进行行编制。设备基基础中存存在大量量预埋地地脚螺栓栓，在设设备基础础模板的的施工中中，设备备基础中中地脚螺螺栓的施施工是设设备基础础模板施施工中的的难点，大大体积混混凝土也也是施工工的重点点，以下下重点对对大型设设备基础础中地脚脚螺栓的的施工和和大体积积混凝土土的施工工作重要要叙述。1.6主主体结构构钢筋工工程施工工方案工程所用用钢筋必必须具有有生产厂厂家的出出厂材质质质量证证明书，且且钢筋进进场前钢钢筋生产产厂家的的资质和和产品质质量应得得到甲方方和监理理工程师师的签字字确认，施施工前必必须有
24、监监理工程程师见证证取样且且试验合合格后方方可采用用，钢筋筋焊接接接头均应应在现场场制取试试件，并并有见证证取样人人在场，经经送检合合格后方方可正式式焊接用用于工程程。1、钢筋筋制作钢筋加工工在施工工现场进进行下料料、成型型、制作作，现场场布置配配套的加加工机械械设备，具具体布置置位置见见现场施施工平面面图。钢筋除锈锈：钢筋筋除锈一一般通过过以下两两个途径径：一是是在钢筋筋冷拉或或调直过过程中除除锈；二二是机械械方法除除锈。钢筋的弯弯曲成型型：梁不不小于66d、柱柱子不小小于100d。二二级钢筋筋末端做做90或1335弯钩时时，弯曲曲直径DD不宜小小于钢筋筋直径dd的4倍倍。弯起起钢筋中中间部
25、位位弯折处处弯曲直直径D不不宜小于于钢筋直直径d的的5倍。柱子钢筋筋接头位位置：压压力焊。工艺流程程：套柱柱箍筋电渣压压力焊连连接竖向向受力钢钢筋画箍筋筋间距线线绑箍筋筋。施工方法法：套柱箍筋筋：柱筋筋绑扎前前，先按按图纸要要求的间间距，算算好每根根柱子的的箍筋数数量。将将箍筋套套在下层层伸出的的予留钢钢筋上，然然后用电电渣压力力焊焊接接接长柱柱子钢筋筋。在柱子主主筋上用用粉笔画画出箍筋筋间距线线，按已已划好的的钢筋位位置线，将将已套好好的箍筋筋往上移移动，由由上往下下绑扎，箍箍筋接头头要错开开。箍筋要与与主筋垂垂直，绑绑扎牢固固。柱筋的保保护层厚厚度按设设计要求求，在主主筋外侧侧绑扎与与保护
26、层层厚度相相同的垫垫块予以以保证。模外绑扎扎（先在在梁模板板上口绑绑扎成型型后再入入模内）：画箍筋筋间距放主次次梁下层层钢筋穿主梁梁上层钢钢筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵筋按箍筋筋间距绑绑扎抽出横横杆落骨骨架于模模板内。向受力钢钢筋及弯弯起钢筋筋，并套套好箍筋筋；放主主次梁的的架立筋筋；隔一一定间距距将架立立筋与箍箍筋绑扎扎牢固；调整箍箍筋间距距使间距距符合设设计要求求，绑扎扎箍筋，再再绑主筋筋，主次次梁同时时配合进进行。绑梁上部部纵向筋筋的箍筋筋，宜用用套扣法法绑扎。箍筋在叠叠合处弯弯钩，在在梁中交交错绑扎扎，箍筋筋弯钩为为13550，平平直部分分长度为为10dd，如做做成封闭闭箍时，
27、单单面焊缝缝长度不不小于55d。梁端第一一个箍筋筋应设置置在距离离节点边边缘500mm处处。在主、次次梁受力力筋下均均应放垫垫块（或或塑料卡卡），保保证保护护层的厚厚度。受受筋为双双排时，可可用短筋筋垫在两两层钢筋筋之间，钢钢筋排距距应符合合设计要要求。梁筋的搭搭接：梁梁的受力力钢筋直直径等于于或大于于22mmm时，宜宜采用焊焊接接头头，小于于22mmm时，可可采用绑绑扎接头头，搭接接长度为为：级钢筋筋35dd，级钢筋筋45dd，级钢筋筋另加弯弯钩。搭搭接长度度末端与与钢筋弯弯折处的的距离不不得小于于钢筋直直径的110倍。接头不不得位于于构件最最大弯矩矩处，受受拉区域域内级钢筋筋绑扎接接头的末
