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1、小米手机机2后盖盖的三维维实体建建模实验验及分析析报告专业机械械设计制制造及其其自动化化12-1班作者姓名名刘威振振 指导教师师刘银老老师日 期220133年6月月16日日小米手机机2后盖的三三维实体体建模实实验及分分析报告告一、测量量出手机机后盖的的数据。手机后盖盖主要数数据信息息：长1126mmm、宽宽64mmm、厚厚8mmm。二、 打开UGG7.001.新建建文件2. 创建长方方体点击长方方体命令令，分别别输入长长宽高数数据，长长为1226mmm，宽为为64，高高度为88mm，创创建长方方体。如如图所示示 3.边倒圆圆给长方体体四个边边边倒圆圆，半径径为8mmm，如如图所示示。4.抽壳壳
2、单击抽壳壳命令，输输入厚度度1mmm，然后后选择正正面为抽抽壳面，如如图所示示。5.进入入草图单击草图图命令，选选择背面面为基准准面进如如草图，如如图所示示。6.画定定位尺寸寸线用偏置曲曲线命令令画出定定位尺寸寸线，如如图所示示。7.画出出外放、摄摄像头、闪闪光灯等等部件根据定位位尺寸线线，分别别画出外外放、摄摄像头、闪闪光灯等等部件，然然后删除除定位尺尺寸线，如如图所示示。8. 完成草图图，拉伸伸部件单击完成成草图，然然后单击击拉伸命命令，分分别拉伸伸出外放放、摄像像头、闪闪光灯等等部件，然然后隐藏藏草图画画的线。9. 耳机孔单击打孔孔命令，选选择简单单孔，输输入数据据直径为为4mmm，深度
3、度10mmm。选择正上上面为基基准面，进进入草图图。进入草图图后，输输入孔的的位置，xx为200mm，yy为-11mm，zz为0mmm。完完成草图图，单击击确定，耳耳机孔完完成。10关机机键和音音量键选择侧面面为基准准平面，进进入草图图。偏置曲线线，画出出定位尺尺寸线。单击快速速修建，修修建多余余线段。完成草图图，单击击拉伸命命令，布布尔运算算选择求求和，距距离为11mm。11边倒倒圆单击边倒倒圆命令令，将手手机四周周做边倒倒圆。12 MMI字标标志进入草图图，根据据数据画画出MII字标志志，然后后完成草草图，拉拉伸求差差，距离离为0.3mmm。三、 完成手机机后壳四、 上色五、总结结转眼间快
4、快速成型型技术一一学期的的课程就就要结束束了，通通过一个个学期的的课程学学习，使使我对快快速成型型技术有有了比较较系统的的了解。快速成形技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即，快速成形技术
5、就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。快速成型型技术主主要有四四种基本本类型。近十几年来，随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈。尤其是计算机技术的迅速普遍和CAD/CAM技术的广泛应用，使得RP技术得到了异乎寻常的高速发展，表现出很强的生命力和广阔的应用前景。快速成形技术发展至今，以其技术的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速发展。目前，快速成形的工艺方法已有几十种之多，其中主要工艺有四种基本类型：光固化成型法、分层实体制造法、选择性激光烧结法和熔融沉积制造法。光固化成成形SLA(Steereoo liithoograaphyy Appparratu
