《NISSAN现场生产管理程序文件4601.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《NISSAN现场生产管理程序文件4601.docx（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、应有的模模式 全全数保证证后工序序所必需需的质量量原则 不不输送不不合格品品原则 不接受受不合格格品（解说）当上一道道工序发发生不合合格品时时，站在在“不接受受不合格格品”的原则则立场上上，就可可以使问问题表面面化。顺序1质质量基准准的共有有化 在工序序之间的的有关质质量标准准达到共识后就就可以制制定行动动基准了了。顺序3合合适的反反馈及对对策的实实施 明确相相关的管管理者、监监督者、操操作者各各自的责责任、期期限等。对策会议议顺序2建建立反馈馈机制 针针对上工工序来的的不合格格品对照照工作行行为准则则，准备备立即采采取措施施的方案案及表格格等。顺序4对对策的追追踪 接受上上工序的的对策结结果
2、报告告，阻止止不合格格品的再再度发生生。完成状态的描述：* 针对对已表面面化的不不合格问问题，应应通过合合适的循循环反馈馈的办法法来解决决问题。*停止接接受，待待责任部部门彻底底修正后后才能确确认，防防止再次次发生问问题。应有的模模式 只只在必要要的时候候，生产产后工序序必要的的产品原则 优化化生产计计划原则 计计划变动动的对策策（解说）作为制造造行业，为为了能灵灵活应对对生产数数量及种种类计划划的变更更，必须须要建立立一种人人、物、设设备可按按操作比比例进行行变动的的工序管管理体制制。顺序1全员的意意识改革革全体员员工要朝朝着实现现具有强强有力的的应变能能力的方方向努力力。顺序2因人设定定目
3、标采用IILU基基准，与与部下一一起共同同实现提提高、扩扩大技能能的目标标（例如如：1个个人3个个工序、11个工序序3个人人、整个个工序33个人）顺序3有计划的的开展不是设设想而是是把握每每一个人人的要求求，鼓励励部下每每个人都都有计划划地追踪踪PDCCA循环环情况。顺序4事前对应应以生产产计划及及所需人人员发生生变化的的信息为为基础，探探讨操作作程序的的编制，预预先进行行操作熟熟练程度度的训练练。例如：在在接受了了支援者者及新员员工后，在在准备为为谋求早早期战斗斗力而进进行的训训练程序序的同时时，还应应设定并并指导接接收新人人的程序序，并对对这一情情况进行行追踪。机械1机机械2 多工序序化
4、多多功能化化下次用机机械2加工工对应生产符合合用户要要求的产产品 操作规规程的编编制 改变设设计完成状态的描述：* 灵活活地应对对生产计计划，有有计划地地实施操操作规程程、训练练计划，就就能够应应对变化化，顺利利地开展展生产经经营活动动。应有的模模式 只只在必要要的时候候，生产产后工序序必要的的产品原则1 按按计划生生产原则III 设备备异常停停止的排排除（解说）为了保证证1000地发发挥设备备的功能能及性能能，操作作人员应应对设备备的正常常状态十十分了解解，经常常将设备备维持在在最好状状态。顺序1F标记不合格品发现的地点发现序号发现日期 年 月 日设备代号不合格的内容摘要发现人初期清扫扫（在
5、原原处标上上F）在不合合格的部部位标上上了F即即为需要要清扫、检检修。顺序2发生源、困困难部位位的对策策对垃圾圾、污垢垢、飞散散物所采采用的对对策即改改善、清清扫。顺序3清扫、注注油、制制定切实实可行的的标准制定切切实可行行的行为为基准，准准备维护护设备的的基本条条件（检检修周期期等都要要标准化化）还应明明确必需需的技能能和工时时。彻底扫帚顺序4教育、总总检修根据基基准书进进行检修修教育及及设备的的总检修修。将充分分发挥设设备能力力及大幅幅度降低低故障、不不合格率率作为工工作目标标。顺序5自己检修修（制作作基准书书）明确与与专业检检修员的的任务分分担后，制制作检修修标准，按按照检查查表进行行检