28、末端应做做变工艺流程程：清理理模板模板上上画线绑板下下层受力力筋绑负弯弯矩钢筋筋。清理模板板上面的的杂物，用用粉笔在在模板上上划好主主筋、分分布筋间间距。按划好的的间距，先先摆放受受力主筋筋、后放放分布筋筋。预埋埋件、电电线管、预留孔孔等及时时配合安安装。绑扎要求求时，板板的保护护层厚度度为155mm，（板板厚度2000时， 板厚度度2000时，板板的保护护层厚度度为200mm），钢钢筋搭接接长度与与搭接位位置的要要求与前前面所述述梁相同同。5、楼梯梯钢筋绑绑扎工艺流程程：划位位置线绑主筋筋绑分布布筋绑踏步步筋。在楼梯底底板上划划主筋和和分布筋筋的位置置线。根据设计计图纸中中主筋、分布筋筋的方
29、向向，先绑绑扎主筋筋后绑扎扎分布筋筋，每个个交点均均应绑扎扎。如有有楼梯梁梁时，先先绑梁后后绑板筋筋。板筋筋要锚固固到梁内内。底板筋绑绑完，待待踏步模模板吊绑绑支好后后，再绑绑扎踏步步钢筋。主筋接接头数量量和位置置均要符符合施工工规范的的规定。6、钢筋筋绑扎注注意事项项核对成品品钢筋的的钢号、直径、形状、尺寸和和数量是是否与料料单料牌牌相符。准备绑绑扎用的的铁丝、绑扎工工具、绑绑扎架和和控制混混凝土保保护层用用的水泥泥砂浆垫垫块等。绑扎形式式复杂的的结构部部位时，应应先研究究逐根穿穿插就位位的顺序序，并与与模板工工联系，确确定支模模绑扎顺顺序，以以减少绑绑扎困难难。板、次梁梁与主梁梁交叉处处，
30、板的的钢筋在在上，次次梁钢筋筋中，主主梁的钢钢筋在下下，当有有圈梁时时，主梁梁钢筋在在上。主主梁上次次梁处两两侧均须须设附加加箍筋及及吊筋。7、钢筋筋的焊接接A、电渣渣压力焊焊（用于于柱钢筋筋）钢筋焊接接之前，焊焊接部位位的污、杂物等等应清除除干净，钢钢筋端部部若有弯弯折、扭扭曲，应应予以矫矫直或切切除，但但不得用用锤击矫矫直。在正式进进行焊接接之前，必必须按照照选择的的焊接参参数进行行试焊，并并作试件件送试，以以便确定定合理的的焊接参参数。合合格后方方可正式式生产。在钢筋焊焊焊接中中，焊工工应认真真进行自自检、互互检，若若以发现现偏心、弯折、烧伤、焊包不不饱满等等焊接缺缺陷，应应切除热热影响
31、区区的钢筋筋，即离离焊缝中中心约为为1.11倍钢筋筋直径的的长度范范围内的的部分应应切除。级钢筋筋焊接时时,无论论直径大大小,均均应采取取预热闪闪光焊或或闪光预热闪闪光焊工工艺。试焊、做做焊前试试件：在在每班正正式焊接接前，应应选择的的焊接参参数焊接接6个试试件，其其中3个个做拉力力试验，33个做冷冷弯试验验。经试试验合格格后，方方可按确确定的焊焊接参数数成批生生产。保证焊接接接头位位置和操操作要求求：焊接接前和施施焊过程程中，应应检查和和调整电电极位置置，拧紧紧夹具丝丝杆。钢钢筋在电电极内必必须夹紧紧，电极极钳口变变形应立立即调换换和修理理。钢筋端头头如起弯弯或成“马蹄”形则不不得焊接接，必
32、须须煨直或或切除。钢筋端头头1200mm范范围内的的铁锈、油污，必必须清除除干净。焊接过程程中，粘粘附在电电极上的的氧化铁铁要随时时清除干干净。接近焊接接接头区区段应有有适当均均匀的镦镦粗塑性性变形，端端面不应应氧化。焊接后稍稍冷却才才能松开开电极钳钳口，取取出钢筋筋时必须须平稳，以以免接头头弯折。在钢筋对对焊生产产中，焊焊工就认认真进行行自检，若若发现偏偏心、弯弯折、烧烧伤、裂裂缝等缺缺陷，应应切除接接头重焊焊，并查查找原因因，及时时消除。连接速度度快。直直螺纹连连接套筒筒比锥螺螺纹短440%左左右，且且丝扣螺螺距大，不不必使用用扭力扳扳手，方方便施工工。应用范围围广。对对弯折钢钢筋、固固定
