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1、RG.03-12.11 电弧炉炼钢基本操作工艺规程 第 8 页 共 8 页1. 目的与适适用范围围本规程为为我厂电电弧炉炼炼钢的基基本技术术操作守守则，是是炼钢生生产操作作和技术术检查的的基本依依据。适适用于电电弧炉炼炼钢。各各钢种的的具体操操作工艺艺，详见见电弧弧炉炼钢钢分钢种种技术操操作规程程。2. 确保电弧弧炉正常常冶炼的的规定2.1换换新炉体体后第一一炉只准准冶炼普普通碳素素钢。新新炉体第第一炉必必须做到到：a新炉体体和新钢钢包不得得在同一一炉使用用；新出出钢槽，新新钢包不不得用于于重点钢钢。b配碳量量要适当当提高，熔熔化期不不得吹氧氧助熔，保保证氧化化期脱碳碳0.550。2.2炉炉体
2、损坏坏严重，经经过大补补炉，垫垫炉底后后，前三三炉不得得冶炼重重点钢。只能冶冶炼不作作重要用用途的碳碳素钢。2.3 上炉冶冶炼高合合金钢，下下一炉必必须冶炼炼含有相相应合金金元素的的低合金金钢。配配料和熔熔炼都要要考虑合合金元素素的影响响。电弧弧炉熔炼炼铸铁后后，下一一炉应彻彻底熔清清炉底残残铁，防防止还原原期或成成品钢突突然涨碳碳。2.4 原材材料（尤尤其是铁铁合金）使使用前必必须确知知其化学学成分，否否则不得得使用。2.5 送电电前应仔仔细检查查水冷系系统和机机电设备备，发现现故障应应及时处处理。保保证水冷冷系统水水流畅通通，不漏漏水。2.6 送电电前调整整好电极极长度，必必须留一一螺丝孔
3、孔长度在在外，并并上好电电极螺丝丝接头。熔熔化期发发现炉料料不导电电或电极极卡头打打弧时，必必须及时时停电处处理。2.7 冶炼炼各期必必须专人人集中精精力，看看好电表表。严禁禁带负荷荷停电、送送电。必必须在停停电后由由专人操操作，切切除或带带上电抗抗。电表表员必须须严格规规定送电电。班长长要控制制好熔炼炼各期的的温度，避避免还原原期后升升温。2.8 测量量钢液温温度要有有代表性性。以热热电偶测测温。测测温前必必须充分分搅拌钢钢铁和炉炉渣。3. 配料本节主要要指钢铁铁料的准准备。配配料的其其他注意意事项，详详见电电炉炼钢钢用原材材料及配配料规程程。3.1 必须须按所炼炼钢种、冶冶炼方法法及生产产
4、计划，确确定具体体的配料料方案。所所有合金金废钢，特特别是车车间内部部的浇冒冒口、注注余、包包底、废废铸件等等要分类类管理，按按计划合合理使用用，不得得用作普普通废钢钢。3.2 采用用氧化法法冶炼时时，炉料料的配碳碳量应能能保证氧氧化期脱脱碳量的的要求。钢钢铁料中中不足的的碳量，可可配入生生铁或废废电极块块补足。3.3 废钢钢中不得得混入有有色金属属，如：铜、铅铅、锡、锌锌、铝等等，特别别是巴氏氏轴承合合金，一一经发现现，必须须立即检检出送交交废品库库集中处处理。废废钢中不不得混入入封闭容容器及易易燃爆物物品。浇浇道上的的耐火砖砖及废铸铸件上的的砂子必必须清除除干净，确确保炉料料良好导导电。3