6、修，实实施自主主管理。检查表不良品零故障零完成状态的描述：* 为了了使异常常停止成成为零，应应把握故故障、不不良的主主要因素素，明确确与专业业检修的的任务分分担，按按照检修修基准书书的要求求，切实实维护管管理好设设备并对对设备加加以改善善。应有的模模式 只只在必要要的时候候，生产产后工序序必要的的产品原则 按按计划生生产原则 遵守生生产节骤骤（解说）为了按计计划完成成生产任任务，就就一定要要遵守生生产计划划中所确确定的生生产节骤骤。顺序1标准操作作方法的的设定把握好好生产计计划、生生产节拍拍、净制制造时间间（制造造一个产产品的时时间）。依据原原单位设设定标准准操作方方法（编编制、组组合）。顺序
7、2把握实际际业绩对照计计划把握握好生产产的进度度，时间间的安排排。针对计计划把握握生产进进度，按按时产出出。顺序3差异分析析与改善善通过发发现节骤骤慢了（技技能、质质量、设设备）及及A、BB班之间间产量的的差异、浪浪费、工工作费劲劲等现象象，分析析其原因因后加以以改善。顺序4阻止异常常情况的的继续修订标标准操作作书等基基准。是否正正常或异异常现象象实施一一目了然然的管理理。7工序完成状态的描述：* 在配配置适当当人员的的条件下下，通过过标准化化的操作作就能够够遵守生生产节骤骤。应有的姿姿态 只只在必要要的时候候，生产产后工序序必要的的产品原则 按按计划生生产原则 遵守工工作顺序序（解说）为了按
8、计计划生产产及向下下工序移移送产品品，必须须遵守生生产计划划中已确确定的生生产顺序序。因此此，一定定要消除除跳出生生产线的的现象。另另外如果果发生了了跳出生生产线的的现象应应立即更更正，返返回到生生产线来来，并追追究原因因采取对对策。顺序1出厂基基准（生生产线可可否修正正的基准准）以天天、星期期、月为为单位定定期把握握出厂的的质量状状态，将将问题按按轻重缓缓急排序序逐一解解决。顺序2在发生生紧急情情况时暂暂定处理理对策可可采用强强化本工工序内的的检查，尽尽可能在在生产线线内部进进行修正正。顺序3采用55言主义义追究问问题发生生的原因因，并探探讨、实实施包括括向前工工序反馈馈的恒久久对策。顺序4
9、实施对对策后，要要确认并并评价对对策的效效果及不不再发生生的情况况。（观观察操作作、出厂厂不合格格的数据据及其它它）顺序5改订标标准操作作书及其其它基准准类文件件，进行行4M条条件管理理。顺序6实施对对策后，要要继续观观察对策策内容的的维护情情况。已改正 出厂厂完成状态的描述：* 当在在自己所所工作的的工序内内发现了了不合格格现象时时，应立立即反馈馈，并在在生产线线内进行行修正，以以切实防防止问题题再度发发生。应有的姿姿态 只只在必要要的时候候，生产产后工序序必要的的产品原则 将将库存降降到最低低原则 推推动小批批量化生生产（解说）进行批量量生产的的部门，要要能够应应对生产产先导时时间缩短短及
10、灵活活生产的的局面。顺序1 把握现现状 通过对对连续工工作及步步行路程程的分析析来把握握批量尺尺度以及及步骤的的实际状状态。 工作作分析顺序4 标准化化 改善的的效果满满意则应应整理44M，改改订标准准操作书书。并按按新的标标准操作作书训练练操作者者。顺序2 浪费的的分析 将将掌握的的现状分分层为内内部步骤骤、外部部步骤、浪浪费三个个方面。尽尽可能减减少操作作的时间间。压制工作作分析表表顺序5 效果的的确认、维维持、继继续 确确认改善善后的步步骤效果果与生产产线小批批量化的的结合状状态。 按照改改订后的的标准操操作书定定期观察察步骤，推推动进一一步的改改善。顺序3 改善与与评价 根据已已决定的