33、钢筋筋、钢筋筋笼等不不能转动动钢筋的的场合，可可不受限限制地方方便使用用。经济效益益好。直直螺纹接接头比套套筒挤压压接头省省钢700%左右右，对锥锥螺纹接接头省省省钢355%左右右。便于管理理。省去去了用扭扭力扳手手检测这这道工序序。对劳劳工素质质及检测测工具的的依赖性性明显减减小。（1）施施工准备备参与接接头加工工的操作作工人、技术管管理和质质量管理理人员均均参加技技术培训训；设备备操作工工人经考考核合格格后持证证上岗。对运入入现场的的连接套套筒进行行检查。套筒应应有产品品合格证证，套筒筒表面不不得有影影响性能能的裂缝缝、节疤疤等缺陷陷；尺寸寸应符合合要求。清除连连接套筒筒及端部部的油污污、
34、铁锈锈等杂物物。根据要要求的螺螺纹相关关尺寸，调调整螺纹纹轧制机机的设置置。检查螺螺纹轧制制机运转转是否正正常；轧轧制出的的螺纹尺尺寸是否否符合要要求。逐个检检查钢筋筋端头螺螺纹的外外观质量量，并用用手将套套筒拧进进钢筋端端头，看看是否过过松或过过紧，检检查螺纹纹的深度度是否符符合要求求。将检验验合格的的端头螺螺纹戴上上保护套套或拧上上连接套套筒，并并按规格格分类堆堆放整齐齐待用。（3）直直螺纹接接头连接接工艺筋同径径和异径径普通接接头：先先用扳手手将连接接套筒与与一端钢钢筋拧紧紧，再将将另一端端钢筋与与连接套套筒拧紧紧。调接头头（用于于弯曲钢钢筋、固固定钢筋筋等不能能移动钢钢筋的接接头连接接
35、）：先先将连接接套筒和和锁紧螺螺母全部部拧人螺螺纹长度度较长的的一端钢钢筋内，再再把螺纹纹长度较较短的一一端钢筋筋对准套套筒，旋旋转套筒筒使其从从长螺纹纹钢筋头头逐渐退退出，并并进入短短螺纹钢钢筋头中中，并与与短螺纹纹钢筋头头拧紧，然然后将锁锁紧螺母母也旋出出，与连连接套筒筒拧紧。（4）质质量检查查外观检检查：根根据目测测钢筋上上的螺纹纹露在套套筒外的的长度判判别钢筋筋直螺纹纹接头连连接质量量。1.7主主体结构构模板工工程施工工方案1、柱模模板框架柱断断面为方方形时，柱柱模板采采用同柱柱截面等等宽的竹竹胶板模模板；框框架柱断断面为异异型时，柱柱模板采采用定制制异型模模板。工艺流程程：楼面面或基
36、础础面上弹弹出柱轴轴线及边边线模板底底找平对准边边线安装装柱模加固、校正。柱、梁接接头处模模板安装装：根据据模板配配板图用用定制的的接头异异型模板板和模板板卡连接接柱梁侧侧模形成成整体，并并用专用用卡具加加固。（1）安安装梁模模板工艺流程程：弹线线安装梁梁底模绑梁钢钢筋安装侧侧模预检。弹出轴线线和水平平线。安装梁支支撑之前前（如土土地面必必须夯实实），支支撑下垫垫通长脚脚手板。梁撑采采用双排排或多排排，支撑撑的间距距由模板板设计规规定，一一般情况况下，间间距以6601100ccm为宜宜。支撑撑双向加加剪刀撑撑和水平平拉杆，离离地500cm设设一道，以以上每隔隔1.55m设一一道。按设计标标高调
37、整整支撑的的标高，然然后安装装梁底板板，并拉拉线找直直，梁底底板应起起拱，当当梁跨度度等于或或大于44m时，梁梁底板按按设计要要求起拱拱。如无无设计要要求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/1000033/10000。绑扎梁钢钢筋，经经检查合合格后办办理隐检检，并清清除杂物物，安装装侧模板板，把两两侧模板板与底板板用U形形卡连接接。用梁托架架或三角角架支撑撑固定梁梁侧模板板。龙骨骨间距为为5075ccm，梁梁模板上上口用定定型卡子子固定。当梁高高超过770cmm时，加加穿对拉拉螺栓（或或对拉钢钢片）加加固。安装后校校正梁中中线、标标高、断断面尺寸寸。将梁梁模板内内杂物清清理干净净，检查查合格