5、.4 炉料料应大小小块度搭搭配，尽尽量减少少装料次次数，加加速熔化化。3.5 炉料料必须准准确称量量，根据据生产计计划要求求，配好好料。配配料单上上必须准准确填写写熔炼炉炉号、钢钢号、料料斗号和和炉料重重量。如如配合金金废钢和和生铁必必须清楚楚写明。配配料员必必须在料料单上签签名。4. 补炉炉体耐火火内衬的的好坏直直接影响响炼钢质质量。加加强炉体体维护、延延长炉体体寿命，是是电炉炼炼钢的重重要环节节。4.1 上一一炉出钢钢前应准准备下一一炉的补补炉材料料。一般般采用卤卤水镁砂砂，即原原装镁砂砂或加工工镁砂（粒粒度8）加加卤水8812%（密度度1.33g/3），拌拌和均匀匀。炉体体侵蚀严严重时，
6、可可在冷态态下，用用碾制的的沥青镁镁砂贴补补。配制制方法为为70沥青镁镁砂330镁镁砂粉，外外加510%卤粉在在轮碾机机中碾匀匀后，适适当加水水碾制而而成。4.2 出完完钢炉体体回正后后，将炉炉门坎清清理到适适当高度度，仔细细检查炉炉坡、渣渣线，清清除残渣渣。炉料料要趁高高温，做做到快速速、薄补补，以便便烧结。出出钢口有有坎时，必必须打平平，以利利出钢时时钢流顺顺畅。根根据装入入量大小小，注意意垫好炉炉门坎。超超装量大大时，要要特别注注意保护护门框水水箱脚。4.3 炉底底局部起起坑时，应应迅速扒扒净残钢钢残渣，用用沥青镁镁砂填平平。如凹凹坑较深深时，可可用沥青青镁砂砖砖填入坑坑底，用用沥青镁镁
7、砂充填填空隙，找找平，面面上撒一一层沥青青粉。4.4 间隙隙开炉前前冷补炉炉时，应应先清除除炉底、炉炉坡、渣渣线处的的残渣，用用卤水镁镁砂仔细细补修，炉墙损坏处一并修补。炉体状况不好时，不冶炼合金钢和重要产品用钢。5. 装料5.1 装料料前，炼炼钢班长长在生产产现场对对照配料料单检查查炉料，核核对重量量，以免免装错料料。5.2 装料料时，先先在炉底底垫石灰灰12%（占占炉料重重量）。炉炉底上涨涨时可不不垫石灰灰，在熔熔化期酌酌情加入入，以利利提前形形成炉渣渣，早期期脱磷。5.3 装料料、压料料要有专专人指挥挥行车，防防止碰撞撞炉墙。当当料堆高时，不不得强行行开进炉炉体，应应设法拉拉平或压压平。
8、装装料后要要检查炉炉料是否否接触炉炉门框水水箱和水水冷炉盖盖，如有有应及时时排除。超装量大时，加最后一、二次料前，应加堵炉门坎，防止跑钢。6. 熔化熔化期占占全炉冶冶炼时间间一半以以上，耗耗电量占占全炉的的6070%。因此此，抓紧紧熔化期期操作，合合理吹氧氧助熔，加加速炉料料熔化。做做到早期期脱磷，为为氧化期期创造良良好条件件，对增增加产量量、保证证质量、降降低电耗耗都有重重大意义义。6.1 熔化化期采用用最大功功率供电电。无大大塌料时时，应尽尽早切除除电抗。6.2 熔化化期炉底底形成熔熔池，炉炉料发红红，可吹吹氧助熔熔，切割割废钢，破破坏炉料料搭桥，加加速熔化化。助熔熔的氧气气压力00.5M
9、Mpa左右右，氧焰焰不得触触及炉底底，炉坡坡和炉墙墙，不得得用吹氧氧管推料料。吹氧氧人员必必须集中中精力，注注意安全全。6.3 熔化化末期，根根据配碳碳量和含含磷量高高低，可可加入不不超过炉炉料重量量的1.5%的的碎矿石石成氧化化铁皮放放初期渣渣，并补补充适量量的石灰灰、萤石石，造好好流动性性良好的的熔化渣渣，以利利脱磷。熔熔化期石石灰总量量（包括括垫炉底底的石灰灰）为炉炉料重量量的24%。6.4 冶炼炼含镍、钼钼的钢号号，可按按规格中中、下限限加入镍镍、钼（应应考虑废废钢中的的合金元元素）。6.5 当炉炉料熔化化90%左右时时，可取取参考样样分析CC、P，根根据化验验结果或或火花判判断，决决