11、的任务分分担情况况，由每每个承担担部门实实施改善善措施，由由相关的的人对步步骤进行行观察并并评价改改善的效效果。完成状态的描述：* 通过过缩短步步骤的时时间，可可以灵活活地应对对经常发发生的批批量变换换等生产产变动情情况。应有的模模式 只只在必要要的时候候，生产产后工序序必要的的产品原则1 将将库存降降到最低低原则III 在工工序内将将库存量量降到最最低（解说）为了将工工序内的的库存量量降到最最低，应应在工序序内形成成以“同期化化生产”为目标标，让“制品处处于流动动”，不停停滞的状状态。顺序1明确本本工序内内所允许许的库存存标准数数量。削减超超过规定定值的库库存量。 库库存顺序3 制定定改善妨
12、妨碍循环环的要素素的对策策方案，形形成同期期化生产产。顺序2为了同同期化生生产，必必须剔除除妨碍本本工序内内循环时时间的因因素（包包括：骤骤停、不不合格品品、操作作时间散散乱等）。不合格浪费 故障 问题题浪费完成状态的描述：顺序4改订操操作标准准书 标准操操作 标准操操作书按照这样做！*严格遵遵守工序序内库存存的标准准值，顺顺畅地向向下工序序流送产产品。（不良为为零、骤骤停为零零、故障障为零）*1同期化生生产：前前、后一一道工序序在库存存量为零零的状态态下同步步生产。应有的模模式 只只在必要要的时候候，生产产后工序序必要的的产品原则1 将将库存降降到最低低原则III 将工工序之间间的库存存量降
13、到到最低（解说）为了让工工序之间间的库存存量降到到最低，要要明确实实际库存存量与理理论库存存量的概概念。顺序1 决定工工序之间间库存量量的基准准。 实施定定位管理理。顺序3 针对妨妨碍信赖赖性的要要素进行行改善。消灭骤停停顺序2 为削减减库存量量，要消消除设备备故障、质质量不良良等妨碍碍工序信信赖性的的要素。质量不好好设备故障完成状态的描述：顺序4 重新审审视工序序之间的的库存基基准，阻阻止库存存的增加加。 （改善善前）白白线500个 （改善善后）红红线400个插棒货架* 严格格遵守工工序之间间的库存存基准值值，顺畅畅地向下下工序流流送产品品。在安全库库存量为为零的状状态下进进行生产产。应有的
14、模模式 用用最少的的资源制制造原则 用用最少的的人员生生产原则 实施倍倍率的最最小化（解说）为了用最最少的人人员进行行制造，就就必须追追求，最最有效地地使用人人、物、设设备，高高效率地地生产。顺序1通过观察察操作使使浪费表表面化了解规规定的操操作与实实际操作作的差距距，找出出浪费的的原因。主主体操作作应遵循循动作经经济4原原则。问题点改善点排除工 序顺序2制定分析析及改善善方案按轻重重缓急排排列问题题，特别别要追究究发生随随带操作作及功率率损耗的原因因，并采采取对策策。顺序3改善的试试运行及及实施用试运运行的方方法来验验证把握握效果，争争取达到到预定的的目标。在在操作改改善中，不不能节省省的浪
15、费费部分应应在工夹夹具和设设备以及及配置改改善中采采取有效效对策。顺序4标准化的的遵守改订标标准操作作书，根根据新的的标准操操作书训训练员工工的技能能。并观观察、追追踪新标标准操作作书的执执行情况况完成状态的描述：* 不产产生附加加值的部部分全部部是浪费费，均应应加以改改善，这这与将人人员用量量降到最最低有关关。* 标准准操作方方法应经经常审查查、改善善，使其其水平天天天提高高。* 通过过经常实实际测量量操作时时间把握握实施倍倍率，再再根据这这些进行行技能训训练，形形成不浪浪费地操操作编制制。应有的模模式 用用最少的的资源制制造原则 用用最少的的人员制制造原则 试制人人员的最最少化（解说）将过