38、后后办预检检。铺胶合板板模板块块：可从从一侧开开始铺，楼楼板在大大面积上上均采用用整块板板，应拼拼缝严密密。平台板铺铺完后，用用水平仪仪测量模模板标高高，进行行校正，并并用靠尺尺找平。标高校完完后，支支撑之间间应加水水平拉杆杆。根据据支柱高高度决定定水平拉拉杆设几几道。一一般情况况下离地地面200300cm处处一道，往往上纵横横方向第第隔1.5m左左右一道道，并应应经常检检查，保保证完整整牢固。将模板内内杂物清清理干净净，办预预检。 用钩子将将模板钩钩下，等等该段的的模板全全部脱模模后集中中运出。集中堆堆放。楼层较高高，支模模采用双双层排架架时，先先拆上层层排架，使使龙骨和和模板落落在底层层排
39、架上上，上层层钢模全全部运出出后，再再拆底层层排架。侧模板拆拆除时，混混凝土强强度能保保证其表表面及楞楞角不因因拆除模模板受损损坏，方方可拆除除。板与与梁拆模模强度如如设计无无规定时时，应符符合施工工规范的的规定。拆下的模模板及时时清理粘粘连物，涂涂刷脱模模剂，拆拆下的扣扣件及时时集中收收集管理理。拆模时严严禁模板板直接从从高处往往下扔，以以防止模模板变形形的损坏坏。早拆模技技术3、应用用范围：现浇混混凝土水水平楼板板。采用水平平楼板早早拆模技技术支模模时，一一只降落落头的安安全支承承面积A0.75fft(11+4hho)/3000q式中：fft：新新浇混凝凝土早期期抗拉强强度值，单单位N/m
40、m22。ho：新新浇混凝凝土板截截面有效效高度，单单位mmm。q：施工工和结构构自重均均布荷载载值，单单位KNN/mmm2。早拆模技技术支模模时，竖竖杆数量量及位置置按支模模稳定及及承载力力需要计计算确定定。早拆拆模技术术早拆模模板时，留留置竖杆杆数量由由降落头头安全支支承面积积确定。早拆模技技术支模模步骤如如下：在钢管龙龙骨上安安放60050mmm木龙龙骨。按配模安安装模板板。梁板模板板在浇混混凝土之之前，应应检查轴轴线尺寸寸和断面面尺寸，符符合要求求后，方方可浇灌灌混凝土土，在浇浇灌混凝凝土时，应应设专人人看管模模板。为保证模模板的长长期周转转使用和和混凝土土浇筑质质量，混混凝土浇浇筑高度
41、度不应超超过500cm一一步，不不得用振振捣棒振振动模板板。模板安装装前，应应涂刷脱脱模剂。拆模时时及时进进行修理理，然后后涂刷脱脱模剂待待用。早拆模板板技术拆拆模步骤骤如下：新浇混凝凝土强度度达到拆拆模强度度；旋下上调调节手柄柄，使龙龙骨、模模板脱离离混凝土土下平面面；拆除模板板龙骨。拆除多余余的竖杆杆。拆模时严严禁用大大锤砸，严严禁高空空掉落，应应人工传传递轻轻轻放下，分分类码放放整齐，早早拆模系系统拆模模时严禁禁旋松降降落头下下调手柄柄。1.8混混凝土工工程施工工方案1、凝土土的制作作与供应应采用商品品混凝土土直接入入模，根根据具体体情况向向供应站站提出技技术参数数，由用混凝土土泵和输输
42、送管输输送的混混凝土拌拌合物成成为泵送送混凝土土，由于于泵送混混凝土与与通常意意义上的的混凝土土的施工工方法不不同，因因此对混混凝土拌拌合物的的要求，除除了满足足设计规规定的强强度，耐耐久性等等之外，还还要满足足管道输输送的要要求，即即要求有有良好的的可泵性性，所谓谓可泵性性是指混混凝土拌拌合物具具有可能能顺利通通过管道道不离析析、不沁沁水、不不阻塞和和粘滞性性良好的的性能。材料要求求：水泥：用用普通硅硅酸盐水水泥，进进场时必必须有质质量合格格证，并并经复验验合格。砂：采用用中砂，要要求通过过0.3315mmm筛孔孔的占115%30%，含泥泥量小于于5%，砂砂率宜控控制在440%45%。石子：