10、定是否否需要扒扒渣增碳碳，以保保证氧化化期的脱脱碳量，取取样分析析C、PP、S、CCr、Ni、Cu等元元素。脱脱碳量以以此样为为准。7. 氧化期氧化期的的任务是是通过氧氧化脱碳碳，熔池池沸腾，从从而脱磷磷去气体体（N、HH）和夹夹杂物，同同时提高高钢液温温度，达达到或略略高于出出钢温度度。7.1矿矿石氧化化法和吹吹氧氧化化法7.1.1 规定铸铸造用钢钢或其他他重要钢钢号氧化化期的脱脱碳量必必须0.330%。化化验碳不不能满足足脱碳量量要求时时，应扒扒渣增碳碳，取样样分析合合格后，再再开始氧氧化。7.1.2 根据化化验结果果，成分分合适，温温度1556015880，方许许加矿石石或吹氧氧。应分分
11、批加矿矿，勤搅搅拌、勤勤调渣，做做到高温温氧化，活活跃沸腾腾，自动动流渣，均均匀升温温。脱碳碳速度不不宜过快快，禁止止低温加加矿，以以防发喷喷跑钢。保保持氧化化期渣不不少于33%。7.1.3 含磷量量较高时时，可采采用矿石石氧化法法或综合合氧化法法：前期期加矿石石氧化，换换渣去磷磷后吹氧氧去碳，或或边加矿矿边吹氧氧。钢液液含磷较较低时，可可采取全全部吹氧氧脱碳法法。7.1.4吹氧氧脱碳时时，吹氧氧管插入入熔池深深度为11502000。保保持与水水平成330左右的的倾角，并并左右摆摆动，以以利均匀匀脱碳，防防止局部部过热，炉炉底如无无冷钢凝凝结，则则严禁吹吹炉底。吹吹氧压力力0.881.22Mp
12、a。7.1.5 加完矿矿或吹完完氧5分分钟后，搅搅拌取样样分析碳碳、锰、磷磷及相应应的合金元元素，并并调整锰锰量：中中碳钢0.220MMn，低低碳钢0.330MMn。7.1.6 从加完完最后一一批矿或或吹完氧氧到扒氧氧化渣这这一段时时间为纯纯沸腾时时间，规规定：末末批加矿矿石时10分分钟，吹吹氧时5分钟钟。7.2 返回回吹氧法法7.2.1 为了回回收废钢钢中的合合金元素素，不加加矿石氧氧化。直直接吹氧氧去碳，经经预脱氧氧后，根根据含磷磷量高低低确定采采用单渣渣法、部部分单渣渣法或双双渣法进进行冶炼炼。7.2.2 炉料由由电炉返返回钢和和清洁废废钢组成成，配入入合金元元素不得得超过规规定上限限。
13、含钼钼钢种，包包括炉料料中的MMo，用用Fe-Mo将将Mo加加到规格格中限。7.2.3熔化化末期可可吹氧助助熔，如如磷高也也可加入入1.00-1.5%的的矿石（占占料重），熔熔清后取取样全分分析，温温度、成成分合适适，即可可吹氧脱脱碳，要要求脱碳碳量0.115%。吹吹氧脱碳碳后，取取样分析析，然后后加1-2kgg/t硅硅铁粉或或硅钙粉粉进行预预脱氧，待待炉渣流流动性良良好，渣渣色变亮亮可扒除除大部分分渣，造造新渣进进行还原原。其他他同氧化化法。7.3 还原原前扒渣渣及增碳碳的规定定7.3.1扒渣渣条件：扒渣碳碳规定控制下下限，冶冶炼合金金钢时，应应考虑铁铁合金的的增碳量量。冶炼炼低碳钢钢时，扒
14、扒渣碳不不得低于于0.005（分分钢种规规程有规规定者除除外）。扒渣磷磷规定0.0020，含磷磷量上限限0.0030的钢种种，扒渣渣磷规定定0.0010。扒渣温温度应不不低于出出钢温度度。7.3.2 扒渣时时，可先先带电扒扒渣，不不得使钢钢液暴露露。等到到化验结结果合乎乎扒渣条条件，方方可停电电和升起起电极迅迅速扒渣渣，应可可能扒净净氧化渣渣。不氧氧化法和和返回吹吹氧法采采用单渣渣冶炼的的钢种，还还原前先先调整好好炉渣流流动性，但但不得过过稀，以以免还原原期增碳碳。7.3.3 纯沸腾腾时间，温温度和磷磷均合乎乎要求，而而碳比规规定高00.033-0.05%时，可可作如下下处理：吹氧或或加矿去去