16、去的的新车和和新部件件以及新新设备所所形成的的技术诀诀窍作为为基础，用用于试制制工作的的改善，制制定出用用更少的的人及费费用的试试制工作作计划。另另外，在在从试产产到正式式投产的的各个阶阶段谋求求能顺利利地实现现预订目目标的管管理方法法。顺序1在试制制各个试试作项目目中与技技术部门门协作共共同制定定Q、DD、C中中具有挑挑战性的的目标，去去除了准准备项目目就可以以制定成成熟计划划了。上上次试制制中的优优点应尽尽量反映映在本次次的试制制计划中中。技能训练练计划表表操作者人人名目标质量指标 实际业业绩 差差距分析析 好好 1试 22试 完成顺序2生产准准备业务务以及小小型操作作的检查查试验中中可采
17、用用试操作作熟练训训练用的的标准进进行试运运作。顺序3在实施施阶段，可可针对每每一试操操作阶段段中的QQ，D，CC标准所所产生的的实际效效果以及及熟练程程度的进进展情况况，实测测工时，并并分析与与计划的的差距。顺序4将每次次试操作作中发生生的问题题列成表表，在反反馈到源源流的同同时，实实施对策策方案。顺序 55为了在在下次的的试制中中能反映映出来，生生产标准准业务及及熟练程程序的训训练方法法等均应应标准化化。完成状态的描述：*各项试试操作每每天的进进展情况况应一目目了然，目目标及实实际业绩绩、应对对策略要要明确。*生产准准备工作作要标准准化，进进展情况况要进行行管理。*试制要要用更少少的人员员
18、及更低低的费用用来进行行。应有的模模式 用最少少的资源源制造原则 用用最少的的人员制制造原则 合合格品的的最大化化（解 说）严格遵守守规定的的使用量量，让所所用的材材料（直直接材料料、间接接材料）的的浪费降降到最低低。让这这些规定定中所包包含的浪浪费表面面化并协协助技术术部门对对这种浪浪费现象象加以改改善也是是很重要要的。顺序1实施原原单位管管理，让让浪费现现象表面面化。顺序4设定合合格品改改善的目目标值，并并以此为为据编制制实施计计划。顺序2 分析析规定值值与实际际值之间间的差异异，并采采取对策策。顺序5与技术术部门协协作，分分析，实实施对策策。(喷剂材料的选择)顺序3将对策策方案编编入4M
19、M的标准准操作书书中去。放得过多检查顺序6以变更更过的设设定值为为基准，改改订标准准操作书书。修正标准操作作书 改改订完完成状态的描述： *实施使用材料的原单位管理。 *经常维持损耗最少化及改善的良性循环应有的模模式 用用最少的的资源制制造原则 将设设备、工工夹具的的周期循循环成本本降到最最低原则 低价、长长期地使使用（解说说）对设备、工工夹具等等的运行行成本实实施预决决算管理理，将能能耗费用用及维修修费用（保保养、修修理、清清扫等）等等发生的的费用降降至最低低。另外外为了能能长期使使用，应应切实进进行自主主保养等等维护工工作，以以防止设设备的恶恶性老化化。顺序1实施能能耗费、维维修费、工工具
20、费等等的预决决算管理理。顺序2针对目目标，分分析实际际业绩与与目标的的差距，并并实施对对策。顺序3确认效效果，将将对策方方案编入入运行操操作方法法及自主主保养基基准书中中。（附注）为为长期使使用而进进行的自自主保养养部分，请请参照原原则中“设备异异常停止止的排除除”。管理图表表 下下个月好好象没这个差距距 好 目 标 有有这差距距啦 是什什么？坏 实实 业 际 绩完成状态的描述：*成本的的异常情情况应立立即弄清清楚。*自主保保养的方方式应固固定下来来。有的模式式 重重视人材材原则 营营造既让让人安心心、又不不勉强过过劳的工工作环境境原则 确保保安全（解说说）灾害和事事故是由由人的因因素和机机械
21、、环环境的因因素并发发的。所所以我们们有必要要努力寻寻找日益益表面化化的灾害害及事故故的根本本原因并并努力消消灭它。另外，寻寻找潜在在的原因因并采取取对策也也十分重重要。顺序1贯彻安全全卫生管管理的33个要点点整理整整顿：处处理工作作场地内内不要的的东西，让让需要的的东西在在需要的的时候处处于高效效安全的的状态。检修整整备：通通过检修修，发现现不安全全状态及及不安全全行为，并并追究其其发生的的原因，对对其进行行整顿。标准操操作：设设定不浪浪费、稳稳定、不不勉强的的标准操操作，并并指导教教育操作作者遵守守这些操操作规定定。顺序2开展有效效地提高高操作者者安全意意识效果果的活动动有效地地实施安安全