6、us)工工艺也称称光造型型、立体体光刻及及立体印印刷，其其工艺过过程是以以液态光光敏树脂脂为材料料充满液液槽，由由计算机机控制激激光束跟跟踪层状状截面轨轨迹，并并照射到到液槽中中的液体体树脂，而而使这一一层树脂脂固化，之之后升降降台下降降一层高高度，已已成型的的层面上上又布满满一层树树脂，然然后再进进行新一一层的扫扫描，新新固化的的一层牢牢固地粘粘在前一一层上，如如此重复复直到整整个零件件制造完完毕，得得到1个个三维实实体模型型。该工工艺的特特点是：原型件件精度高高，零件件强度和和硬度好好，可制制出形状状特别复复杂的空空心零件件，生产产的模型型柔性化化好，可可随意拆拆装，是是间接制制模的理理想
7、方法法。缺点点是需要要支撑，树树脂收缩缩会导致致精度下下降，另另外光固固化树脂脂有一定定的毒性性而不符符合绿色色制造发发展趋势势等。分层实体体制造LOM(Lamminaatedd Obbjecct MManuufaccturringg)工艺艺或称为为叠层实实体制造造，其工工艺原理理是根据据零件分分层几何何信息切切割箔材材和纸等等，将所所获得的的层片粘粘接成三三维实体体。其工工艺过程程是：首首先铺上上一层箔箔材，然然后用CCO，激激光在计计算机控控制下切切出本层层轮廓，非非零件部部分全部部切碎以以便于去去除。当当本层完完成后，再再铺上一一层箔材材，用滚滚子碾压压并加热热，以固固化黏结结剂，使使新
8、铺上上的一层层牢固地地粘接在在已成形形体上，再再切割该该层的轮轮廓，如如此反复复直到加加工完毕毕，最后后去除切切碎部分分以得到到完整的的零件。该该工艺的的特点是是工作可可靠，模模型支撑撑性好，成成本低，效效率高。缺缺点是前前、后处处理费时时费力，且且不能制制造中空空结构件件。选择性激激光烧结结SLS(Sellecttivee Laaserr Siinteerinng)工工艺，常常采用的的材料有有金属、陶陶瓷、AABS塑塑料等材材料的粉粉末作为为成形材材料。其其工艺过过程是：先在工工作台上上铺上一一层粉末末，在计计算机控控制下用用激光束束有选择择地进行行烧结(零件的的空心部部分不烧烧结，仍仍为粉
9、末末材料)，被烧烧结部分分便固化化在一起起构成零零件的实实心部分分。一层层完成后后再进行行下一层层，新一一层与其其上一层层被牢牢牢地烧结结在一起起。全部部烧结完完成后，去去除多余余的粉末末，便得得到烧结结成的零零件。该该工艺的的特点是是材料适适应面广广，不仅仅能制造造塑料零零件，还还能制造造陶瓷、金金属、蜡蜡等材料料的零件件。造型型精度高高，原型型强度高高，所以以可用样样件进行行功能试试验或装装配模拟拟。熔融沉积积成形FDM(Fussed Depposiitioon MManuufaccturringg)工艺艺又称为为熔丝沉沉积制造造，其工工艺过程程是以热热塑性成成形材料料丝为材材料，材材料丝
10、通通过加热热器的挤挤压头熔熔化成液液体，由由计算机机控制挤挤压头沿沿零件的的每一截截面的轮轮廓准确确运动，使使熔化的的热塑材材料丝通通过喷嘴嘴挤出，覆覆盖于已已建造的的零件之之上，并并在极短短的时间间内迅速速凝固，形形成一层层材料。之之后，挤挤压头沿沿轴向向向上运动动一微小小距离进进行下一一层材料料的建造造。这样样逐层由由底到顶顶地堆积积成一个个实体模模型或零零件。该该工艺的的特点是是使用、维维护简单单，成本本较低，速速度快，一一般复杂杂程度原原型仅需需要几个个小时即即可成型型，且无无污染。除了上述述4种最最为熟悉悉的技术术外，还还有许多多技术也也已经实实用化，如如三维打打印技术术、光屏屏蔽工艺艺、直接接壳法、直直接烧结结技术、全全息干涉涉制造等等。通过这次次手机后后盖的制制作，使使我发现现了自己己很多的的不足，对对于UGG操作的的不熟悉悉，还有有一些命命令不会会使用。但但是通过过刘银老老师对我我细心的的指导，我我不仅完完成了手手机后盖盖的制作作，还完完善了自自己的报报告。在在此，非非常感谢谢刘银老老师对我我的帮助助。