15、碳，取取样分析析，纯沸沸腾时间间5分钟钟，可不不等化验验结果扒扒渣还原原。扒渣后后不加FFe-MMn，造造稀薄渣渣后吹氧氧去碳至至规定要要求。7.3.4 扒渣后后如碳过过低，可可在裸露露的钢液液面上加加干燥的的炭粉增增碳，增增碳量0.110%，炭炭粉回收收率按440-660%计计算，加加入后应应充分搅搅拌，也也可在稀稀薄渣下下加干燥燥生铁增增碳。8. 还原期还原期的的主要任务务是脱氧氧、脱硫硫、调整整钢液成成分和温温度。还还原期是是保证钢钢液质量量的主要要环节。8.1 扒渣渣后如需需增碳，应应迅速加加炭粉增增碳，然然后加稀稀薄渣料料：石灰灰20-50 kg/t，萤萤石4-5 kkg/tt，火砖
16、砖块4-5 kkg/tt。还原原期总渣渣量为料料重的33-5%。8.2 调整整Mn至至规格下下限。薄薄渣形成成后，有有预脱氧氧要求的的钢种，插插铝0.5 kkg/tt，随后后加入扩扩散脱氧氧剂。一一般采用用硅铁粉粉白渣法法还原。硅硅铁粉总总用量33-6 kg/t，硅硅的回收收率为440-660%，第第一批硅硅铁粉用用量2.55 kgg/t，加加完后酌酌量加入入炭粉，紧紧闭炉门门和炉盖盖加料孔孔，保持持炉内正正压，加加完后隔隔5-77分钟，搅搅拌钢液液和炉渣渣，可适适量加石石灰，再再加第二二批硅铁铁粉，用用量2.00 kgg/t，以以后各批批硅铁粉粉用量1.00 kgg/t，并并酌量加加炭粉。8
17、.3 加完完第二批批硅铁粉粉后5-7分钟钟，在白白渣下充充分搅拌拌，取样样分析CC、Mnn、Sii、P、SS及所需需的合金金元素，同同时测温温，酌量量加入SSi、CC粉，再再经过55分钟后后，搅拌拌取全分分析样及及渣样，一一般要求求（FeeO）0.88%。同同时取圆圆杯样检检查脱氧氧收缩情情况。8.4 铬钼钼及铬钼钼钒等合合金铸钢钢，在出出钢前加加入预热热的钛铁铁，不计计烧损加加Ti 0.005%。8.5 整个个还原期期切实控控制好温温度、还还原气氛氛和化学学成分，CC、Mnn、Sii及合金金元素的的化验试试样必须须不少于于2个，出出钢前330分钟钟内，必必须要有有C的分分析结果果。出钢钢前1
18、00分钟，必必须要有有测温数数据。出出钢温度度一般要要求：低低碳钢116100-16630，中碳碳钢16600-16220。如铸件件浇注箱箱数较多多，则应应适当提提高出钢钢温度。8.6 如含含碳量偏偏低，可可加入干干燥的低低磷生铁铁增碳。生生铁增碳碳量不超超过0.06%，加入入生铁到到出钢要要有一定定的熔化化时间，并并加强搅搅拌。加加入生铁铁量达115 kkg/tt小时，经经15分分钟后，生生铁全熔熔方许出出钢。合合金钢炉炉后不得得用炭粉粉增碳，445钢及及以下的的碳素钢钢，炉后后炭粉增增碳量不不得超过过0.003%。8.7 整个个还原期期应在弱弱电石渣渣或白渣渣下精炼炼，注意意保持炉炉内的还