22、晨礼礼、灾害害速报、安安全教育育、安全全推动员员制度、安安全提案案、PRR活动、危危险预警警活动等等，不松松懈地经经常让操操作者保保持安全全意识。顺序3对表面化化的不安安全因素素采取对对策寻找自自己操作作工序内内的不安安全因素素，并对对所发现现的不安安全因素素采取对对策（含含教育、辅辅导等）。将已发发现的不不安全要要素进行行分项整整理并采采取包括括教育及及指导等等对策。不稳定 勉勉强浪费完成状态的描述：*为了提提高安全全意识，要要定期开开展5SS活动及及危险预预警活动动，对每每个操作作者进行行安全卫卫生教育育，提高高他们对对危险的的高度警警惕。另另外还应应有效地地实施安安全巡查查。*深挖隐隐藏
23、在工工作场所所内的不不安全因因素，并并采取对对策。应有的模模式 重视人人材原则 营营造既让让人安心心，又不不勉强过过劳的工工作环境境原则 消除难难度过高高的操作作方法（解说说）难度过高高的作业业是不能能保证稳稳定操作作的，不不仅会成成为导致致Q、DD、C散散乱的原原因，还还由于给给人的身身体造成成额外负负担而形形成妨碍碍生产的的原因。针对这一一情况，一一般采取取分散在在现场的的工作量量让工作作团体的的成员协协作完成成，并采采取向下下一期的的样板及及设备计计划反馈馈的对策策。顺序1在自己己操作的的工序内内将费力力操作、笨笨重操作作、操作作性及操操作姿式式不好的的操作方方法消除除。顺序2对上述述应
24、消除除的操作作方式进进行定量量的评价价（操作作负担基基准等）把把握改善善要点并并决定应应优先采采取对策策的操作作方法。顺序3探讨、实实施改善善方案。 审查查标准操操作书，由由实施改改善的班班组协助助技术人人员对设设计方案案的变更更、助力力装置参参考方案案、材料料分割方方案、操操作编制制的想法法、设备备的改善善、工具具的改善善等进行行改善。实施技技术人员员与操作作改善人人员的协协同工作作。顺序4确认效效果，如如果可行行就可以以改订标标准操作作书了。顺序5要反馈馈至下次次制造的的新车型型的生产产过程中中并在设设备计划划中反映映出来。完成状态的描述：*定量掌掌握费力力操作、笨笨重的操操作、操操作性及
25、及操作姿姿式不好好的操作作等费力力的操作作方法，将将这些内内容反馈馈至下次次制造的的新车型型的生产产中以及及设备计计划中，以以形成良良性循环环。应有的模模式 重视人人材原则 培培养人材材原则 教育、训训练、活活用（解说说）重视每一一个人，让让每个人人的能力力在工作作中得到到充分发发挥并有有所进步步，所以以有必要要在所有有的领域域对员工工进行专专业的培培养。因因此有计计划地、持持续性的的教育、训训练是很很重要的的。顺序1掌握教育育训练方方法及设设定目标标制定个个人管理理表、技技能训练练计划表表。增加JJIT。顺序2教育训练练的实施施（OJJT、LLFF.JT、自自我启发发）按照标标准操作作实施O
26、OJT。让员工工接受适适当层次次的教育育及专业业教育。让员工工接受通通信类常常识的教教育并能能灵活应应用顺序3技能、知知识的评评价检查日日常的工工作掌握握日产技技能验证证工作的的技巧。将结果果在适当当的评价价中反映映出来。顺序4提高档次次分担合合适的工工作并反反映在循循环计划划中。另外，让让员工接接受更高高层次的的教育及及专业教教育。（教育计计划） 浮浮动夹计计划 任任务分配配计划完成状态的描述：* 确立立因人施施教及提提高技能能对策的的计划，并并按照这这个计划划持续地地开展员员工教育育、训练练。应有的模模式 重视人人材原则 培培育人材材原则 针对小小集团活活动营造造工作场场所（解说说）支撑着