43、用用碎石，粒粒径一般般不能超超过管径径的1/311/4，最最大粒径径不应大大于400mm，含含泥量小小于1%。粉煤灰：用工业业级粉煤煤灰，细细度0.0800mm方方孔筛筛筛余不大大于8%。外加剂：采用高高效复合合型减水水剂，应应符合有有关标准准的规定定。4、泵送送混凝土土的配合合比要求求泵送混凝凝土配合合比设计计应符合合国家现现行标准准评定标标准（GGBJ110787）和和预拌拌混凝土土有关关规定。并应根根据混凝凝土原材材料、混混凝土泵泵与混凝凝土输送送管径、泵送距距离、气气温等具具体施工工条件试试配。必必要时，应应通过试试泵送确确定泵送送混凝土土的配合合比。泵送混凝凝土的坍坍落度，可可按国家
44、家现行标标准混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范的的规定选选用。泵送混凝凝土配合合比设计计时，应应满足以以下条件件：泵送送混凝土土的水灰灰比宜为为0.440.6；泵泵送混凝凝土的砂砂率宜为为38%455%；泵泵送混凝凝土的最最小水泥泥用量宜宜为3000kgg/m33；泵送送混凝土土应掺适适量外加加剂，并并应符合合国家现现行标准准混凝凝土泵送送剂的的规定。外加剂剂的品种种和掺量量由试验验确定。不得任任意使用用。泵送送的含气气量不应应大于33%。模板内垃垃圾、木木屑、泥泥土、积积水和钢钢筋上的的油污等等清理干干净；模模板在混混凝土浇浇筑前洒洒水润湿湿，模板板内侧刷刷隔离剂剂。浇筑混凝凝土必需需的
45、脚手手架已经经搭设，经经检查符符合施工工需求和和安全要要求。泵送操作作人员经经培训、考核合合格，持持证上岗岗；对全全体施工工人员进进行细致致的技术术交底。6、施工工操作工工艺混凝土分分层铺设设后，应应随即用用插入式式振动器器振捣密密实。11台泵应应配备334台台振动器器（其中中122台备用用）。当当混凝土土坍落度度大于115cmm时，振振捣一遍遍即可；当坍落落度小于于15ccm时，应应与普通通混凝土土一样振振捣，以以机械振振捣为主主，人工工捣固为为辅，捣捣固时间间以155300s为宜宜。泵送混凝凝土入模模用水平平管或布布料杆时时，要将将端部软软管经常常均匀地地移动，以以防混凝凝土堆积积，增加加
46、压送阻阻力而引引起爆管管。当混混凝土浇浇到最后后阶段，对对泵采取取“分段停停泵”的办法法。沿地面铺铺管，每每节管两两端应垫垫50mmm10mmm方木木，以便便拆装；向下倾倾斜输送送时，应应搭设宽宽度不小小于1mm的斜道道，上铺铺脚手架架，管两两端垫方方木支承承，因压压送时输输送管会会产生较较大的振振动，管管子不宜宜直接铺铺设在模模板、钢钢筋上，而而应搁置置在马登登或临时时搭设的的架子上上。泵送将结结束时，应应计算好好混凝土土需要量量，以便便决定拌拌制混凝凝土量，避避免剩余余混凝土土过多。混凝土泵泵送完毕毕，应进进行混凝凝土泵、布料杆杆及管路路清洗。管道清清理可采采用空气气压缩机机推动清清洗球清
47、清洗。方方法是先先安好专专用清洗洗管，再再启动空空压机，渐渐渐加压压。清洗洗过程中中，应随随时敲击击输送管管，了解解混凝土土是否接接近排空空。管道道拆卸后后按不同同规格分分类堆放放备用。7、质量量标准泵送混凝凝土必须须计量准准确并用用机械搅搅拌，搅搅拌时间间要符合合施工规规范的规规定。混凝土的的坍落度度宜为88188cm，各各罐拌合合物的坍坍落度应应均匀。拆除管道道接头时时，应先先进行多多次反抽抽，卸除除管道内内混凝土土压力，以以防混凝凝土喷出出伤人。清管时，管管端应设设安全档档板，并并严禁在在前方站站人，以以防喷射射伤人。清洗管道道可用压压力水冲冲洗或压压缩空气气冲洗，但但二者不不得同时时使用。在水洗洗时，可可中途改改用气洗洗，但气气洗中途途严禁转转换为水水洗。在在最后1