19、还原气氛氛和炉渣渣的流动动性。出出钢时必必须是流流动性良良好的白白渣，不不得在黄黄渣或弱弱电石渣渣下出钢钢。8.8 根据据还原试试样化验验结果，调调整钢液液成分，原原则上CC、S必必须进入入规格方方许出钢钢，如CC比控制制下限低低0.003%以以内，可可在补加加高碳料料（高碳碳铁合金金或增碳碳生铁）后后，确有有把握的的情况下下出钢。8.9 出钢钢口及出出钢槽应应经常注注意维护护，保持持形状，大大小正常常，烘烤烤干燥。出钢前5分钟打开出钢口，清扫出钢槽。8.100 出出钢前55分钟内内不许加加炭粉。出出钢前33分钟内内，插铝铝终脱氧氧，插铝铝后不得得加入FFe-SSi粉。插插铝后经经充分搅搅拌，
20、提提升电极极停电出出钢。终终脱氧插插铝量规规定规定定如下：低碳铸铸钢1.0kgg/t，中中碳铸钢钢及Q2235AA2钢锭锭0.88kg/tt，铬钼及及铬钼钒钒铸钢00.3kkg/tt。出钢钢槽随钢钢流加CCa-SSi合金金粒1.0kgg/t。8.111 出出钢应做做到：钢流不不冲刷塞塞杆及包包壁；先出渣渣后出钢钢，渣钢钢混出，以以利混渣渣脱硫。浇浇注组必必须有专专人指挥挥行车降降落和移移动钢包包，与倾倾炉密切切配合。出出完钢，钢钢液镇静静不少于于5分钟钟后浇注注。9. 加入铁合合金的一一般规定定9.1 铬铁：在在稀薄渣渣下，按按计算加加到规格格下限或或比下限限少0.10-0.220%，以以便还
21、原原期调整整含碳量量：出钢钢前补加加Cr0.220%时时，Fee-Crr加入后后10分钟钟方可出出钢，补补加Crr0.220%时时，Fee-Crr加入后后7分钟方方可出钢钢。铬的的回收率率按955%计算算。9.2 锰铁：可可在扒渣渣后随稀稀薄渣料料加入或或在薄渣渣形成后后加入。出出钢前调调整Mnn，加入入锰铁到到出钢的的时间要要求与铬铬铁相同同。锰的的回收率率按955-988%计算算。9.3 硅铁铁：冶炼炼含硅合合金钢时时，于出出钢前加加入烘烤烤过的FFe-SSi块。一一般钢加加入少量量Fe-Si时时，于出出钢前55分钟加加入，加加入后要要充分搅搅拌，防防止Fee-Sii块裹入入渣中。硅硅的回
22、收收率按994-997%计计算。9.4 钼铁：在在熔化末末期按规规格中下下限加入入，还原原期尽量量不调整整钼，加加入Fee-Moo距出钢钢时间应应15分钟。钼钼的回收收率按995-998%计计算。9.5 钒铁：必必须在还还原期脱脱氧良好好的白渣渣下，距距出钢前前5-88分钟加加入，补补加的FFe-VV不许用用粉末，Fe-V加入后应随即加一批硅铁粉或硅钙粉，以保证钒的回收率。钒的回收率按85-95%考虑。9.6 钛铁铁：在出出钢前33分钟内内良好的的白渣下下加入。9.7 硅钙钙合金（粒粒状或小小块状）：出钢时时随钢流流加入出出钢槽中中。Caa-Sii粒的块块度应为为5-115，Caa-Sii合金中中的Sii的回收收率按660-770%估估计。9.8 稀土土硅铁：出出钢时先先出钢水水，稀土土硅铁加加入钢包包中，钢钢水出完完后才能能大量出出渣。如如稀土硅硅铁的钢钢号出钢钢温度比比不加稀稀土的钢钢号提高高20-30，以防防产生稀稀土类夹夹杂，同同时要特特别注意意其增SSi量。9.9 金属属铈与稀土土合金：在良好好的白渣渣下部分分随钢流流加入钢钢包，先先出钢水水，待稀稀土全熔熔后，方方可大量量出渣。亦亦可在出出完钢后后，用钟钟罩将稀稀土插入入钢包。进进行稀土土处理时时出钢温温度相应应提高220-330，以防防产生稀稀土类夹夹杂。