27、企企业活动动的是人人。另外、能能够将企企业和人人结合在在一起的的是日常常工作的的车间，是是企业的的生存与与发展以以及个人人工作的的基础。顺序1 根据科科长、工工段长提提出的目目标、方方针，回回顾自己己所在车车间的具具体情况况制定出出应执行行的目标标、方针针。车间的 回顾车车间 活动方方针 的情况况 顺序 44 设法法像打高高尔夫球球那样去去竞争。 提高高技有、扩扩大能力力范围停止点顺序 22 让每每个人具具体地了了解自己己的任务务，各自自联系CC&J。顺序5 达到了了目标后后，应向向下一个个目标继继续迈进进。 成成功！顺序 33 持续续进行才才能达到到目标。 让分步步管理内内容一目目了然。完成
28、状态的描述：* 不停停留在维维护现状状，经常常应对变变化才会会成长。* 形成成效率不不断提高高的团体体。* 个人人的意见见可以畅畅所欲言言，团队队的工作作才有透透明度。附表、组组长的日日常活动动（1）一一天的活活动工 作目标的完完成培养部下下SQDC工作开始前确认前前几天的的SQCCD与今今天的工工作、竞竞争情况况。确认从从反对方方通知的的事项做体操操晨礼布置当当天的工工作、指指示及SSQCDD的信息息通知大大家：惯惯例活动动等联络络事项 确认认灾害速速报及全全员是否否领悟。 全员员参加体体操 说明明灾害状状况告之之大家确确保安全全 掌握握部下的的健康状状况确认前前几天的的质量情情况确认变变更
29、要点点说明前前几天的的质量情情况，指指示今天天质量保保证的要要点 确认认到今天天为止的的生产状状况及当当天的生生产计划划确认实实验操作作及结果果 说明明到今天天为止的的生产状状况展开开今天的的生产计计划及勤勤务体制制确认实实验操作作及结果果 确认认支援人人员的出出、入。 掌握握出勤情情况确认认操作编编制 说明明操作编编制的变变更 确认认计划的的空间提供话话题，与与部下进进行积极极地沟通通。介绍新新员工、支支援者工作中确认开开始操作作检查的的结果确认并并追踪操操作者对对上一班班操作检检查的结结果掌握生生产（QQCD）的状况况 订立立生产批批量的 实实施计划划巡视工工作场所所实施操操作的观观察与改
30、改善根据改改善计划划，观察察、改善善操作状状况如有必必要与上上司或相相关部门门联系进进行调整整当发生生异常情情况时，实实施处理理及对策策实施暂暂定处理理方法寻找原原因，对对发生源源采取对对策如有必必要与相相关部门门协作处处理检查是是否形成成了轻松松的工作作环境（55S、证证明、温温度、换换气等）核查追追踪安全全着装情情况改进笨笨重操作作当发生生安全问问题时立立即向工工段长报报告并妥妥善处理理用千分分尺检查查、确认认量具精精度确认本本工序流流向下一一道工序序的质量量状况按管理理项目一一览表确确认自己己的操作作方法掌握损损毁品的的状况（零零件、数数量）检查贯贯彻标准操操作审查标标准操作作对发生生源
31、实施施对策首先指指示自己己 所在在工序的的实施对对策，防防止不良良品流向向下工序序，并立立即与工工段长及及检查部部门的有有关人员员联系检查设设备、工工夹具的的运作状状态，通通过量具具确认 掌握握每个时时间段的的生产实实际业绩绩 按标标准检查查半成品品库存、零零件库存存情况改善库库存、半半成品零零件的状状况 进行行设备的的预防保保养 当发发现设备备异常时时，立即即与维修修部门联联系。当当对方回回答需要要较长时时间时，应应立即向向工段长长报告并并妥善处处理。 发现现并改善善能源浪浪费的问问题协助操操作工具具的管理理采用IIE分析析法改善善浪费、不不稳定、费费力的现现象 讨论论操作编编制 与部部下交
32、换换意见 确认认新员工工及支援援者的工工作 指导导改善的的要点工 作作目标的完完成培养部下下SQDC工作中实施提提高、扩扩大技能能的教育育及指导导按照提提高技能能的实 施计计划进行行训练为了提提高自身身的技能能及向部部下传授授技能应应对操作作很熟悉悉实施经经费预算算的管理理实施与与事务有有关的业业务活动动参加科科室的联联络会议议对照预预算了解解实际业业绩并整整理各费费用项目目的数据据订立训训练计划划采用标标准操作作书训练练进行追追踪与评评价指导QQC小组组活动工作结束前确认下下班时的的各类生生产数据据并汇总总报告确认当当天完成成的工作作业绩，并并整理出出下一个个工作时时间内必必须处理理的工作作
33、内容。确认向向对方通通知的事事项下班时时的处理理事项确认55S状况况及实施施下班检检查下班小小结会明天需需联络的的事项，确确认安全全状况。将与安安全有关关的情况况记录在在安全卡卡上整理、整整顿现场场确认安安全状况况整理质质量方面面的信息息并记录录在活动动板上提出针针对本工工序不合合格现象象的对策策及步骤骤情况整理与与生产实实际业绩绩、设备备工作率率相关的的信息并并记录在在活动板板上。提供生生产实际际业绩的的信息整理原原价与生生产有关关的信息息并记录录在活动动板上提供操操作编制制、改善善步骤、设设备故障障等信息息记录出出勤实际际业绩提供人人员调动动、支援援、教育育的信息息收拾工工具、整整理、清清
34、扫工具具箱确认计计划的空空间结束一一天的工工作（2）11个月的的工作工 作目标的完完成培养部下下SQDC上旬汇总上上个月的的各项生生产指标标，对照照C&JJ回顾上上个月的的各项活活动。分析计计划与实实际业绩绩的差距距，并反反映在今今后的工工作中提提请注意意。着手新新计划的的编制检查新新计划的的编制情情况，制制定针对对问题的的对策。 分析析上个月月有关安安全卫生生方面的的数据。 追踪踪标准操操作指导导书规定定的有关关内容。 分析析上个的的质量数数据。 分析析上个月月的生产产实际业业绩，生生产线停停顿、设设备工作作率、库库存等数数据。 分析析有关上上个月的的生产（劳劳动生产产率、材材料，损损耗，经
35、经费及其其它）等等各类数数据。 回顾顾上个月月有关提提高、扩扩大技能能教育的的实际业业绩以及及QC小小组活动动的实际际业绩，并并反映在在本月的的计划中中。 根据据人员的的替换及及操作的的变更情情况，实实施操作作指导。中旬召开生生产性会会议 在上上个月成成果的基基础上讨讨论、确确认本月月及下个个月的有有关改善善活动。所需人人员计划划的实施施对照目目标，与与工段长长协商、调调整。实施KKY活动动推动提提高技能能措施及及改善活活动的的的开展。 召开开安全会会议。 实施施危险预预警训练练。 实施施安全巡巡检。 追踪踪标准操操作指导导书规定定的有关关内容。 召开开质量会会议。 召开开质量保保证会议议。
36、召开开生产会会议，讨讨论有关关下个月月的生产产体制及及人员计计算依据据。 计算算需要的的人数并并确下个个月小组组的人员员。 按照照改善计计划实施施改善工工作。 召开开降低原原价的会会议。指导QQC小组组的活动动。 推动动小组的的技能提提高及技技能扩大大。 让部部下参与与教育。下旬准备下下个月活活动计划划所需的的帐票类类物品。开展与与总务有有关的各各项业务务。 申请请保护类类工作。 确认认库存，申申请生产产所用的的材料。 讨论论下个月月的工作作编制方方案。 确认认下个月月的改善善计划。 讨论论需支援援人的数数量。确认提提高、扩扩大技能能的计划划。 确认认教育计计划。汇总出出勤、工工作的实实际业绩绩。 确认认计划空空间并在在小组内内调整。（3）一一年的活活动月项 目内 容容11.检查查评价确认上一一年的实实际业绩绩（相对对工作顺顺序）回回顾工作作